焦化厂安全通则实用版
焦化安全规程
焦化安全规程焦化行业是制造和使用易燃易爆物质的工业之一，因此，危害生命财产安全的危险极大，因此妥善的安全管理规定非常重要。
本文尝试介绍一种焦化安全规程，以保护员工、设备和环境的安全。
一、安全管理：1.建立安全管理组织架构：设立安全管理部门，负责监督、检查和评估工厂对安全管理的落实情况。
该部门应设立安全管理小组，负责协调、组织和促进安全管理工作。
2.定安全生产规程：根据国家安全法规，制定生产安全管理规定，并及时更新根据实际情况作出修订。
3.立安全培训制度：定期针对操作人员、维修工程师等安全知识进行培训，充分提高员工安全意识，确保安全生产。
二、安全技术措施：1. 严格控制及检查焦化厂的进气量：由于焦化厂使用的原料中有易燃易爆的物质，所以应该严格控制进气量，避免发生过热火灾等危险。
2. 严格检查产品的质量：应严格检查产品的质量，检查是否有任何破损、变形等情况，及时更换质量不合格的产品，以防止事故发生。
3.强安全检查：应定期对机器、设备、管路等进行安全检查，及时排除隐患，严格执行规章制度，保证生产安全。
三、应急预案：1.定火灾处理方案：应制定严格的火灾处理方案，加强消防安全培训，建立快速灭火系统，提高应急处置能力。
2.立安全应急联络系统：应建立安全应急联络系统，以便于在发生灾难性事故时，能快速联络相关部门及时采取应急措施。
3.置安全演练：应定期进行安全演练，以提高应急处置能力，减少偶发事故的发生。
综上所述，焦化厂安全管理非常重要，应建立安全管理组织架构，制定安全生产规程，加强安全培训，控制进气量、检查产品质量，加强安全检查，制定火灾处理方案，建立安全应急联络系统及安全演练，以确保焦化行业的安全生产。
安全生产通则
安全生产通则1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，本着“安全生产、人人有责”的原则，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。
2、坚持“管生产必须管安全”的原则，认真执行安全生产“五同时”和工程项目的“三同时”，加强专业化安全管理，做到“先安全后生产，不安全不生产”。
3、全体干部和工人，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。
4、凡发现不符合安全生产要求和安全隐患的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
5、入厂新工人、实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。
电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。
外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。
6、进入现场作业，必须观察现场周围是否安全，并注意站位，防止伤害。
7、工作前，必须按规定正确穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，排除故障和隐患，清扫工作环境中的卫生，整理工具物品等，保证安全防护、信号、保险装置齐全、灵敏、有效。
值班人员要了解清楚上班的生产和操作情况，接好班。
8、工作中应集中精力，严禁擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，认真执行“三项做到，十条不准”。
按照本岗位的安全规程，做到“四不伤害”，杜绝一切事故。
经常检查设备，发现问题及时处理上报。
9、搞好文明生产，保持厂、车间、库房通道等整齐清洁和畅通无阻。
严禁工具用具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。
10、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接，交班人员必须如实向接班人员交待设备运转情况、生产情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。
11、厂内行人要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警标，严禁贪便宜，跨越危险区。
12、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁行人通过和停留。
焦化厂入厂须知
焦化厂入厂须知
焦化厂是集原煤储存、洗选、炼焦、产品发运、化验分析及运输的综合性工厂。
凡进入焦化厂人员必须要遵守以下几点，这样会使你在这里更加安全、顺利和愉快。
安全方针：安全第一预防为主综合治理重在落实
安全理念：坚持以人为本、安全发展的科学理念。
安全生产，人人有责。
1、外来人员和未成年人不经公司领导允许禁止进入生产区。
2、外来及厂内车辆不得超速，限制速度10公里。
3、进入生产区内要严禁吸烟，要加强明火管理。
4、进入生产作业区内要佩戴安全帽并按规定穿戴好劳动保护用品。
5、煤气区、粗苯区是易燃易爆的重点区域，非生产区人员不得随意进入。
6、生产作业区内非本岗位的机械电气设备、工具不得擅自触摸和动用。
7、动火、高处、进入受限空间等危险作业一定要办理作业票并按规定落实好安全措施后才可进行。
8、入厂人员经过原煤货场时要注意车辆，经过站台货场火运装车处要禁止穿越列车。
9、粗苯装车时禁止车辆、行人通行，禁止接打手机。
10、厂区内不能乱扔垃圾，不能破坏草坪。
11、入厂人员要自觉遵守安全生产的其它规定。
具体细则按各分厂及部门的制度执行。
焦化厂宣
2013-6-13。
焦化厂安全操作规程【最新范本模板】
第一章焦炉基本知识第一节、焦炉的基本设计参数一、炉型:焦炉炉型为4×30孔99-Ⅲ型，其特点是，两分火道，煤气侧入，单热式焦炉，每座焦炉30个炭化室，31个燃烧室，横向蓄热式,燃烧室斜道等部位采用硅砖砌筑，蓄热室、炉顶采用粘土砖砌筑.二、设计参数：炭灰室全长6552㎜,有效长5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜,平均宽340㎜，机侧宽330㎜,焦侧宽350㎜，锥度20㎜，炭化室中心距876㎜,有效容积 5.51m³，立火道中心距351㎜，每个燃烧室立火道数：17个，其中机侧9个，焦侧8个,两组(四座）焦炉立火道总数为2116个。
三、设计能力：年产机焦25万吨：年产煤焦油1.25万吨，每一炭化室装干煤量4.1 吨，设计结焦时间12小时（顶装煤）。
第二节、主要技术指标一、温度指标:1、标准温度：入炉煤水份保持8~10％，结焦时间12小时，标准温度为机侧1240℃，焦侧1260℃（待测）。
2、焦饼中心温度1000±50℃。
3、蓄热室顶部温度应为立火道温度的87~90％，大约差150℃不得超过1250℃。
4、炉顶空间温度800±50℃。
5、所有火道换向后,实测温度不得超过1450℃，边火道温度应比中间火道温度低20～30℃,但不得低于1100℃。
6、炉头温度以焦炭成熟为准，一般不低于1100℃。
7、总烟道温度保持在180~240℃为宜，分烟道温度350~400℃，小烟道温度不大于450℃。
