砼质量缺陷修补专项施工组织方案
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清远万科城2.2期项目
混凝土质量缺陷修补专项方案
编制人:
审核人:
批准人:
目录
一、编制说明 (3)
二、工程概况 (4)
三、主要质量缺陷 (3)
四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 (5)
一、编制说明
1、编制依据
国家与广东省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定,含以下规范标准以及其他:
b.验收标准
2、编制范围:本施工方案主要针对清远万科城B37#-40#,K1#,K2#共六栋,2,2期砼质量缺陷处理施工进行编制。
二、工程概况
本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧,A5#-A8#、2.2期地下室为连体楼,地下三层、地上十层,负三层层高3.600m、负二层层高3.7m、负一层层高5.450m;一至九层层高2.800m,十层层高2.850m。使用功能为住宅、地下停车库;建筑高度29.5m,基底面积1812.92㎡,总建筑面积39486.04㎡,其中地下建筑面积22288.54㎡,地上建筑面积17197.50㎡。结构为框架剪力墙结构,基础形式为独立或联合基础,地基基础采用锤击预应力混凝土管桩,结构梁板为现浇楼盖;地下室底板及地下室外壁抗渗等级P8。
K3#-K4#两栋为地上28层,首层层高3.150m,标准层层高2.800m;基底面积1054.52㎡,总建筑面积为28926.82㎡;结构为框架剪力墙结构,基础形式为独立或联合基础,地基基础采用锤击预应力混凝土管桩,结构梁板为现浇楼盖。
J1、J2、J3栋配电室,为一层框架结构平房配电室,墙体为加气块砌体隔墙。
三、主要质量缺陷
1、露筋
2、缝隙、夹层
3、缺棱掉角
4、裂缝
5、帐模
6、麻面及孔洞
四、主要质量缺陷防止措施和修补方案
1、露筋
(1)、现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
(2)、原因分析
浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨加外形尺寸偏大,局部抵触模板;
结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
(3)、预防措施
浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照表2-5的要求执行
钢筋的混凝土保护层厚度(mm)表2-5
注:1、轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现行标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2、钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm;
3、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm;梁往中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
砂浆垫块垫得适量可靠;对于竖立钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。
钢筋密集时,应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇筑。
混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以防止离析。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆装,损坏梭角。
(4)、修补方案
对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2:5无收缩加界面剂水泥砂浆浆露筋部位抹压平整,并认真养护。
如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹灰,为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使表面没有粉尘、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下修补,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。
2、缝隙、夹层
(1)现象
一混凝生内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
(2)原因分析
施工缝或后浇缝事,未经接缝处理,将表面水泥浆膜和松动石子清除掉,或未浆软弱混凝土层及杂物清除,并充分湿润,就继续浇筑混凝土。
大体积混凝土分层浇筑,在施工间歇时,施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物,示认真检查清理或未清除干净,就浇混凝土,使施工缝处成层夹有杂物。
混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽下料,造成底层混凝土离析。
底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣密实;或浇筑混凝土接缝时,留槎或