拼版中产生装订版心偏移的原因及处理
印刷胶片的版位调整
印刷胶片的版位调整
印刷胶片作为制作印版的原稿，其拼版精度直接影响产品的套准效果，而套准精度又是产品质量要求的重要检验指标之一。
根据CY/T5-1999版平版印刷品质量要求及检验方法的规定，精细印刷品的套印允许误差≤0.1mm，一般印刷品的套印允许误差
≤0.2mm。
这就意味着胶片的拼版作为基本条件必须保证绝对准确。
在印品生产过程中，遇到制版环节的问题造成的拼版不准，或印刷变形导致的版面套印不准时，需对印版的某个位置做微量的调整，对胶片中位置不准的版面进行调整，以满足印刷套准的要求。
但是，要准确调整胶片中某一版面轮廓的微量位置，光靠目测去调整版位，效果不理想。
尤其是版面位置的微量调整，因两色胶片叠合后图文轮廓的微量不准，肉眼难以察觉到，容易造成调位不准。
比如要将某个版位向左平移0.2mm，结果会因视觉上的误差，使移位不准确到位。
为克服这一问题，我们对两层贴合的胶片（底层为透明薄片基），采用“划线法”实现快速、准确地调整底片版位的效果。
具体做法：将要调移版位的胶片四边中段部位，用尖刀分别各划出一道长度6mm左右的呈直线状的细线痕，且所划出的线痕应延伸一段到底层片基面上，这样使要调整版位的胶片在片基上有位置记号，那么不论往哪个方位做微量位移调整，只要看胶片划痕与片基划痕的相对位置，就可迅速、准确地调整胶片在片基上的位置。
胶片版位的调整是以印刷套印打样的结果为依据的，即根据印刷实际套印情况，确定调整哪一色底片的哪一张小版的版位，往哪个方位移，移多少。
底片和片基有了划痕记号，调移量的准确性就有了可靠的保证。
本厂在生产过程中，对不准的底片或印刷变形需调移底片版位的，均采用“划线法”进行调整，收到了较好的效
果。
从根本上克服装订质量问题
从根本上克服装订质量问题随着书刊装订工艺的改变，越来越多的书籍采用了无线胶黏订工艺，无线平装胶黏订工艺得到简化，质量较稳定，周期短，工人劳动强度低，并且装订外形美观。
但目前在无线胶黏订书刊生产中形成完整、系统、规范工艺流程的厂家还不是太多，由此而造成的各种装订问题，给读者造成了很大的不便。
主要出现的问题有掉页、断胶、书背偏斜、空背、缩页等。
如何利用正确的工艺使上述质量问题得以有效的控制，这就要求印前、印刷到印后全过程系统地考虑。
从根本上克服装订质量问题装订并不是一个孤立的加工工序，上工序中出现的诸多不合理都会给装订带来施工困难，所以从产品设计开始，就必须以装订的要求向前倒推工序。
1.32开双联本书籍的装订32开双联本书籍，以前在铁丝平订时普遍采用天头4mm、中缝6mm、地脚2mm的切口，在三面切书机裁切时，使用双联推书小车来完成上、下本的分别裁切。
而在无线胶黏订生产工艺中，采用上述操作，就会产生很大的天头、地脚破口。
这主要是由于热熔胶固化，整体硬度远远大于以前的烫背包书，在工艺上只能采取锯刀分切的方法，先将双联无线胶黏订的书籍分切成两本后再进行裁切，而锯刀又有厚度，一般为3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，显然难以达到裁切要求，如果将中缝尺寸加到9mm，平版印刷的产品因有光边及叼口尺寸的占用，印品就不完整。
根据实际情况，可将中缝尺寸定为8mm，这样既保证了印刷时印品的完整性，又能保证装订裁切质量。
2.铣背厚度的设计为了保证书帖能在铣背刀处完全铣开，一般铣背厚度为2mm～2.5mm，较厚的书刊可达到2.5mm～3mm，而涂背胶厚度一般在0.6mm～1.2mm。
以铣背厚度平均2.5mm、涂胶厚度平均0.9mm、正常外切口尺寸3mm为例，铣背涂胶后外切口只有1.4mm，如果产生正常的折页允差，外切口就可能会出现缩页现象；如果仅仅是将折页尺寸放大，就会出现版心严重偏移、版心及相连页码超出标准等现象，给阅读带来很大不便，也严重影响书刊装帧的美观。
装订工艺常见问题
1.书帖出八字皱褶原因分析：主要是书帖内空气没被排除。
（1）机器折页：①折页辊或输页辊与挡规调整不当；②没安装破口刀；③第二或第三折破口刀破口间距过小，不能使书帖内空气排除干净。
（2）手工折页手法不规范，如没按实便刮折或没将第一折刮折到位。
解决方法：（1）正确调整折页辊或输页辊间距，两辊应平行、紧度适当。
（2）折页辊或输页辊与前挡规相对位置准确。
（3）在第二和第三折上必须安装破口刀，以将书帖内空气排除。
（4）破口刀破口的间距（宽度）以能将书帖内空气排除并不掉散页为准。
（5）手工折页每折都要刮到位（特别是第一折），应按实后再刮折，并将倒数第二折的折缝上用折板割开，以将空气放出。
2.书帖折齐边误差超标原因分析：（1）机器折页：①折页辊与输页辊不平行（一端松一端紧）或与前挡规不垂直；②前挡规歪斜。
（2）手工折页时拉边不齐。
