砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑的施工工艺
砖墙砌筑的施工工艺
砖墙砌筑的施工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确定墙体的位置和标高，清理施工现场并搭建脚手架。
2. 基础处理：根据设计要求进行地基垫层处理和基础混凝土浇筑。
3. 砂浆配制：按照比例配制砂浆，一般为1：3或1：4的水泥砂浆。
4. 布置框线：根据设计要求，使用粉线或水平尺等工具，在基础上布置好垂直和水平的框线。
5. 砌筑砖墙：从墙体一角开始，用泥浆将砖块沾湿后，按照框线的位置进行砌筑，注意控制砌筑水平度和垂直度。
6. 填充砂浆：在砌筑完成后，用砂浆填充砖缝，保证墙体牢固、防水，并通过刮刀和抹子将砂浆刮平。
7. 处理砖缝：等砂浆稍干后，用刮刀清理掉多余砂浆，然后用刷子刷掉砂浆表面的灰尘。
8. 后续处理：根据需要，可以对砖墙面进行后续处理，如刷油漆、瓷砖贴面等。
需要注意的是，不同类型的砖墙砌筑工艺可能会有所不同，具体工艺还需根据实际情况和设计要求确定。
此外，在施工过程中要注意安全，使用适当的个人防护装备，确保施工人员的安全。
砌砖工程的施工工艺
砌砖工程的施工工艺
砌砖工程的施工工艺包括以下步骤：
1. 组砌方法：砌体应上下错缝、内外搭砌，砖基础大放脚一般采用一顺一丁的砌筑形式。
加气混凝土砌块采用全顺水平方向砌筑配套砌块采用竖向砌筑，配块主要为砌体端部封头及调节砌体长度方向尺寸。
2. 砂浆铺砌：一般铺浆长度不得超过800mm。
砂浆配合比应根据设计要求和实际情况进行调整。
一般来说，水泥、砂子、水的配合比应该按照一定比例进行调配。
3. 错缝搭砌：上下砌块灰缝错开300mm，并不小于砌块长的三分之一。
4. 灰缝要求：水平灰缝宽度12～15mm，竖直灰缝18～20mm；水平灰缝饱满度不得低于90%，竖向不得小于80%。
灰缝平直≤7mm。
砌体的竖向灰缝一般采用挂灰挤灰法砌筑，不得采用灌灰法砌筑，禁止采用水冲法。
5. 日砌高度：一般情况单日砌筑高度不得超过1.4m，雨天不得超过1.2m。
6. 墙面勾缝：每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。
7. 为保证基础砌好后能在同一水平面上，必须在垫层
转角处，高低踏步处预先设置基础皮数杆。
砌砖时，应按皮数杆先砌几皮转角与交接处的砖，并在其间拉准线，再砌中间部分。
穿过基础的管道上部应预留沉降空隙。
8. 砌完基础后，两侧应同时回填土，并分层夯实，以防止不对称回填导致基础侧移，发生质量事故。
请遵循上述步骤来完成砌砖工程，同时注意安全和效率。
砖墙砌筑施工工艺
2、1、3梅花丁
梅花丁是每皮丁砖与顺砖相隔,上皮丁砖坐 中于下皮顺砖,上下皮间竖缝相互错开1／4砖长 这种砌法内外竖缝每皮都能避开,故整体性较好, 灰缝整齐,比较美观,但砌筑效率较低。适用于砌 一砖及一砖半墙。
2、2砖柱的组砌
2、3砖过梁的组砌
2、4砖挑檐的组砌
2、5附墙垛的组砌
2、5砖墙的交接处处理
砌体除应采纳符合质量要求的原材料外,还 必须有良好的砌筑质量,以使砌体有良好的整体 性、稳定性和良好的受力性能,一般要求灰缝横 平竖直,砂浆饱满,厚薄均匀,砌块应上下错缝, 内外搭砌,接槎牢固,墙面垂直;要预防不均匀沉 降引起开裂;要注意施工中墙、柱的稳定性;冬 期施工时还要采取相应的措施。
2、砌筑形式 2、1普通砖墙的砌筑形式
2 砖柱不得采纳先砌四周后填心的包心砌 法。柱面上下皮的竖缝应相互错开1／2砖长或1
／4砖长,使柱心无通天缝。 3 砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实心砖砌 体宜采纳一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑 形式。
3 砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为 10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰 缝的砂浆饱满度不得低于80％,竖向灰缝宜采纳 挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆 灌缝。清水墙面不应有上下二皮砖搭接长度小 于25mm的通缝,不得有三分头砖,不得在上部随 意变缝乱缝。
5、施工要点
砖砌体的质量 要求可概括为十六 个 字:横平竖直、灰浆 饱满、错缝搭接、接 槎可靠。
砖砌体的质量 允许偏差要求见右 表:
砖砌体的施工 要点如下:
1 全部砖墙应平行砌起,砖层必须水平,砖 层正确位置用皮数杆控制,基础和每楼层砌完 后必须校对一次水平、轴线和标高,在允许偏 差范围内,其偏差值应在基础或楼板顶面调整。
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
5.1.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表5.1.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表5.1.25.1.3 砌筑顺序应符合下列规定（1）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（2）基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
5.1.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
5.1.5工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。
5.2 砖基础砌体工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备（1）根据施工图纸（已会审）及标准规范，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
