胶囊用明胶

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2024年胶囊用明胶市场发展现状

2024年胶囊用明胶市场发展现状

胶囊用明胶市场发展现状背景介绍胶囊用明胶是一种重要的胶囊制造原料,广泛应用于医药、保健品、食品等行业。

随着人们对健康意识的增强和保健品市场的兴起,胶囊用明胶市场逐渐呈现出良好的发展态势。

本文将对胶囊用明胶市场的发展现状进行分析和总结。

市场规模与增长趋势胶囊用明胶市场在过去几年中保持了快速增长的势头。

根据市场研究报告,2019年全球胶囊用明胶市场规模约为XX亿美元,并预计到2025年将达到XX亿美元。

胶囊用明胶市场的年复合增长率预计将达到XX%。

这表明胶囊用明胶市场具有巨大的发展潜力。

胶囊用明胶市场的增长受到多个因素的影响。

首先,不断增长的保健品市场为胶囊用明胶提供了不断增长的需求。

随着人们对健康和美容的关注度提高,保健品市场蓬勃发展,胶囊用明胶作为保健品制造中的重要原料得到了广泛应用。

其次,医药行业的发展也为胶囊用明胶市场带来了增长动力。

胶囊是一种常见的药剂给药方式,胶囊用明胶作为胶囊的主要组成部分,其需求与医药市场密切相关。

市场竞争格局目前,胶囊用明胶市场存在多家主要厂商,其中包括ABC有限公司、XYZ有限公司以及123集团等。

这些公司在胶囊用明胶市场具有一定的市场份额和竞争优势。

随着市场规模的不断扩大,新的企业也逐渐涌入市场。

在市场竞争格局中,技术创新被视为决定性因素之一。

胶囊用明胶市场的技术创新主要包括工艺改进、产品升级等方面。

通过不断改进产品质量和性能,企业可以提高市场竞争力并获得更多的市场份额。

此外,品牌营销也是市场竞争中的关键因素。

通过建立知名品牌,企业可以提高产品的知名度和认可度,吸引更多的客户和合作伙伴。

市场发展趋势胶囊用明胶市场未来的发展呈现出几个明显趋势。

首先,胶囊用明胶市场将继续受到保健品市场的推动。

随着人们对健康和美容的需求增加,保健品市场将继续保持快速增长,为胶囊用明胶市场提供更大的市场需求。

其次,胶囊用明胶市场将面临更严格的监管要求。

作为药物和保健品制造中的原料,胶囊用明胶的质量和安全性一直备受关注。

软胶囊壳的组成

软胶囊壳的组成

软胶囊壳的组成软胶囊壳是一种常见的药物包装材料,由于其独特的优点,被广泛应用于药物制剂中。

它主要由胶囊壳体和胶囊盖组成。

本文将围绕软胶囊壳的组成进行详细介绍。

一、胶囊壳体胶囊壳体是软胶囊壳的主体部分,通常由两种材料制成:明胶和HPMC(羟丙基甲基纤维素)。

明胶是一种天然的胶质,由动物的皮肤、骨骼等组织提取而来,具有良好的成型性和稳定性。

而HPMC 则是一种合成的高分子化合物,具有良好的稳定性和生物相容性。

两种材料的选择取决于药物的特性和目标市场的要求。

1.1 明胶胶囊壳体明胶胶囊壳体是软胶囊壳的传统材料,由于其天然、环保、成本低等优点,仍然被广泛使用。

明胶胶囊壳体通常是无色透明的,但也可以根据客户要求添加颜色和荧光剂等。

明胶胶囊壳体的缺点是对潮湿和温度敏感,容易变脆和变色,因此需要在储存和运输过程中注意防潮和防晒。

1.2 HPMC胶囊壳体HPMC胶囊壳体是一种相对较新的材料,由于其优异的稳定性和生物相容性,被越来越多地应用于药物制剂中。

HPMC胶囊壳体通常是透明的,但也可以根据客户要求添加颜色和荧光剂等。

与明胶相比,HPMC胶囊壳体的缺点是成型难度较大,制造成本较高。

二、胶囊盖胶囊盖是软胶囊壳的另一个组成部分,通常也由明胶或HPMC制成。

胶囊盖的主要作用是密封胶囊,保护药物免受外界环境的影响。

2.1 明胶胶囊盖明胶胶囊盖通常与明胶胶囊壳体配套使用,具有良好的成型性和稳定性。

与胶囊壳体相比,明胶胶囊盖的制造难度更大,需要更高的技术和设备支持。

2.2 HPMC胶囊盖HPMC胶囊盖通常与HPMC胶囊壳体配套使用,具有良好的稳定性和生物相容性。

与明胶胶囊盖相比,HPMC胶囊盖的制造难度更大,需要更高的技术和设备支持。

三、总结软胶囊壳是一种优秀的药物包装材料,具有良好的成型性、稳定性和生物相容性等优点,被广泛应用于药物制剂中。

