16m空心板预制施工技术交底

空心板预制安全技术交底模板

一、交底目的为确保空心板预制过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行空心板预制安全技术交底。

二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与空心板预制的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。

（2）施工前进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等。

（2）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故。

（3）施工现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。

3. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。

（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自操作设备。

4. 施工工艺（1）严格按照空心板预制施工工艺进行操作，确保施工质量。

（2）施工过程中，注意观察模板、钢筋、混凝土等材料的质量，发现问题及时处理。

5. 预制空心板的安全操作要点（1）模板安装：模板安装前，应检查模板是否完好、尺寸是否符合要求，安装时注意模板对齐，确保模板稳定。

（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎时，注意钢筋间距、绑扎牢固，防止钢筋脱落。

（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查混凝土配合比和坍落度，确保混凝土质量；浇筑过程中，防止混凝土流淌、冲刷模板。

（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。

6. 安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并系牢。

（2）施工人员必须穿防滑鞋，上下楼梯、平台等高处作业时，注意脚下安全。

（3）操作设备时，注意设备运转方向，防止设备伤人。

7. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。

（2）按照事故应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。

2. 施工过程中，严格遵守安全规定，确保安全生产。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

16m空心板梁技术交底

施工技术交底记录一、工程概况：韦罗高速公路LJ4合同段K65+538.7陈村分离式立交桥与主线夹角为128.91°，全桥共计4跨，每跨4片箱梁，共计16片箱梁。

二、图纸使用说明：梁体预制长度——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9模板制作与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9桥面排水预留孔位置与尺寸——参照路线交叉第二分册S6-2-3-37 梁体吊装孔位置——钢绞线下料与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-10执行梁体钢筋底板、腹板、顶板钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-12封锚端钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-13、S6-2-3-14负弯矩区钢束槽口钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-15现浇湿接缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-16端横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-17中横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-181伸缩缝预埋筋——参照TYT-24-3执行边板护栏预埋筋——参照TYT-24-4、TYT-24-5、TYT-24-6执行堵头板钢筋构造——参照路线交叉第二分册S6-2-3-19支座预埋件——参照路线交叉第二分册S6-2-3-20梁体安装梁板铰缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-6三、施工控制A.钢筋1）.加工场地在制梁台座场地西侧设立材料库和钢筋加工场地。

钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护,并对其进行分类挂牌存放。

2）．钢筋加工及安装与存放钢筋原材与半成品应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。

1.钢筋的弯折在温度为＋5℃以上时进行。

16m空心板梁施工技术交底

2）在浇筑混凝土前,监理工程师对模板、钢筋和预埋件进行检查,并准备好备用的机械方可进行浇筑混凝土工作。
3）混凝土振捣时应注意以下问题:
a振捣器保持垂直或略有其倾斜
b插入时稍快,提出时略慢,边提边振
c振动棒移动间距控制在20 cm ~30cm左右
d插入下层混凝土厚度保持在10 cm左右
e振捣时间控制在30秒左右
4、混凝土施工
板梁砼采用砼在拌和站集就地拌和，浇筑顺序从一端向另一端浇筑。混凝土的振捣工作是影响混凝土质量的关键工序，16m空心板梁体浇筑过程的振捣工作采用插入式振动棒和附着式振动器联合振捣方式，以附着式为主，插入式为辅，附着式振动器布设间距依据模板及振动器的性能确定，布设间距为80~100cm，振动器功率为2.2kw，混凝土浇筑温度不得超过32度。混凝土浇筑时间安排在早上和晚上，尽量避免高温天气。
2、模板、钢筋施工
2.1模板
对模板先进行试拼检查，然后组装。16m预制梁板内模采用钢模，内部设可调丝杆进行支撑，拆模时用卷扬机拉出。在拼装过程中，模板侧模要支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。模板检查时不仅要检查上下左右位置距离正确，必须要检查对角线长度。
2.2钢筋加工及绑扎
b.钢筋表面应洁净，无油渍、无铁锈。
c.焊接采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d.(d为钢筋直径)焊条采用“大桥506焊条”。
d.钢筋应平直，无局部弯折，有裂纹、叠层的钢筋禁止使用。
e.钢筋和预应力孔道发生冲突时，应适当挪动钢筋间距，禁止随意割断钢筋。
3、预应力孔道的设置
根据设计图预应力孔道布置的尺寸，安装金属波纹管，预应力孔道与钢筋一起绑扎，并用定位钢筋安装固定，按图纸提供的纵向、横向、竖向坐标调整，定位点安装偏差：梁长方向不大于30㎜，梁高方向不大于10㎜，管道同排、上下层安装偏差不大于10㎜。

