锚具夹片检测
锚具、工作夹片硬度检测报告
60.7
20
工作夹片-20
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.4
58.8
59.6
59.3
21
工作夹片-21
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.7
59.4
58.5
60.2
22
工作夹片-22
QVM15-00-1-A
HRC56～64
61.2
59.7
57.3
59.4
23
工作夹片-23
13
锚板-13
QVM15-15
≥20
34.6
32.3
31.6
32.8
14
锚板-1
QVM15-16
≥20
32.5
35.7
36.3
34.8
15
锚板-2
QVM15-16
≥20
33.6
36.4
32.8
34.3
16
锚板-3
QVM15-16
≥20
37.8
41.7
32.9
37.5
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
---
报告编号
---
试验温度
---
检测日期
---
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
锚板-1
QVM15-15
≥20
34.4
36.2
34.5
35.0
2
锚板-2
QVM15-15
锚具夹片检测报告模板
15.2 268 270 0.99 3.2 锚具完好、钢绞 线颈缩断开 ：ε a≥2.0%、ηa≥0.95。此组件合格。质检专用章Fra bibliotek检验数据
样品编号或规格型号
YM15-J
硬度(HRC)
HRC55-56
实测受力筋直径(mm)
15.2
15.2
实测极限拉力(kN)
268
268
理论极限拉力(kN)
270
效率系数η a
0.98
0.99
极限拉力是总应变ε apu(%)
3.1
3.2
破坏情况
锚具完好、钢 锚具完好、钢 绞线颈缩断开 绞线颈缩断开
****预应力锚具有限公司
静载锚固性能实验检测报告
产品批号:2018030506 收货单位：
产品名称
夹片
数量
检验日期
产品型号
M15-J
1176副
检验项目
检验依据
GB/T14370--2007
锚固效率系数
检验设备
300KN预应力试验体系、挤压机
备注
母材为天津产1860Mpa钢绞线，实测极限平均拉力272KN.
检验结论
根据GB/T14370--2007中的规定：ε a≥2.0%、ηa≥0.95。此组件合格。
检验员：
审核：
具有限公司
实验检测报告
KM/JL/4-17
2018.03.05 静载锚固
na Fapu /(na * Fpm ) 0.95
εapu≥2.0% 力试验体系、挤压机 绞线，实测极限平均拉力272KN. 据
锚具工作夹片硬度检测报告docx
锚具工作夹片硬度检测报告1. 背景锚具工作夹片是一种重要的工业零部件，用于固定和连接不同的构件。
在使用中，夹板需要具备一定的硬度来确保其功能的可靠性和持久性。
因此，对锚具工作夹片的硬度进行检测是非常重要的，以确保其符合设计和制造标准。
本报告旨在介绍锚具工作夹片硬度检测的方法和结果，以评估夹板的质量和性能。
2. 硬度检测方法在本次硬度检测中，我们采用了以下方法：2.1 硬度测试仪我们使用了一台数字显微硬度计作为硬度测试仪器。
这台硬度计具有精度高、操作简便的特点，能够准确测量金属硬度。
2.2 样品准备我们从生产线上随机选取了若干锚具工作夹片作为样品进行测试。
在测试前，我们首先对样品进行了清洗和表面处理，以确保测试结果不会受到外界因素的干扰。
2.3 硬度测试方法在硬度测试前，我们首先校准了硬度测试仪器，确保其准确度和稳定性。
然后，我们将样品放置在测试仪器上，并按照仪器的操作指南进行测试。
在测试过程中，我们选取了多个位置和角度进行测量，以确保测试结果的可靠性和准确性。
对于每个位置和角度，我们进行了至少三次测量，并求取平均值作为最终的测试结果。
3. 硬度测试结果经过以上硬度测试方法的实施，我们获得了锚具工作夹片的硬度测试结果如下：位置角度硬度（HRC）位置1 角度1 45位置1 角度2 46位置1 角度3 47位置2 角度1 44位置2 角度2 44位置2 角度3 45位置3 角度1 46位置3 角度2 47位置3 角度3 484. 结果分析根据上述测试结果，我们可以得出以下结论：•锚具工作夹片的硬度均在45-48 HRC之间，符合设计和制造标准的要求。
•不同位置和角度的测试结果基本一致，表明夹板的硬度分布均匀。
•测试结果的重复性良好，验证了测试方法的准确性和可靠性。
5. 结论本次锚具工作夹片硬度检测的结果表明，样品的硬度均在设计和制造标准的要求范围内。
夹板的硬度分布均匀且测试结果的可靠性良好。
这些测试结果证明了锚具工作夹片的质量和性能，为生产和使用提供了有力的保障。
锚具检验作业指导书
锚具检验作业指导书1、检验频次每批不大于2000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具2、检测项目⑴、外观、硬度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻⑵、外观检查每批抽检10%且不少于10套，从每批中抽10%的锚具检查外观质量和外形尺寸并按产品技术条件确定是否合格，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格才能进入后续检验组批。
硬度试验每批抽检5%且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批委外检测，其余指标委外检测3、检测仪器洛氏硬度计4、检测评定依据《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）5、外观检验如表面无裂纹，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判断为合格，如尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格方可使用，如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格后方可使用。
6、硬度试验⑴、试样：①试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm，产品或材料标准另有规定除外。
②试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面的影响减至最小。
