工作危害分析(JHA)分析表

中石化 工作危害分析(JHA)记 录 表C/SM00016-R2南 京工程有限公 司单位/部门/项目 扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 ( 分离部分 )编 号 SNEI-LGJHA-2014-02 分析人员及岗位张 务 清 赵 春 才 牛晨 马明海 郑炜周 士 男 纪 炳 全 李 庆 超 赵 彦 昌 日 期2015 年4月15日工作/任务高处作业区域/工艺过程建筑安装工程序工作步骤可能 严重 风险风 险建议改进的（ 8-12 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施性 L性 S度 R等 级号步 ）控制措施A ～ D1.进行三级以上（ 15 米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》 ；1.造成作业人员违章作2.进行高处作业前有针对性的安全技术交；1. 未办理相应的作业业；高处作业人员必须 100%系挂安全带、带好3.2. 因准备工作不充分造 安全帽， 系好安全帽带， 衣着要灵便， 禁止票；成移动次数增加易发2. 人员不知道作业内穿硬底和带钉易滑的鞋；生高处坠落或物体打1 登高作业前的准备工作容； 凡患有高血压、 心脏病、贫血病、 恐高症以2 48C4.3. 安全带不合格； 击；及其他不适高处作业人员，男满 50 周岁，发生高处坠落事故；4. 3.女满 45 周岁不得从事高处作业；作业人员身体不适合因身体不适发生高处4.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚进行高处作业。

5.坠落事故。

固、牢靠；6. 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。

1. 高处作业人员必须系挂安全带， 安全带应系挂 在施工作业处上方的牢固构件上， 不得系挂在有尖锐棱角的部位。

安全带系挂点下方应有足够的 净空。

2. 安全带做到“高挂低用” ，不得采用低于腰部水平的系挂方法， 严禁用绳子捆在腰部代替安全1. 安全带未合理使用，1. 造成作业人员发生高带。

作业人员移动过程中 3. 遇到六级大风以上和雷电、 暴雨、大雾等恶劣处坠落；发生意外；气候条件时，禁止继续高处作业。

2. 造成下方作业人员发2. 紧固、对口时工器具4. 在高处作业时， 严禁上下投掷工具、 材料和杂生物体打击；未拿好，物品摆放不物等，所使用材料要堆放平稳， 必要时设置安全2 在高处作业时3. 造成作业人员发生触721B稳妥；3电或高处坠落； 警戒线，并设专人监护。

工具应放置在工具袋内，3. 高处用电设施不合防止发生坠落现象。

4. 造成脚手架坍塌或作格；5. 高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行业人员发生高处坠4. 脚手架搭设的不能满作业。

落。

足使用要求。

6. 高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。

7. 有条件的拉设生命绳，下方拉设安全网。

8. 作业下方设立警戒区域，安排人员在下方监护。

9. 班组长、安全人员要求对现场危险区域进行监控，及时提醒违章人员。

1. 安全带未合理使用，作业人员移动过程中1.高处作业人员在完成高处作业施工任务时，发生意外；1. 造成作业人员发生高应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，3 2. 工器具等物品摆放不处坠落；不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登；48C高处作业结束时稳妥或收回地面不及 2. 发生物体打击； 2.2下梯时应缓缓慢下， 严禁带易滑手套， 工具时；3. 发生漏触电事故。

应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋； 3. 高处用电设施未断3.配备抓绳器。

电。

中石化工作危害分析(JHA)记录表南京工程有限公司单位/部门/项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造( 分离部分 )分析人员及岗位张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌工作/任务切割打磨作业区域/工艺过程序工作步骤号（ 8-12步）危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施1.发生短路漏电触电伤 1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破人；损、裸露、老化等现象；1.电线是否有破损；2.工具损坏，造成人员 2.使用前检查工具的开关是否完整、有效；2.开关是否失效；触电、灼烫伤、飞溅3.使用前检查工具的防护罩是否完整、可靠；1切割打磨前电动手动工具3.防护罩是否有松动现伤人； 4.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹的检查象； 3.如砂轮片破损会造成和缺口；4.切割片是否存在破飞溅伤人；5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片损、受潮现象。

4.造成切割打磨时振动进行打磨；过大或砂轮片破碎飞 6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机溅伤人。

进行打磨。

1.按照规定正确佩带合格的劳保用品，并会正建筑安装工程可能严重性L 性 S12C/SM00016-R2编号 SNEI-LGJHA-2014-04日期2015年4月15日风险风险建议改进的度 R等级控制措施A～ D2D1.个人防护用品有缺 1.面部及身体其他部位确使用；打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞；2 个人劳保佩戴陷。

