机械电气设备故障应急的处理研究
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色,它们的正常运行对于生产效率和人们的生活质量至关重要。
由于种种原因,机械电气设备在运行过程中可能会出现各种故障,这对于生产和生活都会带来不利影响。
对于机械电气设备的故障原因及应急处理对策进行深入分析和总结,对于维护设备的正常运行,保障生产和生活的顺利进行具有重要意义。
1. 疲劳断裂原因分析:疲劳断裂是由于长期交变载荷或重复载荷作用下,金属材料经历了互相交替的拉伸和压缩形成疲劳裂纹,最终导致材料的断裂。
应急处理对策:在设备的设计和使用过程中,需要合理安排设备的使用频率和维护周期,并且定期进行设备的检修和维护,及时发现并更换老化失效的零部件,以减少疲劳断裂的发生。
2. 磨损原因分析:磨损是机械设备长期使用产生的一种摩擦损伤。
主要有磨粒磨损、表面磨损和接触磨损等。
磨损会导致设备的性能下降,甚至失效。
应急处理对策:采用合适的润滑方式和材料,及时更换磨损严重的部件,加强设备的维护和保养,确保设备的正常运行。
3.腐蚀原因分析:腐蚀一般是由于介质中的化学物质对金属材料进行侵蚀而引起的金属材料损坏。
腐蚀会使设备的工作能力下降,严重时会导致设备的完全失效。
应急处理对策:采用具有抗蚀性能的材料进行设备的制造,对设备表面进行防腐蚀处理,并针对不同的腐蚀情况采用相应的腐蚀防护措施。
4. 设备过载原因分析:设备在运行时超过了其额定的负荷范围,导致设备的零部件或结构受到过大的应力和变形,从而引起设备的损坏。
应急处理对策:在设备设计时要根据实际工作条件和环境,合理确定设备的负荷范围,并在设备的使用过程中加强对设备的监控和调整,确保设备在正常的负荷范围内运行。
5. 零部件松动原因分析:设备在长期运行过程中,由于振动和疲劳等原因,可能导致设备的零部件松动,影响设备的正常运行。
应急处理对策:定期检查和紧固设备的零部件,加强设备的维护和保养工作,及时发现并处理零部件松动的问题,以确保设备的正常运行。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时,及时、有效地进行应急处理,可以最大限度地减少设备停机时间,避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法,帮助操作人员快速定位故障原因,采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障,应立即按下紧急停止按钮,停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下,迅速疏散现场人员,避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源:确认设备电源是否正常,电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态:观察设备运行状态,是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统:检查设备控制系统是否正常,包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位,找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备,可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因,采取相应的临时措施,如切断电源、释放压力、润滑等,以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后,立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施,以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因:电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法:检查电源线、插头是否损坏,重新连接;检查电源电压,必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因:设备长时间运行,导致零部件磨损。
- 处理方法:更换磨损的零部件,进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因:设备电路故障,如线路短路、接触不良等。
- 处理方法:检查电路,修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因:传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法:更换损坏的部件,进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中,确保自身安全,避免触电、机械伤害等风险。
常用机械设备发生故障的应急预案及处理流程
常用机械设备发生故障的应急预案及处理流程1. 引言机械设备在使用过程中不可避免地会发生故障,这会对工作的连续性和效率产生负面影响。
为了应对这些故障情况,制定应急预案和处理流程是至关重要的。
本文将针对常用机械设备发生故障的情况,提出一套应急预案及处理流程。
2. 应急预案应急预案是指在机械设备发生故障时,采取的紧急措施和行动,以便尽快恢复设备的正常运行。
以下是针对常见机械设备故障的应急预案:- 电气故障:在机械设备出现电气故障时,立即切断电源,并通知电气维修人员进行检修和修理。
电气故障:在机械设备出现电气故障时,立即切断电源,并通知电气维修人员进行检修和修理。
- 机械故障:如遇机械故障,应首先切断机械设备的电源,并联系机械维修人员进行检修。
机械故障:如遇机械故障,应首先切断机械设备的电源,并联系机械维修人员进行检修。