③试验后试样背面不应出现可见变形。
，对于用金钢石圆锥压头进行试验，试样或试验厚度应不小于残余压痕深度的15倍。
⑵、洛氏硬度标尺⑶、试验方法①试验一般在10℃~35℃室温进行，对于温度要求严格的试验，应控制在（23±5）℃之内。
②试样应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，以避免试样产生位移。
③使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F0，初试验力保持时间间不应超过3S。
④无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间不小于1S且不大于8S。
用锚具、夹具和连接器检验实施细则（参考Word）
⽤锚具、夹具和连接器检验实施细则（参考Word）预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝⼟结构⼯程施⼯质量，统⼀本省预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器检测⽅法，提⾼各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华⼈民共和国国家标准《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验⽅法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适⽤于有粘结、⽆粘结、体内或体外配筋的预应⼒混凝⼟结构中使⽤的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应⼒筋的拉⼒并将其传递到混凝⼟上所⽤的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应⼒筋端部且可⽤以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应⼒筋端部，通常埋⼊混凝⼟中且不⽤以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施⼯时，为保持预应⼒筋的拉⼒并将其固定在⽣产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施⼯时，在张拉千⽄顶或设备上夹持预应⼒筋的临时性锚固装置（⼜称⼯具锚）。
2.1.3 连接器⽤于连接预应⼒筋的装置。
2.1.4 预应⼒钢材各种预应⼒混凝⼟⽤的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应⼒筋在预应⼒结构中⽤于建⽴预加应⼒的单根或成束的预应⼒钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应⼒筋是和混凝⼟直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝⼟粘结的预应⼒筋；⽆粘结预应⼒筋是⽤塑料、油脂等涂包的预应⼒筋，可以布置在混凝⼟结构体内或体外，且不能与混凝⼟粘结，这种预应⼒筋的拉⼒永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝⼟。
2.1.6 预应⼒筋-锚具组装件单根或成束预应⼒筋和安装在端部的锚具组合装配⽽成的受⼒单元。
2.1.7 预应⼒筋-夹具组装件单根或成束预应⼒筋和安装在端部的夹具组合装配⽽成的受⼒单元。
锚具检测作业指导书
文件编号：作业指导书( 锚具检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1、检测设备及开展项目2、主要技术要求3、仪器设备操作规程及注意事项4、试验操作规程及注意事项5、检测数据处理6、测量不确定度报告7、原始记录8、检测报告二、锚具锚固系数试验（ZY02-1002-2008）同上三、锚具疲劳性能试验（ZY02-1003-2008）同上四、锚具周期荷载试验（ZY02-1004-2008）同上五、锚具辅助性试验（ZY02-1005-2008）同上一、锚具、夹具硬度试验（ZY02-1001-2008）1.检测设备及开展项目2 主要技术要求2.1环境要求试验一般在10～35℃室温进行。
对于精度要求较高的试验，室温应控制在23±5℃。
2.2硬度试验要求1.被测试件的表面应平整光洁，试件的支承面与试台保证良好密合。
2.试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，确保试验力垂直加于试件上。
3.在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。
4.被测试件最小厚度的确定取决于预期硬度值，试样或试验层厚度：洛氏硬度试验应不小于e的十倍，维氏硬度试验至少应为对角线长度的1.5倍。
试验后试件背面不得有显著变形痕迹。
5.在试验过程中，试验装置不应受到冲击和震动。
6.维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm。
2.3其它要求1.应从每批中抽取5％的锚具零件且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
2.有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一个不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批。
3.仪器操作规程及注意事项3.1 HBRVU—187.5型布洛维光学硬度计操作规程1.接通电源，调整开关至所需位置。
锚具夹片检测
发布：2011-9-28 类别：技术交流来源：马利点击数:3771锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA〜85 HRA。
在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点：一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过土 1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。
台面水平度为0.2/1000之内。
设备需定期维护以保证各部件运转灵活。
二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。
