成品库木箱垛放规定

仓库堆垛安全管理制度

一、总则为了确保仓库堆垛作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的堆垛作业，包括但不限于药品仓库、原材料仓库、成品仓库等。

三、堆垛安全要求1. 堆垛间距：- 垛间距不小于5cm；- 药品与墙不小于30cm；- 药品与屋顶（房梁）的间距不小于30cm；- 药品与库房散热器或供暖管道的间距不小于30cm；- 药品与地面的间距不小于10cm；- 仓间主通道宽度应不少于200cm，辅通道宽度应不少于100cm。

2. 堆垛原则：- “五距”：确保药品堆垛留有足够的空间，防止挤压和倾斜；- “三个不倒置”：轻重不倒置，软硬不倒置，标志不倒置；- “五不靠”：四周不靠墙，不靠柱，不靠顶，不靠顶棚，不靠灯；- “三条直线”：上下垂直，左右垂直，前后垂直；- “三个用足”：面积用足，高度用足，荷重定额用足；- “死垛”：一货垛不被另一货垛围死。

3. 堆垛物品分类：- 库房内储存物品应分类、分堆、限额存放；- 每个堆垛的面积不应大于150平方米；- 储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5米；- 储存物品与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于0.5米。

4. 堆垛物品要求：- 货物堆垛应符合下重上轻，下大上小，规则平整的要求；- 仓库应设置限高线；- 库房内货架各个结合处必须固定牢固。

四、堆垛作业程序1. 作业前准备：- 仔细检查堆垛场地，确保地面平整，无障碍物；- 检查堆垛工具，如叉车、手推车等，确保其完好；- 确认堆垛物品的名称、规格、数量等信息。

2. 堆垛作业：- 严格按照堆垛原则进行堆垛；- 注意堆垛物品的摆放，确保整齐、稳固；- 作业过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。

3. 作业后检查：- 检查堆垛物品是否稳固，有无倾斜、倒塌等情况；- 检查堆垛间距是否符合要求；- 清理堆垛场地，确保整洁。

五、安全教育与培训1. 定期对员工进行堆垛安全知识培训，提高员工的安全意识；2. 加强对堆垛作业的现场监督，确保安全措施落实到位。

物品堆放高度安全规定(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，物流行业、仓储业等产业日益繁荣，物品堆放安全成为保障生产、生活和公共安全的重要环节。

为加强物品堆放安全管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合我国实际情况，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于我国境内所有企事业单位、个体工商户以及其他组织，涉及物品堆放的场所，包括但不限于仓库、货场、车间、施工现场等。

