凝泵变频器
凝结水泵使用变频调节
凝结水泵使用变频调节当然了省电了啊，我公司的300MW机组凝结水就是采用变频控制。
优点，省电，节能，减少阀门磨损。
缺点变频器发热超严重，维护不好就出故障，而且变频器故障率似乎很高。
两台凝结水泵采用一个变频器，可以切换。
先说优点我公司#4#5机组采用定压凝结水泵，电机功率使1120kw，电压6000V正常运行电流100A左右，满负荷运行出口压力3.4MPa。
在启动初期需要开启再循环管道降低压力但因为再循环管路流量有限而出口压力过高造成压力不但没有降下来，再循环管道强烈振动。
一旦操作不正常极易造成凝结水管路超压。
正常运行需要采用除氧器上水调节门来节流降压，阀门严重磨损。
08年迫于经济形式，节能降耗，我们采取在5级凝结水泵叶轮拆掉一级的方法来降低凝结水泵出口压力处理方案。
采取这一方案后既能满足凝结水系统的用水要求，更能降低凝泵电耗，具体的参数不记得了。
可以计算获得收益颇丰。
我公司#6机组采用凝结水变频控制，可以根据用水需要调整凝泵处理满足用水需求。
缺点：个人建议在启动初期最好不要用变频泵，因为凝结水用户较多，手动调节压力的情况下造成凝结水母管压力变化较大，非常容易造成出口压力低，联起备用泵。
凝结水泵变频器工作原理
凝结水泵变频器工作原理凝结水泵变频器是一种用于控制冷水机组中冷凝水泵的设备，它通过调节电源频率来控制冷凝水泵的转速，从而实现对冷水机组的冷却效果的调节。
工作原理如下：1. 冷凝水泵，冷凝水泵是冷水机组中的关键设备，用于将冷凝水从冷凝器中抽出并送往冷却塔或其他系统中。
冷凝水泵通常由电动机驱动，通过机械传动将电能转化为机械能，从而实现水的运输。
2. 变频器，变频器是一种电气设备，用于调节电源的频率和电压，从而控制电动机的转速。
它通过改变电源的频率，改变电动机的供电频率，进而调整电动机的转速。
3. 控制系统，凝结水泵变频器通常与冷水机组的控制系统相连，通过接收控制信号来调节变频器的输出频率。
控制系统可以根据冷水机组的运行需求，通过调节变频器的频率，控制冷凝水泵的转速，从而实现对冷却效果的调节。
工作过程如下：当冷水机组开始运行时，控制系统会发送信号给凝结水泵变频器，指示其开始工作。
变频器接收到信号后，会根据控制系统设定的要求，调整输出频率。
频率的变化会改变电动机的供电频率，从而控制冷凝水泵的转速。
如果需要增加冷却效果，控制系统会增加变频器的输出频率，使冷凝水泵的转速增加，从而提高冷凝水的流量。
反之，如果需要减少冷却效果，控制系统会减小变频器的输出频率，使冷凝水泵的转速降低，从而降低冷凝水的流量。
通过不断调整变频器的输出频率，控制系统可以实时监测冷水机组的运行状态，并根据需求调整冷凝水泵的转速，以达到最佳的冷却效果。
总结起来，凝结水泵变频器通过调节电源频率，控制冷凝水泵的转速，从而实现对冷水机组的冷却效果的调节。
这种调节方式可以根据实际需求进行灵活的控制，提高冷水机组的运行效率和能耗管理。
发电厂凝泵变频器超温跳停故障分析及改进
关柜组成 ； 变频装置设有 １ 个冷却进风 口， 中 ４ ０ 其
个 风 口设 置在 变压 器柜 门上 ， 风 口设 置 在功 率 ６个 单 元 柜 门上 。变频器 运行 时 ， 置 在变 频装 置顶 部 设 的 ４台 风机 工作 ，冷 却 风通 过 进风 口进 入变 频 装
置内部 ， 冷却后再经风道将热风抽 出室外。变频器
在 运行 人 员积 极调 整下 到达 最佳 状 态 。
６ ｔ Ｏｋ 的情 况 下 ， 项指 标 达 到历 史 最好 水 平 ， 、 各 主 再 热 汽 温达 到压 红线 运行 ， 厂用 电率 、 灰含 碳 量 飞
４ 结语
（） １ 机组投产以来 ， 我们在节能降耗 、 高机 提
组运行经济性方面还先后进行 了凝结水泵变频改 造、 引送风机变频改造 ， 安装飞灰在线监视装置等 大量工作 ，本文仅对汽轮机方 面的一些节能经验 进行了总结。 （） ２ 通过指 标的治理及优化工作 ，０ ０ ２ １ 年在 该机组单机运行 、全年掺配煤泥 ２０ｋ，劣质煤 ２ ｔ
大幅度下降 ， 供电煤耗降至 ３８ ５ｇ Ｗｈ 比 ２ ０ ４ ． ／ ， ０ ９ ９ ｋ
年供 电煤耗下降 ３ ／ ， ． ｇ Ｗｈ 在集 团公司同类型机 ８ ｋ 组 中处于先进水平 。
（ 收稿 日期 ：０ ０ — ２ ２ １— ３ ２ ） １
作 者简介 ： 陈忠（ ９ ８ ）男 ， １６ 一 ， 安徽淮北 ， 工程师 ， 从事汽轮机 运行管理 工作 。
磊目
３ ． ５５
３℃ ５
另外 ， 变频器小室原设计 的百叶窗孑 眼较小 ， Ｌ 致使 整个小 室 较为封 闭 。
综 上 所 述 ，分 析 １ 机凝 泵 变频 器 造 成风 阻 号 的原 因其实 很 简单 ，就是 由于变 频 器小 室设 计 的
凝结水泵变频器操作说明