解决方法：（1）重新调整折页辊或输页辊，使其达到合格标准。
（2）手工折页将折边拉齐按实后再刮折。
3.画面接版不齐原因分析：（1）拼版时规格不准确。
（2）撞页不齐或开料留份尺寸不合格。
（3）折页歪斜误差超标。
解决方法：（1）拼版时画面与页码规格定位要准确无误（允差±0.5mm）。
（2）撞页与开料尺寸准确合格（允差±0.5mm）。
（3）折拼版图时若画面接版与页码定位有误，以画面接版规格为准。
（4）折拼图版允差不大于1.5mm。
4.折缝跑空原因分析：（1）机器折页：①折页辊与输页辊不平行，一端松一端紧，使书帖折缝不垂直；②输页时页张到位后与前挡规不平行，输页歪斜，造成折缝歪斜。
（2）手工折页不规范，如没按实就刮折，或第一折没刮折到位，便容易出现折缝跑空。
解决方法：（1）调整各折页辊、输页辊和各挡规等相对位置准确。
（2）手工折页按实后再刮折，刮实到位后再折下几折。
5.书帖折后页码误差超标原因分析：（1）机械折页调整不当。
（2）撞页不齐或开料规格不一致。
（3）手工折页未折齐。
移印中常见的问题及原因
移印中常见的问题及原因移印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纸张、纺织品、塑料等材料的印刷中。
然而，在移印过程中常常会出现一些问题，影响印刷效果和质量。
本文将针对移印中常见的问题及其原因进行分析和解决。
一、印刷图案模糊不清印刷图案模糊不清是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版质量问题：如果印版的制作不精细或印版的使用寿命已经较长，就会导致印刷图案模糊不清。
2. 选用的油墨不适合：如果选用的油墨粘度不合适或颜料颗粒过大，也会导致印刷图案模糊。
3. 压力调节不当：移印机的压力过高或过低都会导致印刷图案模糊。
解决方法：1. 需要定期检查和更换印版，确保印版的质量和使用寿命。
2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的颜色和粘度。
3. 调节好移印机的压力，使其与印版和印刷材料相适应。
二、印刷图案出现偏移印刷图案出现偏移是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版与印刷材料之间的间隙不合适：如果间隙过大或者过小，都会导致印刷图案出现偏移。
2. 移印机运行速度过快：移印机运行速度过快会导致印刷图案出现偏移。
3. 移印机的定位不准确：移印机的定位系统可能存在问题，导致印刷图案出现偏移。
解决方法：1. 调整好印版与印刷材料之间的间隙，确保适当的接触面积。
2. 控制好移印机的运行速度，使其与印版和印刷材料相匹配。
3. 检查和修复移印机的定位系统，确保准确的定位。
三、油墨传递不均匀油墨传递不均匀是移印中常见的问题之一。
造成这一问题的原因主要有以下几点：1. 印版表面不平整：印版表面的凹凸不平会导致油墨传递不均匀。
2. 油墨粘度不合适：油墨粘度过高或过低都会导致油墨传递不均匀。
3. 印版与印刷材料之间的接触不良：印版与印刷材料之间的接触不良会导致油墨传递不均匀。
解决方法：1. 定期检查和修复印版表面的不平整问题，确保印版表面光滑平整。
2. 选择适合的油墨，根据印刷材料和要求选择合适的粘度。
书刊拼版常见问题的解决技巧
书刊拼版常见问题的解决技巧精装书的拼版精装书籍一般多为字典类及文献类，版心文字以六号字为主，由于版心大，留给订口和裁口的尺寸有限，拼版时版心多居中拼放。
这样一来，书厚在20mm左右时，书能充分展开，翻开书，订口处文字还能看到，没有感到不便。
可当书厚增至40mm以上时，因书背较硬，常不能充分展开，靠近订口的文字阅读起来也较费劲，只有用力掰开才能看全，时间长了，书脊容易断开。
针对这类情况，应综合考虑书的成品尺寸、版心尺寸、版面设计的特点和装订工艺的要求，做适当调整，在不影响客户要求和成品质量的前提下，将版心向裁口处移3—5mm，这样虽然从表面看页面版心移动很多，视觉不正，但当装订成册后，翻阅时就不会有订口处文字难读酌情况出现，对书籍寿命的延长也十分有利。
二、胶订书的拼版如今，书刊装订行业中，胶订书占主导地位，3—50mm厚的书已很常见。
但有些厂家不顾纸张定量，只图折页快、省工时，往往不按照新闻出版行业标准要求(即三折及三折以上书帖应划口排除空气)进行，造成折后订口处有明显的八字皱褶、死折，还违反”60—80g ／m2纸张最多折三折”的规定，常有折四折的情况出现，这样的后果除折缝处带皱褶、死折、歪斜外，还会使配页时帖与帖之间无法靠紧，胶订铣背深度达不到2—3mm，同时掉页的情况也时有出现，这些问题除生产工艺管理不够严格外，和拼版也有一定关系。