三、堆放高度标准1. 一般物品堆放高度（1）物品堆放高度应遵循“重物在下，轻物在上”的原则，防止因重心不稳导致物品倾倒。

（2）垛底与垛高之比应控制在1:2以内，垛高不得超过2米。

（3）堆垛不得倾斜、晃动，确保堆垛稳固。

2. 特种物品堆放高度（1）易燃、易爆、有毒、有害等特种物品的堆放高度应根据其特性确定，原则上不超过1.5米。

（2）易燃、易爆物品的堆放高度不得超过1米。

（3）有毒、有害物品的堆放高度不得超过1.2米。

3. 长物堆放高度（1）长物应放倒堆放，堆放高度不得超过1.5米。

（2）长物堆放时，应采取固定措施，防止倾斜、滚动。

四、堆放间距要求1. 通道宽度（1）主要通道宽度不得小于2米。

（2）次要通道宽度不得小于1.5米。

（3）消防通道宽度不得小于4米。

2. 垛与垛间距（1）垛与垛间距应大于0.5米，便于通风、散热。

（2）垛与墙间距应大于0.3米，便于消防、救援。

（3）垛与柱间距应大于0.2米，防止柱脚损坏。

3. 垛与梁间距（1）垛与梁间距应大于0.3米，防止梁损坏。

（2）垛与设备间距应大于0.5米，便于操作、维护。

五、堆放安全措施1. 物品分类（1）根据物品的物理、化学性质、火灾危险性等分类存放。

（2）易燃、易爆、有毒、有害等特种物品应单独存放。

2. 堆放工具（1）使用符合国家标准的堆放工具，如托盘、货架、托架等。

（2）堆放工具应定期检查、维护，确保安全可靠。

3. 安全警示（1）在堆放区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

家具厂成品仓库管理办法,成品入库、仓储、出货管理规定 - 成品仓库

成品仓库管理办法1.细则1.1成品仓库只接收车间配套好的产品（例放单除外），对于车间未配套好的货物一律不得入仓。

1.2车间进仓的产品必须按照规范摆放在成品仓库指定的区域内，严禁随意摆放，更不得堵塞通道。

1.3已经配套好在库的货物，未经成品仓库相关管理人员允许，车间人员不得以任何原因擅自在仓库拆包，重新摆放等，更不得将货物返回车间。

1.4进仓货物不符合要求的（如纸箱破损、串货、摆放不整齐，进仓单信息不明确，进仓货物标签被遮挡等），严禁进仓。

1.5进仓单必须写明进仓合同单号、进仓明细件数、合计件数、进仓区位，以及进仓日期。

填写进仓单要求字迹清晰可见，对于填写过程中有修改的地方必须由修改人在修改处签名确认，进仓单上要有质检员检验合格后规范的盖章及确认签名。

1.6对于因车间包装、进仓摆放等不合规范而造成的货物损坏，由相应的车间承担责任。

7车间待配套或配好未进仓的货物需与家具成品仓库保持一定的距离，不得随意摆放造成混单。

8进仓作业过程中如遇发货员或叉车工在进行出仓作业的，应遵循先出后进的原则。

9车间进仓所用地台板原则上由成品仓库提供，车间进仓借用。

如发现有损坏的，需及时放置到成品仓库指定区域进行维修，严禁在仓库内随意摆放。

10成品仓库禁止除本部门及其他部门相关作业人员外的其他人员入内，仓库严禁烟火。

2.柜身类产品进仓管理要求2.1柜身类产品经质检检验合格后入家具成品仓库，放置到相应的指定区域，应严格按照下重上轻、下大上小的规范执行，柜身包放最下面，其次是背板，再上一层是加固包装件，最后放置功能件和五金件；所有进仓的货物一律要求摆放整齐、放稳、靠牢，若进仓摆放不合理，仓库有权拒绝接收。

进仓货物上要有质检员检验合格后规范的盖章。

2.2柜身类产品进仓一律要求使用规格为长1.2米，宽0.8米的地台板作承载，禁止使用不合规范的地台板或其他垫板，严禁直接将柜身类产品放在区位地面或通道地面上，一个区位只得摆放一单货物，严禁多放混放（特殊情况需得到相关部门领导同意方可例外）。

