高炉安全检查表
锅炉安全检查表
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
锅炉本体检查项目
1．本体可见受压元件完好、无渗漏。
2．管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
3．人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。
4．炉体保温状况正常。
1、查看受压元件是否完好、无渗漏
2、备件无腐蚀渗漏
3、炉体保温状况正常。
2
给水设备
锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时可用状态
锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠。
现场查看
3
锅炉外部检查
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等
2、各类附件齐全、灵敏可靠
1、现场查看
2、现装置安全阀、压力表必须严格定期效验
2、泄排管道装置要畅通
1、查效验记录、标签
2、查看现场
5
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。
2、有水位最高最低标志，2只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏
1、查记录、看现场
2、查看现场
6
水处理
水处理装置正常。
查看现场
检查人：
锅炉安全检查表
锅炉安全检查表锅炉是工业、商业和个人生活中常见的一种供热设备，但由于其使用过程中存在一定的安全风险，因此需要定期进行安全检查和维护，以确保其正常运行和使用安全。
以下是一份锅炉安全检查表，旨在帮助用户检查锅炉的安全状况。
1. 外观检查：- 检查锅炉外壳是否完整，没有破损或渗漏的地方。
- 检查锅炉支架、螺栓、焊缝等固定件是否牢固。
- 检查锅炉周围是否有可燃物品或杂物，及时清理。
2. 管道检查：- 检查锅炉进水管、回水管以及燃料供应管道是否流畅、无渗漏。
- 检查锅炉排烟管道是否通畅，无积灰或堵塞。
3. 燃烧系统检查：- 检查燃料喷嘴是否正常工作，燃烧器是否清洁。
- 检查点火系统是否正常，是否存在火花或其他异常。
- 检查燃烧室内是否有杂物积聚，及时清理。
4. 水位控制检查：- 检查锅炉水位控制器的安装和连接是否正常。
- 检查水位控制系统的工作情况，是否能准确控制水位。
- 检查水位显示器是否正常工作，准确显示水位。
5. 压力控制检查：- 检查压力表是否准确显示锅炉内压力。
- 检查压力控制器和安全阀是否正常工作，能有效控制和释放压力。
6. 温度控制检查：- 检查温度计的安装和连接是否正常。
- 检查温度控制器的工作情况，是否能准确控制锅炉水温。
- 检查温度过高或过低时的报警系统是否正常工作。
7. 电气系统检查：- 检查锅炉的电源线路、接地和接线是否正常，无松动或磨损。
- 检查控制系统的电气元件和连接是否正常，无损坏或老化。
8. 水质检查：- 检查锅炉的供水质量，是否符合要求。
- 检查锅炉的水处理设备是否正常工作，能有效预防水垢和腐蚀。
9. 排污系统检查：- 检查锅炉的排污阀和放空阀是否正常工作。
- 检查锅炉排污系统的管道和阀门是否无渗漏。
10. 安全装置检查：- 检查锅炉的安全阀和压力控制器是否工作正常。
- 检查排烟系统的风机和排烟阀门是否正常工作。
- 检查过热和低水位保护装置是否正常工作。
11. 燃气检查：- 检查燃气管道和接口是否有渗漏。
工业炉窑安全检查表
《工业企业煤气安全规程》《轧钢安全规程》
2-3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
2-4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
1-6炉子应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
1-7加热设备冷却水系统的水泵站应设有安全水源或设置高位水源。
1-8均热炉揭盖机应设有音响报警信号。
1-9平行布置的加热炉，两炉之间的净空间距，侧面出钢不小于12m，端面出钢不小于9m。烧煤的加热炉，两炉之间的间距要相应加大。
工业炉窑安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
标准
依据
实际
情况
1
基本要求
1-1各种炉窑和散热设备，尽量布置在夏季主导风向的下风侧或厂房（车间）外。
《冶金企业高温作业职业卫生管理规程》
《轧钢安全规程》
《冶金企业安全卫生设计规定》
1-2钢锭、铸坯、铸件及轧材等炽热的半成品及成品，应尽快运至专设的存放场地或运出厂房（车间），存放场地应布置在厂房（车间）主导风向的下风侧。
2-5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，
排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
2-6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
工业炉窑安全隐患检查表
D气体氮化炉的炉盖、管道标准要求同渗碳炉。氨气瓶不应靠近热源、电源及接受强日光暴晒。
—
3
防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；炉衬应严密、无剥落、泄漏。电器设施接地应可靠。
4
各种炉窑的特殊要求：
a）锻造加热炉炉门应无变形：在炉门上方要安装排气管；循环冷却水应流通正常、无泄漏；
b）退火炉、烘模炉的炉门应安装保险装置，灵敏可靠；
C）煤气炉的各种管道和气阀应完好、无裂纹、泄漏、堵塞。天然气炉前的天然气管应安装截断阀，天然气与空气混合管道应安装防爆膜。
d）盐浴炉的抽风设施应完好；测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
e）重油炉的油管、风管、加热管应无裂纹、泄漏、堵塞。
f）箱式电阻炉的电阻丝应完好，不露出槽外：测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，定期校验：炉门有电气联锁装置。
g）燃油反射炉的油管、风管、油嘴应无裂纹、泄漏，保持畅通；油压、风压应正常；测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
工业炉窑安全隐患检查表
序号
评价要求
存在问题
1
炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。炉门应安装保险和限位装置，并与电源开关联锁。钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固。外露传动部位应设防护罩，有平台的炉窑应设护栏。
