数控冲床操作步骤-培训01
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程1. 设备准备在进行数控冲床操作之前，首先需要对设备进行准备工作。
确保冲床设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损，润滑油是否充足，以及气压是否正常。
另外，需要确认工件和刀具的准备情况，确保能够顺利进行操作。
2. 参数设置在数控冲床上需要设置相应的参数，以确保冲床能够按照预设程序进行操作。
首先需要设置冲床的坐标原点和工件坐标原点，然后根据工件的要求设置各项加工参数，如加工速度、冲压力、行程等。
最后，还需对工件进行夹紧和对刀具进行安装调试。
3. 程序编制接下来是对数控冲床进行程序编制。
根据工件的要求和加工工艺，编写数控冲床的加工程序。
在编制过程中需要考虑加工路径、加工顺序、冲头使用等多个方面，确保程序的正确性和高效性。
4. 程序调试完成程序编制后，需要进行程序的调试工作。
通过模拟加工、手动操作等方式，检查程序的准确性和可靠性。
在调试过程中，需要特别关注冲床的走刀轨迹、冲头的稳定性等关键问题，确保程序能够正常运行。
5. 执行加工一切准备就绪后，即可开始执行加工工作。
将编制好的程序上传到数控冲床中，进行自动加工操作。
在加工过程中需要随时监控设备运行情况，确保加工质量和安全性。
同时还需要及时调整参数、修正程序，以满足工件的加工要求。
6. 完成工件最后，当数控冲床完成工件加工后，需要进行质量检验和工件收尾工作。
检查工件的尺寸精度、表面质量等指标，确保符合设计要求。
同时还需要对工件进行去毛刺、清洁等后续处理工作，使工件完美呈现。
通过以上操作流程，可以有效地进行数控冲床的操作和加工工作。
遵循操作步骤，确保设备安全稳定，同时保证加工质量和效率。
只有在严格按照流程进行操作，才能实现工件的精准加工和最终成功完成生产任务。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程数控冲床是一种高效、精准的机械设备，广泛应用于工业生产领域。
正确的操作流程对于保证冲床的稳定运行和加工精度至关重要。
本文将介绍数控冲床的操作流程，帮助读者全面了解该设备的使用方法。
一、准备工作在正式操作数控冲床之前，首先需要进行一些必要的准备工作。
以下是数控冲床操作准备的步骤：1. 检查设备：首先，检查冲床机器是否处于正常工作状态。
确认主要部件、控制系统和安全装置的运作正常，并排除任何潜在风险。
2. 加工材料：根据工艺要求，准备所需的加工材料。
确保材料质量符合要求，并采取适当的措施保证材料的固定和稳定。
3. 刀具选择：选择合适的刀具，并进行必要的安装和调整。
确保刀具的磨损度在合理范围内，避免影响加工质量和工具寿命。
二、操作步骤完成准备工作后，可以按照以下步骤进行数控冲床的操作：1. 启动设备：按照设备制造商的要求，启动冲床设备。
通常需要打开电源开关、液压系统开关和冷却系统开关等。
确保设备的正常运转。
2. 导入程序：通过设备控制系统，导入所需的加工程序。
程序可以通过U盘、局域网等方式导入。
注意检查程序的准确性和完整性。
3. 设定工件坐标系：根据工艺要求，设定工件的坐标系。
通常需要确定参考点和工件的初始位置，并确保工件的零点对应着设备的零点。
4. 设置工艺参数：根据加工工艺要求，设置相应的工艺参数。
包括进给速度、主轴转速、冷却液流量等参数。
确保参数设置正确，并与程序中的设定一致。
5. 运行加工程序：确认设备准备就绪后，开始运行加工程序。
注意观察设备运行状况，确保加工过程顺利进行。
6. 监控加工质量：在加工过程中，要不断监控加工质量。
通过检查加工件尺寸、表面质量等方面，确保加工质量满足要求。
7. 处理异常情况：如果发生任何异常情况，如加工过程中出现异常声音、设备热量过高等，应立即停止操作并检查原因。
处理异常情况，确保设备和操作者的安全。
8. 结束操作：完成加工任务后，按照设备制造商的要求，进行设备的关闭和清理工作。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床是一种高效率、高精度的金属加工设备。
但是，与此同时，由于其高速旋转和高压气体喷射等特殊特性，也存在一定的安全隐患。
因此，提供数控冲床安全操作培训教程就显得尤为重要。
本文旨在为读者提供一份全面、易懂的数控冲床安全操作培训教程，以帮助大家在使用数控冲床时保证自身和他人的安全。
一、数控冲床概述数控冲床是一种机器加工设备，其使用数控系统来控制冲压加工过程。
通常情况下，它包括工作台、上下工作冲头、调整冲头高度的机械装置、数控系统和气动系统等组成部分。
运行时，数控系统自动控制上下冲头按照预定的路径精准地对工件进行冲压加工，从而实现加工效果。
