泵轴的选材与技术要求 泵轴的选材与技术要求
水泵技术规格、参数及其他要求
水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单：1.1 采购内容：1.2技术标准和规范要求：（包括但不仅限于此）GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程，以及国家现行的其它相关标准、规范（以上规范如实施新标准按新标准执行，如有内容重复按标准高的执行）。
2.2招标设备清单（见询价单）2、技术要求2.1基本要求：2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。
2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。
所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。
2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。
报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外，还应满足国家相关产品标准及规范，主要性能指标必须填入技术性能表中。
标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。
2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。
水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。
2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。
泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案)，延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。
机械零件的选材
机械零件的选材在机械零件的设计与制造过程中，如何合理地选择材料是一项十分重要的工作。
机械零件的设计不单是结构设计，还应包括材料和工艺的设计，故从事机械设计与制造的工程技术人员，必须掌握各种材料的特性，会正确选择和使用，并能初步分析机器及零件使用过程中出现的各种材料问题。
1、工程材料的强化方式：固溶强化、加工硬化、细化组织强化、第二相强化、相变强化、复合强化。
2、工程材料的韧化途径：细化晶粒、调整化学成分、形变热处理、低碳马氏体强韧化。
一、选材的基本原则＊满足机件的使用性能要求＊较好的加工工艺性＊较好的经济性1、材料的使用性能应能满足使用要求使用性能与选材材料的使用性能是选材时考虑的最主要根据——首先要准确地判断零件所要求的主要使用性能。
（1）从工作条件及失效形式的分析提出使用性能要求①承受载荷的类型及大小——如承受持久作用的静载荷，对弹性或塑性变形的抗力是最主要的使用性能；承受交变载荷，则疲劳抗力是重要的使用性能。
②工作环境——温度、介质的性质等③特殊要求的性能——电、热、磁、比重、外观等失效分析为正确选材提供了重要依据，其目的是找出零件损坏的原因。
如失效分析证明零件损坏确系选材不当所致，则可通过选择合适的材料来防止失效。
（2）从使用性能要求提出机械、物理、化学等性能要求使用性能要求→可测的实验室性能指标→初选一般根据设计手册的数据选材，应注意：﹡材料的性能与加工、处理条件有密切的关系。
﹡材料的性能与加工处理时试样毛坯的尺寸有很大关系。
﹡材料的化学成分、加工处理的工艺参数、性能都有一个允许的波动范围只要零件的尺寸、处理条件与手册所给的相同，按手册性能选材是偏安全的手册一般给出：σs 、σb 、δ、ψ、ak目前工程上往往用硬度来作为零件的质量检验标准（简单、非破坏性、硬度与其他性能之间有大致固定的关系），此时还须对处理工艺（主要是热处理工艺）作出明确规定。
2、材料的工艺性应满足加工要求材料的工艺性能，即加工成零件的难易程度，自然是选材时必须考虑的重要问题。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。
止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表31。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
水泵采购技术要求
水泵采购技术要求一、招标内容：1.1招标内容、数量：产及生活水泵 25台1.2供货地点为：1.3交货期：年月日交货。
1.4质量要求：合格。
二、投标人资格要求：2.1投标申请人必须具备独立法人资格，有国家质量监督检验检疫总局颁发有效的《全国工业产品生产许可证》。
2.2本项目只允许设备制造商或经法人授权的代理商投标,不允许分包、转包、联合体投标。
