裂解总则
有机质谱中的裂解反应讲解
41
精品资料
3.芳烃 1）芳烃类化合物稳定，分子离子峰强。 2）有烷基取代的，易发生(fāshēng) Cα－C β 键的裂解，生成的苄 基离子往
往是基峰。91＋14 n－－苄基苯系列。 3）也有 α 断裂，有多甲基取代时，较显著。 4）四元环重排； 有 γ-H，麦氏重排； RDA 裂解。 5）特征峰：39、51、65、77、、78、91、92、93
具有环己烯结构类型的化合物可发生(fāshēng)此类裂解，一般 成一个共轭二烯正离子和一个烯烃中性碎片：
碎片离子及裂解机制的应用
（1）可以对一个具体的有机化合物的质谱进行解释
（2）可以鉴定化合物。
精品资料
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5.3.3有机化合物的一般(yībān)裂解规律
1. 偶电子规律(guīlǜ) 偶电子离子裂解，一般只能生成偶电子离子。
通常，分支处的长碳链将最易以游离(yóulí)基形式首先脱出。
脱去游离基的顺序是：
•C 4H 9•C 2H 5•C3H
支链烷烃的分子离子峰明显下降，支化程度高的烷烃检测 不到分子离子峰。
精品资料
环烷烃：1）由于环的存在，分子离子峰的强度相对增加。 2）常在环的支链处断开，给出 CnH2n-1 峰， 也常伴随氢原子的失去(shīqù)，因此该 CnH2n-2
M C1 6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180190200 210220230
精品资料
支链烷烃：1）分枝烷烃的分子离子峰强度较直链烷烃降 低。
2）各峰簇顶点(dǐngdiǎn)不再形成一平滑曲线， 因在分枝处易
峰较强。 （41、55、56、69…）
裂解工艺流程总结
裂解工艺流程总结
《裂解工艺流程总结》
裂解工艺是指将高分子聚合物或有机物质在高温下分解成低分子化合物的过程。
这种工艺是化工行业中常见的一种生产方法，可以用于生产石油、煤焦油、石蜡、乙烯等化工产品。
下面将对裂解工艺的流程进行总结。
裂解工艺的流程一般包括原料处理、预热、裂解、冷却、分离和产品处理等步骤。
首先，原料需要经过处理，去除其中的杂质和水分。
然后原料进入预热炉，升温至裂解温度。
在裂解炉中，原料在高温下分解成低分子化合物，产生的气体混合物经过冷却后，某些组分被液态分离出来，如乙烯、丙烷等。
而其余的气体则可用于燃料。
在裂解工艺中，分离和产品处理也是非常重要的环节。
通过使用分馏塔等装置，将混合物中的各种成分进行分离，获得高纯度的产品。
而产品处理则包括升温、压缩、除杂等步骤，将产品提纯和改善产品性质。
在裂解工艺中，需要注意控制温度、压力和反应时间等参数，以保证裂解过程的高效、稳定和安全。
此外，还需要考虑对废气的处理和环保措施，以减少对环境的影响。
总的来说，裂解工艺的流程包括原料处理、预热、裂解、冷却、分离和产品处理等步骤。
通过对每个步骤的精确控制，可以实
现高效的生产，并获得高纯度的产品。
同时，也需要加强对环保的重视，减少对环境的影响。
isosinensetin 裂解规律
isosinensetin 裂解规律
isosinensetin是一种取自檀香科植物的化合物。
它具有多种生物活性，例如抗菌、
抗氧化、抗炎等，因此近年来备受研究关注。
在研究这种化合物时，其裂解规律也备受研
究人员关注。
以下是isosinensetin裂解规律的中文解释。
1. 规律性：isosinensetin的裂解呈现一定的规律性，有助于我们理解这种化合物的分解过程。
2. 温和条件：研究发现，isosinensetin的裂解反应需要温和的条件，一般在50-70℃的温度下反应。
这说明，在实际应用中应该控制裂解反应的温度，以充分利用这种化合物
的活性。
3. 环路开启：在裂解反应中，isosinensetin的苯并环路会首先发生开启反应，形成一个烯丙基羧酸。
4. 稳定结构：烯丙基羧酸在反应中形成的中间体非常不稳定，因此需要在反应过程
中立即参与下一步反应，以稳定其结构。
5. 羰基还原：在下一步反应中，烯丙基羧酸经过还原反应，形成一个羟基烯醇酮。
6. 分解产物：最终产物是一种含有羟基和醛基的化合物，其结构与起始物质差异较大。
这种化合物对于生物体内某些过程具有活性。
总之，isosinensetin的裂解规律是复杂的，需要在温和条件下进行反应，且中间体
非常不稳定。
通过探究其裂解规律，可以更好地理解这种化合物的作用机制，为其进一步
的研究提供依据。
化学反应的裂解
化学反应的裂解化学反应是物质转化的过程，其中有些反应会产生新的物质，但也有一些反应会将原有物质分解成更简单的物质。
这种分解的过程被称为裂解反应。
本文将探讨化学反应的裂解过程及其应用。
一、裂解反应的基本概念裂解反应指的是将一个化合物分解成两个或多个较为简单的物质的化学反应。
在裂解反应中，化合物的化学键被打断，从而形成更小分子的物质。
裂解反应可以通过热力学或化学手段来进行。
二、热力学裂解反应热力学裂解反应在高温或高能量条件下进行，通过加热或提供外部能量使化合物发生分解。
常见的热力学裂解反应包括热解、燃烧和热分解等。
1. 热解热解是指在高温条件下，通过热量将化合物分解成较为简单的物质。
例如，在高温下，无机化合物氯化铅（PbCl2）可以分解成氯化铅和氯气。
PbCl2 → PbCl + Cl22. 燃烧燃烧是指化合物与氧气反应产生热量和光的过程。
在燃烧反应中，有机化合物（如烃类）通常分解成二氧化碳和水。
例如，乙烷（C2H6）在氧气中燃烧产生二氧化碳和水。
C2H6 + 7/2O2 → 2C O2 + 3H2O3. 热分解热分解是指通过高温将具有热不稳定性的化合物分解成较为稳定的物质。
例如，碳酸氢钠（NaHCO3）在高温下分解成二氧化碳、水和碳酸钠。
2NaHCO3 → Na2CO3 + CO2 + H2O三、化学裂解反应化学裂解反应是指通过化学反应，以其他物质作为试剂，将化合物分解成更简单的物质。
化学裂解反应的实现需要具备适当的反应条件和反应试剂。