二、数控冲床安全操作基础在确保操作人员及周边环境的人身安全以及设备安全的前提下，正确的操作数控冲床可以提高生产效率，减少生产成本。
因此，数控冲床的安全操作非常重要，关键是要遵循以下几点基础原则。
1. 操作人员应接受培训并熟知数控冲床的操作手册和安全操作规程。
2. 首先要对设备进行全面的检查，包括切削刀具和工作台等相关部位是否牢固可靠。
3. 在开始操作数控冲床之前，必须戴好安全帽、手套、护目镜、耳塞等防护用品。
4. 在工作时，应注意保持作业区整洁清晰，避免卡顿和碎片等杂物对操作人员的伤害。
5. 操作人员必须保持集中注意力，特别注意手指、手臂和头部等身体部位，以免被旋转的切削刀具和机械传动部分所伤害。
6. 当数控冲床处于非工作状态时，应将其关闭并拉出电源插头。
三、数控冲床的操作方法1. 预处理：操作员需要按照工艺流程准备好原材料，并将其放置到合适的位置可以被夹住。
2. 开机：按下电源按钮，打开数控冲床电源。
3. 加载程序：确定使用的程序，并输入正确的代码。
4. 校准工作台：将工件固定在工作台上，并使用基准块和高度仪对工作台进行校准。
5. 刀具位置调整：输入刀具坐标，调整切削刀具的位置和高度。
6. 开始工作：按下开始按钮，并进行数控冲床的加工操作。
数控冲床的操作方法
数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。
下面将详细介绍数控冲床的操作方法。
数控冲床的操作方法分为以下几个步骤：1. 设定工艺参数：首先，根据工件的要求，将冲裁工艺参数设定好。
这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。
在设定工艺参数时，要根据实际需要进行合理调整，以确保冲裁质量和效率。
2. 绘制零件图纸：在操作数控冲床之前，需要使用CAD软件绘制零件图纸，并按照要求进行编程。
编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。
编程完成后，将程序加载到数控冲床的控制系统中。
3. 确定工件位置：将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上，并通过调整工作台和夹具，使得工件位于设定好的冲庁位置。
要保证工件与冲头的间隙符合要求，以免发生冲裁失误。
4. 启动冲床：在确定好工件位置后，需要启动数控冲床。
首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行，然后按下启动按钮。
数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。
5. 监测冲裁过程：在冲裁过程中，需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。
通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程，并根据需要进行调整。
如果发现冲裁不良或冲庁过程异常，需要及时暂停冲庁，并进行排除故障。
6. 检验冲裁结果：冲裁完成后，需要对冲庁结果进行检验。
可以使用量具或其他检测工具，检查冲裁的尺寸、位置、质量等，并与设计要求进行对比。
如果发现不符合要求的地方，需要进行修正或重新冲裁。
7. 关闭冲床：在整个冲裁工作完成后，需要按照操作规程关闭数控冲床。
首先关闭冲庁按钮，然后关闭冲庁电源。
最后进行冲庁设备的清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
总结起来，数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。
不同的冲座设备可能会略有差异，但操作原理大致相同。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床作为一种高效、高精度的金属加工设备，广泛应用于逐步替代传统金属加工工艺。
在数控冲床使用中，对其进行科学合理的操作和维护，能够保证设备的正常运行，延长设备寿命，保证操作人员的安全。
而数控冲床安全操作培训教程，就是为了使使用者掌握安全操作规则和技能，保障使用人员的生命财产安全而制定的技术标准。
一、数控冲床安全操作培训教程的重要性数控冲床加工工艺的特殊性，使得其操作安全更为重要。
由于数控冲床操作涉及大量机械运作，一旦误操作或设备发生故障，就可能给使用人员带来不可修复的损失。
而且数控冲床涉及的加工材料大多具有较高的热传导和强度，因此，若不注意安全操作，很容易造成意外事故，严重的甚至会致人伤亡。
因此，进行数控冲床安全操作培训教程，可以有效提高使用人员的安全操作技能，降低操作风险，保障人身和设备财产的安全。
二、数控冲床基本操作及安全规则1. 基本操作流程开机->调节加工程序->加工检测->加工设备清洗->关机2. 安全规则（1）检查设备在使用数控冲床之前，应对设备进行全面检查，确保其能够正常运转。
