鞋的基础知识

1.橡胶底原材料加工
橡胶树脂
2.橡胶上色
3.橡胶裁剪
4.橡胶底和组合橡胶底胚制作
5组合橡胶底制作
6.橡胶底修边
7.鞋底清洁检查包装
鞋子的构造



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一、鞋子的基本结构：鞋面、鞋舌、鞋鸡眼、鞋扣、鞋带、鞋内里、鞋里布、鞋垫脚、鞋后 套、鞋中底板、乳胶垫、腰铁、大底、鞋跟、天皮。不同类型的鞋有不同的组合。 一对完整的鞋通常由4大部分组成： 1：鞋面2：内里3：鞋垫4：鞋底 鞋面：通常用真皮.PU.布或其他材料做成。 内里：一般用猪皮.PU.布 鞋垫：很多情况下是用内里一样的材料 鞋底：分成型底和组合底两种. 材料有橡胶底.PU底.... 鞋子构造名称与说明 1、鞋面——鞋的前端部分。广泛的理解为，除了鞋底部份，其他所有部份。 2、鞋垫——鞋内底的部份即和足底接触部份。为了要达到吸汗的效果，足底必须紧贴此部 份。另外也要要求此部份，能有弯曲数十万次的耐力。 4、鞋底——接触底面的鞋底部份。除了要耐用外，最重要还要耐弯曲、有弹力、轻巧、耐磨 等。还要选用不容易耗损及防滑的材料。
7、振软
.振软：让皮革通过具有振动头的振动机，通过振动使粘结的皮革纤维适度 松散，皮革具有一定的柔软性。
8、喷漆（底涂.顶涂.喷光油）
.底涂就是用无气喷枪将底涂浆料喷到皮革表面，再通过烘道烘干固定的过 程，主要的目的是要均匀遮盖皮面。
仿古皮用滚涂机上色皮
9、压纹
.根据客户需要的花纹在皮革表面压制不同纹路，增加皮革的美观。
3.裁料基本要求
4.削皮/铲皮
铲皮就是用一部机器，将冲裁出来的皮革沿要折边的地 方将皮革底层削薄，一般削薄宽度是靠边1厘米。铲皮 的目的是为使鞋面没有痕迹，组合位、折边位都需削皮 处理，使整个鞋面厚度均匀，拼缝后使鞋的折边位置不 会凸起，折边之后同样平整且外观流畅、漂亮。折边之 后同样平整。第二、薄、有利
5.丝印款号号型及高周波
6.画线
将鞋面各部件分好，左右脚放一起，用鞋面 相同号码的纸板，纸板与鞋面并齐且鞋面与 纸板大小吻合，拿银笔对准画线板中间的孔 路靠剂孔路内侧画起，将纸板与鞋面压紧不 可挪动，画线的目的是将需组合的部位的位 置标示出来,方便更好的粘胶.折边.车缝的位 置标准，避免鞋面大小脚。
转鼓 转鼓 转鼓 挤水机 定皮架 烘箱 振动机 磨革机 无气喷 枪 压纹机 摔软转
湿绷板
振软 磨革 底深 压纹 摔软
装 饰 工 段
1、去肉
.去肉：通过去肉机除去皮外层脂肪（皮下组织）及皮内部分脂肪的操作。
2、挤水
.挤水：通过强力挤压皮坯，使皮坯游离水脱离皮坯的操作。以利于后续削
匀（切割头层/2层/3层）加工。
处理方法及建议
生产过程注意配色，保持同一客户的产品颜色接近 排版加强查皮，品管员加强皮料进仓前检验 供应商加强顶涂工序的操作工艺，增强漆膜抗老化程度 供应商加强顶涂工序的操作工艺，增强漆膜牢固度 供应商加强工艺操作，提高皮抗老化能力 供应商加工制作工艺，品管员、物料员分软硬分类存储，生产过 程加强搭配效果 生产线加强排版效果 供应商加强皮面涂色效果，客人正确使用 供应商加强皮料湿度控制 供应商注意选料及提高工艺加工效果 供应商加强表面颜色的附着力控制，品管员加强检验 19
皮质软、硬太明显
排版不合理，关键部位皮面太差 皮面颜色褪色变淡 皮面发霉变质 皮质太脆易撕裂 皮面颜色附着力不均匀，易掉色
鞋底简介
RB,PU,这是鞋底比较普遍的材料了. PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻 ,鞋底背面的孔都是圆的. 识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的 话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西．
鞋的基础知识
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简介



鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。 最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤一种工具。 ，就发明了毛皮鞋子。鞋子发 展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见我国通常将鞋类分为皮鞋 、布鞋、胶鞋、塑料鞋四种。随着社会的进步，科学技术的发展以及人们对皮鞋穿用要求的 提高，皮鞋的适用穿着面在不断扩大，而分类也比较多，下文将介绍几种分类： ①、按穿用对象分，有男、女、儿童、老年等鞋。 ②、按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋。防静电拖鞋 ③、按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋。 ④、按工艺分，有缝绱、注塑、注胶、模压、硫化、冷粘、粘缝、搪塑、组装、发泡等鞋。 ⑤、按款式分，头型有方头、方圆头、圆头、尖圆头、尖头；跟型有平跟、半高跟、高跟、 坡跟；鞋帮有高靿、低靿，中统、高统。 ⑥、按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋等。 ⑦、按物理性能分为：绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋。 ⑧、按结构分为：带孔透气鞋、实面鞋、保暖鞋等。
