化粪池专项方案.

目录一、工程概述 0二、施工总体安排 0三、各分项工程施工方法 0（一）基坑开挖 0（二）砼垫层 (1)（三）底板、侧墙施工 (1)（四）顶板施工 (4)（五）、防水砂浆抹面 (5)（六）满水试验、回填土 (5)（七）砼试块的制作 (5)三、各种技术措施 (6)（一）质量保证措施 (6)（二）保证安全施工的技术措施 (7)（三）文明施工和环保措施 (8)（四）保证工期的措施 (9)四、质量预防措施 (10)（一）防止化粪池底板开裂的措施： (10)（二）防止侧墙开裂的措施： (10)一、工程概述100m3的化粪池平面尺寸10800×4000mm，深为进水管道管底标高以下3200mm，为钢筋砼结构。

化粪池由底板、侧墙、顶板等组成，10cmC15砼垫层，100 m3化粪池底板厚300mm，侧墙厚200mm，砼强度等级为C30。

顶板厚200mm，砼强度等级为C30。

二、施工总体安排（一）施工组织机构针对化粪池为钢筋砼结构，我项目部专门成立化粪池施工队，施工队由施工员王建平负责，下设有土方施工组、模板施工组、钢筋施工组、砼施工组。

施工人员共40人。

（二）施工总体顺序化粪池施工总体顺序为：基坑开挖→砼垫层→底板及侧墙→顶板→防水→回填。

（三）施工机械见附表。

三、各分项工程施工方法（一）基坑开挖采用挖掘机开挖土方，自卸汽车外弃土方。

开挖分两层进行。

机械挖土至基底上30cm左右，剩余部分采取人工挖除，开挖过程中应有测量人员随时监测坑底高程以免超挖，影响地基承载力。

基坑形成后即进行基底钎探、检查并审底夯实、验收后随即进行基础垫层施工。

如基底土质软弱，承载力不足，请设计单位确定地基处理方案。

（二）砼垫层按设计要求控制尺寸、高程。

垫层模板可砌砖模，或10×10cm方木作模板。

砼采用机械搅拌，要求拌合均匀、颜色一致，机动翻斗车运输、溜槽下料，人工摊铺，振捣密实。

浇筑砼后表面要找平压实、抹光。

施工完毕，及时覆盖浇水养护。

（三）底板、侧墙施工化粪池底板、侧墙一次浇筑完成。

1、放线测平按结构尺寸、位置进行放线并复测高程，对结构的各墙体位置，并对各关键点位进行重复检查测量。

2、钢筋绑扎按设计要求和施工规范计算钢筋的下料长度，进行钢筋的配料、绑扎。

底板采用I级钢筋,钢筋的连接采用搭接，搭接长度不小于40d，且同一截面的搭接头数量不大于该截面钢筋总数的50%，钢筋的接头位置应尽量避开剪力较大的区域。

底板上下层钢筋之间使用φ16钢筋马蹬固定焊牢，砼底板厚0.25m/0.3m，马蹬筋间距1m按梅花点布置。

下层筋与垫层之间使用4.0cm砼垫块控制保护层，并按设计要求位置绑扎固定墙筋。

由于墙筋较长，为防止倾覆，须搭设临时脚手架固定钢筋，以使钢筋保持垂直。

绑扎侧墙筋并固定。

在底板砼浇筑完成后，修整绑扎墙体钢筋，并使用φ8支撑钢筋固定墙内外钢筋，间距50cm梅花型布置。

内外筋上绑扎砼垫块固定钢筋保护层，以防位移。

3、预埋管道侧墙钢筋在预埋管道此处切断加标准弯钩，孔洞周围另设加固钢筋，加固钢筋的位置、间距、数量、保护层厚度均应严格按设计及规范要求绑扎安装。

在浇筑侧墙前，需先将管道安装就位。

管道位置校核无误后，方可支侧墙模板浇筑砼。

4、底板侧模与侧墙模型施工⑴底板侧模底板外侧模采用240mm厚砖墙10#水泥砂浆砌筑，内侧抹面外侧填土夯实。

内侧模采用胶合模板设支撑固定。

⑵侧墙模型在已绑扎固定的底板钢筋上，按侧墙位置安装焊牢固定侧墙模型的支架钢筋，并在墙筋上绑扎35mm砼垫块。

