综采工艺流程图
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
综采工作面机电安装工艺流程PPT课件
3300V变压器有两个时，容量较大的输出连接两路，另一个变压器上接一路。
2、KJZ11开关上的电源线为三路，与组合开关相连接的插头，另一头需要压 线。其中1100V变压器共四路输出，接两路的一侧需要按相同的相序接线。
3、组合开关负荷侧插头连接
KJZ11开关和KJZ33开关上的插头连接对号入座。根据负荷合理分配，防止某 一路负荷过大。
卡套的螺栓要对称紧固到位，吸水管从泵体的下部穿过。 2、乳化泵卸载管的连接。 卸载管是乳化液泵箱到四个乳化泵的泵头，属于高压管。跟随吸液管一同从
泵体下穿过。 3、高压管连接 乳化泵上的高压液输出管一般盘于泵箱上，将管路放开后按照长短分别连接
于各个乳化泵泵头上。管路的位置是在列车电缆夹和泵体之间的空隙内。 喷雾泵的安装方法类似于乳化泵。
5、顺槽电缆敷设
移变列车安装之前，将输机、采煤机、转载破碎机的电缆、支架高低压供 回液管、喷雾冷却管用轻型防爆车运输到运输顺槽，人工铺设开。
（１）、顺槽电缆要与工作面电缆对接，留足对接的余量，继续
吊挂，直到能够放在皮带机上或吊挂在皮带机架上，不影响顺槽进出的车辆 。
（２）、所有电缆要有顺序的铺设，不得缠绕交叉。
（3）、集中控制台上综保和11.4KW调度绞车接电。
电源线起始点为660V的变压器，一般是综保和调度绞车串接。从工作面敷设 过来的660V电缆在绞车出串接。
（4）、泵站集控台供电。 电压是127V，一般是从KJZ11开关上取电。 （5）、小线的绑扎。 用绑扎带(标准200mm)或尼龙绳对敷设的电缆进行绑扎(节距每空3道)，使其
（１）、机尾电机吊挂
根据机尾电机的布置形式确定起点，从机尾开始向机头方向吊挂。在机尾处 要留出３～４ｍ的余量。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程
《综采工作面工艺流程》
综采工作面是煤矿开采中常见的一种工作方式，其工艺流程十分重要。
下面将介绍综采工作面的工艺流程。
首先是准备工作。
在开始综采工作面开采之前，需要进行一系列准备工作。
这包括清理工作面、搭设支护、铺设输送带、设置通风设备等。
准备工作的完成对于保障后续开采工作的顺利进行十分关键。
其次是开采作业。
当准备工作完成后，便可以进行综采工作面的开采作业。
在开采过程中，需要注意保持工作面的稳定，同时保证煤炭的质量和产量。
开采作业主要包括割煤、支护、运输等环节。
最后是安全防护。
在整个工艺流程中，安全防护始终是至关重要的一环。
工作面上的操作人员需要严格遵守操作规程，做好个人防护工作，确保自身安全。
同时，安全设备的运行和维护也是必不可少的。
综采工作面的工艺流程需要严格执行，只有这样才能保证开采作业的顺利进行，并确保工作面上的安全生产。
同时，随着科技的发展和工艺的不断改进，工艺流程也会不断优化和完善，以适应不同矿井和不同条件下的开采需求。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。
其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。
包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。
2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。
主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。
3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。
综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。
4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。
5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。
以上就是综采工作面采煤的工艺流程。
这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。
综采工作面回采作业标准流程
割煤时，采煤机司机必须配戴防护眼镜、专用头盔、防砸靴，站在支架内操作，并保持安全距离，严禁身体探出支架立柱外。
观察采煤机运行状态
采煤机内喷雾压力不低于2Mpa，外喷雾压力不低于1.5Mpa，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。
按回采进度回撤两巷U29金属支架。
回撤不及时造成采空区进风。
按规定回撤金属支架。
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砌隔离墙
砌隔离墙
按设计要求砌筑隔离墙。
隔离墙不接顶，两帮漏气，隔离前倒塌。采空区瓦斯抽放效果不好，上隅角瓦斯超限。
