200级耐电晕漆包线技术规范
200级聚酰胺酰亚胺漆包线漆标准
符合 Ｊ ／ ７ ９ １ ｎ 章规定 Ｂ Ｔ ９ 第 ５
ＧＢ ７ ． ４ ４１ ０ ７
ＧＢ ７ ． ４ ４２ ０ ０
漆膜连续性 温度指数
耐 冷冻剂
２ 引用标准
Ｊ ／ ７９． 漆包绕组线绝缘漆 第 １ Ｂ Ｔ ９１ ５ 部分 一般规定
３ 使 用特 性
： 涂制的漆包线具有较好的耐冷冻剂性能及耐溶剂性能， ＿ ； 常用于复合漆包线漆的外涂层
４ 型号
聚酞胺酞亚胺漆的热级为２０ ０ 级。
聚酞胺酞亚胺漆的型号如表 １ 所示。
表 １
型 号
１ ６ －６ ７ ０１ １ ６ －４ ７ ０３
固体含量 粘度
１ ．１ １２ ． １３
２
Ｊ ／ ７９． ９ １１ Ｂ Ｔ ９ １ ．． 条 ５ 第
． 条规定 符合本标准第 ５１１ ． 符合本标准第 ５１２条规定
Ｔ． Ｓ
Ｊ／ ７９． ９１２ Ｂ Ｔ ９１ ． 条 ５ 第 ．
Ｊ ／ ７ ９ ． 第 ９ ｌ３２条 Ｂ Ｔ ９ １ ５ ． ． ．
Ｔ， ５
Ｔ
ＧＢ ７ ． ４ ４２ ０ １ ＧＢ ７ ． ＾ ４ ７ ． ４ ４２ ０ ８ ０４２ ９
ＧＢ ７ ． ４ ４３ ０ １
Ｔ， ５
Ｒ Ｒ
２ １ ． １
３
表面质量 包装
目力检 查 目力检 查
． 粘度 ： ｛ 用旋转式粘度计测得的粘度应符合表 ３的规定。 ． ；
项 目 名 称
固体含量： ２。 ） 下保持 １ 后测得的固体含量应符合表３ 在（０士３＇ Ｃ ｈ 的规定。
200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线标准
200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线标准聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线是一种新型的绝缘导电材料，广泛应用于电力、电子、通信和交通等领域。
该产品采用特殊的工艺和材料制备而成，具有良好的导电性能、耐热性能和耐化学性能，能够满足复杂工作环境下的使用要求。
本文将详细介绍200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的相关标准和性能特点。
一、标准介绍200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线是按照国家标准GB5584.8-85《漆包铜圆线技术条件》进行生产的。
该标准规定了漆包铜圆线的技术要求、检验方法、包装标志、质量证明和订货合同等内容，保证了产品的质量稳定性和可靠性。
二、性能特点1.导电性能良好：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线具有优异的导电性能，能够满足各种电路的要求，有效减少能耗和损耗。
2.耐热性能优异：该产品具有良好的耐热性能，能够在高温下工作稳定，不易老化和变形，适用于高温工作环境。
3.耐化学性能优秀：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线具有良好的耐酸碱、耐溶剂等化学性能，能够在各种腐蚀性介质中长期稳定工作。
三、应用领域200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线广泛应用于电力、电子、通信和交通等领域，主要用于绕制各种电磁线圈、变压器、电动机、发电机、信息传输设备等产品。
该产品在提高电气设备性能、延长使用寿命、降低能耗方面具有显著的效果，得到了广大用户的一致好评。
四、生产工艺200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的生产工艺主要包括原料准备、包铜、绕线、烘干、涂漆、烘烤、包装等环节。
在生产过程中，严格按照国家标准和技术要求进行操作，确保产品的质量和可靠性。
五、质量控制为了确保200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的质量稳定性，企业严格执行ISO9001质量管理体系，建立了完善的质量控制体系。
对原材料进行严格的验收，对生产过程进行全程监控，对成品进行全面检测，确保产品的每一个环节和细节都符合标准要求。
漆包线200级标识
漆包线200级标识