安装模型采用方木配胶合模板，即水平距离每60cm（两块板）加5×5的方木一条，安模时要内外方木对齐，在一定位置同等高度的方木上打ф14孔。

垂直距离应考虑模板长度，胶合模的方木上打一排φ14孔，并安装固定。

2根顺水中间空留φ12螺杆的位置，每方木外两根立杆中空螺杆位置，采用带有止水片的φ12螺栓，使用双螺母，固定在钢板外的垫板上。

并采用10×10的方木或碗扣式支撑架，支护在脚手架上。

侧墙上的预留孔包括有进水口预留孔、出水口预留孔等，在预留孔处，侧模需使用5cm厚木板拼支墙模成整体。

7、底板与侧墙砼的施工使用商品砼浇筑，要求为C30砼，水泥使用普通硅酸盐水泥。

1）砼施工采用商品砼泵送工艺。

（1）砼的浇筑顺序为先浇筑侧墙基处底板，后浇筑其它处。

底板平面应按坡度压平抹光。

浇捣时，拟采用一台混凝土汽车泵浇捣底板、侧墙和顶板，泵车停放在场地的一面，混凝土由一端向另一端浇捣。

为了使混凝土有效传达二侧，在输入总管的端部通过接软管来增加覆盖面。

（2）泵车劳动力组织：根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土的浇捣工作向前推进，振动器也相应跟上。

每区块浇混凝土时，泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后分组，各组包括振捣、塞锹、平仓各一人。

此外，配备抹面泥工3人，采用12 小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

（3）与砼供应厂商的配合：会同商品砼供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，每天浇砼时及时做好坍落度的测试，以便搅拌站能够严格混凝土原材料的质量技术要求。

及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。

如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

（4）浇捣注意事项：混凝土浇捣时正确控制振动器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

浇砼时木工派专人4名守模，钢筋及安装班组亦要派人值班，及时处理急发问题。

（5）砼分二次浇捣：第一次为底板和侧墙，第二次为顶板和梁。

浇捣必须分层进行，墙板内洞口两侧应同时下料，高差不能太大，以防洞口模板移动，顶板混凝土浇捣时，要加强节点的振捣，确保其密实度。

施工过程中，要采取各种有效措施，杜绝化粪池渗漏，确保工程质量。

2）脚手支撑架侧墙需进行内脚手架的安装。

一是用作绑扎固定墙体钢筋及支模固定，二是砼操作平台，三是梁板底模支撑架。

脚手支撑架使用碗扣式支架拼装，水平间距90cm，成井字布置，下用可调底托，上用可调上托架，高度可根据模型要求、操作面和梁底板的高度调整。

内脚手支撑架可搭设满堂红脚手架，外侧可搭设双排脚手架。

为保证模型固定支护的要求，可在脚手架内架设剪刀撑和外侧的斜支撑，以保证脚手架的稳定性。

（四）顶板施工1、顶板底侧模型的铺设底模在支架上安放第一层10×15方木龙骨，第二层铺设10×10方木与第一层垂直铺设，间距根据模型尺寸而定，调整上托架到需要高度，再按要求支护梁底侧模型并进行固定。

