小型混凝土空心砌块施工方案

第一章工程概况 (2)

1.1、工程总概况2

1.2、砌体材料概况2

第二章编制依据 (3)

第三章施工部署 (3)

3.1质量目标3

3.2施工顺序3

3.3、劳动力配置4

3.4、机械工具配置4

3.5、材料进场及存放 4

3.6、施工现场平面布置5

第四章施工准备5

4.1、技术准备工作5

4.2、施工准备工作 6

第五章墙体施工7

5.1、砌体施工7

5.2、植筋施工17

第六章质量保证21

6.1、质量保证体系21

6.2、质量保证措施22

第七章安全措施23

7.1、安全保障体系23

7.2、安全保障措施23

第八章安全文明施工措施25

第九章成品保护措施26

第一章工程概况

1.1、工程总概况

本工程位于银川市贺兰山路以北，亲水北大街以西，由七栋16层、三栋14层、九栋10层住宅和一栋3层商业及地下车库、共建构成的现代化小区。总建筑面积为128756平方米，地上总建筑面积111542平方米。本工程中住宅楼均为地下一层，剪力墙结构。商业楼为3层框架结构。

1.2、砌体材料概况

本工程中，砌体材料如下表：

本工程中所使用的小型砼空心砌块龄期不得小于28d，墙顶后塞口采用190*90*53的小型混凝土砖砌筑。

第二章编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《砌体结构构造详图》02G01-1

5、《砌体结构构造（混凝土小型空心砌块）》06SG605-2

6、《钢筋混凝土过梁结构标准图集》02G05

7、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015

第三章施工部署

3.1质量目标

二次结构的质量目标为：各分项工程验收一次通过，合格率为100%。

3.2施工顺序

根据现场情况，各楼栋完成进度不一致，砌体施工在主体五层完成之后插入。主体二层完成前开始砌体准备工作，规划场地、安装施工电梯、确定材料并送检、砂浆配合比送检、样板墙砌筑等。

3.3、劳动力配置

劳动力均衡需求量如下：

3.4、机械工具配置

3.5、材料进场及存放

所有材料按计划进场，材料部负责及时供应。材料进场后由楼栋长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。

预拌砂浆、轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。

3.6、施工现场平面布置

二次结构在地下室回填完成后进行施工，合理布置施工场地，搭设砂浆搅拌房和水泥库房。充分利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面进行平面布置，根据平面布置砌筑堆场及搭设水泥库房。砌筑材料垂直运输采用SC200/200施工电梯，搅拌机设置于施工电梯旁，搅拌机和水泥库房均需搭设防护棚。

砌体结构堆场和搅拌机房均采用10cm厚的C15混凝土硬化。搅拌机房和水泥库房均采用钢管搭设，四周采用模板封闭，顶棚采用彩钢瓦封闭，钢筋房平面尺寸为3m×4m。砂石堆场除卸货方以外，另外三侧砌筑1.2m高200厚砌体墙。

第四章施工准备

4.1、技术准备工作

1）专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时及设计联系解决。

2）编制主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。

3）专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。

4）劳务队伍做好劳动力计划，并组织评审及选择工作。

5）技术人员编制混凝土砌块排布图，本工程中砌块图需绘制一个标准单元的砌块排布图，石膏砌块、页岩砌块及局部非单元组成的墙体，根据混凝土砌块排砖规则排布。

4.2、施工准备工作

1）现场临时用电

由甲方提供的变压器接口接入施工现场，本工程采用TN-S三项五线制供电系统，现场临时用电网络已形成，施工时根据需要从各二级箱引入。各施工楼层设流动箱，以满足施工用电，临时用电具体内容见《临时用电方案》。

2 ）现场临时上下水

在施工用水从甲方指定的用水接口引入，生产用水采用DN100主管道，63的水管引入各楼栋。在每层设阀门供楼层内施工用水，兼做消防用水管，搅拌机旁砌筑蓄水池。

4.3、材料准备工作

本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期宜大于

35d，并且不得小于28d。进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。

施工中所用的砂浆为现场自拌砂浆，地下室砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，一层及以上砌体均采用M5混合砂浆。砂浆必须按照设计要

求进行配合比试配，按照试配的配合比进行砂浆拌制，并做好试块，按规定进行送检。

⑴砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

⑵砌体砌筑之前进行砂浆配合比实验送检，每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做两组试块。每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组，每台搅拌机应至少抽检一次。