具体要检查的内容包括冷却水、油温、传感器、机床零件、送料装置、刀具、模具等。
（2）保持设备清洁定期对设备进行清洁，并特别注意清洗加工区、油路及废气排放区，清除杂物和碎屑，避免污染环境。
（3）注意人员安全对于不具备必要的操作技能以及未经过培训的人员，切勿将其放到作业现场。
对于作业现场人员，应佩戴符合安全标准的劳保用品，特别是安全眼镜、手套、头盔等。
（4）保持机床整洁安全在使用过程中应特别注意保持机床的整洁，不能在机床附近存放可燃品、易爆品、易腐蚀品等危险物品。
对于不必要的刀具、模具、保持夹具等应放置在特定场所，并避免阻碍操作人员行走和操作。
（5）工作时不得长时间单独离去在执行数控冲床作业任务时，操作人员不得长时间单独离去。
若必须离机，操作人员需要将设备关机，并进行必要的安全标志标示。
cnc数控冲床操作流程
cnc数控冲床操作流程CNC数控冲床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
它通过计算机程序控制，能够实现复杂的冲压加工操作。
下面将介绍CNC数控冲床的操作流程。
首先，操作人员需要对CNC数控冲床进行开机操作。
打开电源开关，启动控制系统，加载加工程序。
在加载程序时，需要确保程序的正确性和完整性，以避免出现错误。
接下来，操作人员需要进行工件的夹紧和定位。
将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并使用夹具将其固定在工作台上。
通过调整夹具和工件的位置，确保工件的准确定位，以保证加工精度。
然后，操作人员需要设置冲头的参数。
根据加工程序的要求，设置冲头的冲程、冲头下压力、冲头下降速度等参数。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整。
接着，操作人员可以开始启动CNC数控冲床进行加工。
按下启动按钮，冲头开始按照预设的路径进行冲压操作。
在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，及时调整参数，确保加工质量。
最后，加工完成后，操作人员需要对工件进行检查和清理。
检查工件的尺寸、表面质量等是否符合要求，如有问题需要及时处理。
清理工作台和冲头，保持设备的清洁和整洁。
总的来说，CNC数控冲床的操作流程包括开机操作、工件夹紧和定位、设置冲头参数、加工操作和工件检查清理等步骤。
操作人员需要熟练掌握这些操作流程，以确保设备的正常运行和加工质量。
同时，不断学习和提升技能，可以更好地应对各种加工需求和挑战。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。
2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。
•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。
•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。
•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。
3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。
•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。
•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。
3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。
•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。
•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。
•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。
3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。
•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。
•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。
3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。
•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。