（2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.2.1.2 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求：1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值（MPa）表5.2.1.2-12）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及实验报告；1）用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2）蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式.具有材料易得，施工简便,经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P。
032.5或P。
042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告.4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆,砂的含量不应超过10％,不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏.（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定.6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等.施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板.4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续.5、砌筑部位(基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模.7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
施工工艺：砖墙砌筑操作要求
砌筑前立于墙的转角、纵横墙交接 处。如墙的长度很大（≥20m），可每 隔10至15m再立一根。
皮数杆基准标高用水准仪校正，使 皮数杆上的±0.000与建筑物的±0.000 相吻合，以后即可以向上接皮数杆。 皮数杆标高校正好后，应进行固定。 可用卡子或铁钉固定在地面的预埋件 上或墙上。
图 1-8 立皮数杆
表示一层楼标高 表示钢筋混凝土过梁 表示窗上框 表示窗下框
图 1-9 皮数杆
4 盘角、挂线
先砌墙角，以便挂线、砌墙身。
① 盘角
筑砌时，一般先砌砌体两端大角，然后 再砌中间部位。高度≯5皮，留踏步槎，依据 皮数杆，勤吊勤靠，做到“三皮一吊，五皮 一靠”。
② 挂线
控制墙面平整垂直
大角砌好后即进行挂线。两个 大角之间的砌体砌筑即以此准线进 行控制灰缝平直。一砖、一砖半墙 可用单面挂线，一砖半墙以上采用 双面挂线。墙体较长，中间设支线 点。
挂线
5 铺灰砌砖
砖墙根据其厚度不同，可采用全顺（120墙）、两平一侧 （180或370墙）和用于240墙的一顺一丁、三顺一丁、 梅花丁和全丁（一般不用）的组砌形式。 采用“三一”砌砖法砌墙。
砌筑过程中应“三皮一吊、五皮一靠”，以保证墙面垂直 平整。
全 顺
两 平 一 侧
全 丁
一 顺 一 丁
6 勾缝、清理
清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。 勾缝作用在于保护墙面、增加墙面的美观。混水墙不做 勾缝的要求。
方法有原浆勾缝和加浆勾缝。
原浆勾缝：使用砌筑砂浆随砌随勾缝。 加浆勾缝：砌筑完成后用1:1.5水泥砂浆或加色浆勾缝。
首先将墙面黏结的砂浆及污物清刷干净，然后浇水冲 洗湿润。
灰缝可勾成凹、平、斜或凸形状。
砖墙砌筑操作要求
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1．砖砖的品种、强度等级必须符合要求，并应规格一致，有出厂合格证或验单。
2．水泥采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4．砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根杂物。
5．掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉，电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
（1）砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证，并检验合格。
（2）外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1．机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2．主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子，缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等。
施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
砌砖工程施工工艺标准
第五章-砌砖工程施工工艺标准第六章砌砖工程一、施工准备1、材料⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。
⑸掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
⑹其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