1.橡胶底（RB）
RB热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温 时易缩短，颜色不一致 优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯 曲性好，防水 缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性 、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿 ※橡胶发泡.重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差 。
根据成品皮革的厚度要求，通过圆柱形的削匀刀片将偏厚处切削掉，使皮坯厚度均 匀一致。 让皮坯再次完全回湿的过程，以改进后续化工材料的均匀吸收，并消除皮上的抓痕 ，进一步均衡皮间组织的PH酸碱值。 这是制造皮革很关键的工序，通过这一工序的操作，能赋予皮革最所需求的性能。 提高PH值以使阴离子复鞣材料能快速渗透到皮间纤维的加工流程。 这是将染料充分融入皮纤维并形成一种不溶解化合物，使皮革具有各种不同色彩。 这是一个将皮革内的多余水分挤出，使皮革面平整坚实的加工过程。 用夹子把皮革固定在一个框架上，通过轨道送进烘箱，达到干燥定型的目的。 这是一个让皮革通过具有振动头的振动机，通过振动使粘结的皮革纤维适度松散， 使皮革具有一定柔软性的加工过程。 这是一个将皮革表面的粗糙结构麿平，消除粒面的部分伤残，为修饰皮革表面做准 备工作的加工流程。 通过无气喷枪将底涂浆料喷到皮革表面，并通过烘道烘干固定，达到均匀遮盖皮面 的加工过程。 这个流程主要是根据客户需要在皮革表面压制不同纹路，以增加皮革表面美观的过 程。 利用控湿控温的摔软转鼓将皮革摔打，拉伸，挤压等机械作用使皮革更柔软，纹路 底深浆 料 鞣剂 复鞣剂 染料
鞋子制作简单流程
一、鞋的基本部位名称
1.鞋头港宝 2.鞋头 3车线 4.前帮 5加强钉 6.鞋带 7.斜眼 8.鞋舌 9.鞋跟垫片 10.后包内里 11.后贴片 12.后合缝/后 贴皮 13.后港宝 14.天皮 15.鞋跟包皮 16.勾心 17.外底 18.填料 19.鞋面饰孔 20.中底
2.裁料/划料
鞋底制作仪器


全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点 1) 本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底 ，男女童鞋底等产品。 2) 原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。 3) 本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简 单，保养容易 自动油压机可以节约工人的操作时间,排气‘成型的时间可以在电脑板上 调固定,使生产更稳定
利用这些纸样对皮料进行裁切 利用刀模/纸样对皮料进行裁切， 按工艺要求裁料/划料时应将一双 鞋的相同部件放在同一部位或相 邻近的部位，这样可使同双鞋所 用的皮面在厚薄、粒面粗细和色 泽等方面基本相同。主要部位无 松面、血筋、暗疤、砂眼；次要 部位不可有明显的血筋、亮疤、 松面、伤残出现。要求配码、拼 色准确
压花 纹板
10、摔软
.摔软：利用控湿控温的摔软转鼓的摔打，拉伸、挤压等机械作用使革身 柔软，纹路自然。
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11.抛光压光.量尺
量尺
<三>.容易引起客户投诉的皮料品质问题及处理方法：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
常见的客户投拆皮料品质问题
同一件或同一个客户的产品皮面有明显色差 皮料伤残太深造成皮面开裂 皮面漆膜开口龟裂，皮损 皮面漆膜牢固度不够引起漆膜磨损露出皮坯底层 皮质老化开裂
带刀 转鼓 转鼓
制皮工段
加工工 序名称
削匀 回水 复鞣 中和 染色 挤水伸展
工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。
主要使 用原料
使用机 器设备
削匀刀 转鼓
染 色 工 段
根据客 户要求 将皮进 行厚薄 ，软硬 柔软度 ，颜色 及手感 加工的 过程。 这是一 个改善 成品皮 柔软性 ，延伸 性，颜 色，光 泽和平 整度的 过程， 从而达 到提高 皮革使 用价值 和商业
按 皮 面 效 果 分
半 青 皮 毛 皮 修 面 皮
半青皮
毛皮
修面皮
。
<二>.真皮的加工流程： . 成品皮革从皮坯到成品真皮面料，有一个很复杂繁琐的工艺流程，它一共要经过约二十个工序的处理后才能最后出成品，下面是皮
料的加工流程介绍.