1. 酸性裂解酸性裂解是一种常见的化学裂解方法，通常使用酸性试剂将化合物分解成更简单的物质。
例如，硝基苯（C6H5NO2）在硫酸（H2SO4）的作用下裂解生成水和二氧化硫。
C6H5NO2 + 6H2SO4 → C6H6 + H2SO4 + 2H2O + 2SO22. 碱性裂解碱性裂解使用碱性试剂将化合物溶解并分解成较简单的物质。
例如，脂肪酸（如硬脂酸）在氢氧化钠（NaOH）的存在下裂解成丙三醇和相应的盐酸。
裂解工艺流程总结汇报
裂解工艺流程总结汇报裂解工艺流程是一种重要的化学工艺，用于将高分子材料（如石油化工产品）分解为低分子化合物。
本文将对裂解工艺流程进行总结汇报，以下是详细内容。
裂解工艺流程是通过高温和催化剂的作用，将长链高分子材料分解为短链低分子化合物的过程。
在裂解工艺中，主要使用两种方法：热裂解和催化裂解。
在热裂解中，高分子材料在高温下直接分解为低分子化合物。
这种方法的优点是工艺简单，成本较低。
但是，由于高温条件下易发生副反应，产物质量不稳定，产品选择性差。
催化裂解是在催化剂的作用下进行的。
通过催化剂的选择和调控，可以提高反应的选择性和产物的质量稳定性。
催化裂解有两种主要类型：流态催化裂解和固定床催化裂解。
流态催化裂解是将高分子原料与催化剂一起注入反应器，并在高温下进行反应。
在反应器中，催化剂通过吸附、解吸附和裂解等过程，将高分子材料分解为低分子化合物。
该方法具有催化剂利用率高、产物选择性好等优点，但也存在催化剂的更换和再生等问题。
固定床催化裂解是将高分子材料与催化剂装填在反应器中，并通过氢气等介质进行反应。
在反应过程中，催化剂将高分子材料转化为低分子化合物，并保持催化活性。
该方法具有反应条件控制方便等优点，但也存在催化剂的选择和活性降低等问题。
根据需要产物的不同，可以采用不同的裂解工艺流程。
例如，生产乙烯可以采用热裂解或催化裂解的方法，而生产丙烯则主要采用催化裂解的方法。
裂解工艺流程在石油化工等领域具有广泛应用。
通过裂解工艺，可以将高分子材料转化为低分子化合物，用于生产各种化学产品。
裂解工艺的优化和改进，可以提高产物的质量和产率，降低生产成本，对于石油化工产业的发展具有重要意义。
总结而言，裂解工艺流程是一种重要的化学工艺，通过高温和催化剂的作用，将高分子材料分解为低分子化合物。
热裂解和催化裂解是两种主要的裂解方法，根据需要产物的不同可以选择不同的裂解工艺流程。
裂解工艺对于石油化工产业的发展具有重要意义，通过裂解工艺的优化和改进，可以提高产物质量和产率，降低生产成本。
烃类裂解条件
二、烃类的热裂解反应 1) 一次反应和二次反应 2) 反应机理 反应机理——自由基链反应机理， 自由基链反应机理， 自由基链反应机理 3) 烃类热裂解反应动力学， 烃类热裂解反应动力学， 4) 工艺条件讨论 1. 一次反应和二次反应 一次反应：由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯 一次反应 等低级烯烃的反应。（原料为烷烃、环烷烃） 二次反应：由一次反应生成的低级烯烃进一步 二次反应 反应生成多种反应产物，直至最后生成焦或碳 的反应。（原料为一化工反应单元工艺 §5.1 烃类热裂解
一、概述 裂解： 又称裂化） 裂解：（又称裂化） 指有机化合物受热分解和缩合成相对分 子质量不同的产品的过程。 在工业上极为重要，是生产低级烯烃 （乙烯、丙烯、丁烯、和丁二烯）的主 要方法。相应的生产装置已成为石油化 学工业的基础。 裂解类型：
按有否催化剂 有否催化剂分：催化裂解和热裂解。 有否催化剂 热裂解是重要生产低级烯烃乙烯、丙烯、 二烯的主要方法。 按存在的介质 存在的介质分：加氢裂化和加氨裂化、 存在的介质 氧化裂化。 加氢裂化：重质烃到轻质烃，由煤制造 天然气 氧化裂化：甲烷制乙炔，重质烃制混合 烯烃、汽油、柴油、合成气。 氨裂化：酯类加氨裂化为。
裂解原料 气态烃 C 2H 6 C 3H 8 液化石油气 轻柴油 石脑油，柴油 粗柴油 减压柴油 煤油
重油 重质烃 渣油 闪蒸馏分油 原油 用于裂解，技经指标不理想
轻质烃
轻质烃裂解炉： 管式加热炉 占99％ 断链反应 850度进行 裂解气出炉温度 800度
要回收热量 中止反应
急冷废锅 间接换热器
由于使用轻质烃，目前采用的裂解炉99%是管 管 式裂解炉。烃类热裂解是一个断链反应，在 式裂解炉 850℃左右进行，需供给热量，因此，热裂解 炉实质上是一个管式加热炉。出裂解炉的裂化 气，有约800℃的温度，仍能继续进行化学反 应，带出的热量巨大，需要回收利用。因此， 现在工业上一般在裂解炉后连上一个急冷废热 锅炉，这是一个间接式换热器，能将裂解气急 冷以中止化学反应并回收热量。
废酸裂解操作规程
废酸裂解操作规程废酸是指在工业生产和化学实验过程中产生的富余或废弃的酸性溶液，废酸的处理对环境保护和资源回收具有重要意义。
废酸裂解是一种常见的废酸处理方法，通过加热废酸使其分解为有用的物质，同时减少废酸的体积和危害性。
下面是废酸裂解操作规程，以确保操作安全和有效。
一、操作目的废酸裂解操作的目的是将废酸加热分解，将其转化为可回收利用的有用化合物，并最大限度地减少环境污染风险。
二、操作前准备1.确定裂解设备和设施的完好性，确保操作过程中不会发生泄漏和事故。
2.检查废酸的储存条件，确保废酸干燥和密封，防止产生危险气体。
3.佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、耐酸手套和防毒面具等。
4.准备酸性废液分析仪器和试剂，以监测废酸裂解的过程。
三、操作步骤1.将废酸转移到裂解设备中，注意避免剧烈搅拌或振荡，防止溅出和泄漏。
2.启动加热设备，逐渐升温至废酸裂解温度。
温度应根据具体废酸的性质和裂解条件进行调控。
3.保持废酸处于目标温度下，维持一定的时间，以确保废酸得到充分的裂解反应。
4.观察裂解过程中产生的气体和液体的变化，记录观察结果和时间，及时调整操作条件。
5.定期取样分析废酸裂解产物，包括气体和液体，以监测裂解反应的进展和产物的成分。
6.裂解结束后，关闭加热设备，停止裂解反应。
等待裂解设备完全冷却后，进行清洗和维护。