凝结水泵变频器操作说明一、凝结水泵变频器控制元件说明1.QF21：模块柜A冷却风扇电源开关；2.QF22：模块柜B冷却风扇电源开关；3.QF23：模块柜C冷却风扇电源开关；4.QF31：变压器柜A冷却风扇电源开关；5.QF32：变压器柜B冷却风扇电源开关；6.FAN11：控制柜A冷却风扇；7.FAN12：控制柜B冷却风扇；8.FAN21：模块柜A冷却风扇；9.FAN22：模块柜B冷却风扇；10.FAN23：模块柜C冷却风扇；11.FAN31：变压器柜A冷却风扇；12.FAN32：变压器柜B冷却风扇；13.FU1：旁通柜供电保护熔断器；14.FU2：变压器柜照明保护熔断器；15.FU3：控制柜照明保护熔断器；16.FU4：检修用电保护熔断器；17.FU5：控制柜冷却风扇保护熔断器；18.FU6：主控箱用电熔断器；19.FU7：PLC电源保护熔断器；20.FU8：PW1电源开关保护熔断器；21.FU9：PW2电源开关保护熔断器；22.主电源开关：电源从#1机汽机MCC1A段来。
23.备用电源开关：电源从#1机汽机MCC1B段来。
24.主控电源开关：AC220V控制电源。
二、凝结水泵变频器送电步骤1、凝泵变频器低压回路送电1)在主厂房#1机直流110V1 A 、1B段母线上分别合上凝结水泵变频器直流电源一、二开关；2)在汽机MCC1A 、MCC1B段母线上分别送上凝结水泵变频器控制柜电源；3)装上凝泵变频器控制柜内的FU2~FU9熔断器；4)合上凝泵变频器控制柜内主电源开关；5)合上凝泵变频器控制柜内备用电源开关；6)按下凝泵变频器控制柜内UPS电源开关2秒，UPS灯亮；7)合上凝泵变频器控制柜内主控电源开关；8)分别合上凝泵变频器控制柜后的风扇电源小开关（QF21,QF22,QF23,QF31,QF32）。
2、凝泵变频器高压回路送电1）将凝泵变频器电源开关转热备用；2）将凝泵变频开关转热备用。
3、凝泵变频器就地启动1）在凝泵变频器控制触摸屏上检查变频器“系统就绪”闪亮；2）在凝泵变频器控制触摸屏上画面上点按“功能选择”，检查工频、变频开关在“分闸”状态；3）将变频器控制柜“远方/就地”切换开关切至“就地”；4）选择启动的凝泵，（以1A凝泵为例）点选“A泵启动”→弹出窗口，点“是”，1A凝泵变频QF4开关自动合闸→“请合高压”闪亮，等待5分钟后→在集控#1机DCS凝泵变频器控制画面上检查凝泵变频器电源开关“QF2合闸允许”亮→在DCS上合上凝泵变频器电源开关QF2→“系统等待”闪亮，等待 30秒后→“请求运行”闪亮→点“变频运行”→弹出窗口，点“是”→“A 泵变频运行”亮→给定频率。
发电厂凝结水泵变频运行规程 精品
凝结水泵变频运行规程1.凝结水泵变频器1.1 设备概述凝结水泵变频器是北京合康亿盛科技有限公司生产HIVERT通用高压变频器。
变频器由变频柜及旁路切换柜组成。
为防止变频器运行超温跳闸，变频室内装有柜式空调。
变频柜由以下几部分组成：变压器部分、用户I/O部分、控制部分、功率单元部分。
凝结水泵变频器变压器容量为1250 kVA，一次额定电压为6kV星形接线方式，每相有五个额定电压为690V次级绕组共十五个，变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，这样消除了大部分由独立单元引起的谐波电流。
凝结水泵变频器功率单元原理图1.2 凝结水泵变频器控制电源凝结水泵变频器控制电源来自机保安和隔离变抽头（第三抽头），并从此电源引出一路经隔离变后给变频器UPS供电，带变频器控制及装置电源，另一路带变频器隔离变和功率单元的风机电源，两路电源一路运行一路自投备用，正常首选隔离变抽头电源，只有当其电源消失时机保安电源自动投入。
1.3 变频器切换柜刀闸操作注意事项1.3.1 工频、变频方式的切换必须在凝结水泵停止状态且凝结水泵6kV开关在试验位置时进行。
1.3.2 两台凝结水泵任一6kV电源开关在“工作”位时禁止打开两台凝结水泵变频器切换柜柜门。
1.3.3 同一凝结水泵变频器输出/旁路刀闸为单刀双掷刀闸，只能合于输出或旁路位置，输出/旁路刀闸与输入刀闸之间有机械闭锁即：先合上输出/旁路刀闸后才能合输入刀闸，先拉开输入刀闸后才能拉开输出/旁路刀闸；输出/旁路刀闸与输入刀闸之间程序锁闭锁关系为：一台凝结水泵输出/旁路刀闸在输出位闭锁另一台凝结水泵输出/旁路刀闸切至“输出”位；一台凝结水泵输入刀闸在“输入”位闭锁另一台凝结水泵输入刀闸合闸。
1.4 HIVERT通用高压变频器还具有以下保护功能、特性1.4.1 过载、过流保护，跳变频器。
1.4.2 缺相保护，跳变频器。
1.4.3 过压保护，跳变频器。
1.4.4 过热保护，跳变频器。
凝泵变频器跳闸的处理
凝泵变频器跳闸的处理一、凝泵变频器故障跳闸的现象：1、变频凝泵跳闸、电流至零、凝泵黄闪。
2、变频器画面内“变频器主柜重故障”“变频器退出”报警。
3、备用凝泵联启，凝结水母管压力升高。
4、热井水位下降、除氧器水位升高、低价水位升高。
二、凝泵变频器故障跳闸后的处理：1、变频凝泵跳闸，检查备用凝泵联启正常。
跳闸泵出口联关。
复位跳闸凝泵。
2、及时解除凝结水上水调节阀自动，手动控制除氧器水位在1900mm左右，热井水位在600mm左右。
3、开启凝结水再循环，将凝结水母管压力控制在2.0Mpa左右。
4、注意各低压加热器水位，必要时解除疏水调节阀自动，手动进行调节，控制水位在允许范围内。
防止出现因凝结水流量突然增大，造成低加水位升高，而引发低加水位保护动作。