仓库货物堆放管理规定

仓库货物堆放管理规定一、总则为了规范仓库货物的堆放，提高货物管理的效率和安全性，确保货物的完整性和顺利运输，制定本仓库货物堆放管理规定。

二、堆放原则1. 根据货物的种类、性质、尺寸、重量等特点，进行合理的货物分类和堆放。

2. 遵循“先进先出”的原则，确保货物按照入库时间顺序进行堆放，并及时进行货物盘点和整理。

3. 合理利用仓库空间，采取适合的货物堆放方式，确保最大限度地节约仓储空间。

三、货物堆放要求1. 货物分类：按照货物的种类、性质进行分类，如食品类、化工品类、电子产品类等，严禁将不同类别的货物混杂堆放。

2. 货物标识：每批次入库的货物需附上相应的标识，包括货物名称、入库时间、生产批次号等信息，以便于对货物进行识别和管理。

3. 包装要求：货物应当按照相关标准规定进行包装，以确保货物在堆放过程中不受损坏或污染，并能够有效地防潮、防尘等。

4. 堆放位置：不同种类的货物应当被堆放在专门划定的区域或货架上，以防止货物之间的相互干扰和交叉污染。

5. 堆高限制：根据仓库的结构和设施条件，制定合理的堆高限制，确保堆放的货物稳定和安全，防止发生货物倒塌事故。

四、质量控制1. 定期检查：对堆放的货物进行定期检查，确保货物包装完好，没有破损或变质情况，并及时做好相应的记录。

2. 抽检制度：对于重要货物或关键物资，可以采取抽检制度，随机抽取样品进行质量检测，以确保货物的合格性和安全性。

3. 温湿度控制：在仓库内部建立适当的温湿度控制系统，根据不同货物的特性，确保货物存储环境的稳定性和适宜性。

五、安全管理1. 安全通道：在堆放货物的过程中，应当保留足够的安全通道，方便仓库人员进行货物的取放和行走。

2. 防火措施：仓库内应设置合适的消防设备，并制定相关的防火措施，确保仓库内部环境的安全以及货物的防火安全。

3. 库存监控：对仓库内货物进行实时监控，确保仓库的安全和防盗工作的有效进行。

六、违规处理1. 对于违反本规定的仓库管理人员，将按照相关规定给予相应的处罚，如停职、降职甚至解雇，并进行相应的法律追究。

成品贮存管理制度

成品贮存管理制度第1页共1页
目的：规范成品贮存程序。

适用范围：成品的贮存。

责任者：仓管员。

1、已验收入库的成品，根据货物安全“五距”堆放要求，按品种、规格、批号、剂型、分类码堆放。

要求堆放整齐，无明显歪斜，严禁倒置堆叠。

“五距”即：垛距不少于0.2米，柱距不少于0.2米，墙距不少于0.5米，灯距不少于0.5米。

主干道距2米以上。

2、入库的成品核对无误后，应在成品堆前挂上“货位卡”，填上入库数。

出仓时立即减去库存，要求帐、物、卡数量完全相符。

3、及时掌握在库成品的质量，每月底盘点时应结合检查成品外观是否受损。

如有异常情况应及时报告质保部。

对有效期仅在一年内的产品，月底由汇总到财务审计部报销售副总经理。

4、在库成品如遇不可抗拒的原因而变质或超过有效期的，必须从合格品库移入不合格库销毁，并按成品报废程序报批。

5、根据当天的相对湿度，采取相应的措施，如开关门窗、排风煽等。

成品仓库管理办法，产品搬运、贮存、防护和交付管理规定 - 成品仓库

仓库治理办法（成品库）1.目的设置仓库和贮存条件，保证和维护入库产品贮存和交付的质量。

2.范围本规定适用于产品的搬运、贮存、防护和交付的过程质量控制。

3.职责3.1仓库主管负责产品的入库验收、搬运、码放、防护、交付和日常治理工作。

3.2 财务部主管负责对仓库产品的搬运、贮存、防护和交付治理工作4.内容4.1 搬运工具及手段4.1.1仓库人员在使用手动叉车搬运小件产品箱时，须在叉车上放置垫板，每车运输重量不得超过一千公斤，每车堆码高度纸箱不能超过五箱，宽度不能超过三箱；木箱产品高度不能超过四箱，宽度不能超过二箱。

4.1.2 仓库保管员在使用机动叉车叉运产品时，应注重包装箱上的名称标识，防止包装物损坏，每车叉运重量不得超过一千公斤，高度不得超过2.9米，宽度不得超过1.1 米，非仓库人员禁止使用。

4.1.3 所有产品的搬运必须轻拿轻放，防止磕碰。

4.2 产品的入库验收4.2.1 质量验收4.2.1.1 产品入库时，所有产品必须有包装，生产工段办理入库人员将产品搬运到成品仓库，仓库保管员依据“产品入库记录卡”上的产品流转卡号和检验人员的签章以及对应销售计划上的相关要求，核对产品的标识，对包装数量进行检查，合格后方可签字验收。