2、作业条件⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；⑵首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；⑷首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；⑹砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；⑺普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
各种砌体，严禁干砖砌筑。
⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；2）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
砖砌体砌筑工艺标准
一般砖砌体砌筑工艺尺度1 范围本工艺尺度适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2施工筹办2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2 水泥：品种及标号应按照砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁程度尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、根底工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线，按照出场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配，筹办好砂浆试模〔6块为一组〕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：砂浆搅拌↓作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评3.2 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水潮湿，一般以水浸入砖四边为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必需适当增大砂浆稠度。
3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖墙砌筑的施工工艺
砖墙砌筑的施工工艺砖墙砌筑是常见的建筑施工工艺之一，其目的是通过砌筑砖块来构建围护结构。
下面将详细介绍砖墙砌筑的施工工艺。
1.施工前准备：砖墙砌筑的施工前需要确保工地的平整度，并根据设计图纸进行标高、标线。
然后清理施工场地，保证施工场地干净整洁，不受杂物干扰。
2.基底处理：砖墙砌筑的基底处理非常重要，首先要清理基底表面的杂物和尘土，然后浇筑混凝土基础。
混凝土基础要求平整、坚实，并按照设计要求放置和固定螺栓。
基底处理完毕后，要根据设计要求铺设防水卷材，以保证砖墙的防潮性。
3.砌墙布线：根据设计标高和线路图，使用水平仪和尺度，在基底上进行竖直和水平线布置，确定墙体的位置和高度。
然后使用线垂和线笔，在基底上划出墙体线。
4.砌筑正墙：先用水泥砂浆涂抹砖底，然后将砖块按照设计要求逐层放置在墙体线内，采用横铺交错的方式砌筑。
砌筑每一层时要检查水平度和垂直度，并使用墙线或水平仪进行调整。
5.砌筑门窗洞口：根据门窗洞口的大小和形状，在墙体上划出洞口线，然后挖除洞口内的砖块。
门窗洞口需要设置门窗洞口支撑，以确保洞口的结构稳定。
6.加强墙体：在墙体内加强部位，如门洞四周、墙角等处，需要设置加强筋和砌筑墙体加强砖。
加强筋可使用梁条或U型钢筋，并根据设计要求嵌入混凝土基础。
7.填充砂浆：砖墙砌筑完成后，需要进行填充砂浆工作。
首先用稀薄的砂浆填充墙缝，然后用较浓的砂浆填充砖与砖之间的间隙，最后使用刮刀将多余的砂浆刮平。
8.固定砖墙：在墙体砌筑完成后，需要进行墙固工作以增强墙体的稳固性。
常见的方法包括在墙体两侧设置钢筋网格，混凝土墙脚板和墙腰梁等加固措施。
9.防水处理：砖墙砌筑完成后，需要进行防水处理以防止墙体吸水和渗漏。
常用的防水方法包括刷涂防水涂料和贴防水卷材等。
10.完工验收：最后，要对砖墙砌筑进行完工验收，检查墙体的质量和外观是否符合设计要求，是否有结构缺陷和裂缝等问题。
总结：砖墙砌筑的施工工艺包括施工前准备、基底处理、砌墙布线、砌筑正墙、砌筑门窗洞口、加强墙体、填充砂浆、固定砖墙、防水处理和完工验收等步骤。
(完整版)砖墙砌筑施工工艺
(完整版)砖墙砌筑施工工艺
1. 墙体准备
- 在进行砖墙砌筑之前，应清理墙体表面，确保表面干燥、平整且无油污等杂物。
- 检查墙体的垂直度和水平度，如有偏差应及时调整。
2. 砌筑砖墙
- 选择适用的砖块，确保质量符合要求。
- 在墙体底部涂抹一层水泥砂浆，以增强粘结力。
- 使用丝线或水平仪来确保砖块的水平放置，墙体垂直度应随时保持。
- 砖与砖之间的缝隙宜保持一定的一致性，不宜过大或过小。
- 每砌满一层砖后，及时检查水平度和垂直度，进行调整。
- 确保墙体砌筑过程中的水平度和垂直度的稳定性。
3. 砌缝
- 砌筑完一定高度的墙体后，进行砌缝处理，以增强墙体的稳固性。
- 选择合适的砌缝材料，如石灰、水泥砂浆等。
- 用砌缝工具均匀填充砌缝材料，确保填充完整且密实。
4. 养护
- 在砌筑完成后，应进行墙体的养护工作。
- 根据砌筑方案，进行适时的浇水以促进砂浆的凝固和墙体的稳定。
- 养护时间视墙体高度和砌缝材料而定，一般不少于7天。
5. 砖墙保护
- 砌筑完成后，可对砖墙进行保护处理，以延长使用寿命。
- 可选择使用防水涂料或外墙保温材料等进行保护处理。
- 定期进行检查和维护，及时修补墙体损坏或裂缝。
以上是砖墙砌筑施工工艺的完整版说明。
根据这些步骤，可以确保砖墙的质量和稳定性，延长其使用寿命。
在施工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保质量和安全。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
标准砖砌体工程施工规范
标准砖砌体工程施工规范一、前言为了规范砖砌体工程的施工质量，确保建筑物结构的安全和稳定，特制定本规范。
本规范适用于一般住宅、商业建筑、工业建筑等各类建筑物的砌体结构工程施工。
施工单位应按照本规范的要求进行施工，并负责施工过程的质量和安全。