例如：拼版时版心居中拼放，胶订铣背大于2mm时，成册后会感觉版心偏向订口，中缝处文字不易阅读：如铣背小于2mm时，里帖铣不到，热熔胶难于渗透到里页，也就无法粘连，常常出现掉页、斜页的质量问题。
还有一些厂家拼版时给订口折缝处另外各加2mm，版心仍居中。
这样做无形中使折后的成品尺寸加大了2mm，一般铣去2—3mm，背胶厚1—2mm，由于版心居中，订口处铣掉2mm左右，加上胶厚2mm 左右，裁切时又必须以书脊为规矩边，那么，裁口处成品就被裁掉了2mm，翻看成品时，使人感觉版心偏向裁口，直接影响到页面的美观。
印刷套位不准确的原因和改善方法
印刷套位不准确的原因和改善方法印刷套位不准确，这可是让不少人感到头疼的问题啊。
想想，如果你辛辛苦苦设计的图案，到了印刷的时候却出现了偏差，那真是让人心急如焚，简直想哭。
先说说什么是套位，简单来说，就是将不同颜色的印刷版精准对齐。
要是这一步没做好，整个作品就像拼图拼错了，影响可大了。
颜色不对齐，图案歪了，看着都让人心里不舒服，简直是“眼看他起朱楼，眼看他宴宾客”，结果却是“一朝回首已千年”的失落感。
为什么会出现这样的情况呢？说实话，原因可多了。
有时候是机器的问题，设备老化、故障，真是让人捉襟见肘。
也有可能是材料的原因，纸张不平整，油墨不均匀，都是一大麻烦。
再加上技术人员的操作失误，心急火燎之间，一个小失误，便成了大问题。
就像走路不看路，撞上了路边的树，真是后悔莫及啊。
有些设计师在设计的时候，没有考虑到印刷的限制，想着图好看就行，完全没顾及后面的流程，真是“画虎画皮难画骨”，结果麻烦就来了。
但别怕，改善方法总是有的。
我们得重视机器的维护保养，定期检查设备，确保它们能在最佳状态下工作。
就像我们的身体，需要定期检查一样，机器也是需要呵护的。
纸张和油墨的选择也很关键，品质好，自然效果也好，能避免不少问题。
设计师在设计的时候，最好提前和技术人员沟通，了解一下印刷的要求。
这样一来，设计和印刷才能达到一种默契，真是“心有灵犀一点通”。
再说说员工培训，这可是个重要环节。
技术人员和设计师都要定期参加培训，学习最新的技术和设备使用技巧。
这个过程就像打磨一块璞玉，只有不断学习，才能让自己的技术越来越精湛，遇到问题时也能从容应对。
反馈机制也很重要，设计完成后，最好请其他人检查一下，毕竟“众人拾柴火焰高”，多几双眼睛，总能发现问题。
遇到问题时也要有积极的态度，不要“见到问题就打退堂鼓”。
想办法解决，调整心态，保持乐观，这样才能迎接挑战。
每一次的印刷都不是简单的工作，而是一次艺术的创造，别把它当成负担。
就像一场马拉松，起跑时可能会遇到障碍，但只要坚持，就一定能看到终点的风景。
套印不准解决办法
套印不准解决办法平版胶印是利用油和水互不相溶的原理来进行印刷的。
所以印后纸张一般会伸长，而收缩变短情况则少见，为消除此类故障，现就有关的印刷工艺进行探讨：1、印刷时尽量采用横丝绺。
纸张有横丝绺和纵丝绺之分。
在造纸过程中抄纸部分，由于纸浆(植物纤维)是垂直地流到移动着的丝网上，纤维受到突然的加速，大多会沿着丝网的运动方向连结起来，便形成了我们所说的纵横丝绺。
纸张中的植物纤维都是中空半透明的管状物，我们可以形象地说：纤维本身的长度方向就是我们所说的纵丝绺，而纤维与纤维间隙方向为横丝绺。
实验结果表明：纤维本身的凝聚力大于纤维间的结合力(主要是氢键力)。
纸张受潮后，纵丝绺方向的伸缩比横丝绺方向的伸缩要小，两者大致为1：2。
因此，套印比较精确的产品必须考虑其纸张的纵横丝绺的变形关系。
所以，在印刷时，使纸张的纵丝绺方向与滚筒轴平行，而且同批印刷用纸其丝绺方向要保持一致。
2、套印清水(俗称压水)。
在印刷用纸不太好掌握的情况下，为了防止纸张在印刷中伸长，可以采用先套印一次清水的方法，使纸张适应印刷要求，然后再开始印刷颜色，这种方法对解决套印不准有一定的作用。
3、控制印刷版面水分。
印刷版面水分大小是控制纸张伸缩的关键因素，版面的水分通过橡皮布传递给纸张，版面水分越大，伸缩就越大。
因而版面的水分控制得越小越好，尤其是印刷80克的双胶纸时特别要注意。
4、采用拉版机拉长印版。
一般单色机在第三、四色印刷流程，双色机在第二印刷流程，纸张上的图像有伸长变大的情况，造成套印不准。
这是因为PS版材具有较好的延展性，可以采用拉版机拉长，使印版图像同纸张上的图像均衡的伸长而使套印准确。
纸张是一种含可变性植物纤维组织的材料，它具有吸湿释湿的功能，当空气中的水分在不断变化时，它就会和空气湿度发生调节平衡。
当空气湿度高于纸张所含水分时，它就会吸收空气中的水分而膨胀伸长;反之就会释放水分而收缩变短，以达到与坏境湿度的相对平衡。
一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........-印前技术-5D互动论坛...
