DCS至火检柜电缆清册
电厂电缆dcs改造施工工法
1、主要施工方法1.1 电缆工程施工1.1.1电缆工程的材料运输与保管1.1.1.1电缆及其附件在安装前的保管期限严禁超过一年，超过该期限时，应符合设备保管的专门规定。
1.1.1.2在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。
1.1.1.3运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。
滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
1.1.1.4电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：●产品的技术文件应齐全●电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损。
●电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。
1.1.1.5电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：●电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道，地基应坚实，存放电缆处严禁积水。
●电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。
●防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管，此类材料一定在施工前备料，库存时间不能超过产品说明书中规定的时间，尤其是无机防火堵料。
●电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得积水。
电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀层不得破损。
●电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时应及时处理。
1.1.2 旧电缆的拆除1.1.2.1.根据改造方案，确定设备拆除范围，制定出拆除设备装置的详细清单。
1.1.2.2.根据现场设备的实际状况，确定出拆除设备装置与运行设备之间的联系回路，特别是电气回路之间的联跳，跳合回路，制定出详细的隔离方案，并报甲方批准。
根据隔离方案，做好改造设备与运行设备之间联系回路的拆除及隔离措施。
对需要保留的装置、电缆做好详细记录。
1.1.2.3.将拆除设备的各方电源断开，拆除有关联系电缆，并做好记录，对于需要保留的回路应做好明显标记并做好安全隔离措施。
二次电缆清册
设计长度 埋 管 (米) (管径－米) 139 139 148 148 135 57 57 57 57 21 21 146 146 157 157 17 150 157 30 43 25--1.5 25--1.5
6kV配电装置#12柜 6kV配电装置#12柜 380V除尘段#1柜 380V除尘段#1柜 6kV配电装置#12柜 6kV配电装置#16柜 6kV配电装置#16柜 6kV配电装置#16柜 6kV配电装置#16柜 6kV配电装置#16柜 6kV配电装置#16柜 6kV配电装置#16柜 6kV配电装置#16柜 380V除尘段#16柜 380V除尘段#16柜 380V除尘段#16柜 380V除尘段#16柜 380V除尘段#16柜 380V厂用A段#1柜 380V厂用A段#1柜
6kV配电装置#11柜 6kV配电装置#11柜 6kV配电装置#11柜 6kV配电装置#11柜 6kV配电装置#11柜 6kV配电装置#11柜 6kV配电装置#11柜 6kV配电装置#11柜 380V厂用A段#1柜 380V厂用A段#1柜 6kV配电装置#11柜 380V厂用A段#1柜 380V厂用B段#1柜 380V厂用B段#1柜 6kV配电装置#11柜 380V厂用B段#1柜 6kV配电装置#15柜 6kV配电装置#15柜 6kV配电装置#15柜 6kV配电装置#15柜
KVVP22-0.5 KVVP22-0.5 KVVP22-0.5 KVVP22-0.5
安装 单位 序 号 电缆编号 编号 81 82 83 84 85 86 87 88 220 伏 直 流 系 统 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 ZL-01 ZL-02 ZL-03 ZL-04 101Z－01 102Z－01 103Z－01 103Z－02 105Z－01 105Z－02 106Z－01 107Z－01 108Z－01 109Z－01 111Z－01 120Z－01 121Z－01 122Z－01 124Z－01 126Z－01
电缆清册
电缆沟、桥架
31
ZR-YJV-1KV-3×150+2×70
电缆沟、桥架
35