2.3拒绝列入政府不良行为记录期间的企业或个人投标。
2.4具体要求详见招标文件。
三、招标货物清单招标设备一览表四、技术规范要求4.1投标人所提供的设备应依据下列标准进行设计、制造、安装和检测：4.1.1《离心泵的技术规范.2类》ISO 5199-20024.1.2《端吸离心泵.机械密封和软密封空腔的尺寸》ISO 3069-2000；4.1.3《离心泵.水平板设计》ANSI/HI 1.3.4-1997；4.1.4《离心泵的技术规范.类别III》ISO 9908-1993；4.1.5《离心泵的技术规范.1类》ISO 9905-1994；4.1.6其他有关的现行国际或国家标准规范。
以上标准如与国际或国家最近所执行的标准不一致时，应执行较高的标准。
4.2 如国家有新的标准或技术规范，按新的标准执行。
4.3 除上述明确列出的标准或技术规范外，其它现行的相关标准，投标人均应遵守。
五、基本技术要求（带“*”号条款不允许偏离，否则将可能导致废标）5.1一般技术要求*5.1.1投标人提供的设备必须是制造商原厂原装、全新未经使用、无任何质量缺陷、技术成熟、性能可靠稳定、操作和保养维护简便的设备；*5.1.2 投标人提供的设备必须是进口独资品牌，当前国内行业运行使用的先进产品，且具有尽可能长的使用寿命；5.1.3 投标人应保证，买方在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或其它知识产权的起诉；*5.1.4水泵轴封采用免维护集成式机械密封, 采用欧洲原装博格曼；轴承采用SKF、NSK、FAG轴承或相同品质的轴承, 轴承工作寿命大于100,000小时; 泵轴表面及轴密封和与导轴承接触处粗糙度不大于1.6 m。
水泵技术规格、参数及其他要求
水泵技术规格、参数及其他要求1. 询价内容、技术标准和规范要求、设备清单：1.1 采购内容：1.2技术标准和规范要求：（包括但不仅限于此）GB/T5656-1994 《离心泵技术条件(Ⅱ)类》GB/T5657-1995 《离心泵技术条件(Ⅲ)类》GB7251-1997 《低压成套开关设备和控制设备》JG、T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》JG/T3010.1-1994 《隔膜式气压给水设备》JG/T3010.2-1994 《补气式气压给水设备》JG/T3009-93 《微机控制变频调速给水设备》同时参考国外先进国家有关技术规程，以及国家现行的其它相关标准、规范（以上规范如实施新标准按新标准执行，如有内容重复按标准高的执行）。
2.2招标设备清单（见询价单）2、技术要求2.1基本要求：2.1.1制造商的投标产品应有当今国内领先技术，并保证与原品牌产地同步技术型号系列的先进的全新设备。
2.1.2制造商需具备水泵性能测试的技术装备，该测试设备或装置必须是经过国内或国际相关权威机构核准的。
所出厂的设备必须按国内或国际通用标准测试合格。
2.1.3本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也没有充分引述有关标准和规范的条文。
报价供应商提供的设备除满足本技术规格书及货物需求一览表中技术参数的要求外，还应满足国家相关产品标准及规范，主要性能指标必须填入技术性能表中。
标书中的任何偏差都必须列入投标书中的技术偏差表。
2.1.3.1报价供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，结合自身产品特点进行选型。
水泵的整体结构应做到设计合理，流道设计应具备优异的防堵性能，整机制造、装配必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验、并应符合有关标准规定(每台泵都需要经整机测试)。
2.1.3.2水泵的外表应美观光滑、整洁、无划痕、锈斑和压伤，防腐层应均匀，色调一致，无气泡和剥落现象。
泵壳须经过耐锈蚀工艺处理，铸铁部分需经过电泳处理(要求在报价文件中提供耐锈蚀处理工艺方案)，延长水泵使用的寿命2.1.3.3泵体应是耐磨、耐腐蚀材质，且过流表面应平滑，足够通过进入叶轮的固体或纤维物质。
水泵轴改造技术研究
水泵轴改造技术研究摘要：通过对kwpk150-400水泵的泵轴、叶轮、轴承等配件使用寿命短、消耗量大、检修困难这些现象的分析研究，提出了kwpk150-400水泵泵轴与叶轮连接方式的改进方法，通过改造使该设备的正常运转率大大提升，同时还节省了大量的材料费用。
关键词：泵轴连接方式运转率节能中图分类号：tu731.5一、概述屯兰矿选煤厂于1997年投产，净化水处理系统初设计选用kwpk150-400水泵（以下简称净化泵），q=370m3/h h=52m，煤泥水车间共设两台净化泵，主要承担我厂生产用水的输送，是生产系统中必不可少的关键设备，但是净化泵的工作状况始终难以满足车间生产要求。