一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........-印前技术-5D互动论坛...主题: 一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........风中藏泪职务：普通成员等级：2金币：9.0发贴：431引用#12004-10-28 10:23:49最近大家为这个不段的发帖提问....在此我特转一文...希望对大家有所帮助...风中藏泪职务：普通成员等级：2金币：9.0发贴：431引用#22004-10-28 10:24:21(转)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
印后装订常见质量问题原因分析
印后装订常见质量问题原因分析印后装订常见质量问题原因分析印后装订常见质量问题原因分析1 成贴工序（折页、粘页）1）折页后书帖出现八字皱折。
原因分析：书贴内的空气没有被排除。
机器折页：①折辊或输页辊与挡规调整不当，二者运动不平行，不成90°垂直角：②没安装破口刀：③第二或第三折破口刀间距过大，使书帖内的空气没有被完全排除。
手工折页：①手法不规范，没按时变刮折或没将第一折刮到位：②倒数第二折没有刮口。
2）书帖折边误差超标原因分析：机器折页：①折辊或输页辊不平行，一头松，一头紧：②前挡规歪斜。
手工折页：人为的拉边不齐。
3）画册接版不齐原因分析：①拼版时规格不准确：②撞页不齐或开料留缝尺寸不合格：③折页歪斜误差超标。
4）书帖折缝跑空原因分析：机器折页：①折辊或输页辊间距不平行，一头松一头紧：②输页时页张到位与前挡规不平行，造成折页歪斜。
手工折页；不规范，没按住就刮折，页张的折缝出现弯曲形。
1）书贴折后页码误差超标原因分析：机器折页：①机器折页调整不当：②撞页不齐或开料规格不一致。
手工折页：人为因素造成不齐。
2 成册工序（配页）1）配页后书册多帖或少贴原因分析：①配页机多帖或少贴控制质量失灵：②发现多帖或少帖没认真检查处理：③手工配页以后未自检把关，人为造成。
2）配页后书册错帖或窜帖原因分析：①配页前没核对样书施工方案和页码：②机配贮帖台无错帖控制装置失灵③贮帖人员没检查上工序的差错或人为帖错：④配页机和主机之间没有安排抽查人员。
3）窜册窜卷原因分析：①配前没核对施工方案和样书：②只核对页码、没核对字头。
解决方法：①要建立严格的层层把关制：②贮帖人员要严格控制成帖工序的各种差错：②对贮帖人员要有严格的贮帖检查制度：④应安装错帖控制装置：⑤没有错帖装置的，在配页机进入主机部分应安放1～2个抽查人员，以防大批差错放过，造成损失。
2 订联工序（铁丝和锁线订）1）重订原因分析：①订完的书册没有被推出又订下一本：②紧钩爪没将订脚拖平，应把紧钩爪往上提一提。
书刊装订常见质量问题及排除方法
25印刷技术 2021/01技术广角书刊装订质量关系到一本书的整体效果，如果因为装订最后一道工序出现质量问题，一方面很容易产生客户投诉和影响声誉，另一方面也会带来较大的经济损失。
因此掌握书刊装订常见质量问题及排除方法，是非常有必要的。
笔者根据多年来在印刷厂的实际经验，总结了骑马订和无线胶订最常见的质量问题及排除方法，在此与大家探讨交流。
骑马订常见质量问题及排除方法骑马订是一种将书帖套贴在一起，在书帖中央处用铁丝固定成文_新华日报印务有限公司 马 倩书刊装订常见质量问题及排除方法册，经过三面刀切出成品书刊的装订方式，一般适用于薄本书的装订，页码是4的倍数。
骑马订不能加工过厚的书本，否则一是书脊处会明显地鼓出；二是由于厚度越大，对于书芯横向尺寸影响越大，版心容易跑位；三是切成品时，书脊上下口容易破损，产生破头现象。
下面以北人LQD10骑马联动装订机为例分享骑马订生产过程中经常遇到的质量问题及排除方法。
1.搭页机组部位的常见质量问题及排除方法(1)书帖吸不下或者有时下有时 不下搭页机组下书帖是靠吸嘴的吸力来完成的。
书帖在装订过程中出现吸不下或者有时下有时不下的现象时，应停机检查吸气量是否充足。
先排除供气泵是否损坏，最可能出现的情况是灰尘、纸屑阻塞气孔或橡皮吸嘴破裂。
如果上述情况排除，吸嘴摆杆时间过长也可能出262021/01 印刷技术敬请关注本刊官方微信 Printech1957现不灵活的现象，或者吸嘴位置过低、吸气时间太短也会导致这种故障发生。
(2)书帖破损在生产过程中，我们翻阅成品书时发现过几次书帖外侧页面靠近装订位有破裂现象，主要原因是机器调节时吸气嘴太高，导致吸住书帖时间过长、丢气太迟，以致吸力太大而吸破书帖。
这种情况需要调整吸嘴摆杆高度，控制丢气时间，避免吸气时间太长而吸破书帖。
2.三面刀切书部位的常见问题及排除方法(1)书本卷曲或回旋生产过程中如果调节不到位，压书带压力太紧会导致反弹力太大，使书本回弹或卷曲。
