进入受限空间作业危害分析模版
受限空间危险分析
碰撞
头部受到伤害
正确佩戴安全帽，并扣好帽带
未系挂安全带
坠落
身体伤害，如果造成伤害影响抢救
合理的系挂安全带，并且检查安全带无硬伤、破损，安全带应用于人员的抢救使用
雷电天气
雷击
人身受到伤害
雷雨天气严禁进入受限空间作业
照明
电击
人身受到触电伤害
使用低于12V照明，并保证照明线无损
气体检测
窒息
不明确受限空间的氧气含量和有毒有害气体的含量
施用气体分析仪对受限空间进行气体分析，氧气含量不得低于18.5%，同时不得高Biblioteka 23%。静电防护静电
人身受到触电伤害
施工人员穿戴防静电服装，设备进行安全接地，并进行安全检测
通风
缺氧
窒息，抢救不及时将会导致人员的死亡
进入受限空间前进行通风措施，并检查设备内氧气含量的数值是否达到安全要求，并设定逃生路线
携带工具
受限空间危险分析
作业单位：作业区域：
分析人：日期：
作业步骤
危险源
造成的伤害
预防措施
未开具作业票
不清楚受限空间的危险因素
中毒、窒息
作业前开具作业票，进行气体检测分析，合格后进入受限空间作业，设定逃生路线
人员监护
无人监护
人员无法及时抢救
监护人必须经过安全培训，不得有缺岗现象的发生，如中途有事，设备内的人员必须停止作业或者更换监护人
散件工机具
人员的物体打击
使用工具包携带小件工机具
动火
火灾
人员伤害
动火前开具作业票，作业人员穿戴合格的工装
受限空间作业危险有害因素分析
（3）地上有限空间作业，包括料仓 、干法脱硫罐等封闭空间作业。 总之，一切通风不良、容易造成有毒 有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所 都可称作受限空间（作业受到限制的空间 ），在受限空间的作业都称为受限空间作 业。
2、受限空间作业中毒、窒息危险性概述 根据国家安全监管总局统计，2001年到2009年8月，我国在受限空间中作业因 中毒、 窒息等原因导致的一次死亡3人及以上的事故总数为668起，死亡人数共2699人 ，每年平均300多人。 检修作业中，进入贮槽、贮罐、塔、反应器、炉体、地下坑、下水井等密闭空间 作业时， 因作业环境复杂，危险有害因素从多，作业人员遇险时施救难度大，盲目施救或 救援方法不当，又容易造成伤亡扩大。管理稍有不慎，容易发生安全事故，造成 严重后果。受限空间作业的危险性不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内 部结构等因素，还与施工作业单位的资质、施工方案的合理性、劳动组织的协调 性、安全措施的有效落实情况及作业人员安全意识的强弱等多方面密切相关。因 此，对受限空间作业要进行有效的安全监督管理，以避免意外事故发生是安全监 督管理的工作重点之一。
且不能横向连接。作业人员对这些要有足够的了解，以保
证使用安全。
气瓶、管道系统、压缩机和配件应使用标签标示、色
彩编码等帮助区分，防止混淆。
(7)培训和告知 任何预防措施都只有在员工经过培训合格后才会有效，针对预防受限
空间作业事故培训 的内容主要包括： A)作业场所危险有害因素便是和应采取的控制措施； B)通风系统、救助系统和空气监测设备的使用及故障的确认方法； C)作业场所有毒有害、易燃易爆等危险介质的危险性以及意外情况的
人员不履行职责时，也应停止作业并
撤出受限空间。
如果是在风险较大、结构复杂的
受限空间作业工作危害分析(JHA)
1
100
300D
2
设备断电，并在电源处挂警示牌
机械伤害
人身伤害
1、办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护
6
1
40
240D
3
设备内部经吹扫，置换合格
置换不合格
危险物料伤人、窒息、中毒、引发火灾、爆炸
1、置换完毕后，取样分析至合格。
3
1
100
300D
4
氧含量分析
氧气不足
窒息
6
1
40
240D
8
佩戴合适且齐全的劳保及防护用具
防护措施不当
人身伤害、中毒窒息、引发火灾爆炸
1、在缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；2、在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物3、在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具，扒渣服、耐酸靴、耐酸手套、护目镜
3
1
15
45B
11
准备好相应的急救器材
应急设施不足或措施不当
人身伤害、中毒等情况无法救援
1、设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品2、设备内事故抢救时，救护人员必须自身防护方能进入设备内实施抢救。
3
1
40
120C
12
涉及其他作业时办理相关作业证
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
相关作业引发危害事故
9
畅通进出口通道
通道不畅
逃生受限、人身伤害
设备进出通道不得有阻碍人员进出的障碍物。
3
1
15