二、材料要求1. 砖材料应符合国家标准，应具有一定的抗压强度和吸水性能。
2. 砌筑砂浆应采用标准砂浆或预拌砂浆，砂浆应有一定的粘结性和抗压强度。
3. 砌筑砂浆中应按比例掺加适量的外加剂，以提高其抗压强度和粘结性。
4. 砌筑墙体中应设置电气、水暖管道等预埋件，确保施工的顺利进行。
三、施工前准备工作1. 施工前应做好场地清理工作，确保砌体工程施工的正常进行。
2. 对施工所需的材料进行检验，材料合格后方可使用。
3. 对施工现场进行测量和布置，确定砌体墙体的位置和高度。
4. 制定详细的施工计划和施工方案，合理安排施工顺序和工期。
四、砌筑工艺要求1. 砌筑砖墙时，应按照设计要求进行砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
2. 砌筑过程中应及时清理墙体上的浆迹和杂物，确保砌体墙面的平整度。
3. 墙体砌筑过程中，应适当设置横向和纵向的扫水口，便于墙体内部的清理和通风。
4. 在门窗洞口、管道口等部位应设置加固构造，确保墙体的整体稳定性。
5. 砌筑过程中应注意保护好墙体四周的保温材料、隔音材料等，防止受到损坏。
五、施工验收与保养1. 砌筑墙体完成后应进行验收，检查墙体的整体性、垂直度、水平度等是否符合设计要求。
2. 对砌筑墙体进行保养，保持墙体的干燥和清洁，避免受到外界环境的影响。
3. 施工单位应对砌筑墙体进行定期检查，及时修复墙体表面的破损和裂缝，确保墙体的整体稳定性。
六、安全与文明施工1. 施工单位应严格遵守施工安全规范，做好安全防护工作，确保施工过程的安全。
2. 施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆放，确保施工人员的安全。
3. 施工单位应加强施工现场管理，做好文明施工，不得影响周围居民的生活和工作。
室内装修--砖基础砌筑工艺(砌墙)
砖基础砌筑1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 左右为宜。
2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺→→→→3.2 拌制砂浆：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程2施工准备2．1材料2．1．1多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。
用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2．1．2水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．1．3砂：宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏。
2．1．5水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．6其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2．2机具设备2．2．1机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等。
2．2．2工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
砖墙砌筑施工工艺规程
砖墙砌筑施工工艺规程砖墙砌筑是建筑工程中非常重要的一项施工任务，具备保温、隔音、承重、防火等多种功能。
为确保砖墙砌筑工程质量，需要遵循一定的施工工艺规程。
以下是砖墙砌筑施工工艺规程的详细介绍。
一、材料准备1. 砖：要求符合国家标准，质量优良，无开裂、碎角、变形、明显的凹凸和脱落等缺陷。
2. 水泥：要求符合国家标准，质量优良，品种应该根据工程要求选择，强度等级不应低于M5级。
3. 砂：要求符合国家标准，应该干净无杂质、麻面，并满足配合比。
4. 水：纯净的自来水或清洁的地下水。
5. 钢筋、模板和工具等：必须符合相关国家标准要求，在使用前应进行检查和试验。
二、基础施工1. 基础验收：在基础施工前需要进行验收，并根据设计要求做好基坑排水、排污等准备工作。
2. 环境要求：施工现场应该保持清洁，没有杂物和垃圾。
地面应该平整，没有积水，保证施工场地安全卫生。
3. 砌体基础：在确保地基稳定的前提下，应按照设计要求砌筑好基础。
三、墙体砌筑1. 建墙工艺：应根据设计要求，按照砖墙砌筑的质量与强度要求，选用砖垛数、厚度、孔数、大小等各项参数和砂浆配合比等标准要求进行施工。
2. 砌筑技术：采用人工砌筑，采用建筑钢丝绳加固钢丝笼仓，增加砖墙的稳定性。
重点注意对于搭起的模板需要校直，并且定位应注意砖墙的靠北方向。
3. 粘结砂浆：砖墙砌筑中的粘结砂浆要求施工均匀、抹平, 严禁出现断层和坑洞。
4. 砖与砖接缝：需要注意，墙体垂直度和水平度，保证墙面有稳定的垂直平整度。
要求施工过程中，墙体砖与砖之间的缝隙应保持一致，用拍石器将缝隙拍实。
5. 正、反两侧墙体砖墙之间的承重梁，在砌筑前需要根据设计要求施工。
四、砌筑质量要求1. 砌筑之前对砖、水泥、砂及其它原材料应进行质量检验。
2. 砌筑时应注意砖规格、品种的统一，墙面垂直度、墙顶水平度及砖与砖的缝隙应符合标准规定。
3. 承重或装饰墙面的墙体，其表面光洁度和平整度应满足设计要求和规定标准。
砖墙砌筑规范
砖墙砌筑规范
砌筑砖墙是建筑工程中常见的施工工艺之一，其质量直接关系到建筑物的稳定和耐久。
下面是关于砖墙砌筑的一些规范：
1. 砖选用：砖墙砌筑应选用符合国家标准的砖料，砖的破碎率不得超过5%，砖表面不能有明显的裂缝和凹凸等缺陷。
2. 基础处理：砌筑砖墙前应对基础进行处理，确保其平整、牢固、无油污和湿润。
3. 砌筑顺序：一般情况下，先砌筑墙角，再砌筑墙体。
砌筑顺序应从下往上进行，每一层的砖缝应错开。
4. 砂浆配制：砂浆的配制应按照设计要求进行，砂浆的粘结强度应大于砖的抗压强度。
砂浆要充分拌和均匀，不得有干块和泡沫。
5. 清砖收线：砌筑前应对墙体砖进行清理，将砖上的灰尘和杂物清除。
砌筑时要使用收线工具进行调整，保证墙面的垂直度和水平度。