按设计要求砌筑隔离墙。
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超前支护（不低于20m），初撑力达到要求。
综采工作面回采作业标准流程
作业流程：交接班→安全确认→检查设备→开机→检查运转→割三角煤→割煤→移转载机→回撤金属支架→
砌隔离墙→超前支护→其它
序号
流程名称
作业内容
作业标准
危险源及存在问题
安全措施
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交接班
交接设备、工具、煤层、顶板瓦斯和出口情况
在工作面现场交接班：
1.采煤机、刮板运输机、转载机、支架等完好情况。2.煤层变化、顶板和煤壁稳定性情况。3.上、下隅角隔离墙情况。4.上下出口回撤和超前支护及通风断面情况。
1.采煤机参数在规定范围内，无故障信息。
2.各运转部位无异响。
1.启动后未发现运行异常。
2.未听各运转部位是否有异响，造成设备损坏。
1.随时查看运行参数。
2.集中精力，有异响立即停机检查。
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割三角煤
孟子峪综采及掘进工作面生产作业工艺流程
综采工作面生产作业工艺流程双滚筒采煤机割煤、装煤—可弯曲刮板输送机运煤—移架—推移刮板输送机—清煤（一）落煤1、落煤方式：采用MG160/390-WD型双滚筒采煤机双向往返式割煤，往返一次两个循环，循环进度为0.6m。
2、进刀方式：采用端头斜切进刀方式，斜切进刀长度为35m，进刀深度为0.6m。
（二）装煤采用采煤机螺旋滚筒配合SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机装煤。
（三）运煤采用SGZ-630/220型可弯曲刮板输送机运煤。
（四）移架移架采用单架操作、顺序移架，距采煤机后滚筒3-5架距离进行降架拉移，到位后及时搬动升柱手把，使支架接顶严实，支架顶梁与顶板不平时，调整平衡千斤顶。
（五）推移刮板输送机采用液压支架推移千斤顶推移刮板输送机，距采煤机后滚筒15米开始推移，推移长度步距为0.6米，弯曲段长度不小于15米。
（六）清理浮煤行人道浮煤采用人工铁锹清煤装刮板输送机。
（七）顶板控制方式本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板，采用ZY3000/13/28型掩护式液压支架支护顶板，端头采用ZYG3000/13/28型掩护式液压支架，移架采用追机作业方式移架。
掘进工作面生产作业工艺流程打眼—装药连线—放炮炊烟—防尘架临时支护—清煤—打锚杆眼—锚杆支护（一）打眼使用煤电钻打眼（二）装药连线由放炮员负责装药连线工作（三）放炮炊烟放炮后，待工作面炮烟吹散后，方可进去工作面。
（四）防尘架临时支护进入工作面首先进行洒水降尘工作，然后挂网，使用螺纹钢锚杆配长钢管进行临时支护。
（五）清煤采用铁铲双人配合将煤装入刮板输送机。
（六）打锚杆眼工作面采用MYS-150/400型手持式锚杆机打眼（七）锚杆支护采用“螺纹钢锚杆＋金属网片＋锚索”联合支护。
锚杆间距×排距＝800×1100mm，呈矩形布置；每6m在相邻两排顶锚杆巷道中心位置施工一根锚索，特殊地段每隔3-4m施工一根锚索，锚索长度为6000mm。
综采采煤工艺演示幻灯片
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• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑴正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探
ห้องสมุดไป่ตู้• （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽
转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。
• （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底
刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、
冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
采煤机必须逐渐往起爬坡。
4
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。
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工作面端部斜切进刀
15m
a
b
c
d
e
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• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点