8、机焦侧代表火道温度差为20℃（机+ 20℃=焦），在有计划改变结焦时间时，每班变动火道温度不超过20℃，昼夜不超过60℃。
9、集气槽温度80~100℃。
二、压力指标：1、焦炉炭化室任一点在结焦全过程始终为正压，所以集气槽压力应保持4~6㎜水柱为宜，严禁负压操作。
2、炉顶看火孔压力应保持在17～24㎜水柱。
3、炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5㎜水柱。
4、总烟道吸力保持在17~24㎜水柱。
焦化厂安全知识
焦化厂安全知识焦化生产以洗精煤为主要原料,经过焦炉高温干馏和有关的化工过程处理后,生产出不同粒度的焦炭、煤气和多种化学产品;其中焦炭占总产量的75%左右,而且主要是大于25毫米粒度的冶金焦;焦化生产的化学产品,其品种随各厂综合利用和加工深度的不同而有较大的差别;综合利用较差的焦化厂,只开发几种或10多种；综合利用较好的焦化厂,可开发40～50种;全国焦化厂产品品种可达100余种,广泛应用于农业、医药、染料、合成纤维、合成橡胶等轻、化工业以及国防工业等部门;焦化厂各车间随着生产工艺的不同,事故性质也明显的不同;备煤车间以皮带运输机事故和煤埋窒息为主,炼焦车间以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主,而回收、精苯、焦油等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主;所以各车间的安全防护措施各有其侧重点;皮带运输机事故的预防焦化厂皮带运输机是运输煤、焦炭的主要工具之一;皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带撕裂、漏斗堵塞等事故,在处理故障和清扫时发生绞人事故的情况也不少;预防措施①采用触线紧急刹车检测装置;一旦皮带工触及皮带触线,皮带机迅速停止运转,防止将人绞入皮带；②采用皮带跑偏检测、调整装置;它能检测皮带的跑偏程度,当接收到电气控制系统的驱动信号时,能调整皮带逆着跑偏方向运动,以消除皮带跑偏；③采用打滑检测,调整装置;其作用是在皮带机尾轮转速降到额定转速的85%以下时,发出打滑自动调整信号；接收到电气控制系统的驱动信号,能将松香蜡打到皮带机头轮上,以增加摩擦力,从而消除皮带打滑现象；④采用防撕裂检测装置;当发生皮带撕裂,可立即停车；⑤防止漏斗堵塞;当物料装满至一定位置时,振打机构开始工作；将物料振下；⑥皮带机清扫、检修等作业,应在皮带机停止运转的情况下进行;煤埋窒息事故的预防国内焦化厂所有贮煤槽的漏嘴都设计成倒圆锥形或倒角锥形,其横截面积收缩率越来越大,往往使煤在其中流动受阻;如果煤因潮湿而流动粘性较大,槽中的煤只有中心的筒形部分能够流动,有时甚至完全棚住不下,采用各种方式振动,也无济于事;流动受阻的这部分煤,常因过期变质而不适合炼焦使用,因此必须用人工进行处理,往往就在处理过程中,人员被塌下的煤埋住以致窒息死亡;近年来,贮槽漏嘴的几何形状,已由原来的圆锥、角锥形改为双曲线形;这样,煤流动的截面收缩率虽然没有改变,但减少了煤流阻力,使槽内煤流情况大为改善,也就不再需要人工清扫处理,从而基本杜绝煤埋窒息事故;如果偶尔还需对贮煤槽进行人工清扫,下槽人员必须佩带安全带,并有专人监护,清扫时禁止在悬煤下探煤;焦炉高温的防护炼焦炉是一个内部温度达1300～1350℃的大型高温窑炉,表面散热量较大;特别是炉顶和机焦侧操作平台等处,操作工人有相当一部分时间必须在近距离1～2米面对大面积的高温焦炭达1100～1200℃或炉墙的辐射下进行作业;对于高温环境的防护,近年来开发了一些新技术,主要有：①隔热炉盖,夏季可使炉盖表面温度降低120～140℃；②上升管气化冷却,可使上升这表面温度下降240℃左右；③新型隔热材料,如废气盘、蓄热室封墙等新近还有硅酸铝纤维隔热;以上这些措施,不但降低对人体的危害,而且可收到节能效果;焦炉烟、尘的防治焦化厂的烟尘和粉尘绝大部分来自炼焦炉;炼焦炉装煤时,煤与高温炉墙接触后立即分解产生黄色烟尘从装煤口和装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门等处冒出;据资料记载,每生产1吨焦炭约排出6千克左右的烟尘;目前治理烟尘、粉尘的措施①在焦侧安装巨大抽尘系统,比较彻底地解决推焦的粉尘问题；②采用干法熄焦,由于熄焦是在密闭系统中由循环惰性气体冷却焦炭,系统内部与大气隔绝,所以也可大大减少粉尘的散发；③采用除尘熄焦塔,在传统的湿法熄焦塔中设置粉尘捕集器,使熄焦带出的粉尘减少60～70%；④利用高压氨水无烟装煤,替代过去的蒸汽喷射无烟装煤;由于大部分焦化厂的蒸汽压力无法保证,不能发挥无烟装煤作用,改用高压氨水后,喷射压力有了保证,而且效果比蒸汽为佳;在双集气管的条件下,装煤时几乎可以完全不冒烟;火灾和爆炸的预防在焦化厂回收车间、精苯车间和焦油车间,加工生产大量易燃可燃液体,其中有些属于一级易燃液体,如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等,一旦发生火灾或爆炸,就可能酿成毁灭性的事故;所以必须有完备的防火防爆措施;主要的防范措施有：①严格划分动火区与防火区;防火区严禁烟火,包括每个人的防火;禁止任何人携带火种进入防火区,禁止穿、带、使用可能产生火花的衣服、鞋和工具;非经特殊批准并采取特殊防范措施,不准在防火区进行动火检修作业;防火区应采用防爆型电气设备;有关设备管道应有良好的接地装置,防止静电积聚；②严防泄漏和气体散发;一级易燃液体或温度高于闪点的易燃、可燃液体,其液面上的空气本身就是爆炸性混合物;为防止产生这种混合物逸散,必须对易燃、可燃液体贮槽进行定期检查；输送泵及管道均应严密不漏；各贮槽或生产装置的放散管,应装置阻火器；③要有完善的消防设施;大中型焦化厂一般设有专门消防站和泡沫站;中毒的预防焦化厂使用、处理和生产的物料,不但易燃易爆,而且容易引起中毒事故;其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、沥青、氰化氢和硫化氢等;防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏;进入有毒物质的容器、设备和管线等内部检修,必须首先对其进行彻底清洗,并经取样分析,确认内部空气符合车间空气容许浓度后,才可进行工作;肺癌的预防煤高温干馏时生成大量的稠环化合物可使人致癌,其3,4-苯并茈是公认的强致癌物质;国际公认的癌症高发地区的癌症发病率为10万分之5,而焦化厂的癌症发病率为10万分之167至227;其中最严重的是沥青焦炉工人,癌症发病率高达10万分之560;在各种癌症中以肺癌最多;中国现已确定焦炉工人肺癌为职业病;预防肺癌的关键是防止烟尘的散发以及减少人与烟尘接触的机会;消灭烟尘,采用机械化自动化操作是根本途径;焊接职业防护在焊接生产过程中,产生的有毒气体、有害烟尘、弧光辐射、高频电磁场等,都有可能使焊工发生尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光眼病和皮肤病等职业病,严重地危害着焊工及有关生产人员的安全和健康;下面介绍几种主要危害及防护办法;焊接的辐射危害有：可见强光、不