4.2.1.2当仓库保管员检查发现入库单无检验人员签字确认、产品与标识不符、包装箱破损或标识涂改不清等现象时，应拒收入库。

4.2.2 数量验收4.2.2.1 仓库保管员在成品数量验收时，严格按照当月所下达的销售计划中规定的数量和交货期办理入库手续，并按“产品包装技术文件”要求进行验收。

4.2.2.2 仓库保管员在验收计件产品时，应与交货人员当面清点件数，数量较大且包装相同的可采用抽检方法。

当发现数量不符时，不予办理入库手续。

4.3 产品入库后仓库保管员应严格按产品类别归位存放，做好标识，并及时将入库产品逐笔记录，保证帐、卡、物相符。

4.4 产品的贮存4.4.1贮存期限：成品的贮存期限为18个月。

仓库成品堆放规程

仓库成品堆放摆放规程目的：确保仓库安全,道路畅通,堆放合理;
范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖;
责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任;
政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置;
程序：
包装成品进库时需根据整批成品糖的类别及数量多少进行就位,并要考虑到易于识别、进出方便等原则;
成品堆垛要严格按消防规定,除保持必要的通道外,还需流出五距顶距,灯距,墙距,柱距和堆距;并严禁在消防器材周围堆放货物;
库内货物堆放,合理,规范;严禁在不能受压的货物上堆放任何东西,以防货物压坏;
仓库黄线内为货物存放区域,货物堆放时严禁超越黄线;
通道内不准堆放任何货物,以便影响道路畅通和仓库整齐整洁;
本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上,便于成盘、成箱地叠放和运输,有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率;
;
普通糖一个批号先用一张板堆放20箱5层,每层4箱,剩余的5-6箱堆一垒,堆于另一张板上,此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒,四个或八个批号堆一个区域以利于识别;
具体如图所示：
,小板只放两垒的除外;
任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上,严禁任何一垒有超过十分之一约为4cm底边长的箱底面积超出叉车板外;
禁止用大板只放两垒货物;
对于堆放不符合要求的,仓库管理人员应责令、要求当班人员返工堆过;。

仓储物流部成品堆放标准

仓储物流部成品堆放标准方坯堆放标准：1、室外堆放，堆放场地必须平整、干燥、无杂物。

2、方坯必须井字形堆放，堆放整齐划一，不得出现散垛、偏垛、斜垛等现象。

3、原则上每层堆放件数保持一致，堆放高度不超过4米。

4、垛与垛之间留有安全通道，安全通道不少于0.4米。

5、监管货物原则上集中堆放，每垛规格、牌号、货主不得混堆。

6、货物标签、标识必须对着安全通道。

盘圆堆放标准：1、室内存放，场地须平整、干燥、无杂物。

2、室外存放，场地平整、无积水，除用户许可情况下必须雨布遮盖严实。

3、堆放高度原则上不得超过4层。

4、堆垛两头必须有足够强度挡物或垫放三角木（三角木规格不得小于150mm*250mm）。

5、货物堆放整齐划一，不得出现歪斜、扭曲、散垛等现象。

6、列与列之间留有安全通道，安全通道不少于0.4米。

7、监管货物原则上集中堆放，每垛规格、牌号、货主不得混堆。

8、货物标签、标识必须对着安全通道。

仓储物流部成品堆放标准Departemen pergudangan dan logistik menyelesaikan standar penumpukan produk方坯堆放标准：1、室外堆放，堆放场地必须平整、干燥、无杂物。