贴标机标签走偏如何调整解决
贴标机操作简单实用，为广大用户带来了贴标的便利。
自动贴标机在使用的时候，发生标签走偏的现象，应该怎么解决呢？
标签走偏有很多因素，要具体分析。
标签走偏与标签安装、出标不稳、产品轴线不平行、覆标时压力不均、产品误差几个因素有关，要检查是什么原因造成，才能针对性解决。
龙海环宇建议用户在使用时要注意几点：
1.标签安装如果有晃动，要检查是否装到卡位，锁紧力度要适中。
2.检查出标是否顺畅稳定：放松牵引，来回拉拉标签，测试是否出标顺利，让其自行导正。
标签走正后，固定两侧限位圈，导正标签。
3.检查牵引是否稳定，如有松动，会导致拉力不均匀。
4.检查出标轴线是否平行产品面，如有偏斜，调节贴标头的倾斜度实现平行。
5.检查覆标是否均匀，如有不均，调节底部包胶轴平行度，调节平行即可。
6.检查产品误差，瓶子质量不好也会引起覆标走偏。
以上为解决标签走偏的基本措施，如果还有问题，可以联系贴标机厂家龙海环宇工程师咨询解决。
移印常见故障分析及解决方法
常見故障之一：
印刷品的線條和文字不清楚，出現模糊現象。
承印材料 物件表面不乾淨 表面堅硬且呈顆粒狀 表面凹凸程度厲害 印到物體邊緣上
預先將印刷物件的表面清洗乾淨
假若可能，重新換一種材料。或者試用一 個硬度較大的移印頭 採用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置
夾具必須能防止移印頭滑動
常見故障之一：
印刷品的線條和文字不清楚，出現模糊現象。
油墨太黏稠
加一點稀釋劑
油墨乾燥固著在凹版 的凹坑面
用稀釋劑清洗凹版
常見故障之九：
印刷圖像呈斑點狀
承印材料
印刷物件受到油脂的 污染
用乙醇清洗印刷物件
其他原因
移印機的速度太慢 提高移印機的速度
常見故障之十：
油墨黏附在移印頭的表面
移印過程中，如果移印頭從凹版上完全吸附了 印刷圖像的油墨，但是並沒有把完全油墨轉移 到印刷物件上，那麽印刷品上會出現白點。
其他可能原因
工件夾具沒有達到足夠穩 定
高速印刷導致移印頭出現 變形
換一個新的工件夾具
降低印刷速度。如有必要，在油墨準備轉移 之前稍微停頓一會，目的是讓移印頭變形得 到恢復
常見故障之二：
油墨的粘著性達不到要求
這個故障在移印中十分常見，因爲你對油墨的 配方不瞭解，也可能是選用的油墨類型不正確。
常見故障之二：
常見故障之十一：
印刷圖像的邊緣呈頭髮絲狀
可能的原因 移印頭
解決方法
移印頭形狀過於平整 腐蝕凹版
換一個形狀稍尖一點的移印頭
凹版腐蝕深度太深
重新製作一塊深度稍淺一點的凹版
加網不當，或者根本沒 有加網
重新換一個加網網屏試試
常見故障之十一：
印刷圖像的邊緣呈頭髮絲狀
打版裤子中线偏移中心线的解释—关于服装纸板、工艺讨论
打版裤子中线偏移中心线的解释—关于服装纸板、工艺讨论这几天看见有朋友在问这个问题，打版时为何有的裤中线偏移了中心线，下面我就来浅谈一下吧。
很多刚入门不久的朋友在实践中会遇到这样的问题或是说法，首先我说你是幸运的因为有很多朋友打版很多年都没遇道这样的问题，当然就不知道有着么一回事了，这个在任何教科书上都没有的。
对于这种做法我说两种情况吧，听完大致都明白了。
第一种情况是有烫迹线（也叫挺锋线）的款式，如西裤，哪么这样的款式裤的中心线是不能偏移的，偏移的后果就是大烫烫好后，裤腿有毛病。
第二种情况就是我们要说到的中心线往侧骨偏的做法，这一定是往侧偏的，这种一般会在牛仔裤休闲裤（膝围和脚口小）的款式用到这种打法。
有的会问，为啥要偏，不偏行不行，我的回答是经过实践和大部分同事做出来的结果就是，中心线向侧偏的裤子做出来的效果好。
因为什么呢，我们在做牛仔裤的时候膝围和脚口小的情况下做出的纸样是不是感觉侧骨太弯了呢，侧骨太弯的裤子做好是要出毛病的，大家都知道裤子的侧骨做好后看起是直的，但我们的纸样都是裤腿内收的，哪么这就设计到一个工艺问题，大烫归拔让裤侧缝看起来更直一些。
牛仔裤腿小我们把侧骨纸样做得太弯之后，大烫烫都烫不直，自然就出问题了。
哪么我们可以试一下，把裤子的中心线往侧缝偏出一点后在画出的纸样是不是直了一些了呢，问题是不是迎刃而解。
所以打裤子只要是没烫迹线的裤子中心线都可以往侧骨偏移点后在画裤腿纸样和做出的裤子会跟好。
|||谢谢指点，现在终于明白了，再次谢谢。
|||请问可以单独偏移后片或者前片吗？或者偏移的量前后必须一样吗？前小后大或者前大后小，或则单独前片偏移，或者单独后片偏移可行吗|||请问可以单独偏移后片或者前片吗？或者偏移的量前后必须一样吗？前小后大或者前大后小，或则单独前片偏移，或者单独后片偏移可行吗|||。
拼版中产生装订版心偏移的原因及处理
拼版中产生装订版心偏移的原因及处理书刊印制过程中，内文折页后常常出现前口不齐、版心不正的现象，即书帖内页被逐渐向外挤出，内页版心向前口方向偏移。