可见红外线和紫外线等,除电子束焊接会产生X射线外,其它焊接作业不会生产影响生殖机能一类的辐射线;气焊和电焊时可用护目玻璃,减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线;氮弧焊时,弧光最强,辐射强度也最大,紫外线强度达到一定程度后,会产生臭氧,工作时除要带护目眼镜外,还应戴口罩、面罩,穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服;焊接过程中,由于高温使焊接部位的金属、焊条药皮、污垢、油漆等、蒸发或燃烧,形成烟雾状的蒸汽,粉尘,会引起中毒;有色金属的烟雾,一般都有不同程度的危害,如人体吸入这些烟雾后会引起锰中毒;因此在焊接时必须采用有效措施,如戴口罩、装通风或吸尘设备等;采用低尘少害的焊条;采用自动焊代替手工焊;高频电磁场是高频振荡器产生的,振荡器的输出频率为150kHZ～260kHZ,电压为2000V～3000V,以帮助引燃电弧;高频电磁场会使人头晕、疲乏;应采取如下防护措施：减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后立即切断高频电源,焊炬和焊接电缆用金属编织线屏蔽;焊件接地;焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声;它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径;这类噪声大多数都在100dB 以上;1、高频电磁辐射高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的;当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时,振荡器要产生强烈的高频振荡,击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙,引燃等离子弧;另外,又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射,形成了高频电磁场,对局部环境造成污染;高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽;2、光辐射在各种焊接工艺中,特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊,都要产生外露电弧,形成光辐射;光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数,焊接方法,距施焊点的距离以及相对位置,防护方法;3、焊接车间污染对操作者的危害焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果;焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等;其中化学污染焊接烟尘和有害气体的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血;物理污染的医学临床表现则多种多样;噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症,例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生,轻者眼部不适、有异物感,重者眼部有烧灼感和剧痛;焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度,焊工接触有害污染的机会和持续时间,焊工个体体质与个人防护状况,焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用;只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业,才有引起职业病的可能;4、焊接车间污染的防范、治理及发展方向预防焊接车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护;污染源的控制焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力;生产工艺的优化选择不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别;条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度;设备的改进在生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备;应采用低尘低毒焊条,以降低烟尘浓度和毒性;在选购新设备时,应注重设备的环保性能,多选用配有净化部件的一体化设备;提高操作者技术水平高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章,如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况,并作出相应的技术调整;与非熟练工相比,发尘量减少20%以上,焊接速度快10%,且焊接质量好;传播途径治理焊接烟尘及有害气体的控制焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风;全面通风也称稀释通风,它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度,同时不断地将污染空气排至室外或收集净化;全面通风包括自然通风和机械通风2种方式3;在国外,对于户外焊接作业或敞开的空间焊接,一般采用自然通风方式,对于室内作业通常采用机械通风方式;通过安装在墙上或天花板上的轴流风机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化器净化后在车间内循环使用,达到使车间烟尘浓度降低的目的;循环被净化的空气,解决了车间内的能量损失,此种方式在国外普遍采用;局部排风是对局部气流进行治理,使局部工作地点不受有害物的污染,保持良好的空气环境;一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成;局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统;固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间,可根据实际情况一次性固定集气罩的位置;移动式局部排风系统工作状态相对灵活,可根据不同的工况,采用不同的工作姿态,保证处理效率及操作人员的便利;焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式,处理效率高、工作状态稳定;噪声控制焊接车间的噪声主要为反射声;因此,应在条件允许的情况下,在车间内的墙壁上布置吸声材料;在空间布置吸声体,可降低噪声30dB左右;高频电磁辐射控制施焊工作应当保证工件接地良好;同时加强通风降温,控制作业场所的温度和湿度;光辐射的控