管道用耐磨材料的比较
耐磨陶瓷管道管件的特性
陶瓷耐磨管道管件产品专业的陶瓷耐磨管道管件主要有：高铝陶瓷耐磨管材；碳化硅陶瓷耐磨管；氧化锆刚玉耐磨管等陶瓷耐磨系列，以下从这三种材料来介绍陶瓷耐磨管道管件产品的特性。
高铝陶瓷耐磨管材:高铝陶瓷内衬耐磨管是在吸取国内外同类产品先进技术的基础上，通过适当工艺与金属基体结合，将陶瓷作为工作表面，基体使用不锈钢或优质碳钢。
将陶瓷的高硬度、高耐磨、耐腐蚀性能和金属材料的高强度、高韧性、可加工性、焊接性强强结合在一起，实现了耐磨损、耐腐蚀、防结垢于一体的综合性能。
适用于对管道磨损、腐蚀要求比较高的企业。
产品特点：超高的耐磨性、抗热、抗冲击能力强、耐腐蚀。
由于内衬层为高铝陶瓷，其莫氏硬度＞9.0，相当于HRC＞90,耐磨性能是钢管的几倍至几十倍。
同时可耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂的侵蚀。
连接方式：法兰连接或快速连接器连接。
适用温度：耐温-50℃—400℃碳化硅陶瓷耐磨管：碳化硅陶瓷耐磨管是将耐磨非金属材料碳化硅陶瓷，通过适当工艺与金属基体结合，将陶瓷作为工作表面，基体使用不锈钢或优质碳钢。
将碳化硅陶瓷的高耐磨、耐腐蚀性能和金属材料的高强度、高韧性、结合在一起，实现了耐磨损、耐腐蚀、防结垢于一体的综合性能。
适用于高磨损、高腐蚀的环境。
产品特点：不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能（强度、抗蠕变性等）是已知陶瓷材料中最佳的。
◆连接方式：法兰连接或快速连接器连接。
氧化锆刚玉耐磨管：内衬锆刚玉耐磨管是将耐磨非金属材料氧化锆陶瓷，通过适当工艺与金属基体结合，将陶瓷作为工作表面，基体使用不锈钢或优质碳钢。
将陶瓷的高硬度、高耐磨、防结垢、耐腐蚀性能、摩擦系数低等性能和金属材料的高强度、高韧性、可加工性、可焊接性强强结合在一起，实现了两种材料的性能优点相结合的超强性能。
适用于高磨损的环境。
◆连接方式：法兰连接或快速连接器连接。
运动与健康题目：体育锻炼对运动系统的影响指导老师：欧阳靜仁班级：热能092班姓名：林灿雄学号：200910814223摘要：这篇文章通过对人体运动系统组成的介绍，以及体育锻炼对运动系统的作用和影响的一点点描述，给平时不重视锻炼的人说明了体育锻炼的好处，希望能够有更多的人重视体育锻炼。
自蔓延管道和陶瓷贴片管道的区别
自蔓延管道和陶瓷贴片管道的区别:自蔓燃陶瓷复合管1、耐磨性好a-AL2O38.0相当于HRC70以上。
因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。
经工业运行证实,其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍2、运行阻力小凸状螺旋线存在。
经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试,清阻力系数为0.0193,可减少运行费用。
3、耐腐蚀、防结垢a-AL2O3有防垢等特性。
4、耐温性能与耐热冲缶性能好a-AL2O3-50--700℃温度范围内长期正常运行。
材料线膨胀系数约为钢管的二分之一左右。
材料具有良好的热稳定性。
5、工程造价低50耐磨合金管重量轻20-30%,且耐磨、耐蚀性好.安装费以及运行费用降低。
经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,程造价下降20%左右。
6、安装施工方便缺点127-15mm管道重量要高出20-30%34陶瓷贴片管道序号项目单位及符号参数1 耐磨陶瓷贴片AL2O3含量≥92%2 体积密度g/cm3.6- 3.653 气孔率% ≤0.14 硬度HRA ≥885 粘结后的耐磨陶瓷贴片耐温℃2606 抗压强度Mpa ≥5607 弯曲强度Mpa ≥300280180.5倍。
由于其制作的特性重量最轻。
三、耐磨陶瓷贴片应用范围是工程技术人员极为关注、急待解决的问题。
目前已经采用的抗磨材料有耐磨合金铸钢、铸石、自蔓延烧结刚玉等。
实践证明,以上耐磨材料存在着明显的不足之处。
如耐磨合金,焊接:,,而耐磨陶瓷贴片硬度高,具有优异的耐磨性能,受有关厂家的欢迎。
将该材料应用于火电厂制粉系统的设备、管道上及水泥厂的选粉既难题,取得了很好的效果。
四、耐磨陶瓷贴片典型应用0.10.2mm/23mm层脱落的问题,该项技术将为您带来更好的经济效益和社会效益。
20护运行提供了可靠的保证。
1总结如下:600mm.。
各种材质管道对应的温度
各种材质管道对应的温度不同材质管道对应的温度一、塑料管道塑料管道是一种常见的管道材料，其主要特点是重量轻、价格低廉、绝缘性能好等。
然而，塑料管道的耐热性较差，一般只能在低温环境下使用，温度不宜超过60摄氏度。