四、操作注意事项1.操作人员应熟悉废酸的性质和裂解的操作要求，严格按照规程进行操作。
2.废酸裂解过程中产生的气体和液体具有一定的危险性，应保持操作区域的通风良好，防止有害气体浓度过高。
3.操作过程中要注意观察废酸裂解的物理和化学变化，根据需要调整操作条件，保证废酸充分裂解。
4.裂解设备和设施应定期检测和维护，确保操作的安全性和有效性。
5.操作结束后要进行设备的清洗和消毒，废酸的残留物和废液应正确处理，避免二次污染。
五、紧急处理措施1.如发生废酸泄漏或溅出，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，包括立即将泄漏液体收集、封存和处理，并通知相关人员。
常见有机化合物的裂解方式和规律
CH2CH2CH3
m/z=134
m/z=39 HC
m/z=65 CH
HC CH
CH2 m/z=91
m/z=91
H2 C
CH2 CH H CH3
CH2 HC
CH3
CH
CH2 H H m/z=92
HC CH
m/z=134
m/z=39 HC
m/z=65 CH
HC CH
m/z=91 m/z=91
H2 C
CH2 CH H CH3
• （正离子稳定性顺序R3C+> R2C+H> C+H2> C+H3）
3.烯烃 H3C
CH3 CH C CH2 CH3
CH2 CH3 m/z=55 CH3
% OF BASE PEAK
H3C
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
CH C 41
55 27
H3C
CH3
CH3
CH C CH2
C2H5+（ m/z =29）→ C2H3+（ m/z =27）+H2
2.支链烷烃
% OF BASE PEAK
m/z=43
5-Methylpentadecane
100
C3
169 141
90
80 70 60
m/z=57 C4
CH3(CH2)3 CH (CH2)9CH3 CH3
50
C6 m/z=85
57 85
R1
-
R2 C OH
R3
m/z: 31,59,73,
H
OH
RHC
CH2
(CH2)n
裂解过程需要的两个条件
裂解过程需要的两个条件
裂解过程需要的两个条件
裂解是一种将大分子化合物分解成小分子化合物的化学反应。
这种反应在石油化工行业中被广泛应用，可以将石油等化石燃料转化为更有用的化学品。
但是，裂解过程需要满足一些条件才能进行。
下面将介绍裂解过程需要的两个条件。
1.高温
裂解反应需要高温才能进行。
高温可以提高反应物的能量，使其分子之间的键变得不稳定，从而容易断裂。
在裂解过程中，通常需要将反应物加热到500℃以上，甚至高达1000℃。
这种高温条件可以通过使用热交换器和反应器来实现。
热交换器可以将高温反应物与低温反应物进行热交换，从而使反应物的温度升高。
反应器则可以提供一个封闭的环境，使反应物在高温下进行反应。
2.催化剂
裂解反应还需要催化剂的存在。
催化剂是一种可以加速反应速率的物质。
在裂解反应中，催化剂可以降低反应的活化能，使反应更容易发
生。
常用的催化剂包括氧化铝、硅酸铝、硅酸钠等。
这些催化剂可以
通过各种方式添加到反应物中，例如将它们混合在反应物中或将它们
涂覆在反应器的表面上。
总之，裂解过程需要高温和催化剂的存在。
这两个条件可以使反应物
分解成更小的分子，从而产生更有用的化学品。
在实际应用中，裂解
过程还需要考虑反应物的选择、反应器的设计和催化剂的选择等因素。
只有在这些条件都得到满足的情况下，裂解反应才能顺利进行。
裂解的原理
裂解的原理裂解是一种重要的化工生产过程，它通过高温和催化剂的作用将大分子烃类化合物分解成小分子烃类化合物。
裂解的原理是利用热能和催化剂的作用，将长链烃类分子打破成短链烃类分子，这种过程不仅可以提高烃类化合物的利用率，还可以生产出更多的高附加值化合物，对于化工生产具有重要意义。
裂解的原理可以分为热裂解和催化裂解两种方式。
热裂解是利用高温将烃类分子打破，而催化裂解则是在催化剂的作用下，以较低的温度实现裂解反应。
无论是热裂解还是催化裂解，其原理都是通过提供足够的能量，打破化合物内部的化学键，使其分解成小分子化合物。
在热裂解中，高温是实现裂解的重要条件。
高温可以提供足够的能量，使烃类分子内部的化学键断裂，从而实现分解。
同时，高温还可以促进分子内部的运动，增加分子碰撞的频率，加快裂解反应的进行。
在催化裂解中，催化剂起着至关重要的作用。
催化剂可以降低裂解反应的活化能，加速反应速率，提高裂解产物的选择性，从而提高裂解的效率和经济性。
裂解的原理不仅可以应用于石油化工领域，还可以应用于生物质能源的转化过程中。
生物质裂解是将生物质原料通过热能或催化剂的作用，分解成小分子化合物，如生物质乙醇、生物质柴油等。
生物质裂解的原理与石油裂解类似，都是通过提供能量，打破化合物内部的化学键，实现分解反应。
总的来说，裂解的原理是通过提供能量和催化剂的作用，将大分子化合物分解成小分子化合物的过程。
无论是热裂解还是催化裂解，其原理都是相似的，都是通过提供能量，打破化合物内部的化学键，实现分解反应。
裂解的原理不仅可以应用于石油化工领域，还可以应用于生物质能源的转化过程中，对于提高资源利用率，促进化工生产的发展具有重要意义。
裂化裂解反应的具体过程流程以及原理
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11裂解(裂化)工艺简介及反应类型
裂解（裂化）工艺简介及反应类型一、裂解（裂化）工艺裂解是指石油系的烧类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烧及其他产物的过程。
产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯姓和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
烧类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烧类、芳煌类以及福分为288。