• 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相
影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次
只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。
• ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
• ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
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• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手 把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。
综采工艺流程
综采工艺流程一、综采工艺定义及分类综采工艺是指利用煤炭自然落煤量较为集中的特点，结合煤体力学性质，在煤岩煤柱中开展综合开采的工艺方法。
综采工艺一般分为两类:粗放式和精细式。
粗放式综采工艺是指采用机械化设备进行混采作业，对煤岩体进行大面积开采，适用于煤岩特性较为差异化的地质条件；精细式综采工艺是指通过细分区域进行分期采掘，使用细分停采区域的装备进行精细操作，适用于煤岩体性质较为统一的地质条件。
二、综采工艺流程1. 预处理工作在综采开采过程中，首先要对煤岩煤柱进行预处理工作，包括定位、测量、通风等工作。
首先要确定综采工作面的具体位置和范围，通过采样和射孔工作对煤岩煤柱进行测量，了解煤岩的物理力学性质；同时进行通风工作，保证工作面的气流畅通，提高工作面的安全性。
2. 钻孔爆破钻孔爆破是综采工艺中的重要环节，通过钻孔爆破可以有效地破碎煤岩煤柱，提高采煤效率。
在综采工艺中，一般采用液压钻孔机进行钻孔作业，确定爆破参数后，对工作面进行爆破作业，破碎煤岩煤柱，便于后续的采煤作业。
3. 采煤作业采煤作业是综采工艺中的核心环节，主要通过采煤机等设备对煤岩煤柱进行采煤作业。
在采煤作业过程中，要根据煤体的力学性质和采煤机的工作特点，确定合理的采煤参数，保证采煤的效率和质量。
4. 支护工作支护工作是综采工艺中的重要环节，通过对煤岩煤柱进行支护，可以防止煤岩塌方，保证矿山的安全。
在支护工作中，一般采用锚杆支护、喷浆支护等方式，对煤体进行加固，提高煤体的稳定性。
5. 输送和清运作业在综采工艺中，煤炭采煤后需要进行输送和清运作业，将煤炭从采煤机输送至井口，并通过清运车等设备将煤炭运输至地面。
在输送和清运作业中，要定期对输送设备进行检查和维护，保证输送和清运的顺畅。
6. 矿山安全管理在综采工艺中，矿山安全管理至关重要，只有做好矿山安全管理工作，才能有效地保障矿山生产过程中的安全性。
在进行综采工艺过程中，要加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识，严格执行安全规程，保证矿山安全。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤, 左滚筒割底煤, 行至工作面刮板机头割通煤壁, 将右滚筒降下割底煤. 反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤, 行至上部刮板机弯曲段, 采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直, 采煤机割透煤壁后, 将左滚筒降下割底煤, 右滚筒升起割顶煤, 采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设 4 架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2 架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7 米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1〜4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后 1 架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采放顶煤生产工艺流程
案例三
• 背景介绍：安全生产是采矿业的重要前提和保障，某矿为了确 保综采放顶煤生产工艺流程的安全生产与管理，采取了一系列 措施。
案例三
安全生产与管理内容
安全制度建设：制定完善的安全管理制度和操作规程，确保员工严格遵守。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平 。
ห้องสมุดไป่ตู้
案例三
输送机运煤的影响因素及控制方法
要点一
输送机长度和坡度
输送机的长度和坡度对运煤效率有影 响。长距离和大坡度的输送机容易导 致煤炭运输中断或减慢，因此需要根 据实际情况选择合适的输送机长度和 坡度。