•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。
完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。
3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。
•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。
•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。
4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。
•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。
•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。
•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。
数控冲床技能培训
模具挤压成型
下模尺寸过矮
下模安装不当
2015/07/15 制作人：李磊 18
模具压印的分析
材质硬度低
模具于板材接触面不平整 模具压印
机器压力设臵偏大
2015/07/15 制作人：李磊 19
上模冲头于上模退料板的 安全距离过大
废料反弹分析
程序拼刀 间隙不合理
刀口钝化
模具冲压过长 发热，生磁
2015/07/15 制作人：李磊 23
/ 跳跃
在预跳跃的单节程式前加 “/” ，并把机器“/” 键点亮，程序运行时会自动跳过此单节程式，“/” 键不点亮，则此单节程式不会跳过！
2015/07/15
制作人：李磊
24
六 总结
数冲是一门技术活更是一门细致活，在生产中我 们会遇到各种各样的问题。我们需细心观察，善 于思考，依积极的心态和娴熟的技能战胜它！
机床运行轨迹是依靠G,M代码指令运 行，所以G,M代码是数冲作业人员必会的 知识！
2015/07/15
制作人：李磊
10Leabharlann G代码的使用1台励福
2015/07/15
制作人：李磊
11
G代码的使用2
台励福
2015/07/15
制作人：李磊
12
数控冲床M代码1
台励福
2015/07/15
制作人：李磊
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数控冲床M代码2
在将要跳过的程式前端添加GOTO1，在将要调过的 程式最后面加N1。 如后面程序还有要调过的程式，那么同理在最前 端加GOTO2，最后面加N2，以此类推！
2015/07/15
制作人：李磊
22
2. M01的用法
首先点亮机器功能键的M01键，在将要跳跃的程式 前加M01，在将要跳跃的程式后加M01。 机器在运行到M01处会自动停止，此时按运行停止 按钮将程序停止运行。将机器模式切换到编辑模 式，手动搜索下一个M01，将光标停至这个M01处， 熄灭机器的M01键。 将机器切换至运行模式，按运行键继续生产，此 时两个M01间的程式已经跳过去了。
数控冲床程序操作
数控冲床程序操作数控冲床是一种通过计算机控制的自动化设备，用于冲压加工。
通过编写程序可以实现复杂的冲压操作。
下面是数控冲床程序操作的流程：1.确定冲床加工内容：根据产品设计图纸，确定所需加工的零件数量、形状、尺寸以及材料要求等。
2.编写程序：使用数控编程软件，将产品的加工要求翻译成机床能够识别和执行的指令。
数控冲床的程序一般采用G代码和M代码组成。
a.G代码：用于指定机床的运动路径和加工轨迹。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针方向）等。
编写程序时需要根据零件几何形状和加工要求选择合适的G代码指令。
b.M代码：用于控制机床的辅助功能和行程。
常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）等。
编写程序时需要根据加工要求选择合适的M代码指令。
3.连接计算机和冲床：将编写好的程序通过通信线缆连接到数控冲床的控制系统。
确保连接稳定可靠，并进行相应的软硬件设置。
4.调试程序：在连接好的环境下，通过试切试冲等操作，对程序进行调试和优化。
检查和调整数控冲床的各项参数，确保加工过程中的精度和稳定性。
5.加工设备准备：在进行实际加工之前，需要对数控冲床进行一些准备工作。
包括安装刀具、材料固定、工件装夹等。
6.开始加工：按照设定好的程序和参数，启动数控冲床进行加工操作。
操作人员需要监控加工过程的稳定性，检查刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