C以上的裂解燃料油的裂解气混合物。
经过急冷、压缩、激冷、分锵以及干燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产品。
在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。
由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。
第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。
第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为焕煌、二烯姓、芳烧、环烷烧，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。
裂解产物往往是多种组分混合物。
影响裂解的基本因素主要为温度和反应的持续时间。
化工生产中用热裂解的方法生产小分子烯泾、焕煌和芳香烧，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙烘、苯和甲苯等。
二、裂解（裂化）反应类型裂解（裂化）反应主要包括热裂解（裂化）、催化裂解（裂化）、加氢裂解（裂化）等三种类型。
1.热裂解（裂化）反应在无氧条件下，通过加强热使原料分子链断裂，形成较小分子的工艺过程，可称为热裂解（裂化）。
如乙烷热裂解制乙烯工艺、二氟一氯甲烷（HCFC-22）热裂解制四氟乙烯（TFE）工艺、二氟一氯乙烷（HCFC-142b）热裂解制偏氟乙烯（VDF）工艺。
2 .催化裂解（裂化）反应通过在裂解炉内加入催化剂，提高裂解（裂化）反应产品质量及收率，可称为催化裂解（裂化）。
如重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。
3 .加氢裂解（裂化）反应在裂解（裂化）原料进入裂解炉时，同时按比例通入氢气,以减少反应产物中的芳香族化合物，提高反应产物收率，改善产品质量的裂解（裂化）工艺，可称为加氢裂解（裂化）。
如焦化蜡油加氢裂解制干气、液化气、石脑油、轻柴油、重柴油。
轮胎裂解安全生产管理制度
一、总则为加强轮胎裂解生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、职责1. 公司安全生产委员会负责本制度的制定、修订和实施，对安全生产工作的总体负责。
2. 各部门负责人负责本部门安全生产工作的组织实施，确保本部门安全生产责任制落实到位。
3. 安全生产管理部门负责对本单位轮胎裂解生产过程进行日常监督检查，对发现的安全隐患及时报告并督促整改。
4. 员工应自觉遵守本制度，积极参与安全生产工作，发现安全隐患及时报告。
三、安全教育培训1. 公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
2. 新员工入职前，应进行岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、危险源辨识与控制1. 对轮胎裂解生产过程中的危险源进行辨识，包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等。
2. 制定相应的安全措施，对危险源进行控制，如设置安全警示标志、配备防护设施、定期进行安全检查等。
3. 加强对易燃易爆物品的管理，严格控制火源，确保生产安全。
五、设备设施安全管理1. 定期对轮胎裂解生产设备进行检修和维护，确保设备安全可靠。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能和安全操作规程，严格按照规程操作。
3. 对设备进行定期检测，发现故障及时排除，确保设备安全运行。
六、作业安全管理1. 严格执行轮胎裂解生产作业规程，确保作业安全。
2. 对特殊作业，如高温、高压、高空作业等，应制定专项作业方案，并经审批后方可进行。
3. 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜、防护服等。
七、应急管理1. 制定应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的应急处置措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 确保应急物资储备充足，应急通道畅通。
八、监督检查1. 安全生产管理部门定期对轮胎裂解生产过程进行监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
烃类裂解条件的确定
五、过程及设备
烃类裂解反应的特点：强吸热，短停 留时间、低烃分压；反应产物是气态烃、 液态烃和固态焦碳的复杂混合物。 对裂解炉的要求是能在较短的时间内 提供大量热量，达到裂解所需的高温。
裂解的供热方式 直接供热：固体热载体法、液体热载体法、 气体热载体法及部分氧化裂解法 间接供热 ：管式炉裂解法
工业上烃类裂解生产烃类的主要过程为：
• 原料 热裂解 裂解气预处 理（包括热量回收、净化、气体压缩 等） 裂解气分离 产品 乙烯、丙烯及联产物等。
认识一次反应与二次反应：
一次反应： 指原料烃在裂解过程中首先发生的原料的 裂解反应。 例如生成目的产物乙烯、丙烯的反应。 二次反应： 指一次反应产物继续发生的后继反应。 例如生成液体产物及焦炭的反应。
世界上99％的乙烯生产采用管式炉裂解法
裂解气净化
1.酸性气体的脱除：
(1)硫化氢能腐蚀设备管道，并能使干燥用的分子筛寿命缩短， 还能使加氢脱炔用的催化剂中毒； (2)二氧化碳能在深冷的操作中结成干冰，堵塞设备和管道。 (3)酸性气体中的杂质对于乙烯和丙烯的进一步利用，也会产生 很大的影响。 对于吸收剂的要求是： (1)对硫化氢和二氧化碳的溶解度大，反应性能强，而对于裂解 气中的乙烯，丙烯的溶解度要小，不起反应； (2)在操作条件下蒸气压低，稳定性强，这样吸收剂损失小，也 避免产品被污染； (3)粘度小，可节省循环输送的动力费用； (4)腐蚀性小，来源丰富，价格便宜。