因此，塑料管道主要用于输送低温液体或气体，如自来水、天然气等。
二、钢管钢管是一种常用的管道材料，具有较强的耐高温性能。
一般情况下，普通钢管的使用温度范围在-40摄氏度至400摄氏度之间。
如果需要更高的耐高温性能，可以选择高温合金钢管，其使用温度可以达到1000摄氏度以上。
钢管广泛应用于石油、化工、电力等行业，用于输送高温液体或气体。
三、铜管铜管是一种导热性能较好的管道材料，具有良好的耐高温性能。
一般情况下，铜管的使用温度范围在-40摄氏度至200摄氏度之间。
由于铜管的导热性能优异，使其在空调、制冷等领域得到广泛应用。
四、铸铁管铸铁管是一种经济实用的管道材料，具有较好的耐高温性能。
一般情况下，铸铁管的使用温度范围在-30摄氏度至350摄氏度之间。
铸铁管广泛应用于给排水工程、暖通空调系统等领域。
五、不锈钢管不锈钢管是一种抗腐蚀性能较好的管道材料，具有良好的耐高温性能。
一般情况下，不锈钢管的使用温度范围在-196摄氏度至600摄氏度之间。
由于不锈钢管的耐腐蚀性能好，使其在化工、食品加工等行业得到广泛应用。
六、玻璃管玻璃管是一种透明、耐腐蚀性能好的管道材料，具有较好的耐高温性能。
一般情况下，玻璃管的使用温度范围在-20摄氏度至200摄氏度之间。
玻璃管广泛应用于实验室、医药等领域，用于输送高温液体或气体。
七、陶瓷管陶瓷管是一种耐磨、抗腐蚀性能好的管道材料，具有良好的耐高温性能。
一般情况下，陶瓷管的使用温度范围在-50摄氏度至800摄氏度之间。
由于陶瓷管的耐磨性能好，使其在煤矿、冶金等行业得到广泛应用。
八、橡胶管橡胶管是一种弹性好、耐腐蚀性能较好的管道材料，具有一定的耐高温性能。
一般情况下，橡胶管的使用温度范围在-40摄氏度至120摄氏度之间。
室外排水管材料种类
室外排水管材料种类室外排水管道是一种常见的排水系统，用于将雨水或废水排出建筑物外部。
在室外排水管道系统中，管道材料对于系统的性能和寿命至关重要。
本文将介绍几种常见的室外排水管材料。
1. PVC管聚氯乙烯（PVC）管是一种广泛使用的室外排水管材料。
它具有价格低廉、易于安装、耐腐蚀和耐高温等优点。
PVC管道的内壁光滑，阻力小，能够有效地降低水流的阻力。
此外，PVC管道还具有优异的耐压性能和防火性能。
2. PE管聚乙烯（PE）管是一种高密度聚乙烯制成的管道。
它具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损、耐高温和耐低温等优点。
PE管道的内壁光滑，能够有效地降低水流的阻力。
此外，PE管道还具有优异的耐压性能和耐磨性能。
由于它具有良好的弹性和柔韧性，因此在寒冷的气候条件下使用PE管道是非常适合的。
3. 铸铁管铸铁管是一种传统的室外排水管材料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐压性、耐高温性和耐磨性。
铸铁管道的内壁相对较粗糙，会增加水流的阻力。
此外，铸铁管道还比较重，安装比较困难。
铸铁管道的寿命通常比PVC管道和PE管道要长，但是价格也相对较高。
4. 水泥管水泥管是一种经典的室外排水管材料。
它具有优异的耐压性和耐腐蚀性，但是水泥管道的内壁比较粗糙，会增加水流的阻力。
此外，水泥管道比较重，安装比较困难。
水泥管道的寿命通常比PVC管道和PE管道要长，但是价格也相对较高。
总结室外排水管材料的选择取决于不同的需求和预算。
PVC管道通常是最经济实惠的选择，因为它价格低廉，易于安装，而且性能也非常优异。
PE管道在寒冷的气候条件下使用效果更佳。
铸铁管道和水泥管道的寿命要比PVC管道和PE管道要长，但价格也相对较高。
无论选择哪种室外排水管材料，都需要确保管道的质量和安装符合标准，以确保系统的性能和寿命。
水工程领域中不同材质管道的优缺点及其适用范围给水排水建筑给排水
室外排水管道管材
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室外排材的重要性 1、可靠性 2、安全性
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建筑给水排水管道管材 二、管材种类
金属管
塑料管 复合管
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建筑给水排水管道管材 1、给水管
1.1 金属管 1.1.1 镀锌钢管
优点：耐腐蚀；延长使用寿命。 缺点：二次污染 适用范围：仅用于消防系统
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建筑给水排水管道管材
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建筑给水排水管道管材
1.1.2 给水铸铁管 优点：抗腐蚀；造价低；耐久性好 缺点：质地脆；重量大；长度小 适用范围：埋地敷设，给水明管
