怎样提高投入产出率

怎样提高投入产出率

首先对整个生产前工序品在运输过程的废损。这种情况

1、设备方面

丝印机的料斗、收片和吸片的原因造成的废损；放片过程中叠片造成产品报废，

2、认为因素

A、由于上料和下料的不规范，数量的多少应加以控制，还有就是印刷背电极是用正片检测背电极的位置中可以采用同基板好的基片进行对比，从而减少基片的废损。还有就是产品在印刷电阻时预先对小部分进行烧成，但烧成后片子就不知道去那里了。

收片时设备异常，产品在没有正常收片的时候自由滑下或叠加在一起，使产品损伤和产生微裂纹，造成下工序质量隐患，废损量增加。

B、低温浆料的印刷控制，避免在印刷过程中出现大量的不合格，造成部分产品划红线造成废损，加大对低温浆料在印刷时的监控。

C、丝印电阻膜厚的控制，减少因为大样和小样膜厚控制不当，造成产品重投而降低投入产出率。

D、在批量的投料过程中的监控，不要以第一批次产品合格，后面的就一定合格，注意印刷过程中的变化。（温度、膜厚）

二、激光调阻

1、激光调阻的投入产出率，设备方面：

a、升、降料斗的运行不到位，调好后摆放基片不到位，受力不均匀，造成基片破例；（10-50）

b、自动调阻过程中由于激光机工作平台定位轴承在没有把基片固定好时，在没有很好的（斜片）把基片送进去，受到探针卡的压力后使基片破裂。（5）

c、激光机在检测双片时、机械手摆放位置是不到位，摔到回收盒里的基片（有两种可能，1、摔裂，完好，对整批次产品调完后没有对好的片子进行检查、到下一个批次进行调阻时发现有上一批次的产品，会造成产品浪费，一般在1～3片左右）

2、调阻过程中检测不严格，工作平台跑位，激光切割图形到电极；造成产品浪费。(1～100片)

在激光机的投入产出率的控制，主要是对设备的运行、调阻过程控制加严，操作人员在监控严密一点就不会出现大的废损率。

三、裂片工序

1、产品在去白边时产品盒倒立时产品容易出现裂的可能，去白边的动作、数量应作规定，具体的作一个量化。

2、一次裂片在排产品时，由于设备的原因出现部分断裂、部分未断裂的在产品排完后收集废品时会把一小部分或几条产品就会随段条一起进入废品箱；

3、端涂工序

a、端涂浆料的粘度的控制，有一个好的粘度（保证质量和减少滚轮粘产品造成大量的废损），操作人员的巡检，在端涂过程中减少涂银滚轮涂产品对产品的浪费；

b、产品烧出来后由于收料不小心，造成产品打翻，部分产品掉进链条里面对产品的浪费；

二次裂片产品断条的利用、产品的尺寸。少量的加料会减少断条的产生。

四、电镀

1、电镀产品料斗量的控制，电镀水槽里会经常看见产品，由于量过多，在每一个水槽里都会发现产品和钢珠，尤其是在反产品时一定要注意。

2、电流的大小的控制，对小钢珠的使用，

3、镍层、锡层的控制，不能太厚，叠片的控制；