3.脱炔烃 （乙炔的危害）:
(1)乙炔会造成聚合催化剂的中毒。 (2)在聚乙烯生产中，乙炔会降低乙烯的分压， 影响聚合的进行，也影响聚合的最终产品 质量。 (3)在高压聚乙烯生产中，当乙炔积累过多后， 由于乙炔分压过高且活泼,会引起爆炸。
裂解总则
1总则1.1主题内容与使用范围1.1.1主体内容本规程规定了管式裂解炉的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2使用范围本规程使用于乙烯装置的管式轻柴油裂解炉，石脑油裂解炉和乙烷裂解炉的维护与检修，毫秒炉维护与检修可参照执行。
1.2编写依据a.《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》（试行）；b.SHJ511-89《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；c.参考HGJ1012《化工厂管式裂解炉维护检修规程》。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表12.2检修内容2.2.1小修a.检查炉膛内耐火材料损坏情况，修补看火门等；b.检查炉管变形，表面氧化及裂纹等；c.检查吊杆，吊耳，穿销等部件的氧化，变形情况及变换吊杆、穿销等；d、急冷锅炉水力或机械清焦。
e、检查、清理部分底部、顶部或侧壁烧嘴。
f、修理或更换炉出口三通内衬套g、检查、修理吹灰器，更换润滑油。
2.2.2 中修a、包括所有小修内容。
b、部分修补、更换炉墙耐火材料、轻质砖、烧嘴砖和看火孔砖等。
c、检查辐射段炉管和弯头渗碳情况及壁厚、并进行无损探伤。
d、外观检查、测量炉管蠕涨与弯曲变形。
e、检查更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管。
吊耳管卡等。
f、检查修理炉出口Y型或T型三通更换保温等。
g、检查修理废热锅炉封头及衬套更换部分内管及试压等。
h、修理、更换底部顶部或侧壁烧嘴及吹灰器等。
i、检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等。
j、检查烟道和风道挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油。
k、炉出口热电偶等仪表检查，校准或更换。
l、对流段弯头测厚或更换。
m、汽包液面计及阀门等修理更换。
n、检查清理空气预热器。
o、检查修理引风机、鼓风机。
2.2.3 大修a、包括中修项目。
b、整组更换辐射段炉管，弯头等。
c、整组更换对流段炉管、弯头及管板等。
d、大面积或全部更换炉膛耐火材料。
e、检查、修理或更换废热锅炉。
烃类裂解条件的分析确定 及过程组织
二、烃类裂解的过程组织
1、原料的选择
各种原料的过程条件、产物产率和乙烯生产指标举例
原料 指标 乙烷 丙烷 正丁 烷 石脑油 过程条件 裂解温度(℃) 850～900 轻柴油 重柴油
800 ～ 850
800 ～ 900
750～ 800 产物产率
750～800 (ω %) 11.96 26.40 14.20
脱水： (一)水的危害 1.裂解气经过急冷、脱硫和压缩等操作过程，多 少还含有一些水分，大约还有400~700ppm。 2.裂解气者分离是在-100c以下进行的，在低温 下，水能冻结成冰，并且能和轻质烃类形成固 体结晶轻烃水合物 。 3.危害:冰和水合物凝结在管壁上，轻则增大动力 消耗，重则堵塞管道，影响正常生产。 4.为了排除这个故障，可以用的积极的方法是， 进行脱水干燥，使裂解气达到一定的露点要求。 5.工业上采用吸附的方法脱水，用分子筛、活性 氧化铝或者硅胶作吸附剂。
C2 H 2 KP3 2C H 2
不同温度下乙烷裂解反应的化学平衡常数
T／K 1100 1200 1300 1400 1500 Kp1 1.675 6.234 18.89 48.86 111.98 Kp2 0.01495 0.08053 .3350 1.134 3.248 Kp3 6.556×107 9.662×106 1.570×106 3.646×105 1.032×105
3压力和稀释剂的影响降低压力有利于乙烯的生成但采用减压设备会增降低压力有利于乙烯的生成但采用减压设备会增加设备费用及操作费用所以采用加加设备费用及操作费用所以采用加稀释剂稀释剂通常用水通常用水蒸气和惰性气体的方法来降低烃的分压来达到降压的蒸气和惰性气体的方法来降低烃的分压来达到降压的目的
烃类裂解条件及过程组织
裂解车间管理制度
第一章总则第一条为确保裂解车间的安全生产，提高生产效率，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理人员及工作人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间生产安全、有序、高效。
第二章组织机构及职责第四条裂解车间设立安全生产委员会，负责车间的安全生产管理工作。
第五条安全生产委员会职责：1. 负责制定和实施车间安全生产管理制度；2. 负责组织安全生产检查，及时消除安全隐患；3. 负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 负责事故调查处理，总结事故教训；5. 负责与相关部门协调，确保车间安全生产。
第六条车间主任负责组织、领导、协调车间的安全生产工作，具体职责如下：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度；2. 组织制定车间安全生产管理制度；3. 负责安全生产教育培训，提高员工安全意识；4. 组织安全生产检查，及时消除安全隐患；5. 负责事故调查处理，总结事故教训。
第七条生产班组长负责本班组安全生产工作，具体职责如下：1. 贯彻执行车间安全生产管理制度；2. 组织班组安全生产教育培训；3. 组织班组安全生产检查，及时消除安全隐患；4. 负责班组安全生产事故的调查处理。