45B
10
监护人坚守岗位且清楚职责
监护不当
人身伤害
1、进入设备前监护人会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。2、监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位。3、监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
进入受限空间作业危害分析记录
设备内高处作业不系安全带高空坠落人员伤害224一般风险严格检查，违反者，按规定进 行处理122可接受
设备内焊接作业，烟雾大人员伤害224一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品122可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落人员伤害122轻微风险工具放 置平稳。佩戴劳动防护用品122可接受
设备内施工粉尘多人员伤害224一般风险佩戴劳动防护用品122可接受 拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落人员伤害224一般风险集中置 指定地点。由专人看护122可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害224一般风险停止作业，撤离人员佩戴 劳动防护用品122 可接受
完工后现场没有清理人员伤害122轻微风险及时清理122可接受
引发事故122轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施122可
接受 照明设备触电危害触电、人员伤害122轻微风险设备内照明电压应小于36V, 在潮湿容器、 狭小容器内作业小于等于12V。122可接受
作业 中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害122轻微风险切割作业时，要做 好安全防护措施，由专人看护122可接受
岗位工作步骤危害因素可能的后果LSR风险等级控制措施LSR可否接受备注进入受限空间 作业作业前不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火违章作 业引发事故133轻微风险严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按 规定执行122可接受 作业人员安全防护措施不落实引发事故133轻微风险动火负责人负责安全措施的落实133 可接受
设备内遗留异物引发事故、人员伤害224一般风险设备内作业结束后，认真检查设备内外， 不得遗留工具等122可接受
进入受限空间作业工作危害分析表
作业后立即清理工作区域
1
4
4
可接受
XX
不能及时发现处理作业现场出现的问题
安排责任心强有经验的人员进行监护
2
5
10
中等（三级）
XX
4
选择进入作业人员不符合作业要求
作业人员有禁忌症或无法完成任务，导致人员伤害
明确本岗位操作人员;明确作业负责人，交待安全注意事项
2
5
10
中等（三级）
XX
1
作业中
未配备防护用品
人员ZHONGDU伤亡
安装轴流风机，强制通风。进入受限区域作业员必须佩戴防护用品
2
5
10
中等（三级）
XX
2
盲目进入受限区域
人员ZHONGDU窒息伤亡
办理进入作业许可证。进入前必须测量有毒气体和氧气含量。确认采用的安全防护措施有效
2
5
10
中等（三级）
XX
3
工作区域通风严重不足
人员ZHONGDU窒息
受限区域外必须有专人监护。强制通风。作业需使用不间断可燃气及氧气探测器。安全措施必须符合要求，否则停止受限区域作业，立即退出。一旦警报响起，进入作业许可证失效，作业人员立即停止作业、退出
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：进入受限空间作业
序号
工作步骤
危害
后果
应有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理进入受限空间作业作业票证
违章作业引发事故
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
有限空间作业危险有害因素分析表示例
有限空间作业危险有害因素分析表示例有限空间种类有限空间作业可能存在的主要安全风险地下有限空间废井、地坑、地窖、通信井缺氧窒息、高处坠落电力工作井（隧道）缺氧窒息、高处坠落、触电热力井（小室）缺氧、高处坠落、高温高湿、灼烫污水井、污水处理池、沼气池、化粪池、下水道硫化氢中毒、缺氧窒息、可燃性气体爆炸、高处坠落、淹溺污水处理池(可能造成人员烧伤、烫伤和灼伤的酸、碱及酸碱性等化学品）灼烫燃气井（小室）缺氧窒息、可燃性气体爆炸、高处坠落深基坑缺氧窒息、高处坠落、坍塌储藏室、温室、冷库缺氧窒息地上有限空间酒糟池、发酵池、纸浆池硫化氢中毒、缺氧窒息、高处坠落腌渍池硫化氢中毒、氰化氢中毒、缺氧窒息、高处坠落、淹溺料仓缺氧窒息、粉尘爆炸（燃爆）掩埋粮仓缺氧窒息、磷化氢中毒、可燃性粉尘爆炸（燃爆）、高处坠落、掩埋密闭设备窑炉、炉膛、锅炉、烟道、煤气管道及设备缺氧窒息、一氧化碳中毒、可燃性气体爆炸（燃爆)贮罐、反应釜（塔）缺氧窒息、中毒、可燃性气体爆炸(燃爆)、高处坠落船舱、车载槽罐、压力容器缺氧窒息、一氧化碳中毒挥发性有机溶剂中毒窒息、爆炸（燃爆）注1：对淹溺风险，应重点考虑有限空间内是否存在较深的积水，作业期间是否可能遇到强降雨等极端天气导致水位上涨。