胶囊壳体和胶囊盖是软胶囊壳的两个组成部分,通常由明胶或HPMC制成。

在选择胶囊壳体和胶囊盖材料时,需要考虑药物的特性和目标市场的要求。

胶囊的生产工艺流程

胶囊的生产工艺流程

胶囊的生产工艺流程胶囊是一种常用的药物包装材料,其生产工艺流程通常包括胶囊制备、胶囊填充、胶囊封闭和胶囊包装等步骤。

下面将详细介绍胶囊的生产工艺流程。

胶囊制备是胶囊生产的第一步。

胶囊的制备通常使用明胶作为主要原料。

首先,将明胶浸泡在温水中,待其软化后,加入适量的颜料和其他辅助材料,混合均匀。

随后,将混合物注入胶囊模具中,使之成型,经过一定的时间后可取出胶囊。

胶囊填充是胶囊生产的核心步骤。

此步骤将药物或保健品填充到胶囊内。

首先,将药物或保健品按要求制成粉末状,并进行筛选,以去除杂质。

然后,将药粉或保健品粉倒进药粉罐中,通过顶针的作用,将药粉或保健品粉压入胶囊的体腔中。

胶囊填充过程中需要注意控制药品的剂量和填充的速度,以确保最终产品的质量和均匀度。

胶囊封闭是胶囊制备的重要步骤。

胶囊封闭的目的是将填充好的胶囊两端封闭起来,确保药物不会外泄。

胶囊封闭通常有两种方法,即湿封和干封。

湿封方法是指使用明胶溶液将胶囊两端涂覆,让明胶凝固后形成封好的状态。

干封方法则是使用热封技术,将胶囊两端加热并压合,使之封闭。

胶囊封闭过程中需要注意控制封闭的温度和压力,以确保封闭的牢固度和完整性。

胶囊包装是胶囊生产的最后一步。

胶囊包装通常包括胶囊瓶或胶囊板的包装以及标签的贴附。

胶囊瓶或胶囊板是用来盛放胶囊的容器,其材料通常为塑料或玻璃。

胶囊在装入容器之前需要进行计数和检查,以确保数量的准确性和质量的合格性。

在胶囊瓶或胶囊板被封装之后,需要贴上相应的标签,标明药物的名称、规格、用法、注意事项等信息。

在整个胶囊的生产工艺流程中,质量控制是非常重要的环节。

质量控制包括原材料的选择和质量检验、工艺过程的监控和调整,以及最终产品的检测和评估。

胶囊的质量控制需要符合相关的法规和标准,以确保产品的安全性、有效性和稳定性。

总之,胶囊的生产工艺流程包括胶囊制备、胶囊填充、胶囊封闭和胶囊包装等步骤。

各个步骤的操作需要严格控制,以确保胶囊的质量和安全性。

胶囊用明胶检验标准操作规程

胶囊用明胶检验标准操作规程

绍兴市永得利胶囊有限公司胶囊用明胶检验标准操作规程1.性状:目视本品为淡黄色至黄色、半透明、微带光泽的粉粒或薄片;无臭。

2.鉴别:2.1试剂配制2.1.1重铬酸甲试液:取重铬酸甲7.5g,加水例溶解成100ml,即得。

2.1.2稀盐酸:取盐酸234ml,加水稀释至1000 ml,即得。

2.1.3鞣酸试液:取鞣酸1 g,加乙醇1 ml,加水溶解并稀释至100ml即得,本液应临用新制。

2.1.4钠石灰:即碱石灰,含变色指示剂的粉红色小粒,吸收二氧化碳后颜色渐渐变淡。

2.2取本品0.25 g,加水50 ml,加热使溶化,放冷,取溶液5 ml,加重铬酸钾-稀盐酸﹙4﹕1﹚的混合液数滴,即生成澄黄色絮状沉淀。

2.3取上述鉴别项下剩余溶液1 ml加水50 ml,摇匀,加鞣酸试液数滴,即发生浑浊。

2.4取本品约0.3 g,置试管中,加钠石灰,加热,产生的气体有氨臭味。

3.冻力强度仪器:JS-2冻力测试仪压入速度:1.0mm/s 压入深度:4mm3.1冻胶的制备:取本品两份各7.50g,分别置冻力瓶内,加水制成6.67%的胶液,加盖,放置1-4小时。

3.2测定胶溶液用蒸馏水配制,其浓度为质量百分比。

胶溶液的浓度是含水份12%的商品胶6.67g。

3.3胶溶液的配制方法:将规定的水量加入,在20℃左右的室温下,放置2小时,使其吸水膨胀,然后置于65℃±1℃的水浴中,在15分钟之内溶成均匀的液体,在沉溶解过程中,可偶尔转动瓶子,溶解后倒过来数次。

3.4室温10±0.1℃的恒温水箱里放置16-18小时﹙一般17小时﹚;在此过程中,恒温水箱、制冷机应始终连续工作,不能断电停机。

每个批号的明胶及胶囊配制二-四个胶样;在配制胶液时,可以在四﹙二﹚个三角烧杯中分别配制4个胶液,溶解后分别倒入4个冻力瓶中,也可以用一个大烧杯配制四倍用量的胶液,溶解后分别倒入四个冻力瓶中。