制皮 工段
加工 工序 名称 浸水
工艺要求，加工工艺操作方法及其用途。
7.做面
1.将裁切铲皮好的鞋面各部位， 先要进行通过刷胶/喷胶、折边 组合等前期整理，再将经过整理 的鞋面各部位皮料缝合起来。 2.在缝制过程中，对各部件组合 的厚度、宽度都有严格的标准要 求，对车线的边距及针距，以及 车针和车线都有严格的要求。 3、车缝时必须注意鞋面部件上 画线点的正确性，如车缝时未按 正确的画线点，鞋面完成后将会 不正，造成夹帮困难，影响成品 鞋的品质
目录
一、皮料的制作(欠完善版） 二、鞋底的制作（欠完善版） 三、鞋子的制作
<1>.皮料分类：
类别
按皮的层 次
头层 皮 二层 皮 全 青 皮
基本特点
皮张最表面去掉表皮组织后切割而成的第一张皮，有韧性，弹性好，皮面牢固性 及立体感强，手感柔软，皮面饱满。 皮张内层靠近脂肪的皮，皮面通常手感发硬，牢固性、韧性较头层皮差，易脆易 撕裂，柔软性差。 也称全粒面皮，是由伤残较少的优质原料皮加工而成。它只能表面染色不进行表 面涂饰并保留完好粒面及天然纹路。皮质柔软丰满，具有良好的透气效果，颜色 纯正鲜艳，舒适美观，皮面细腻，毛孔清晰，紧密，具有良好的弹性，因不做太 厚的表面涂层，皮面往往保留了天然皮革的伤残，牛筋等，这属于一种高档的上 等皮革。 也叫半粒面皮，一般是利用皮面稍差的皮坯加工而成，通过轻度涂饰皮的表面来 掩盖少量较明显伤残，保留皮面一半的粒面效果，能保持天然皮革的部分风格， 表面毛孔较平坦呈椭圆形，手感比全青皮稍差，因经过轻度打磨故皮面很少伤疤 并外观效果良好，但透气性稍差，它属一种中档皮革。 它是区分净面皮革的一种保留动物表层自然皮毛的皮革，是只把动物表层的自然 皮毛进行轻度加工染色的自然皮革，也属高档皮。 由次等的头层皮或二层皮坯加工而成，它主要用磨皮机将皮面差的皮打磨平整后 根据人们的需求进行其他各式装饰重压，做多种风格的皮面，因加工过程进行了 较多外观美化，成品一致性好，皮张的利用率很高。但它往往破坏皮革天然粒面 效果，封闭了皮革的天然毛孔，因而透气性较差。通俗地理解，这属于一种整容
兰 皮 工 段
这 是 一 个 将 原 始 皮 坯 转 变 加 工 成 皮
去肉 脱皮 浸碱
转鼓池 子
片皮 脱灰 软化
通过由两个刀轮带动的带刀在皮层中间运行，从而将碱皮分为头层 和二层的加工过程。 在转鼓中依靠酸性物除去皮内石灰和碱，消除裸皮的膨胀，为下工 序的操作调整PH值。 在转鼓中加入酶制剂和软化剂，进一步除去纤维间质，有效地分散 胶原纤维，使成品皮具有良好透气性及透水性等卫生性能，为成品 皮革的柔软、丰满度打下基础。 酸性 物 酶制 剂、 软化
3.削匀
.削匀：根据成品革的厚度要求，通过圆柱形的削匀刀片将偏厚处切削掉，从而使皮坯的厚度均匀一致。
4、染色
.染色：染料融入皮纤维形成一种不溶解化合物，革具有不同的色彩。
5、挤水伸展
.挤水伸展：挤去多余的自由水分，使革面平整紧实。
6、湿绷板
.绷板干燥：用夹子把皮革固定在一个框架上，通过轨道送入烘箱，达到 干燥定型的目的。
主要 使用 原料
使用机 器设备 池子， 槽转鼓 去肉机
通过池子，划槽或转鼓使皮在水中重新充水并恢复到鲜皮状态的加 工过程。 通过去肉机除去皮外层脂肪（皮下组织）及皮肉部分脂肪的加工过 程。 使毛，表皮和真皮层分开并更彻底除去脂肪，增大纤维束间隙，松 散胶原纤维，使皮膨胀至原有厚度的2倍。 石灰 、硫 化物