制焊接工位应设置防护屏,防护屏多为灰色或黑色;车间墙体表面采用吸收材料装饰;以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用;个人防护在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时,由于受到场所的限制,整体防护难以实现,这时,个人防护成为主要的防护措施;个人防护用品根据各种危害因素的特点设计,针对性强、种类多,如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等;焊接车间的污染种类多,应从污染源、传播途径、个人防护3个方面进行综合治理;污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案,不能脱离实际,影响正常的生产操作;治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下,设计采用一体化设备、设施,从而达到减少场地占用、节约投资的目的;电弧焊接时,焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集,产生大量金用氧化物及其他物质的烟尘;长期吸入可引起焊工尘肺,吸入烟尘中的金属氧化物还可引起金用烟尘热;氧化锰是电焊烟尘中的重要毒物,长期高浓度吸入可引起慢性锰中毒;焊接时弧区周围还会形成多种有害气体,可产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物,臭氧是氩弧焊和等离子弧焊的主要危害因素之一,二氧化碳气体保护焊接产生的一氧化碳浓度最高;焊接电弧是一种很强的光源,能产生中、短波紫外线,可引起电光性眼炎;在引弧的瞬间2——3秒有高频电磁场存在;等离子喷焊可产生90——123分贝的强噪声;非熔化极氩弧焊和等离子弧焊使用钛钨棒电极,能放出α、β、Υ三种射线;氨知识液氨,又称为无水氨,是一种无色液体;氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨;氨易溶于水,溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液;氨在20℃水中的溶解度为34%;液氨在工业上应用广泛,而且具有腐蚀性,且容易挥发,所以其化学事故发生率相当高;为了促进对液氨危害和处置措施的了解,本文特介绍液氨的理化特性、中毒处置、泄漏处置和燃烧爆炸处置4个方面的基础知识;一、氨的理化性质分子式：NH3气氨相对密度空气=1：分子量：液氨相对密度水=1：25℃CAS编号：7664-41-7自燃点：℃熔点℃：爆炸极限：16%～25%沸点℃：1%水溶液PH值：蒸气压：882kPa20℃二、中毒处置一毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：ml/kg液氨人类吸入LCLo：5000ppm/5m氨进入人体后会阻碍三羧酸循环,降低细胞色素氧化酶的作用;致使脑氨增加,可产生神经毒作用;高浓度氨可引起组织溶解坏死作用;二接触途径及中毒症状1．吸入吸入是接触的主要途径;氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号;但由于嗅觉疲劳,长期接触后对低浓度的氨会难以察觉;1轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎;患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等;2急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成;急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤;其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同;3严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落,可造成气管阻塞,引起窒息;吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿;2．皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用;潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤;皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤,并能发生咖啡样着色;被腐蚀部位呈胶状并发软,可发生深度组织破坏;高浓度蒸气对眼睛有强刺激性,可引起疼痛和烧伤,导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎;轻度病例一般会缓解,严重病例可能会长期持续,并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症;多次或持续接触氨会导致结膜炎;三急救措施1．清除污染如果患者只是单纯接触氨气,并且没有皮肤和眼的刺激症状,则不需要清除污染;假如接触的是液氨,并且衣服已被污染,应将衣服脱下并放入双层塑料袋内;如果眼睛接触或眼睛有刺激感,应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上;如在冲洗时发生眼睑痉挛,应慢慢滴入1～2滴%奥布卡因,继续充分冲洗;如患者戴有隐形眼镜,又容易取下并且不会损伤眼睛的话,应取下隐形眼镜;应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上;冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛;2．病人复苏应立即将患者转移出污染区,对病人进行复苏三步法气道、呼吸、循环：气道：保证气道不被舌头或异物阻塞;呼吸：检查病人是否呼吸,如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气;循环：检查脉搏,如没有脉搏应施行心肺复苏;3．初步治疗氨中毒无特效解毒药,应采用支持治疗;如果接触浓度≥500ppm,并出现眼刺激、肺水肿的症状,则推荐采取以下措施：先喷5次地塞米松用定量吸入器,然后每5分钟喷两次,直至到达医院急症室为止;如果接触浓度≥1500ppm,应建立静脉通路,并静脉注射甲基泼尼松龙methylprednisolone或等量类固醇;注意：在临床对照研究中,皮质类固醇的作用尚未证实;对氨吸入者,应给湿化空气或氧气;如有缺氧症状,应给湿化氧气;如果呼吸窘迫,应考虑进行气管插管;当病人的情况不能进行气管插管时,如条件许可,应施行环甲状软骨切开术;对有支气管痉挛的病人,可给支气管扩张剂喷雾,如叔丁喘宁;如皮肤接触氨,会引起化学烧伤,可按热烧伤处理：适当补液,给止痛剂,维持体温,用消毒垫或清洁床单覆盖伤面;如果皮肤接触高压液氨,要注意冻伤;误服者给饮牛奶,有腐蚀症状时忌洗胃;眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟;皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟;三、泄漏处置1．