注2：对高处坠落风险，应重点考虑有限空间深度是否超过2m，是否在其内进行高于基准面2m的作业。
注3：对触电风险，应重点考虑有限空间内使用的电气设备、电源线路是否存在老化破损。
注4：对物体打击风险，应重点考虑有限空间作业是否需要进行工具、物料传送。
注5：对机械伤害，应重点考虑有限空间内的机械设备是否可能意外启动或防护措施失效。
注6：对灼烫风险，应重点考虑有限空间内是否有高温物体或酸碱类化学品、放射性物质等。
注7：对坍塌风险，应重点考虑处于在建状态的有限空间边坡、护坡、支护设施是否出现松动，或有限空间周边是否有严重影响其结构安全的建（构）筑物等。
注8：对掩埋风险，应重点考虑有限空间内是否存在谷物、泥沙等可流动固体。
受限空间风险识别【范本模板】
7
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置,造成事故扩大
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
8
消防器材不足及应急措施不当
不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
9
通风不良
引发事故、造成作业人员窒息，中毒等
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
10
照明设备触电危害
触电、人员伤害
设备内照明电压应小于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
作业中
11
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害,烫伤，灼伤
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
受限空间作业危险源辨识
作业步骤
序号
危险源
风险
风险评价:LEC法
控制措施
L
E
C
D
作业前
1
不进行气体检测私自进入受限空间
造成人员伤亡
选用不同的两台设备在受限空间进入前进行气体检测
2
不按规定要求办理动火作业许可证，私自动火
违章作业引发事故
严格办理动火安全作业许可证，严禁违章作业,严格按规定执行
3
作业人员安全防护措施不落实
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
16
设备内施工粉尘多
人员伤害，吸入粉尘
佩戴劳动防护用品
17
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害，中毒
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
受限空间作业工作危害分析(JHA)记录表
检修任务确认
误作业、
漏项
人身伤害设备设施损坏
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
3
3
检修任务书由设备、工艺双方确认签字
2
危害因素辨识
辨识不全
措施不当
灼烫，中毒，窒息，淹溺
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
3
办理受限空间许可证
未进行风险识别、采取有效措施
灼烫，中毒，窒息，淹溺
12
交出
手续不清
影响开车
从未
发生
检查任务书
检修规程
胜任
有
1
2
2
工艺、设备双方检查任务书，交出、接收人签字
曾经
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
2
2
4
由设备、工艺双方确认签字
4
工艺交出前的处理
隔离、排导
不完全
灼烫，中毒，窒息，淹溺
曾经
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
2
2
4
由设备、工艺双方检查确认签字
置换
不合格
中毒，窒息
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
胜任
有
1
2
2
由设备、工艺双方检查确认签字
通风
中断
中毒，窒息
从未
发生
作业前
检查
受限空间作业安全管理规定
进入受限空间作业安全分析(JSA)记录表
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
受限空间事故反思模板
一、引言近年来，我国受限空间作业事故频发，造成了大量人员伤亡和财产损失。
这些事故的发生，不仅暴露出企业在安全生产管理上的不足，也反映出部分从业人员安全意识淡薄、操作技能缺失等问题。