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建筑给水排水管道管材
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建筑给水排水管道管材
1.1.3 铜管 优点：耐腐蚀；耐高温；韧性好；线膨 胀系数小；卫生 缺点：价格高 适用范围：热水，经济能承受
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室外排水管道管材
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室外排水管道管材
6、国内应用较多的新型管材 高密度聚乙烯管（HDPE）——
内壁光滑，耐腐蚀性好，柔韧性好，重量轻， 采用热熔粘结性接口，对管道基础要求低，长度一 般12m，600~800口径的管价格低于玻璃钢夹砂管。 为新型实用性管材。
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室外排水管道管材
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室外排水管道管材
( 6) 阻力小，能耗低，输水 能力可基本保持不变。 ( 7) 综合成本合理。 ( 8 ) 管材来源有保证，管件 配套方便。 ( 9) 便于运输，安装。 ( 10 ) 寿命长，维修量小， 便于管理。
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室外给水管道管材
四、管材种类
金属 非金属
灰铸铁 球墨铸铁 钢管 钢筋混凝土：预应力、自应力
玻璃钢
塑料：硬聚氯乙烯、聚乙烯
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室外给水管道管材
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排水管材料
排水管材料
排水管材料是指用于排水系统的管道材料，它们主要用于排除和运输液体和固体废物。
以下是几种常见的排水管材料。
1. PVC（聚氯乙烯）管道：PVC管道是最常见和广泛使用的
排水管材料之一。
它具有很强的抗腐蚀性能，不易生锈，可以承受高压，同时具有较低的成本和易于安装的特点。
它还具有良好的热传导性能，可以有效地防止管道结冰。
2. HDPE（高密度聚乙烯）管道：HDPE管道是一种高密度的、强韧耐用的管道材料，主要用于重型工业和市政排水系统。
它具有卓越的抗腐蚀性能，耐高温和耐低温性能，同时具有较高的抗冲击性和耐磨性。
它也可以用于地下和地上的排水系统，并且可以进行焊接和连接。
3. 铸铁管道：铸铁管道是一种传统的排水管材料，已经被广泛使用了几个世纪。
它具有较高的强度和耐用性，可以承受较高的压力。
铸铁管道的主要缺点是重量较大，安装较为复杂，并且容易产生腐蚀。
4. 不锈钢管道：不锈钢管道具有很好的耐腐蚀性能，适用于具有较高腐蚀性的排水系统，如化工厂和海洋环境。
它具有较高的强度和耐用性，并且可以承受高温和高压。
5. 陶瓷管道：陶瓷管道主要用于特殊环境下，如酸碱性较强、温度较高的排水系统。
它具有极高的抗腐蚀性能和耐久性，可以长时间使用而不会受到腐蚀。
总之，不同的排水系统需要使用不同类型的管材，根据具体的需求和预算可以选择适合的排水管材料。
这些材料都有各自的优点和不足，所以在选择时需要综合考虑不同的因素，如耐腐蚀性能、耐用性、成本、安装难度等。
玻璃钢夹砂管道与球墨铸铁管比较
3、纤维缠绕夹砂玻璃钢管的优点与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：1)耐腐蚀性好，对水质无影响：玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。
比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。
对夹砂玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。
2)防污抗蛀：不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。
玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。
3)耐热性、抗冻性好：在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃－８０℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度工作。