⑶砂浆原材料送检：

水泥：同一品种、规格水泥，袋装200t送一批次，每次12kg。

砂：600t或400方送一批次，每次50kg。

石：600t或400方送一批次，每次50kg。

⑷填充墙及墙、柱、梁的连接钢筋，主要采用化学植筋的连接方式，楼面上构造柱钢筋采用预埋方式留设。植筋应进行拉拔实验检测，根据JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》附录C第2.3条：对非生命线工程的非结构构件，应取每一检验批植筋总数的0.1%且不少于3件进行检验。

第五章墙体施工

5.1、砌体施工

（一）工艺流程

墙体放线，立匹数杆→根据图纸排砌块→样板墙砌筑、验收→砌筑→校正→竖缝填实砂浆→肋缝→浇筑构造柱、灌芯柱混凝土→砌筑后砌口→验收

（二）施工要求

1、墙体放线，立匹数杆：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，立匹数杆。

2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

（1）小型空心砌块在砌筑前，由施工方根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，确定门窗洞口、混凝土翻边、构造柱等施工方法，编制施工方案。图纸和施工方案需经各参建单位审核。审核无误后下发劳务队伍，按图排列砌块。

（2）小型砼空心砌块排列具有代表性，排列时尽可能采用主规格的砌块（390mm×190mm×190mm），砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

（3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。

（4）砌筑普通小型混凝土空心砌块砌体，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对砌块喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，砌块的含水率为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得砌筑。

3、样板墙砌筑、验收：在正式施工前，应先砌筑样板墙。由于本工程中各楼栋户型一致，均由L型户型和M型两种户型组成，样板墙选择挨着的两个户型进行砌筑。样板墙经参建各方验收合格后，

方可正式砌筑。

4、砌筑：

（1）每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度，立匹数杆严格控制灰缝厚度。

（2）楼面或圈梁上砌筑第一匹砖时，应满铺10mm厚砂浆。

（3）小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上，砂浆应符合设计要求。

（4）小砌块墙体应根据二次设计的图纸，对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砼砌块。

（5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用C25混凝土灌实。

（6）设置在灰缝内的钢筋应放置在小砌块的边肋上（水平墙梁、过梁钢筋应放在边肋内侧），搭接长度不应小于500mm。

（7）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，砌筑过程中需立匹数杆严格控制，误差不应大于±2mm。

（8）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；小砌块应采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80％，不得出现瞎缝、透明缝。

（9）对于外墙砌体，当雨量较大时应停止砌筑，并用彩条布对已经砌筑的墙体进行遮盖，继续施工时，须复核墙体的垂直度，如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。

（10）施工过程中，应尽量减少洞口的留设。若必须留设洞口，洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口两侧应沿墙高每3皮砌块设2φ6.5拉结钢筋网片，锚入墙内的长度不小于1000mm。

（11）将填充墙砌筑至梁、板底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体及上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。

5、过梁：填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按《02G05》过梁通用图集选用，荷载按一级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，当过梁贴近构造柱时，过梁及构造柱同时现浇。施工主体结构时，应按相应的梁配筋，在柱(墙)内预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2lae，锚入柱内长度lae，若采用植筋，植筋深度需根据本方案中植筋部分的要求执行。

根据图集所示，本工程中的砌体墙应选择190mm厚混凝土小型空心砌块墙过梁选用表，本工程中涉及的过梁选型如下表：

8191012151811141过梁高度均为190mm，宽度同墙厚，过梁两端在墙体上的搁置长度不小于200mm。过梁配筋如下图所示：

6、窗台压顶：窗下口砌体防裂措施参见02G01-1第57页-2；女儿墙和压顶做法参见02G01-1第23~25页。

根据图集要求，窗台压顶为100厚，内配双向A6钢筋，压顶长度为窗台宽度+1200mm；若为底层窗台，窗台下需采用90mm厚砌块砌筑，灰缝中设置水平钢筋网；若窗台两侧600mm以内存在墙柱或构造柱，压顶钢筋锚入墙柱或构造柱，压顶长度调整至墙柱或构造柱。

7、构造柱、芯柱设置

（1）构造柱

构造柱位置和数量根据各方确认的构造柱图进行设置。构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4A12竖筋，钢筋伸出长度550，柱截面高250，宽同墙厚。构造柱砼强度等级为C25，竖筋4A12，箍筋用A6.5@100/200，(构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密为@100)先砌墙后浇柱，浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。