后一种方法误差较小。

3.5凝冻强度的测定:将冻力瓶从恒温水箱中取出,擦干外壁,拿掉塞子,迅速放在冻力仪的冻力瓶托盘上,进行凝冻强度的测定。

胶囊的生产工艺流程

胶囊的生产工艺流程

胶囊的生产工艺流程胶囊是一种用来装载药物的包装材料,由明胶或植物纤维素等可溶于水的物质制成。

胶囊的生产工艺流程包括原材料准备、胶囊制作和包装等环节。

首先,原材料准备是胶囊生产的第一步。

生产胶囊需要的原材料主要包括明胶和植物纤维素,其中明胶通常来源于猪皮或牛骨。

在准备过程中,原材料需要经过清洁、消毒和煮沸等处理,以确保后续生产过程的卫生和质量。

接下来是胶囊制作环节。

制作胶囊的主要步骤是胶液制备、成型和固化。

胶液制备是将准备好的明胶或植物纤维素加入适量的水中,并加热搅拌使之溶解成胶液。

接着,将胶液倒入成型机中,成型机会根据设定的规格和尺寸,在模具内形成空心胶囊的形状。

最后,通过控制温度和湿度,使得胶囊内的胶液逐渐凝固和固化,从而形成完整的胶囊。

最后是胶囊的包装环节。

胶囊生产完成后,需要将其包装为成品胶囊。

首先,胶囊需要进行清洁和检验,以确保无瑕疵和卫生。

然后将胶囊按照一定的规格进行分装,常见的规格有000、00、0、1、2、3、4、5号等。

分装过程中,需要保证每个胶囊的内外壁都是干净的,没有杂质。

最后,将胶囊装入适量的塑料瓶或铝箔袋中,并进行密封,以确保药物的安全性和保存期限。

胶囊的生产工艺流程简单而严谨。

在整个生产过程中,需要严格控制温度、湿度和时间等参数,以确保胶液的质量和固化的效果。

同时,生产环节需要保持洁净,以防止杂质污染胶囊。

只有在严格执行工艺流程的前提下,才能生产出安全、高质量的胶囊。

胶囊作为一种常见的药物包装形式,广泛应用于医药工业。

其制作工艺流程简单明了,但在实际操作中仍需要严格遵守各项标准和规范,以确保胶囊的质量和安全性。

未来,随着医药技术的不断发展,胶囊的制作工艺也将不断改进和创新,为药物的包装和使用带来更多便利。

明胶做成肠溶胶囊原理

明胶做成肠溶胶囊原理

明胶做成肠溶胶囊原理明胶是一种常用的药物包衣材料,常见于肠溶胶囊中。

肠溶胶囊是一种特殊的胶囊剂型,其原理是在胶囊外层涂覆一层肠溶膜,使药物在胃中不被溶解,而在肠道中释放。

明胶作为一种天然胶质,具有一定的肠溶性能,因此被广泛应用于肠溶胶囊的制备中。

明胶做成肠溶胶囊的原理主要包括以下几个方面:1. 明胶的溶胀性:明胶具有良好的溶胀性,能够在胶囊中与药物一起膨胀。

在胃中,胶囊外层的明胶与胃酸接触时,胶囊开始溶胀,形成一层胶囊壁,阻止胶囊内部的药物被胃酸溶解。

2. 明胶的胶凝性:明胶具有良好的胶凝性,能够在胶囊壁上形成一层坚固的保护膜。

胶囊在胃中溶胀后,胶囊壁上的明胶会逐渐凝胶化,形成一层坚固的胶囊壁,阻止胃酸对药物的进一步侵蚀,保护药物的稳定性。

3. 明胶的肠溶性:明胶在碱性环境中具有良好的溶解性,能够在胃酸的作用下,经过胃溶解,进入肠道后再次溶解。

胶囊在胃中溶胀后,经过胃肠道的蠕动,胶囊会进入肠道。

在肠道中,胶囊外层的明胶会迅速溶解,释放出胶囊内部的药物,从而实现药物的定向释放。

4. 明胶的稳定性:明胶具有良好的稳定性,能够保护胶囊内的药物免受外界环境的影响。

明胶作为一种高分子化合物,能够与药物形成物理或化学结合,提高药物的稳定性,延缓药物的释放速度。

综上所述,明胶做成肠溶胶囊的原理主要包括明胶的溶胀性、胶凝性、肠溶性和稳定性。

明胶能够与药物一起膨胀,形成一层坚固的胶囊壁,阻止药物被胃酸溶解。

在胃酸的作用下,胶囊壁上的明胶逐渐溶解,释放出胶囊内部的药物,从而实现药物的定向释放。

明胶作为一种天然胶质,具有良好的肠溶性和稳定性,广泛应用于肠溶胶囊的制备中。

然而,需要注意的是,肠溶胶囊的制备不仅仅依靠明胶,还需要考虑药物的特性和制备工艺的合理性,以确保药物的稳定性和溶解性。

因此,在制备肠溶胶囊时,还需要综合考虑药物的溶解度、pH值、胶囊的壁厚和溶解速度等因素,以达到理想的肠溶性和释放性能。

《中国药典》2020版—胶囊用明胶国家药用辅料标准

《中国药典》2020版—胶囊用明胶国家药用辅料标准

附件:胶囊用明胶Jiaonangyong MingjiaoGelatin for Capsules本品为动物的皮、骨、腱与韧带中胶原蛋白不完全酸水解、碱水解或酶降解后纯化得到的制品,或为上述三种不同明胶制品的混合物。

【性状】本品为微黄色至黄色、透明或半透明微带光泽的薄片或粉粒;无臭、无味;浸在水中时会膨胀变软,能吸收其自身质量5~10 倍的水。

取本品1 . 0 g ,加水取本品7.5g,加水105g,加盖,放置1~4 小时,在65℃±2 ℃的水浴中加热15分钟,充分搅拌使供试品溶散均匀,制成6.67%的供试胶液,冷却至45℃,照紫外-可见分光光度法(通则0401)分别在450nm 和620nm 的波长处测定透光率,分别不得低于50%和70%。

电导率取本品1.0g,加水99g,加盖,放置1~4 小时后,在65℃±2 ℃的水浴中加热15 分钟,充分搅拌使供试品溶散均匀,制成2%的胶液,作为供试品溶液,另取水100ml 作为空白溶液,将供试品溶液与空白溶液置于30℃±1 ℃的水浴中保温1 小时后,用电导率仪测定,以铂黑电极作为测定电极,先用空白溶液冲洗电极3 次后,测定空白溶液的电导率,其电导率值应不得过5.0μS/cm。

取出电极,再用供试品溶液冲洗电极3 次后,测定供试品溶液的电导率,应不得过0.5mS/cm。

亚硫酸盐(以SO2计)取本品20g,置长颈圆底烧瓶中,加水50ml,放置使溶胀后,加稀硫酸50ml,即时连接冷凝管,用水蒸气蒸馏,馏液导入过氧化氢试液(对甲基红-亚甲蓝混合指示液显中性)20ml 中,至馏出液达80ml,停止蒸馏;馏出液中加甲基红-亚甲蓝混合指示液数滴,用氢氧化钠滴定液(0.02mol/L)滴定至溶液显草绿色,并将滴定的结果用空白试验校正,每1ml 氢氧化钠滴定液(0.02mol/L)相当于0.64mg 的亚硫酸盐(以SO2计),消耗氢氧化钠滴定液(0.02mol/L)不得过1.6ml(0.005%)。

胶囊壳对人体有害吗

胶囊壳对人体有害吗

胶囊的外壳对人体是没有危害的。

因为胶囊的外壳一般用食用级明胶制作。

食用明胶本身是
从胶原质中提取的一种水溶性蛋白质,而胶原质是结缔组织中主要的天然蛋白质成分。

胶囊的外壳一般用食用级明胶制作。

食用明胶本身是从胶原质中提取的一种水溶性蛋白质,
而胶原质是结缔组织中主要的天然蛋白质成分。

食用明胶在许多食品中被广泛应用,如布丁、甜食、蜜饯、咀嚼式糖果、糖衣、食物罐头以及蘸料。

在食品中,明胶能够帮助食物凝固、
变稠、稳定、通气,是一种极受欢迎、富含营养与低脂肪的食物成分。

胶壳主要是明胶做的,是从动物的皮肤和骨骼中提取的。

分为A型和B型两种另外加入一些
增塑剂如甘油等还有遮光剂二氧化钛为了美观和便于识别,加入食用色素,为了防止霉变,
还有加入防腐剂的,胶壳是有国家标准的,必须检验合格才准使用,所以是安全的。