主要表现：该净化泵累计工作时间不足150h时，就开始发生振动现象，随着振动的加剧，轴承体开始发热，最高温度达80℃以上，轴承的使用寿命明显缩短，平均不足250 h，使泵的工作性能急剧下降。
净化泵工作异常造成泵轴、叶轮等备件消耗量大增，单泵运转率不足60%，经常启动备用水泵，有时两台设备都有故障可导致系统停产检修，这些因素对生产任务的完成造成较大影响。
二、原因分析经过对净化泵实际运转情况的观察和解体分析，得出造成此类泵工作状态不佳的主要原因是：⑴泵轴与叶轮的连接为“圆柱面键连接”，并且叶轮仅靠一个m18×40的螺栓压紧在轴颈上，连接强度过小，发热后易造成松动。
⑵叶轮是通过泵槽底部与装在轴承支架上的泵轴连接，而且泵槽底部的安装位置非常狭窄，高度方向仅有300 mm，叶轮的拆、装十分不便。
因此，要想确保叶轮与泵轴紧密连接是相当困难的。
三、措施与实施根据以上的原因分析和该类型净化泵的结构特征和工作原理，将泵轴与叶轮的连接方式由原来的“内螺纹连接”改为“普通外螺纹连接”（图1）。
（1）重新加工泵轴，在新泵轴的轴颈上加上一段70mm的外螺纹（m36）：（2）其次将轴与叶轮连接（依据：连接强度大，拆、卸方便，其旋向可根据电机的旋向而定）；（3）用m36的内螺纹把叶轮固定在轴上。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求2.1泵安装前的准备工作●对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。
●基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。
检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。
●根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
●检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
●机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。
●机泵安装前及安装过程中，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。
●检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
2.2泵设备的安装就位、找平、找正：●泵安装必须在基础与设备检查验收之后进行，一般小型机泵应先经检修，再正式安装到基础上找平、找正；对于较大型的机泵，可先安装到基础上，再进行检修，或边检修边安装找正。
●泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表：●在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺寸、标高等数值应相同。
●将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正，找平。
●泵的找平工作应符合下列要求：(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米／米：(2)整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05毫米／米，横向为0．10毫米／米。
(3)垫铁组露出底座10-30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度均应超过地脚螺栓且应保证机泵的底座受力均衡，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部。
水泵设备技术要求
水泵设备技术要求一、总则投标人提供的产品的设计、加工制造、材料、电气装置、试验、检验等必须符合有关中国标准，必须符合设计图纸、相关设计变更要求及本工程招标文件相关要求。
二、产品整体要求1、投标品牌应为国际、国内知名品牌，选用的水泵为该品牌的一线高端系列产品，不接受贴牌、或者近期收购的子品牌、副厂以及低端系列产品。
2、投标设备应该能满足在东营气候情况下，一年365天，每天超过20小时不间断运转要求。
3、水泵必须是原厂生产、原厂出厂，生产完毕，须通知采购人检验后出厂。
三、应遵循的主要标准下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有版本都有可能被修订，应用时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