5、解除联启泵事故联锁。
检查跳闸泵出口门关闭，泵不倒转。
6、就地检查凝结水系统管道及各低压加热器有无漏水现象。
7、汇报值长、单元长，联系电检进行检查处理。
8、根据电检处理情况，确定是否将凝泵切至工频进行备用。
9、变频器故障处理正常后，恢复原运行方式。
10、若备用凝泵不联启，应抢合备用凝泵，抢合成功调整各参数在允许范围。
若抢合不成功，应申请降低机组负荷，维持热井水位、除氧器水位在允许变化范围内。
并尽快将跳闸凝泵切至工频，及时启动，恢复原运行方式。
11、查明备用泵不联启的原因，联系检修进行处理。
三、遇有变频器故障“变频器主柜重故障”报警，而变频器未跳闸的特殊情况时，运行人员应：1、立即利用凝结水泵操作对话框进行停止故障凝结水泵，同时启动备用凝泵。
2、调整凝结水母管压力、热井水位、除氧器水位、低价水位在允许范围内。
3、汇报值长、单元长、联系点电检进行检查处理。
4、处理正常后恢复原工况运行。
四、当出现变频器故障转速自动降低或泵停止转动的现象，应：1、根据凝结水压力判断变频器转速是否误显示，若确认下降应果断启动备用凝泵，停止变频凝泵。
检查启动凝泵出口门联开，停止凝泵出口门联关。
凝泵变频器系统概述讲解
? 装有主控部件，控制变频调速系 统的工作并处理通过采集获得的 数据，具备各类数据通信和DCS 控制接口功能。
采用变频器的优点
变频节能
?变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时， 都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的 消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给 风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量 要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
本公司变频器采用“一对二”拖动方式 ,如图2—1所示，当 1泵变频运行时， 2泵只能处于工频备用， 而当2泵变频运行时， 1泵只能工频备用。高压变频器的 10kV进线电源使用高压开关来控制。
操作注意事项
? 1. 开关K3与K2互为闭锁，开关 K3'与 K2'互为闭锁。（ 互为闭锁：不能同时合但能同时断） K1 为刀闸由就地操作。
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
用户可以按功 能键退出子菜单；如果超过5s，用户未按功 能键，则系 统自动关闭弹出菜单，然后等待用户重新输入密码或者其他操作。如果 密码正确，则进入下一级菜单，页面如下：
就地控制柜简介及操作 -基本界面显示和操作 -参数设置
在“参数选择”界面，通过按 “↑”、“↓”键选择参数，同时可以按 “←”、“→” 键进行翻页，当选择好项目后，按 确 认键，则进入 “参数修改”界面 ,进行参数内容设置。默认光标停留在数值的最低位。
系统上电，初始化完成后将停留在正常运行界面上，如下图：
系统根据控制屏上的“远方 /就地”转换开关位置，来决定频率设定模式是采用就地的面板 设定还是远方模拟信号或者开关量设定方式。 如果系统设置采用就地的面板设定，在正常运行界面，当频率设定选择键盘操作时，按“ ↑” 键将增加设定频率值， “↓” 键将减少设定频率值；同时用户可以通过“ ←” 键和“ →” 键，移动光标，选择适当的位进行频率设定；同时界面上将提示此时是“面板设定”有效。 如果系统设置采用远方模拟信号或者开关量进行频率设定，此时面板上的光标将消失；同 时界面上显示“模拟量设定”或者“开关量设定”（二者的选择由功能号为 F01的功能参 数设定）。
凝泵变频器培训课件
• 变压器柜：装有移相变压器，不但为各个功率单元提 供交流输入电压，同时通过移相技术，使变频器电网 输入侧功率因数提高到0.95以上，并将电网输入侧的谐 波总量降低到4％以下。变压器柜顶部配置3台冷却风 机、底部配置6台冷却风机，并安装有温度传感器。 • 旁通柜：在故障情况下执行工频旁路功能。。 • 进线方式：高压电缆由刀闸柜的上部进线。控制信号 电缆以及控制柜电源电缆由变频器控制柜底部进入。
系统采取一拖二的方案，原理图如下：
母线 A泵电机开关 QF1
旁通柜 a QS3
M
b 电动机2
PT B泵电机开关 QF2 a 母线 b QS4
M
电动机B
技术方案说明
• 其中QF1、QF2分别为A、B泵的高压开 关；QS1、 QS3为A泵旁通柜高压隔离刀 闸； QS2、 QS4为B泵旁通柜高压隔离刀 闸； • QS1,QS2单刀单掷刀闸、QS3、QS4单刀 双掷开关。
• 每个功率单元输入三相交流电压，经整 流、逆变后输出单相交流电压，每相由8 个相同的功率单元串联而成，可以直接 驱动交流电动机，所以该级联式主回路 拓扑又常常称为“单元串联多电平”直 接高压变频器结构
移相变压器原理与作用