4)自重轻、强度高，运输安装方便：采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢的１／４，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。
因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的２－３倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。
对于相同管径的单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）的１／2.５，铸铁管的１／３.5，预应力钢筋水泥管的１／8左右，因此运输安装十分方便。
玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。
它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。
5)摩擦阻力小，输送能力高：玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。
糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。
因此，可带来显著的经济效益：①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。
耐磨材料
防磨材料、抗磨材料1．铸石：铸石衬板是以天然岩石辉绿岩或玄武岩为主料，配以少量附加料，经高温熔化、浇铸成型、结晶退火而制成的一种晶粒细微致密的非金属耐磨材料，其物理、化学性能如下：抗弯强度600MPA弯曲强度65MPA体积密度2.9—3.0g/m2磨损度0.09铸石衬板是一种开发比较早的耐磨材料，技术已经过时甚至可以说是市场淘汰产品了，究其原因其耐磨性能远远小于碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷，另外铸石衬板易碎、耐磨层厚等因素，设备沉重及堵料等问题也困绕其长期应用。
但在当今防磨材料市场中铸石衬板仍占有一席之地，这与其价格低，施工方便，以及中国不成熟的市场是分不开的。
2．高分子衬板：高分子衬板所含类别比较多，具体包括高分子聚乙烯衬板、聚安脂衬板、含油尼龙衬板、稀土尼龙衬板、A3衬板等。
其物理、化学性能如下：拉伸强度98-107MPA弯曲强度152-176MPA体积密度1.16-1.18g/m2摩擦系数0.4—0.6高分子衬板与铸石、碳化硅、氧化铝、氧化锆陶瓷抗磨损机理不同，高分子衬板主要是利用其低摩擦系数来自润滑减少相互间摩擦阻力，所以其硬度并不高，是典型的“以柔克刚”之原理。
这类材料其主要成份是有机物，所以使用温度不能超过100℃，很大范围地限制了其应用。
3．高铬铸铁：在钢铁中添加C元素，其硬度就会增加，同时加入铬元素，使其硬度增加，45#碳钢硬度约为HB200。
高铬铸铁广泛应用于矿山冲击比较大、磨损比较小的部位，同时许多球磨机磨球也是用高铬铸铁制造的。
其组成成分如下：碳和铬（C为3.1-3.6%，Cr量为20-25%）镍（其作用是增加高铬铸铁的淬透性）钨（其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）稀土复合变质剂（0.2-0.5%）4．锰钢合金（16mn）是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料，通过弥散处理，获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。
其生产工艺简单，成本较低，材料来源丰富。
耐磨材料的技术性能比较
高分子粘结剂
耐磨层厚度
管道内衬采用偏心设计，在弯头外弯半圆位置局部加厚，增加耐磨性，一般DN125管道的设计厚度为外壁28mm，内壁厚度20mm，外壁钢板厚度设计10mm.
弯头外壁钢管厚度12mm,管道无偏心设计，陶瓷厚度一般为8-10mm不超过12mm，小口径管道不可内贴陶瓷
4.使用温度＜200℃
产品优缺点
优点：负压熔模铸造，致密度高，无气孔等缺陷。管道可采用等离子切割，耐磨性高，管道无泄漏，免除检修维护费用。
缺点：管道重量偏重，设计室需考虑支架承重。
优点：管道重量较轻，
缺点：管道不可切割，使用时间长了胶水老化，会造成陶瓷脱落，如果陶瓷片脱落，管道很快磨穿，不可碰撞。
使用情况及可能出现的问题
1、内衬材料为灰口高铬钼铸铁，
2、本材料可采用等离子现场切割，外部钢管对焊。
3、管道可连接方式采用焊接或法兰连接
4、使用温度＜550℃
5、铸造受天气情况影响，潮湿天气铸造可能局部气孔等缺陷。
在下述情下:
1.粘结剂会失效;
2..长期使用,粘结剂会老化;
3.物料大冲积情况下;会导致陶瓷片脱落.