构造柱及墙体间需按规范留置马牙槎，马牙槎齿长度100mm。砌体必须采用“先退后进”的砌筑方式，马牙槎边缝在封模板前应贴上双面胶带，防止浇筑混凝土时漏浆，如下图所示：

构造柱中，墙及柱的拉结筋应在砌墙时及柱预埋插筋连接，拉结方式如下图所示：

（2）芯柱

1）根据《砌体结构施工质量验收规范》的要求，小型混凝土空心砌块砌体中，底层室内以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不小于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。本工程中，地下室所有的小型混凝土空心砌块孔洞均需采用C25混凝土灌实。

2）根据新06G605-2图集中对混凝土小型空心砌块砌体的要求，需在砌体中设置芯柱。由于本工程的砌体中设置了较多的构造柱，根据图集中构造柱代替芯柱布置示意图，需在墙体中部、窗洞两侧、墙体转角处等位置设置芯柱。芯柱中设置一根A12钢筋，钢筋采用植筋方式锚入墙体上下的梁板中。

每一楼层芯柱处第一匹砌块应采用开口小砌块；砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净。

灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：

（1）清除孔洞内的砂浆及杂物，并用水冲洗。

（2）砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。

（3）在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量及芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

（4）浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不宜小于180mm。

（5）浇灌混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所需混凝土量，以此作为其他芯柱混凝土用量的依据。

（6）每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m。本工程中，宜浇灌到1.4m左右，采用钢筋插捣或φ30振捣棒振捣密实，然后再继续浇灌，并插（振）捣密实。

8、墙体拉结筋：砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2A6.5拉筋，拉筋及主体结构的拉接作法详见标准图集02G02-42页。由于本工程中砌体为小型混凝土空心砌块，砌块模数为200mm，故拉结筋沿墙体高度每隔400mm设置一道。

5.2、植筋施工

1、植筋材料

⑴本工程结构安全等级为二级，根据《混凝土结构后锚固技术规程》中的要求，植筋必须采用B级植筋胶。用于植筋的有机粘胶剂应采用改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料，其固化剂不应使用乙二胺。

⑵植筋材料选定之后，需向监理提供粘接胶合格证及厂家资质等

资料，植筋完成后按要求进行植筋拉拔实验。

2、植筋施工方法

植筋的施工流程：定位→ 钻孔→ 清孔→ 注胶→ 安装钢筋→ 胶粘剂固化、保护→ 检验。

1）定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在梁、柱箍筋内侧或板、剪力墙分布筋内侧。

2、钻孔：

1）钻孔采用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

2）植筋钻孔深度需根据规范要求进行计算：

l d ≥ΨN Ψae l s ，其中，l s =0.2a spt df y /f bd 。

本工程中需要植筋的规格为HPB300级的A6.5、A12，混凝土等级为C30和C25两种，计算得C30中l d =22d ，C25中l d =27.5d 。

本工程中植筋主要为构造柱植筋和墙体拉筋植筋，非结构构件，按构造植筋，根据规范要求：

受拉钢筋锚固：max{0.3l d ,10d,100}

受压钢筋锚固：max{0.6l d ,10d,100}

综合上述计算得： A6.5

A12 C25 100mm

200mm C30

100mm 160mm 3）钻孔的直径和深度应符合要求，孔径为d+4mm,其深度的允

砼等级 钢筋规格

许偏差为+20mm,-0mm，垂直度允许偏差为5°。钻孔应避开受力钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高等级的树脂水泥砂浆填实。

4）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

3、清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。

4、钢材除锈：钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

5、锚固胶配制：

1）植筋胶桶装式植筋胶,由A、B两组份组成，配胶采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形C14钢筋制成。

2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

3）胶应现配现用，每次配胶量不大于5公斤。

6、植筋：

1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

2）水平孔植筋用A6.5细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，或者让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3）倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

5）向孔内注胶粘剂，胶的数量应满足锚固要求，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

7、固化、保护：植筋胶有一个固化过程，将钢筋插入孔内，进行临时固定，并按照厂家提供的养护条件进行固化养护，固化期间禁止扰动。日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载。

8、检验：植筋后3至4天可随机抽检，拉拔试验由专门的检测单位完成。

1）锚固钢筋拉拔实验的轴向受拉非破坏承载力检验值如下表：

抽检钢筋在检测值作用下应基材无裂痕、钢材无滑移宏观裂损现象，持荷2min期间荷载值降低不大于5%。

2）破坏性检测的抽样取每一验收批锚固件总数的1‰，且不少于5件进行检验，若植筋总数不多余100件时，可仅抽取3件进行