四、技术要求1、使用条件（1）最高环境气温：+45℃（户内）（2）最低环境气温：-10℃（户内）（3）最高月平均相对湿度：95%（25℃）（产品内部既不应凝露、也不应积水）（4）电源电压：AC380V50Hz2、设备性能整体要求（1）投标水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足各种运行工况下供水的需要，并作为泵的最大设计点。
泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程应给予保证。
泵的流量、扬程和效率在正常运行点的偏差应符合GB3216的规定。
（2）泵的启动：水泵为出口阀关闭启动，且能在出口阀未打开情况下运行至少3分钟。
一台水泵因事故停运时，另一台水泵通过手动控制开关启动；水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全电压直接启动。
（3）投标水泵的性能曲线变化应平缓，泵出口关闭时的扬程升高不大于设计点总扬程的30%，泵在经常运行工况下，运行效率应处于最高效率范围。
（4）投标水泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。
静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
并出具有关的性能测试报告（如工作压力、转速、流量、杨程等）每台泵的特性曲线及系统测试报告。
泵的选型
泵的选型依据一.基本依据1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。
3.液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
（欢迎关注微信：泵友圈）二.腐蚀的影响一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
讲座4(泵选型)
第三步：现场环境及安装要求的确认
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)、环境温度、相对湿度、海拔高 度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
根据现场条件确定泵的安装方式和电机的防护、防爆、防腐等级。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施； ②对安装在室外环境温度低于-29℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用 耐低温材料； ③对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机；使用无火 花联轴器；轴承座及轴封处使用无火花设计。 ④对安装在西北（风沙较大地区）的泵，轴承部件等处应有防沙设计；在缺水 地区，泵必须冷却时，应尽量考虑风冷而不是水冷。 ⑤对现场空间有限制的泵要考虑立式安装方式。
8.醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇 等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有 甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用 时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯 、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
第四讲 泵的选型
讲解人：操松林 2014.5.30
内容提要：本章节主要介绍泵如何选型，文中给出了选 型的基本步骤。
泵选型前需要了解哪些使用条件，选型时需要考虑哪些因素是 本章节的要点。
目录
1. 认识泵型号与性能曲线 2. 主流泵型 3. 了解泵的使用环境 4. 泵系列的选择方法 5. 选型的经济性与合理性 6. 按流速确定泵的进出口管径 7. 泵的发展趋势
合肥通用机械研究院
第四步：工艺参数的确认
工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作 变化范围慎重确定。
流量Q ： 流量是指装置生产中，要求泵输送的工艺物料量，工艺人员一般
齿轮油泵设计及工艺分析
齿轮油泵设计及工艺分析毕业设计(论文)题目齿轮油泵设计及工艺分析专业精密机械班级学号 2姓名指导教师年月日I学生姓名专业班级联系方式指导老师指导老师职称联系方式课题名称齿轮油泵设计和工艺分析一、设计的技术要求(或论文的主要内容):(1)完成齿轮油泵相关技术资料的查阅，收集与课题相关的信息;(2)分析齿轮油泵的工作原理与结构;(3)完成齿轮油泵的装配图和重要零件的零件图;(4)设计齿轮油泵的三维立体图形。
(5)按学校要求独立撰写毕业设计论文。