要点二
输送机承载能力
输送机的承载能力也是影响运煤效率 的因素。如果输送机的承载能力不足 ，会导致煤炭运输量减少，影响生产 效率。因此，需要根据实际情况选择 合适的输送机型号和规格。
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综采工作面设备布置及推进方式
工作面布置
综采工作面分为割煤区、运煤区和放顶煤区，各区之间保持一定的距离。
推进方式
采用后退式推进方式，即从工作面的某一端开始，按照规定的截割深度和采高进 行割煤、运煤和放顶煤，然后逐渐向另一端推进。
03
综采放顶煤生产工艺流程的环节
采煤机割煤及装煤环节
采煤机割煤
使用采煤机将煤从煤壁上切割下来，形成一定厚度的煤层。
04
综采放顶煤生产工艺流程的影响因素及控 制方法
采煤机割煤及装煤的影响因素及控制方法
割煤高度和深度
采煤机割煤高度和深度是影响装煤量的重要因素。当采煤机割煤高度和深度过大时，会浪 费煤炭资源并增加设备的磨损，而割煤高度和深度过小则可能导致煤炭装载量不足。因此 ，需要合理控制割煤高度和深度，根据实际情况进行调整。
煤矿各工种操作流程图
煤矿各工种操作流程图各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。
有限公司综采工作面回采工艺流程
4 验收员 4.1 工作职责 4.1.1 负责班中工程质量的验收和监督工作。 4.1.2 负责根据验收标准给付生产班及职工的工作量。 4.1.3 负责班中隐患的处理和落实。 4.1.4 负责现场交接班，现场签字，公平的为生产班记分及扣分。 4.1.5 负责观察班中工作面地质条件的变化和工作面的进度，并及时向队部汇报。 4.2 工作标准 4.2.1 班中按照验收标准对施工项目进行动态验收。 4.2.2 根据验收结果按标准要求支付班中工作量及职工的工作量。 4.2.3 现场交接班，对班中留下的隐患，能整改的现场整改，不能整改的安排下一班整改。并在验收单上注明，执行相关扣分标准。 5 采煤机司机 5.1 工作职责 5.1.1 负责操作采煤机割煤程序。负责现场交接班。 5.2 工作标准 5.2.1 根据班组长的要求进行割煤，及时调整好进刀走势。 5.2.2 严格控制采高，不得私自留顶煤或底煤，在煤层变薄段，要根据规程要求控制在最小采高以上。 5.2.3 要熟记采煤机操作规程，并按规程操作。 6 支架工 6.1 工作职责 6.1.1 负责牵引支架，班中出现支架管路漏液，配件损坏等情况要及时更换。 6.1.2 根据端面距的长短及时拉超前架。
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6.1.3 负责架间卫生。 6.2 工作标准 6.2.1 工作面支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于±50mm。 6.2.2 支架中心距保持 1500±100mm 之间，相邻支架间空隙不超过 200mm。 6.2.3 支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。 6.2.4 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 6.2.5 相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高的 2/3），不能出现咬架和挤架现象。 6.2.6 支架俯仰角控制在±7°之间。 6.2.7 支架间无浮矸和浮煤。 6.2.8 对负责范围内的支架进行现场交接班。
综采工作面操作类标准作业流程手册
目录第一部分综采设备操作部分一、液压支架操作工标准作业流程1.1.1 液压支架工交接班标准作业流程图.................- 1 - 1.1. 2液压支架工交接班标准作业流程说明 (2)1.2.1 操作顺槽超前支架标准作业流程图 (4)1.2. 2操作顺槽超前支架标准作业流程说明 (5)1.3.1 初采强制放顶标准作业流程图...................- 6 - 1.3. 2初采强制放顶标准作业流程说明.. (8)1.4.1 处理压死支架标准作业流程图 (10)1.4. 2处理压死支架标准作业流程说明 (11)1.5.1 处理咬架标准作业流程图 (12)1.5. 2处理咬架标准作业流程说明 (13)1.6.1 端头支架操作标准作业流程图 (14)1.6. 