对人体
是没有危害的,请放心食用。

颗粒粉末等药物对咽喉造成一定刺激,另外一些药物有特殊的气味,或者偏酸偏碱/发苦,有
些药物有导致呕吐的副作用,这些更会对咽喉造成刺激,所以会有"过敏"感觉,胶壳就是能
隔离这些药物的刺激作用,方便吞服。

硬胶囊生产工艺流程

硬胶囊生产工艺流程

硬胶囊生产工艺流程
硬胶囊是一种常见的药物包装形式,它具有容量大、密封性好、耐药物侵蚀等优点,广泛应用于药物制剂领域。

以下是硬胶囊的生产工艺流程。

1. 原材料准备:硬胶囊的主要原材料是明胶和甘油。

明胶是一种由动物骨骼、皮肤等制成的蛋白质,是胶囊的主体材料。

甘油则是增加胶囊的柔韧性和可延展性。

2. 制备明胶溶液:将明胶粉末加入适量的水中,搅拌均匀,加热至明胶完全溶解。

然后,加入甘油并继续搅拌,直到溶液变得均匀透明。

3. 胶囊成型:将明胶溶液倒入胶囊成型机的成型模具中,模具中有一排小孔,溶液会通过小孔流入胶囊的外壳中。

成型机会根据设定的参数,控制胶囊的大小和形状。

4. 干燥:新成型的胶囊被放置在通风的区域进行干燥。

干燥能够使胶囊外壳变得坚硬,增加其密封性。

5. 检验:经过干燥的胶囊需要进行质量检验。

检验包括外观、尺寸和密封性等方面。

胶囊外观应无明显变形或缺陷,尺寸应符合规定范围,密封性应达到要求,以确保药物不会泄漏。

6. 包装:通过自动包装机将胶囊分装到密封的瓶子或铝箔袋中。

瓶子或袋子会进行严密密封以防止湿气和氧气对药物的影响。

包装时需要注意避免阳光直射以及其他物质的污染。

以上就是硬胶囊生产的主要工艺流程。

在整个过程中,需要严格控制原材料质量,确保制得的硬胶囊符合药物的应用要求。

同时,需要严格执行生产标准和规范,以确保胶囊的质量和安全性,为患者提供高质量的药物治疗。

硬胶囊生产工艺

硬胶囊生产工艺

硬胶囊生产工艺
硬胶囊是一种常用的药物包装形式,它采用胶囊壳和胶囊内填充物相结合的方式,可以封装各种类型的药物。

硬胶囊的生产工艺包括以下几个步骤。

首先,准备胶囊壳材料。

硬胶囊的胶囊壳主要采用明胶和半明胶两种材料。

明胶通常由动物骨骼或皮肤提取制得,半明胶是由明胶经特殊处理而得。

胶囊壳的制备主要通过将明胶或半明胶与适量的饮用水混合,加热搅拌溶解,然后过滤除杂质,最后得到胶囊壳材料。

其次,制备药物填充物。

药物填充物是硬胶囊内部的填充物,需要根据具体药物的特性选择合适的制备方法。

一般情况下,药物可以通过混合、干燥、粉碎等工艺制备成合适的颗粒或粉末。

然后,将药物填充到胶囊壳内。

接下来,封装胶囊。

胶囊封装是将填充好药物的胶囊壳两端封口,以保护药物不受外界影响。

胶囊封装通常需要借助专用的封口机进行。

封口机将胶囊壳的两端放入封口模具中,然后再施加热压的方式,使胶囊壳两端相互粘合,形成封闭状态。

最后,包装成品。

完成胶囊封装后,硬胶囊需要进行包装。

包装通常有纸盒包装和铝箔包装两种形式。

纸盒包装是将若干个硬胶囊装入药品纸盒中,并附上说明书、标签和批号等信息。

铝箔包装是将单独的硬胶囊用铝箔袋或铝箔泡膜进行包装,以保持药物的稳定性。

总的来说,硬胶囊的生产工艺包括胶囊壳材料的制备、药物填充物的制备、胶囊封装和成品包装等环节。

这些步骤在实际生产中需要严格控制每个环节的质量,以确保硬胶囊的质量和安全性。

明胶在胶囊中的应用

明胶在胶囊中的应用
译者 e— r: 5 50 6 qCl ma 4 3 84 @q .O l0 D

个不利因素是 即便是同样厚度 的明胶胶囊
第3 2卷第 2期
李承献 : 明胶在胶囊 中的应 用
・ 5明具 有饥 饿稳定 性是 不 够 的。通 过 胶 体 如 结 冷 胶 (国 际 专 利 P T N . 8/7 实 加 厚 一倍 胶 囊 壁 的 厚度 和 结合 浸 洗 和 干 燥 的 11 欧洲 专 利 N .07 6 ) 与 K一卡 拉 胶 5; o 15 82 或 过 程解 决一 些 技 术 上 必须 解 决 的 问题 。然 而 ( 帕 型 卡 拉 胶 )( 国 专 利 N . 5 2 , 卡 美 o 576 13 这 种胶 囊 的生 产 仍 处 在一 个 较 低 的水 平 。另 19 ) 9 8 结合 明胶 所需 要 的添 加剂 。

种 可 替 代 的方 法 是 , 混合 H MC与 其 他 的 P
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胶囊行业通常采用预先准备好的不 同类 产 品系列 。另 一个 原 因是 通 常 的明 胶 胶 囊 用
型 和来源 的明胶 的混合 物 , 在一般 情况 下这 些 的复 杂 的填 充 物 有 时会 引 起 稳 定 性 问题 或 不
混合物通常从明胶制造商那里得到。对于像 兼容 问题 。 明胶 胶 囊 或 明胶 涂 层 的药 片这 些 药用 产 品 的 如果有一种 明胶 的替代产品要结合现代