二、实施操作的技能要求:1、技能要求:(1)学会查阅技术文献和资料; 课 (2)掌握齿轮油泵的工作原理与结构; 题 (3)熟练运用AUTOCAD进行绘图;任 (4)熟练运用UG软件进行三维实体建模;务 (5)掌握撰写论文的方法和能力。
要 2、内容要求求 (1)完成设计图纸一套(包括装配图一套;零件图2-3张);(2)三维效果图一份;(3)开题报告及论文各一份三、时间安排与要求:2014年9月23日---10月6日准备阶段2014年10月7日---11月10日开题阶段2014年11月11日---12月8日课题阶段设计2014年12月9日---12月29日论文撰写阶段2014年12月30日---1月5日答辩阶段专业组审批意见专业负责人(签字)年月日二级学院审批意见分管院长(签字)年月日指导教师(签字)年月日,此表一式3份～1份上交机电工程学院教学科～1份下达至学生～1份存指导老师处。
,II齿轮油泵设计[摘要] 齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。
齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6,1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300?以下的具有润滑性的油料。
不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。
水泵设备技术要求
1 水泵设备技术要求1.1单级双吸泵1.1.1总述本节规定了单级双吸泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。
为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。
1.1.2设备清单与性能要求清单中个各符号意义：Q为设计工况点流量H为设计工况点扬程N为配套电机参考额定功率η为水泵效率1.1.3 供货范围承包商提供的单级双吸泵应为成套装置，包括电机、传动总成、油润滑系统、冷却及密封水系统、进水弯管、机座、基础螺栓、就地控制箱及配电结线等安全、有效和可靠运行所必需的附件。
1.1.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—详细的泵装配结构、特性曲线（流量、扬程效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性说明，以及泵设备的总图布置图、泵结构装配图（包括泵轴承润滑与冷却系统，填料函）、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；—配套电机规格、技术特性和制造厂家；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—单级双吸泵控制箱接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。
1.1.5经验和资格制造商应有3年以上的该设备制造资历并出示2个以上的用户证明。
1.1.6技术要求1.1.6.1 泵的形式和结构a.单级双吸泵为单级双吸轴向中开蜗壳离心泵，卧式安装，驱动机可根据需要设置在泵的左侧或右侧（即面向出口，驱动机在左侧为逆时针旋转，在右侧为顺时针旋转）。
b.泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括停泵时所引起的水流惯性力。
c.泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的115％。
d.泵体的壁厚，应满足强度要求外，还需有适当的磨损余量。
e.泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转。
泵轴工艺设计说明书
目录第1章零件的分析零件的作用泵轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。
将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。
配合面精度和粗糙度要求也较高，加工时应给予保证。
零件的工艺分析传动轴零件技术要求:表1从零件图和传动轴零件技术要求表来看，该泵轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度,两端与轴承配合φ14外圆面精度等级达到IT6，C粗糙度；而φ11通过键槽配合的外圆面精度等级达到IT6，粗糙度；键槽俩侧面精度IT9，粗糙度。
由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。
Φ11重要外圆面提出了相对中心轴线的端面圆跳动，保证圆跳度在以内，此外还要保证这三个重要外圆面上键槽的两侧面相对中心轴线的同轴度误差在以内。