16m空心板梁技术交底书

技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：中铁十一局湘桂铁路改扩工程Ⅵ标指挥部第一项目部编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书
ZT1101JL11-02
单位：编号：
编制：复核：批准：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

16米空心板梁预制施工设计方案及对策

16米空心板梁预制施工设计方案及对策设计方案：1.施工工艺选择：预制施工工艺是将梁板在现场进行整体预制，然后再进行安装的一种施工方法。

该方法可有效节省人力、材料和时间成本，提高施工效率。

预制梁板可以在工厂内进行精确加工，确保质量和尺寸的一致性。

2.材料选择：预制梁板应选用符合国家标准的高质量混凝土材料，保证其强度和耐久性。

此外，还应选择合适的钢筋和预应力钢筋，以增加梁板的承载能力和稳定性。

3.预制梁板设计：根据项目所要求的梁板尺寸和承载能力，进行合理的设计。

在设计过程中，应考虑到梁板的受力特点和使用环境，合理设置预应力钢筋和钢筋配筋，并对疲劳断裂进行必要的处理。

4.施工准备：在施工前，应对现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、调整地面平整度、测量标高等。

此外，还应制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工序的顺利进行。

5.预制梁板制作：按照设计要求，将混凝土浇筑至模具中，确保梁板的尺寸、形状和表面质量。

在浇筑过程中，应控制好浇筑的时间和浇筑速度，以避免混凝土产生裂缝和空鼓。

6.预制梁板安装：将预制好的梁板运输到现场，并进行安装。

在安装过程中，要注意梁板的精确对位和水平度，采取正确的安装方法和工具，避免梁板的变形和破损。

7.梁板连接：将相邻的梁板进行连接，确保连接的牢固性和密封性。

常用的梁板连接方式包括焊接、螺栓连接和预应力连接等。

选择合适的连接方式，根据设计要求进行连接。

对策：1.施工组织管理：建立合理的施工组织管理体系，明确各项工作的责任分工和流程，确保施工过程的顺利进行。

如制定详细的施工方案和施工计划，并定期进行施工进度的检查和监控。

2.质量控制：严格按照施工图纸和质量标准进行施工，确保预制梁板的质量和尺寸的一致性。

对现场质量进行必要的检测和监测，及时发现和处理存在的质量问题。

3.安全管理：制定详细的安全管理计划，并进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。

在施工现场设置合适的防护设施，确保施工安全。

16m空心板梁先简支后连续施工作业指导书

16m空心板梁先简支后连续架设作业指导书项目经理部施技科2006-7-2016m空心板梁先简支后连续作业指导书一、工程概况LK57+219及RK57+218.78中桥为3跨16m先简支后连续预制空心板梁，即在多跨桥墩处相邻孔梁板端用预埋钢筋、现浇接头的办法，将简支梁受力状态改为连续梁受力。

桥梁横断面预制板片数12片，空心板间距1m，半幅桥面为单向横坡，桥位处位于超高渐变段，板长边跨15.77m，中跨15.60m（正板），板高0.7m，组合板高0.8m。

盖梁顶至板梁底高度为15cm。

二、连续空心板湿接缝施工方案1、施工阶段划分安装空心板、横向联结及浇注绞缝砼——焊接负弯矩钢筋、布设湿接头钢筋，浇注湿接头砼——先浇注防撞护栏及桥面铺装砼——拆除临时支座。