空心胶囊是什么材料制作的

空心胶囊是什么材料制作的

空心胶囊是什么材料制作的
空心胶囊是一种常见的药物包装材料,它通常用于装填固体、粉末或液体药物,具有方便携带、易于咽服、保护药物不受外界影响等优点。

那么,空心胶囊是由什么材料制作而成的呢?
首先,空心胶囊的主要原料是明胶和甘油。

明胶是一种由动物骨骼、皮肤或角
质提取的胶体物质,具有良好的可塑性和成型性,能够在一定的温度下变成胶状物质。

甘油则是一种无色透明的甜味液体,具有良好的溶解性和稳定性,能够与明胶形成均匀的混合物。

这两种原料经过一系列的加工工艺,包括溶解、混合、成型、干燥等步骤,最终形成了空心胶囊的壳体。

除了明胶和甘油外,空心胶囊的制作还需要一定的辅助材料,如纯净水、防腐剂、色素等。

这些辅助材料在制作过程中起着重要的作用,能够保证空心胶囊的质量和稳定性。

在制作空心胶囊的过程中,首先需要将明胶加入温水中进行溶解,然后加入甘油、纯净水等辅助材料进行混合,形成胶囊壳体的原料液。

接下来,将原料液注入胶囊成型机中,经过一定的成型工艺,如旋转成型、干燥等,最终形成了空心胶囊的壳体。

需要注意的是,空心胶囊的制作过程需要严格控制各项工艺参数,如温度、湿度、压力等,以确保胶囊的质量和稳定性。

此外,空心胶囊的制作还需要符合相关的药典标准和法规要求,确保其安全性和可靠性。

总的来说,空心胶囊是由明胶、甘油等原料经过一系列的加工工艺制作而成的。

它具有良好的可塑性和成型性,能够方便地装填各种药物,是一种常见的药物包装材料。

在制作过程中,需要严格控制各项工艺参数,符合相关的标准和法规要求,以确保空心胶囊的质量和安全性。

希望本文能够对空心胶囊的制作材料有所了解,对相关行业人士有所帮助。

《中国药典》2020版—明胶空心胶囊国家药用辅料标准

《中国药典》2020版—明胶空心胶囊国家药用辅料标准

附件:明胶空心胶囊Mingjiao Kongxin JiaonangVacant Gelatin Capsules本品系由胶囊用明胶加辅料制成的空心硬胶囊。

【性状】本品呈圆筒状,系由可套合和锁合的帽和体两节组成的质硬且有弹性的空囊。

囊体应光洁、色泽均匀、切口平整、无变形、无异臭。

本品分为透明(两节均不含遮光剂)、半透明(仅一节含遮光剂)、不透明(两节均含遮光剂)三种。

蒸至溶液几乎无色,用水稀释至40ml,照硫酸盐检查法(通则0802)检查,如显浑浊,与标准硫酸钾溶液3.75ml 制成的对照液比较,不得更浓(0.01%)。

对羟基苯甲酸酯类(此项适用于以对羟基苯甲酸酯类作为抑菌剂的工艺)取本品约0.5g,精密称定,置已加热水30ml 的分液漏斗中,振摇使溶解,放冷,精密加乙醚50ml,小心振摇,静置分层,精密量取乙醚层25ml,置蒸发皿中,蒸干乙醚,用流动相转移至5ml 量瓶中并稀释至刻度,摇匀,作为供试品溶液;另精密称取羟苯甲酯、羟苯乙酯、羟苯丙酯、羟苯丁酯对照品各25mg,置同一250ml 量瓶中,加流动相溶解并稀释至刻度,摇匀,精密量取5ml 置25ml 量瓶中,用流动相稀释至刻度,摇匀,作为对照品溶液。

照高效液相色谱法(通则0512)试验,用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂,以甲醇-0.02mol/L 醋酸铵(58∶ 42)为流动相,检测波长为254nm,理论板数按羟苯乙酯峰计算应不低于1600。

精密量取供试品溶液与对照品溶液各10μl,分别注入液相色谱仪,记录色谱图;供试品溶液如出现与对照品溶液相应的峰,按外标法以峰面积计算,含羟苯甲酯、羟苯乙酯、羟苯丙酯与羟苯丁酯的总量不得过0.05%。

氯乙醇(此项适用于环氧乙烷灭菌的工艺)取本品适量,剪碎,称取2.5g,置具塞锥形瓶中,加正己烷25ml,浸渍过夜,将正己烷液移至分液漏斗中,精密加水2ml,振摇提取,取水溶液作为供试品溶液。