第三章安全生产管理制度第八条人员管理1. 严格执行招聘、培训、考核制度，确保员工具备相应的安全生产知识和技能；2. 员工必须持证上岗，不得无证操作；3. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高安全意识。
第九条设备管理1. 定期对设备进行检修、维护，确保设备安全运行；2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程；3. 设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第十条生产作业管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程安全；2. 严格按照操作规程进行操作，不得违章作业；3. 作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。
裂解过程需要的两个条件
裂解过程需要的两个条件
条件1：高温和压力
裂解过程需要的第一个条件是高温和压力。
在裂解过程中，原料通常是石油或天然气中的碳氢化合物，如石油、天然气、煤等。
这些碳氢化合物在高温和压力下会发生裂解反应，将大分子化合物分解为小分子化合物。
通常情况下，裂解反应需要高温和压力来提供足够的能量和条件，以实现分子的断裂和重组。
高温和压力可以提供裂解反应所需的能量。
在高温下，分子的平均动能增加，使得分子之间的键能变得更容易被破坏。
同时，高温下分子的碰撞频率也增加，有利于反应的进行。
而在高压下，分子之间的距离会变得更近，增加了碰撞的可能性，从而促进了反应的发生。
条件2：催化剂
裂解过程需要的第二个条件是催化剂。
催化剂是一种能够加速化学反应速度，但自身在反应中不被消耗的物质。
在裂解过程中，常用的催化剂是硅铝酸盐，如沸石。
催化剂可以在较低的温度下提供反应所需的能量，从而降低了反应的能量要求。
催化剂通过提供反应活化能降低反应的能量要求，加速了裂解反应的进行。
催化剂通常具有大的比表面积和活性位点，可以吸附反应物分子，并提供合适的反应路径，降低反应的活化能。
此外，催化
剂还可以提供反应所需的活性位点，促使反应物分子之间的相互作用和重组。
裂解过程需要的两个条件是高温和压力以及催化剂。
高温和压力为裂解反应提供了足够的能量和条件，促使分子的断裂和重组。
催化剂通过降低反应的能量要求，加速了裂解反应的进行。
这两个条件的共同作用使得裂解过程能够高效地进行，产生所需的小分子化合物。
裂解（化学过程）详细资料大全
裂解（化学过程）详细资料大全裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。
裂解也可称为热裂解或热解。
按照是否采用催化剂,可分为热裂化和催化裂化;按照存在的介质,又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等。
在工业上烃类热裂化最为重要,是生产低级烯烃(乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯)的主要方法。
相应的生产装置已成为石油化学工业的基础。
氧化裂化是由甲烷制乙炔气的主要方法，也是由重质烃制取混合烯烃、汽油、柴油和合成气的重要方法;加氢裂化除用于由重质油制取轻质燃料油外，还可由煤制造人造天然气;由有机酸酯经裂解生成酸、酮和醇，由酯类加氨裂化生成腈，例如，由a-及B- 萘甲酸乙酯经加氨裂解生成a一及B- 萘腈等;由卤烷经热裂解可制得卤代烯烃。
例如，由二氯乙烷裂解制氯乙烯。
基本介绍•中文名：裂解•外文名：pyrolysis•拼音：liè jiě•专业：化学|能源科学技术|生物学•解释：受热将一种样品变成另外几种物质•也称：热裂解或热解释义,工业用途,主要类型,释义pyrolysis 石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃~800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
工业用途目前主要用石脑油、煤油、柴油为原料并向重油发展。
在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。
由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段来看。
第一阶段，原料变成的目的产物为乙烯、丙烯，这种反应称为一次反应。
在第二阶段，一次反应生成的乙烯、丙烯继续反应转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃，甚至最终转化为氢气和焦炭，这种反应称为二次反应。
所以裂解产物往往是多种组分的混合物。
影响裂解的基本因素首先是温度和反应的持续时间，还有是烃原料的种类。
化工生产中用热裂解的方法，在裂解炉（管式炉或蓄热炉）中，把石油烃变成小分子的烯烃、炔烃和芳香烃，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。
裂解反应原理
2.1裂解反应原理1、裂解原理根据自由基反应原理，可以将所有烃类裂解归结为链引发反应，链增长反应、链反应、链终止反应几个历程。
链引发反应是裂解反应的开始阶段，在热的作用下，一个分子断裂产生一对自由基。
断裂反应活化能高，因此要求在高温下进行。
链增长反应是一种自由基转化为另一种自由基的反应，主要包括氢转移（夺氢）反应、自由基分解反应、自由基异构化和自由基加成反应。
链终止反应是两个自由基结合成分子或通过歧化反应形成两个稳定分子的过程。
工程实践中，常常采用一次反应和二次反应的概念来分析裂解反应历程。
一次反应，就是指原料烃在裂解过程中首先发生的原料烃的裂解反应，二次反应则是指一次反应产物继续发生的后继反应。
工程上，常常将由原料烃经高温裂解生成乙烯、丙烯的反应划分为一次反应，生成产物乙烯、丙烯、丁二烯的反应，是生产上所希望的。