6. 用砖技巧：砌筑时要掌握用砖的技巧，将砖用糊墙面的方法，要轻拍砖头，使砂浆均匀粘结，不得有空鼓现象。
同时要注意尽量避免划伤砖面。
7. 地面处理：墙体到地面的连接处，应设置防潮带或铺设防潮层，以防止水分渗入墙体。
8. 构造件处理：墙体内需要设置构造件（如门窗洞口等），在设置构造件时应按照设计要求进行，确保结构的稳定和安全。
9. 抹灰处理：墙体砌筑完成后，应进行抹灰处理，以保护墙面和增加装饰效果。
抹灰层应与墙体结合紧密，不得有空鼓和裂缝。
10. 清理完成后，应对施工现场进行及时清理，保持整洁。
同时，要定期进行墙体的检查和维护，发现问题及时处理。
总之，砖墙砌筑规范是保证工程质量的重要手段，施工人员在砌筑过程中要严格按照规范要求进行操作，确保墙体的稳定和耐久。
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砖墙砌筑施工方案砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1.砖、水泥、砂、掺合料要求与“4.1基础砌筑“相同。
2.外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
二、主要机具设备施工需用主要机具设备与“4.1基础砌筑”相同三、作业条件1.砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2.办完地基、基础工程隐检手续。
3.回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
4.在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
5.砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6.砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。
7.随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
四、施工操作工艺1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。
门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2.砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4.砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。
线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
5.实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧成墙砌筑）等砌筑形式。
6.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。
砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
7.砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。
8.墙体日砌高度不宜超过1.8m。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
9.外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根￠6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。
10.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
墙体坑震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，求在错放、漏放。
11.砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm 左右。
若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
12.窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。
砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。
13.独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。
成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。
砖柱日砌高度不得超过1.8m。
灰缝宽度与砖墙同。
14.扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。
15.在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造桩的位置弹出，并把构造桩插筋处理顺直。
砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2￠6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
16.平拱式过梁的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出20～30mm错台，砌一砖旋时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半旋时，错台上口宽60～70mm。
错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱1%，并在胎模底板上划出灰缝位置。
砌旋时，旋的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（俗称锁砖）的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂灌满灰缝。