几种耐磨材料的技术性能比较
耐磨材料类型
双金属高铬钼抗磨合金
贴片陶瓷内衬复合管
材料类型机械性能
材料硬度HRC58~65,无气孔、夹渣、无渗漏。内表光滑，无毛刺。
热压铸成型氧化铝陶瓷,硬度HRC60,致密度较高
外壳材料制作
采用热弯或虾米弯制作，使用管接头焊接连接
采用虾米弯制作另制作管接头连接
耐磨材料贴附方法
耐磨材料管道材料等级
耐磨材料管道材料等级
耐磨材料管道通常根据其性能和用途被划分为不同的等级，以下是常见的几个等级及其特点：
1.NM360(尼龙46):具有极高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于输送高浓度酸、碱、盐等腐蚀性介质。
2.GCR15(铬钼合金钢):具有较高的硬度和强度，适用于输送磨损严重的物料，如矿石、煤炭等。
3.PFA(聚四氟乙烯):具有极高的耐磨性和化学稳定性，适用于输送腐蚀性和高温的介质。
4.PTFE(聚四氟乙烯):同样具有极高的耐磨性和化学稳定性，但比PFA更柔软，适用于输送高粘度、高温度的介质。
5.PVC(聚氯乙烯):价格低廉，但耐磨性和耐腐蚀性较差，适用于低压、低温、非腐蚀性介质的输送。
以上是常见的几种耐磨材料管道材料等级及其特点，选择适合的材料等级需要根据具体的使用条件和要求进行综合考虑。
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国内耐磨材料分类
我国目前通用的耐磨材料有以下几大系列：一是高锰钢系列：如高锰钢（ZGMn13）、高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）等；二是抗磨铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁（如Cr15MOZCu）；三是耐磨合金钢系列:如中、低、高碳多元金合钢（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）；四是奥贝球铁（ADI）系列；五是各类复合或梯度材料及硬质合金材料：如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等；六是各类非金属耐磨材料：如聚合陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。
不同系列的耐磨材料性能比较：2．2．1 高锰钢系列：其代表为高锰钢ZGMn13。
在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。
且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。
由于高锰钢自身硬度很低（HB170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢件表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨状况。
2．2．2 抗磨高铬铸铁系列：按组织结构和使用情况，铬系铸铁可以分为三大类：第一类为具有良好高温性能的铬系白口铸铁。
这种铸铁含铬量为33%，其组织多数为奥氏体和铁铬碳化物，有时也出现铁素体。
这种合金除具有一定的耐磨性外，在温度不高于1050℃的高温工作条件下，具有良好的抗氧化性能。
第二类为具有良好耐磨性的铬系白口铸铁（简称高铬铸铁）。
这种铸铁中除含有12～20%的铬外，还含有适量的钼。
这类铸铁凝固后的组织为(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。
当基体全部为马氏体时，这种合金的耐磨性能最好。
如果基体中存在残余奥氏体，通常要进行热处理。
玻璃钢夹砂管道与PVC管道比较
玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能一、管壁基本构造管壁结构在玻璃钢中，由拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基本材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。
内衬层、外保护层——管壁的内、外表面，由玻璃纤维毡、表面毡和耐腐蚀性高强的树脂组成，其中纤维重量约占10%，树脂重量约占90%，内衬层使管道形成一层密实、光滑、坚硬的外壳，以增加管道的防渗性、耐久性和耐腐性。
结构层——由交叉缠绕的玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以聚酯树脂作为粘结基体。
二、先进的制作工艺目前我公司采用的是往复式定长缠绕工艺，使用目前比较先进的二轴纤维缠绕机。
同时可以生产两件同样规格的玻璃钢管道。
缠绕控制采用计算机实时自动控制可以完成环向－交叉－环向等全自动控制。
生产过程中可以不需人工操作，大大提高产品质量。
接口部份采用我公司专利快速接头连接。
密封性能优良，安装方便可满足5Mpa以下压力管道的使用。
三、基本性能一）：性能概述高强度：环向强度：500Mpa，轴向拉伸强度320Mpa，纤维增强，强度可设计性。
高刚度：树脂－缠绕纱结构层。
1250、2500、3750、5000、7500、10000N/m2及以上.防渗漏：富树脂内衬层和高致密度结构层，里外防漏。
重量轻：一般只有同口径钢管的1/4，水泥管的1/10,安装费用低。
耐腐蚀：耐腐性能特别优异，可输送腐蚀介质和任何污水。
输水性能好：采用食品级树脂，水质优良、无任何异味，且长期使用不结垢，避光条件下不产生微生物。
