裂解总则

1总则

1.1主题内容与使用范围

1.1.1主体内容

本规程规定了管式裂解炉的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2使用范围

本规程使用于乙烯装置的管式轻柴油裂解炉，石脑油裂解炉和乙烷裂解炉的维护与检修，毫秒炉维护与检修可参照执行。

1.2编写依据

a.《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》（试行）；

b.SHJ511-89《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；

c.参考HGJ1012《化工厂管式裂解炉维护检修规程》。2检修周期和内容

2.1检修周期（见表1）

表1

2.2检修内容

2.2.1小修

a.检查炉膛内耐火材料损坏情况，修补看火门等；

b.检查炉管变形，表面氧化及裂纹等；

c.检查吊杆，吊耳，穿销等部件的氧化，变形情况及变换吊杆、穿销等；

d、急冷锅炉水力或机械清焦。

e、检查、清理部分底部、顶部或侧壁烧嘴。

f、修理或更换炉出口三通内衬套

g、检查、修理吹灰器，更换润滑油。

2.2.2 中修

a、包括所有小修内容。

b、部分修补、更换炉墙耐火材料、轻质砖、烧嘴砖

和看火孔砖等。

c、检查辐射段炉管和弯头渗碳情况及壁厚、并进行

无损探伤。

d、外观检查、测量炉管蠕涨与弯曲变形。

e、检查更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管。

吊耳管卡等。

f、检查修理炉出口Y型或T型三通更换保温等。

g、检查修理废热锅炉封头及衬套更换部分内管及试

压等。

h、修理、更换底部顶部或侧壁烧嘴及吹灰器等。

i、检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向

管周围陶瓷纤维等。

j、检查烟道和风道挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油。k、炉出口热电偶等仪表检查，校准或更换。

l、对流段弯头测厚或更换。

m、汽包液面计及阀门等修理更换。

n、检查清理空气预热器。

o、检查修理引风机、鼓风机。

2.2.3 大修

a、包括中修项目。

b、整组更换辐射段炉管，弯头等。

c、整组更换对流段炉管、弯头及管板等。

d、大面积或全部更换炉膛耐火材料。

e、检查、修理或更换废热锅炉。

f、检查、修理或更换空气预热器。

g、检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防

腐、刷漆等。

3 检修及质量标准

3.1、拆卸前的准备

a、执行《中国化工总公司安全生产管理制度》的有

关规定。

b、根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原

因和部件，制定详细的施工方案。

c、检查所需工量卡具齐备更换件符合设计要求。

d、裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空

气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽冷凝液；。

e、进行检修前，因在底部烧嘴孔和烧焦气返回孔上

面盖上盖子，防止杂物进入；

f、炉管检修前，应将吊架弹簧用卡扣卡住或用穿销

锁定在冷态位置，防止弹簧过载。

g、炉内任何施工需搭脚手架时，不得以炉管为依托

使其承受过高载荷。

3.2、辐射段炉管检修

3.2.1、拆卸与检查

a、拆炉门检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及

裂纹等。

b、检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更

换。

c、测量炉管蠕涨及蠕变伸长量，超标时更换。

d、抽查10％以上的弯头壁厚。

e、对10％以上的焊逢无损探伤，逐年提高抽查比率，

并注意检测直管段是否有裂纹产生；

f、检测最末两程高温段炉管的渗碳情况。

3 2 2 更换辐射段炉管

3.2.2更换辐射段炉管的标准,凡符合下列条件之一,应考虑更换.

A.裂纹深度超过壁厚1/2;

B.渗碳深度大于壁厚的60%;

C.炉管蠕涨量超过外径的5%或周长增加3%以上,凸起

部位的顶部出现线状”回缩”凹坑;

D.炉管严重弯曲,致使导向管失去导向作用.

3.2.3.炉管局部损伤需更换时,可以整根更换或分段更换.分段更换米管时,切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300MM或2倍外径.

3.2.

4.切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割.切割后.需用砂轮或机加工的办法按规定加工焊接坡口.

3.2.5.焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查.

3.2.6.焊接材料

3.2.6.1 新炉管的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料.经焊接工艺试验和评定合格后方可施焊3.2.7 焊接工艺

3.2.7.1 底层焊缝应采用气体保护钨极电弧焊,填充部分可采用手工电弧焊.

3.2.77.2 在进行下一道焊接前,应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉.

3.2.7.3对渗碳较严重韧性很低的炉管进行焊接前,应进

行可焊性试验.

A.将管子端部预热到300---400℃;

B.采用表3 所列的焊接材料在管端椎焊;

C.检查管端堆焊及附近部分,如不产生裂纹,则认为该材

料是可焊的.

3.2.7.4右焊性试验不合格的炉管或管件,原则上应报废,

但在十分必要的情况下可对上述管子或管件进行

固溶韧化处理后,再行焊接.

3.2.8炉管检修质量标准

3.2.8.1炉管材质,尺寸等符合设计要求,机械性能至少不低于表4规定的性能指标并有完整的检验报告和质量证书.

3.2.8.2对于出厂后存放时间较长或出厂时未进行单根水压试验的炉管,组焊前应进行单根水压试验抽检,抽检率应大于20%,水压试验压力应符合设计要求.

3.2.8.3炉管应符合下述质量要求.

A外表面粗糙小于800MM;

B外径不大于设计直径2.0MM,且不小于设计直径;