漆包线的200级标识代表该漆包线可以在200摄氏度的温度下长期使用。
漆包线是一种电线，其内部是金属丝，外部涂有多层绝缘漆。
这种电线主要用于电机等电气设备中。
漆包线的耐温等级是衡量其耐高温性能的一个重要参数，通常以温度级别来表示。
常见的耐温等级有130级、155级、180级，而能够达到200级的漆包线属于耐高温类型，能够在更高的温度环境下保持稳定的绝缘性能。
在技术规范中，200级耐电晕复合漆包铜圆线的技术要求包括绝缘耐热等级在200级以上，适合于变频电机等应用场合。
例如，标称直径为1.6mm，漆膜厚度为2级漆膜的铜圆线，其表示方法可能为：Q(ZY/XY)BP。
此外，对于漆包线的具体尺寸和质量标准，会有一定的测量和计算方法来确保其符合要求。
例如，通过测量外径、导体直径、偏差、f值（漆膜厚度的均匀性）等参数来判断漆包线是否合格。
200级的漆包线具有较高的耐温性能，适用于需要长时间在高温环境下工作的电机和其他电气设备。
在选择漆包线时，应根据具体的应用需求和设备的工作条件来确定合适的耐温等级。
同时，还需要关注漆包线的其他性能指标，如电绝缘性能、机械强度等，以确保其能够满足特定用途的要求。
漆包线的标准
漆包线的标准漆包线是一种广泛应用于电气设备和电子产品中的绝缘线材，其在绝缘性能、耐高温性能以及导电性能等方面都有一定的标准和要求。
本文将介绍漆包线的标准细节，包括绝缘材料、外径尺寸、耐高温性能以及导电性能等方面。
一、绝缘材料的标准：漆包线的绝缘材料通常采用聚酰胺类材料（常称为漆包布）作为基材，然后通过涂覆绝缘漆进行绝缘处理。
在选择绝缘材料时，需要考虑到绝缘性能、机械强度、耐热性以及耐化学腐蚀性等因素。
根据不同的应用领域和要求，绝缘材料需要符合相关的国家或行业标准，如国家标准GB/T7673.3-2008《漆包线第3部分:一般规定和试验方法》。
二、外径尺寸的标准：漆包线的外径尺寸是指线径加上绝缘层的厚度，通常使用的单位是mm。
外径尺寸的标准与具体的线径有关，一般来说，绝缘层的厚度应符合国家或行业标准规定的范围。
例如，在电子设备中常用的线径为0.05mm至1.5mm的漆包线，其外径尺寸应符合国家标准GB/T7673.3-2008中的要求。
三、耐高温性能的标准：漆包线在电子设备和电气设备中常常需要承受高温环境下的工作，因此对于其耐高温性能有一定的标准要求。
一般来说，漆包线的耐高温性能直接与绝缘材料和绝缘层的厚度有关。
常用的漆包线绝缘材料如聚酰胺类材料，其耐高温性能可以达到130℃至200℃以上。
具体的耐高温性能标准需参照国家或行业标准进行具体规定。
四、导电性能的标准：漆包线作为导电材料，其导电性能也需要符合一定的标准。
导电性能主要包括电阻值和导电率两个方面。
电阻值反映了漆包线导电性能的好坏，一般要求电阻值尽可能低，以确保电流传输的效率。
导电率是一个材料的导电能力，也是评价导电性能的重要指标之一。
对于漆包线的导电性能，可以参考国家标准GB/T3077-2015《钢进口技术条件》中的相关要求。
总结：漆包线作为一种重要的电线材料，在其制造过程中需要符合一系列的标准要求。
绝缘材料、外径尺寸、耐高温性能以及导电性能等方面都有相应的标准可供参考。
200级耐电晕漆包线技术规范
200级耐电晕漆包圆铜线技术规范TY/JSGF-A版本：A版受控状态：编制：审核：批准：2012-02-15发布2012-02-15实施永济通用电机制造有限责任公司前言本技术规范依据GB/T1.1-2000、GB/T 24122-2009、GB/T6109.1-90的要求编写，参考了西门子2008年04月23日发布的国家标准GB/T6109.1-2008和国际电工委标准IEC60317-0-1:2005标准的部分内容。
本技术规范是在GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997《200级聚酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》标准的基础上根据变频电机绕组线的技术要求修订而成。
与GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997标准相比，本技术规范主要在以下方面进行了调整或补充。
1.对铜导体的规格范围进行了重新规定。
2.对绕组常规性能参数按照国家标准的要求，结合导体的规格范围，进行了删减。
3.增加了绕组耐电晕性能方面的技术要求。