7.检查和修正：完成加工后，需要对零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查。
如有不符合要求的地方，可以通过调整程序或者刀具等进行修正。
8.保存和备份：将调试好的程序进行保存和备份，以便下次加工使用。
同时，也要将零件的加工数据和质量记录下来，以备查证。
通过以上步骤，我们可以完成数控冲床程序操作。
这种方式可以提高生产效率和产品质量，减少人为错误和浪费。
数控冲床程序操作的关键在于准确理解加工要求，灵活运用G代码和M代码指令，及时调试和修正加工过程中的问题。
爱克数控冲床使用说明(一)
爱克数控冲床使用说明(一)
爱克数控冲床使用说明
一、产品介绍
•了解爱克数控冲床的基本信息
•包括型号、尺寸、机器特点等信息
•简要介绍产品的优势和适用领域
二、安全操作
•注意事项：包括操作过程中需要注意的安全要求，例如佩戴防护设备等
•紧急停机：介绍如何进行紧急停机，以保障人员和设备的安全三、主要零部件及功能
•简要介绍爱克数控冲床的主要零部件，例如电动机、液压系统等•详细描述每个零部件的功能和作用，以便用户了解设备的基本构造
四、操作步骤
1.材料准备
–介绍用户在操作前需要准备的材料和工具，例如刀具、模具等
2.开机操作
–详细说明如何正确启动爱克数控冲床，包括电源开启、机器预热等步骤
3.加工步骤
–分步介绍如何进行具体的加工操作，从材料装夹到加工过程，直至加工完成
4.停机操作
–说明如何正确关闭爱克数控冲床，包括按顺序关闭电源、清理机器等步骤
五、常见问题解答
•列举一些用户常见的问题，并提供解决方案，以便用户自行排除一些常见故障
六、维护保养
•简要介绍如何进行常规的维护保养工作，以延长设备的使用寿命•包括清洁、润滑、紧固零部件等方面的要点
七、技术支持
•提供用户联系客服或者售后服务的方式，以便用户在遇到问题时能够及时获得技术支持
以上为爱克数控冲床使用说明的大致内容，具体细节和格式可以根据实际情况进行调整和补充。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书1000字数控冲床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于制造业。
为了使数控冲床能够正常运行，需要对其进行正确的操作和维护。
本文将对数控冲床的操作进行指导，以确保操作者的安全和机床的正常运行。
一、操作前的准备：1. 确定所要加工的零件和加工工艺；2. 检查工装夹紧状态是否正确，夹具上的工件是否固定可靠；3. 检查刀具，刀具是否固定牢固；4. 保证冲床的润滑系统和供气系统运转正常，保持机床的清洁。
二、操作步骤：1. 打开电源，将系统开关设为“ON”，然后按下“复位”键，待机床回到初始状态后按下“自动”键；2. 输入加工程序，包括工件尺寸、材料、加工速度、冲头型号等参数；3. 按下“启动”键，机床按加工程序进行操作，同时进行自动检测和报警监视；4. 冲床加工中，要严格按照程序要求进行操作，不得随意中途停机或更改程序；5. 当加工结束后，按下“停止”键，关闭电源。
三、安全操作：1. 在操作前，要了解机床的相关安全规定和操作程序；2. 在加工过程中，操作者要保持清醒，注意保护好双手和身体，避免发生伤害事故；3. 加工过程中，如有异常声音或异味，要及时停止机床，检查并排除故障。
四、保养维护：1. 经常清洗机床表面和工作平台，保持干净；2. 定期检查液压油、润滑油等油品的状态和量，及时进行添加或更换；3. 定期检查加工程序和冲头的使用状况，及时更换或修复；4. 定期检查机床基础、联轴器、传动结构等部件的紧固度和使用状况，及时进行调整和维修。
总之，正确的操作和维护可以有效地提高数控冲床的加工效率和精度，减少故障发生，保证操作者的安全。
在操作过程中，需要严格遵守机床的相关安全规定，保持操作者的警惕性，及时发现并解决故障。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 引言本文档旨在介绍数控冲床的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控冲床。
数控冲床是一种常用于金属加工的机床，通过控制系统对冲床进行精确控制，可实现高效、精确的冲压加工。
以下是数控冲床的操作规程。
2. 安全操作2.1 熟悉机床的安全操作规定，了解紧急停车按钮和急停开关的位置，确保在紧急情况下能够立即停止机床运行。
2.2 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞等。
确保在进行冲床操作时，能够最大程度地降低人身伤害风险。
2.3 在操作前，检查冲床的安全装置是否正常工作，包括保护罩、安全门等。
确保这些设备能够有效地保护操作人员的安全。
2.4 确保所使用的工具和模具符合规范，且无损坏。
损坏的工具和模具可能会导致操作过程中的意外情况。
