防(排)烟系统风管防腐施工记录
防排烟系统施工资料附录
天翔花园商住楼防(排)烟系统施工安装质量记录施工单位：江苏省华海消防工程安装有限公司目录防（排）烟系统质量保证资料核查表防(排)系统图纸会审记录1防(排)系统设计变更明细表2注：后附设计变更通知单份防(排)系统技术交底记录3防(排)烟系统施工技术核定单 4防(排)系统施工组织设计（技术方案）5注：如本页不够填写，可附后。
防(排)烟系统开工报告6防(排)系统设备、材料相关证件汇总表7续表：注：各种证件整理附后。
防(排)烟系统设备开箱检查记录8防(排)烟系统材料检查记录9防(排)烟系统消防配电线路敷设检查记录编号：10防(排)烟系统消防配电线路隐蔽验收记录编号11注：（1）*右侧空栏内，填写风管直径（或边表）数值如300、500等。
（2）序号2、10两项，按规范要求作目测检查。
第册第页第册第页防(排)烟系统风管防腐施工记录编号：F-4第册第页防(排)烟系统送风口、排烟口安装检查记录编号：F-5第册第页防（排）烟系统阀门安装检查记录编号：F-6防(排)烟系统风管隐蔽工程验收记录编号：F-7防(排)烟系统风机基础复测记录编号：F-8第册第页防(排)烟系统风机安装检查记录编号：F-9第册第页防(排)烟系统通风管网技术实验记录编号：F-10第册第页防(排)烟系统风口风量实验记录编号：F-11防(排)烟系统风机实验记录编号：F-12防(排)烟系统风机运转记录编号：F-13防(排)烟系统调试报告编号：F-14通风空调及防（排）烟系统自检报告编号：F-15续表编号：F-15续表编号：F-15防（排）烟系统竣工报告编号：12第册第防（排）烟系统设备移交清单编号：13第册第页。
防排烟分部(系统)工程质量验收记录GD3010202
年
月
日
年
月
日
年
月
日
(公章)
注：本《记录》每张只能填写一个专源自承包单位的相关内容；若本子分部由多个专业承包单位共同施工，应由一专业 承包单位各自分别填写。
建筑设备安装
防排烟系统
单位(子单位)工程名称 *消防工程 总承包施工单位 专业承包安装单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分项(子系统)工程名称 风管与配件制作 风管系统安装 防排烟风口 常闭正压风口与设备安装 风管与设备防腐 风机安装 系统调试 部件制作
子分部(系统)工程质量验收记录
GD3010202
参与验收单位、人员签章 专业承包安装单位 总承包施工单位 设 计 单 位 监理(或建设)单位 项目总监理工程师签名及 执业资格注册章: (或建设单位项目专业负责人 签名): 年 (公章) (公章) (公章) 月 日
项目负责人签名及执业资 项目负责人签名及执业资 项目专业负责人签名: 格注册章: 格注册章:
检验批数 6 5 6 5 1 1 2 8
质量部门 负责人签 名 质量部门 技术部门 负责人签 负责人签名 名 专业承包安装单位检查评定结论 验收(评价)意见 技术部门 负责人签名 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
完整、齐全；符合国家质量验 合格 收规范要求 子分部(系统)、分项(子系统)、检验批安全和功能检验(检测)报 完整、齐全；符合国家质量验 合格 告 收规范要求 完整性 完整、齐全；符合国家质量验 子分部(系统)、分项(子系统)观感质量 合格 收规范要求 经以下参与验收单位一致同 本子分部工程于 2017年 7 月 22日 通过质量验收。 意: 验收结论及备注 子分部(系统)、分项(子系统)、检验批质量控制资料完整性
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
数 （n）
ห้องสมุดไป่ตู้
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 防腐涂料的验证 （第10.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
风管系统安装(送、排风,防、排烟,地下人防、除尘、真空吸尘)检验批质量验收记录
(4)真空吸尘系统三通的夹角不 得大于45。，支管不得采用四通 连接。
(5)集中式真空吸尘机组的安 装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定
表5.32.5（续） 工程编号：
分项工程名称
当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度 不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应釆用不燃柔性材料封堵严密
3
风管安装
（1）风管内严禁其他管线穿越。
（2）输送含有易燃、易爆气体或 安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
（3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
风管系统支、吊架的安装
（1）预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
（2）风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
（3）风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行
2
风管穿越防火、防爆墙体或楼板
检查结果
一般项目
1
风管的支、吊架
（4）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
（5）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
（6）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应釆取隔绝或防腐绝缘措施。
（7）边长（直径）大于1250 mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架
验收部位
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
工程名称
统子分部
管道、设备防腐分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位 项目负责人
验收依据
检验批部位
《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
检查记录
检查 结果
1 风管和管道的绝热材料 第10.2.1条
主 2 防腐涂料和油漆
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日