注意：现浇湿接头砼选择在一天内气温较低时全桥同时进行。

2 先简支后连续施工工艺流程先简支后连续桥的梁板为后张法预应力砼梁，场地集中预制，在桥上进行体系转换，吊装时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶支座，现浇接头砼，最后浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。

3 技术要求和施工工艺根据先简支后连续梁的工作原理和施工工艺流程可知：新老混凝土连接面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。

(1)新老混凝土连接面处理。

有试验资料表明，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，经凿毛处理的新老砼面的弯曲抗拉强度(40号混)为1.25MPa，表1为施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表。

所以，对现浇接头部位的板顶面即相邻孔板顶第一齿坂间(4～10ｍ长范围)应去皮，对周边接触面和板全长内横向铰缝务必在预制场内凿毛洗净，以减少高空作业并保证新老砼粘接质量。

表1 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表(2)临时支座，其强度和刚度必须保证在梁板架设过程中不破损，基本无沉降量，采用四周硬木板条用拉杆细栓箍紧方箱装砂层办法处理，高度比永久支座略高3～5mm，以便体系转换时最后拆除，也考虑到临时支座拆除后永久支座受力变形，以保证永久支座受力均匀，该高度应在木框内细沙上调整。

预应力混凝土空心板预制技术交底

预应力混凝土空心板预制施工技术交底一、施工概况国道214线西藏芒康段E标改建工程有中桥三座分别为：1-20m；2-20m；2-16m。

16m预应力空心板长15.96m，高0.75m；20m预应力空心板长19.96m，0.9m；全线空心板合计25片，其中16m板10片，边板4片，中板6片；其中20m板15片，边板6片，中板9片。

预制空心板外模采用整体钢模板，内模为空气胶囊内胎模，底模为3cm厚水磨石板，用小角钢包边。

预制场内设置支撑式张拉台座叁组，长度56m，宽2.5m，1.5m，6片空心模板可同时施工，预应力钢筋采用φj15.24钢绞线，通过1台25T液压穿心式千斤顶单束张拉施加预应力，并附高压油泵1台，张拉横梁采用I56工字钢、槽钢及钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置，钢绞线放张采用2台250T 千斤顶同步放张，砼拌和采用强制式砼拌和机1台，砼通过手推车运输，配备1.5KW平板式振捣器两台及插入式捣固器4台,以确保砼捣固密实,并不扰动预应力钢绞线预埋件及气囊,移梁采用2台25T吊机实现垂直及水平移动。

二、人员机具安排1、负责本段的人员安排（1）项目经理—负责全面工作；（2）技术总工—负责技术、实验、测量等方面的工作；（3）质检工程师（专职）—负责全面质量工作；（4）技术主管（兼职自检工程师）—负责本工程技术指导及施工质量的检查监督；（5）试验工程师：负责原材料试验的质量控制；（6）施工队伍：预应力空心板预制主要由分工区负责，管理机构设队长1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约15人；二工班负责模板支立与拆卸，约15人；三工班负责砼的浇注，约20人。

工班长：（兼质检员）2、施工机具：序号机具名称型号数量备注1 250L砼拌和机 JW250C 2台2 千斤顶 250T 4台3 千斤顶 25T 2台4 电焊机 2台5 40KW发电机 1台6 弯筋机 1台7 切筋机 1台三、工期安排本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月30日完工。

16m空心板预制施工技术交底

施工技术交底记录空心板施工工艺流程图清理台座式振动棒振捣和附着式振捣器振捣，振动棒插入时应避开波纹管和芯模，并防止因振捣不当而使芯模上浮、变形。

针对芯模在浇筑混凝土时可能上浮的问题，采取了确切可行的措施防止芯模上浮。

首先在绑扎钢筋时根据设计空心孔位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，并绑扎牢固，抗上浮钢筋间距为50cm。