本技术规范由永济通用电机制造有限责任公司负责起草，主要起草人王春生，审核卫军。
本技术规范于2012年02月15日首次发布。
200级耐电晕漆包铜圆线1、主题内容及适用范围本技术规范规定了用杜邦绝缘漆模具法涂制的200级耐电晕复合漆包铜圆线的技术要求，绝缘耐热等级在200级以上。
200级耐电晕漆包铜圆线适合于变频电机。
2、名称及表示方法对于标称直径为1.6mm，漆膜厚度为2级漆膜的铜圆线，其表示方法为：Q(ZY/XY)BP-2-200 1.60。
3、材料和绝缘3.1导体材料采用GB5231规定的1号纯铜T1，通常采用3C-P电解铜或T1无氧铜杆。
3.2铜圆线铜圆线为拉拔后经退火处理的软质铜线，表面必须光滑，表面的裂口、嵌入的氧化物和其他可用肉眼观察到的缺陷是不允许存在的。
导体的规格范围为1级：0.40~2.00mm及以下，2级：2.00~4.00mm及以下。
耐电晕漆包线标准
耐电晕漆包线标准一、概述耐电晕漆包线是一种特殊类型的漆包线，具有优异的耐电晕性能，适用于高电压、高频率的电机、电器产品中。
本标准规定了耐电晕漆包线的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
二、分类耐电晕漆包线按其导体材料、绝缘漆膜厚度、工作温度、导体截面积等分为以下几类：1. 按导体材料分为：铜导体、铝导体。
2. 按绝缘漆膜厚度分为：厚膜型、薄膜型。
3. 按工作温度分为：普通型、高温型。
4. 按导体截面积分为：0.05mm²~6.00mm²。
三、技术要求1. 导体耐电晕漆包线的导体应符合GB 3956-83《电缆的导体》的规定。
其中，铜导体的纯度应不低于99.95%。
2. 绝缘漆膜耐电晕漆包线的绝缘漆膜应采用经过特殊处理的绝缘材料，具有良好的电性能、耐高温性能和耐电晕性能。
绝缘漆膜应均匀地涂敷在导体表面，不得有气泡、砂眼等缺陷。
3. 耐电晕性能耐电晕漆包线的耐电晕性能应符合GB/T 22580-2008《电线电缆电性能试验方法》的规定。
在频率为50Hz、电压为2500V的条件下，进行耐电晕试验，漆包线应能持续工作2小时以上。
4. 外观质量耐电晕漆包线的外观质量应符合GB/T 6109.1-2008《电线电缆用漆包圆绕组线》的规定。
线材表面应光滑、平整，不得有裂纹、起皮、斑点等明显缺陷。
"四、试验方法1.导体试验：按照3956-83《电缆的导体》的规定，对铜导体进行纯度测试，铝导体则应符合相应的铝导体标准。
2.绝缘漆膜试验：在温度为室温的条件下，对涂有绝缘漆膜的试样进行耐压试验和耐电晕试验。
耐压试验采用电压逐步升高的方法，观察试样在升压过程中的表现，判断其电气性能；耐电晕试验则在频率为50、电压为2500的条件下进行，观察试样在电晕作用下的表现，判断其耐电晕性能。
3.外观质量试验：按照/6109.1-2008《电线电缆用漆包圆绕组线》的规定，对线材表面进行检查，观察是否有裂纹、起皮、斑点等明显缺陷。
GB 200级漆包铜扁线检验规范
上海申茂电线有限公司200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线共2页第1页检验规范编制：审核：批准：1内容与适用范围1.1本规范规定了GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线生产过程中的首检、中间检验、成品检验的项目，技术要求，试验方法及检验规则。
1.2本规范适用于GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线。
2检验项目、技术要求、试验方法等按下表规定3检验规则3.1检验方式分为以下三种A首检：当某台漆包机新开车、调品种、换规格时，同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。
B中间检验：对每台漆包机，每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。
C成品检验：对每台漆包机每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。
（当客户有特殊要求时，按客户协议执行）3.2检验中若有一项不合格，则就不合格项目加倍抽样进行复验，仍不合格，则判定产品为不合格品。