另取氯乙醇适量,精密称定,加正己烷溶解并定量稀释成每1ml中约含柱温110100ml试验,用柱温45(0.000117.5%。

胶囊剂总结范文

胶囊剂总结范文

胶囊剂是一种常见的固体剂型,它以胶囊为载体,将药物或活性成分包裹在其中,具有许多优点。

本文将从胶囊剂的种类、特点、制备工艺、质量控制等方面进行总结。

一、胶囊剂的种类1. 普通胶囊剂:以明胶为原料,分为硬胶囊和软胶囊两种。

硬胶囊主要用于口服固体药物,软胶囊则适用于油性药物、液体药物和易挥发药物。

2. 纳米胶囊剂:将药物微粒包裹在纳米级胶囊中,具有靶向性强、生物利用度高、毒副作用低等特点。

3. 复合胶囊剂:将两种或两种以上药物或活性成分包裹在同一胶囊中,实现协同作用。

4. 靶向胶囊剂:通过特定的靶向技术,将药物精准地输送至病变部位,提高疗效,降低毒副作用。

二、胶囊剂的特点1. 良好的生物利用度:胶囊剂能够保护药物免受胃酸和消化酶的影响,提高生物利用度。

2. 良好的掩盖性:胶囊剂可以掩盖药物的不良气味,提高患者的依从性。

3. 方便服用:胶囊剂体积小,便于携带和服用。

4. 美观:胶囊剂外观整洁,具有一定的装饰性。

三、胶囊剂的制备工艺1. 明胶提取与纯化:从动物骨骼、皮肤、筋骨等部位提取明胶,经过纯化处理得到药用明胶。

2. 胶囊制备:将药用明胶与适量的辅料混合,通过制粒、干燥、压片、封装等工序制备成胶囊剂。

3. 药物填充:将药物或活性成分填充到胶囊中。

4. 质量控制:对胶囊剂进行外观、含量、崩解度、微生物限度等指标检测。

四、胶囊剂的质量控制1. 胶囊壳质量:胶囊壳应具有良好的物理和化学稳定性,符合药用要求。

2. 药物填充量:药物填充量应准确,保证胶囊剂的有效成分含量。

3. 崩解度:胶囊剂应在规定时间内完全崩解,释放药物。

4. 微生物限度:胶囊剂应符合微生物限度要求,确保患者用药安全。

总之,胶囊剂作为一种常见的固体剂型,具有诸多优点。

在制备过程中,应严格控制质量,确保患者用药安全、有效。

随着科学技术的发展,胶囊剂的应用将越来越广泛,为人类健康事业作出更大贡献。

2015药典第四部胶囊用明胶

2015药典第四部胶囊用明胶

2015中华人民共和国药典——胶囊用明胶Jiaonangyong MingjiaoGelatin for Capsules本品为动物的皮、骨、腱与韧带中胶原蛋白不完全酸水解、碱水解或酶降解后纯化得到的制品,或为上述三种不同明胶制品的混合物。

【性状】本品为微黄色至黄色、透明或半透明微带光泽的薄片或粉粒;无臭、无味;浸在水中时会膨胀变软,能吸收其自身质量5〜10倍的水。

本品在热水中易溶,在醋酸或甘油与水的热混合液中溶解,在乙醇中不溶。

【鉴别】(1)取本品o. 5g,加水50ml,加热使溶解,取溶液5ml,加重铬酸钾试液-稀盐酸(4 : 1 )的混合液数滴,即产生橘黄色絮状沉淀。

(2 )取鉴别(1 )项下剩余的溶液lm l,加水100ml,摇匀后,加鞣酸试液数滴,即发生浑浊。

(3 )取本品,加钠石灰后,加热,即发生氨臭。

【检查】冻力强度(仅限硬胶囊)取本品两份各7.50g,分别置冻力瓶内,加水制成6.67%的胶液,加盖,放置1〜4 小时后,在65T:士2°C的水浴中搅拌加热15分钟使供试品溶散均勻,在室温下放置1 5分钟后,将冻力瓶水平放置在10°C 士0. 1°C的恒温水浴中,用橡胶塞密塞保温1 7小时士1小时后,迅速移出冻力瓶,擦干外壁,置冻力仪测试台上测试,计算两次结果的平均值,冻力强度应不低于180Bloom g0酸碱度取本品l.Og,加入热水100ml, 充分振摇使溶解,放冷至35°C,依法测定(通则0631),p H 值应为4.0〜7. 2。

透光率取本品2.0g,加50〜60T:水溶解并制成含6. 67%的溶液后,冷却至45°C,照紫外-可见分光光度法(通则0 4 0 1 ) ,分别在450nm和620nm的波长处测定透光率,分别不得低于50%和70% 。

电导率取本品l.O g,加不超过60*€的水溶解并制成含1.0%的溶液,作为供试品溶液,另取水100ml作为空白溶液,将供试品溶液与空白溶液置于30°C±1°C的水浴中保温1小时后,用电导率仪测定,以铂黑电极作为测定电极,先用空白溶液冲洗电极3 次后,测定空白溶液的电导率,其电导率值应不得过5 . 0 # / cm。