- 液压系统故障:若液压系统发生故障,应立即停止使用,并通知液压专业维修人员进行检修。
液压系统故障:若液压系统发生故障,应立即停止使用,并通知液压专业维修人员进行检修。
- 安全系统故障:发现安全系统出现故障时,应立即采取安全措施,确保操作人员的安全,并立即通知相关维修人员进行修复。
安全系统故障:发现安全系统出现故障时,应立即采取安全措施,确保操作人员的安全,并立即通知相关维修人员进行修复。
3. 处理流程针对常用机械设备发生故障的处理流程如下所示:- 第一步:切断电源 - 在发现机械设备发生故障时,首先切断电源以防止任何进一步的损害和事故发生。
第一步:切断电源 - 在发现机械设备发生故障时,首先切断电源以防止任何进一步的损害和事故发生。
- 第二步:通知维修人员 - 立即通知相关的维修人员,包括电气维修人员、机械维修人员、液压专业维修人员等,以便他们能及时赶到现场进行检修和修理。
第二步:通知维修人员 - 立即通知相关的维修人员,包括电气维修人员、机械维修人员、液压专业维修人员等,以便他们能及时赶到现场进行检修和修理。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备是生产过程中不可或缺的设备,而设备故障不可避免,因此我们需要通过原因分析及应急处理对策来尽可能避免和减小故障发生的影响。
1. 温度、湿度和灰尘等环境因素对设备的影响。
温度和湿度的变化会对机械设备的部件运动及材料性能产生影响,灰尘等微小颗粒也可能在机械零部件的表面容易形成电弧等故障。
2. 机械设备的磨损或老化。
机械零部件长期使用,会因摩擦、疲劳等多种原因导致裂纹、缺损等,进而造成机械故障。
3. 设备的安装和维护问题。
机械设备的安装和维护不规范,可能导致设备的局部过载、失重等问题,进而形成机械故障。
1. 及时检修和维护设备,重新对机械的零部件进行加固、更换,延长机械的使用寿命。
2. 加强机械设备的防护,对于常常面临高温、湿度的环境条件,可以采取电器防水、冷却措施等。
3. 管理好机械的使用频率,充分利用设备的额定负载,避免长时间超负荷使用。
4. 让机械设备接地,把静电等问题消除,从而避免设备故障。
5. 定期进行设备维护,防范设备零部件磨损、老化等风险,做到设备稳定运行。
6. 为了防范设备故障造成的损失,建立完善的预警和保养机制,对于发现机械设备的异常现象,早期发现,及时处理,减少故障对设备及其它设备应用的污染。
1. 设备与电源电线之间的短接,可能导致电气设备的故障。
2. 长期运行于湿润的环境条件下,会导致电气设备的灰尘、空气湿度增加,从而形成电路故障。
3. 设备过载使用,造成的电路负载过大,可能形成设备故障。
1. 针对电气设备可能出现的问题,要事先按照安全标准进行组织和进行抢修工作。
2. 建立好设备周边的电源、电线和电气机械设备的预警和保养机制,发现问题及时通知人员及时处理,从而避免设备大规模失效,造成重大损失。
3. 及时排除电气设备常见的故障原因,找到故障的具体原因,及时进行恢复。
总之,在设备故障的发生和处理中,科学预防,及时发现,及时处理才是最基本的原则。
机械电气设备故障应急处理措施分析
机械电气设备故障应急处理措施分析机械电气设备在工业生产中起着至关重要的作用,但是由于长期使用或者操作不当,设备故障时有发生。
一旦出现故障,及时的应急处理措施是非常重要的,可以减少损失,提高生产效率。
下面我们就来分析一下机械电气设备故障的应急处理措施。
1. 原因分析:当机械设备发生故障时,应立即停机,并详细调查和分析故障原因。
根据故障的表现、声音、温度变化、振动等特征,可以初步判断故障的性质,然后进行更深入的检查和分析。
2. 维修措施:根据故障的原因,采取相应的维修措施。
如果是零部件的损坏,需要及时更换故障部件;如果是润滑不良,需要及时加注润滑油;如果是接口松动,需要重新固定接口等。
在维修过程中,要特别注意安全,避免二次事故的发生。
3. 补救措施:在故障维修的过程中,可能需要采取一些临时的补救措施,以保障设备的正常运行。
可以使用临时设备代替损坏的设备;可以调整设备的工作参数,以减少故障对生产造成的影响等。
4. 预防措施:在机械设备故障处理完毕之后,要对设备进行全面的检查,找出可能存在的隐患,并及时加以修复,从而防止同类故障再次发生。
1. 隔离电源:当电气设备发生故障时,首先要立即切断电源,以防止电气设备继续运行导致更大的损失。
在切断电源之后,对设备进行详细的检查,找出故障的原因。
2. 寻找故障点:电气设备故障的原因可能是供电线路断路、短路、接地故障等。
在隔离电源之后,需要仔细检查供电线路,找出故障点,并进行修复。
同时也要检查设备本身的电气元件,找出损坏的部件,并进行更换。
3. 安全处理:电气设备故障处理过程中要特别注意安全,避免触电、火灾等危险事件的发生。
在处理设备时,要穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备,并确保设备处于安全状态。
4. 故障恢复:在完成故障处理后,需要重新接通电源,检查设备是否能够正常运行。
如果设备可以正常运行,那么故障处理可以算是成功的;如果设备仍然无法正常运行,那么需要进一步调查,找出问题的根源。
机械、电气设备故障应急处理方案及措施
机械、电气设备故障应急处理方案及措施机械电气设备所具有的科技含量也越来越高,极大地影响企业的生产。
由于机械电气设备本身的设计存在缺陷、制造过程质量或者外部由于恶劣的外部环境、工作人员的操作不适合等等缘由都会影响设备的正常运行。
专业技术人员的修理工作会保证机械电气设备的正常运转,但是会消耗大量时间,企业通常状况下不能承受由于停工带来的经济损失,因此需要专业人员承受专业措施来对设备故障进展处理。
1.电气设备的故障特点分析1.1损害性故障和预报性故障所谓损害性质的故障其实就是指设备在正常工作中由于某些零件消灭问题而致使全部设备不能正常运转。
目前存在的问题是:电动机绕组烧毁或者是断股、灯泡不亮、灯丝断裂、电动机不能正常运转等。
对于这类问题必需进展相应故障零件的更换,才可以有效的解决问题。