为了保证全书版心和页码前后一致，拼版时除尽量减少误差、保证折页准确到位外，应有意将书帖内页、骑马订产品内帖的版心向订口方向偏让1～2mm,这种在拼版时对某帖或帖内某些页的版心位置进行调整来保证成品书刊版心、页码一致的做法也可避免出现前口不齐、版心不正的现象。
成品书的版心、页码是否对齐是衡量书刊质量的标准之一，国家新闻出版总署公布的书刊印刷优质产品检测数据要求：优等品全书页码误差≤4mm，相联页码误差≤2mm．版心歪斜≤0.5mm，图片接版误差≤0.5mm。
段图书、期刊风格日趋活泼，设计时经常采用跨页、出血、边眉带网线等设计这些做法虽然能提高书刊档次，保持自身特色，但对装订、裁切等方面也提出了更高的要求。
例如：跨页图设计，不仅要求印刷时接拼图区域色相保持一致，拼版、折页等工序也必须准确：前口的边眉，页码带网线文字的产品，要保证前口网线墨色统一、宽窄和内容一致等。
这类产品在拼版时就更需要引起注意，因为涉及到纸张厚度、机器性能等不确定因素，拼版操作会有一定的难度，应具体问题具体分析。
成品书版心偏移的原因导致成品书版心出现偏移和歪斜的原因很多，如印刷用纸的伸缩变形、印刷压力和用水量控制不当、折页不准确、装订撞帖不齐等，在此主要探讨与前口不齐、版心不正相关的偏移，可简单归纳为以下几点。
1．承印纸张厚度导致的偏移（图1 拼版时的订口折页后并不重合）分析可知，版心偏差在书帖由外到内的每页间都存在，因此从原理上讲拼版时每页间都应进行纠偏。
用纸越厚，需偏让的尺度就越大，越靠近里帖内页需偏让的就越多。
纠偏量的确定应以印刷用纸的厚度为基数进行推算，书帖内每隔一页增加一个纸张厚度。
对折页不紧的情况可在每页上附加一个经验值来进行纠偏。
实际生产中一般不会逐页纠偏，而是从可操作性的角度，根据产品精度的要求，按内4页、内8页等对每帖页子进行分级偏让处理。
部件组装倾斜的原因
部件组装倾斜的原因部件组装倾斜是指在工业生产过程中，由于各种原因导致部件在组装过程中出现倾斜的现象。
这种情况常常会导致产品的质量下降，甚至无法正常运行。
下面将从几个可能的原因来分析部件组装倾斜的原因。
部件本身的设计和制造问题可能是导致组装倾斜的主要原因之一。
如果部件的设计和制造不符合要求，尺寸偏差过大、形状不匹配等问题都会导致组装时出现倾斜。
例如，在机械装配中，如果轴和孔的直径不匹配，就会导致轴在孔中倾斜。
在电子产品的组装中，如果元器件的引脚位置不准确，就会导致元器件在焊接时倾斜。
组装过程中的操作问题也可能导致部件组装倾斜。
如果操作人员没有按照正确的操作规程进行组装，或者操作不当，也会导致组装时出现倾斜。
例如，如果操作人员在组装过程中用力不均匀，或者没有正确地安装固定螺丝，就会导致部件倾斜。
环境因素也会对部件组装倾斜产生影响。
比如，如果组装环境的温度过高或过低，会导致部件的热胀冷缩，从而引起组装倾斜。
另外，如果环境中存在较大的振动或冲击，也会导致部件在组装过程中出现倾斜。
材料的性质和特点也会对部件组装倾斜产生影响。
不同材料的热胀冷缩系数、硬度、弹性等特性不同，会导致组装时出现倾斜。
例如，金属和塑料的热胀冷缩系数不同，组装时容易出现倾斜。
部件组装倾斜可能是由部件本身的设计和制造问题、操作问题、环境因素以及材料性质等多个因素共同作用所致。
为了避免部件组装倾斜，首先需要对部件的设计和制造进行严格的控制，确保尺寸和形状的准确性。
其次，操作人员在组装过程中要按照正确的操作规程进行操作，避免操作不当。
同时，在组装环境中要控制好温度和振动等因素，避免对部件产生影响。
最后，选择合适的材料，考虑材料的性质和特点，也是避免部件组装倾斜的重要因素。
通过以上的分析，可以看出部件组装倾斜是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
只有在设计、制造、操作和环境等各个方面都做好控制，才能有效地避免部件组装倾斜，提高产品的质量和性能。
集成电路塑封模具错位、偏心问题探讨
集成电路塑封模具错位、偏心问题探讨魏存晶【摘要】就集成电路封装过程中塑封模具的错位和偏心问题做探讨，分析导致错位和偏心的各种原因，并就如何使塑封模具的错位、偏心问题对产品的质量影响降到最低提出了具体的改善措施。
【期刊名称】电子工业专用设备【年(卷),期】2011(040)001【总页数】4【关键词】错位；偏心；精度；塑封模具；公差；模具温度集成电路塑料封装属于电子产品后段的工艺技术，它的目的是给集成电路芯片一套组织构架，使其发挥芯片特定的功能。
其封装的目的主要体现在以下5个方面：①接通半导体芯片的电流通路；②为半导体芯片提供信号的输入和输出；③提供热通路，散逸半导体芯片所产生的热量；④提供机械支撑；⑤为芯片提供环境保护。