2.2会受到异物的击打或13.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用；粉尘噪音伤害。

正确佩戴安全帽；4.5.做好个体防护的月检查。

2D1. 打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板， 防止飞溅乱飞。

1. 2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然设备工具损坏，损坏状态。

过程中还会造成人员1. 站位、手持姿势不当，面罩佩戴时必须要防护整个面部。

3.用力不均， 角度不当。

触电、灼烫伤、飞溅 高处作业必须 100%系挂安全带，做到高挂3 切割打磨4. 721B工作环境发生物料泄伤人，反弹伤人，同32.时还有发生坠落的危 低用，站位姿势、角度正确。

露切割打磨时工件必须放置牢固， 必要时要用5.险。

专业卡具。

2. 火灾爆炸不能用力下压，防止电机过载损坏。

6. 7.严格作业许可制度， 做好隔离防护和检验检测1.切割打磨结束后， 马上关闭切割机或磨光机1. 作业结束后是否及时1. 造成人员触电；的电源开关。

作业结束后及时将使用工具回收到可靠的断电；2. 2.发生工具丢失损坏，地方，避免丢失、受潮；2. 工具回收不及时，发再使用时会发生触电4在切割结束消除物件上的毛刺， 但不允许用1 22D切割打磨结束生损坏受潮；3.事故；切割机来进行打磨。

3. 切割产生的火星飞溅3. 阴火易引起火灾事切割打磨结束后工件摆放要整体。

易产生阴火。

4.故。

工序结束后清理施工区域并且坚持施工区5.域没有遗留火种。

中石化工作危害分析(JHA)记录表C/SM00016-R2南京工程有限公司单位/部门/项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造( 分离部分 )编号 SNEI-LGJHA-2014-05分析人员及岗位张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌日期2015 年4月15日工作/任务电焊作业区域/工艺过程建筑安装工程序工作步骤可能严重风险号（8-12 步）危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施性 L性 S度 R1持合格上岗证焊工无证上岗误操作人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行。

1111. 电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把接地不规范、漏保失灵、钳应绝缘良好。

2焊接前设备检查电源线损坏、设备运转不人员触电、设备损失与 3. 电器设备相连接的保护零线应采用截面不得122正常小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄 / 绿双色线。

4. 焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。

1. 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2. 打磨时戴好护目镜、耳塞。

3焊前个人劳保佩带烟尘对肺部、眼睛、耳功人体伤害球 3. 罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，122能的伤害正确佩带安全带，做到高挂低用。

4.. 球罐内、船舱内焊接应设置专人监护并安装风险建议改进的等级控制措施A～ DDDD排风装置（抽风机）。

1. 临时施工区，每 100M2配备两个 10L 干粉灭火器。

大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用焊前消防准备火灾、烧伤人员伤害、财产损失的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。

1 2 2 D焊 2. 机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。

1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。

2.需要办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。

3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。

4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动5 焊前动火证的办理火灾、烧伤火。

144C 人员伤害、财产损失有过可燃物料和有毒物质的容器，装 5.未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。

6.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。

7.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。

1. 严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。

6焊接过程中触电、中毒、窒息、坠落、人员伤害、财产损失2. 加强施工现场的监督管理和提高职工的自我3721B 火灾、爆炸、物击、烧伤防范意识。

3. 自动焊设备在行驶过程中遇到障碍物时，应及时关闭电源后在处理。

7焊接结束火灾人员伤害、财产损失施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，22D 切断电源后方可离开。

1中石化工作危害分析(JHA) 记录表南京工程有限公司单位/部门/项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造( 分离部分 )分析人员及岗位张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌工作/任务起重吊装作业区域/工艺过程建筑安装工程序工作步骤可能严重号（8-12 步）危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施性 L性 S持有合格司索、指挥上岗1. 无证人员未经上岗技能1. 人员伤害、吊车倾覆、 1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。

1培训，易发生人员伤亡等24证吊物坠落、财产损失 2.加强专业工种入场教育，定期培训。

事故1.起重工吊装之前，必须仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。

2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。

选用合适施工索具和吊具的检查准 1. 易发生重物坠落、起重 1. 造成人员伤害、吊车倾的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，2不得有缺陷现象存在。

24备工作设备倾斜侧翻覆、吊物坠落、财产损失3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的安全防护措施。

4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。

C/SM00016-R2编号 SNEI-LGJHA-2014-07日期2015年4月15日风险风险建议改进的度 R等级控制措施A～ D8C8C1.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。

2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重3吊装开始阶段1. 易发生重物坠落、起重 1. 造成人员伤害、吊车倾指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何412B 设备倾斜侧翻覆、吊物坠落、财产损失3人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。