内壁光滑：水力摩阻系数小且长期稳定，具有可观的节能效益。
抗冻性能好：水结冰后不冻裂。
保温性能好：导热系数值为钢管的1/233。
阻燃性好：阻燃指数大于30。
使用寿命长：按50年设计，唯一将使用寿命写进国内外标准的产品。
二）：玻璃钢管道的优点与其他材质的管道比较，玻璃管道具有以下一些显著的优点：1.耐腐蚀性。
玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水和腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。
玻璃钢管和TPEP防腐钢管对比
项目玻璃钢夹砂管TPEP防腐管道(外三层聚乙烯内熔接环氧管道)材质玻璃夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的复合材料基体为钢管，进行内外双重防腐预处理。
防腐形式及管道性能1.材料重量轻，管道内壁较为光滑．相应水头损失小，管道为柔性管道，质地比较脆，强度低，抗外压能力较钢管差。
2.管材风吹日晒后容易出现微裂纹，对管材强度造成隐患。
因此，对管材在现场的堆放保护要求高。
3.管材外表面硬度和耐磨度远不如TPEP管道外三层高聚乙烯层，运输、吊装过程容易造成管材局部受损。
1.内壁为热熔结环氧树脂，非常光滑，粗糙度n约为0。
0086左右。
符合国家饮用水卫生标准，且环氧树脂硬度大，耐磨性好。
2.外壁为3PE防腐结构，高密度聚乙烯耐磨耐磕碰，耐酸碱腐蚀，且由于基体为钢管，承内外压能力及适应地形能力极强。
配套管件管件多采用手糊和喷射法成型，不配套。
很多玻璃钢厂缺乏技术人员，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面；在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失。
公司具有专业成熟的自动化配套管件防腐生产工艺生产线，无需手工操作，效率高，效果优良。
施工方面1）生产工艺不够稳定，各批次管甚至各节管存在不小的质量差，检验手段不能适应顶管要求。
2）从顶管操作来说，片面强调单纯的抗压强度，壁厚偏低，轴向承载面积小，对纠缠的要求高，纠缠失误后很容易造成管材承插口破裂。
同时一些厂家为节省成本活着工艺控制不好，树脂含量不足，易造成管材轴向受力不足破裂。
5)覆土深度要求较高。
一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m。
6)回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，否则极易损伤管道外壁。
1、1.TPEP管道已是成熟产品，到现场仅需焊接、补口操作，简单可靠。
2.产品适应地形能力强，架空、埋地、过路过桥皆可。
五大系列堆焊耐磨材料性能特点
五大系列堆焊耐磨材料性能特点耐磨材料五大系列：一、是高锰钢系列：如高锰钢（ZGMn13）、高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）。
二、是抗磨铬铸铁系列：如高、中、低铬合金铸铁（如Cr15MOZCu）。
三、是耐磨合金钢系列：如中、低、高碳多元金合钢（如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe）。
四、是奥贝球铁（ADI）系列；五、各类复合或梯度材料及硬质合金材料。
如碳化铬复合材料（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等；六是各类非金属耐磨材料：如聚合陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。
五大系列的耐磨材料性能比较：高锰钢系列：其代表为高锰钢ZGMn13。
在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。
且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。
由于高锰钢自身硬度很低（HB170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢件表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨状况。
抗磨高铬铸铁系列：按组织结构和使用情况，铬系铸铁可以分为三大类：第一类为具有良好高温性能的铬系白口铸铁。
这种铸铁含铬量为33%，其组织多数为奥氏体和铁铬碳化物，有时也出现铁素体。
这种合金除具有一定的耐磨性外，在温度不高于1050℃的高温工作条件下，具有良好的抗氧化性能。
第二类为具有良好耐磨性的铬系白口铸铁（简称高铬铸铁）。
这种铸铁中除含有12～20%的铬外，还含有适量的钼。
这类铸铁凝固后的组织为(Fe,Cr)7C3型碳化物和γ相。
当基体全部为马氏体时，这种合金的耐磨性能最好。
如果基体中存在残余奥氏体，通常要进行热处理。
耐磨管标准
耐磨管标准
耐磨管，指由高耐磨材料制成的管道，在工业领域中被广泛应用。
其主要功能是抵御磨损、腐蚀和高温等极端环境下的损害，以提高生产效率和管道的使用寿命。
随着市场的不断扩大，耐磨管的标准逐渐得到了规范化和标准化。
耐磨管的标准主要包括以下几方面：
1.材料标准：常见的高耐磨材料有铬合金钢、高锰钢和陶瓷等。
不同材料具有不同的耐磨性能和应用范围，因此需要制定相应的材料标准，确保耐磨管质量可靠稳定。
2.尺寸标准：耐磨管的尺寸标准应符合国家标准或行业标准。
包括管道长度、直径、壁厚等参数，以满足各种使用环境的要求，方便安装使用。