其次在浇注混凝土过程中，在芯模顶均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。

卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于防止芯模在浇注混凝土时上浮。

卡具在逐渐浇筑完顶板砼时逐个拆除。

5、拆模侧模拆除在空心板砼达到规要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。

综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的质量。

砼浇筑注意事项：（1 ）混凝土在浇筑过程中应一次浇筑完成，中间不得停止，分层浇筑厚度每层不宜超过30厘米，砼浇筑完成后应进行顶板拉毛处理。

（2）夏季高温季节施工，混凝土容易风干，在浇筑完毕后应及时覆盖草帘，以防水分过分蒸发，表面及时进行洒水养护。

6、预应力钢绞线拉（1）预应力钢绞线拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后应有质保书。

在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺必须报监理工程师批准，后方可实施，施工要求如下：1）、设备①千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定，使用超过六个月，需重新标^定O②所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。

2）、下料和穿索①钢绞线的下料长度按孔道长度加两端70厘米工作长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，不得使用乙炔焰。

②钢绞线束编束时，应梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。

预制空心板安全技术交底模板

一、交底目的为确保预制空心板施工过程中的安全，提高施工质量，特组织本次安全技术交底，对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员的安全。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿防滑鞋。

2. 预制空心板施工工艺及安全操作：（1）预制空心板施工前，应进行施工图纸和技术交底，确保施工人员了解施工要求。

（2）施工人员应严格按照施工图纸进行操作，确保预制空心板的质量。

（3）预制空心板施工过程中，应遵循以下步骤：①模板安装：严格按照设计要求进行模板安装，确保模板牢固、平整。

②钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。

绑扎过程中，注意保持钢筋间距，防止变形。

③混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋及浇筑设备，确保满足施工要求。

浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止漏浆、蜂窝、麻面等质量问题。

④养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 预制空心板施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）模板支撑体系不稳定：施工过程中，应定期检查模板支撑体系，确保其稳定性。

发现不稳定现象，立即采取措施加固。

（2）钢筋绑扎不规范：施工人员应严格按照设计要求进行钢筋绑扎，防止因绑扎不规范导致质量问题。

（3）混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止因浇筑不均匀导致质量问题。

（4）养护不到位：混凝土浇筑完成后，应按照规定进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

4. 应急处理措施：（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。

（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援、疏散等。

（3）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。

预应力空心板梁施工技术交底

μ－预应力钢筋与管道壁的摩擦系数
k－孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
8、孔道压浆
采用活塞式压浆机，水泥浆抗压强度不小于40Mpa，水泥浆应由精确称量的强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在0.4～0.45之间，在水泥浆混合料中可掺入减水剂和膨胀剂，其掺入量百分比以试验确定，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。所用水泥龄期不超过一个月。
3、钢绞线张拉时严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢绞线都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应即停止张拉。
4、在张拉过程中，严禁工作油压力超过额定压力，千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在放张时也必须慢慢打开砂箱阀，使砂子缓慢流出。在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何螺丝。油泵运转异常时必须及时停止使用。千斤顶作业时，两端严禁站人，并对危险区（即张拉槽两端各70m范围）加以防范。设置防护钢筋网保证张拉安全。
(4)混凝土养生
根据现场天气情况选择覆盖洒水养护：当顶部混凝土终凝后即在空心板上覆盖麻袋，开始洒水养护，浇筑后的前7天必须随时保持混凝土表面潮湿，尽量减少水份的
施工负责人
项目负责人
技术质量安全交底表
编号：
工程名称
预应力空心板梁施工安全技术交底
日期
参加人员
交
底
内
容
蒸发。
空心板砼试件制作后，应安排几组试件放在空心板上和空心板同条件养生，保证空心板张拉、吊装时砼强度真实、可靠。
水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在14～18s之间。
水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