2
炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固；炉底小车应设限位联锁装置。
高炉项目电气安全检查表
高炉项目电气安全检查表评价对象查证要求与方法检查结果评价结论备注一、变电所环境及建筑1变电所位置的选择应接近负荷中心，进出线方便、设备运输方便的场所；2变电所应布置在爆炸火灾危险环境之外，地势不应低洼，防止雨后积水；3变电所的门应向外开，高压室应向低压室开，相邻的配电室门应双向开；4变电所的门、窗、孔应安装网孔小于2.5×2.5mm的金属网；5长度大于7m的变电室应设两个出口，并宜布置在变电室的两端；6变压器室宜采用自然通风，夏季排风温度不宜高于45℃；7进入口及危险部位应设置警示标志。
二、变、配电室1断路器、操动机构应为国家许可厂合格的产品；2断路器和刀、闸安全联锁装置动作可靠；3配电室的高压及低压母线宜采用单母线或分段单母线接线；4配电所的引出线宜装设断路器；5成排的配电装置的两端均应与接地线相连；6配电室各通道应为低压单排布置，其中屏后通道1000mm，屏前通道1500mm；7配电装置各回路的相序排列宜一致，并有相色标志；8电气线路应根据需要分别设置过电流、过负荷、低电压、短路等保护装置；9电容器组应装设放电装置，由峰值降压50V，放电时间低压电容应小于1min；10并联电容器组应装设过电流、过压、短路、接地故障保护装置；11电容器的额定电压与电力网标称电压相同时，应将电容器的外壳及支架接地；电容器额定电压低于电力网电压时，应将每相电容器的支架绝缘；12中性点接地变压器接地线应采用多股铜线或铜、钢硬连接线，变压器外壳接地可靠，接地电阻有检测记录；13车间动力箱、配电箱编号、识别标记齐全，箱内、外整洁，各种元件、仪表、线路连接可靠；14各种安全用具应完好可靠、存放合理，有定期检测资料。
三、输电线路1电缆沟和电缆隧道应设防水措施，其底部排水沟坡度不应小于0.5%；21kV以上电力电缆和控制电缆应配置在不同层的支架上，分层敷设；3电缆穿管埋地敷设或通过墙、楼板穿管时，穿管时的内径不应小于电缆外径的1.5倍；4电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及主要转弯处应设标记，注明电缆编号、型号规格、起点和终点；。
炼铁厂安全检查表
北京达飞安评管理顾问有限公司冶金行业炼铁厂安全检查表编制部门：安评三部发布日期：2010年3月目录1、选址和总平面布置单元.............................................................................. - 1 -2、供上料系统单元.......................................................................................... - 5 -3、炉顶设备单元.............................................................................................. - 8 -4、高炉主体单元............................................................................................ - 12 -5、喷吹煤粉单元............................................................................................ - 16 -6、送风和荒煤气系统单元............................................................................ - 20 -7、炉前出铁场和炉台构筑物单元................................................................ - 26 -8、渣铁处理单元............................................................................................ - 29 -9、铸铁机单元................................................................................................ - 33 -10、通讯、信号、仪表和计算机单元.......................................................... - 36 -11、供配电、电气安全与照明单元.............................................................. - 39 -12、给排水单元.............................................................................................. - 43 -13、空压机单元.............................................................................................. - 47 -14、消防单元.................................................................................................. - 52 -15、TRT系统透平机组单元 ......................................................................... - 56 -16、高炉煤气柜及煤气管道单元.................................................................. - 58 -1、选址和总平面布置单元评价内容：该检查表主要针对炼铁厂的选址及厂区布置是否符合法律法规及相关规范要求进行检查。
炼铁厂特种设备安全检查表格
炼铁厂特种设施检查台账承压类（工业锅炉）设施名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对工业锅炉进行检查。
检查频率为：岗位工每班最少全面检查2次维修工每班最少全面检查1次电工每班最少全面检查1次仪表工每班最少全面检查1次厂部每个月最少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设施所属单位存档，最少保留三年。