2端头支架操作标准作业流程说明 (15)1.7.1 工作面漏顶时拉超前架标准作业流程图 (16)1.7.2工作面漏顶时拉超前架标准作业流程说明 (17)1.8.1 收、打护帮板标准作业流程图 (18)1.8.2 收、打护帮板标准作业流程 (19)1.9.1 液压支架拉架标准作业流程图 (20)1.9.2 液压支架拉架标准作业流程说明 (21)1.10.1 推溜标准作业流程图 (22)1.10.2 推溜标准作业流程 (24)1.11.1 液压支架常见故障处理标准作业流程图 (27)1.11.2 液压支架常见故障处理标准作业流程说明 (28)1.12.1 液压支架防倒防滑操作标准作业流程图 (29)1.12.2 液压支架防倒防滑操作标准作业流程 (30)1.13.1 液压支架过断层标准作业流程图 (32)1.13.2 液压支架过断层标准作业流程 (33)1.14.1 支架调直标准作业流程图 (34)1.14.2 支架调直标准作业流程说明 (35)1.15.1 综采工作面过薄基岩标准作业流程图 (36)1.15.2 综采工作面过薄基岩标准作业流程说明 (37)1.16.1 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程图 (38)1.16.2 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程说明 (40)1.17.1 综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程图 (44)1.17.2 综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程说明 (46)1.18.1 综采工作面过空巷标准作业流程图 (49)1.18.2 综采工作面过空巷标准作业流程说明 (51)1.19.1 工作面清浮煤标准作业流程图 (52)1.19.2 工作面清浮煤标准作业流程说明 (53)1.20.1 刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程图 (54)1.20.2 刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程说明 (55)1.21. 1 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程图...........- 56 - 1. 21. 2 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程说明.. (57)1.22.1 机头看大块煤、矸标准作业流程图 (59)1.22.2 机头看大块煤、矸标准作业流程说明 (60)1.23.2 强制放顶标准作业流说明 (63)1.24.1 推机头标准作业流程图 (65)1.24.2推机头标准作业流程说明 (66)二、采煤机操作工标准作业流程2.1 .1采煤机司机交接班标准作业流程图 (67)2.1.2 采煤机司机交接班标准作业流程说明 (68)2.2.1采煤机启动标准作业流程图 (70)2.2.2采煤机启动标准作业流程说明 (71)2.3.1 采煤机运行标准作业流程图 (72)2.3.2 采煤机运行标准作业流程说明 (73)2.4.1 采煤机停机标准作业流程图 (75)2.4.2 采煤机停机标准作业流程说明 (76)2.5.1 采煤机端头割煤标准作业流程图 (77)2.5.2 采煤机端头割煤标准作业流程说明 (78)2.6.1 采煤机半截深割煤标准作业流程图 (79)2.6.2 采煤机半截深割煤标准作业流程说明 (80)2.7.1采煤机单向割煤标准作业流程图 (81)2.7.2采煤机单向割煤标准作业流程说明 (82)2.8.1 采煤机双向割煤标准作业流程图 (83)2.8.2 采煤机双向割煤标准作业流程说明 (84)2.9.1 工作面加刀标准作业流程图 (86)2.9.2 工作面加刀标准作业流程说明 (87)2.10.1 工作面甩刀标准作业流程图 (88)2.11.1 采煤机过断层标准作业流程图 (90)2.11.2 采煤机过断层标准作业流程说明 (91)2.12.1 处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程图 (92)2.12.2 处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程说明 (93)2.13.1 采煤机更换截齿标准作业流程图 (94)2.13.2 采煤机更换截齿标准作业流程说明 (96)2.14.1 更换截割电机扭矩轴标准作业流程图 (97)2.14.1 更换截割电机扭矩轴标准作业流程说明 (98)2.15.1 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程图 (99)1.15.2 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程说明 (100)2.16.1 看护采煤机拖拽电缆标准作业流程图 (101)2.16.2 看护采煤机拖拽电缆标准作业流程说明 (102)2.17.1 掐电缆夹标准作业流程图 (103)2.17.2 掐电缆夹标准作业流程说明 (104)三、控制台操作工标准作业流程3.1.1 控制台司机交接班标准作业流程图 (105)3.1.2 控制台司机交接班标准作业流程说明 (106)3.2.1 控制台安设接地极标准作业流程图 (108)3.2.2 控制台安设接地极标准作业流程说明 (109)3.3.1 停送电标准作业流程图 (111)3.3.2 停送电标准作业流程说明 (112)3.4.1 开机标准作业流程图（含采煤机、刮板运输机、转载机运输机、破碎机、皮带运输机） (113)3.4.2 开机标准作业流程说明（含采煤机、刮板运输机、转载机运输机、破碎机、皮带运输机） (115)3.5.1 停、开乳化液泵标准作业流程图 (143)3.5.2 停、开乳化液泵标准作业流程说明 (144)四、乳化液泵站操作工标准作业流程4.1.1 乳化液泵站司机交接班标准作业流程图 (118)4.1.2 乳化液泵站司机交接班标准作业流程说明 (120)4.2.1 乳化液浓度配比标准作业流程图 (123)4.2.2 乳化液浓度配比标准作业流程说明 (124)4.3.1 乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程图 (125)4.3.2 乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程说明 (126)4.4.1 乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程图 (127)4.4.2 乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程说明 (128)4.5.1 处理蓄能器事故标准作业流程图 (130)4.5.2 处理蓄能器事故标准作业流程说明 (131)4.6.1 处理卸载阀漏液标准作业流程图 (132)4.6.2 处理卸载阀漏液标准作业流程说明 (134)4.7.1 处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程图 (136)4.7.2 处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程说明 (138)4.8.1 处理乳化泵吸空标准作业流程图 (140)4.8.2处理乳化泵吸空标准作业流程说明 (142)五、转载运输机操作工标准作业流程5.1.1 转载机与破碎机安全保护标准作业流程图 (145)5.1.2转载机与破碎机安全保护标准作业流程说明 (146)5.2.1 拉移转载机标准作业流程图 (147)5.2.2 拉移转载机标准作业流说明 (148)5.3.1 处理转载机压死标准作业流程图 (149)5.3.2 处理转载机压死标准作业流程说明 (150)六、马蒂尔操作工标准作业流程6.1.1 马蒂尔司机交接班标准作业流程图 (151)6.1.2马蒂尔司机交接班标准作业流程说明 (152)6.2.1 清理浮煤标准作业流程图 (153)6.2.2 清理浮煤标准作业流程说明 (154)6.3.1 操作马蒂尔标准作业流程图 (155)6.3.2 操作马蒂尔标准作业流程说明 (156)6.4.1 拆卸带式输送机架子标准作业流程图 (158)6.4.2 拆卸带式输送机架子标准作业流说明 (160)6.5.1 拉单轨吊电缆标准作业流程图 (161)6.5.2 拉单轨吊电缆标准作业流程说明 (162)6.6.1 拉高压液管标准作业流程图 (163)6.6.2 拉高压液管标准作业流程说明 (164)七、刮板运输机操作工标准作业流程7.1.1 运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程图 (165)7.1.2 运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程说明 (166)7.2.1 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程图 (167)7.2.2 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程说明 (168)7.3.1 处理刮板机压死标准作业流程图 (169)7.3.2 处理刮板机压死标准作业流程说明 (171)八、采煤工作面辅助生产操作工标准作业流程8.1.1 超前支护标准作业流程图 (172)8.1.2 超前支护标准作业流程说明 (173)8.2.1 抽排水标准作业流程图 (174)8.2.2 抽排水标准作业流程说明 (175)8.3.1 处理顺槽冒顶标准作业流程图 (176)8.3.2 处理顺槽冒顶标准作业流程说明 (177)8.4.1 顶板事故应急响应处理标准作业流程图 (178)8.4.2 顶板事故应急响应处理标准作业流程说明 (179)8.5.1 敲帮问顶标准作业流程图 (180)8.5.2 敲帮问顶标准作业流程说明 (181)8.6.1 顺槽卧底标准作业流程图 (182)8.6.2 顺槽卧底标准作业流程说明 (183)8.7.1 设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程图 (184)8.7.2 设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程说明 (185)员工安全教育培训1.1“2208”班前会标准作业流流程图歌声嘹亮，站姿规范1唱 歌 3全员培训训 4培训效果总结 2点 名 5网岗员温馨提示班前会准备工作（早操、任务明确）全体参会人员班长点名员工答到培训抽检考核: A.