因此，在确定工艺条件时，应尽量促使一次反应的进行。
而二次反应，就是指由乙烯、丙烯继续发生的反应，它会生成炔烃、二烯烃、芳烃、甚至最后生成焦和碳。
这是生产上所不希望的反应，在确定工艺条件时，应尽量设法抑制二次反应的发生。
裂解反应开始于烃分子裂解成甲基或乙基自由基,这些自由基是不稳定的化学基因.这些自由基引发一系列其它反应,例如:CH3·和H·自由基与原料反应。
C2H5·自由基与原料反应或分解大的自由基分解。
当自由基CH3·或H·从反应物中去除一个氢原子形成较高分子量自由基时引发反应发生:C2H6 +H·—→H2+C2H5·C2H6 +CH3·—→CH4 +C2H5·自由基与一个分子化合而形成一个单独自由基时,发生链增长反应: CH3·+C2H4—→C4H7·当两个自由基化合时,发生终止反应:CH3·+C2H5·—→C3H8CH3·+H·—→CH4裂解时一次产品形成的示意图1-取代反应；2,3-一次分解反应；4-异构化反应（《工业裂解装置》）参考《化工工艺学54页》2.2结焦机理：烃类裂解过程中除生成各种烃类产物外，同时有少量炭生成。
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1总则1.1主题内容与使用范围1.1.1主体内容本规程规定了管式裂解炉的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2使用范围本规程使用于乙烯装置的管式轻柴油裂解炉，石脑油裂解炉和乙烷裂解炉的维护与检修，毫秒炉维护与检修可参照执行。
1.2编写依据a.《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》（试行）；b.SHJ511-89《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；c.参考HGJ1012《化工厂管式裂解炉维护检修规程》。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表12.2检修内容2.2.1小修a.检查炉膛内耐火材料损坏情况，修补看火门等；b.检查炉管变形，表面氧化及裂纹等；c.检查吊杆，吊耳，穿销等部件的氧化，变形情况及变换吊杆、穿销等；d、急冷锅炉水力或机械清焦。
e、检查、清理部分底部、顶部或侧壁烧嘴。
f、修理或更换炉出口三通内衬套g、检查、修理吹灰器，更换润滑油。
2.2.2 中修a、包括所有小修内容。
b、部分修补、更换炉墙耐火材料、轻质砖、烧嘴砖和看火孔砖等。
c、检查辐射段炉管和弯头渗碳情况及壁厚、并进行无损探伤。
d、外观检查、测量炉管蠕涨与弯曲变形。
e、检查更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管。
吊耳管卡等。
f、检查修理炉出口Y型或T型三通更换保温等。
g、检查修理废热锅炉封头及衬套更换部分内管及试压等。
h、修理、更换底部顶部或侧壁烧嘴及吹灰器等。
i、检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等。
j、检查烟道和风道挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油。
k、炉出口热电偶等仪表检查，校准或更换。
l、对流段弯头测厚或更换。
m、汽包液面计及阀门等修理更换。
n、检查清理空气预热器。
o、检查修理引风机、鼓风机。
2.2.3 大修a、包括中修项目。
b、整组更换辐射段炉管，弯头等。
c、整组更换对流段炉管、弯头及管板等。
d、大面积或全部更换炉膛耐火材料。
e、检查、修理或更换废热锅炉。
f、检查、修理或更换空气预热器。
g、检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等。
3 检修及质量标准3.1、拆卸前的准备a、执行《中国化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
b、根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部件，制定详细的施工方案。
c、检查所需工量卡具齐备更换件符合设计要求。
d、裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽冷凝液；。
e、进行检修前，因在底部烧嘴孔和烧焦气返回孔上面盖上盖子，防止杂物进入；f、炉管检修前，应将吊架弹簧用卡扣卡住或用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载。
g、炉内任何施工需搭脚手架时，不得以炉管为依托使其承受过高载荷。
3.2、辐射段炉管检修3.2.1、拆卸与检查a、拆炉门检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等。
b、检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换。
c、测量炉管蠕涨及蠕变伸长量，超标时更换。
d、抽查10％以上的弯头壁厚。
e、对10％以上的焊逢无损探伤，逐年提高抽查比率，并注意检测直管段是否有裂纹产生；f、检测最末两程高温段炉管的渗碳情况。