ZR-YJV-1KV-3×150+2×70
电缆沟、桥架
20
ZR-YJV-1KV-3×95+2×50
电缆沟、桥架
40
ZR-YJV-1KV-3×70+2×35
电缆沟、桥架
17
ZR-YJV-1KV-3×70+2×35
电缆沟、桥架
18
ZR-YJV-1KV-3×120+2×70 ZR-YJV-1KV-3×185+2×95
ZR-YJV-1KV-4×2.5 ZR-YJV-1KV-4×2.5 ZR-YJV-1KV-4×10 ZR-YJV-1KV-4×2.5 ZR-YJV-1KV-4×2.5
敷设方式 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架、保护管 桥架、保护管 桥架、保护管 桥架、保护管 桥架、保护管 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架、保护管 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 电缆沟、桥架 桥架、保护管 桥架、保护管 桥架、保护管 桥架、保护管 桥架、保护管
终点 供油泵2变频电机 供油泵2冷却风扇 1#轧胚机喂料机变频箱ZWL01X 2#轧胚机喂料机变频箱ZWL02X 喂料机变频箱FJ01X 喂料机变频箱FJ02X 喂料机变频箱FJ03X
电缆型号 ZR-YJV-1KV-4×2.5 ZR-YJV-1KV-4×2.5 ZR-YJV-1KV-5×2.5 ZR-YJV-1KV-5×2.5 ZR-YJV-1KV-5×2.5 ZR-YJV-1KV-5×2.5 ZR-YJV-1KV-5×2.5
dcs柜接线施工方案
DCS柜接线施工方案1. 引言DCS（Distributed Control System）是指分布式控制系统，可以集中控制和管理多个设备和系统。
DCS柜作为DCS系统的核心组成部分，负责提供电源和连接各个设备。
本文档将介绍DCS柜的接线施工方案，包括接线要求、施工流程和注意事项等内容。
2. 接线要求DCS柜的接线需要满足以下要求：1.安全可靠：接线应符合国家标准和相关规范，确保电气安全，防止火灾和电击等事故发生。
2.效率高：接线布局合理，电缆长度适中，减少电缆损耗和电气干扰，提高系统的运行效率。
3.维护方便：接线应有明确的标志和文档记录，便于日常维护和故障排除。
3. 施工流程DCS柜接线施工可以按照以下步骤进行：步骤1：准备工作1.确定DCS柜的布局和连接方式，准备好相关的接线图纸和标志。
2.根据接线图纸的要求，准备好所需的电缆、端子和接线工具等材料和工具。
步骤2：接线准备1.清理DCS柜内的杂物，确保工作空间整洁有序。
2.根据接线图纸，确定每个设备的接线位置和接线序号。
3.根据电缆长度和接线位置，剪裁好所需的电缆，并使用端子剥皮工具剥去电缆外皮。
步骤3：接线操作1.将剥好外皮的电缆插入到相应的端子或插座中，并使用螺丝固定。
2.根据接线图纸，按照正确的接线顺序将电缆连接到设备的对应接口上。
3.使用扳手或螺丝刀等工具，确保每个接线端子连接牢固可靠。
同时，要检查接线是否正确无误。
步骤4：接线测试1.完成所有接线后，进行接线测试。
测试可以通过连接测试仪器、模拟信号或进行系统演练等方式进行。
2.确保测试结果正常，各个设备之间的信号和数据传输正常无误。
步骤5：整理清理1.清理接线现场，将多余的电缆进行整理和标识，以便日后维护和更换。
2.完成接线施工后，要制作接线记录和标志，确保后续维护工作的顺利进行。
4. 注意事项在DCS柜接线施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等。
电缆清册样本
专
长度 (米)
芯 线
芯 线
芯 线
123
芯 线 4
业 标 记
版 次
50 1 2
0
备注
2
00CJF00AA001X 过热蒸汽至辅汽母管电动
B02
门已关
DI
00CRA07
四机公用#36远 程I/O
A1
A2
B2
00CJF00AA001G 过热蒸汽至辅汽母管电动门
F001
接线盒
编号
终点（盘、柜、箱、仪表、执行机构等）
端子 端子 端子 端子 端子 屏蔽 排号 号1 号2 号3 号4 端子
典型 控制 接线
图
编号
00CRA07
四机公用#36远 程I/O
A1
A1
B1
00CJF00AA001G 过热蒸汽至辅汽母管电动门
F001
接线盒
11 12
K060101
K0902C100
电缆
型号及规范
G01
门远方控制方式
DI
00CRA07
四机公用#36远 程I/O
A1
A4
B4
00CJF00AA001G 过热蒸汽至辅汽母管电动门
F001
接线盒
17 18
K060101
K0902C100
78
0
5
00CJF00AA002X B01
过热蒸汽总管电动门全开
DI
00CRA07
四机公用#36远 程I/O
A1
A5
13 14
K060101
KF00AA002X 过热蒸汽总管电动门执行
G03
机构故障
DCS系统点检表(每3年或系统大修)