甬统表C02-50-2
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
06100401
06100801
06110401
06110401
06120401
06120401
06160201
06160501
06170201
06170701
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 通风与空调分部-空调（冷、热）水系
分项工程名称
控 3 使用不燃绝热材料 项
4 管道隔汽层（防潮层） 目
洁净室内风管及管道的 5
绝热
第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条
1 喷、涂油漆的漆膜质量 均匀无缺陷
油漆喷、涂，不得遮盖 2 铭牌标志和影响部件的
功能使用 风管系统部件的绝热， 3 不得影响其操作功能
表面质量
第10.3.2条
第10.3.3条 应密实无缺陷
表面 卷材、板材
5mm
绝热 平整
4 材料 度 涂抹或其他
10mm
层
应完整，且封闭良
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
（风管系统与设备）
编号： 06010501 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-送风系统
分项工程 名称
风管与设备防腐
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)评判 结果备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
风管防腐隐蔽8
质控(建)表4.1.5.3 工程名称 分部（子分部） 工程名称 隐蔽项目 恒安公寓楼VRV中央空调安装 空调风系统 空调风系统防腐与绝热 施工单位 分项工程 名 称 隐蔽日期 共 页 第 页
北京建工总机电工程设备有限公司 防腐与绝热（8层和11层） 2013-11-16
隐蔽 内容
1）风管和管道的绝热，其材质、密度、规格与厚度 2）防腐涂料和油漆 3）绝热层的粘接方法 4）管道绝热层的施工
施工 单位 检查 情况
1）风管和管道绝热采用难燃型材料，其材质、密度、规格及厚度符合设计要求 2）防腐涂料和油漆为有效保质期内的合格产品 3）绝热层的粘接方法符合规范要求 4）管道绝热层的施工员 施工 单位
施 工 员 监理 （建设） 单位
监理工程师（建设单位 项目专业技术负责人）
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
油漆喷、涂，不得遮盖铭 第10.3.2条 2 牌标志和影响部件的功能 使用 3 风管系统部件的绝热，不 第10.3.3条 得影响其操作功能 表面质量 应密实无缺陷 绝 卷材、板材 5mm 热 表面 材 平整度 涂抹或其他 10mm 料 应完整，且封闭 层 防潮层 良好；其搭连缝 应顺水 风管绝热层采用粘结方法 第10.3.5条 固定时，施工质量 风管绝热层采用保温钉连 第10.3.6条 接固定，施工质量 第10.3.7条 第10.3.8条
4
一 般 项 5 目 6
7 绝热涂料作绝热层 8 玻璃纤维布作绝热保护层 9
管道阀门、过滤器及法兰 应能单独拆卸 部位的绝热结构 第10.3.10条 第10.3.11条 第10. 管道防潮层的施工质量 12 金属保护壳的施工质量 13
冷热源机房内制冷系统管 第10.3.13条 道的外表面，应做色标。 施工单位 检查结果
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
0 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 风管和管道的绝热材料 2 防腐涂料和油漆 主 控 3 使用不燃绝热材料 项 目 4 管道隔汽层（防潮层） 洁净室内风管及管道的绝 5 热 1 喷、涂油漆的漆膜质量 分部（子分部） 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条 均匀无缺陷 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 专业工长： 项目专业质量检查员： 年 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 月 日 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243—2002 检查记录 检查 结果 0 1
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
2《管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》(GB 50243-2002)【条文摘录】10. 防腐与绝热10.1 一般规定10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
10.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
10.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
10.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
10.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
10.2 主控项目10.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1个。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料：1.电加热器前后800mm的风管和绝热层;2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
10.3 一般项目10.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积检查10%检查方法：观察检查。
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(模板)
1 防腐涂料的验证
（第10.2.1条）
2 绝热材料规定
（第10.2.2条）
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
—
4 洁净室内风管绝热材料规定
（第10.2.4条）
...