• 由于高压变频器的开关特性，在输出端会产生共模电压。输入变 压器可以起到隔离作用，使电动机的定子电压与电网的中性点无 关，以防止电机的绝缘由于受到共模电压的作用而影响使用寿命。 • 输入变压器可以在电网与变频器之间提供一个感抗，减小谐波畸 变和短路电流。 • 移相变压器二次侧采用延边三角形（曲折连接）再配以抽头，根 据分割的匝数比，可以实现特定角度的移相，把三相电源变为 15/18/21/24相电源。二次绕组分成5/6/7/8组，每组之间存在一个 240/200 /17.140 /150的相位差。变压器所需相角差可通过变压器二 次延边绕组的不同连接组别来实现。 120 • 变压器次级之间的相位差： z
凝结水泵变频改造原理
凝泵变频装置：变频原理，保护，系统图变频器的基本工作原理：为基本的交－直－交单相逆变电路，是把市电通过二极管三相全桥整流器变成平滑直流，然后通过对半导体器件IGBT逆变桥进行正弦PWM 控制，将直流电变成可变电压和可变频率的交流电，由于采用微处理器编程的正弦脉宽调制（PWM）方法，使输出波形近似正弦波，用于驱动异步电机可减小对电缆和电机的绝缘损坏。
变频器的操作顺序：合2B开关→2B电机工频运行→停变频器→2A电机变频停运→停QF1开关→合2A开关→2A电机工频运行→停2B开关→2B电机工频停运→合QF2开关→启变频器→2B电机变频运行，最后断开2A开关，停止2A电机工频运行，切换工作结束。
电气保护⏹1）过载保护。
电机额定电流的120%，允许1分钟，超过则保护。
⏹2）过流保护。
变频器输出电流超过电机额定电流的150％，3S保护；额定电流200%，在10微秒内保护。
⏹3）过压保护。
检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，则变频器保护。
此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。
⏹4）欠压保护。
检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于欠压保护定值，则变频器保护。
此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。
⏹5）过热保护。
包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器140℃、功率器件80℃），则保护。
⏹6）缺相保护。
缺相保护设置在每个功率模块上。
当变频器输入侧掉相系统发出报警信号,并保护；功率模块的保险熔芯熔断缺相时，系统会发出报警信号，同时允许模块旁路运行。
7）光纤故障保护。
当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。
电气联锁⏹新增变频器输出开关QF1、QF2，为ABB公司的VD4真空开关，具有“运行”、“试验”、“检修”三个位置。
凝泵变频器工作原理
凝泵变频器工作原理
凝泵变频器是一种用于提高汽车尾气处理效率的设备。
它基于凝泵和变频器的工作原理。
凝泵是一种通过冷凝尾气中的水蒸气和凝结其中的有害物质的装置。
它通过冷却尾气来凝结水蒸气，并通过凝结过程来吸附其中的不同有害物质，比如颗粒物、二氧化硫等。
变频器是一种用于调节电源频率的装置。
它可以将输入电源的频率进行调节，以满足不同工作需求。
在凝泵变频器中，变频器用于控制凝泵的冷却和凝结过程。
通过调节变频器的输出频率，可以实现对凝泵的冷却效果和凝结效果的精确控制。
在工作过程中，凝泵变频器首先将汽车尾气引入凝泵中。
然后，变频器根据实际需要调节凝泵的工作状态。
通过冷却尾气中的水蒸气，凝泵将其中的有害物质凝结并吸附。
最后，凝泵变频器将处理后的尾气排放到环境中。
通过凝泵变频器的工作原理，汽车尾气中的水蒸气和有害物质可以被有效地去除，实现了对尾气的净化处理。
这不仅可以降低环境污染，还能改善车辆的排放性能，提高燃料利用效率。
凝结水泵进行变频改造的运行分析
凝结水泵进行变频改造的运行分析关键词:凝结水泵;变频改造;节能降耗;运行分析引言乌拉山发电厂装机容量为2×300MW,每台机组配备两台100%容量的工频凝结水泵互为备用,目前已经先后对#4、5机组的凝结水泵进行了变频改造,改造后变频凝结水泵运行,工频凝结水泵备用,每月定期凝结水泵变频切换,用以干燥电机绕组和保证其处于良好备用状态。
凝结水泵变频投运后,既实现了凝结水泵水量的自动调整又降低了厂用电率,实现了节能降耗的目标。
1变频技术节能应用分析1.1节能原理根据水泵的特性分析如下水泵是一种平方转矩负载,其转速n与水量Q、压力p、转矩T及水泵的轴功率P的关系如下式所示:Q∝n p∝T∝n2P∝Tn∝n3转速:n 水量:Q 压力:p 转矩: T轴功率:P上式表明,水泵的水量与其转速成正比,水泵的压力与其转速的平方成正比,水泵的轴功率与其转速的立方成正比。
当电动机驱动水泵时,电动机的轴功率P(kW)可按下式计算。
P=Qp·10-3/ηcηb式中Q-水量,m3/sp-压力,Paηb-水泵的效率ηc-传动装置效率,直接传动时为1。
由上式我们可以做出变频调速控制时的特性曲线图。