不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。
夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。
如图：支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5。
七。
将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。
实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。
支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。
支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。
支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。
有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。
三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。
初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s〜3s，总试验力保持4s i2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。
锚具、夹片检测报告(锚杯硬度试验)
编号检测报告产品名称：锚杯工程名称：委托单位：检测类别：报告编号: J2011-QL10-087 第 1 页共2 页样(产)品名称锚杯型号规格15-8受（委）检单位样品批号生产单位检测类别建设单位送样日期工程名称送(抽)样人施工单位见证人监理单位检测环境代表部位检测日期样品数量批量(个)委托/任务单号样品编号检测项目洛氏硬度检测依据《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2009）；《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（GB/T230.2-2002）；《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》（GB/T230.3-2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）主检仪器设备HR-150A洛氏硬度计（ZDJC-04242）检测结论所检项目锚杯洛氏硬度值符合厂家质保书所提供的范围要求（锚杯硬度为27～32HRC）。
检测结果见表1。
（报告专用章）编写日期：2011 年03月02日备注无.主检: 编制人：审核: 批准：报告编号: 第 2 页共2 页表1 锚杯洛氏硬度检测结果（HRC）序号洛氏硬度（HRC）序号洛氏硬度（HRC）1 2 3 1 2 3１28.5 29.0 27.0 6 以下空白２27.5 28.5 29.0 7３27.0 28.0 28.5 8４29.0 27.0 28.5 9５28.0 28.5 27.5 10说明：厂家质保书所提供的范围要求:锚杯硬度为27～32HRC。
以下空白。
锚具检验作业指导书
锚具检验作业指导书1、检验频次每批不大于2000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具2、检测项目⑴、外观、硬度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻⑵、外观检查每批抽检10%且不少于10套，从每批中抽10%的锚具检查外观质量和外形尺寸并按产品技术条件确定是否合格，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格才能进入后续检验组批。
硬度试验每批抽检5%且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验，有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验；仍有一件不合格时，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验组批委外检测，其余指标委外检测3、检测仪器洛氏硬度计4、检测评定依据《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）5、外观检验如表面无裂纹，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判断为合格，如尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格方可使用，如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格后方可使用。
6、硬度试验⑴、试样：①试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，建议试样表面粗糙度Ra不大于0.8μm，产品或材料标准另有规定除外。
②试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面的影响减至最小。
③试验后试样背面不应出现可见变形。
，对于用金钢石圆锥压头进行试验，试样或试验厚度应不小于残余压痕深度的15倍。
⑵、洛氏硬度标尺⑶、试验方法①试验一般在10℃~35℃室温进行，对于温度要求严格的试验，应控制在（23±5）℃之内。
②试样应平稳地放在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直，以避免试样产生位移。
③使压头与试样表面接触，无冲击和振动地施加初试验力F0，初试验力保持时间间不应超过3S。
④无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初试验力F0施加至总试验力F的时间不小于1S且不大于8S。
锚具夹片检测
浅谈影响锚具夹片硬度检测结果的因素发布:2011-9-28 类别: 技术交流来源:马利点击数:3771锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA~85 HRA。