使用吹吸风机、抹布、毛刷等工具对操作台、显示器、计算机主机、键盘、交换机、光 系统清灰 纤收发器及同类设备、机柜、散热风扇、主控单元、电源、模块等设备进行清灰。
使用超声波清洗仪对模块板卡进行清灰 更换损坏的机柜散热风扇和机柜滤网
检查清洁：柜门的防尘滤网积灰是否严重，必要时更换。
检查照明：必要时更换
检查风扇运转情况：是否转动，有无异常声音，如果不转，检查是风扇还是 线路原因，必要时处理或更换
检查： 日期：
校对：
检查结果 处理结果 备注
检查网线：接头是否松动，保护套管是否脱落，水晶头卡扣是否可用。
网络设备 检查光端机：光端机指示灯是否正常。 检查 检查光缆：光缆端口是否接好，卡扣是否卡好。 检查其他附件：跳线、光纤盒、法兰等 检查系统状态图画面上网络的颜色是否正常，网络正常时的颜色应该为绿色 。 检查设备日志中是否有网络故障的信息记录。 检查网络标识是否正确和对应。
清洁状况：门窗应关好，注意防尘，电缆孔洞要求密封。
机柜间检 查
防静电地板的支架应连接可靠稳定。 控制柜安装应牢固没有振动。 服务器柜内电源插座连接应可靠，簧片没有失去弹性。
机柜间不允许使用电焊机、冲击钻；机柜周围3米范围内不能使用无线通讯设备等产生
电ห้องสมุดไป่ตู้干扰设备。
检查DCS厂用电电源：要求电压单相AC200V~AC250V,频率50HZ±1HZ。
检查显示器数据和电源接口两头是否牢固，对螺丝进行紧固。
工程师站 检查
检查设备管理器，查看设备是否正常，驱动是否完整，有没有报警信息。
工程师站 检查
检查任务管理器，查看CPU使用率和内存占用率。 检查任务管理器，查看系统资源占用情况，有没有可疑进程，检查是否有其 他无用的程序在运行。
D1903 电缆清册(3)
330kV配电装 置#2间隔#2出 线隔离开关出 线侧接地刀1
Y00453
330kV配电装置#2间隔#2出线隔离开关出线侧接地刀 1 (GS041) 330kV配电装置#2间隔#2出线隔离开关出线侧接地刀 1 (GS041)
Y00351
TERMINAL BOX OF 330kV SWITCHYARD BAY-2 OUTGOING LINE-2 CIRCUIT BREAKER 330kV SWITCHYARD BAY-2 OUTGOING LINE-2 ISOLATOR (GS040)
赞比亚马安巴 2X150MW燃煤电站37-FA13651S-D0606
电 缆 清 册
始端设备名称 终端设备编号 FINE EQUIPMENT 终端设备名称 备用芯 SPARE 版本 号 RAV 电缆编号 CABLE No 电缆型号 CABLE TYPE 电缆规格 CABLE SIZE 电缆分隔 码 电缆 路径 控制 节点
330kV配电装置#2间隔#1出线隔离开关(GS050)
5
00ACA06GS0302181
FRLS-KVVP22-0.6/1.1
4*1.5
增加
330kV配电装置#2间隔#1出线隔离开关 2 (GS040)
330kV配电装置#2间隔#1出线断路器端子箱
5
00ACA06GS0402180
FRLS-KVVP22-0.6/1.1
Y00252
330kV配电装置#2间隔II母线侧隔离开关接地刀 (GS021)
Y00452
330kV SWITCHYARD BAY-2 OUTGOING LINE-2 CIRCUIT ISOLATOR (GS050)
330kV配电装置#2间隔#2出线旁路隔离开关(GS050)
电缆清册
B1168S-D0201-41
五6 页
110kV甪曹变电站工程
电缆型号及长度（米） WDZC-KVVP02-1.0 WDZC-VV-1.0 序号 电缆编号 起点 终点 4*2.5 7*2.5 10*2.5 14*2.5 4*4 4*2.5 2*4 S S S S A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2*6 2*4 4*4 4*6 4*10 4*16 4*25 A WDZC-YJY-1.0
交流进线柜 交流进线柜 1#交流馈线柜 1#交流馈线柜 交流进线柜 交流进线柜 110kV线路#1智能控制柜 110kV线路#2智能控制柜 110kV线路#3智能控制柜 110kV线路#4智能控制柜 #1主变保护柜 #2主变保护柜 #1主变10kV侧2DL开关柜 #1主变10kV侧3DL开关柜 #2主变10kV侧2DL开关柜 #2主变10kV侧3DL开关柜 主变电度表柜 10kV线路电度表柜1 10kV线路电度表柜2 10kV线路电度表柜3 #1主变室端子箱 #1主变室端子箱 #2主变室端子箱 #2主变室端子箱 #1接地电阻柜 #1接地电阻柜 火灾报警系统 SF6气体监测装置 监控服务器柜 数据服务器柜 综合应用服务器柜 图形网关机柜 数据通讯网关机柜1 数据通讯网关机柜2 10kV间隔层交换机柜
110kV甪曹变电站工程