由此特性曲线可以看出水泵在低速时节电比较显著,转速越高节电越不明显,如果转速到额定值时,不但不节约电能反而浪费能源。
结论:变频器不宜超载超速运行,否则将变为耗电设备,并使变频器难以承受。
1.2 随着我厂凝结水泵变频器的投运,克服了凝结水泵在运行中存在的性能调节差,能耗高,效益较低,维护工作量大等难题。
凝结水主调门开度平均只能达到45%左右,电机恒速转动,约有50%的能量白白消耗在主调门开度上。
同时,因科技含量低、设备运行可靠性不高,这样影响了机组的安全稳定运行。
日常维护量大,影响了机组的安全稳定运行。
通过变频改造,水泵水量与压力的调节,由通过调节主调门开度改为通过变频器调节电机速度来控制水泵的吸水量,主调门开度可以开到100%。
凝结水泵变频初步运行规程
凝结水泵变频系统补充规程我公司凝结水泵变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司的DHVECTOL—DI01400/06高压变频系统，DHVECTOL-DI系列变频器适用于标准（3kV、6kV及10kV）的三相交流异步感应电动机，通过将工频电源变换为频率、电压均连续可调的电源，使电动机拖动系统运行在最佳状态。
一、变频系统接线图我公司凝结水泵变频器采用一拖二切换运行方式，两台凝结水泵共用一台变频器.变频系统由高压变频器（包括控制柜、变压器柜及功率单元柜）及电源开关柜(包括两台凝结水泵的变频输入、输出开关柜及旁路开关柜)组成，电源开关柜实现凝泵电机的切换操作。
B凝泵电机A凝泵电机对各设备进行规范术语命名如下表，正式编号待以后补充二、变频器型号说明电压等级6kV产品的容量1400kVA代表东方日立生产的高压变频器三、变频器技术规范四、变频器控制回路各空开、按钮、选择开关、熔断器说明1、变频器控制回路小开关说明2、控制柜各模块及按钮的作用如下:3、控制柜内输入电压监视熔断器:用于变频器输入电压监视，当该熔断器熔断后，变频器将认为6kV电源电压为0，变频器将跳闸停运。
五、变频器各真空接触器电气闭锁介绍1、A泵旁路真空接触器KM1与A泵变频输出真空接触器KM5之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸；2、B泵旁路真空接触器KM4与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸;3、A泵变频输入真空接触器KM2与B泵变频输入真空接触器KM3之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸。
4、A泵变频输出真空接触器KM5与B泵变频输出真空接触器KM6之间闭锁，其中任一合上将闭锁另一真空接触器合闸;六、变频器操作DHVECTOL-DI01400/06变频器系统具有变频和工频两种运行方式，用户可根据实际需要在送高压电前通过电源开关柜来选择工频或变频运行。
1、真空接触器停送电操作凝泵变频电源开关柜各真空接触器型号同6kV系统现在使用的真空接触器，因此其真空接触器操作参照《运行规程》执行。
1机凝结水泵变频器运行操作说明
#1机凝结水泵变频器运行操作说明一、系统概述#1机凝结水泵变频室位于我公司一期汽机房零米，#1机定冷水系统北侧，按凸字形布置，采用“一拖二”方案设计；变频器入口电源开关利用原6KV IB段备用开关柜（10BBB15、1QF11），在变频器室除布置一套2800KVA变频器外，还新增两面6KV高压开关柜（1QF1、1QF2），分别用于变频器出口去1A、1B凝结水泵电机，为其提供变频动力电源；原1A、1B凝结水泵电机在6KV I段配电室的电源开关（10BBA04、10BBB04）作为凝结水泵电机工频电源开关继续使用。
二、电气系统一次接线图注：上图括号内编号为设计编号。
三、各系统逻辑说明（一）高压开关互锁逻辑1、高压开关1QF1和1A凝泵电机工频开关10BBA04（QF12）互锁；变频开关1QF2和1B凝泵电机工频开关10BBB04（QF13）互锁；2、在变频器上电自检成功，DCS中变频器控制界面发“允许合1QF1、允许合1QF2”光字后，才允许在操作界面上合1QF1或1QF2开关；但1QF1和1QF2开关之间也有互锁，不能同时都在合位，例如：当合上1QF1开关后，“允许合1QF2”光字消失，并闭锁1QF2合闸回路；在1QF1和1QF2开关电气控制回路中，设计了当变频器出口开关下口带电时，开关在就地控制权限下，闭锁就地合闸功能；当变频器运行时，高压开关1QF1和1QF2分合闸操作均被闭锁，防止带负荷状态下分合变频器出口开关，造成变频器内电子元件过压损坏。
3、高压开关1QF1（或1QF2）合闸和变频器预充电成功,变频器系统控制界面发“1QF11开关合闸允许”后，才能合变频入口电源开关10BBB15（1QF11）；4、上述互锁逻辑在DCS软逻辑和电气控制回路中，采用双重化设计，保证闭锁功能动作可靠。
（二）凝泵变频器送电、启动操作下面以1A凝结水泵电机变频运行，1B凝结水泵电机工频备用运行方式为例，描述操作过程。
凝结水泵变频器运行规定