为深刻汲取事故教训，筑牢安全防线，本文对受限空间事故进行反思。
二、事故原因分析1. 安全意识不强。
部分企业对受限空间作业的危险性认识不足，忽视了对从业人员的安全教育，导致员工安全意识淡薄，对潜在风险辨识能力差。
2. 安全技能缺失。
部分从业人员缺乏受限空间作业的相关知识和技能，操作不规范，冒险作业，增加了事故发生的风险。
3. 安全管理制度不完善。
部分企业安全管理制度不健全，安全操作规程执行不到位，导致事故隐患得不到及时发现和整改。
4. 安全防护措施不到位。
受限空间作业环境复杂，部分企业未按规定配备必要的防护装备，导致事故发生时无法有效防护。
5. 应急处置能力不足。
部分企业应急预案不完善，应急处置能力不足，导致事故发生后无法及时有效地进行救援。
三、反思与建议1. 强化安全意识教育。
企业要加强对从业人员的安全生产教育，提高员工的安全意识，使员工充分认识到受限空间作业的危险性，自觉遵守安全操作规程。
2. 提升安全技能水平。
企业要定期组织从业人员进行安全技能培训，提高员工的安全操作技能，确保从业人员能够熟练掌握受限空间作业的相关知识和技能。
3. 完善安全管理制度。
企业要建立健全安全生产管理制度，明确各岗位的安全职责，严格执行安全操作规程，确保事故隐患得到及时发现和整改。
4. 加强安全防护措施。
企业要按照规定配备必要的防护装备，如呼吸器、防护服、防毒面具等，确保从业人员在受限空间作业中能够得到有效防护。
5. 提高应急处置能力。
企业要制定完善的应急预案，加强应急演练，提高应急处置能力，确保事故发生后能够迅速、有效地进行救援。
6. 加强监督检查。
政府部门要加强对受限空间作业的监督检查，严厉打击违法违规行为，确保安全生产法规得到有效执行。
6-进入受限空间作业JHA分析
作业地点：作业类别：受限空间高处动火作业工作/任务：作业单位：中石化建
序号
工作步骤
危害因素
危害产生原因
主要后果
现有
建议控制措施
1
工艺处理或确认
工艺介质泄露
管道有漏点，法兰泄露
中毒、窒息
1.泄压至常压，置换合格，系统加盲板隔离。
2.打开人孔自然通风（或强制通风），检测合格。
2
4
8
一般
4
作业结束检查及清理
火灾、触电、物体打击
气瓶未关阀或泄露、电源线未切除、高处落物
人员伤亡
作业完毕及时关闭气瓶阀门，熄灭火种，切断电源。仔细清理现场，特别是管廊上方材料和工具；。
2
3
6
一般
5
其它
6
我已熟知JHA分析表的告知内容，并保证严格遵守。
学习人员签字：学习时间：年月日
分析人: 审核人： 结论：
1.电焊机接地；一次线、二次线完好；气电焊混合场所防止电源线、把线与气瓶胶管缠绕。
2.检查气瓶气密性；胶管完好无破损；压力表完好；气瓶有防倾倒措施；
3.戴防护手套和面罩，佩戴安全带，高挂抵用,系好安全绳。
4.自然通风或强制通风，确保受限气流畅通。
5.脚手架架杆和卡扣符合规范，不得有损动现象，跳板满铺，牢固可靠。
3.携带报警仪,双人操作。
2
3
6
一般
2
作业前准备
高处坠落砸伤
物体打击碰伤
特殊工种无证上岗、工器具存在缺陷
、
1.特殊工种资质审查，办理受限空间、动火、高处作业许可证，检测合格，工器具运到现场；
2.安全技术交底；专项施工方案；学习JHA分析表并签字。备好安全绳，设置警戒线，双方专人监护。随身携带四合一报警仪。
船舶企业进入受限空间作业风险分析及安全措施表式样
触电危害
备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
有缺氧、有du环境中，佩戴隔离式防du面具；
②在易燃易bao环境中，使用防bao型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
③在酸碱等fu蚀性环境中,穿戴好防fu蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；
②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
船舶企业进入受限空间作业风险分绝不可靠
①该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。
4
氧气不足
受限空间作业危险有害因素分析
受限空间作业危险有害因素分析在工业、建筑等领域，受限空间作业已经成为一项常见任务。
受限空间是指具有一个或多个进入/出口，容积小且限制人员进入的空间。
受限空间作业是指在这些空间内从事各种工作活动。
由于空间的限制，受限空间作业具有许多潜在的危险和有害因素，例如通风不佳、有毒物质、高温、低氧等。
本文将对受限空间作业的危险和有害因素进行分析，并提出预防措施。
危险因素分析通风不佳受限空间作业通常需要在密闭的空间内进行，导致通风不畅。
这将导致氧气不足，或者使有毒气体在空间内累积，从而引发呼吸系统、循环系统、神经系统等问题。
热伤害由于受限空间作业通常在密闭的空间内进行，空气流通不畅，导致室内温度升高。
这将导致工作人员出现头晕、恶心、呕吐等症状，甚至引发中暑等热伤害。
毒性物质受限空间内可能存在各种有毒的化学物质，例如二氧化碳、有机溶剂、铅等。