2、方坯必须井字形堆放，堆放整齐划一，不得出现散垛、偏垛、斜垛等现象。

3、原则上每层堆放件数保持一致，堆放高度不超过4米。

4、垛与垛之间留有安全通道，安全通道不少于0.4米。

5、监管货物原则上集中堆放，每垛规格、牌号、货主不得混堆。

6、货物标签、标识必须对着安全通道。

Standar susun billet:1.Penumpukan di luar ruangan, situs penumpukan harus rata, kering dan bebas dari kotoran.2.Billet persegi harus ditumpuk dalam bentuk zig-zag, dan susunnya harus seragam, dan tidak boleh ada susun longgar, susun sebagian, susun miring, dan fenomena lainnya.3.Pada prinsipnya, jumlah potongan susun di setiap lapisan harus konsisten, dan tinggi susun tidak boleh melebihi 4 meter.4.Ada jalur aman di antara tumpukan, dan jalur aman tidak kurang dari 0.4 meter.5.Barang-barang yang diawasi ditumpuk pada prinsipnya, dan spesifikasi, merek, dan pemilik muatan dari setiap tumpukan tidak boleh dicampur menjadi satu.6. Label dan logo kargo harus menghadap bagian yang aman.盘圆堆放标准：2、室内存放，场地须平整、干燥、无杂物。

物流公司成品的堆放规范(范本)

成品的堆放规范
1、库的建筑设备条件应符合商品性质的要求。

2、同一库房内储存的商品必须符合商品性能一致性，养护措施一致性和方法一致的要求，同一仓库内只能存放同一品种的产品。

3、严禁危险品和一般成品混合存放，危险品应堆放在专门的危险品区域。

4、包装有问题的成品应从其他正常成品中拣出，堆放到专门的待翻工区，并作详细说明。

5、合理规划墙距，柱距，走道，核定仓库的实际面积，可用面积和可占面积（可堆放面积），库房一般要留墙距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，顶距：顶距库房不少于0.5米，100瓦灯泡不少于0.6米，走道要留1-1.5米，大型仓库主要走道要留1.5-2米，支道根据具体情况确定。

6、仓库走道应经常保持畅通，走道上不得堆放成品和杂物，库房内不得设置办公室或堆放其他非储存产品。

7、堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固，横直线，分层标量，五距合理，不准超高，超重，超限额储存，箭头标记不得倒放，切实防止产品包装损坏，破包破箱不上桩。

8、一个堆位只能放同一产品批号的产品，每批堆位上应有明确的指示牌以记录产品的名称，标号，堆号，入库日期，排位。

产品移动排位，应随时做好相应记录。

9、如有必要（湿度灰尘控制必要）产品应堆放在地台上。

10、存放相应产品的仓库应安排在同一区域内。

箱子堆放高度安全规定(3篇)

第1篇一、引言随着物流业的快速发展，仓库、物流中心等场所的货物存储量不断增加，箱子堆放作为常见的存储方式，其堆放高度的安全问题日益受到重视。

为确保人员和财产安全，防止事故发生，本文将对箱子堆放高度的安全规定进行详细阐述。

二、箱子堆放高度安全标准1. 国家标准我国《物料堆放高度国家标准》（GB/T 15605-2008）规定，物料堆放高度不得超过2米。

这是我国在物料堆放方面的一项基本安全标准。

2. 行业标准针对不同行业的特点，部分行业制定了相应的堆放高度安全标准。

例如：（1）建筑行业：根据《建筑施工易发事故防治安全标准》（JGJ/T 429-2018）规定，模板、钢管、木方、砌块等堆放高度不应大于2米，钢筋堆放高度不应大于1.2米。

（2）仓储行业：根据《仓储物流安全规范》（GB 15658-2008）规定，仓库内货物的堆放高度应按照货物种类、包装方式、堆放稳定性等因素综合考虑，一般不超过2米。