综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。
第2章工艺规程设计确定毛坯的制造形式为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。
基面的选择轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。
因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。
而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准一、精基准的选择根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ14、φ11、φ10相对于中心轴线的圆跳动误差。
水泵技术要求
⽔泵技术要求⽔泵技术要求⼀、排污泵设备技术参数1、⽔泵采⽤国际知名品牌的合资产品，产品应符合国家标准和有关规定。
2、电机的使⽤年限，在现场的⼯作条件下不少于15年，正常运⾏⼯况下应保证电机的⼤修周期不少于2年。
3、采⽤⾃耦式潜污泵。
泵与耦合装臵之间为⾦属对⾦属连接。
4、叶轮、泵壳材质为铸铁250以上，泵轴(含轴套)材质为不锈钢2Cr13或相当的抗腐蚀性材料。
5、叶轮必须采⽤半开式防堵塞叶轮，具有⾃动搅匀功能，⾃动清理污⽔池底沉淀物。
6、轴承采⽤进⼝SKF、NSK等知名品牌的产品。
7、机械密封为双重独⽴机械密封，有效防⽌⽔的渗漏，密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅。
应有有效的措施防⽌磨损颗粒从密封室中排出，从⽽有效地保护外密封件。
8、O型环采⽤腈橡胶，保证⽔泵最⼤20m的浸没深度。
9、电机内臵热过载或⼩型热保护器，为电机提供可靠有效的保护。
10、电机采⽤⾼效铜绕组电机，符合国家标准，绝缘等级应为 F 级，防护等级应为 IP68。
电机绕组真空滴浸处理和环氧树脂密封。
11、电缆⼊⼝需经过特殊处理，以保证完全防⽌进⽔。
⽔泵出⼚应配备⾄少 5 ⽶长度的电缆。
12、电机的连线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，能承受周围环境的影响。
13、控制柜要求：(1)柜体⽤1.2mm厚以上板制作。
柜体外形尺⼨、⾊泽需保持⼀致。
(2)空⽓开关、交流接触器、热继电器等主要电⽓元件采⽤国际知名品牌产品（Schneider、Siemens 或同等档次）。
(3)根据设计要求配臵液位控制系统，⾼⽔位发出报警信号。
(4)实现⽔泵⾃动交替运⾏,保证各⽔泵运⾏时间相同。
(5)具有⼿动操作功能,允许对单个⽔泵进⾏调试。
(6)应实现完全⽆⼈值守，⾃动运⾏。
消防泵设备技术参数(1)介质为不含固体颗粒的清⽔或物理化学性质类似于⽔的清洁液体，输送介质温度不超过80℃。
(2)材质：泵壳应采⽤铸铁，泵轴(含轴套)应采⽤2Cr13不锈钢，叶轮应采⽤不锈钢。
油泵技术要求
粗苯热油泵技术要求1、总则1.1 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合本技术要求和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2 本技术要求所引用的标准为国内的标准，若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.3在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2技术要求2.1相关条件及要求设备布置：室外强腐蚀区动力电源：380V介质：焦化厂蒸苯洗油（油温250°）油泵的材质为316L配套电机：YB250m-2 55KW(佳木斯或南阳防爆型)2.2 乙方应保证所提供设备满足相关行业标准和国家标准的要求。
乙方所供设备必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品。
2.3 乙方应保证所供设备满足相应介质条件下工艺正常、连续、稳定运行要求。
2.4密封形式：采用波纹管机械密封，耐酸碱腐蚀，且与同型号热油泵普通机械密封完全互换，并方便检修。
2.4材质要求本技术要求中给出的材料规范是最低限度要求，并没有免除乙方选择正确材料的责任。
质保期1年，正常使用出现损坏，乙方免费提供配件及技术指导，非正常损坏乙方可派技术人员现场指导，不提供配件及维修。
乙方提供主要零部件材质规格明细表。
3供货范围、时间3.1供货范围3.1.1油泵2台3.1.2型号：100YⅢ-120A其中含泵、共用底座、辅助管路、配对法兰及连接螺栓垫片（聚四氟夹包垫）、地脚螺栓、螺母、联轴器流量：93m3/h扬程：108m转速2950r/min材质:316L配套电机：55 KW (佳木斯或南阳防爆型)整泵的外形尺寸、内部各个零部件尺寸、底座安装尺寸都要求与现场在用主机可以完全互换，3.2材质要求及使用寿命：3.2.1全部过流部件均必须采用优质316L耐腐蚀不锈钢，过流件使用寿命2年以上。