此记录纳入核查范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实质情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保留不完满或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通知办理。
检查项目检查项目编号检查内容检查方法1. 本体承压元件管道阀门1.1查察人孔、法兰、阀门等及其他连接收道接头处，有无渗漏，有无因泄露造成的腐化及变形，管道上的阀门等附件，辅机和隶属设施可否正常外形观察1.2查察钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或破坏。
烟道、烟囱可否异常外形观察1.3检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运转产生的裂纹或其他弊端外观检查，如有思疑，可用放大镜及无损探伤检查1.4检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐化、变形、裂纹、渗漏等情况外形观察1.5受压部件的可见部分有否腐化、泄露或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应马上停炉，并查清原因和部位外形观察，如有异状，可拆掉保温层进一步检查1.6检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯可否牢固、安全外形观察1.7检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物积聚和拥堵程度外形观察1.8检查排污阀可否泄露、排污管道可否腐化，可否定期排污等情况外形观察检查单位：岗位工班组： 组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工班组：组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：检查时间：年月日时分4护 装置2.10检查单位：仪表工 班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分 序号 检查内容 整改情况检查 负责人 检查 部位 标准检查 方法 发现问题及隐患 整改措施 整改 结果 整改人 1 安全 附件 及 安全 保护 装置2 3 4 5 6 7 8 2.5 92.6 10运转参数4.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号 炼铁厂特种设施检查台账 承压类（压力容器） 设施名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对压力容器进行检查。
高炉安全检查表
22.
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
炼铁规程8.1.8
23.
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
炼铁规程7.20
19.
炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
炼铁规程8.1.4
20.
液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。
炼铁规程8.1.5
21.
炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。
新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟及水冲渣沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
炼铁规程
13.8
42.
13.6 高压高炉主铁沟的坡度，应大于5％（采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此限）；常压高炉主铁沟坡度，可为10～20％。一般中型高炉主铁沟的净断面，宜为0.7～0.9 m２；大型高炉主铁沟的净断面，宜不小于1.3 m2。主铁沟长度，宜不小于表5所列数值。
炼铁规程7.6
11.
槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
炼铁规程7.8
12.
卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置‘上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。
炼铁规程8.1.8
高炉安全检查表
6.
炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1 000 min/d。
炼铁规程5.8
7.
所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB 4053. 4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB 4053. 3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB 4053.1-4053. 2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8 m,直梯宽度不宜小于O.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角宜小于55°
—高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风；
—应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗；
—确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；
炼铁规程9.2.17
35.
富氧鼓风：氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
炼铁规程7.17
16.
更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
炼铁规程7.19
17.
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6 m、位置相对的人孔。
炼铁规程8.1.2
18.
卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换。停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。
电炉安全检查表
电炉安水冷电缆外表无磨损情况 水管接头无漏水 炉体上顶丝无松动 水冷循环系统 冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP 冷却水温控制在不超50℃ 冷却塔风机运转正常 15T炉衬炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.45米，应立即更换 20T炉炉衬深度达到2.5米，炉衬直径达到1.6米，应立即更换 30T炉炉衬深度达到3米，炉衬直径达到1.75米，应立即更换 电炉炉衬 新打结炉衬无塌料 新炉衬投用一个月以内，每周检查一次炉衬侵蚀情况 新炉衬投用一个月以后，每天检查一次炉衬侵蚀情况 电缆、铜排冷却水压力稳定在0.5MP—0.6MP之间 供电系统 电缆、铜排冷却水温不超过50℃ 铜排冷却水电导率不超过10us 检查油泵运行状态，确认油泵无异响，无漏油 油泵出口压力稳定在12MP—14MP之间 油箱温度不超过60℃ 检查油箱上各种元器件（软接头、压力表、过滤器）无漏油 液压系统 检查联轴器无松动、无振动 检查油缸销轴无偏移，磨损量不超过销轴直径10% 检查液压阀台手柄齐全完整，接头无漏油 检查液压油管磨损情况，高温烘烤无老化现象
检查情况
备注
高炉点检表
设备运行情况
二
热风阀、 倒流休风 阀混风切 断阀冷风 阀 冷风旁通 阀燃烧阀 烟道阀、
三
布袋除尘 反吹及 清灰系统 各阀门
1、各阀门及阀兰密封完好无泄漏 2、各阀门动作灵活无卡阻 1、煤气下降管及重力除尘各人孔不漏煤气 2、放散阀开关灵活、严密，螺栓紧固 4、遮断阀滑轮组及钢丝绳润滑良好、开关灵活 5、遮断阀拉杆、压兰不漏煤气 6、遮断阀卷扬机限位及各紧固件可靠 7、钢丝绳无断丝断股现象
2、前后筒内无干泥 3、打泥、回转油缸及系统不漏油 4、回转机构运转平稳无异常润滑良好紧固件可靠 1、旋转油缸、管路是否密封良好、不漏油 2、钻头钻杆是否烧损
点检内容
1、炮嘴连接牢固，前端平整
设备运行情况
液压泥炮
七
开口机 3、进给装置、链条是否有润滑、是否松动
4、各液压软管是否破损、是否漏油 5、凿岩机旋转、冲击是否正常,各连接螺纹是否易拆卸 1、油泵是否工作正常 2、电机运转正常、 有润滑，无异声地脚螺栓无松动 4、各阀动作灵活到位，无泄漏
全点检表
异常记录 检查人签字
栏内点检人：
夜
白
中
运行点检表
异常记录 检查人签字
栏内点检人：
夜
白
中
行点检表
异常记录 检查人签字
栏内点检人：
夜
白
中
运行点检表
异常记录 检查人签字
二
管阀系统
三
润滑系统
2、主油泵无异响或压力波动
三
润ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统
3、电动油泵正常可靠 4、各连接法兰无泄漏 5、高位油箱无泄漏，油位、油温正常 6、冷却水系统正常，各阀门无堵塞、无泄漏
注：本表每班记录一次，正常打“√”，异常打“×”并将异常情况填入异常栏内点检人：
钢铁行业重点部位安全检查表
（8）高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。
（9）转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
天
车
系
统
（1）吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
（2）起重机械与工具，应有完整的技术证明文件和使用说明；桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查验收合格，方可投入使用。
（3）起重机械应标明起重吨位，应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置，以及启动、事故、超载信号装置。吊具应定期检验。
（5）电气设备指示灯、指示牌、带电显示装置、仪表、保护装置应运行正常，设备锁闭装置完好。
（6）二次设备自动保护装置无事故状态下应全部复位，各种计量表指示正常。
（7）定期检测绝缘物的绝缘性能和接地电阻，并作好记录，存入技术档案。
17
人员密集场所
会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室、工具室等人员密集场所，严禁设在铁水、钢水、液态渣的吊运范围内；严禁设在发生铁水、钢水泄露事故时所能波及的范围内，凡是安全距离不足的应立即拆除。
（3）各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。