3. 操作流程3.1 打开电源开关，启动数控冲床。
等待冲床系统完成自检过程，并进入待机状态。
3.2 通过冲床控制系统输入加工程序，并进行相关设置。
设置包括冲床速度、冲床深度等参数，确保冲床能够按照预期进行加工。
3.3 根据加工程序安装合适的工具和模具。
注意工具和模具的安装位置和方向，确保其与工件的要求相匹配。
3.4 将待加工的工件固定在工作台上，确保固定牢固，并根据需要调整工件的位置和角度。
3.5 操作人员在确认所有准备工作完成后，按下启动按钮，冲床开始按照设定的程序进行加工。
3.6 在冲床运行期间，操作人员需要密切观察加工过程，确保冲床运行正常，工件加工质量良好。
3.7 在加工完成后，及时停止冲床运行，并等待冲床完全停止后进行下一步操作。
3.8 检查加工结果，对加工质量进行评估。
如发现问题或需要进行调整，可根据需要进行再加工或调整设定参数。
3.9 关闭电源开关，断开冲床电源。
保持机床整洁，并及时进行日常维护，保持机床的良好状态。
4. 操作技巧4.1 提前熟悉加工程序和冲床控制系统的操作方法，掌握不同参数的意义和调整方法。
4.2 根据加工要求选择合适的工具和模具。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程1.首先打开文泰软件，点击文字按钮，书写所需要的文字。
2.调整文字尺寸，设置内轮廓，锁定内外轮廓。
3.给内轮廓中填充所需灯的图形并调整图形位置直到合适为止。
4.设置版面，大小为板材实际大小，将文字合理的排版于版面上，图形大小必须居中。
5.从文泰里面导出所需加工的图形，导出格式为DXF。
打开CAD2011（圆灯，方灯不需要），直接保存为2004版CAD格式。
6.打开CAD2006，直接导出2004版CAD格式文件，点键盘上的Z----回车------A回车。
7.点击数控下的新建板材，板材宽度为板材实际尺寸，长度为板材的一半。
点击确定。
版面会出现一个红色框子。
8.全选要加工的图形，点击左上角Ⅴ对号，选择零件轮廓，然后点击对号右边的图层标志，设置为当前图层。
9.点击数控下的新建板材，直接确定。
版面上出现红色的辅助线框。
10.把红色线框中不需要加工的轮廓删除，然后点击数控下的图形中心冲孔，点击确定。
鼠标变成小四方块，然后选择红色线框内的所需加工的图形，没有选择的单独点击即可。
最后点击鼠标右键，生成路径。
为淡蓝色的细线。
.11.点击数控下的加工预览，看红色版面外是否有多余的加工路径，若有则删除。
然后点击数控下的从左到右更短路径排列。
12.点击数控下的生成代码，把要加工的文件保存。
13.打开win2010软件，打开CAD里面导出的文件，点击右下角的程序编辑，会出现一个文本框，然后删除第二、三行的所有代码，再点击右上角的F9保存。
版面上的图形变成小圆圈。
14.移动数控冲床的X轴，走到最右端，指导出现X轴负限位位置，然后切换到低速，往相反方向走，直到不出现X轴负限位为止，点击移动手柄上的清零。
15.上板材，板材右上角对准中心孔的1/4处，清零，板材上喷涂冷却液，然后润滑冲孔设备。
16.把移动手柄上的点冲档位拨到点冲，然后开机，试冲一到两个点正常后，点冲换成连冲，开始工作。
安全操作流程1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程亚威-日清纺冲床机架为封闭的O 型结构，经过回火炉定性热处理，刚性好，变形小。
这样可以保证产品的质量与模具的使用寿命，整体机架便于运输与安装。
图示（液压站）数控转塔冲床由X 、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）组成。
X、Y轴移动板料进行加工，采用伺服马达驱动，通过高精度滚珠丝杠转变为直线导轨上的直线运动。
Y轴X轴工件原点X轴横梁Y 轴滚珠丝杆Y 轴直线导轨A （T ）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采用日本合金铸铁厚转塔结X 轴滚珠丝杆X 轴直线导轨构（日清纺公司制造提供），具有稳定性好，模具导向精度高、寿命长的特点。
其通过链条传动，插销定位。
转塔链条定位销其通常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。
C轴为旋转工位（自动分度模位）。
工位分为固定工位和旋转工位。
固定工位只能0度或90度放置模具。
0度是指工位转到冲头正下方模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。
（102和309两个工位为45度键位）旋转工位则没有角度的限制，可以任意角度的旋转。
模具的分类数控冲床模具分为标准模具和特殊模具两大类，标准模具可以冲压各种形状孔，特殊模具主要有百叶窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。