3.3若检验产品出现不合格，应立即将检验结果通知生产车间，车间将调整后的情况及时通知技术部门，以便掌握情况共同解决。
3.4一天8小时为一班。
序号项目名称技术要求检验方式检验频次检验设备检验方法首检中检成品1 尺寸1.1 导体尺寸符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.2 漆膜厚度符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.3 最大外径符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.22 电阻符合GB/T7095.1第5条√成品：抽样5% 直流电阻测试仪GB/T4074.53 伸长率符合GB/T7095.1第6条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.34 回弹角符合GB/T7095.1第7条√成品：抽样5% 回弹角试验仪GB/T4074.35 柔韧性和附着性5.1 圆棒弯曲符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 弯曲仪GB/T4074.3 5.2 拉伸试验符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.36 热冲击符合GB/T7095.1第9条√成品：抽样5% 烘箱（0～300℃）GB/T4074.67 耐溶剂符合GB/T7095.1第12条√成品：抽样5%501A超级恒温器GB/T4074.48 击穿电压8.1 室温下符合GB6109.1第13条√√首检：首件必须成品：抽样5%电磁线电压试验仪GB/T4074.58.2 高温下符合GB6109.1第13条客户要求时检测高温电压试验仪GB/T4074.59 表面质量符合GB/T7095.1第3.3条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%目测正常视力检验10 包装符合GB/T7095.1第30条√成品：每盘必检目测正常视力检验注：检验频次一般是采用国家标准，当客户有特殊要求时，可以按客户要求执行。
漆包线检验规范(漆包线检验指导书)
1.4所用工具
1.顯微鏡﹑游標卡尺﹑微米千分尺
2.電橋(3260B)
3.直流高壓機(GPI-735)
4.光普分析儀(XLT 794)
更改标记
核准
审核
制作
日期
页数
修订日期
.1 of1
材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
8.外觀檢驗﹔
B.漆包線導體直徑d﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐用任何不損壞導線的方法去掉絕緣﹐在每個位置上﹐沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
3.取漆包線各10cm﹐分別絞線(30個結)﹐進行絕緣高壓(xxxxV/3s,5mA)。測試測試儀器為絕緣高壓機。
4.取漆包線5M﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極(將電源供給器調至于12V)﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐
材料名称
材料检验指导书
文件编号
版次
漆包線
A0
1.漆包線檢驗
1.1作业步骤
參考图
1.2技术要求
1.外觀檢驗﹔
2.尺寸檢驗﹔
3.絕緣高壓檢驗﹔
4.針孔試驗﹔
5.導體電阻測試﹔
6.試作10pcs以上產品﹔
7.量試﹔
1.顯微鏡進行外觀檢驗﹐要求無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象。
2.測量工具﹕微米千分尺
A.漆包線直徑D﹕在相距1000mm的兩個位置上﹐每個位置沿試樣圓周均勻分布的三處進行測量。
9.尺寸檢驗﹔
10.絕緣高壓檢驗﹔
11.針孔試驗﹔
12.導體電阻測試﹔
13.試作10pcs以上產品﹔
漆包线检验规范及绕线工艺
3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。
漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；导体直径d≥0．100mm测力I-8N。
漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
当导体标称直径再穿过保护桶上方的两个瓷嘴穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。
1. 目的为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3. 引用标准GB6190 漆包圆绕组线GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。
圆线）GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。
圆线）4. 技术要求4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）4.3.1 非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径4.4.1 非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值4.6.耐压试验5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。
200级耐电晕漆包线技术规范9页word文档
200级耐电晕漆包圆铜线技术规范TY/JSGF-A版本：A版受控状态：编制：审核：批准：2012-02-15发布2012-02-15实施永济通用电机制造有限责任公司前言本技术规范依据GB/T1.1-2000、GB/T 24122-2009、GB/T6109.1-90的要求编写，参考了西门子2008年04月23日发布的国家标准GB/T6109.1-2019和国际电工委标准IEC60317-0-1:2019标准的部分内容。
本技术规范是在GB/T6109.20-2019/IEC60317-13:2019《200级聚酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》标准的基础上根据变频电机绕组线的技术要求修订而成。
与GB/T6109.20-2019/IEC60317-13:2019标准相比，本技术规范主要在以下方面进行了调整或补充。
1.对铜导体的规格范围进行了重新规定。
2.对绕组常规性能参数按照国家标准的要求，结合导体的规格范围，进行了删减。
3.增加了绕组耐电晕性能方面的技术要求。
本技术规范由永济通用电机制造有限责任公司负责起草，主要起草人王春生，审核卫军。
本技术规范于2012年02月15日首次发布。
200级耐电晕漆包铜圆线1、主题内容及适用范围本技术规范规定了用杜邦绝缘漆模具法涂制的200级耐电晕复合漆包铜圆线的技术要求，绝缘耐热等级在200级以上。
200级耐电晕漆包铜圆线适合于变频电机。
2、名称及表示方法对于标称直径为1.6mm，漆膜厚度为2级漆膜的铜圆线，其表示方法为：Q(ZY/XY)BP-2-200 1.60。
3、材料和绝缘3.1导体材料采用GB5231规定的1号纯铜T1，通常采用3C-P电解铜或T1无氧铜杆。
3.2铜圆线铜圆线为拉拔后经退火处理的软质铜线，表面必须光滑，表面的裂口、嵌入的氧化物和其他可用肉眼观察到的缺陷是不允许存在的。
导体的规格范围为1级：0.40~2.00mm及以下，2级：2.00~4.00mm及以下。
漆包线耐压国家标准
漆包线耐压国家标准
漆包线是一种常用的绝缘材料，用于电气设备中的绝缘包覆。
漆包线的耐压性
能直接关系到电气设备的安全可靠运行，因此有必要对漆包线的耐压国家标准进行了解和了解。
漆包线的耐压国家标准主要包括漆包线的耐压等级、耐压测试方法、耐压测试
条件等内容。
首先，漆包线的耐压等级应符合国家标准规定，以确保其在正常工作条件下不会发生击穿或绝缘破坏。
其次，耐压测试方法应符合国家标准要求，包括测试设备、测试步骤、测试参数等内容，以保证测试结果的准确性和可靠性。
最后，耐压测试条件也是非常重要的，包括测试环境、测试温度、测试湿度等因素，对于漆包线的耐压性能具有重要影响。
在实际生产中，漆包线的耐压国家标准是非常重要的参考依据。
生产厂家应严
格按照国家标准要求进行生产，确保产品的耐压性能符合国家标准。