提问员工（时间8分钟）B.抽考队干安 全 培 训： A.两日一题培训（时间12分钟）B.当班安全危险源辨识与确班长总结培训效果员工根据建议强化学习内容结合现场，时间1分钟 A ．简要传达相关文件精神 B.通报总结上班任务完成情况 C ．工作安排：安排当班工作、分工明确 班工长工作安排67 补充强调重点工作，时间3分钟班前会结束跟班队长总结点评 宣 誓 全体起立，宣誓声音洪亮8第--页- 2 -第--页 - 3 -审核：杜亮 制表人：余泽民第一部分 综采设备操作部分一、液压支架操作工标准作业流程1.1.1 液压支架工交接班标准作业流程图交接存在问题查看问题检查液压支架清点工具、备件检查支护质量检查液压支架检查支护质量选择地点交接手续液压支架工交接班需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工交接班作业结束接班人准备接班第--页2第--页3调超前支架确认移架步距检查作业环境移超前支架操作顺槽超前支架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工操作顺槽超前支架作业结束第-5-页1.3.1 初采强制放顶标准作业流程图准备强放材料检查钻孔准备起爆起爆装药准备工作钻孔连线准备装药初采强制放顶需求开始井下探放水钻工井下探放水钻工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工瓦斯检查工瓦斯检查工综采电工班组长通风恢复供电检查效果井工爆破工瓦斯检查工综采电工班组长初采强制放顶作业结束第-8- 页第-9- 页1.4.1 处理压死支架标准作业流程图4处理液压支架1检查液压支架5整理器具3准备工作2汇报处理压死支架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工辅助工处理压死支架作业结束2处理咬架1准备作业3检查处理咬架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工处理咬架作业结束调端头液压支架检查端头液压支架检查作业环境移端头液压支架液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工端头支架操作需求开始端头支架操作作业结束移液压支架调液压支架检查顶板工作面漏顶时拉超前架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工工作面漏顶时拉超前架作业结束2收打护帮板（成组）3检查收、打情况1准备作业收、打护帮板需求开始液压支架工液压支架工液压支架工收、打护帮板作业结束升液压支架伸护帮板检查作业环境移液压支架检查液压支架调液压支架降液压支架液压支架拉架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架拉架作业结束1.10.1 推溜标准作业流程图准备推移刮板输送机机头推移刮板输送机机头进刀准备推刮板输送机机头割三角煤移端头液压支架、过渡液压支架割煤推移刮板输送机机头移弯曲段液压支架推溜需求开始采煤机司机采煤机司机采煤机司机刮板输送机司机液压支架工刮板输送机司机液压支架工液压支架工液压支架工刮板输送机司机液压支架工刮板输送机司机液压支架工推移刮板输送机准备推移刮板输送机机尾准备正常段推移刮板输送机进刀跟机移架推移刮板输送机机尾检查质量采煤机司机采煤机司机液压支架工液压支架工液压支架工刮板输送机司机液压支架工刮板输送机司机液压支架工推溜作业结束1确定故障3闭锁6检查2准备工作5处理故障4卸压7收尾液压支架常见故障处理需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架常见故障处理作业结束检查液压支架2-1液压支架防倒液压支架防滑1-1检查作业环境调液压支架液压支架防倒防滑操作需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架防倒防滑操作作业结束第-31-页移液压支架调整液压支架支护保护液压支架检查液压支架1-1检查作业环境液压支架过断层需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架过断层作业结束第-32-页第-33-页第-34-页收护帮板检查液压支架伸护帮板调整液压支架支架调直需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工支架调直作业结束第-35-页第-36-页疏放水编制措施准备工作过薄基岩加固顶板综采工作面过薄基岩需求开始矿山测量工矿图绘制工矿井地质工矿井水文地质工矿井物探工矿井地质工矿井水文地质工采煤技术员井下探放水钻工矿井水文地质工矿井物探工辅助工注浆工采煤机司机液压支架工综采工作面过薄基岩作业结束第-37-页第-38-页1.16.1 