3.成品标准：包括外观和物理性能等指标，如硬度、耐磨性能、抗拉强度、冲击韧性等。
成品标准是保障耐磨管质量稳定的重要标准。
4.生产工艺标准：耐磨管生产工艺的标准化是保证管道性能的关键。
需要对原材料选择、熔炼、铸造、加工和检测等环节进行标准化控制，以确保耐磨管的物理性能和化学性能符合要求。
除了以上几个方面，耐磨管标准还需要考虑应用环境下的特殊要求。
例如，在磨损严重的场合，需要采用具有更高硬度或更好抗磨性
能的材料生产耐磨管，以提高其使用寿命。
在化工、冶金等行业，则需要选择耐腐蚀性能更好的材料，以应对强酸、强碱等腐蚀性物质的侵蚀。
总的来说，耐磨管标准的不断规范化和标准化，为广大用户提供了更优质、更可靠、更安全的产品，客户可以根据具体的使用环境和要求来选择适当的耐磨管。
同时，生产厂家也可以更好地控制管道质量，提高生产效率和经济效益。
水泥厂非标管道耐磨材料的选用
而１Ｍｎ ６ 钢板 用作耐磨 衬板 ，主要用 于承受 较低浓度 颗粒状 物料 冲击 或者是 工 况条件 好，形状 规 则且易
于更换的管道，如旋风收尘器 出口的管道。对于某
些管道 内粉尘 物料 浓度 高 、风速快 或流 向急剧 改变 等工 况条件差 的地 方 ， 目前 主要采 用 陶瓷涂料 和 陶 瓷 片两 种 方 案来 解 决 非 标 管 道 易 磨 蚀 段 的 防护 问
２ ２
耐磨 陶瓷片主要 成分为致密 的Ａ 氏硬度 ｌ ，莫 ０
维普资讯
２ ０ 年 第６ ０７ 期
Ｎ ． ２ ０ Байду номын сангаас６ ０７
李柏林 ， 等：水 泥厂 非标 管道 耐磨材 料 的选用
耐磨技 术
大于９ ，是优 良的耐磨材料 。它具有 硬度 高 、耐磨性 能好 、抗冲击 ｌ能 好 、表面光滑 、稳定性好等优 点 。 生 由于它是 硬而脆 的非 金属材料 ，与非标 管道 的连接
整体性 能进一步提高 。…
材料，因其成本较低且易于采购，曾经得到了大量 的应 用 。铸 石耐磨 衬多数 是采 用水泥砂 浆或粘 胶剂 粘贴在壳体 内，由于韧性差，运输或吊装过程中的
轻微 变形 或是在运 行 中的振动都 很容易 导致脱 落或
碎裂，并且不能现场切割和焊接，安装和维修都不
方便 。由于 其 自身的物理 缺陷 ，如厚度 较厚 ，重量 太 重，韧性 低 ，耐冲击 性能差 ，易 突发 内应 力破坏 事故，对 于弧面 、锥 面等异形 面也难 以成形等 ，现 今铸石衬板在非标抗磨技术 中应用 已很少 。
耐磨铍 束
中图分类号 ：Ｔ ７． Ｔ Ｑ１２ ；Ｇ１ ８
水 泥 厂 非 标 管 道 耐 磨 材 料 的 选 用
玻璃钢管耐磨性能简要分析
玻璃钢管耐磨性能简要分析1 前言水是生命之源．但世界水资源的分布极不均衡。
我国在世界上不仅水资源贫乏，而且各地多、寡不等，南涝北旱，几乎年年如此。
因此南水北调，排涝抗旱的大型水利工程势在必行。
对于如此庞大的水利工程，除采取开河挖渠的引水工程外，大口径、远距离的管道输水方式也是当代经济实用的输送方式之。
天然河流中往往含有大量的泥砂，尤其足我国境内的河流泥砂含量远远高于世界平均水平。
含泥砂水流的冲刷作用对输水管材内壁的磨损，极大地影响到整个管道部件乃至所有水利部件的安全运行、工作效率及使用寿命。
因此，若利用管道输水，就必须解决管材内壁的磨损问题。
⋯2 管材耐磨损性能2．1 管材耐磨性能的影响因素目前，大口径长距离输水的管道主要有传统的钢管、水泥管和近年引进开发的玻璃纤维增强塑料夹砂管【(以下简称玻璃钢管)。
对于不同管材的耐磨损性能，主要一般与如下几个方面的r^]素有关。
2．1．1 管道管材硬度材料表面硬度越大，抗刨划磨损的能力就越强，玻璃钏管道表面硬度一般为巴氏硬度35--45。
比钢管及水泥管道的表面硬度低一些。
但是，钢管在输送液体介质时管道内部一般要求做防腐涂层，无论是用焦油涂层和瓷釉涂层还是用环氧树脂、沥青涂层，其表面硬度都低于玻璃钢。
2．1．2 管道管材内壁表面的摩擦系数一般来讲，材料的内壁表面的摩擦系数越大，材料的磨损越大。
对于玻璃钢夹砂管道来讲，管道的内表面非常的光滑，同时玻璃钢极耐腐蚀，长期使用表面不结垢，表面粗糙度长期使用尤变化，所以管道的内壁的摩擦系数相对来讲较小。
2．1_3 输送的流体中颗粒的粒径的大小经过实验研究表明，流体中的只有粒径在0．2～1．2 m m 范围内的颗粒才对管道内壁有磨损作用。
因为较小颗粒的悬浮在流体中，不与管道的内壁接触，而对于大于1．2 m m 的颗粒在引水工程中很难被流体快速带动，所以也不会对管道产生磨损。
2．1．4 流体中固体颗粒的含量流体中固体颗粒的含量对管道的磨损影响很大，含量大则易磨损。
污水管道材料
污水管道材料污水管道是城市生活污水排放的重要部分，其材料的选择直接影响着管道的使用寿命和排水效果。
在选择污水管道材料时，需要考虑多种因素，如耐腐蚀性能、强度、耐磨性、安全性等。
本文将就常见的污水管道材料进行介绍和比较，以便为工程师和设计师在实际工程中做出合适的选择。
首先，常见的污水管道材料包括PVC、HDPE、铸铁、玻璃钢等。
PVC管道具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，适用于一般的污水排放系统。
HDPE管道具有较高的抗冲击性能和耐磨性，适用于较为恶劣的环境条件。
铸铁管道具有较高的强度和耐压性能，适用于大型排水系统。
玻璃钢管道具有优良的耐腐蚀性能和耐化学药品侵蚀性能，适用于特殊的工业污水处理系统。
其次，针对不同的污水排放系统，需要选择合适的管道材料。
例如，在家庭污水排放系统中，可以选择PVC管道，其价格低廉、安装方便，能够满足家庭日常生活的需求。
而在工业污水处理系统中，需要考虑污水的成分和浓度，选择耐腐蚀性能更好的HDPE或玻璃钢管道，以保证系统的稳定运行和长期使用。