此外,一些在工作中消灭的不正常工作状况也需要对其重视并进展适当的处理,要不然小问题也会渐渐的衍变成损害性故障,比方:电动机工作的时候温升较高、灯泡亮度变暗等。
1.2使用故障和性能故障使用故障是指电气设备在正常工作中消灭的故障并不對设备运转具有影响,但是这种故障却使得设备无法满足正常的工作所需。
比较常见的故障有:发电机的电压低、运转频率较低等,这些问题的消灭都不影响设备电气的正常运转,但是却无法满足外部对电压和运转频率的需求。
性能故障其实就是指设备可以正常的运转而且不耽误正常工作使用,但是这样运作会对设备进展极大的损耗,比方变压器空载就会增加其工作损耗,从而使得变压器整体崩溃。
1.3内部故障和外部故障电气设备故障分为外部故障和内部故障。
其中电磁力、电弧、发热等引起的设备无法正常运转的这些就是内部故障,其内部故障一旦发生可快速的使设备构造遭到破坏以及绝缘材料被击穿。
外部故障主要是电源的外输电压、频率、三项不平衡,外力作用以及工作环境所引发的,其消灭会使得设备无法正常的运转工作。
2.机械电气设备常见的故障分析2.1开关故障开关的质量与机械电气设备的质量直接相关,一旦开关部位发生故障,就会对设备的掌握产生影响,进而对工程的有序进展产生影响。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备在使用过程中时常会出现各种故障,严重影响生产效率和质量。
因此,对于机械电气设备的故障原因进行分析,制定科学的应急处理对策,对于确保设备稳定运行至关重要。
1、轴承故障原因分析:轴承寿命过短,润滑不良,精度不足等。
应急处理对策:加强轴承的润滑管理工作,对于精度不足的轴承及时更换。
2、电机故障原因分析:缺相、烧坏绕组等。
应急处理对策:出现症状时及时停机,检查电机绕组接线及电源电压是否正常。
3、传动故障原因分析:传动件设计不合理,材质不适应等。
应急处理对策:更换材质更适合的传动件。
1、烧坏电磁阀原因分析:电路配线错误、灰尘清洁不及时,环境温度过高等。
应急处理对策:更换电磁阀,加强环境温度控制,避免维修工作中的灰尘清洁带来的危害。
2、马达过热原因分析:电路电压过大、负载不均衡等。
应急处理对策:减少负载,降低电路电压。
3、漏电原因分析:电器元器件损坏、电路连接固定不良等。
应急处理对策:检查连接是否固定,更换损坏的元器件。
以上仅是部分故障原因分析及处理对策,针对机械电气设备的不同类型的故障,制定具体应急措施,提高设备的生产效率和稳定性。
同时,建立维护管理制度,定期对机械电气设备进行维护保养,可避免故障发生的频次和危害程度,确保设备的长期稳定运行。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障是任何工业生产中不可避免的问题,它不仅会造成损失和停工,还会影响整个生产流程。
为了预防这种故障发生,必须对其原因进行分析,以求合理的应对办法。
一、机械故障的原因分析1. 设备老化:随着设备使用时间的增长,零部件逐渐磨损,导致设备性能下降甚至失效。
2. 疏忽保养:未经定期检查和维修的设备,由于损坏或受损的零部件可能会导致设备故障。
3. 不当使用:工作人员不按规定的操作所导致的故障,如过度操作或运转状态不正常。
4. 设计问题:设备在设计或制造过程中存在缺陷或错误。
1. 及时维护:设备的定期保养和检查可以有效地预防故障发生,例如清洗和拆卸设备,及时对零部件进行更换和维修。
2. 训练工作人员:操作者需要接受操作训练的培训,以确保操作设备的正确操作方法。
3. 常备备件:维护人员可以保持常备备件,以保证在突发故障情况下能够及时更换部件并修复设备。
4. 引入新技术:采用新技术,以提高设备的性能和效率,同时也可以减少故障的发生。
1. 线路断路:电线、插头等线路元件松脱或损坏造成电路中断。
2. 过电流:电子产品电路流动电流超过额定值的瞬间,会产生过电流。
4. 电器磨损:设备维修不当或设备运行时间过长,设备中的电气元器件就会磨损或老化,从而导致电器故障。
1. 维护线路:定期检查线路、设备连接器的可靠性,避免松动或老化。
2. 及时更换元器件:一旦电气元器件磨损,即需要及时更换,以避免故障的发生。
3. 提高设备的稳定性:通过采用先进的电路和技术,以提高设备的稳定性和耐受性,以减少故障的发生。
4. 实施备用电源:实施备用电源,包括UPS电源、发电机组、蓄电池等,以避免电源中断造成的影响。
总之,机械电气设备故障的原因是多方面的,应急处理的措施也很重要。
我们应该做好维护和检查工作,提高员工操作技术,引入新技术,建立备用电源等等,为避免机械电气设备故障的发生提供充分的保障。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障是指机械设备或电气设备在使用过程中突然出现的故障现象。
这些故障可能会导致生产停工、设备损坏或人身伤害等严重后果,因此对于机械电气设备故障的原因进行分析,并采取适当的应急处理对策,对于保护设备和人员的安全至关重要。
机械电气设备故障的原因分析主要从以下几个方面展开:1. 设备老化: 长时间使用和磨损会导致设备发生故障,如材料老化、零件磨损等。
2. 设备安装不当: 设备在安装时如果不符合规范,可能会导致设备不稳定、运转不正常,从而引发故障。
3. 设备设计缺陷: 设备在设计过程中如果存在缺陷,可能导致设备无法正常工作或频繁发生故障。
4. 操作不当: 操作人员在使用设备的过程中,如果不按要求操作或经验不足,可能会引起设备故障。
5. 维护保养不及时: 对设备的维护保养不及时,如润滑不足、清洁不彻底等,会导致设备发生故障。
1. 紧急停机: 设备发生故障时,及时停机并切断电源,防止故障进一步扩大。
2. 及时检查: 对故障设备进行检查,找出故障原因,判断是否需要修理或更换零件。
3. 快速修复: 对于可以修复的故障,及时进行维修,确保设备能够尽快恢复正常运转。
4. 保护现场: 对于无法立即修复的故障设备,需要采取措施保护现场,防止故障进一步扩大或引发其他事故。
6. 做好记录: 对设备故障进行记录,并分析故障的原因和处理方法,为今后的维护保养提供参考。