少量泄漏撤退区域内所有人员;防止吸入蒸气,防止接触液体或气体;处置人员应使用呼吸器;禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风;只能在保证安全的情况下堵漏;泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压;可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物;收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理;2．大量泄漏疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移;泄漏处置人员应穿全身防护服,戴呼吸设备;消除附近火源;向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警,报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话;禁止接触或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物进入阴沟和排水道,增强通风;场所内禁止吸烟和明火;在保证安全的情况下,要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出;要喷雾状水,以抑制蒸气或改变蒸气云的流向,但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源;防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间;禁止进入氨气可能汇集的受限空间;清洗以后,在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消;四、燃烧爆炸处置1．燃烧爆炸特性常温下氨是一种可燃气体,但较难点燃;爆炸极限为16%～25%,最易引燃浓度为17%;产生最大爆炸压力时的浓度为%;2．火灾处理措施在贮存及运输使用过程中,如发生火灾应采取以下措施：1报警：迅速向当地119消防、政府报警;报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话;2隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域,建立500米左右警戒区,并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制,除消防及应急处理人员外,其他人员禁止进入警戒区,并迅速撤离无关人员;3消防人员进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器;氨气易穿透衣物,且易溶于水,消防人员要注意对人体排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛门等部位的防护;4小火灾时用干粉或CO2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫;5储罐火灾时,尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救;6切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水,防止产生冻结;7安全阀发出声响或变色时应尽快撤离,切勿在储罐两端停留甲苯知识甲苯; Toluene; Methylbenzene; CAS：108-88-3理化性质无色有折射力的易挥发的液体,气味似苯;分子式C7-H8;分子量;相对密度20/4℃;熔点。
2024年焦化厂安全基本要求
2024年焦化厂安全基本要求随着焦化工业的发展和进步，焦化厂的安全问题也越来越受到重视。
为了保障焦化厂的生产安全和员工安全，制定和执行一系列安全基本要求是非常重要的。
以下是2024年焦化厂安全基本要求的一些建议：1. 管理体系要求焦化厂应建立健全的安全管理体系，明确安全管理职责和权限，并制定相关安全规章制度和操作规程。
建立健全的安全管理档案和信息系统，及时记录和通报事故、隐患和事故预警信息等，保持信息畅通。
2. 设备设施要求焦化厂应定期检查和维修设备设施，确保其安全可靠运行。
厂区内的电气设备和线路应符合相关安全标准，防止火灾和电击事故的发生。
3. 火灾防控要求焦化厂应建立健全的火灾防控措施，制定火灾预防和逃生救援计划，并定期进行演习和培训。
建立消防设施和灭火器材，保持其完好有效，并定期进行维修和更换。
4. 有害化学品管理要求焦化厂要严格管理和控制有害化学品的使用和储存，确保符合安全操作规程。
制定应急处置预案，针对可能发生的化学泄漏和事故，采取相应的措施进行应急处置。
5. 人员安全培训要求焦化厂要定期组织安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容主要包括安全知识和操作技能，如防火、防毒、急救等。
6. 环境保护要求焦化厂要严格遵守相关环境保护法律法规，严禁非法排放废气、废水和固体废物。
建立健全的环境监测和治理制度，定期检测和评价环境影响，并采取相应的修复和改进措施。
7. 安全技术和装备要求焦化厂要引进先进的安全技术和装备，提升安全管理水平。
如火灾报警系统、气体检测仪、安全设施等。
同时定期对安全技术和装备进行检测和维修，确保其正常运行。
8. 预防和应对事故的要求焦化厂要制定事故预防和应急处理预案，明确各类事故的预防和应对措施。
建立事故报告和调查制度，及时报告事故情况，并进行深入调查和分析，总结教训，采取改进措施。
总结：焦化厂安全基本要求是保障焦化厂安全的重要保障措施。
通过建立健全的管理体系、加强设备设施管理、完善火灾防控措施、严格有害化学品管理、加强人员培训、保护环境、引进安全技术和装备以及制定预防和应急处理预案等措施，可以有效降低事故的发生概率，提高焦化厂的安全水平。
焦化厂安全通则
焦化厂安全通则焦化厂是一种紧要的能源企业，属于高危行业，生产活动涉及到化学反应、高温高压、易燃易爆等不安全因素。
因此，保障焦化厂安全并防范各种事故发生是至关紧要的。
本文将从焦化厂安全的基本要求、安全规程等多个方面介绍焦化厂的安全通则。
一、焦化厂的基本要求1.防火和防爆焦化厂是有着很大不安全系数的，其中就包括了防火和防爆。
焦化厂的生产环境特别特别，很多的生产设备、原材料都是火源，在焦化过程中，还会产生很多易燃透亮气体，这就给企业的安全生产带来了很大的威逼。
因此，焦化厂必需在生产环节中严格要求安全管理，向员工普及安全学问，落实防爆、防火设施和消防措施等，以保证企业的安全与生产不断进展。
2.严密的安全监管焦化厂安全监管是特别紧要的一环，只有做好安全监管，才能够保障企业的安全稳定。
因此，焦化厂必需严密的订立安全管理制度，建立健全安全监管机构，完善企业的职工安全培训制度，加强党委政府的领导，同时通过各种平台加强对安全监管的把控本领。