1 塑封模具错位、偏心对集成电路产品的影响由于塑封模具本身的设计精度，加工精度、引线框架的冲切精度以及材料的热膨胀等原因，在封装过程中容易产生产品错位与偏心。
错位指的是半导体集成电路芯片在塑封模具封装后，上、下塑封体的中心与载体引线框架设计中心向相反方向的偏离(见图1)；偏心指的是半导体集成电路芯片在塑封模具封装后，上、下塑封体的中心与载体引线框架设计中心同方向的偏离(见图2)。
错位、偏心的产品直接影响切筋工序的正常加工，如果产品错位、偏心超标，切筋成型工位就会造成产品管腿位置贯通性分层，胶体隐形裂纹，胶体打烂等问题出现，所以说塑封模具错位、偏心是集成电路封装过程中常见的重要缺陷之一，也是各个封装测试企业着重研究解决的颇为重要的问题。
2 导致模具错位、偏心的原因分析2.1 引线框架尺寸公差引线框架的功能是显而易见的，首先它起到了封装器件的支撑作用，同时防止模塑料在引线间突然涌出，为塑料提供支撑；其次它使芯片连接到基板，提供了芯片到线路板的电及热通道。
引线框架的精度是保证产品错模的重要因素，由于引线框架冲切精度的不同，使得引线框架的各个尺寸都有公差范围，所以引线框架本身存在公差误差。
书本胶黏订常见问题及解决方法
书本胶黏订常见问题及解决方法封面双张、断张（无封面）封面双张是因机器吹风管口角度与吹气量不合适而引起的，可先调节吹风量，然后调节吹风管口角度。
一般硬性纸张要求风量大，风管口角度一般在20~40。
之间为宜。
断张一般是因吸嘴与压页轮配合时间不准造成的，压页轮未能将封面全部输送完毕，吸嘴就抬起工作，后半张封面被吸引住造成断张。
调节时，松动控制吸嘴的固定螺母，转动凸轮，使压页轮将封面全部输出，吸嘴再进行第二次工作即可。
收书不整齐大夹盘将已包上封面的书输送到收书位，夹紧张开后书即落下。
由于大夹盘比吸书器位置高，书下落时产生冲击震动，加上大夹盘连续运行，使书下落的冲击力又加大，落体产生反弹力，造成收书不整齐。
此时应抬高收书器，减小冲击力，增强收书器落槽硬度。
成品常见质量问题分析野胶野胶是书刊装订时最常见的胶黏订质量问题，其主要与胶黏订设备的运行状况有关，如书本夹板松动、运转轨道磨损、书本走动时产生震动等都会产生野胶。
上胶轮受到磨损后，造成前后两轮直径大小不一，前轮上胶后，后胶轮没能完全抹平，也会产生野胶。
另外，胶黏订设备运行时的各技术性能（如熔胶温度、包本速度等）不稳定或不符合要求，也会产生野胶。
因此，要避免产生野胶，首先应对设备进行全面调整，磨损过于严重的零部件应予以更换，将热熔胶温度、输本速度等严格控制在技术标准范围之内，这些数据可以用少量样本进行上机试验后进行确定。
空背空背非常影响书本的美观，严重时还会造成书本脱页、散页。
产生空背可能是由于热熔胶本身存在严重问题，如热胶含杂质多，熔化时产生气泡；也可能是上胶量少或上胶不均匀，上胶轮表面与书芯接触不足，或上胶轮运转平行度差造成的。
此外，刮胶橡皮与书芯接触太紧或者橡皮太硬，也会使已刷上的胶被刮掉，造成空背。
解决方法是：（1）选择质量较好的热熔胶，可先以小批量进行试用后再确定；（2）调节机器，使上胶轮表面与书芯良好接触，先松动连杆螺母，抬高上胶板高度，再拧松上胶板固定螺母，使书芯与上胶轮表面平行且良好接触；（3）调节橡皮与书芯的距离，使橡皮与书芯不过紧接触，或将橡皮调软即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拼版中产生装订版心偏移的原因及处理
书刊印制过程中，内文折页后常常出现前口不齐、版心不正的现象，即书帖内页被逐渐向外挤出，内页版心向前口方向偏移。
为了保证全书版心和页码前后一致，拼版时除尽量减少误差、保证折页准确到位外，应有意将书帖内页、骑马订产品内帖的版心向订口方向偏让1～2mm,这种在拼版时对某帖或帖内某些页的版心位置进行调整来保证成品书刊版心、页码一致的做法也可避免出现前口不齐、版心不正的现象。
成品书的版心、页码是否对齐是衡量书刊质量的标准之一，国家新闻出版总署公布的书刊印刷优质产品检测数据要求：优等品全书页码误差≤4mm，相联页码误差≤2mm．版心歪斜≤0.5mm，图片接版误差≤0.5mm。
段图书、期刊风格日趋活泼，设计时经常采用跨页、出血、边眉带网线等设计这些做法虽然能提高书刊档次，保持自身特色，但对装订、裁切等方面也提出了更高的要求。
例如：跨页图设计，不仅要求印刷时接拼图区域色相保持一致，拼版、折页等工序也必须准确：前口的边眉，页码带网线文字的产品，要保证前口网线墨色统一、宽窄和内容一致等。
这类产品在拼版时就更需要引起注意，因为涉及到纸张厚度、机器性能等不确定因素，拼版操作会有一定的难度，应具体问题具体分析。
成品书版心偏移的原因