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程图9移液压支架、推刮板输送机贯彻学习5挂网片准备挂网11收网收网准备材料及工、器具编制措施7割煤10接网8放网挂钢丝绳综采工作面末采（铺金属网）需求开始采煤技术员采煤技术员辅助工采煤机司机液压支架工辅助工辅助工辅助工辅助工液压支架工采煤机司机辅助工液压支架工辅助工辅助工第-39-页17清煤挑梁14循环割煤循环割煤挂钢丝绳18撤出人员贯通采煤机司机液压支架工辅助工辅助工采煤机司机液压支架工辅助工采煤机司机液压支架工辅助工液压支架工辅助工班组长综采集中控制操作工综采电工综采工作面末采（铺金属网）作业结束第-40-页。
综采工作面工艺流程
综采工作面工艺流程综采工作面是煤矿开采中的重要环节，其工艺流程对于提高煤矿生产效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。
本文将介绍综采工作面的工艺流程，包括准备工作、综采机操作、支护工作等内容。
一、准备工作1. 地质勘探：在进行综采工作面开采前，需要进行地质勘探工作，了解煤层的厚度、倾角、走向等地质信息，为后续的开采工作提供依据。
2. 配套设备准备：需要准备综采机、支护设备、通风设备、排水设备等配套设备，确保开采工作的顺利进行。
3. 通风准备：在进行综采工作面开采前，需要进行通风系统的准备，保证矿井内空气的流通，以确保矿工的安全。
4. 排水准备：煤矿地下水较多，需要进行排水工作，保证矿井内的地下水位在合理范围内。
5. 安全培训：在进行综采工作面开采前，需要对参与开采工作的矿工进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和紧急处理措施。
二、综采机操作1. 综采机进场：综采机进入工作面后，需要进行稳定支护，以确保机器的安全运行。
2. 切割煤层：综采机通过刀盘对煤层进行切割，将煤矿从煤层中切割出来。
3. 运输煤矿：综采机将切割下来的煤矿通过输送带或其他运输设备运出工作面，进行后续的处理和加工。
4. 支护工作：在综采机切割煤层的同时，需要进行支护工作，确保工作面的稳定和矿工的安全。
三、支护工作1. 锚杆支护：使用锚杆进行工作面的支护，确保工作面的稳定。
2. 液压支架支护：使用液压支架对工作面进行支护，确保工作面的稳定和安全。
3. 煤层注浆：对于煤层较软或者存在裂隙的情况，需要进行煤层注浆工作，加固煤层，确保工作面的稳定。
4. 煤层预裂：对于煤层较厚或者较硬的情况，需要进行煤层预裂工作，以便后续的综采工作。
以上就是综采工作面的工艺流程，通过严格的操作和支护工作，可以确保煤矿的安全开采和高效生产。
希望本文的介绍能够对煤矿开采工作有所帮助。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
各个岗位工艺流程
综采队各个岗位工艺流程1、综采电气操作工工艺流程开机前：检查设备、通防设施完好情况—信号示意—机尾回铃—开机试运转—正常运转使用（听声音、看运行）—信号示意—停机操作口诀检修必须切电源，挂牌警告应在先；检查列车和开关，必须专人停送电；螺帽螺栓各元件，指示仪表接地线；保护闭锁合规定，线路按钮要查清；先送高压后馈电，漏电保护要检验；开关外壳隔爆面，都要详细查一查；按期涂加密封油，防止碰撞合生锈；螺丝垫圈不能松，各种螺丝要达标；防爆性能应良好，电缆线嘴要上牢；电缆必须挂整齐，不浸水来不落地；水冷电机查水路，水压流量不能漏；输送机的连轴节，观察检查不能少；所有电气保护好，失爆问题处理了。
2、综采皮带机司机工艺流程开机前：检查设备、通防设施完好情况—信号示意—机尾回铃—开机试运转—正常运转使用（听声音、看运行）—信号示意—停机操作口诀先查顶帮的支护，后查保护的装置；还有信号和喷雾，栅栏箅子要齐全；打开喷雾听信号，点动开机试运转。
3、综采三机检修工工艺流程开机前：检查设备、通防设施完好情况—信号示意—机尾回铃—开机试运转（启动三次）—正常运转使用（观察电器设备有无震动现象，温度是否正常）—信号示意—停机操作口诀检修刮板输送筒，传动正常各装置；标准添加润滑脂，装置螺栓固又齐；链紧无拧链环好，三铁杂料不得有；及时更换坏溜槽，各类挡板要完好；认真清扫保护罩，通气孔道检查到。
4、采煤机检修工工艺流程检查设备、通防设施完好情况—巡视采机周围（确认机器转动范围内无人员和障碍物）—刮板输送机的闭锁、信号示意—机尾信号—关闭采煤机隔离开关—煤壁侧做好临时支护—开始对煤机进行检修—检修完毕后试机操作口诀开盖检测牵引部，清理煤尘障碍物；检修机组截割部，齿轮摇臂看清楚；调高泵部油位清，再查摇臂千金顶；离合完好又灵活，裂纹开焊滚筒无；内外喷雾都齐全，损失齿座不超双；截齿缺来要补齐，检修电气莫漏掉；冷却运转没问题，电控箱中装置齐；再来查查底托架，电缆托拽也不落；设备齐全连的牢，整机试验可别漏；开机信号发在先，截割离合和上板；牵引手把应放大，滚筒高低全都达；检修全程有监护，安全工作要兼顾。