同时，用户在选用漆包线时也应注意选择符合国家标准的产品，以确保电气设备的安全可靠运行。
除了符合国家标准外，漆包线的耐压性能还受到多种因素的影响，如材料选用、生产工艺、使用环境等。
因此，生产厂家和用户在使用漆包线时还应注意对这些因素进行综合考虑，以确保产品的耐压性能达到预期要求。
总之，漆包线的耐压国家标准是保障电气设备安全可靠运行的重要依据，生产
厂家和用户都应严格遵守国家标准要求，确保产品的耐压性能符合要求。
同时，还应注意综合考虑其他因素的影响，以提高产品的耐压性能和可靠性。
200级变频线行业标准
ICS 29.060.01K12JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T ××××——××××200级变频电机用耐电晕漆包铜圆线Corona-resistant enamelled round copper wires for inverter-fed motors, class 200××××-××-××发布××××-××-××实施目 次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 分类 (1)4 技术要求 (1)5 检验方法 (2)6 检验规则 (3)7 包装 (3)附录 A (规范性附录) 漆包线耐电晕性能试验方法 (5)前言本标准为首次制定。
本标准的制定参照了IEC 62068—1.Ed.1:2003《电气绝缘系统—反复脉冲产生的电应力—第1部分：耐电性评定的通用方法》。
在IEC对耐电晕漆包铜圆线的产品标准未正式出版并转化为我国国内标准前可作为我国耐电晕漆包铜圆线的技术考核要求。
本标准附录A、B为资料性附录。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电线电缆标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：上海电缆研究所本标准参加起草单位：本标准主要起草人：200级变频电机用耐电晕漆包铜圆线1范围本标准规定了200级变频电机用耐电晕漆包铜圆线（以下简称耐电晕漆包线）的分类、技术要求、检验方法、检验规则及包装。
本标准适用于热级为200级耐电晕漆包铜圆线。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
200级耐电晕漆包圆铜线
技术规范
TY/JSGF-A
版本：A版
受控状态：
编制：
审核：
批准：
2012-02-15发布2012-02-15实施永济通用电机制造有限责任公司
前言
本技术规范依据GB/T1.1-2000、GB/T 24122-2009、GB/T6109.1-90的要求编写，参考了西门子2008年04月23日发布的国家标准GB/T6109.1-2008和国际电工委标准IEC60317-0-1:2005标准的部分内容。
本技术规范是在GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997《200级聚酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》标准的基础上根据变频电机绕组线的技术要求修订而成。
与GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997标准相比，本技术规范主要在以下方面进行了调整或补充。
1.对铜导体的规格范围进行了重新规定。
2.对绕组常规性能参数按照国家标准的要求，结合导体的规格范围，进行
了删减。
3.增加了绕组耐电晕性能方面的技术要求。
本技术规范由永济通用电机制造有限责任公司负责起草，主要起草人王春生，审核卫军。
本技术规范于2012年02月15日首次发布。
200级耐电晕漆包铜圆线
1、主题内容及适用范围
本技术规范规定了用杜邦绝缘漆模具法涂制的200级耐电晕复合漆包铜圆线的技术要求，绝缘耐热等级在200级以上。
200级耐电晕漆包铜圆线适合于变频电机。
2、名称及表示方法
对于标称直径为1.6mm，漆膜厚度为2级漆膜的铜圆线，其表示方法为：Q(ZY/XY)BP-2-200 1.60。
3、材料和绝缘
3.1导体材料
采用GB5231规定的1号纯铜T1，通常采用3C-P电解铜或T1无氧铜杆。
3.2铜圆线
铜圆线为拉拔后经退火处理的软质铜线，表面必须光滑，表面的裂口、嵌入的氧化物和其他可用肉眼观察到的缺陷是不允许存在的。
