关于重整脱戊烷塔顶空冷器结盐腐蚀问题的思考

关于重整脱戊烷塔顶空冷器结盐腐蚀问题的思考

最近我收到乌石化许真铭总工程师的一份邮件，提到该厂新投产的100万吨/年连续重整装置在操作四个月之后发现脱戊烷塔顶空冷器泄漏，原因是发生结盐腐蚀现象，因而临时进行停工抢修，详情见附件。

这种现象是怎么发生的？我们应当怎么办？我就这个问题，对同类装置的现场情况作了一些调查，有了一些新的认识。

1。设计基本情况

在早期的重整装置设计中，重整生成油的稳定塔（或脱戊烷塔）只考虑了注缓释剂的设施，没有其他措施。上世纪90年代，在有些重整装置的脱戊烷塔内发现有结盐现象，专利商建议在脱戊烷塔进料及塔顶管线上各设置一个注水口，回流罐设分水包，供用户在必要时注水清洗结盐。

在最近几年的新设计中，不少装置在脱戊烷塔的进口设置了脱氯罐，以脱除氯化物，在专利商Axens和UOP新提供的大连福佳和四川的工艺包中就是这样做的。

2。目前现场实际情况

过去脱戊烷塔结盐腐蚀情况并不严重，但最近一段时间，这问题显得比较普遍，很多厂都出现过，值得引起注意。据了解辽化、大连、上海、天津都曾经出现过同样问题，惠州装置开了两年没事，最近也刚出现这种情况，看来这问题带有一定的普遍性。

结盐腐蚀的情况各厂并不完全相同，最典型的例子就是乌石化：原来一套40万吨/年连续重整装置（采用法国Axens专利技术和国产催化剂，反应压力3.5MPa），开了10年没有问题；这次新建的100万吨/年连续重整装置（采用美国UOP专利技术和R234催化剂，反应压力也是3.5MPa），操作四个月脱戊烷塔顶空冷器就出现了严重结盐腐蚀现象。

3。原因分析

造成这种现象的原因是什么？为什么有的严重有的不大严重？有一些不同的分析：

（1）结盐腐蚀是氯化物造成的，与氯含量有关系。据说乌石化老重整装置催化剂含氯量一般控制在0.9%的水平，气中氯含量很低（一般检测不出来），而

新重整装置催化剂含氯量控制在1.1%，气中氯含量4-6ppm，比较高，可能是结盐的重要原因。

（2）水含量及注缓释剂的影响。氯化物结盐造成腐蚀，可能与水含量有关系，氯化物结盐有微量水存在就会腐蚀，因此应当尽量避免将水分带入重整反应系统。水分的来源一个是重整原料，一个是从歧化、异构化或其他渠道带进的水分，再一个就是催化剂再生后没有干燥好而带进去水分。上海金山是UOP的流程，以前出现过结盐腐蚀问题，后来严格控制水分带入，并且往塔顶管线注入缓释剂（NWXH-2型油溶性缓释剂），已有一年没有发生问题。缓释剂很多厂没有用，注上可能对减缓腐蚀有好处。

齐鲁与乌石化40万吨/年重整一样，也是采用的Axens流程，已经操作10年了，除06年发现脱戊烷塔有结盐现象，用水冲洗过一次外，没有发现有腐蚀泄漏等异常现象，他们认为防止系统带进水分是关键。

（3）流程的不同可能也有关系。UOP流程脱戊烷塔进料来自再接触罐，压力较高，溶入进塔油中的氯化物可能较多； Axens流程在脱戊烷塔前面设了一个液化气吸收罐，压力较低，可能有一部分氯化物排到燃料气中去了，进入脱戊烷塔的进料中氯化物含量较少，因而不容易结盐，这可能也是一个原因。金陵、齐鲁等重整装置采用的是Axens流程，虽然也有结盐问题，但不是太严重。不过Axens新的设计（例如福佳、庆阳等）也都在脱戊烷塔前边加了脱氯罐，这样当然更保险。

4．结论

重整脱戊烷塔顶结盐腐蚀是氯化物造成的，原因是氯含量高和带水，也可能和流程有关系。既然有好几个厂都出现了这样的问题，应当引起重视。

对设计来说，在脱戊烷塔前边加一台或两台脱氯罐（碳钢设备），通过吸附方法脱氯，应当是有效的方法，有些装置已经这样做了，可以考虑在所有新设计的重整装置中推广。

罗家弼

2011年3月30日