3.2.2轴承箱体、轴承压盖及附属零部件全部采用316L3.2.3泵的所有相关连接螺栓、螺母、配对法兰全部采用316L材质3.2.4共用底座材质选用316L材质3.2.5以上所有材质均需附带材质化验单及复检样块，乙方必须对材质的成份及性能的保障负全部责任3.2.5所有密封件及垫应能够耐洗油250°3.2.6所供设备使用寿命10年3.3 到货时间：2014.6.303.4工作范围3.4.1乙方应负责泵的设计、制造，并提供各设备参数、对外接口规格等资料；乙方要对所供设备的完整性和安全性负责.3.4.2设备由乙方根据现场情况进行设计，安装后如无法满足现场需要，所有责任由乙方负责3.4.3乙方免费现场指导安装，保证各设备的正常投运。
课程设计水泵轴的加工工艺与编程说明书
摘要数控是先进制造技术的基础技术。
数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。
零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。
这就要求数控车床的生产具有高效率，灵活性。
CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。
在这里本论文包括了水泵轴的设计，及选择水泵轴的毛坯，进而，一步一步的进行数控加工，在设计工艺的时候，加入了加工工艺工序卡，并配有AutoCAD软件画的图。
而且手工编写了详细的数控车床与铣床编程。
关键词：轴类零件，支承板，硬质合金，手工编程ABSTRACTNumerical control is the basic of the advanced manufacture. Numerical control machining makes a great advantage in producing of modernization.Parts machining faces a major problem that the contravention among high precision, variety and small batch, which requires the numerical control lathe with high efficiency and brainwave. As CNC numerical control system is control led by software, it is very flexible.Here the thesis is made up with the design of water pump shaft and the choice of water pump roughcast, and it includes the machining process too. When designing the craftwork working procedure cards insert the thesis. And the picture is pictured by the software of AutoCAD. What’s more, the detailed numerical control lathe and milling machine program is compiled.Keywords：shaft part，bearing board，horniness metal，handcraft program目录第一章引言 (4)第二章水泵轴的设计 (5)2.1 水泵轴的材料选取 (5)2.2 水泵轴的结构设计 (6)2.2.1 水泵轴的毛坯 (6)2.2.2 水泵轴的组成 (6)2.2.3 水泵轴的结构和形状取决于 (6)2.2.4 水泵轴的设计要求 (6)2.2.5 零件在轴上的固定 (7)2.2.6 水泵轴的设计原理说明 (7)第三章水泵轴轴加工工艺分析及确定 (9)3.1 零件的选材 (9)3.1.1 满足零件的性能要求 (9)3.1.2 满足材料的工艺性能需求 (9)3.1.3 考虑材料的经济性 (10)3.2 毛坯的确定 (10)3.3 定位基准的选择 (10)3.3.1 粗基准的选择 (10)3.3.2 精基准的选择 (11)3.4 加工顺序的安排 (11)3.4.1 加工顺序的确定 (11)3.4.2 零件图样分析 (11)3.4.3 零件加工工序分析 (12)3.4.4 工艺方案拟定 (12)3.4.5 水泵轴的加工工序 (12)3.5 加工设备选择 (15)3.6 装夹方案 (15)3.7 刀具的选取 (15)3.8 确定工序尺寸 (16)3.9 确定切削用量 (16)3.9.1 设置刀点和换刀点 (17)3.9.2 主轴转速的确定 (17)3.9.3 进给速度的确定 (17)3.9.4 确定背吃刀量 (18)第四章数控加工程序的编写 (19)4.1 数控编程步骤 (19)4.2 数控编程说明 (20)4.3 水泵轴的数控编程 (20)第五章小结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录A (24)第一章引言目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。