3. 企业标准企业根据自身实际情况，可制定相应的堆放高度安全标准，但不得低于国家标准和行业标准。

三、箱子堆放高度安全原则1. 安全第一在箱子堆放过程中，应以确保人员和财产安全为首要原则，严格按照安全标准执行。

2. 分类堆放根据箱子种类、材质、重量等因素，进行分类堆放，以确保堆放稳定性。

3. 限制堆放高度遵循国家、行业和企业标准，严格控制箱子堆放高度，避免超高堆放。

4. 通道畅通确保堆放区域通道畅通，便于货物进出和人员通行。

5. 定期检查定期对箱子堆放情况进行检查，发现问题及时整改。

四、箱子堆放高度安全措施1. 堆放稳定性（1）选择合适的堆放场地，确保地面平整、坚实。

（2）根据箱子种类、材质和重量，选择合适的堆放方式，如直接堆放、隔板堆放、叉车堆放等。

（3）确保堆放层与层之间有足够的空间，避免过度压缩。

2. 限制堆放高度（1）严格按照国家、行业和企业标准，限制箱子堆放高度。

（2）在堆放过程中，密切关注堆放稳定性，发现倾斜、晃动等情况，立即采取措施。

仓储部货物摆放管理规定

仓储部货物摆放管理规定1产成品、包装物1.1按规定码垛：5个一层，20个高。

1.2按品种、规格划分区域。

标出车道、人行道和产品包装物堆放线。

1.3产品及包装物打垛，不弯、不堵、直线型。

1.4产品及包装物距墙0.5米。

1.5产品及包装物不许从地面直放。

1.6打垛完成，做好防尘、防晒、防潮工作。

1.7产品及包装物散件，要妥善保管，不许随意乱放。

1.8同一品种、规格，不允许放在2个或2个以上的地方。

1.9打垛完成，清点结束，标示清楚，库门流水账登记。

1.10不按此规定执行，缺一项责罚当值保管员、装卸工每人10元。

2原材料2.1库外存放的桶装原料，纵、横、斜看为直线2.2摆放平整。

按标示及划分区域摆放。

2.3库外存放的袋装原料五个一个层，下面铺垫板。

摆放整齐，易清点。

2.4库内摆放原材料，充分利用空间，摆放整齐，易清点。

2.5破损及时通知仓储。

2.6管理好原料垫板。

2.7班长每天检查，有问题及时反映。

不按此规定执行，缺一项责罚当值保管员、装卸工每人10元。

3五金电料仓库3.1按品种、规格划分区域。

按标示摆放整齐。

3.2大件单放，本着利用空间的原则，按规定摆放，即易领又不乱。

3.3三角带按类挂墙。

3.4回收的旧件，单独分类，登记整理存放。

3.5整箱物件，要摆放整齐。

3.6同一品种规格物件，不允许放在2个或2个以上的地方3.7不按此规定执行，缺一项责罚当值保管员、装卸工每人10元。

仓库物品堆放要求，原料材、半成品、成品货物摆放办法

仓库物品堆放要求，原料材、半成品、成品货物摆放办法1、目的：为便于对仓库物品或待入库物品的保管、盘查及安全管理，特制定本要求；2、基本原则：2.1不同类别的物品或材料必须分别存放堆放，并标识清楚所属库位；2.2不同规格、同类不同批次物品或材料放置时，堆放表面需有明确的标识；2.3不良品不得与良品物品或材料堆放在一起；2.4所有物品或材料堆放高度、重量不得超出限额；3、要求：3.1原材料：3.1.1主料：（1）供方送货到卸货平台后，小、中型卷料需用闲置的物料料架存放，大型卷料则竖立于物料托盘上；（2）无物料料架时使用物料托盘放置，轻型卷料堆放不得超过三层，较重卷料堆放不得超过两层，避免材料挤压变形；（3）任何卷料严禁直接放置于地面上，严禁靠墙放置，材料放置需离照明设备、防火设备保持一定距离；（4）材料标识需朝外或者走道方向；3.1.2辅料：（1）辅料收货时，同车型、同类别、同特性材料应统一放置堆放；（2）依据纸箱的高度堆放高度应控制在6层，且外箱标识统一朝外，便于查找；（3）收货时如遇外箱存在破损的情况，严禁破损外箱堆放在下层。

