牛乳离心净乳机原理及使用-1(精)

本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后，控制阀芯上孔与外接管和导水环连通，由于导水环上 回水管路被切断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔，由 于分离筒本体圆周上孔的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力下将作用滑块向下压 ，克服弹簧压力使阀门被打开，此时活塞下腔的水经孔排出，活塞下腔迅速落下，并在分离筒内 被处理液体的离心压力作用下，活塞迅速下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排出 ．排渣完毕后，即将控制阀转到“空位”位置．控制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从 孔排出，在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀，然后就可进行第二次密封过程的．
为减缓摩擦片的磨损，在一般情况下可尽量让其自然停车。
警
刹车装置
垂直轴系
垂直轴系由上部轴承座和下部轴承座组成。小螺旋齿轮置于两轴承座间。上部 轴承座由一组（六只）呈辐射状布置弹簧，用于吸收分离筒高速旋转时，特 别通过临界转速时所产生的径向振动，保护立轴在允许的强度范围内不致遭 到破坏。下部轴承座用于承受分离筒的静载荷，底部弹簧吸收螺旋齿轮传动 所产生的轴向振动，支撑的钢球可使立轴载运转中由一定的自由度。
机械传动：
警 防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面，否则将引起打滑，分离筒达不 到全速。
摩擦筒
水平轴系
水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体 上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器 主动齿轮，左右轴有防止泄漏的油封。
水平轴系
停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其 制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
分离的原理：
分离机是利用分离筒的高速旋转，使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后，在强大的离心 力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围 ：比重小的液体沿着分离盘向内移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出：重液沿碟片的内表面向周边方 向流动．并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出．
进料管 稀奶油
分配器
分离的原理：
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
密封及排渣
分离筒密封:控制水通过控制阀被导入高速旋转的分离筒中进入活塞下部工作水 腔,产生的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的密封环压紧,封闭筒壁上的排渣口, 造成分离工作容腔的密封.分离正常进行即密封 分离筒的排渣:控制水通过控制阀被导入作用滑块上腔,产生的离心压力将作用滑 块向下压,克服支撑弹簧的压力打开三只浅水阀(尼龙扣),活塞下腔控制水迅速排出 ,在分离筒内被处理物料的离心压力作用下,活塞下降,积聚的杂质从壁上的排渣口 迅速排出.
分解介绍如下：
机械传动：
电动机通过离心摩擦联轴节带动水平轴，水平轴上的大螺旋齿轮带动立轴上的小螺 旋齿轮组成一对增速传动，大螺旋齿轮右端的测速蜗杆带动计数器小蜗轮，组成一对 减速传动，当计数器为71－－73r∕ min时，分离机即达到全速。
离心摩擦联轴节由摩擦筒、抛块座和置于座上的抛块构成。由于分离筒的转动惯 量很大，电动机与水平轴刚性联接直接启动是电机容量和轴的强度所不允许的。采用 离心摩擦联轴节，可以使分离机启动时缓慢增速，以减少启动过程中的负荷。分离 机启动达全速时间约为6-8分钟。启动过程中联轴节发热和停车时发生短暂碰击声均 为正常现象。当启动完毕，分离机达全速后，联轴节逐渐冷却至环境温度。
注意要点
１．水的清洁情况 ２．重力水箱的位置 阀 圆周上孔
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DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
DZR－50牛奶分离机分解表
来自百度文库一、净乳机的结构
二、分离的原理
三、密封和排渣 四、使用和维护 五、常见故障及其消除 六、检修的要点
净乳机的主要结构
主要由机械传动（水平轴系和垂直轴系）、分离筒、控制阀、进出料装置和排污道等部分组成。
如图示： 10、分离筒 11、消音装置（排污） 12、传动电机 13、摩擦筒 14、水平轴 15、进水系统 16、垂直轴
离心浄乳机
Task
DZR-50牛乳离心净乳机原理及 使用操作——1
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机规格和性能：
1、分离筒转速：5890r∕ min 2、生产能力：5000l∕h 3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa 4、机器振动振幅：≤ 0.03mm 5、机器噪声：≤ 85db 6、机器重量：750kg 7、机器外形尺寸：1130*1050*1400
密封及排渣
密封程序分解
密封---待分离机全速后,将控制阀转到“密封”位置，控制伐芯上的孔与连接导 水环的接 管连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体上的小孔，在 离心压力作用下进入活塞下部水腔，产生的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒 盖的密封环上．由于活塞下部密封水工作压力大于上部被处理物料的压力，因此 造成分离筒工作时的密封状态．当活塞下腔注满水后，继续进入的水通过导水环 回水孔道经控制阀接管从指示管流出．指示管出水表明分离筒密封工作已完成． 此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位置，机器可以开始进料分离工作．
分离筒
分离筒是分离机的主要部件之一。需处理的物料在分离筒内进行分离，分离筒 主要由分离筒本体、分离筒盖、主锁环、活塞、作用滑块、分离盘组、弹簧座 和各种紧固件、密封件等零件组成。活塞上部为分离工作容腔，下部为排渣机 构。分离筒内的活塞，实际上是一个轴向环阀，用来开启和关闭筒壁上的排渣 口。活塞外表面与分离筒本体间装有密封环，用于防止活塞下腔控制水的泄漏。