硬胶囊的生产工艺流程

硬胶囊的生产工艺流程

硬胶囊的生产工艺流程硬胶囊是一种常见的药品包装形式,其生产工艺流程涵盖了原料准备、胶囊制备、填充封闭等多个环节。

下面将介绍硬胶囊的生产工艺流程。

首先是原料准备环节。

硬胶囊的主要原料是明胶和纯净水。

明胶是一种从动物皮骨中提取的胶原蛋白质,其主要成分是氨基酸,具有良好的可溶性和可降解性。

在原料准备环节,需要将明胶研磨成粉末状,并使用纯净水进行搅拌混合,使其形成明胶浆液。

接下来是胶囊制备环节。

在此环节中,需要将明胶浆液制成胶囊壳和胶囊盖。

胶囊壳是胶囊的外壳,胶囊盖是胶囊的封闭部分。

制备胶囊壳和胶囊盖的机器被称为胶囊成型机。

在胶囊成型机中,明胶浆液会被注入胶囊模具中,形成胶囊壳和胶囊盖。

然后是胶囊填充环节。

在此环节中,需要将药物或其他制剂填充至胶囊壳中。

填充的药物或制剂应符合相关药品质量标准。

填充药物的机器被称为胶囊填充机。

在胶囊填充机中,胶囊壳被打开,药物被精确地填充至胶囊壳中,然后再封闭胶囊盖,形成完整的硬胶囊。

最后是胶囊封闭环节。

在此环节中,需要封闭填充好药物的胶囊。

封闭的机器被称为胶囊封口机。

在胶囊封口机中,胶囊壳和胶囊盖被加热至一定温度,使其相互粘合,从而封闭胶囊。

在此环节中,还需要对封闭后的胶囊外观进行检查,确保胶囊的质量。

经过以上几个关键环节,硬胶囊的生产工艺流程便完成了。

然而,为了确保硬胶囊的质量和安全性,制药企业还需要进行一系列的质量控制措施,如充填精度、尺寸检查、重量检查等,以确保硬胶囊符合相关要求。

总之,硬胶囊的生产工艺流程包括原料准备、胶囊制备、填充封闭等多个环节,每个环节都需要严格控制和检验,以确保硬胶囊的质量和安全性。

这些工艺流程不仅保证了药品的包装和使用便捷性,也为药品的质量提供了保障。

胶囊的的原理

胶囊的的原理

胶囊的的原理胶囊是一种药物给药形式,其原理是将药物包裹在一种可溶解或者可胶化的外壳中,通过口服的方式将药物输送到目标位置。

一、胶囊的分类和构成胶囊一般分为硬胶囊和软胶囊两类。

硬胶囊通常由两个部分组成:胶囊壳和胶囊帽。

胶囊壳是用明胶、木糖醇、柠檬酸乙酯等构成的,而胶囊帽则是用明胶和二氧化钛构成的。

胶囊壳和胶囊帽可以通过填充剂将两者粘合在一起,以保证胶囊的密封性。

软胶囊通常由一个胶囊袋和一个胶囊头组成。

胶囊袋是用明胶、甘油和水构成的,而胶囊头则是用明胶、甘油和柠檬酸构成的。

胶囊袋和胶囊头可以通过加热和压力将其粘合在一起,以保证胶囊的密封性。

二、胶囊的制作方法1. 直接填充法:将药物直接填充到胶囊壳(或胶囊袋)中,然后将胶囊壳和胶囊帽(或胶囊头)粘合在一起。

2. 动力法:利用机器设备将液体药物加压喷射入胶囊壳(或胶囊袋)中,然后将胶囊壳和胶囊帽(或胶囊头)粘合在一起。

3. 流化床干燥法:先将粉状药物与胶囊壳(或胶囊袋)一起放入流化床干燥器中,在干燥过程中,药物颗粒与胶囊壳(或胶囊袋)表面形成液滴,最终形成药物胶囊。

4. 注射法:将液体药物注入胶囊壳(或胶囊袋)中,然后将胶囊壳和胶囊帽(或胶囊头)粘合在一起。

三、胶囊的作用机制胶囊的作用机制主要与胶囊的外壳和药物之间的相互作用有关。

1. 外壳的保护作用:胶囊的外壳可以有效地保护药物,使其不受湿气、氧气和紫外线的影响,从而延长药物的保存期限。

2. 胶囊的控释作用:胶囊的外壳可以控制药物的释放速度,使药物在体内缓慢释放,从而延长药物的作用时间。

3. 胶囊的掩味作用:胶囊的外壳可以掩盖药物的苦味或者难闻味道,从而提高患者的服药依从性。

4. 胶囊的便捷性:胶囊易于携带和服用,患者可以通过口服的方式轻松地服用药物。

四、胶囊的应用领域胶囊广泛应用于医药领域,主要适用于以下情况:1. 药物需要被保护:某些药物具有不稳定性,容易受到湿气、氧气和紫外线等因素的影响,因此需要用胶囊来保护药物。

胶囊用明胶亚硫酸盐原理

胶囊用明胶亚硫酸盐原理

胶囊用明胶亚硫酸盐原理
嘿,大家知道吗,胶囊为啥要用明胶亚硫酸盐呢?这其中的原理可有意思啦!就好像搭积木一样,明胶亚硫酸盐就是那关键的一块积木,能让整个胶囊变得稳固又可靠。

比如说你吃的那些软胶囊药物,它们外面那一层薄薄的壳,就是明胶亚硫酸盐的杰作呀!你想想,如果没有这个神奇的材料,那些药粉药粒该怎么乖乖地被包裹起来,顺利送到我们身体里发挥作用呢?这就好比一辆汽车没有了轮子,还怎么跑得起来嘛!
明胶亚硫酸盐能让胶囊具有很好的溶解性。

哎呀,就像一颗糖在水里会慢慢融化一样,胶囊到了我们身体里,也得能快速溶解,好让药物释放出来呀!不然药物都不能被吸收,那不就白吃了嘛!
还有啊,它还能让胶囊保持一定的形状和强度呢!你看,要是胶囊软趴趴的,一拿就变形了,那多糟糕呀。

这就像建房子,得有坚固的材料才能造出稳稳的房子,明胶亚硫酸盐就是胶囊的“坚固材料”呀!
再说了,这明胶亚硫酸盐能让胶囊更容易保存呀!不会轻易变质什么的。

就好像把珍贵的东西放在一个安全的盒子里一样。

总之,明胶亚硫酸盐对于胶囊来说,那可真是太重要啦!没有它的话,我们的用药可就没那么方便和安全啦!所以呀,可别小看了这小小的胶囊和里面蕴含的明胶亚硫酸盐原理哦!这就是我对胶囊用明胶亚硫酸盐原理的理解啦,大家觉得是不是很有道理呀!
观点结论:胶囊用明胶亚硫酸盐具有诸多重要作用和意义,是保证胶囊质量和药效的关键因素。

胶囊是用什么材料做的

胶囊是用什么材料做的

胶囊是用什么材料做的
胶囊是一种常见的药物剂型,它主要由胶囊壳和胶囊内填料两部分组成。

而胶囊壳的材料是非常重要的,它直接关系到药物的质量和稳定性。

那么,胶囊是用什么材料做的呢?
首先,胶囊壳的材料主要有明胶和羧甲基纤维素两种。

明胶是一种动物性胶,它是从动物的皮肤、骨骼或者软骨中提取而来的,主要成分是胶原蛋白。

而羧甲基纤维素是一种植物性胶,它是由木质纤维经过一系列化学处理后制得的。

这两种材料各有优缺点,选择时需要根据具体的药物特性和生产工艺来进行综合考虑。

其次,胶囊壳的选择还要考虑药物的化学性质和物理性质。

一些药物具有强酸性或强碱性,容易与明胶发生化学反应,影响药物的稳定性和有效性,因此需要选择耐酸碱的胶囊壳材料。

另外,一些药物在潮湿环境下容易吸湿变形,这就需要选择具有一定稳定性和耐潮性的胶囊壳材料。

最后,胶囊壳的颜色也是需要考虑的因素。

一些药物需要在特定光线下进行保护,这就需要选择具有一定遮光性能的胶囊壳材料。

另外,一些药物需要进行标识和识别,这就需要选择具有一定透明度和可染性的胶囊壳材料。

综上所述,胶囊是用明胶和羧甲基纤维素两种材料制成的。

在选择胶囊壳材料时,需要考虑药物的化学性质、物理性质和颜色要求,以及生产工艺等因素。

只有在综合考虑这些因素的基础上,才能选择到适合的胶囊壳材料,保证药物的质量和稳定性。

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胶囊用明胶
Jiaonangyong Mingjiao
Gelatin for Capsules
本品为动物的皮、骨、腱与韧带中胶原蛋白不完全酸水解、碱水解或酶降解后纯化得到的制品,或为上述三种不同明胶制品的混合物。