在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点：一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过±1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。
台面水平度为0.2/1000之内。
设备需定期维护以保证各部件运转灵活。
二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。
不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。
夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。
如图：支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5°～6°。
将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。
实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。
支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。
支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。
支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。
有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。
三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。
初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s～3s，总试验力保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。
锚具、工作夹片硬度检测报告
检测日期
2014年1月13日
序号
试样名称
规格型号
技术要求
（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
1
工作夹具-1
QVM15-00-1-A
HRC56～64
62.3
56.4
61.6
60.1
2
工作夹具-2
QVM15-00-1-A
HRC56～64
58.7
56.1
61.3
58.7
3
工作夹具-3
61.3
58.4
57.4
59.0
14
工作夹具-14
QVM15-00-1-A
HRC56～64
58.2
57.1
60.8
58.7
15
工作夹具-15
QVM15-00-1-A
HRC56～64
59.7
58.3
56.7
58.2
序号
试样名称
规格型号
技术要求（HRC）
实测洛氏硬度（HRC）
测点1
测点2
测点3
平均值
16
委托编号2014011301号
报告日期2014年1月13日
工程名称
幸福地产
检测内容
锚具及工作夹具洛氏硬度测试
委托单位
置和公司
检测目的
为锚具及工作夹具的验收提供依据
建设单位
绿城置业
见证人
刘铖
监理单位
建业公司
见证号
20140113
施工单位
商丘建工
检测日期
2014年1月13日
一、检测概况
我公司受置和公司的委托，对该单位送检的幸福地产工程所用锚具及工作夹具进行洛氏硬度测试。送检型号为QVM15-15的锚板13个，批号为2014011301，代表数量为252个；型号为QVM15-16的锚板6个，批号为2014011302，代表数量为30个；型号为QVM15-00-1-A的工作夹具57件，批号为2014011303，代表数量为4260个。
锚具、夹具检验要求
锚具、夹具和连接器检验要求
检验项目全项检验项目
及频次
抽检项目及频次质量要求项目频次项目频次
锚具、夹具、连接器
外观√
任何
新选
厂家
√同一种类、
同材料和同
一生产工艺
且连续进场
的预应力筋
用锚具、夹
具和连接
器，没1000
套为一批，
外观检验每
批抽检
10%，且不
少于10套；
硬度检验每
批抽检不少
于5%，且
不少于5
套；静载锚
固系数性能
试验每批抽
检一次（3
套）；锚板
强度每批抽
取3个样
品。
符合
GB/T14370
及
TB/T3193硬度√√
静载性能
（锚固效力
系数、极限
拉力总应
变）
√√
锚板强度√√
疲劳性能√
周期荷载性
能
√
锚口摩阻√
喇叭口摩阻√
预应力筋检验要求
检验项目全项检验项
目及频次
抽检项目及频
次
质量要求项目频次项目频次
预应力筋抗拉强
度
√
任何
新选
厂家
√同牌号、
同炉罐
号、同规
格、同生
产工艺、
同交货状
态的预应
符合
GB/T5223\GB/T5224
及GB/T20065
屈服荷
载
√√
弹性模
量
√
极限伸长率√√力筋30t
为一批。
松弛率√。
预应力筋用锚具夹具和连接器检测
QVM15L（QVM13L）型联接器
预应力筋：在预应力结构中用于建立预加 应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线 或钢筋。有粘接预应力筋是和混凝土直接 粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝 土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用 塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置 在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝 土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通 过锚具和变向装置传递给混凝土。 预应力筋——锚具组装件：单根或成束预 应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成 的受力单元。
先张拉后锚固式预应力筋—锚具组装件静载试验装置
4、静载试验应连续进行三个组装件的试验， 全部试验结果均应作出记录，并据此按公式 计算锚具、夹具或连接器的锚固效率系数或 和相应的总应变。 三个试验结果均应满足本标准的规定，不得 进行平均。 5、因试验过程中或破坏时，锚具、夹具或 连接器会飞出，可能打伤周围人或物，因此， 试验装置外应加防护网，保证试验人员安全。 试验台座两端正对预应力筋应设置沙箱，加 载用千斤顶、荷载传感器及测量总应变的装 置等应采取保护措施。