空心板施工技术交底

空心板施工技术交底一、空心板概述空心板是一种新型节能、环保、经济和质量轻且坚固的建筑材料，被广泛应用于工业厂房、住宅等建筑领域。

其主要特点是中央空心，重量轻，强度高，耐久性强，使用寿命长。

二、施工前准备工作1.资料审核：施工前核对材料单、图纸等资料准确性和完整性，避免出现漏项和错项情况。

2.现场测量：在施工前进行现场测量，确认构造物如梁、柱、墙的几何尺寸和位置，这是二次浇筑施工的关键。

3.设备准备：必须保证施工现场有足够的施工设备，如混凝土泵车、吊装设备、卸料设备等。

4.施工人员安排：选择具有相关经验并且熟悉施工要求的人员参与施工，确保质量。

并确定好施工任务分工，明确责任。

三、施工过程1.确定拆模顺序：拆模必须按照设计图纸指示的顺序进行。

模板的拆卸必须从顶端向底部进行，当模板成功从某一层拆卸下来后，该层的钢筋可以开始就绪，为下一层拆模提供必要的条件。

2.母模框架安装：母模架上的立柱、弯板、头花板等部分的定位和加固，必须达到严格的要求。

母模架的搭设应该平稳牢固，满足所有的技术规范。

3.备材料：安装前对安装材料如连接卡等进行清点，检查产品防锈处理是否完好，并安排好材料的摆放位置，方便操作和使用。

4.空心板制作：在母模架内制作空心板，保证空心板外表平整、尺寸精准，避免出现异形、碎裂等问题。

5.安装空心板：将制作好的空心板放置在母模架上，使之与设计图纸和测量标准相符合，在与梁、柱连接处进行钢筋焊接，确保连接牢固。

6.混凝土浇筑：四周要用木板或软泥砖墙板封闭，为混凝土浇筑做好保护措施。

混凝土的浇筑要根据施工图中的要求和施工规范，选择适量的混凝土进行浇筑。

7.空心板拆模：待混凝土达到强度要求后，进行拆模工作。

在进行拆模前，必须对混凝土进行充足的养护，否则会影响混凝土的等级。

8.后期检查及维护：施工完成后，对工程中的空心板、梁、柱等构件进行检查。

保持施工现场的整洁和清理，定期进行检查和维护，确保工程质量。

四、安全措施1.工人必须经过培训，遵守施工现场的安全规程，戴好安全帽、口罩等防护用品。

16m空心板梁技术交底书

技术交底书
ZT1101JL11-02
编制: 复核: 批准: 签收: 年月
日
注：“技术交底书”一式两份, 一份交工点负责人作为施工的依据, 一份留存备查, 并
办理交接手续。

技术交底书
ZT1101JL11-02
编制: 复核: 批准: 签收: 年月
日
注：“技术交底书”一式两份, 一份交工点负责人作为施工的依据, 一份留存备查, 并办理交接手续。

空心板预制安全技术交底

安全技术交底书单位名称:梁板预制场后张法预制空心板安全技术交底一、施工过程安全控制要点（一）、临时用电1、临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

2、安装、维修或拆除临时电用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗。

3、工程与生活用电各独立架设，线路应符合规定，特殊部位采取安全防护4、供电系统实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理、配电箱、开关箱内电器产品合格，选值合理，设置合理、标明用途、符合规定 (用电设备一机一闸 )配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型安装符合要求。

5、电工个人防护用品穿戴齐全，持证上岗，手持电动工具绝缘完好，电源线无接头、破损、使用人带防护用品电焊机一、二次接线柱应有防护罩，焊把线双线到位，无破损。

6、电动机具电源线压接牢固、整齐，无乱拉、扯、插、压，砸现象，电焊、气焊分离；气焊两瓶规定停放，电焊工持证上岗7、有值班、设备检测、验收、维修记录8、配电箱、开关箱、箱体牢固，防雨、内无杂物，统一编号、加锁。

（二）、施工现场材料堆放1、施工现场要布局合理，干净整洁。

2、材料分类堆放，砂、石子要设专门堆放场地并插上标示牌，注明规格、型号及产地。

3、钢筋原材上面用覆料布覆盖，下面用方木支垫。

4、场地设专人清扫及洒水，以防粉危害身体。

（三）、钢筋绑扎、制作1、绑扎钢筋时应戴安全帽，不准穿托鞋。

2、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

3、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

4、钢筋在加工棚中集中制作，非施工人员不得入内。

5、钢筋调直时人员不得随意穿越，加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

6、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸及控制距，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

7、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。

8、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

9、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

空心板预制施工安全技术交底Microsoft_Word_文档.