除此之外，焦化厂还应当加强安全大检查，对各处存在安全隐患的环节进行适时整改，让安全措施得到高效运用。
3.专业化安全人员在焦化厂中，安全人员是特别紧要的一组人员。
他们承当着厂区内安全管理、安全巡逻、安全检查等紧要任务。
因此，焦化厂需要引进大量的安全管理人员和专门的安全检查人员。
安全人员必需谙习企业的工作业务，做好为职工普及安全学问、开展安全培训工作等方面的工作。
安全人员还应当具备丰富的阅历和专业学问，确保企业的安全不受干扰。
4.安全生产意识焦化厂的安全生产意识包括了焦炉内都安全措施、现场管理、职工安全培训、应急预案等，这些都是企业安全生产的紧要影响因素。
因此，焦化厂应当在这些方面进行加强。
首先，焦化厂需要建立完善的应急预案，对于各种突发事件能够有预案应对。
其次，在安全生产宣扬方面，应当落实员工安全意识的提升工作，加强员工的安全生产意识。
二、焦化厂的安全条例1.厂区安全道路焦化厂内有很多交通工具，包括了燃烧车辆、载重车辆等。
焦化厂事故管理制度
第一章总则第一条为了加强焦化厂安全管理，预防和减少事故发生，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂所有职工，以及与焦化厂生产、经营、管理相关的单位和个人。
第三条焦化厂事故管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位安全管理。
第四条焦化厂事故管理遵循以下原则：（一）事故报告及时、准确、完整；（二）事故调查客观、公正、科学；（三）事故处理严肃、认真、负责；（四）事故预防与控制相结合。
第二章事故分类与报告第五条焦化厂事故分为以下类别：（一）一般事故：造成1人以下轻伤，或者直接经济损失在10万元以下的事故；（二）较大事故：造成1人以上轻伤，或者直接经济损失在10万元以上50万元以下的事故；（三）重大事故：造成3人以上轻伤，或者直接经济损失在50万元以上1000万元以下的事故；（四）特别重大事故：造成10人以上轻伤，或者直接经济损失在1000万元以上，或者造成严重社会影响的事故。
第六条事故发生后，事故单位应当立即向厂安全生产管理部门报告，并按照下列要求报告：（一）事故发生的时间、地点、单位；（二）事故简要经过；（三）事故造成的伤亡人数和直接经济损失；（四）事故发生的原因初步分析；（五）事故发生后的处置措施。
第七条报告事故应当使用统一的事故报告表，事故报告表应当包括以下内容：（一）事故发生单位的基本情况；（二）事故发生的时间、地点；（三）事故简要经过；（四）事故造成的伤亡人数和直接经济损失；（五）事故发生的原因初步分析；（六）事故发生后的处置措施；（七）其他需要报告的情况。
第三章事故调查第八条事故发生后，厂安全生产管理部门应当组织事故调查组，对事故进行调查。
第九条事故调查组由下列人员组成：（一）厂安全生产管理部门负责人；（二）相关专业技术人员；（三）相关管理人员；（四）其他有关人员。
焦化安全规程
焦化安全规程一、工作人员安全防护1.1 工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护用品。
1.2 在作业现场，工作人员必须穿着合身的工作服，不能穿着宽松的衣物，以防止意外事件发生。
1.3 禁止患有心脏病、癫痫病、精神疾病等不适宜从事高风险作业的人员参与焦化作业。
1.4 工作人员在上岗前必须接受相关安全培训，并全面掌握作业流程和应急措施。
二、设备安全使用2.1 焦化设备必须定期检查和维护，确保设备安全使用。
2.2 在设备运行过程中，严禁临时性改装设备或私自维修设备，必须由专业人员进行维护。
2.3 操作人员必须按照规定要求正确使用设备，严禁擅自调整或更改设备工艺参数。
2.4 在设备运行过程中，异常现象必须立即报告相关人员，并采取相应措施加以处置。
三、事故应急处理3.1 在发生事故或意外事件时，必须立即按照应急预案进行处置，确保及时报警和疏散人员。
3.2 确保消防设备完好，安排专人进行定期检查和维护，并加强对消防设备的使用培训。
3.3 在事故调查中，必须全力配合相关部门进行调查，查清事故原因并及时整改，以避免类似事故再次发生。
四、环境保护4.1 焦化作业过程中产生的废物和废水必须按照国家环保法规和公司规定进行处理，严禁乱排乱倒。
4.2 对污染防治和环境保护设施必须进行定期维护和检查，确保设施完好、有效。
4.3 提倡资源节约和循环利用，减少对环境的污染。
以上为焦化安全规程，务须严格遵守并认真执行，确保作业过程中人员和环境的安全。
对环境和人员的安全保护始终是焦化生产过程中最为重要的任务之一。
本安全规程的制定是为了确保焦化生产过程中的人身安全和环境保护，以及减少事故发生对环境、生产和生活造成的不良影响。
接下来将继续介绍焦化生产过程中的安全措施和相关内容。
五、化学品安全管理5.1 焦化作业中使用的化学品必须符合国家标准，必须经过合格供应商采购，并在原包装上贴有明确的标识标签。
焦化厂安全管理制度汇编最新版本
安全法律法规识别获取管理制度1适用范围本制度规定了获取渠道，识别出适用于焦化厂活动、产品和服务中有关安全生产法律法规、标准及政府其他有关要求，并及时更新。
本制度适用于焦化厂识别获取安全生产法律法规的管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本制度。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本制度。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范山西省危险化学品从业单位安全生产标准化评审工作规则全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法非煤矿山企业安全生产十条规定国家安全生产监督管理总局令第67号五龙镁业安全管理标准汇编3职责3.1各部门负责识别与本部门适应的安全法律、法规与其他要求，并组织学习贯彻。
3.2安环科负责适用的安全法律、法规、标准及政府其他有关要求的收集获取；负责适用的安全法律、法规、标准及政府其他有关要求的登记、汇总、传达与更新。
4管理内容与方法4.1获取内容4.1.1国家法律、法规要求，如：安全生产法、职业病防治法、消防法等。
4.1.2省部级法规要求，如：省人大、省政府颁布的有关条例、决定、规定、办法及实施细则。
4.1.3地方性法规要求，如：市人大、市政府颁布的规章、制度、文件等。
4.1.4应遵守的其他要求，如：与政府机构的协议、与顾客的协议、非法规性指南、自愿性原则或业务规范、自愿性标志或产品照管承诺、行业协会的要求、与社区团体或非政府组织的协议、公司或上级组织对公众的承诺、公司的要求等。
安全管理机构设置与人员任命管理制度1目的根据《安全生产法》的规定，设置安全生产管理机构或配备足够的专职或兼职安全生产管理人员，专门负责安全生产监督管理工作，并规范安全生产管理机构设置与人员任命工作。
2适用范围本制度规定了焦化厂各级安全管理生产人员、各部门安全生产职责。
本制度适用于焦化厂各级安全生产管理人员。
3安全管理机构设置的原则3.1相应性原则：与本厂行政机构相匹配，根据年度机构调整情况对安全管理机构作相应调整。