对于机械电气设备故障的原因分析和应急处理对策,需要从设备自身、操作人员和维护保养等多个方面进行全面考虑,以有效提高设备的可靠性和安全性。
提升操作人员的专业技能和维护保养能力,也是防止故障发生和及时处理的重要保障。
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障可能由多种原因引起,包括设备老化、维护不当、电力供应故障、操作失误等等。
当设备发生故障时,及时采取应急处理措施是至关重要的,以减小损失并保持生产正常运行。
以下是对于机械电气设备故障原因的分析及应急处理对策的建议。
一、设备老化设备长时间运行使其零部件磨损、老化,导致设备故障。
针对这种情况,应加强设备的定期保养和维护,定期更换易损件,延长设备的使用寿命。
在设备使用中,应注意设备的运行状态,及时检查设备的磨损程度,并进行必要的修复和更换。
二、维护不当维护不当可能导致设备故障,例如不及时清理设备内部的杂物、不修复漏水问题等。
要确保设备的定期保养维护,包括定期清理设备内部,检查设备的各个部分是否正常工作。
还要培训维护人员,提高其对设备的维护技能,确保设备得到正确的维护。
三、电力供应问题电力供应失常,如电力过载、电压不稳定等,可能导致设备的故障。
此时,应通过及时检查电力供应状态,了解电力供应问题的具体原因,并采取措施解决电力问题。
可能的解决方法包括更换电源、打开备用供电系统等。
四、操作失误操作人员的失误往往是机械电气设备发生故障的常见原因之一。
为此,应加强对操作人员的培训,提高其对设备的操作技能和安全意识。
操作人员应遵循设备的操作规程,保持设备的正常运行状态,并定期进行员工的安全培训。
应急处理对策:当机械电气设备发生故障时,要迅速通知相关人员,并立即停止设备的运行。
根据故障的具体情况,采取必要的应急处理措施。
如果问题较小,可以由维修人员进行现场处理;如果问题较大,需要更换设备或进行更大范围的维修,应及时通知相关部门和供应商,以便能够尽快解决问题。
除了及时处理故障外,还应及时调查故障的原因,总结经验教训,以避免类似故障再次发生。
总结而言,机械电气设备故障的原因有很多,但通过定期保养维护、加强操作人员培训和加强电力供应管理等应急处理对策,可以有效减少故障的发生,并迅速应对故障,保持设备的正常运行。
浅析机械电气设备故障的应急处理
浅析机械电气设备故障的应急处理机械电气设备故障是工厂生产中常见的问题,一旦出现故障将直接影响生产进度和质量。
及时有效地处理机械电气设备故障是非常重要的。
下面就浅析机械电气设备故障的应急处理方法。
一、故障预防在应急处理之前,预防机械电气设备故障同样重要。
定期检查设备,进行设备维护和保养,及时更换易损件,确保设备的正常运转。
对设备操作人员进行技术培训,提高其对设备操作的熟练程度和操作规范,也可以有效预防设备故障的发生。
二、故障排查当设备出现故障时,首先要迅速找出故障原因。
可以通过设备的故障显示屏、报警器等设备提供的提示信息来定位故障点。
还可以通过对设备进行逐个部件的检查,查找异常部位,排除故障的可能性。
在排查故障时,也可以查阅设备的操作手册、维修手册等,寻找相关信息,有助于缩短故障排除的时间。
三、故障应急处理1. 保证人员安全在处理设备故障时,要确保人员的安全。
切断设备的电源,采取紧急停机措施,避免发生人员伤害和设备损坏。
2. 制定应急处理方案在排查故障后,要根据故障的具体情况制定应急处理方案。
具体来说,需要决定是现场处理还是需要外部维修。
如果是简单的故障,可以在现场迅速处理;如果是较为复杂的故障,就需要联系设备厂家或专业维修人员进行维修处理。
3. 做好维修记录在处理设备故障时,要做好维修记录。
记录下故障的具体情况、处理过程及结果,有利于今后的故障预防和处理。
四、故障后的预防措施在成功处理机械电气设备故障后,还需要进一步加强对设备的维护和保养,防止同类故障再次发生。
还要及时对设备进行检测、再次确认设备是否安全运行,杜绝隐患,保证生产的正常进行。
机械电气设备故障的应急处理需要对设备进行预防、排查和应急处理,同时还要注意人员安全,制定应急处理方案并做好维修记录,最后还需要加强故障后的预防措施。
通过对设备故障进行及时、有效的处理和预防,可以最大程度地减少设备故障对生产带来的影响,保障生产的正常进行。
机械电气设备故障应急处理措施分析
机械电气设备故障应急处理措施分析机械电气设备在日常生产和运行中,可能会出现各种故障,如果不能及时处理,将会对生产和运行造成严重的影响。
制定好故障应急处理措施是非常重要的。
本文将重点对机械电气设备故障应急处理措施进行分析和探讨。
一、建立完善的故障应急处理预案针对机械电气设备可能出现的故障情况,企业应建立完善的故障应急处理预案。
这需要对设备进行全面的分析、了解设备的结构、工作原理、常见故障及其应对措施,并制定到位的应急处理预案。
应急预案应包括故障的分类、处理流程、人员职责、应急物资的准备等内容,确保在出现故障时能够迅速有效地处理。
二、建立应急处理队伍企业应建立专业的应急处理队伍,在队伍中配备有一定数量的机械电气设备维护和维修人员。
这些人员需要经过专业的培训,了解各种机械电气设备的工作原理和维修方法,具有一定的应急处理能力。
在出现设备故障时,能够迅速到达现场,进行应急处理,以减少故障对生产、运行造成的影响。
三、定期检查和保养设备定期的检查和保养对于减少机械电气设备故障的发生具有非常重要的意义。
定期的检查可以发现设备潜在的故障隐患,并及时进行维修,避免故障的发生。
定期的保养可以延长设备的使用寿命,保证设备的正常运行。
企业应制定好设备的定期检查和保养计划,并严格执行,确保设备的良好运行状态。
四、学会使用和维护设备的基本知识在日常工作中,操作人员应该具备一定的设备使用和维护知识,能够正确操作设备,并在出现常见故障时进行简单的应急处理。
企业应该对操作人员进行相关的培训,提高其对设备的认识和了解,增强其应急处理能力。
五、建立定期演练机制定期的演练可以检验应急处理预案的实施效果和人员的应急处理能力,发现存在的问题和不足,并及时进行整改和补充。