此外，管道的连接方式也是影响其使用寿命的重要因素。
常见的连接方式包括热熔连接、电熔连接、法兰连接等。
不同的管道材料适用于不同的连接方式，需要根据实际情况进行选择。
例如，PVC管道适合采用胶接或热熔连接，HDPE管道适合采用电熔连接，铸铁管道适合采用法兰连接。
最后，对于污水管道的维护和保养也是至关重要的。
定期检查管道是否存在渗漏、老化、变形等情况，及时进行维修和更换，以避免因管道故障而引发的环境污染和安全事故。
综上所述，选择合适的污水管道材料对于排水系统的稳定运行和环境保护至关重要。
工程师和设计师在选择管道材料时，需要充分考虑系统的使用环境、排水要求和材料的性能，以确保系统的安全可靠和长期运行。
希望本文能够为相关人员在工程实践中提供一定的参考和帮助。
非金属耐磨材料
非金属耐磨材料非金属耐磨材料是一种新型的材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以替代传统的金属材料在各种行业中的应用。
它不仅可以提高设备和机械的使用寿命，还可以减少维护和更换的频率，降低成本。
下面我将给大家介绍一下非金属耐磨材料的特点和应用。
首先，非金属耐磨材料具有良好的耐磨性能。
传统的金属材料容易被磨损和腐蚀，导致设备的使用寿命大大减少。
而非金属耐磨材料具有较高的硬度和抗磨损性，能够承受较大的冲击和摩擦力，延长设备的使用寿命。
其次，非金属耐磨材料具有优良的耐腐蚀性能。
金属材料容易受到酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，而非金属耐磨材料可以在恶劣的环境条件下保持稳定的性能，不受腐蚀的影响。
另外，非金属耐磨材料具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能。
传统的金属材料在运动接触时产生较大的摩擦力，容易造成设备的磨损和能量消耗。
而非金属耐磨材料具有较低的摩擦系数，能够减少能量损失，提高设备的工作效率。
非金属耐磨材料有着广泛的应用领域。
它可以用于矿山、冶金、化工等行业的设备和机械的制造。
例如，在矿山行业中，用非金属耐磨材料制造的输送带、储存罐等设备可以耐受矿石的冲击和磨损，提高生产效率。
在化工行业中，用非金属耐磨材料制造的阀门、管道等设备能够耐受腐蚀介质的侵蚀，保证生产过程的安全和稳定。
此外，非金属耐磨材料还可以应用于汽车、船舶、航空等领域，用于制造发动机零部件、船体涂料等，提高车辆和船舶的使用寿命和性能。
总的来说，非金属耐磨材料是一种具有广泛应用前景的新型材料。
它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够替代传统的金属材料在各个行业中发挥重要作用。
相信随着技术的进步和应用的推广，非金属耐磨材料将在未来得到更多的应用和发展。
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管道用耐磨防腐材料的比较
埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
常用的外防腐材料：
（1）聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称"夹克"。
由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。
对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管径容易出现"夹克开裂"的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。
解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
（2）环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。
热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。
环氧粉末涂层喷涂方法由60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
（3）三层防腐涂层(3PE)
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显著改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。
所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧
液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。
第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。
第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。
另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
（注3PE防腐层对管子表面处理状态要求很高，应能达到锚纹深度50μm~70μm，否则会影响防腐层的抗阴极剥离和防水渗透能力）（4）100%固体含量聚氨酯
100%固体含量聚氨酯防腐涂料的性能与以上材料相比更加突出，主要体现在以下方面：A 附着力强；B 耐磨；C抗弯曲；D 抗阴极剥离；E 抗渗；F化学性质稳定；G抗冲击；H 耐温差变化；J 抗紫外线辐射等特点。