焦化安全规程
备案号：焦化安全规程（修订版征求意见稿）×××××发布×××××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言本标准的全部内容为强制性本标准代替—《焦化安全规程》。
本标准与—《焦化安全规程》相比主要变化如下：——规范性引用文件，全面增修所引用标准。
——术语和定义：参照引用标准，修订全年最小频率风向、爆炸危险区域、非爆炸危险区域、氨水法脱硫和真空碳酸盐法脱硫等个术语。
——基本要求：补充、调整了适用于全厂的条款，删除了焦炉煤气制甲醇的内容。
——厂址、厂区和厂房：增加了焦化厂厂址选择要求；细化了总平面布置中防火间距的依据标准；依据《防洪标准》，明确了焦化厂防洪要求；进一步细化了焦化厂主要生产场所建筑物内火灾危险性分类。
——消防设施：补充苯、焦油、洗油等储罐区应设置事故存液池、生产及装车区域应配备消防器材的要求。
——电气设施：修订了爆炸危险环境内电缆选型要求。
——化工装置：修订了全厂性工艺管线的布置要求；修订了可燃液体储槽的布置、防火堤的设置及防火间距依据标准。
——备煤：增修了受煤安全要求；增加了煤调湿安全要求。
——炼焦：增加了焦炉烟道气余热利用及脱硫脱硝、上升管余热利用和推焦、装煤除尘的安全要求，删除干熄焦相关内容。
——煤气净化：增加了克劳斯炉工艺安全联锁的内容，增加了挥发性有机物（）处理的安全内容，可燃气体检测报警器设置依据标准和进入脱硫塔器内作业的安全要求等内容。
——粗苯加工：增加了加氢、蒸馏、火炬系统等安全技术要求，删除了酸洗法（淘汰工艺）的相关内容。
——焦炉煤气制甲醇：删除该章节。
增加公辅系统安全要求。
——检修：进一步明确在爆炸危险区及火灾危险区不宜动火的安全要求。
——工业卫生：修订焦化厂酚、氰污水总排放口的水质排放标准。
本标准由提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。
《焦化安全规程》精华版
《焦化安全规程》精华版1、焦化：以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到IOoO±50℃,经高温干储产生的固体物（焦炭），同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
2、备煤：炼焦煤在装入炭化室以前的各种加工和处理过程。
3、熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的炼焦生产工艺。
熄焦方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种。
4、荒煤气：炼焦生产中所产生的未经净化的煤气。
5、除尘地面站：将大型除尘设备及输灰设备布置在室外，集中形成的完整除尘系统。
6、煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小风向频率的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸储生产装置的端部，并位于厂区的边缘。
7、煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m,距中、小型焦炉不应小于30m。
8、当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。
9、煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。
10、粗苯精制区（含脱苯装置）不宜布置在焦化厂的中心地带。
11、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
12、生产车间内部结构应有足够高度以布置管道，有利于清除积尘。
粉尘污染严重的厂房，应留有真空清扫机具行走的通道。
13、多层厂房应有防止含尘空气串联的各项隔离措施。
a）楼梯设楼梯间，通往各楼层的门洞安装有可自动关闭的门或帘。
b）楼层间联系一般不宜设置简易钢梯。
若需设置时，其位置应选择在离粉尘作业点较远的部位。
C）供各种设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞要小，其缝隙应密封。
d）对于多层厂房，产生有害气体的场所宜布置在建筑物的上层。
如必须布置在下层时，应采取安装有效通风、防毒设备设施等措施。
14、全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
15、酸、碱、酚等液体管道的法兰位置宜避开经常有人操作的地方，法兰应加尘毒保护罩。
焦化厂安全通则
焦化厂安全通则1、本厂各级各类人员均应当严格执行进入厂区各项安全制度及“四禁止、三必须”规定。
熟悉本规程内容，在工作中认真严格执行。
2、作业人员必须经过厂、车间、班组三级安全教育，考试合格之后，才能上岗作业。
要落实好每月第一周和第三周的周四全员安全学习。
3、员工上岗之前，应按照操作要求和本工种规定穿戴好劳保用品。
不准穿化纤衣服与带钉鞋进入禁火区。
也不准穿化纤衣服进入高温明火作业岗位。
4、上班前要保证充足休息和睡眠，班中自觉遵守劳动纪律，严禁班前班中饮酒，杜绝酒后上岗。
5、上岗之前应充分了解作业内容，按照岗位危险有害因素识别评价的结果，检查作业现场有无不安全因素，是否采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。
6、工作环境与现场应当保持干净整洁。
工作环境应有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全。
作业场所应在醒目位置设置安全警示牌。
7、严禁在起重物下和铁路线上行走与逗留。
通过道口时，应遵循“一慢、二看、三通过”的原则，严禁钻越铁路栏杆。
8、严禁非电气工作人员自己处理电气故障（如自己搭接保险丝等）。
非本岗位人员不准触动本岗位机电开关、仪表等设施。
9、每个员工要熟悉火灾应急预案，一旦发生火灾要按应急响应要求行动。
扑灭着火时，要站在上风侧，并正确合理使用消防器材。
火警电话阳光：XXX9，铝厂：XXX9，总调：XXX0，河津：119。
10、刨镐时不准对面站人，不准突然性进退，打大锤时，禁止戴手套，并应使用手把无刺、无裂纹，连结牢固的镐和锤。
11、禁止跨越皮带、托辊、机电设备，以及隔机传递工具，上、下工具传递，不许掷、抛。
严禁在设备运转过程当中进行加油、清理等作业。
车辆和运转设备，在启动前必须对周围的人和物作检查，确认安全之后起动，在不工作或停电时应回到零位，切断电源。
12、在切割或拆除管道、钢结构架等重物时，作业人员应站在人与物不会坠落的一侧。
会坠落或切割后弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。
使用的工具应放在不会滑落的安全位置,并摆放整齐。
焦化厂料仓作业安全管理制度(3篇)
焦化厂料仓作业安全管理制度1. 员工培训和教育a. 所有从事料仓作业的员工必须接受相关的安全培训，并通过考试合格后方可进入作业现场。