通过演练,可以提高应急处理队伍的协调配合能力,使其在面对突发事件时能够沉着冷静,迅速有效地处理问题。
六、加强与设备厂家的沟通与合作企业应积极与设备厂家建立良好的沟通和合作关系,及时了解设备的新情况和维修信息,获取设备的技术支持和维修配件,确保设备的正常运行。
机械电气设备故障的应急处理措施分析
822024年1月下 第02期 总第422期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0引言当前,我国工业化进程不断加快。
随着技术的改进和优化,传统的机械设备进入机、电结合的新阶段,普遍采用机械电气设备,并不断扩大其应用范围。
然而,由于机械电气设备本身的特殊性,使其在运作过程中存在一些安全隐患和技术挑战。
若未能得到及时处理,将会对人们的日常生活和工业发展带来严重后果,并给社会带来一定的经济损失。
为了确保机械电气设备的正常运行,必须采取有效的应急措施,尽快解决出现的问题和故障,并确保其质量和安全性。
1机械电气设备常见故障类型1.1开关故障通常来说,开关故障是由于外部压力造成的,例如变形和损坏。
此外,质量低劣的开关也很容易出现故障,严重影响了机械电气设备的使用效率。
当前,我国机械电气设备的开关故障主要表现为双投刀开关触头发生燃烧,导致电流过大,影响设备正常运行。
1.2短路故障一旦机械电气设备发生短路故障,将会造成极其严重的后果,电气元件将被彻底烧毁,甚至可能引发火灾,导致设备损坏,而这种损坏往往是不可逆转的[1]。
此外,因为某些机械电气设备的工作环境非常恶劣,灰尘和有害化学物质可能会污染其内部线路,降低其绝缘能力,最终导致短路故障。
1.3回路电缆故障在具体的工作过程中,回路电缆三相短路等状况的出现,通常是因为电机自转的导线铜芯受到损伤。
如果出现回路电缆故障,相关技术人员应尽早处理,防止线路烧毁,造成机械电气设备无法正常工作。
1.4启动器接地故障启动器接地故障是机械电气设备使用过程中常见的故障类型,启动器接地故障出现的原因有两个。
一是高压启动柜内部的绝缘材料温度超出正常范围,导致电抗器受到破坏,进而引起地动器的接地故障。
若采用未经检验的劣质绝缘层,启动器在运行过程中可能会产生巨大的电流损失,影响启动器的电流传输能力和效率。
二是短路电抗器触点松动,引发大量的电流流入线圈,从而增大电抗器的运转温度,造成自燃,导致故障事件的发生。
机械电气设备故障的应急处理
机械电气设备故障的应急处理摘要:当前,机械电气设备在社会生活中的应用越来越广泛,但是,由于其在使用中经常发生故障,从而对企业的生产造成了很大的影响。
所以,在机械电气设备的使用中,要保证其安全、稳定。
本文主要是从机械电气设备的故障入手,分析其在使用过程中可能会出现的故障问题,并对其发展开具体的分析,从而探索解决故障的策略,从而对机械电气设备长远发展奠定基础。
关键词:机械电气设备;故障;应急处理措施引言:在社会快速发展过程中,我国各产业的发展速度也在不断加快,由于机械电气设备在性能、品质上具有一定的优越性,所以被广泛地应用于各行各业。
要使机械电气设备的各个功能发挥最大,就必须保证其安全、稳定的工作。
但是,就目前的状况而言,我国的电力机械设备在使用中还存在着许多问题,难以与技术发展和需求相适应,尤其是启动、回路、开关等是最常见的故障,并且在一定程度上影响着企业的生产和发展。
因此,对机械电气设备问题的有效解决,既可以改善其运行效果,又可以提高企业的经济效益。
1机械电气设备运行中最常见的故障问题1.1启动器接地故障在机械电气设备运行过程中,最常见的故障就是启动器接地故障。
一般情况下,导致该故障的主要原因在于,高压启动柜内部的绝缘材料温度超出其所能承受的极限,从而使其发生故障,导致其无法正常使用,所以出现了启动器接地故障。
此外,起动器本身的品质也是其故障的原因,如果选用的绝缘材质不合格,将会产生大量的电流,而接触不良的短接电抗器则会将电流传导至线圈,使得电抗器的工作温度升高,从而损坏元器件,最后导致设备失效。
1.2 回路电缆三相短路故障为了确保电力机械设备的安全、稳定运行,必须确保各个电子转子的工作质量,而三相短路是影响其工作品质的重要因素,特别是在高压绕线型电动机中,更是如此。
其故障产生的原因有:设备在高压条件下启动,电流在短期内会迅速上升,当转速低于初始转速时,会对设备的内部部件产生损坏,从而导致故障。
机械电气设备故障的应急处理对策
机械电气设备故障的应急处理对策摘要:一般而言,机械电气设备具有一定的不稳定性和危险性,因此,严格检测设备故障,并对其进行应急处理,是设备稳定运行的重要保障,相关工作人员需要对其进行综合分析,科学制定应急处理对策,提升设备运行效率。
关键词:机械工程;电气设备;故障问题;应急处理引言:在机械电气设备日常运行中,各种故障问题会对其设备运行效果造成严重影响,使其设备运行的稳定性无法得到有效保障影响,影响其工作效益。
针对该种情况,相关部门需要科学制定应急处理措施,有效处理设备故障问题,使其电气设备的运行需求得到充分的满足,推进现代电气工程的进一步发展。
一、常见故障问题的应急处理措施(一)开关故障在处理开关故障时,需要针对开关故障制定应急处理措施,此时,相关技术人员需要深入分析,导致设备无法正常启动的开关原因,研究开关情况。
在日常工作中,需要对开关实施防尘防护,在具体运营中,如果开关出现烧毁现象,则需要立即拆卸开关,及时处理电路,确保可以使开关迅速恢复正常状态。
在处理开关电路时,需要对绝缘胶带进行合理应用,缠绕线路,在开关破坏之后,需要确定其类型和型号,然后组织相关工作人员进行采购工作,在安装新的开关时,需要与企业生产规划有效结合,在生产空档置换开关。
在项目生产中,如果开关再次出现故障问题,使设备无法停止运营,则需要强制断电处理开关故障。
在对设备进行断电处理之后,充分检查开关故障,分析其产生原因,通过更换损坏部位,保证开关效果。
相关工作人员在日常工作中需要及时掌握应急处理措施,还需要深入学习处理开关故障的各项技术,及时检查开关灵活度,对开关的有序运行进行有效保障,及时处理开关设施的潜在问题对机械,电气设备的运营状态进行有效保障。