神华福能发电有限责任公司凝结水泵变频器运行规定批准：审核：编写：神华福能发电有限责任公司我厂凝结水泵变频器为一拖二手动旁路接线方式（附图一），运行时电压通过工频电缆返送到工频开关下触头，工频电源开关柜与变频电源开关柜为不同间隔的开关柜，工频电源开关柜内地刀与变频电源开关无法实现机械闭锁，变频器出线刀闸（K1/K2）为手动操作刀闸，存在以下安全隐患（以3号机为例）：1、当凝结水泵在变频运行时，存在带电误合工频电源开关柜内接地刀闸(30BBA03GS301/30BBB03GS301)的风险；2、在工频电源开关柜内接地刀闸(30BBA03GS301/30BBB03GS301)合闸时，存在带接地刀闸(30BBA03GS301/30BBB03GS301)合变频电源开关（30BBB04）的风险；3、当凝结水泵变频电源切换时，存在手动带电误合变频器出线刀闸（K1/K2）的风险；4、当A凝结水泵变频运行时，若6kV B段失电，将会造成凝结水中断机组跳闸的风险。
为避免带地刀合闸和带电合地刀的安全隐患，规定如下：一、凝泵变频器操作规定1、凝泵变频器送电前须检查凝泵变频器、变频电源开关、工频电源开关工作票终结，严格执行凝泵变频器送电操作票。
2、变频器每次转热备用前应仔细检查变频电源开关柜内地刀30BBB04GS301和转变频凝泵工频电源开关柜内地刀30BBA03GS301（30BBB03GS301)在分闸位置，地刀操作窗口上锁。
3、变频器每次转热备用前需检查转变频凝泵工频电源开关30BBA03（30BBB03)分闸且在试验位置，变频电源开关30BBB04分闸且在试验位置; 凝泵变频器出线刀闸（K1/K2）均在分闸位。
4、变频器每次转热备用前必须测量转变频凝泵电机绝缘合格。
5、凝结水泵变频运行时，变频器运行泵工频开关应在工作位置，控制电源、差动保护电源断开。
6、值班员接班检查和班中检查必须检查ECMS、配电室 A/B凝结水泵工频电源开关柜内地刀(30BBA03GS301/30BBB03GS301)状态以及地刀操作窗口上锁情况，并在值班记录中记录清楚。
凝结水泵变频改造后的总结
凝结水泵变频改造后的总结#6机组D级检修后，对凝结水泵进行了变频改造。
现将凝结水泵变频改造后运行现状总结如下：1、凝结水泵变频改造后，除氧器水位自动调整有除氧器上水调整门调整和凝结水泵变频自动调整。
两套水位自动调整不可同时投入。
2、在凝结水系统中，由于有很多凝结水杂用水用户，正常运行中凝结水母管压力一般不得低于 1.8MPa（工频运行时压力为 3.0—3.2MPa）。
因凝结水泵变频自动只是跟踪除氧器水位，故凝结水泵变频投自动时，有“母管压力低于1.85MPa”跳手动限制。
3、当负荷较高情况下，凝结水泵变频可投入自动运行，凝结水母管压力在2.2 MPa左右，除氧器上水调整门可以处于全开状态（无节流状态）。
4、当负荷较低情况下，凝结水母管压力低于 1.85MPa，凝结水泵变频自动状态会跳为手动位。
这时，需要运行人员干预将除氧器上水调整门投入自动位，同时手动调整凝结水泵变频转速，将凝结水母管压力提高到1.8MPa左右。
这时，除氧器上水调整门处于调整状态（节流状态）。
5、在凝结水泵变频出现故障时，运行的凝结水泵变频会自动切为运行凝结水泵工频状态，这时，凝结水母管压力会迅速升高到 3.0—3.2MPa左右。
此时，需要运行人员及时将除氧器上水调整门投入自动位，以控制除氧器水位。
这时，除氧器上水调整门处于调整状态（节流状态）。
6、凝结水泵变频运行参数统计：7、从以上统计分析：当负荷达到80%额定负荷左右时，凝泵变频投入，除氧器上水调整门可以达到无节流状态，凝泵出口压力条件满足，可以投入凝泵变频自动控制。
这时，可以初步认为凝结水系统管道无节流损失。
8、当负荷在80%额定负荷以下时，凝泵变频投入，虽然除氧器上水调整门处于节流状态，但是因为凝结水泵出口压力低（1.85 MPa），凝结水泵输入电流比额定电流低，故可以初步认为电机处于节能状态。
2007.3.5。
凝结泵变频运行规程
汽机凝结泵变频运行规程批准：审定：审核：编写：冯海龙刘瑞壮内蒙古能源新丰热电厂运行部汽机专业凝结泵变频运行规程一、启动前的检查1．检查凝结泵的检修工作结束，凝结水系统各电动门送电，开关试验正常，无卡涩；2．各手动门开关灵活，电动调节门调节特性良好，可正常投用；3．检查各热工表计、保护装置正常投运；4．闭式循环水系统正常投运，冷却水压大于0.2Mpa；5．联系化学人员启动除盐水泵，排汽装置补水，检查排汽装置水位补至400mm以上，水位低信号应消失；6．检查凝结泵与其电机的靠背轮脱开，电机轴承润滑油量正常；7．开启凝结水泵进口门；8．电机测绝缘合格，通知送电；9．启动凝结泵电动机，检查其旋转方向正确、电流正常；运行2小时后停运并停电。
10．连接好凝结泵与其电机的靠背轮，检查凝结泵前、后轴承和推力轴承油位应正常；11．开启凝结水泵密封水门和轴承冷却水门。
12．从联轴器处盘动泵转子，检查其转动应灵活；13．检查开启凝结泵至排汽装置的空气门；二、凝结泵启动1．检查确认凝结水至炉上水门关闭严密，并确认泵体充满水，关闭出口电动门。
2．检查两台凝结泵联锁解除。
3.检查确认凝结水至炉上水门关闭严密，并确认泵体充满水，关闭出口电动门。