b. 员工需要定期接受安全教育，包括作业规程、紧急救援措施等内容。
2. 作业许可制度a. 进入料仓作业现场的人员必须先办理作业许可证，并严格按照许可证上规定的时间和范围进行作业。
b. 只有经过许可证持有人授权的人员才能进入作业区域。
3. 安全防护设施a. 料仓作业现场必须配备完善的安全防护设施，包括安全网、护栏、防护帽等。
b. 根据作业环境的不同，还需要配备防护面具、防滑鞋、耳塞等个人防护装备。
4. 作业顺序和流程a. 作业顺序必须按照制定的程序进行，不得擅自更改或跳过环节。
b. 作业人员必须明确各自的责任和任务，并严格遵守作业规范。
5. 应急救援措施a. 料仓作业现场必须配备应急救援设备，并确保作业人员熟悉使用方法。
b. 在作业过程中发生事故或紧急情况时，作业人员必须立即采取相应措施，并及时报告上级。
6. 定期检查和维护a. 料仓作业现场和设备必须定期进行安全检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
b. 相关检查记录和维护记录必须进行保存，并定期进行总结和分析，及时修正存在的安全隐患。
7. 事故报告和处理a. 任何安全事故和事故隐患都必须立即报告上级，并采取相应措施进行处理。
b. 进行事故调查，分析事故原因，总结教训，并及时进行整改，防止类似事故再次发生。
这些是一个焦化厂料仓作业的安全管理制度的基本要点，具体制度还需要根据实际情况进行制定和完善。
同时，该制度需要在作业现场进行积极宣传和强化执行，以确保料仓作业的安全性和可靠性。
焦化厂料仓作业安全管理制度（2）焦化厂是一种冶炼工业，主要生产焦炭和焦炉气等产品。
料仓是焦化厂的一个重要工作区域，对于料仓作业安全管理制度的完善和执行，直接关系到员工的生命财产安全以及企业的生产运营。
下面是一份关于焦化厂料仓作业安全管理制度的范文，供参考：第一章总则第一条为了保障焦化厂料仓作业的安全，预防事故的发生，保护员工生命财产安全, 制定本安全管理制度。
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焦化厂安全通则实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
焦化厂安全通则实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、本厂各级各类人员均应严格执行进入厂
区各项安全制度及“四禁止、三必须”规定。
熟悉本规程内容，在工作中认真执行。
2、作业人员必须经过厂、车间、班组三级
安全教育，考试合格后，才能上岗作业。
要落
实好每月第一周和第三周的周四全员安全学
习。
3、职工上岗前，应按照操作要求和本工种
规定穿戴好劳动防护用品。
不准穿化纤衣服与
带钉鞋进入禁火区。
也不准穿化纤衣服进入高
温明火作业岗位。
4、上班前要保证充足休息和睡眠，班中自觉遵守劳动纪律，严禁班前班中饮酒，杜绝酒后上岗。
5、上岗前应充分了解作业内容，按照岗位危险有害因素识别评价的结果，检查作业现场有无不安全因素，是否采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。
6、工作环境与现场应保持整洁。
工作环境应有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全。
作业场所应在醒目位置设置安全警示标志。
7、严禁在起重物下和铁路线上行走与逗留。
通过道口时，应遵循“一慢、二看、三通过”的原则，严禁钻越铁路栏杆。
8、严禁非电气工作人员自己处理电气故障（如自己搭接保险丝等）。
非本岗位人员不准
触动本岗位机电开关、仪表等设施。
9、每个员工要熟悉火灾应急预案，一旦发生火灾要按应急响应要求行动。
扑灭着火时，要站在上风侧，并正确使用消防器材。
火警电话阳光：2315119，铝厂：5042119，总调：2315680，河津：119。
10、刨镐时不准对面站人，不准突然性进退，打大锤时，禁止戴手套，并应使用手把无刺、无裂纹，连结牢固的镐和锤。
11、禁止跨越皮带、托辊、机电设备，以及隔机传递工具，上、下工具传递，不许掷、抛。
严禁在设备运转过程中进行加油、清理等作业。
车辆和运行设备，在启动前必须对周围的人和物作检查，确认安全后起动，在不工作或停电时应回到零位，切断电源。
12、在切割或拆除管道、钢结构架等重物时，作业人员应站在人与物不会坠落的一侧。
会坠落或切割后弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。
使用的工具应放在不会滑落的安全位置,并摆放整齐。
放置重心不稳的物品应垫平放稳后才能脱手。
13、由低往高堆放物品，应成梯形，底脚卡牢，下大上小；平面物品要压缝堆放，取出物品时，应自上而下，禁止从中间抽取。
除建筑物，应自上而下，分层拆除。
14、明电线（滑触线）高度不宜小于3.5米，如低于3.5米的明电线应有安全网罩，并设置明显的安全标志或信号指示灯。
不得擅自接电源，日常使用电器应按规定正确接线。
当电气装置的绝缘或外壳损坏，应立即停止使
用，及时修复或更换。
15、当无法执行停电清扫机电设备的规定时，必须拟定有效的安全措施，例如发辫盘入帽内，扣紧袖扣，限于擦抹非转动部分，不准用棉絮和不完整的布擦抹设备等。
16、检修人员对运转设备或车辆检修后，应由检修人员、操作人员共同认可，由操作人员试车。
17、禁止用铁件敲打或撞击易燃易爆、强腐蚀性物品槽罐及其管线。
18、在可能接触到有毒气体、液体的设备上作业时，需设监护人，并准备救护工具及联络信号。
直接接触酸碱时须戴胶质手套与防护眼镜。
带压清扫堵塞的管道时，出口法兰处禁止站人，用蒸汽清扫管道、容器、槽罐等，必
须要有蒸汽的出口。
19、严禁用苯、轻油、吡啶等油类，清洗设备零件、车辆等。
20、禁止在煤气区域、配电盘附近及其它危险区域取暖、休息。
不准坐、靠栏杆休息，上下楼梯必须手扶栏杆。
21、任何机电设备、工作岗位、现场不能挂晾衣服或堆放破布、干草、木材等易燃物品。
22、严格执行检修作业八大规程和安全标准化通用规范，坚持办理作业票证及检修挂牌规定。
检修中，拆除了安全栏杆、围墙等安全设施后，必须以临时措施代替，检修后按原设计修复或恢复。
23、交叉作业时应制定专门的安全措施,并
设专人监护。
24、登高作业时要注意所踩梯子的稳固，必须有人监护。
身体探出窗外擦拭玻璃系安全带或采用其他可靠的安全措施以防坠落。
25、接待活动中要给被接待人以适当的安全提示、提供必要的防护用品，并安排熟悉现场的人员陪同和监护。
26、进入现场要注意现场标牌、警笛等各种安全警示，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆，不得擅自进入明令禁止入内的危险区域，不得指使他人违反安全技术规程和作业标准进行操作。
27、在进行可能产生有毒有害气体、噪声危害、高温或粉尘的作业时,应佩戴相应的劳动防护用品,采取相应的职业危害防护措施。
使用
劳动防护用品，必须达到“三会”（会检查护品的可靠性、会正确使用护品、会正确维护保养护品）。
28、办公室内的重要办公设备如电脑、打印机要妥善保管使用，下班前应确保一切设备处于关闭状态。
长时间不用电器时把插头拔下，防止长时间通电损坏电器，造成火灾。