导致成品书版心出现偏移和歪斜的原因很多，如印刷用纸的伸缩变形、印刷压力和用水量控制不当、折页不准确、装订撞帖不齐等，在此主要探讨与前口不齐、版心不正相关的偏移，可简单归纳为以下几点。
1．承印纸张厚度导致的偏移
（图1 拼版时的订口折页后并不重合）
分析可知，版心偏差在书帖由外到内的每页间都存在，因此从原理上讲拼版时每页间都应进行纠偏。
用纸越厚，需偏让的尺度就越大，越靠近里帖内页需偏让的就越多。
纠偏量的确定应以印刷用纸的厚度为基数进行推算，书帖内每隔一页增加一个纸张厚度。
对折页不紧的情况可在每页上附加一个经验值来进行纠偏。
实际生产中一般不会逐页纠偏，而是从可操作性的角度，根据产品精度的要求，按内4页、内8页等对每帖页子进行分级偏让处理。
例如：一般性骑马订产品第2版整体版心向订口方向偏让0.5-lmm，第3版整体版心向订口方向偏让1-2mm以此类推；采用WD－B550书刊轮转胶印机等类型的印刷机印刷的大套页（每帖两印张）内8页整体向订口偏让0.5-1mm，对于特殊产品则要特别对待。
如本厂曾承印《毛泽东选集》等质量要求很高的经典著作，据本厂老前辈回忆，当时虽然采用铅印工艺，但对前口不齐产生的误差在上下、左右各方向都通过反复打样、折页等手段做了逐页校正纠偏。
2．纠偏页码的确定
不同的订法、不同的折页方式，每页在大版上的相对位置是不同的，分清成帖上每页在大版上的相对位置对进行正确纠偏很重要。
熟练的拼版操作人员对不同机型、不同的天头、地脚规矩都能准确地拼版，但一般为了不出错，拼版前都应折出小样、画出草图、标清页码，这样在进行偏让处理时就不会混淆了，如图3所示。
3.跨页图的处理
（图2 书帖中空也会引起版心不齐）
版心不齐的处理
要完全解决版心不齐现象是很困难的，但拼版时通过适当的处理，把偏差控制在一定范围内还是可以办到的。
处理方法很简单，即将版心可能产生的偏差在拼版时预先朝相反方向偏让，从而将在成品书内可能产生的误差抵消。
正确、合适的偏让需解决好下面几个问题。
1．纠偏一的确定
16开地规机折版版式16开天规机折版版式
叼口叼口
（图3 不同的折页方式导致每页在大版上相对位置不同）
印刷用纸相同，如果折叠次数过多，书帖内、外页版心也会产生明显偏移。
这种偏移归根结底还是因纸张厚度引起的，但通过控制折叠次数可对其进行控制，
书刊印刷的折次限制在行业标准CY/J28-1999中有明确规定：用纸在59g/m2以下最多折四手，60-80g/m2时最多折三手，81g/m2以上最多折两手。
作出此限定的主要原因是折次过多，书帖会产生八字褶，影响装订质量。
严格按此标准执行，则书帖的前口不齐、版心不正现象也可被控制在一定范围内。
但实际生产中有时会基于其他考虑，70g/mZ 左右的印刷用纸折四手，105g/m2甚至157g/m2的印刷用纸折三手，这时产生的八字褶和版心偏移问题较为严重，八字褶问题可通过折页机破口放气或先中断后套帖的方法来解决而产生的版心偏移就需按前口不齐的处理方法来解决。
3．折页成帖太松造成内、外页版心不齐
跨页图的拼接要求很高上下、左右的微小误差在成品书中都会很明显，因此正确的拼接很重要。
处理前要根据跨页图所在两页码在大版上的具体位置认真分析，对于平订、胶订的产品，跨页图拼版时要考虑到铣口、订口的存在。
拼大版时，跨页图则要单独考虑。
有跨页图的版面不能简单地将整个版心向订口方向偏让，而要把跨页图与其他版心文字分开，跨页图不动，其他版心文字做正常偏让处理。
在天头、地脚方向上则随同整个版心一起做上下纠偏，保证成书后拼接图左右、上下正确。
成书前口不齐、版心不正等现象普遍是在拼版过程中形成的，忽视这个问题往往会导致产品质量达不到标准，有时还会产生更严重的后果，因此在平时工作中必须认真对待。
原则上折页成帖越紧越好，但因纸张张力限制，成帖不紧的现象一直存在。
另外，折页机调节不到位，书帖也会出现不紧凑、倾斜、中空等情况如图2所示．太松散的书帖胶订后会出现因铣不透、粘不牢而掉页的现象，也会导致内页版心的偏离。
组、拼大版时忽略印刷用纸的厚度常会导致成品书版心偏移，在用较薄的纸张印刷（如50g/m2以下）时若采用叠帖式装订，一般可忽略纸张厚度的影响。
但用较厚的纸张印刷或在骑马订产品中，纸张厚度对版心偏移的影响就显现出来了。
具体表现为：成品书内帖比外帖、帖内页版心比外页版心距离前口近，纸张越厚，
骑马订的帖数越多，表现就越明显。
常规拼大版时每页幅面的各要素都是相同的，版心定位根据订口、切口、天头、地脚距离要求统一对待。
而有了纸张厚度的存在，实际折页后每页订口就不能完全重合拼版时相对订口定位的版心之间就产生了偏差。
以70g/m2纸张、4个印张的骑马订产品为例其中心页与外页间的差距可达3-4mm，如图1所示这种偏差不只在订口、前口方向，天头、地脚方向也存在，只是相对而言，天头、地脚方向折页手比订切口方向少一折，故而此方向的总偏差较小。