（4）通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警示标志。
（5）煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。
（6）高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。
高炉点检表
年
月 日 煤气 看水 炉前 上料 维修内容
三、四级安全教育活动 班前会、班后会、班组活动挂钩领导、安全员是否参加、讲 话、签名 是否学习下发相关文件并全员签名 作业现场有无“三违”行为 员工劳护用品穿戴是否规范 危险、非常规作业安全措施是否落实、监护人是否坚守岗位 楼梯通道是否畅通无杂物、干净 安 电器线路、电缆桥架是否安全可靠 全 配电柜、箱内接线是否规范、各电源开关标识是否齐全 现场电焊机是否符合安全规范，使用完毕电源开关是否及时 关闭，电缆盘、挂 隐患整改是否符合要求 建筑物、钢结构是否安全可靠、无严重腐蚀现象 各处护栏、走梯是否健全、安全可靠 是否坑有盖、台有栏、轴有套、轮有罩 各区域检测、报警设备、设施是否完好，按规定正常运行 电器设施防雨棚是否完好 环 环保、能源设备设施运转是否正常 保 各环保能源设备阀门是否完好，处于正常开闭状态 、 放射源管理制度、门禁制度是否严格执行 能 放射源标识是否健全，正常运行 源 设备有无跑、冒、滴、漏现象 消防通道是否畅通无阻、无被侵占 消 消防设备设施是否完好 防 消防器具是否定期检查、确认 员工是否会报火警、会使用消防器材 设备运转是否正常、有无缺陷 设备运转部位防护罩是否健全 设 设备设施卫生是否干净，无油污油脂 备 报警、防暑、降温设施是否完好 煤气、水、煤粉、氧气等有无泄漏 工器具摆放整齐有序 室内文件柜、桌面文件夹、文件、办公用品、水杯、烟灰缸 、室内垃圾桶、饮水机、洁具是否干净，有定置标识，按照 标识放置 室内地面是否达到“三无”，门窗玻璃照明灯具是否干净 现场照明是否干净、正常运行 现 打扫卫生、应急水管、胶管使用完毕是否定置、盘挂 场 现场卫生是否净洁 现场是否有积水、积油、积冰未及时清理 现场是否有超过1周不用的备件、物料 现场是否有未清理的废旧件 现场是否有垃圾未被清理 花圃内是否有垃圾、是否定期浇水 物料定置、警示牌等是否完好无缺
高炉大修安全隐患排查记录
高炉大修安全隐患排查记录随着工业化的发展，高炉作为冶炼铁矿石的重要设备，承担着重要的生产任务。
高炉大修是高炉设备的重要工作，需要对高炉进行全面的检修和整修，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
在进行高炉大修的过程中，需要对高炉设备进行全面的安全隐患排查，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。
一、高炉大修的准备工作在进行高炉大修之前，需要对工作人员进行充分的培训和安全教育，以提高工作人员的安全意识和技能水平。
同时，需要准备充足的安全防护设备和工具，并对设备进行全面的检修和维护，确保设备的安全可靠。
在准备工作中，需要对工作安排和作业流程进行详细的规划和制定，以避免不必要的安全事故。
二、高炉大修中的安全隐患排查1. 高炉炉料输送系统的安全隐患排查在高炉大修中，炉料输送系统是高炉设备中重要的组成部分，对炉料输送系统进行全面的检修和维护是高炉大修的重要工作。
在进行炉料输送系统的安全隐患排查时，需要对输送设备、输送管线、输送阀门等进行全面的检查和测试，以确保输送系统的安全可靠。
同时，需要对输送设备进行润滑和清洁，并对工作人员进行安全操作培训，以避免炉料输送系统的安全事故。
2. 高炉本体和冷却系统的安全隐患排查在进行高炉大修时，需要对高炉本体和冷却系统进行全面的检修和整修，以确保高炉设备的正常运行和生产效率的提高。
在排查高炉本体和冷却系统的安全隐患时，需要对高炉本体的砖瓦和护炉砖进行全面的检查和测试，以避免高炉砖瓦的掉落和炉子的损坏。
同时，需要对冷却系统的水泵、管道和冷却塔进行全面的检查和测试，确保冷却系统的正常运行和安全可靠。
3. 高炉燃料供给系统的安全隐患排查在进行高炉大修时，需要对高炉燃料供给系统进行全面的检修和维护，以确保燃料供给系统的正常运行和生产效率的提高。
在排查高炉燃料供给系统的安全隐患时，需要对供给设备和管线进行全面的检查和测试，以确保供给系统的安全可靠。
同时，需要对供给设备进行润滑和清洁，并对工作人员进行安全操作培训，以避免燃料供给系统的安全事故。
锅炉工作安全检查表
锅炉工作安全检查表锅炉工作安全检查表一、锅炉本体安全1. 锅炉安装是否牢固，支撑架是否稳定。
2. 锅炉外表是否有渗漏、腐蚀、变形等问题。
3. 锅炉上是否设置了安全阀、水位计、压力表等安全装置，这些装置是否正常工作。
4. 锅炉壳体是否有裂纹，封闭部位是否密封良好。