水泵主要部件加工工艺
水泵主要部件加工工艺【水泵主要部件加工工艺】**一、水泵主要部件加工工艺的历史**其实啊，水泵这玩意儿的历史那可是相当久远啦。
早在古代，人们就已经开始尝试利用一些简单的原理来实现水的输送。
最早的水泵可以追溯到古希腊时期，那时候的水泵结构简单，功能也比较单一。
随着时间的推移，特别是工业革命之后，水泵的技术得到了飞速的发展。
在 19 世纪，蒸汽机的出现为水泵的发展提供了强大的动力支持。
这时候的水泵主要部件的加工工艺还比较粗糙，说白了就是精度不高，材料也不够先进。
到了 20 世纪，随着电力的广泛应用和机械制造技术的不断进步，水泵主要部件的加工工艺逐渐走向了精细化和自动化。
比如说，以前加工叶轮可能就是靠手工一点点打磨，效率低不说，精度还没法保证。
现在呢，有了数控机床，加工出来的叶轮那叫一个精致，尺寸精确，性能也大大提高了。
**二、水泵主要部件的制作过程**1. 叶轮的制作1.1 设计与选材其实啊，叶轮就像是水泵的“心脏”，它的好坏直接决定了水泵的性能。
在制作叶轮之前，得先根据水泵的工作要求进行设计。
比如说，要确定叶轮的形状、尺寸、叶片的数量和角度等等。
选材料也很关键，一般会选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的材料，像不锈钢、铸铁之类的。
1.2 加工成型接下来就是加工成型啦。
现在常用的方法有铸造和机械加工。
铸造就是把熔化的金属倒进模具里，等冷却凝固后就得到了叶轮的毛坯。
机械加工呢，就是用机床对毛坯进行切削、钻孔、铣削等操作，把叶轮加工到设计的尺寸和形状。
1.3 表面处理叶轮加工好后，还得进行表面处理。
比如说，为了提高叶轮的表面硬度和耐磨性，会进行淬火、渗碳等处理。
2. 泵轴的制作2.1 材料准备泵轴可是要承受很大的扭矩和弯矩的，所以材料得够结实。
一般会选择优质的合金钢。
2.2 加工工艺先通过锻造或者轧制把原材料加工成轴的毛坯，然后用机床进行车削、磨削等加工，让轴的直径、长度、表面粗糙度等都达到设计要求。
2.3 热处理为了提高泵轴的强度和韧性，还得进行热处理，像调质处理、正火处理等。
地浸采铀用潜水电泵泵轴结构与材料优选
第４３卷 第２期２０２４年５月铀 矿 冶ＵＲＡＮＩＵＭＭＩＮＩＮＧＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ．４３ Ｎｏ．２Ｍａｙ２０２４收稿日期：２０２４ ０１ ２６基金项目：中核集团集中研发 全产业链“卡脖子”攻关科研项目（〔２０２２〕３３１）；中核集团青年英才项目菁英项目（〔２０２２〕２９１）；中核铀业铀矿冶自主科研项目（〔２０２１〕２５２）。
第一作者简介：张罛（１９８８—），男，山西晋城人，博士，高级工程师，主要从事原地浸出采铀工艺、铀矿采冶专用装备研发。
地浸采铀用潜水电泵泵轴结构与材料优选张 罛１，２，贾 皓１，２，王亚安１，２，杜志明１，２，许 影１，２，李学忠３，余卓华３（１．核工业北京化工冶金研究院，北京１０１１４９；２．中核矿业科技集团有限公司，北京１０１１４９；３．南方泵业股份有限公司，浙江杭州３１１１００）摘要：泵轴断裂、泵体腐蚀导致潜水电泵损毁率高。
通过理论计算和ＡＮＳＹＳ数值模拟，对六棱轴和圆柱轴结构的强度、刚度等力学特性进行了对比，并开展了３０４、３１６Ｌ、９０４不锈钢材料的耐腐蚀现场对比试验。
结果表明：在同等载荷和等效直径条件下，圆柱轴的圆截面所受剪切应力为六棱轴的６４．９５％，且扭转角度仅为六棱轴的５６．２５％；模拟结果显示圆柱轴联轴器最大环向形变为六棱柱轴最大环向形变的６８．４％，圆柱轴结构的抗扭性能更优；９０４不锈钢抗腐蚀性能最佳，但３０４和３１６Ｌ不锈钢对酸性介质具有类似抗腐蚀性能。
综合考虑耐腐蚀余量和制造成本，建议在地浸采铀专用潜水电泵研发过程中选用圆柱泵轴结构，沿用现有３１６Ｌ不锈钢作为主材的选材方案。
关键词：地浸采铀；潜水电泵；泵轴结构；不锈钢；抗腐蚀中图分类号：ＴＬ２１２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１０００ ８０６３（２０２４）０２ ００５８ ０８犇犗犐：１０．１３４２６／ｊ．ｃｎｋｉ．ｙｋｙ．２０２４．０１．０８ 原地浸出采铀工艺（简称地浸采铀）是中国铀矿目前最主要的开采手段［１ ３］，截至２０２１年底通过地浸工艺回收的铀资源量已占国内天然铀总产量的９０％以上［４ ６］。