导体的规格范围为1级：0.40~2.00mm及以下，2级：2.00~4.00mm及以下。
3.3绝缘漆
绝缘漆由杜邦公司生产的V oltatex ○R
7340AX, V oltatex
○R
7740,
V oltatex ○R
8227三复合组成，漆的粘度、固体含量符合IEC标准要求。
4、技术性能要求
4.1外观
卷绕在线盘上的漆包线，漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质，表面无明显影响性能的缺陷。
4.2尺寸
导体标称直径、尺寸公差、最小漆膜厚度、最大外径应符合表1的规定。
表1
表1（续）
4.3伸长率
漆包线的伸长率符合表2要求。
表2
4.4回弹性
导体标称直径0.45mm及以上1.60mm及以下回弹应符合表3的规定。
导体标称直径1.60mm以上的最大回弹角不超过5°。
表3
4.4柔韧性和附着性
4.4.1圆棒卷绕试验（导体直径1.600mm及以下）
漆包线在1倍导体直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。
4.4.2拉伸试验（导体直径1.600mm以上）
漆包线被拉伸32%后，漆层应不开裂。
4.4.3急拉断试验（导体直径1.0mm及以下）
漆包线急拉断后，漆层不开裂或失去附着性。
4.4.4剥离试验（导线直径1.0mm以上）
扭绞圈数R为110mm除以标称直径，负荷见下表4.剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性。
如果毫不困难的能将漆膜从试样上剥去（例如用指甲），即使漆膜没有完全分离，也应认为失去附着性。
表4
4.5热冲击
4.5.1导体直径1.600mm及以下的，卷绕圆棒直径符合表5，热冲温度为220℃±5，加热30分钟后，冷却后用放大镜检查，漆层应不开裂。
（0.04~0.5mm的圆线放大倍数为6~10倍、大于0.5mm的圆线放大倍数为1~6倍）
表5
4.5.2导体直径1.600mm以上的，拉伸25%后，热冲温度为220℃±5，加热30分钟后，冷却后用1~6倍的放大镜检查，漆层应不开裂。
4.6软化击穿
在320℃温度下，两分钟内应不击穿。
所加负荷见表6。
表6
4.7耐刮（导体直径0.25及以上2.5mm及以下）
漆包线应符合表7的规定，耐刮负荷对应相应导体直径最小刮破力的90%。
4.8耐溶剂（适用于直径大于0.25mm的漆包圆线）。
将一根约150mm长的校直试样放在（130℃±3）℃的烘箱中预处理(10±1)分钟，然后将有效长度试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中（30±3）分钟，溶剂温度为（60±3）℃,然后从溶剂中取出试样，应在取出后30s内，用硬度为“H”的铅笔进行试验，测试其表面的硬度，铅笔应以（60±5）℃的角度缓慢推移，漆层不应被刮破。
表7
4.9击穿电压
4.9.1导体标称直径0.1mm以上2.5及以下，五个试样中至少有四个在小于或等于表8规定的电压下不发生击穿，试验方法为钢珠法。
当客户要求高温下试验时，高温试验温度为200℃。
表8
4.9.2导体标称直径2.5mm以上，五个试样中至少有四个在小于或等于表9规定的电压下不发生击穿，试验方法为钢珠法。
当客户要求高温下试验时，高温试验温度为200℃。
表9
4.10漆膜连续性（导体直径1.60及以下）
每30m漆包线的缺陷数应不超过下表10的规定，漆膜连续性试验电压为1500V。
表10
4.11针孔试验
取30m样线做盐水针孔试验，每30m漆包线的盐水针孔数应不超过5个。
4.12耐高频试验
取样线3根，每根样线自身扭绞，端部打开，置于150℃的烘箱中，向每对纽绞样品施加3000V，20KHZ的高频电压，升压时间为40ns，三组样品的平均脉冲寿命应大于500分钟。
5、产品交付说明
5.1供货形式
漆包线在供货的时候必须被绕在线轴上，外部的线头必须被固定以保证在运输过程中电磁线的上层绝缘不受损害。
5.2包装
交货时的包装必须保证漆包线在运输时不受磕碰，湿气的影响。
5.3标识
每盘产品漆包线必须附有产品出厂合格证明标识，标识内容为：
a)生产商名称；
b)产品型号、规格；
c)执行标准号；
d)产品订单号；
e)生产日期（年、月、日）；
f)检验工号；
g)毛重和净重。