模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板;在浇筑完底层砼后进行安装内模。拆卸时与安装顺序相同。模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。
因模板反复使用，所以设计加工成定型组合模板。要求拆拼灵活，方便，结实耐用，具有一定的强度刚度和稳定性，能够抵抗振动棒的振动力。外模分节处理。内模结构组装要求高，采用丝杆内撑的形式成为整体。砼达到拆模强度后，松动并拆除上杆，内模分块机械或人工辅助拉出梁外。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。在钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
d、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；
e、千斤顶放松以后的回缩量；

空心板梁预制安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组负责人4. 施工人员二、交底目的为确保空心板梁预制施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 施工前的安全注意事项（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁。

（2）施工人员应熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，了解工程特点、施工工艺及安全要求。

（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（4）施工前，应对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）模板安装- 模板安装前，应对模板进行检查，确保其尺寸、形状、强度符合要求。

- 模板安装过程中，应确保模板的稳定性，防止模板变形、倾斜。

- 模板安装完成后，应对模板进行加固，防止模板在浇筑过程中移位。

（2）钢筋加工与绑扎- 钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行下料、弯曲、焊接等操作。

- 钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。

- 钢筋绑扎完成后，应对钢筋进行加固，防止钢筋在浇筑过程中移位。

（3）混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应对混凝土配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土质量。

- 混凝土浇筑过程中，应分层、均匀浇筑，防止混凝土产生蜂窝、麻面等质量问题。

- 浇筑过程中，应加强模板的加固，防止模板变形、倾斜。

（4）预应力张拉- 预应力张拉前，应对张拉设备进行检查，确保其安全可靠。

- 张拉过程中，应严格按照设计要求进行张拉，确保预应力达到设计值。

- 张拉完成后，应对预应力筋进行锚固，防止预应力筋松脱。

3. 施工后的安全注意事项（1）施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）对施工过程中发现的问题，应及时上报并采取相应措施进行处理。

（3）对施工人员进行安全教育，提高其安全意识。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

空心板预制技术交底

空心板预制技术交底空心板预制啊，这可是个技术活！今天就来跟大家好好唠唠。

我先给大家讲讲为啥要预制空心板。

你们想啊，在建筑工程里，要是每一块板都现场做，那得多麻烦，多费时间！预制空心板就不一样啦，在工厂里提前做好，质量有保证，运到工地就能用，多省事！咱先说说材料准备这一块。