再进行顶板底模的铺设，模型使采用胶合模板。

2、现浇顶板支架搭设现浇顶板支架采用碗扣式脚手架搭设。

初步计算施工荷载为0.5t/m2左右。

脚手架立杆间距按90×90cm设置，横杆间距为1.2m，允许荷载3.7t/m2，满足施工要求。

在底板上起支架。

3、钢筋绑扎根据设计要求，进行钢筋的配料、绑扎，按施工规范要求实施。

顶板钢筋下需按要求设置35mm砼垫块，以保证砼的保护层，钢筋的绑扎根据层次高度分多次绑扎，绑扎钢筋时要按设计要求，空出各预留洞口，并注意加固钢筋。

4．砼浇筑按施工规范要求进行砼浇筑，并应注意预留孔的制孔预留，需按位置尺寸、平整度要求安装，砼施工后要进行养生工作。

5．砼强度达到70%时方可拆模，强度达100%时方可拆除顶板底模。

拆模时，应由上往下，由中间向两侧拆除。

（五）、防水砂浆抹面化粪池底板、内外侧墙设1：2.5水泥砂浆加5%防水剂抹面20厚。

砼面层应检查凹凸，不平时应大致找平，特殊的应按施工规范要求进行处理，整体基层面应刷毛充分湿润以便与防水层紧密粘结。

（六）满水试验、回填土防水砂浆抹面后，可进行满水试验，合格后可进行回填土。

回填土时要分层夯实，每层30cm。

回填至地下水位以上时可停止降水。

（七）砼试块的制作1、试块的制作：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定留置试块组数，商品砼一般为100m3左右一组（每组3块），底板、侧墙留置1组，顶板留置1组。

2、试块的取样：见证取样规定由现场监理旁站监督，取样在现场浇筑地点。

3、试块的养护和试验：本工程的试块均送试验室进行标养和28d强度的试压。

4、试块的强度评定：按施工规范将到龄期的试块及时进行统计或非统计的评定三、各种技术措施（一）质量保证措施1.建立健全质量保证体系，建立以项目工程技术负责人为首的质量保证体系，负责解决工程中的工程质量检查验收及各项试验检验工作，保证质检人员及试验人员的人数和素质，竞争上岗，为确保施工质量做好人员的选择。

2.项目负责人必须向全体施工人员进行质量教育，提高广大员工的质量意识，把“质量第一、百年大计”的思想贯彻到全体职工的实际行动中。

3.工地所用的水泥、砂子、碎石等原材料及需要试验的混合料，必须经试验合格后方可使用。

经试验不合格的材料工地上一律不准使用。

土壤密实度，砼配合比等须由试验室试配，并出具试验报告后方可使用。

施工中严格按照配合比配料，搞好计量工作。

4.加强技术复检制，认真填写复核卡，以便存档备查。

严格执行质量三检制，（即每道工序施工前、施工中、完工后）严格执行上下工序交接制，凡上道工序不合格的工程，下道工序不予接收，否则追究有关人员的责任。

5.加强施工过程中的质量检查，及时填写各种检查资料表格及施工原始记录。

6.加强测量复检制，要做到全线与分段相统一，局部与整体相统一，点与面相统一，建立测量岗位责任制，指派素质高责任心强的员工担任测量放线工作，确保工程的质量、高程、长度、宽度等几何尺寸符合设计要求，保证测量数据准确无误。

7.加强施工过程中的质量检查，工地质检员必须按规定对各道工序进行质量检查验收，各道工序必须严格按照标准检查验收，不得低于设计要求，土壤压实度严格按照操作规程组织施工.（二）保证安全施工的技术措施1.项目负责人在开工前，应对全体施工人员进行安全教育，提高全体职工的安全意识，要求参加施工的员工及民工遵守安全技术操作规程，确保全体施工人员的安全。

2.严格执行安全交底制度，工长根据生产的具体情况，交给生产班组及民工队安全交底单，交底人、接底人在交底单上签字，并认真执行。

3.工地须配专职安全员，除对施工中存在的安全隐患负有检查和监督改正的职责外，还要定期组织各工种、各班组的安全教育和学习。

4.机电设备要有专人管理，线要按规定高度架空，闸箱要上锁，所有机械要接零或接地，做到一机一闸一漏电保护器。

5.进入施工现场工作人员必须戴安全帽，电工要穿绝缘鞋，施工人员要戴手套，严禁穿拖鞋或光脚作业。