图 先锚固后张拉式预应力筋—锚具组装件静载试验装置
图 预应力筋—连接器组装件静载试验装置
（1）试验过程中应测量的项目包括： a.有代表性的若干根预应力钢材与锚具、夹具或 连接器之间在预应力筋应力达到0.8 fptk时的相对 位移Δa； b.锚具、夹具或连接器若干有代表性的零件之间 在预应力筋应力达到0.8 fptk时的相对位移Δb； c.试件的实测极限拉力Fapu； d.达到实测极限拉力时的总应变εapu。 (2)试验过程中应观察的项目包括： a.在预应力筋达到0.8 fptk时，持荷1h，观察锚具、 夹具或连接器的变形； b.试件的破坏部位与形式。
通过张拉锚固工艺试验观察： 1 分级张拉或因张拉设备倒换行程需要临 时锚固的可能性； 2 经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根 预应力钢材受力的均匀性； 3 张拉发生故障时，将预应力筋全部放松 的可能性。
锚具、夹片检测报告(锚杯硬度试验)
编号检测报告产品名称：锚杯工程名称：委托单位：检测类别：报告编号: J2011-QL10-087 第 1 页共2 页样(产)品名称锚杯型号规格15-8受（委）检单位样品批号生产单位检测类别建设单位送样日期工程名称送(抽)样人施工单位见证人监理单位检测环境代表部位检测日期样品数量批量(个)委托/任务单号样品编号检测项目洛氏硬度检测依据《金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2009）；《金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》（GB/T230.2-2002）；《金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定》（GB/T230.3-2002）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）主检仪器设备HR-150A洛氏硬度计（ZDJC-04242）检测结论所检项目锚杯洛氏硬度值符合厂家质保书所提供的范围要求（锚杯硬度为27～32HRC）。
检测结果见表1。
（报告专用章）编写日期：2011 年03月02日备注无.主检: 编制人：审核: 批准：报告编号: 第 2 页共2 页表1 锚杯洛氏硬度检测结果（HRC）序号洛氏硬度（HRC）序号洛氏硬度（HRC）1 2 3 1 2 3１28.5 29.0 27.0 6 以下空白２27.5 28.5 29.0 7３27.0 28.0 28.5 8４29.0 27.0 28.5 9５28.0 28.5 27.5 10说明：厂家质保书所提供的范围要求:锚杯硬度为27～32HRC。
以下空白。
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浅谈影响锚具夹片硬度检测结果的因素
发布:2011-9-28 类别: 技术交流来源:马利点击数:3771
锚具夹片通常采用20CrMnTi优质碳素钢经热处理制成，硬度大致为78HRA~85 HRA。
在对锚具夹片进行试验室硬度检测过程中，我总结影响检测结果的因素主要有以下几点：
一、洛氏硬度计：洛氏硬度计的示值误差不应超过±1.5 HRA，校准周期不得超过12个月，重复性不得大于0.8个洛氏单位，安放设备的试验台以水泥或金属为基体，有一定的刚度和强度，从而保证设备的平稳。
台面水平度为0.2/1000之内。
设备需定期维护以保证各部件运转灵活。
二、工装：夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。
不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。
夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。
如图：
支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60 HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5°～6°。
将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样
当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。
实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常显著。
支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。
支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。
支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。
有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。
三、测试方法：检测夹片硬度时，首先用棉布将夹片上的油脂擦干净，并保证检测面光滑，移动夹片及垫块使夹片外锥面母线与硬度计压头保持垂直，调整设备仪表指针，无冲击和振动施加初试验力。
初试验力保持时间不应超过3s，无冲击及振动将试验杆调整至基准位置，加载试验主力，从初试验力施加至总试验力的时间一般为2s～3s，总试验力保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经短时间稳定后进行读数。
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍且不应小于2mm，任一压痕中心距试件边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍，且不应小于1mm 。
每一片夹片打4～6点，第一个点不记录，然后计算平均值即为该夹片硬度。
如图：
四、检测环境：检测环境温度一般为10℃～35℃，检测时应尽可能保持较小的温度变化，因为温度变化可能对检测结果产生影响，设备周围无振动源，以免检测过程中硬度计受振动或冲击影响检测结果。
综上所述影响夹片硬度检测结果的因素有多种，但设备、检测方法、检测环境因素可以通过计量部门校准、调试、严格按照操作手册及相关标准操作及设备安放等措施比较容易解决，而工装的选料和制作往往不好控制，因此在检测夹片硬度过程中感觉有异常时要尽可能选用不同规格的工装进行检测比对，分析产生差异的原因，方能检测出准确的硬度值。