水泥可不能随便选，得选质量好的，强度够的，要不然做出来的空心板不结实。

沙子呢，得干净，不能有太多杂质，不然会影响混凝土的性能。

石子也有讲究，大小得合适，太大或者太小都不行。

还有钢筋，那可是空心板的“骨架”，得保证它的规格、型号、强度都符合要求。

我记得有一次在一个工地，就因为钢筋的质量不过关，做出来的空心板一检测，强度不够，全都报废了，那损失可大了去了！再来说说模具。

模具就像是空心板的“外套”，尺寸必须得精准。

要是模具尺寸不对，做出来的空心板不是长了就是短了，宽了或者窄了，那可就没法用啦。

而且模具得牢固，在浇筑混凝土的时候可不能变形。

有一回，我们用的模具没固定好，混凝土一倒进去，模具就歪了，结果做出来的空心板形状都不规则，又得重新返工，真是费时又费力。

然后是钢筋的绑扎。

钢筋要一根一根地摆好，间距要均匀，绑扎得要牢固。

每一个节点都不能马虎，要不然在使用的时候钢筋松动了，那可就危险了。

我曾经看到一个工程，因为钢筋绑扎不规范，空心板在使用过程中出现了裂缝，这可不是闹着玩的！接着是混凝土的浇筑。

混凝土的配合比要严格按照设计要求来，水不能多也不能少。

浇筑的时候要从一端慢慢浇到另一端，不能一下子全倒进去，不然会产生气泡和空洞。

而且要振捣密实，让混凝土充分填充每一个角落。

有一次我们振捣不够，空心板里面出现了空洞，检测的时候不合格，又得重新处理，真是让人头疼。

浇筑完了还不算完，养护也很重要。

要给空心板盖上湿布或者塑料薄膜，保持湿润，不能让它干得太快，不然容易开裂。

养护的时间也得足够，不能心急。

我就碰到过一个着急的施工队，养护时间没到就把空心板拉走使用了，结果没过多久空心板就出问题了。

16m空心板梁技术交底要点

16m空心板梁技术交底要点引言16m空心板梁是一种新型的混凝土结构梁，具有成本低、施工方便等优点。

本文将会对16m空心板梁的主要技术要点进行介绍。

技术要点1.梁的设计16m空心板梁的设计需要根据具体情况进行，并且需要考虑到梁的承载能力、梁的隔声性能等因素。

在梁的设计过程中需要考虑到受力情况、梁的跨度等因素，并且需要预留安装吊钩的位置，以便后期安装设备。

2.模板的制作制作模板时需要注意需要将开孔部位的位置和大小考虑到。

为了保证模板的质量和精度，需要采用优质的胶合板进行制作。

在拆卸模板时需要采用人工拆卸，以免损坏模板。

3.布置钢筋布置钢筋时需要注意钢筋的间距和截面尺寸。

在空心板梁的两侧需要加强筋和加厚翼缘钢筋，以增强其承载能力。

设备悬吊用钢筋需要精心布置，以确保设备的稳定性。

4.空心板梁的制作制作空心板梁时需要注意操作规范，防止操作不当造成质量问题。

在倒模时需要做好模板检查工作，以确保模板的质量。

在浇筑混凝土时需要控制浇灌厚度和定时进行震动，以保证混凝土的密实性和质量。

5.空心板梁的安装空心板梁的安装需要采用专业设备和工具，并且要注意安装的顺序和位置。

在安装前需要将现场的情况做好调查和确定，以确保安装能够进行。

在承载设备时需要结合梁的承载能力和设备的重量进行计算，以确保安全可靠。

6.空心板梁的保养在安装完成后需要对空心板梁进行保养，以延长其使用寿命。

可采用防腐涂料、防水剂等进行处理，以保证其长期使用不受影响。

16m空心板梁作为新型混凝土结构梁，具有很好的实用性和经济性。

在空心板梁的设计、制作、安装和保养过程中需要采用专业的技术和严格的操作规范，以确保梁的质量和稳定性。

同时在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以延长梁的使用寿命。

16m空心板梁技术交底.

施工技术交底记录施工单位：江西省地质工程（集团）公司一、工程概况：韦罗高速公路LJ4合同段K65+538.7陈村分离式立交桥与主线夹角为128.91°，全桥共计4跨，每跨4片箱梁，共计16片箱梁。

二、图纸使用说明：梁体预制长度——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9模板制作与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-9桥面排水预留孔位置与尺寸——参照路线交叉第二分册S6-2-3-37 梁体吊装孔位置——钢绞线下料与安装——参照路线交叉第二分册S6-2-3-10执行梁体钢筋底板、腹板、顶板钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-12封锚端钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-13、S6-2-3-14负弯矩区钢束槽口钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-15现浇湿接缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-16端横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-17中横梁钢筋——参照路线交叉第二分册S6-2-3-18伸缩缝预埋筋——参照TYT-24-3执行边板护栏预埋筋——参照TYT-24-4、TYT-24-5、TYT-24-6执行堵头板钢筋构造——参照路线交叉第二分册S6-2-3-19支座预埋件——参照路线交叉第二分册S6-2-3-20梁体安装梁板铰缝——参照路线交叉第二分册S6-2-3-6三、施工控制A.钢筋1）.加工场地在制梁台座场地西侧设立材料库和钢筋加工场地。

钢筋加工场地经过平整碾压，钢筋原材及加工好的钢筋存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止表面锈蚀和机械损伤，钢筋制作场地搭设钢筋棚防护,并对其进行分类挂牌存放。

2）．钢筋加工及安装与存放钢筋原材与半成品应存放在高于地面0.5m的平台、垫木或其他支承物上，为防止钢筋受机械损伤和暴露生锈，采用彩条布进行覆盖。

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

加工成形的钢筋堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。