(二)回路电缆故障对于回路电缆而言,三相短路是其较为常见的故障问题,相关工作人员必须对其进行及时处理,使其迅速恢复生产效果,避免再次出现故障问题。
在现阶段进行具体工作,在发现电缆出现故障问题之后,可以直接新线路,但是在采购新线路时,需要消耗大量精力和时间,严重影响生产工作。
机械电气设备故障的应急处理措施
机械电气设备故障的应急处理措施摘要:随着社会各个领域的不断发展,机械电气设备在社会的各个领域当中也越来越重要。
机械电气设备自身的稳定性和安全性对企业具有非常重要的意义。
因此,机械电气设备发生故障时,采取的应急处理措施对企业对保证企业安全平稳生产具有重要意义。
机械电气设备在不断运行过程当中所发生的各种故障类型繁多,因此对于各类故障维修人员需要对机械电气设备非常了解。
因此,本文将着重分析机械电气设备故障的诊断方法,提高应急管理的处理措施。
关键词:机械电气;设备故障;应急处理引言:机械电气设备在各个领域的作用越来越重要,随着各个行业的不断发展,我国各行各业对于机械电气设备的应用范围也越来越广泛。
因此在利用电气设备进行各项生产活动过程当中,最重要的就是保证机械电气设备自身能够安全平稳的工作。
然而,就目前现状而言,机械电气设备整体技术并未得到极大的提高,在运行过程当中仍旧存在很多的原发性故障,导致机械电气设备无法正常运行,最终影响到企业的生产效率,降低了企业的经济效益。
因此需要解决机械电气设备运行当中出现的故障问题,提高产企业生产运行效率。
一、机械电气设备运行中存在的故障问题1.启动气接地故障在机械电气设备运行过程当中,会出现启动气接地故障。
在机机械电气运行过程时,由于高压启动柜中的部分绝缘材料的温度过高,对电抗气造成了不利影响。
导致了启动气接地故障的出现。
同时启动气自身的质量问题也对机械电气设备整体运行具有非常重要的影响。
在启动气自身材料应用当中,必须使用绝缘性能较高的材料。
绝缘性能较高,能够保证大量电流不外泄,能够正常的进行通电使用,降低对电抗气的不利影响。
在运行过程当中也能够降低其他的电抗气温度,这样对于其他部件的损害就会降低。
2.回路电缆三相短路故障回路电缆三相短路故障是在机械电气运行过程当中,电子转子运行质量出现了问题。
通常情况,在高压绕线式电机运行过程当中,这种故障出现频率较高。
当工作人员在高压的情况下启动机械电气设备,在短时间内,电流值会飞速上升,在运行过程当中,如果运行时的速度较低,就会对设备的内部零件造成严重的不利影响。
机械电气设备故障的应急处理
机械电气设备故障的应急处理摘要:伴随经济的飞速发展,科学技术的显著进步,人们生活水平得到了不断的提升,在如此的发展趋势下,机械设备数量随之飞速提升。
当机械设备电气出现故障的时候,必须先经过专业的工作人员对机械设备进行全面与细致的检查,以此确定故障产生的原因和具体的位置,再通过相应的技术给予排除。
众所周知,机械设备的结构十分复杂,当故障发生的时候,由于故障的不确定性,使得机械设备电气的其他部位都可能出现故障,因此,故障的排除技术具有多样化的特点。
这就需要机械设备电气维修人员除了要具备专业的电气知识外,还要对机械设备电气进行全面的了解,这样机械设备电气才能恢复至正常状态。
关键词:机械电气;设备故障;应急处理引言机械电器设备主要包括机械电源装置、配电装置、电力网等。
不同设备其实际作用各不相同,例如机械电源装置主要作用即将机械能以及化学能转变为电能,其中电源一般指机械发电机以及蓄电池。
配电装置主要用于分配并转换发电机所发出的电能以及电力负荷。
电力网的主要职责即保证电能最大化的被电气设备所使用,其主要是以电站配电板为起始端,向外进行电力传输,通过配电装置以完成电力分配。
机械电气设备在具体运行中,其特征鲜明,设备工作条件较为复杂,化境恶劣,因其与用电设备间距离较短,其相互间存在较大影响。
1管理依据第一,设备管理人员必须掌握电气设备实际安装以及布置情况,以便于落实相关维护工作,明确各项技术要求。
第二,在电气设备具体使用中,需正确操作各类电气设备,以降低其运行过程中故障发生概率。
第三,设备管理人员还需严格监视机械电气设备状况并做好其检查工作,动态掌握电气设备整体运行态势,在此基础之上科学并且合理的落实相关维护以及管理工作。
第四,机械电气设备一旦发生故障,相关工作人员必须立即明确故障具体情况,准确判断实际故障来源,针对性的采取技术处理措施。
第五,在部分整修工作结束后,设备管理人员还需将个人建议上报修理单位,以提升修理工作实际质量。
机械电气设备故障的应急处理
机械电气设备故障的应急处理摘要:当今机电设备的技术水平较高,设备的日常运行效率也较高,同时设备的工作稳定性也大大提高。
但是,机械和电气设备可能受到内部和外部因素的影响,如零件磨损和操作过程中温度升高,从而导致不同程度的故障。
因此,在机电设备运行过程中,有必要分析机械电气设备故障的原因,通过针对性措施解决机械电气设备故障。
本文主要分析机械电气设备故障的应急处理。
关键词:机械电气设备;故障;应急处理引言机械电气设备是我国工业企业生产过程中至关重要的组成部分,其所含有的科技含量及运行平稳安全性直接影响企业生产效益。
而由于机械电气设备自身制造过程缺陷或者外在因素影响的存在,机械电气设备运行期间不可避免地会出现故障,此时就需要采取恰当的应急处理措施。
基于此,探究机械电气设备故障的应急处理措施,对于规避故障处理时间消耗、减少企业因设备停工而招致的经济损失具有非常重要的现实意义。
1、机械电气设备故障的表现1.1启动器烧损故障机械电气设备启动器烧损故障是全部机械电气设备故障中识别难度最小的类型,这主要是由于在机械电气设备启动器烧损故障出现时多伴随烟气及烧焦气味。
这一故障的出现与启动器绝缘性能下降致电流泄露及高压真空接触器长时间高强度运行致触头接触不良、线圈电流大幅度增加、温度过高具有较大关系。
1.2开关故障开关设备是控制机械电气设备启动、停止的主要部件,在开关设备出现故障后,不仅会导致机械电气设备操控失灵,而且会对机械电气设备整体部件的运转正常性造成较大不利影响。