这些物质可能导致头晕、昏厥、过敏、癌症等健康问题。
高度/狭窄空间受限空间内可能存在高度或狭窄的环境，例如垂直的井、狭窄的管道、玻璃耳、地下储存罐等。
如果不小心跌落或卡在窄小的空间内，可能会导致头部、手腕、脚踝等部位的严重伤害。
电气危害受限空间内可能存在电气设备，例如电线、变压器、扇子等。
如果在不合适的条件下操作，可能会导致电击等电气危害。
预防措施提高通风为了保持受限空间内的充氧状况，可以使用风量较大的通风设备。
如果受限空间内存在有害气体，也可以通过通风设备将有害气体排出。
控制温度为了控制受限空间内的温度，可以使用风扇、空调等工具。
此外，为了确保工作人员的体温正常，也可以提供足够的饮用水。
管理毒性物质在受限空间作业时，工作人员应该佩戴适当的防护设备，例如呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
同时，在操作前应对受限空间进行充分的检测。
提供足够空间在进行受限空间作业时，应该保证工作人员拥有足够的空间进行操作。
如果工作人员需要在高处操作，应该配备适当的安全绳、梯子、脚手架等设备。
操作电气设备在进行受限空间内的电气作业时，应该先关闭电源，并确保已将所有电线和设备拔下。
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2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
引发事故
1
3
3
轻微风险
动火负责人负责安全措施的落实
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
不能及时发现处理作业现场出现的问题
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育
1
3
3
可接受
检修的设备清洗置换不合格，氧气不足
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格
1
3
3
可接受
检修的设备不与外界隔绝
火灾、爆炸、人员伤害
1
4
4
一般风险
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
严格检查，违反者，按规定进行处理
1
2
2
可接受
设备内焊接作业，烟雾大
人员伤害
2
2
4
一般风险
加强通风、佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落
人员伤害
1
2
2
轻微风险
工具放置平稳。佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
设备内施工粉尘多
人员伤害
2
2
XXXXXX有限公司
进入受限空间作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
进入受限空间作业
作业前
不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火
违章作业引发事故
1
3
3
轻微风险
严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
消防器材不3
3
轻微风险
作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品
1
3
3
可接受
通风不良
引发事故
1
2
2
轻微风险
自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施
1
2
2
可接受
照明设备触电危害
触电、人员伤害
1
1
2
2
可接受
设备内遗留异物
引发事故、人员伤害
2
2
4
一般风险
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
4
一般风险
佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落
人员伤害
2
2
4
一般风险
集中放置指定地点。由专人看护
1
2
2
可接受
作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适
人员伤害
2
2
4
一般风险
停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
2
2
轻微风险
设备内照明电压应小于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于12V。
1
2
2
可接受
作业中
在设备内切割作业后切割物件落下，温度高
人员伤害
1
2
2
轻微风险
切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护
1
2
2
可接受
未定时检测
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业
1
2
2
可接受
设备内高处作业不系安全带