5. 锅炉的水冷壁、屏式过热器、省煤器和分离器等设备是否有泄漏、结焦、腐蚀等问题。
6. 锅炉炉膛的砖瓦结构是否完好，墙体是否存在开裂、脱落现象。
7. 锅炉电控柜、仪表仪器的线路以及接地是否牢固可靠，电气设备是否有松动线路、漏电等现象。
8. 锅炉燃烧器是否完好，燃烧系统是否正常工作。
9. 锅炉炉膛是否清洁，燃烧器是否有积碳、结焦现象。
10. 锅炉燃烧室内是否有积水、结焦等问题。
二、水处理系统安全1. 锅炉水处理设施是否安装齐全，并且运行正常。
2. 锅炉进水处是否设置滤网，滤网是否清洁，并且无堵塞情况。
3. 锅炉水处理设备的操作是否符合规范，是否进行了经常性的维护和保养。
4. 锅炉水处理设施的自动控制系统是否正常工作，各种水泵是否正常运转。
5. 锅炉水处理设施是否有泄漏情况，管道是否有松动、锈蚀等6. 锅炉水处理处是否有水垢、沉渣，是否及时处理和清理。
三、燃料供应系统安全1. 燃料仓或油罐是否设计合理，并且无渗漏和腐蚀等问题。
2. 燃料输送管道是否完好，是否有漏油、漏气等现象。
3. 燃料输送泵是否正常工作，电机是否有异常噪音、过热等情况。
4. 燃料供应系统是否有堵塞情况，输送阀门是否灵活，操作是否方便。
四、排烟系统安全1. 锅炉烟道是否清洁畅通，是否有积存的烟灰，是否需要进行清理。
2. 排烟系统的各个部分是否有泄漏、腐蚀、松动等问题。
3. 排烟系统的风扇是否正常运转，是否有异常噪音。
五、自动控制系统安全1. 锅炉的自动控制系统是否正常工作，各个控制元件是否灵活、可靠。
2. 控制系统的电气连接是否牢固，是否有松动、接触不良等问题。
3. 控制系统的控制参数、设定值和实际值是否一致，是否需要进行校准。
钢铁冶炼过程安全检查表
钢铁冶炼过程安全检查表
一、高炉冶炼安全检查
1. 确保高炉设备处于正常运行状态，不存在异常声响或漏油现象。
2. 检查高炉冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞或渗漏情况。
3. 检查高炉煤气处理系统，确保滤网清洁，并进行定期更换。
4. 确认高炉炉温控制设备正常运作，温度控制准确。
5. 检查高炉煤气管道安全，无裂缝或其他破损情况。
二、转炉冶炼安全检查
1. 检查转炉设备，确保转炉机械系统运转正常，无异常震动。
2. 确认转炉炉衬无破损或裂缝，及时进行修复或更换。
3. 防止转炉倒罐过程中炉渣外溅，确保操作人员安全。
4. 检查转炉煤气管道，排除泄漏风险，保证煤气管道安全。
三、连铸过程安全检查
1. 确认连铸设备电器系统正常运行，不存在线路短路或漏电现象。
2. 检查连铸机械系统，确保轨道平整，机械设备稳定，无异常声响。
3. 检查浇铸工具，如铁水槽、浇注管等，确保无破损或堵塞。
4. 确认铸坯温度监测仪准确可靠，及时发现有异常温度变化。
四、冷却过程安全检查
1. 确认冷却设备运行正常，水循环畅通，无堵塞或渗漏现象。
2. 检查冷却喷淋系统，确保喷淋头位置正确，喷雾均匀，避免冷却不均。
3. 定期检查冷却设备的过滤器，清理堵塞物，保证冷却效果。
4. 检查冷却水质量，确保无异味或污染物，防止对设备产生腐蚀。
以上为钢铁冶炼过程安全检查表，仅供参考使用。
加强安全检查，保障冶炼过程的安全稳定运行。
锅炉安全检查表
年月日
序号
检查项目
检查标准
检查方法
（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
现场管理
1．锅炉房各种规章制度必须建全。2．司炉工，水处理人员必须持证上岗。3．锅炉运行记录齐全。
4．锅炉房安全通道畅通。
1、查看各项制度
2、查看资格证
3、查看锅炉运行记录
4、查看现场
2
锅炉检验
锅炉必须办理使用许可证
4
锅炉外部检查
1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等
2、各类附件齐全、灵敏可靠
3、定期进行校验（一年一次）
1、现场查看
2、现场查看
3、查定期校验台帐、记录
5
安全设施检查
1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验
2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线，
3、泄排管道装置要畅通
1、查效验记录、标签
2、查看现场
3、查看现场
6
水位计检查
1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。
2、有水位最高最低标志，2只ห้องสมุดไป่ตู้表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏
1、查记录、看现场
2、查看现场
7
自动保护
1．水位示控联锁装置。
2．超温报警。
3．超压报警联锁装置.