一般开关故障与开关受外力挤压而出现形状异变、开关本身存在质量问题导致接触不良等具有紧密联系,上述因素会直接导致机械电气设备停止运转,且瞬时电流激增远超正常值。
1.3元件烧毁故障组件燃烧失败的主要原因是人为和自然原因。
人为原因是机电设备操作人员对机械电气设备的操作过程不熟悉,操作过程中也没有标准化。
由于设备长期处于高负荷状态,电流过高,零部件被烧毁。
由于机械和电气设备所在的环境温度较高,零部件也会燃烧。
机械电气设备故障的应急处理
机械电气设备故障的应急处理摘要:机械电气设备运行中时常出现故障,为使其及时恢复正常运行,降低运行故障造成的损失,为以后的维修赢得时间,时常进行应急处理。
本文分析机械电气设备故障应急处理原则,对应急处理相关措施进行分析,以供参考。
关键词:机械电气设备;电气故障;应急处理引言当前机械电气设备在各个领域应用广泛,一定程度上提高了生产机械水平。
但受多种因素影响,机械电气设备运行中有时会出现一些故障,在维修条件暂时不具备的情况下,需对其进行应急处理,以保证生产工作的顺利进行。
1机械电气设备故障应急处理原则及类型1.1机械电气设备故障应急处理原则机械电气设备故障应急处理涉及机械、电学知识,专业性强,对技术人员的经验、专业技能水平要求较高。
同时,为保证故障应急处理工作的正常进行,避免意外的发生,技术人员应遵守相关原则,主要体现在以下方面:1.1.1安全原则机械电气设备故障应急处理需对电路或电气元件进行操作,具有一定危险性,因此,处理过程中,一方面,应保证安全性,技术人员在充分了解机械电气设备内部构造、故障类型、故障原因的基础上,再进行应急处理,避免处理的盲目性,引发安全事故。
另一方面,应急处理时应做好安全措施,即,既要保证机械电气设备尽快恢复运行,又要做好安全防护,避免运行过程中发生触电事故。
1.1.2高效原则众所周知,应急处理是一种临时补救措施,因此,应遵守高效原则,即,应急处理应操作简单,使用的电气元件容易得到,应急处理后确保机械电气设备故障得以排除,避免生产工作长时间中断,影响生产进度,造成不必要的经济损失。
保证应急处理的临时补救作用得以充分发挥。
1.1.3可行原则所谓机械电气设备故障应急处理的可行性指,应急处理时要求技术人员根据以往经验,结合机械电气设备类型,综合分析采用的应急处理措施,避免给设备其他电气元件造成的影响,即,不能出现过电流、过电压情况,损坏其他电气元件,引发其他类型的故障,否则应急处理得不偿失。
机械电气设备故障的应急处理常用方法
机械电气设备故障的应急处理常用方法摘要:在我国经济不断进步的过程中,我国的工业也在持续飞速发展,各类生产活动对于工业建设水平的要求也发生了巨大的变化。
想要让工业的建设能够更好的符合人们全新的标准,就必须重视并不断完善机械电器设备现有的管理制度,借助更加系统的机械设备故障处理体系去进一步提升工业的建设水平。
本文针对机械电器设备故障的应急处理方法进行探讨。
关键词:机械电气;设备故障;应急处理策略;引言:在现代化的科学技术手段不断进步的过程中,机械电气设备的制作工艺以及制作水平也发生了翻天覆地的变化,越来越多的先进机械电气设备并应用在了实际的生产活动中。
由于机械电气设备存在一定的设计缺陷,再加之一些正常的使用损坏以及工作人员的不当操作,很容易就会导致机械电气设备的正常工作受到一定的不利影响,进而导致相关企业正常的生产活动无法持续进行。
同时,现阶段也缺乏完善的机械电气设备应急处理工作策略。
因此,想要让机械电气设备更加稳定的发挥作用,就必须重视并不断深入优化设备故障的应急处理方案,进而让机械电气设备能够更加稳定、可靠的运转。
一、机械电气设备的常见故障(一)开关部位的故障开关部位与机械电气设备的正常运转之间存在十分紧密的联系。
一旦开关部位出现故障,就会直接导致机械电气设备的自动化控制系统无法正常运转,进而对整个机械电气设备的正常工作带来十分不利的作用。
一般情况下,由于外界因素所引发的开关故障问题以及性能的折损都无法恢复。
一旦开关部位的双掷开关中间触点出现烧毁等问题,就会直接造成整个机械电气设备的无法正常工作。
(二)电机起动电抗器故障一般情况下,电机出现故障之后会瞬间出现大量黑烟,同时会烧毁附近的原材料,并出现浓烈的气味,这种故障通常都是由高压电抗器故障导致的火灾造成的。
对于这类机械电气设备故障问题而言,工作人员首先需要对绝缘层进行细致的检查,排查导致火灾事故出现的原因是否为绝缘材料的大量泄露。
然后,工作人员还需要使用专门的高压真空接触器进行检测,如果高压真空接触器的触点出现反常发热的问题,电抗器就存在线圈电流异常的问题,进而会直接造成电抗器的线圈部位过热出现大量的黑烟,还可能会直接造成电抗器的烧毁问题。
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机械电气设备故障应急的处理研究
发表时间:2016-11-18T11:22:09.720Z 来源:《低碳地产》2016年9月第18期作者:王秀兰
[导读] 本文对机械电气设备故障应急的处理进行研究。
山东洁阳新能源有限公司 253000
【摘 要】在机械电气设备故障的应急处理方面,首先要进行机械电气故障的分析工作,通过有效的分析,积极地查找机械电气设备故障的原因,并且采取针对性的措施进行处理,有助于减少机械电气设备故障的发生率,提高机械电气设备的应用效率。
本文对机械电气设备故障应急的处理进行研究。
【关键词】机械电气设备,故障,应急,处理
企业在实施工程时,其机械电气设备会因各种原因出现故障,这些故障多集中于转成回路以及抗电器。
这些故障一般需要较长的维修时间,若实行正常维修程序,会影响生产任务,给企业带来经济损失。
为了不影响正常生产,可以采取相应的应急处理措施来暂时恢复设备功能,同时在后台实行设备正常维护,在生产任务完成后直接替代。
这样,可以保证工程生产设备维修两不误。
1 机械设备电气系统的组成与特点
1.1 组成
机械设备电气系统可分为电气设备和电子系统两大部分。
电气设备包括蓄电池、发电机与调节器、启动系统、充电系统和各种用电设备;电子系统包括发动机电子控制燃油喷射系统、电子控制自动变速器、电子检测与监控系统、电子负荷传感系统、电子功率控制系统、电子智能控制系统等,该系统可看作电气系统中用电设备的一部分。