1 防腐涂层质量
（第10.3.1条）
2 空调设备、部件油漆或绝热
（第10.3.2条）
3 绝热层施工
（第10.3.3条）
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录（模板）
（管道系统与设备）
编号： 06100701 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调（冷、
工程名称
热）水系统
项目负责人
分包单位
分项工程
管道及设备
名称 检验批
防腐与绝热
容量 检验批 防腐与绝热施工检验批
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
专业工长： 项目专业质量检查员：专业监来自工程师：年月日 年月日
4 风管橡塑绝热材料施工
（第10.3.4条）
5 管道玻璃棉与岩棉绝热
一般 （第10.3.6条） 项目 6 防潮层的施工及绝热胶带固定
—
（第10.3.7条）
7 绝热涂料
（第10.3.8条）
8 金属保护壳施工
（第10.3.9条）
9 管道色标
（第10.3.10条）
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
项目负责人 验收依据
部位 验收质量验收记录（最 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理（建设）单位验收记录
3503防腐施工记录填写范例
3503防腐施工记录填写范例一、施工单位信息填写施工单位名称：项目名称：施工日期：施工地点：联系人：联系电话：二、工程基本信息填写工程名称：工程类型：防腐材料种类：施工区域：施工面积：施工厚度：施工方法：三、施工准备工作填写1. 工作面准备：a. 清理工作面，确保表面无油污、尘土等杂物；b. 检查工作面是否平整、无裂缝或凹凸不平的情况；c. 预处理工作面，如除锈、打磨等。
2. 材料准备：a. 检查防腐材料的品质和规格是否符合要求；b. 检查防腐材料的存储条件，确保无损坏和过期情况；c. 准备好所需的施工工具和设备。
四、施工过程填写1. 底涂施工：a. 涂刷底涂前，先进行基面处理，如清洁、除锈等；b. 按照施工要求，控制底涂的施工厚度和涂刷次数；c. 底涂施工完成后，进行干燥处理。
2. 中间涂施工：a. 应在底涂干燥后进行中间涂施工；b. 按照施工要求，控制中间涂的施工厚度和涂刷次数；c. 中间涂施工完成后，进行干燥处理。
3. 面涂施工：a. 应在中间涂干燥后进行面涂施工；b. 按照施工要求，控制面涂的施工厚度和涂刷次数；c. 面涂施工完成后，进行干燥处理。
五、施工质量控制填写1. 检查底涂、中间涂、面涂的涂层厚度是否符合要求；2. 检查涂层表面是否光滑、无气泡、无脱落等问题；3. 检查施工过程是否按照要求进行，是否有漏涂、刷涂不均等情况；4. 检查施工现场的环境是否符合要求，如温度、湿度等。
六、质量验收填写1. 施工单位自检：a. 检查施工过程填写是否完整准确；b. 检查施工质量是否符合要求。
2. 监理单位验收：a. 检查施工记录填写是否规范、完整；b. 检查施工质量是否符合设计要求。
七、施工总结填写施工过程中遇到的问题及解决方法：施工质量存在的不足之处：改进措施：八、施工单位签字施工单位负责人签字：日期：以上即为3503防腐施工记录的填写范例。
在实际施工中，填写详实的施工记录能够帮助监理单位和相关人员了解施工过程和质量，并及时发现和解决问题，确保工程质量的达到要求。
防腐工程施工检查作业记录表(范本)
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几 层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
（项目名称）
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查 单项工程名称：
记录
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
（设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
cheng
（项目名称）
SDXS-GCFF-06 单项工程名称：
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
管道（设备）编号
管道（设备）材质
检件名称
防腐区段
面
层
总厚 度
结
道 材 道 材 道 （mm 果
数 料 数 料 数）
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
cheng
储罐防腐施工记录
【专业知识】通风与空调检验批、分项、分部(子分部)工程质量验收记录
【专业知识】通风与空调检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录（1）通风与空调分部工程包括下列子分部工程：送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统，空调水系统。
（2）各子分部工程由下列各分项组成：1）送、排风系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
2）防、排烟系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
3）除尘系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
4）空调系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
5）净化空调系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
6）制冷系统：空调制冷系统，防腐与绝热，系统调试。
7）空调水系统：空调水系统，防腐与绝热，系统调试。
（3）子分部中的各个分项工程，可根据施工工程的实际情况划分为若干个检验批进行验收。
检验批的划分应既便于质量管理和工程量控制，又便于工程质量验收，一般应按系统、区域、施工段或楼层进行划分。
（4）检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。
（5）分项工程验收记录由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并填写记录表。
（6）分部（子分部）工程质量验收应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人、设计单位项目负责人等进行验收。
验收时，其子分部工程所含的分项工程质量验收记录、质量控制资料、安全和功能检验（检测）报告、观感质量验收等资料应完整。
一个分部工程中有几个子分部工程时，每个子分部工程验收完，分部工程就验收完了。
风管系统(防、排烟系统)安装检验批质量验收记录表
2
风管内严禁其他管线穿 越
主 3
室外立管的固定拉索
控 4
高于80℃风管系统
本送风系统设计风温为（ ）℃，超 过80℃，经抽查风管系统均按设计规定 采取防护措施。 风管部件及操作机构的安装能够保证 其正常的使用功能并便于操作 斜插板风 阀的安装阀板经现场检查为向上拉启， 水平安装的阀板插入的方向为顺气流方 向。止回风阀自动排气活门的安装方向 正确。 经过现场全数检查和核对，手动密闭 阀安装阀门上标志的箭头方向与受冲击 波方向一致。
检验批部位
施工标准
施工单位
项目经理
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序
号
GB50243 - 2002 的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
1
风管穿越防火、防爆墙
风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体 或楼板后，经检查（ ）处，其预埋管或 防护套管其钢板厚度均大于1.6mm。风管 与防护套管之间使用了消防认可的不燃 且对人体无危害的柔性材料封堵。 经检查风管内无其他管线穿越；输送 含有易燃易爆气体或安装在易燃易爆环 境的风管系统共检查（ ）处，接地可 靠、接法正确；通过生活区或其他辅助 生产房间时风管安装严密，同时没有设 置接口。室外立管的固定拉索均固定在 专设的固定点上，没有拉栓在避雷针或 避雷网上的现象。 室外立管的固定拉索均固定在专设的 固定点上，没有拉栓在避雷针或避雷网 上的现象。
6
非金属风管安装
7
风阀安装
8
风帽安装
9
吸、排风罩安装
10
风口安装
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员(盖章)：
2004年5月9日
监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师： (建设单位项目负责人)