砌旋应用MU7.5以上的砌和M5以上水泥砂浆砌筑。
灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁顶应大于15mm.。
当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆去胎模。
17.平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱1%。
胎模支好后，铺20～30mm 厚1:3水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸入支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。
平砌式过梁应用M5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。
每砌三层灌浆一次。
当砂浆强度达到设计强度50%以上时，方可拆除胎模。
18.墙面勾缝一般宜用1:2水泥砂浆。
勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。
勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。
勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。
对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。
对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。
19.冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1cm的冻块，石灰膏不得使用冻结的，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合规定。
五、质量标准（一）保证项目1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2.砂浆品种和强度等级应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于ƒm,k（ƒm,k试块标准养护抗压强度，不同），任意一组试块的强度不小于0.75ƒm,k。
3.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.外墙砖角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
（二）基本项目1.砌体上下错缝；砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
2.砖砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直，残留砂浆应清理干净。
5.清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
（三）允许偏差项目砖墙尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表。
六、成品保护1.施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2.墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
3.安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。
4.雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
5.砖墙、柱未安装楼板或屋面板前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。
6.砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
7.墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
8.冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。
七、安全措施1.脚手架应经检查后方能使用。
砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
2.在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3.脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4.采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
5.起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
6.操作人员应戴好安全帽。
高空作业时应挂好安全网。
八、施工注意事项1.在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2.清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3.立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4.构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。
如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
5.砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。
6.构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。