4.检查两台凝结泵联锁解除。
5.联系电气送电。
6.凝泵变频运行时，一台变频运行另一台工频备用。
7.凝泵变频启动时操作：1)合上凝泵高压侧开关。
2)打开凝泵变频调节器，转速设定40%。
3)打开凝泵变频器，点击变频器启动，启动后逐渐增加调节器给定值，调整除氧器水位正常后，除氧器水位投自动。
8.凝泵变频运行时，凝结水再循环调整门、事故疏扩减温水调门、本体疏扩减温水调门及三级减温水调门全部关闭。
凝结水至除氧器上水调门全开，除氧器水位设定1900——2000mm。
9.启凝结泵，注意启动电流的返回时间，其出口电动门应联锁开启。
三、凝结泵运行维护1．定期检查轴承发热情况，轴承温度不超65℃。
2．定期检查各油室油位在1/2—1/3之间。
凝泵变频器工作原理
凝泵变频器工作原理
凝泵变频器工作原理如下：
1. 引入制冷剂：凝泵变频器首先通过压缩机将制冷剂（如氟利昂）压缩成高温高压气体。
2. 凝结过程：高温高压气体经过冷凝器，与周围环境的热交换使得气体冷却成高压液体。
冷凝过程中会释放出大量的热量。
3. 出气过程：高压液体进入膨胀阀，膨胀阀的控制使得高压液体以一定速度流过膨胀阀，压力降低，液体逐渐变为低压低温气体。
4. 蒸发过程：低压低温气体进入蒸发器，与周围环境进行热交换，从而吸收周围热量，使得气体变为低压低温蒸汽，达到制冷效果。
5. 循环过程：经过蒸发器后的低压低温蒸汽再次进入压缩机，通过压缩提高压力和温度，重新开始循环。
6. 控制和调节：凝泵变频器通过控制压缩机的转速，调节制冷剂的流量和速度，以达到不同的制冷需求和温度要求，并通过调整压力、温度和流量等参数来实现精确的制冷控制。
凝泵变频器的典型倒闸操作
#1机A、B凝结泵变频器接线原理一、凝结泵变频器的联锁保护1、A、B凝结泵电动机共同采用一套变频调速装置。
其中QS表示高压隔离开关、M表示电动机。
2、QS2和QS3之间、QS5和QS6之间均存在电气闭锁和逻辑闭锁关系，防止变频器输出侧与6kV电源侧短路。
3、QS1-6安装在工、变频转换柜内，全部为6kV刀闸。
4、A凝结泵电动机变频运行时，断开QS2、闭合QS1、QS3开关，A凝结泵电动机处于变频运行状态。
B凝结泵电动机处于工频备用状态(QS5在合闸位置）。
当A凝结泵电动机变频运行故障跳闸时，系统联锁起动B凝结泵电动机。
5、B凝结泵电动机变频运行时，断开QS5、闭合QS4、QS6开关，B凝结泵电动机处于变频运行状态。
A凝结泵电动机处于工频备用状态(QS2在合闸位置）。
当B凝结泵电动机变频运行故障跳闸时，系统联锁起动A凝结泵电动机.6、切换柜各刀闸操作机构设有电磁锁，只有开启刀闸操作机构电磁锁，才能对该刀闸进行操作。
7、切换柜设有带电显示装置，柜门设有电磁锁，当切换柜内带电时，带电显示装置显示柜内带电闭锁操作，同时闭锁开启切换柜柜门。
8、工频运行时，开关柜“变频器跳闸压板”应退出。
二、凝泵变频器的运行及操作规定1、根据机组运行工况的需要，凝结水泵可以运行在工频方式，也可以运行在变频方式。
2、两台凝结水泵共用一台变频器，运行中只能有一台凝结水泵处于变频方式。
可一台变频、一台工频方式运行。
可一台变频运行、一台工频备用。
可一台工频运行、一台变频备用。
可两台工频运行。
3、若两台凝结水泵一台工频运行，另一台变频热备用，凝结水泵联锁子回路投入，当工频运行的凝结水泵掉闸后，变频热备用的凝结水泵电源开关自动合上，变频器自动启动（转速为100％）。
4、为了保证凝结水泵可靠备用，且为了备用中测绝缘方便，采用工频备用的方式。
凝结水泵一般不采用一台工频运行，另一台变频备用的方式。
5、凝结水泵变频热备用状态：凝结水泵变频器进、出线刀闸QS1、QS3(QS4、QS6）在合位，凝结水泵电机变频器电源开关QF1（QF2)在热备用状态，且凝结水泵电机系统处于热备用状态。
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功率单元串联叠加
四：工作原理
工作原理
变频器的基本工作原理：为基本的交—直— 交单相逆变电路，是把市电通过二极管三相 全桥整流器变成平滑直流，然后通过对半导 体器件IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，将 直流电变成可变电压和可变频率的交流电， 由于采用微处处理器编程的正弦脉宽调制 （PWM）方式，使输出波近似正弦波，用 于驱动异步电机可减小对电缆和电机的绝缘 损坏。
三：系统结构
额定输出电压为6KV的变频器，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联而 成，其原理（如图所示）。输出相电压最高可达3450V，线电压可达6000V， 每个功率单元承受全部的输出电流，但只提供1/5的相电压和1/15的输出功率。 这样设计，单元的电压等级和串联数量决定变频器输出电压，单元的额定电 流决定变频器输出电流。由于不是采用传统的器件串联的方式来实现高压输 出，而是采用整个功率单元串联，所以不存在功率器件串联引起的动态均压 问题。单元内采用牵引级IGBT，以达到在满足输入、输出波形质量要求的前 提下，尽量减少每组串联单元的个数，提高可靠性。