3 2 2 更换辐射段炉管3.2.2更换辐射段炉管的标准,凡符合下列条件之一,应考虑更换.A.裂纹深度超过壁厚1/2;B.渗碳深度大于壁厚的60%;C.炉管蠕涨量超过外径的5%或周长增加3%以上,凸起部位的顶部出现线状”回缩”凹坑;D.炉管严重弯曲,致使导向管失去导向作用.3.2.3.炉管局部损伤需更换时,可以整根更换或分段更换.分段更换米管时,切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300MM或2倍外径.3.2.4.切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割.切割后.需用砂轮或机加工的办法按规定加工焊接坡口.3.2.5.焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查.3.2.6.焊接材料3.2.6.1 新炉管的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料.经焊接工艺试验和评定合格后方可施焊3.2.7 焊接工艺3.2.7.1 底层焊缝应采用气体保护钨极电弧焊,填充部分可采用手工电弧焊.3.2.77.2 在进行下一道焊接前,应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉.3.2.7.3对渗碳较严重韧性很低的炉管进行焊接前,应进行可焊性试验.A.将管子端部预热到300---400℃;B.采用表3 所列的焊接材料在管端椎焊;C.检查管端堆焊及附近部分,如不产生裂纹,则认为该材料是可焊的.3.2.7.4右焊性试验不合格的炉管或管件,原则上应报废,但在十分必要的情况下可对上述管子或管件进行固溶韧化处理后,再行焊接.3.2.8炉管检修质量标准3.2.8.1炉管材质,尺寸等符合设计要求,机械性能至少不低于表4规定的性能指标并有完整的检验报告和质量证书.3.2.8.2对于出厂后存放时间较长或出厂时未进行单根水压试验的炉管,组焊前应进行单根水压试验抽检,抽检率应大于20%,水压试验压力应符合设计要求.3.2.8.3炉管应符合下述质量要求.A外表面粗糙小于800MM;B外径不大于设计直径2.0MM,且不小于设计直径;C辟厚偏差小于0.8MM,且最大壁厚不超过设计值1.60MM;D内壁表面粗糙度不大于RA3.20;E其余应符合HG5-1557-84《高温承压用离心铸造合金炉管技术条件》的规定.3.2.8.4组焊前应对新炉管10%以上焊缝进行X射线抽查,焊缝应符合GB3328-87Ⅱ级合格要求;3.2.8.5对新弯头,管件表面进行着色检查,抽查率不少于10%,但每种不少于1件,其裂纹深度超过6MM应予以报废,否则可进行修补.3.2.8.6辐射段炉管组预制应符合下述要求.A炉管直线度偏差应小于2MM/M,全管长直线偏差应小于12MM;B每组炉管任意两根管中心距偏差小于20MM,相邻两管中心距偏差小于12MM(包括导向管);C按设计要求进行整组水压试验合格,炉出口组件(含出口三通等)与辐射管组设计水压试验压力不同时,应分别进行试压.3.2.9试验与验收3.2.9.1整组或全部更换辐射段炉管后,应进行水压或气压试验.3.2.9.2当辐射段炉管无法与对流段或其它管线断开时,试验压力应取系统内各部件试验压力的最小值,以防系统内部件的超压损坏.单根更换炉管后,以0.4---0.8MPA 的压力进行气压试验.3.2.9.3炉管组安装后,应呈自由悬垂状态,能在低于220N 的力量下水平移动25MM.3.2.9.4炉管顶部弯头的吊耳与吊杆,下部弯头与导向管焊接的部位应包陶瓷纤维加以保护.3.2.9.5炉管表面应洁净无油污.耐火火水泥.油漆或其它污物.3.2.10其余应执行《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》的有关规定.3.3对流段炉管检修3.3.1拆卸与检查3.3.1.1接近大修期时,每年应拆开弯头箱,进行下述检查.A外观检查;B抽查20%以上的弯头壁厚,减薄率达壁厚50%时应予以更换;C抽查10%以上的焊缝,出现裂纹及其他有害缺陷就进行修补或更换,并加大检查范围.3.3.1.2大修间隔期内要注意检查对流段炉管中间支撑板的蠕变和裂纹者应考虑更换.3.3.1.3更换炉管及管件的标准.A炉管严重弯曲,变形量超过一倍外径或相互接触及影响吹灰器运行时应予以更换;B外径大于原来外径的55;C出现断裂或网状裂纹及腐蚀破裂;D翅片大量脱落,影响传热,导致排烟温度上长超过设计值25以上时,应考虑更换3.3.2炉管及管件质量要求3.3.2.1炉管材质必须符合设计要求,并有质量合格证.内,外表面应光滑,不得有剥皮,皱折,裂纹,气孔等.3.3.2.2弯头尺寸及材质应符合设计规定的标准规范,内,外表面应光滑,不得有剥皮,皱折,蜂窝,裂纹,气孔等缺陷.3.3.2.3翅片管及翅片的材质,规格符合设计要求,翅片的焊着率不得低于95%.3.3.2.4翅片管母应为整根炉管,原则上不采用对接母管.3.3.2.5炉管尺寸偏差应符合表5,表6要求.3.3.2.6弯头尺寸偏差应符合表6要求.3.3.3检修3.3.3.1切管应从炉管与弯头的火焊缝中部切断,需在此焊缝再进行焊接时不得使用碳弧气刨或电焊切割.3.3.3.2炉管严重弯曲时,不得强行拉出,必要时可拆侧墙,将炉管分段切割后拆出.3.3.3.3焊接A炉管焊接应经焊接工艺评定合格,制定焊接工艺后方可施焊;B焊接坡口应符合施工图要求,焊接前应对坡口进行着色检查和清洗;C第一层焊缝必须用气体保护钨极电弧焊.3.3.3.4焊缝检查A焊缝应按规定进行1005射线检查,不能进行射线检查的部位,必须进行着色检查;B所有焊缝根部及表南均应做磁粉或着色检查.3.3.3.5不合格焊缝必须进行返修,碳钢材质的同一部位的返修次数不得超过3次,不锈钢和合金钢的返修次数不得超过两次.3.3.3.6炉管的焊后热处理按GBJ236-82《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定执行,经热处理的部位应进行硬度测定.3.3.4质量标准A焊缝内部凸起不得超过 1.6MM,咬边深度不大于0.8MM,焊瘤不大于1.5MM,焊缝不得偏移;B焊缝补强及内径对位误差应符合施工图要求;C高压蒸汽,高压锅炉给水管对接焊缝的”X”射线检查应符合GB3323Ⅰ级合格要求;物料管应符合GB3323Ⅱ级合格要求.3.3.5试压A单根更换炉管后应进行试压.锅炉给水管试压可以以锅炉给水系统的最高允许工件压力为准.物料管用稀释蒸汽试压即可;B整组更换对流段炉管,应先进行预制,预制后必须按设计规定压力进行水压试验.安装后,现声水压或气压试验压力风第3.2.9.2条.3.4耐火衬里检修..。