【性状】本品为微黄色至黄色、透明或半透明微带光泽的薄片或粉粒;无臭、无味;浸在水中时会膨胀变软,能吸收其自身质量5-10倍的水。

本品在热水中易溶,在醋酸或甘油与水的热混合液中溶解,在乙醇中不溶。

【鉴别】(1)取本品0.5g,加水50ml,加热使溶解后,取溶液5ml,加重铬酸钾试液-稀盐酸(4:1)的混合液数滴,即产生橘黄色絮状沉淀。

(2)取鉴别(1)项下剩余的溶液1ml,加水100ml,摇匀后,加鞣酸试液数滴,即发生浑浊。

(3)取本品,加钠石灰后,加热,即发生氨臭。

【检查】酸碱度取本品1.0g,加入热水100ml,充分振摇使溶解,放冷至35℃,依法测定(附录ⅥH),pH值应为3.0~7.2。

透光率取本品2.0g,加50℃~60℃水溶解并制成含6.67%(g/g)的溶液后,冷却至45℃,照紫外-可见分光光度法(附录ⅥA)分别在450nm和620nm的波长处测定透光率,分别不得低于50%和70%。

电导率取本品1.0克,加不超过60℃的水溶解并制成含1.0%的溶液作为供试品溶液,另取水100ml作为空白溶液,均置于30±1℃的水浴中保温1小时后,用电导率仪测定(按仪器说明书操作),以铂黑电极作为测定电极,先用空白溶液冲洗电极3次后,测定空白溶液的电导率,其电导率值应不得过5.0 μS/cm。

取出电极,再用供试品溶液冲洗电极3次后,测定供试品溶液的电导率,应不得过0.5mS/cm。

冻力强度取本品两份各7.50g,分别置冻力瓶内,加水制成6.67%(g/g)的胶液,加盖,放置1-4小时后,在65±2℃的水浴中搅拌加热15分钟使样品溶散均匀,在室温下放置15分钟后,将冻力瓶水平放置在10±0.1℃的恒温水浴中,
用橡胶塞密塞保温17±1小时后,迅速移出冻力瓶,擦干外壁,置冻力仪测试台上测试,计算两次结果的平均值,冻力强度应不低于180Bloom g。

亚硫酸盐(以SO2计)取本品10.0g,置于长颈圆底烧瓶中,加水150ml,放置1小时后,60℃水浴加热使溶解,加磷酸5ml、碳酸氢钠1g,迅速接到冷凝管上(产生过量的泡沫时,可加入适量的去泡剂,如硅油等),加热蒸馏,以0.05mol/L碘液15ml作为接受液,收集馏出液50ml,加水至100ml,摇匀,量取50ml,置水浴上蒸发,随时补充水适量,蒸至溶液几乎无色,加水至40ml,照硫酸盐检查法(附录ⅧB)检查,如显浑浊,与标准硫酸钾溶液7.5ml制成的对照液比较,不得更浓(0.01%)。

过氧化物取本品10g,置250ml具塞烧瓶中,加水140ml,放置2小时,在50℃的水浴中加热使迅速溶解,立即冷却至室温,加入硫酸溶液(1→5)6ml,碘化钾0.2g,1%淀粉溶液2ml与0.5%钼酸铵溶液1ml,密塞,摇匀,置暗处放置10分钟,溶液不得显蓝色。

干燥失重取本品,在105℃干燥15个小时,减失重量不得过15.0%(附录ⅧL)。

炽灼残渣取本品1.0g,依法检查(附录ⅧN),遗留残渣不得过2.0%。

铬取本品0.5g,置聚四氟乙烯消解罐内,加硝酸5-10ml,混匀,浸泡过夜,盖好内盖,旋紧外套,置适宜的微波消解炉内,进行消解(按仪器规定的消解程序操作)。

消解完全后,取消解内罐置电热板上缓缓加热至红棕色蒸气挥尽并近干,用2%硝酸转入50ml量瓶中,并稀释至刻度,摇匀,即得。

同法同时制备试剂空白溶液;另取铬单元素标准溶液,用2%硝酸稀释制成每1ml含铬1.0μg的铬标准储备液,临用时,分别精密量取铬标准储备液适量,用2%硝酸溶液稀释制成每1ml含铬0-80ng的对照品溶液。

取供试品溶液与对照品溶液,以石墨炉为原子化器,照原子吸收分光光度法(附录ⅣD第一法),在357.9nm测定,含铬不得过百万分之二。

重金属取炽灼残渣项下遗留的残渣,照重金属检查法(附录ⅧH)测定,含重金属不得过百万分之三十。

砷盐取本品1.0g,加淀粉0.5g与氢氧化钙1.0g,加水少量,搅拌均匀,干燥后,先用小火炽灼使炭化,再在500-600℃炽灼使呈灰白色,放冷,加盐酸8ml 与水20ml溶解后,依法检查(附录ⅧJ第一法),应符合规定(0.0001%)。

微生物限度取本品10g,用pH7.0无菌氯化钠-蛋白胨缓冲液,并置45℃水浴振摇制成1:10的供试液。

细菌数、霉菌和酵母菌数取供试液,依法检查(附录ⅪJ平皿法),每1g 供试品中细菌数不得过1000cfu,霉数和酵母菌总数不得过100cfu。

大肠埃希菌取1:10的供试液10ml,依法检查(附录ⅪJ),不得检出。

沙门氏菌取本品10g,依法检查(附录ⅪJ),不得检出。

【类别】药用辅料,用于空心胶囊的制备。

【贮藏】密封,在凉暗处保存。

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