4．点火及熄火保护装置。
查看所有装置是否正常
8
水处理
查看锅炉使用许可证、台帐和校验资料,现场查看外观和标识
未经检验的锅炉不准使用
锅炉每年至少一次检测
3
锅炉本体检查项目
1．本体可见受压元件完好、无渗漏。
2．管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。
安全生产现场检查 第二部分 冶金行业生产作业现场安全检查表
压送 1、 机房须整洁，通风良好，不得堆放杂物。 5
机房 2、 机油系统、水循环系统无漏油、漏水情况，并指定专人进行日常维护。
1、 煤气贮罐附近设有专用消防栓，水压符合要求，随时投人正常使用。
2、 配备的消防器材齐全有效。
防
3、 工作区域内电器、电机使用防爆装置，照明应符合《建筑照明设计标
表 02-4：
煤气加压站安全检查表
序 检查 号 项目
检查内容提示
1、煤气生产、用气设备、制造质量都必须符合设计要求，附件齐全有完
整的设备资料档案。
基
2、新建、改建、扩肆工程的煤气设施必须经过检查、检测验收，证明符
本
1
合安全要求并有安全操作规程，方可投运。
要
3、煤气设施应明确划分管理区域，并建立严格的安全生产责任制。
检修前后应指定专人负责清点人数。
检
3
3、检修时必须确认无坠落物和煤气、蒸汽等泄漏。
修
4、在不停止作业的情况下检修，应预先制定防范措施，作业时要有专人
监护。
5、区域内应平整，严禁留油水杂物等。
检查项目 □1、□2、□3
检查人员签字
检查时间
检查意见和建议：
检查情况 记录
单 位：
负责人签字：
惠山区安监局编制（2012 版）- 3 -
酸罐加酸。
3、 镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下
作
列规定：
业
2
（1） 采用防爆型电气设备和照明装置；
行
（2） 设备良好接地；
为
（3） 不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋；
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——高炉风口、渣口水压由设计确定；
——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；
——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.18条
6)大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应指定专人负责放残铁程序的实施，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁。严禁拆冷却壁放残铁，放残铁实施过程应按照本标准11.7节的有关要求执行。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.6条
14
高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。
3)打水停炉降料面期间，应不断推测料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；
4)打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。
5)炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在小于500℃，无料钟炉顶温度应控制在小于350℃；炉顶打水宜采用均匀水滴状和雾状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时，风口周围和风口以上各层平台都不应有人；；
2)炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；
3)长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；
4)因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷煤等部门和岗位采取相应的紧急措施；
3)应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2)停炉前应检查冷却设备的漏水情况，对损坏的、漏水的冷却器进行必要处理和更换；
2)停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.12条
10
炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.1条
11
休风（或坐料）应遵守下列规定：
1)应事先同燃气、氧气、鼓风、热风炉和喷煤等部门和岗位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。
8
热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于100℃。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.9条
9
高炉应有导流管，作为倒流休风用。
3
炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.3条
4
风口、渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.4条
5
高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.5条
6
为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.6条
7
炉体冷却系统应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：
——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；
5)正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；
6)休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；
7)休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；
8)休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，休风超过24小时以上，应卸下部分直吹管；
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.7条
15
停电事故处理，应遵守下列规定：
1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；
9)休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.2条
10
开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.3条
11
应组成生产厂长（总工程师）为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.2.4条
12
开炉应遵守下列规定：
1)应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；
2)冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；
高炉安全检查表
序号
检查项目
依据标准
实际情况
结论
1
高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.1条
2
风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。
《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)第9.1.2条