三：系统结构
国电四维高压变频器采用MV-IGBT元件、移相级联式多电平逆变技术、多重化 输出和模块化设计方案。 移相级联式高压变频器采用多个独立功率单元串联的方式来实现高压输出，电 网电压经过二次侧多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三 组输入、单组输出的交—直—交SPWM电压源型逆变器结构。将相邻功率单元 的输出端串联起来，形成Y联结结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高 压电动机。每个功率单元分别由输入变压器的一组二次绕组供电，功率单元之 间及变压器二次绕组之间相互绝缘。
二、变频调速原理
按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下 的关系式; n=(1-s)60f/p (p:电机极对数； f：电机运行频率； s:转差率） s:转子的实际转速n比磁场的同步转速N要慢一 点，这个差别用转差率s表示： s=【（N-n）/N】×100% 从式中看出，对于成品电机，其磁极对数p已经 确定，而转差率s一般情况下比较小（0~0.05）， 则电机的转速n与电源频率f成正比，因此改变 输入电源的频率就可以改变电机的同步转速， 进而达到异步电机调速的目的。
第二部分 高压变频调速系统介绍
SWdrive-MV高压变频调速系统介绍
一、产品型号的意义 二、变频调速原理 三、系统结构 四、工作原理 五、变频器结构 六、产品系列、性能、参数指标 七、系统功能
一、产品型号的意义
产品型号： SWdrive-MV06/2500 额定容量：2500KVA 电压等级：6KV MV—采用工业级1700V IGBT Swdrive—国电四维高压变频器
பைடு நூலகம் R
A
N
各运行方式下的曲线图
改变管网特性曲线——通过调节挡板实现 改变泵的特性曲线——通过调节泵的转速实现
R2
R1
N
我厂凝泵变频器的选择
厂家：北京国电四维清洁能源技术有限公司 型号： SWdrive-MV06/2500 方案：#1机组采用“一拖二”方案，每台机 组的2台凝结水泵可共用一套变频器。#2机 组采用“一拖一”方案，每台机配备一台变 频器。 正常运行时变频器拖动一台凝泵运行，另一 台工频备用，当变频器运行中自身故障或电 机、电缆故障时，保护动作跳闸，备用泵工 频自动联启。
4、减少了电动启动时的电流冲击：电机直接启动时的最大启 动电力约为额定电流的4—7倍；电机软启动也要达到2.5倍。 观察变频器起动的负荷曲线，可以发现它启动时基本没有冲击， 电流从零开始，仅是随着转速增加而上升，不管怎样都不会超 过额定电流。因此凝泵变频运行解决了电机启动时的大电流冲 击问题，消除了大启动电流对电机、传动系统和主机的冲击应 力，大大降低日常的维护保养费用。 5、延长设备寿命：使用变频器可使电机转速变化沿凝泵的加 减速特性曲线变化，没有应力负载作用于轴承上，延长了轴承 的寿命。同时有关数据说明，机械寿命与转速的倒数成正比， 降低凝泵转速可成倍提高凝泵寿命，凝泵使用费用自然降低了。 6、降低噪音:凝结水泵改用变频器后，降低水泵转速运行的同 时，噪音将大幅度地降低。 总之，大型汽轮发电机组凝泵推广使用变频调速器，优势明显， 可以大幅度降低厂用电率，减少发电成本，提高竞价上网的竞 争能力。
采用变频调节的优点
1、对凝泵进行变频改造后，除氧器上水调节全开，除氧器水 位完全通过调节凝泵转速控制，除氧器水位高时降低转速，减 少给水量，水位低时增加转速，增大给水量；自动调节，控制 精度高，响应快，使水位波动小，利于机组的稳定运行。 由流体力学可知，泵的流量Q与泵转速n的一次方成正比，泵 的压力P与转速n的二次方成正比，而泵的功率P则与转速n的 三次方成正比。如通过变频调速技术使泵的流量由额定值Qo 降至70%Qo时，转速将由额定值no降至70%no，此时泵的压 力由额定Po降至49%Po。即使考虑到转速下降可能会引起电 机的效率下降等因素，变频调速的节电效果仍然非常显著。据 技术，当将水泵的流量由Qo调低到70%Qo时，采用变频调速 方式的功耗约比控制阀调节方式的功率减少52%Po。 同时采用变频调节后，原调节阀门全开，减少了阀门损耗，也 减少了阀门的维护工作量。
•凝泵采用变频调节的意义 •变频器的原理、结构、工作参数
•变频器的操作及注意事项
•电气联锁及存在的问题探讨 •变频器的日常维护 •变频器故障类型及处理
第一部分 凝泵采用变频调节的意义
目前凝泵运行工况的弊端
在大型火电厂机组中，一般凝结水泵均采用 一用一备的配备，运行中采用阀门调节，机 组在满负荷情况下，凝结泵出口除氧器上水 调节阀开度在40%～75%之间，阀门一直处 在节流状态下工作，特别是在较低负荷或机 组参与调峰时，阀门开度更小，节流损耗大， 凝泵效率也迅速降低，能耗增大； 再者采用阀门调节时，精度差，除氧器水位 波动大；阀门长期处于较高压差下运行，磨 损较大，同时频繁操作容易导致阀门可靠性 下降，影响了机组的稳定运行。