1.2电气设备的特点
电气设备主要由电源(蓄电池、发电机及调节器,电压为 12V 或 24V)、用电设备(启动机、灯光、信号等)以及电气控制装置等组成,具有低压、直流、单线制和负极搭铁等特点。
机械电气设备上的电路属模拟电路,模拟电路故障诊断具有多样性。
因信号的连续性、非线性、容差和噪声以及检测的有限性,使对其的诊断变得十分复杂,故难度大、精度低、稳定性差,从而导致检测诊断的效益低。
目前对模拟电路的故障诊断尚未建立起完整的理论,没有通用的诊断方法。
2 机械电气设备故障分析
2.1 回路电缆三相短路故障
回路电缆的三相短路故障大多发生在高压绕线式的电机转子中,因为高压点击在启动的过程中,电流的增加幅度比较大,而且,在磨机启动时也比正常启动时的转速要快,在这种情况下可以采取紧急停机的措施来确定故障的发生点以及发生的原因。
机械出现这类现象通过仪表仪器的测量可以清楚的发现这是三相短路的故障,而具体的故障点要对电缆的绝缘层以及保护套进行检查才会确定,一般情况下发生这类的故障,在电缆线路上都会因为线路过热使得绝缘层以及保护套出现碳化变色的现象。
造成回路电缆三相短路故障的主要原因出在电机自转的引线铜芯上,可能是施工安装的过程中受到破坏,也可能是质量缺陷等。
回路电缆三相短路故障如果不能及时得到控制,不仅会对线路造成烧断的故障,甚至会对机械带来一定的安全隐患。
2.2 电机起动电抗器烧损故障
本文主要以高压鼠笼式的电机为例,这也是机械电气设备中较为常用的电机。
电抗器发生故障的最大特点就是冒烟并伴有材料烧焦的气味,一般情况下,这类故障现象多是由于高压起动使电抗器起火。
对电抗器故障的检测主要从两方面进行:一是要从电抗器自身的绝缘情况检查,是否因为绝缘老化,泄漏电流过大过热而引起的起火现象;二是对高压真空接触器的触头进行检测,在短接电抗器的过程中,都会应用到高压真空接触器,如果接触器的触头出现接触不良的话,就会导致电抗器线圈的分电流过大,出现过热的现象而引起冒烟,甚至会造成电抗器烧毁。
以上两种情况下都会导致电机起动电抗器烧损故障的发生。
3 机械电器设备故障的应急处理办法
3.1 回路电气三相短路应急处理
出现回路电缆三相短路情况,如果处理不及时,容易引发电气或者机械的电气设备故障。
应急处理措施如下,当发生故障后,先要替换产生问题的铜芯电缆,但是由于该类型的电缆性一般储存较少,所以会涉及有临时采购,但是处理周期比较长,为保障机械设备能够安全运行,就需要长时间停机维修,但是如果企业有规定的生产任务,那么会出现经济损失。
在维修过程中为了正常完成维修,并不损伤机械设备,就要实现做好相关的应急处理方案,也就是一套完整、高效、快速的应急方案。
第一,运用人工气焊的方式连接线路的通电和导电装置,然后利用常用的电缆外皮将其包裹起来,这样做能够增加电缆的绝缘以及耐热性能;第二,制作两个电缆支架,支架要求是具有绝缘性能,将做好的支架安装到电缆沟内,让三相导入可以平行的盛放在电缆支架上,为电缆散热提供条件,防止三相电缆相接,相互间的温度影响,引发电流过大短路的情况。
通过实践证明,这种方法能够有效的处理电气设备,保障机械设备的正确运行,在短时间内解决问题,不耽误生产,保障企业的正常运营。
3.2 电机启动电抗器烧损故障的应急处理方法
电抗器也就是我们俗称的电感器,当导体具有电能后在一定的空间内会产生磁场,因而所产生能载点导体都有感性。
但区别在于通电长的直导体电流感应比较弱,所以磁场强度低,但是实际的电抗线导线成螺旋线管的形式。
电抗器在改善长输电流分布方面有很大的作用。
可以让轻负荷电路中的无功功率得到平衡,避免无功功率的流动不合理,减少线路上的功率损失。
那么一旦电抗机出现问题,一定会影响机械电气。
所以故障的及时处理非常有必要,应急处理方式可以借助于继电保护装置,继电保护装置的主要作用是在电力系统中出现元件受损的状况下,相值班工作人员发出警告信号,或者直接发出跳闸的指令,自动化切断电流,保护机械电气。
所以机电保护装置可以在出现异常情况下,调整定值保护装置,让其上调,这样才能保障电压和电机的分路保护措施,进而处理电抗器的烧损问题。
另外,出现故障的环境是高压状态,那么就要运用高温风机降低电机温度,电机的内部温度下调,就能避免电抗器过热出现的烧损情况。
4 故障维护前的诊断
4.1电阻测量法
对电气设备的元器件进行电压和电流的检测是最方便、最直接、结果也比较准确的检测方法。
然而,某些故障会导致直接断电停机,这时电流电压无法被检测出来,就需要对元器件本身固有的电阻值进行检测。
电阻测量法正好就是对电气设备其元器件的电阻值进行测量
的方法。
电阻测量法主要对于单个的、并非联状态的元件进行电阻检测,这是由于并联状态的元器件电阻会受到干扰而无法表现出真正的电阻值。
因此,使用电阻测量法时若元件处于并联状态,折必须要断开,使其处于串联时在进行检测,以获得更加精确的结果。
4.2电压测量法
电压测量法可以用于发生故障后没有直接断电停机的机械电气设备,其检测对象为故障设备的电压和电流两项参数。
行已电压测量法,维修人员必须熟悉电器设备所有线路的运行电压与运行电流,以便根据检测所得到的电压电流值来判断设备故障所在。
判断标准是某一元件的电流电压检测结果是否在额定标准内,若在标准内,则元器件无故障;若超过标准,则该元器件出现故障,这时可以对故障部件进行维护、更换或应急处理。
由于机械电气设备结构复杂,零部件颇多,因此检查要全面,不要发现一处故障就停止检测,应该将设备中所有故障部件全部检测出来,以保证电气设备可以正常运行。
总之,在工程生产实施过程中,所使用的机械电气设备若出现故障问题,应当立即通过各种判断方法来判定故障所在以及故障产生的原因,然后再根据实际情况作出应急处理,以确保设备的正常运行。
参考文献:
[1]王志超.有关机械电气设备故障应急处理的探析[J].中国管理信息化,2015,(11):207.
[2]王译.浅析机械电气设备故障的应急处理[J]. 科技资讯,2015,(13):64~65。