硅橡胶防水涂料施工方法

硅橡胶防水涂料施工方法

开桶使用搅拌机搅拌 1 2min 至均匀 2 底涂后现场人员要求穿钉鞋施工 3 施工总厚度一般为 2mm 分 5 6 遍完成用量为3 . 2 3 . 5kg m2 施工时为避免气温过高影响适宜在上下午6 点左右涂刷第 1 2 遍厚 0 . 2 0.3mm 其余各遍厚 0 . 3 0 . 4mm 每层间隔时间不少于 6h 且每层干固后方可进行下一遍施工涂刷时要求每层薄涂均匀且施工方

施工工艺及操作要求

6.1施工工艺过程

施工准备——基层验收与清理——涂刷基层处理剂——附加层施工——涂膜防水层施工——涂膜防水层收头密封——保护层施工——淋水或蓄水试验。

6.2施工要点

6.2.1施工准备。签订施工合同，明确施工范围、工程量和设计要求后，做好劳动组织、防水施工用材料（含合格证、检测报告）、施工工（机）具准备，根据设计文件编制防水工程施工组织设计或施工方案，并进行技术交底和安全教育。

6.2.2基层验收与清理。涂膜施工的基层应平整、光滑、坚实、干燥，排水坡度符合设计要求，转角处应为钝角或R≥20的圆弧，预埋地脚螺栓或其它预埋件安装完毕。当基层出现起砂、起皮、麻面、凹凸不平、裂纹现象时，应经处理达到验收标准后方可进行防水层施工（缺陷修补方法见施工方案）。分格缝、变形缝等

处均已经密封处理完毕（接缝密封施工另有工法）。清扫基层上遗留的杂物，用扫帚或吹风机吹净基面上的浮尘，基面上不得有油垢。

6.2.3涂刷基层处理剂。基层处理剂按照有机硅防水涂料：洁净水=1：2的比例混合搅拌均匀后使用，使用量约为0.2kg/㎡。将基层处理剂均匀地涂刷在防水层施工范围内。基层处理剂的涂刷应均匀、周到、不露底、不堆积。基层处理剂干燥后（约1h）方可进行下道工序施工。

6.2.4附加层施工。屋面工程的天沟、檐沟、泛水、变形缝、伸出屋面的管道、出入口、阴阳角、水落口；外墙工程的挑、挑檐、雨篷、门窗口；地下工程的平立面转角处、窗井、通气孔、穿墙（板）管道（箱）、施工缝、变形缝及后浇带；厕浴间穿楼板管道根、地漏、卫生洁具等设计有要求的防水薄弱部位进行附加层施工。附加层的宽度和高度不小于为150~250mm，施工方法为一布三涂，厚度为0.8mm左右。

6.2.5涂膜防水层施工。涂膜防水层施工采用薄涂多遍的施工方法，即根据涂膜防水层的设计厚度采取三遍、四遍、五遍甚至六遍涂刷达到厚度要求，且每遍涂层需表干（2h）以后方可进行后面的施工；每遍涂层的涂刷应遵循先高后低、先立面后平面、由远及近的原则进行，两层涂膜交叉90°进行。涂膜施工可采用喷涂、滚涂、刷涂的方法进行。涂刷时幅与幅之间应压茬30~50mm，涂膜在基层的分格缝、变形缝等处采取跨缝空铺的方

法连续涂刷涂料，空铺宽度宜为100mm。涂料涂刷应均匀，不堆积、不流淌、不露底，保持成膜厚度一致，最薄处不得小于设计厚度的80%。有胎体增强材料时将胎体增强材料浸透，不露白。有机硅橡胶防水涂料的参考用量为：涂膜厚度1mm时，约需涂料1.5kg。

涂膜防水层有胎体增强材料时，胎体增强材料应铺平贴实，不应有皱折，应浸透防水材料，同层胎体材料，长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，幅与幅之间搭接宽度70mm以上，采用两层胎体增强材料时，长边方向一致，上下层之间接缝错开三分之一幅宽。

6.2.6涂膜防水层收头密封。涂膜防水层收头部位根据设计确定，收头处应用有机硅密封材料进行压边处理，压边宽度为10mm；也可用增加涂料涂刷数遍（不少于两遍）实现收头密封。

6.2.7保护层施工。采用细砂、云母、蛭石等散状材料保护层时，应在最后一遍涂料涂刷后随即撒铺均匀；采用水泥砂浆、混凝土保护层时应先做好隔离层，再施工刚性保护层，并按规定留设分割缝，有些屋面可不设保护层；地下工程立墙可采用塑料泡沫板做保护层。建（构）筑物的外墙不设保护层。

6.2.8淋水或蓄水试验。淋水试验不少于2h，蓄水试验不少于24h。蓄水高度根据泛水高度和屋面载荷由设计决定。试水时应及时检查、观察，做好记录。

7施工质量要求与保障措

92.5*3.9=359.19m2*3kg=1080kg