5.2 模具的大小模具按照大小主要分为工位（大小）加工范围夹钳加工死区X YA（1/2"） 1.6---12.79mm 162 35B（1 1/4"） 12.8----31.75mm 184 55C（2"） 31.76----50.89mm 247 65模具的刃磨（模具刃磨的重要性）定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。
模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确定是否需要刃磨。
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开关机顺序：
1，开机顺序：
2，关机顺序
系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;
程序传输方法如下；
网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入
优盘传输步骤；
在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→F 取得→F名称→执行。
调用程序步骤；
在“编辑”方式下→PROG→列表→输入要调用的程序号→O检索
删除程序的步骤：
在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行
调通道号界面的步骤：
在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成
查看宏变量的步骤:
在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→604（下死点值）
特殊模具注意事项：
604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：
每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：
当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
设备在使用过程中如果出现其他报警请查看说明书上82页。
程序的调用方法：（即在同一张板材上要两次装夹）
比如O1和O2两个程序都是用在同一个板上，先冲O1，在O1程序的G28；后面加M00；M98P2；将O2程序的最后M30；改为M99；
机械常见故障：
1，T轴（即上下转塔）晃动量大，定位销插入时，上下盘有明显晃动和响声？
原因：T轴减速机的连接处是否松动，上下链条松紧情况是否有异常
2，夹钳检测故障：夹钳检测无法执行？
原因：各轴没有在原点位置、主电机没有起动、液压系统没有初始化
方法：在“BDI”方式下执行“M31”执行“G28”再执行“夹钳检测”3，毛刺大的原因：
第一：上下模的模具间隙选择不合理（上下模的间隙=板厚×0.2）
第二：检查废料，如果两面的毛刺一样，即与模具的间隙有关，如有不同则上下模座的中心线发生偏差，修模座（用工装重新校正上下模具）
4，打接刀时，接口毛刺大，不是直线？
原因：可能于模具有关
方法：用同一工位的模具打接刀，看效果，如模具原因则更换新模具
如果是机床原因则下模座的键损坏，换新键或修正，修正后用工装重新校正。
5，T轴超差报警或1009报警？
原因：动力头不在换模位置
方法：开启主电机，液压系统进行初始化
6，#1005重定位时间长报警？
原因：重定位气缸上的到位检测开关松动或损坏
方法：替换或拧紧重定位气缸上的到位检测开关
7，手动方式下T轴不动？
原因：上下定位销的检测开关无信号，上下转模松开检测无信号
方法：检查相对应的检测开关是否损坏
8，主电机无法启动？
原因：过电流过热，导致了热继电器或OF4断开（打开电柜检查）被厂家限制了使用权限（联系供货厂家）
其它注意事项详见说明书P105页
其它报警信息详见说明书P82页
参数：
PMC 机床专用可编程控制器
查看步骤：“SYSTEM”软件“PMC”软件“PMCLAD”软件“ZOOM”“9909”“INPUT”
MESSAGE ：查看报警界面
PRCG：查看加工程序界面（常用）
G 代码表详见说明书P55-66页
M 代码表详见说明书P80页
软件传输
第一步：
在“MDI”方式下按“OFS/SET”按软“设定”将“I/O”通道改成2 点“INPUT”或软“输入”在“编辑”状态下按软“操作”按“►”
按“读入”按“执行”
第二步：
在计算机上，按“开始”“程序”“WINPCIM”点“配置RS232”
配置RS232的具体参数为：串行号（COM 1）、波特率（9600）、校验位（Even）数据位（7），停止位（7）、数据流控制（软据手）“发送数据”，选择所要传输的程序。