3.2半成品裁片：（1）裁片放置：裁片入库后必须使用物品进行防潮，防尘处理，外购类裁片如未开箱部分必须堆放于托盘上；（2）标识：放置于料车上的裁片，需在料车朝向过道方放置标识卡（含车型，数量，日期等信息），不同批次裁片需用颜色牌标记先进先出；（3）料车停放：料车入库后统一以库位黄线为准停放整齐，闲置料车需另外设置指定库位放置；3.3成品：（1）根据纸箱尺寸在托盘上码放整齐，箱体不得超出托盘边缘20cm，避免箱体受力折损；（2）入库前及入库存放期间成品堆放层数应限制在5-6层，需视箱体高度、重量而定，且箱体从下至上不得出现倾斜，错落不整齐的情况；（3）成品入库时按库位码放，应以库位线为准，统一朝向走道摆放整齐；（4）同车型不同批次的成品应在相邻库位分区放置，以免混淆。

同时使用颜色标识牌区分先进先出（如遇库位紧张需不得不将不同批次成品放置在一个托盘上时，除将“生产日期”方朝向过道外，必须在成品上方放置标识牌；）。

3成品库产品摆放要求

成品库产品摆放要求
1.目的
为规范成品摆放状态，达到防止产品磕碰、提高外观质量、保证人员安全的目的，特制定本管理办法。

2.适用范围
凡本公司成品库产品均适用。

3.权责
产品的摆放状态、外观质量：成品库
4.管理制度
4.1EU箱内的产品应整齐摆放，严禁随意扔、丢，造成磕碰或变
形。

摆放高度应低于或平齐顶面，禁止超出顶面。

4.2贮存时，EU箱可堆码摆放，码放高度为9层。

4.3EU箱内摆放指定的产品，产品入库对应指定位置。

托盘摆放
的产品，不允许超出托盘范围，以防止坍塌造成人身安全。

4.4EU箱摆放方向一致，粘贴部品票信息的位置统一向外，禁止
方向摆放颠倒。

4.5定期对成品器具进行检查、维修、保养。

编制：审核：批准：。

仓储物资存放规范

仓储物资存放规范(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--仓储物资存放规范一、目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。

二、范围：适用于本公司所有物料储存仓库。

三、编制依据：《中华人民共和国消防法》、《仓库防火安全管理规则》、其他相关的法律法规。

四、存放规范：货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。

成品堆垛每垛占地面积不宜大于一百平方米，主要通道的宽度不少于2米，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距），并严禁在消防器材周围堆放货物。

顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。

一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面与横梁不少于30厘米为准。

灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。

灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近商品，灯光产生热量导致火灾。

墙距：指墙壁与堆货之间的距离。

墙距又分外墙距与内墙距。

外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。

以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。

柱距：指货堆与屋柱的距离不少于30厘米。

柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。

垛距：指货堆与货堆之间的距离，不少于100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。

库内货物堆放，合理，规范。

严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。

仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。

通道内不准堆放任何货物，以至影响道路畅通和仓库整齐整洁。

啤酒槽烘干、酵母烘干、废纸箱打包机处不可堆积大量材料，须及时处理、运出。

对于堆放不符合要求的，职能部门有权要求返工重堆。

燕京啤酒（浙江仙都）有限公司2016-8-19。

仓库堆垛安全管理制度

仓库堆垛安全管理制度目标：实现仓库内物品的堆垛安全与规范，保持通道畅通，预防火灾事故等的发生。

范围所有矽比科嘉窑新会矿业有限公司的工厂。

标准：1、库房内应保持整洁，干燥通风，安全通道要畅通，非工作人员禁止进入仓库。

2、各种物资堆放必须整齐，稳妥，不得影响通道环境和安全。

不得在消防装置、电柜、电闸等设施周围堆放杂物。

3、堆放架子不得过量放叠物资，不得有摇晃和损坏等情况，防止物资倾斜倒塌。

4、两人以上搬运物料，必须集中精神，加强互相联系，动作要一致，防止挤压等事故发生。

5、库房内严禁吸烟和明火，库房所置的消防灭火器设施、器具附近不准堆放物资，并要经常检查，必须要保持消防设施器材及器具的完整良好，并能有效使用。

6、库房内不得使用超过60瓦德白炽灯泡，照明灯具垂直距离物资的间距要有1米。

仓库内严禁乱拉乱接电线。

库房内应采用防爆式照明灯具。

库内电线一般均应装在金属或硬质套管内，照明灯应装在通道上方，库内不得使用碘钨灯、日光灯等电气设备，不得用可燃物等作灯罩。

7、仓库内不准吸烟及使用电热器具，库房内不能混合存放化学易燃易爆物资，防止产生自燃而发生火灾。

8、仓库区内的消防设施严禁挪作它用。

消防器材要定期检验，保证在有效期内使用。

9、保管员必须熟悉消防知识，会使用消防器材。

发生火灾不得惊慌失措，迅速组织灭火，保护现场，并及时报告有关部门。

10、建立健全有效地安全保卫制度，库房外面必须设有足够的消防水源和配备相应的消防器材。

11、库内发生可疑现象，保护现场及时报告。

发生被盗，不得破坏现场，要及时报告有关部门。

12、库房内不准为他人代放物品，非有关人员不准入内。

出入库内及时锁门，管好钥匙。

13、对易燃易爆物品要专库保管，不得随意乱放，并按规定程序方法入库。

14、下班时，应对库房内认真检查一次，确认无误后，切断电源总开关，关闭好门窗后方可下班离开。

成品摆放原则

托盘摆放原则
（一）牢固—堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒，合理堆码—“角相对、统一高度、留五距”（“五距”指屋、地、设备、垛、墙）
牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。

（二）定量指同一品种每砧板同量、数标清楚、便利盘点、发货
指同一品种每托盘数量相同、数标清楚、标签朝向一致，货物正确放置，便利盘点、发货，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫散货区，不要跟整货的搁在一块。

定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。

（三）整齐—仓容整洁、纵看成列、横看成行
仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。

要求是纵看成列，横看成行，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，地上划了线以后，通道不放置货物，通道顺畅，工作效率也提高了。

（四）节约—一次堆码成型，节省人力消耗
节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。

所有货物必须放置在托盘上，出货托盘化，节约劳动力，节约人力的消耗。

（五）方便—装卸搬运、验货盘点等仓储作业.
装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。

仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。

例如，重货入库的时候，要放在门的旁边，不要放在角落里，要把轻的货放在角落里，重的货放在门边，以便出货方便，所以，时时处处都要为自己的工作带来方便。

木材使用存放管理制度

木材使用和储存管理系统
第一条材料员应严格控制进入施工现场的木材，不合格材料不能
进场。

第二条进入现场时，必须根据平面图的位置堆放木材，垛基不低
于40cm，垛高不超2m，防止雨水浸泡，木材底座必须牢固，防止倾斜。

第三条木材按规格、产品组合堆叠，保证一头齐，一条线，并远
离火源。

第四条木材堆场应配备足够的消防设备和干砂，不得随意挪动及
圈压占盖。

第五条禁止在电缆下方堆放木材，防止电线断路打火造成火灾。

第六条禁止浪费木材，保证长料不短用，优材不劣用。

第七条现场存放的木质标志牌，不得随意挪动。

第八条木材废料应存放在指定地点，并分拣，按规格码放整齐，
分拣后的废料及时清运，严禁乱扔乱放。

第九条加工制作完毕的模板、支架等半成品堆放整齐，并做到活
完料净场地清。