电缆型号及长度（米） WDZC-KVVP02-1.0 WDZC-VV-1.0 序号 电缆编号 起点 终点 4*2.5 7*2.5 10*2.5 14*2.5 4*4 4*2.5 2*4 2*6 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2*4 4*4 4*6 4*10 4*16 4*25 WDZC-YJY-1.0
电缆清册
备用 芯数
长度
起始编号
起始名称
终止编号
终止名称
7
序号
安装单位
电缆编号
护管 管长 规格
电缆型号
电缆规格
备用 芯数
长度
起始编号
起始名称
终止编号
终止名称
8
序号
安装单位
电缆编号
护管 管长 规格
电缆型号
电缆规格
备用 芯数
长度
起始编号
起始名称
终止编号
终止名称
9
序号
安装单位
电缆编号
护管 管长 规格
电缆型号
电缆规格
1 2 3 4 5 6 7
2#库脉冲除尘器PPW32-5
NB-YJV NB-YJV NB-VV NB-VV NB-VV NB-VV NB-VV
5*2.5 5*1.5 4*1.0 19*1.0 4*1.0 4*1.0 4*1.0
1 2 2 5 2 2 2
大灰库总电源柜 2#库PPW32-5电气柜 2#库PPW32-5电气柜 2#库PPW32-5电气柜 2#库PPW32-5电气柜 2#库PPW32-5电气柜 2#库PPW32-5电气柜
远程控制信号输入点 收尘器清灰电磁阀 系统运行联锁信号 系统故障联锁信号 远控备妥联锁信号
1 2 3 4 5 6 7
4#库脉冲除尘器PPW32-4
NB-YJV NB-YJV NB-VV NB-VV NB-VV NB-VV NB-VV
5*2.5 5*1.5 4*1.0 14*1.0 4*1.0 4*1.0 4*1.0
2#气动陶瓷双插阀电气柜总电源 气动陶瓷双插阀电磁阀 气动陶瓷双插阀运行信号输出
附：表中黄色标注为预留DCS中控备用信号输出，如不需则不需布线。
DCS系统检修作业指导书
同华发电有限公司DCS系统设备检修作业指导书批准：审核：编写：年月日一、设备简介同华发电有限公司660MW机组DCS控制系统采用的是上海福克斯波罗有限公司的FOXBORO I/A Series系统。
它包括模拟量控制MCS系统（CP1018、CP1019、CP1020），锅炉辅机顺序控制系统BSCS（CP1001、CP1002、CP1010），汽机的辅机顺序控制系统TSCS（CP1012～CP1017），锅炉炉膛安全监视系统FSSS （CP1003～CP1009），汽轮机数字电液控制系统DEH（CP1026、CP1027）、空冷凝汽器控制系统ACS（CP1023、CP1024、CP1025），数据采集（DAS）、发变组和厂用电源系统的顺序控制系统和电气公用系统ECS（CP1021、CP1022、CP0001），公用控制系统（CP0002、CP0003）。
二、目的1.保证DCS系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证DCS系统的制部分安全可靠，确保机组的长周期经济运行。
2.为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
3.起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。
三、开工准备1.设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为机组运行至目前，总体情况统计，记录表单如下：DCS系统运行状况统计表2.安全说明2.1开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督安全用具、电动工器具的使用情况。
2.2确定检修设备位置，做到清楚无误、确认隔离措施已经执行后方能工作。
2.3当进行一次元件的检修时，为防止DCS模件通道烧损，应切断模件供电。
2.4更换I/O模件时，防止静电损坏模件，要求带静电环进行插拔模件，接地环的一端保证可靠接地。
2.5设备送电前应做好送电的安全技术措施，待所有措施全部实施完成后才能上电。
2.6 DCS系统检修前的注意事项◎工作票办理完毕，工作票所列安全措施已得到可靠落实。
R001DCS检修作业指导书资料
1）
2）
3）
3.安健环工作要求
3.1工作前准备
必备的安全许可
必备的个人防护装备
其它的安全装置／设备
热力机械工作票□
安全帽□
救生圈□
防护围栏□
电气一种票□
口罩□
面罩□
安全警示标志□
电气二种票□
耳塞□
铜制工具□
继电保护票□
防护眼镜□
验电器□
热控工作票□
安全带□
接火盘□
消防工作票□
防坠器□
橡胶垫□
动火票：
4)
□PGP服务器及交换机冗余测试,停止其中一台PGP服务器，对应的操作员站应自动切换至其他工作正常的服务器。断开其中一台交换机电源，观察各操作员站工作情况。并记录。
5)
□操作检查PGP服务器的LOG记录，SOE记录。并将过期的记录删除。
6)
□校验模拟量输入卡，使用信号发生器输入量程范围内0，25%，50%，75%，100%数值，在工程师站查看对应硬件通道输入的数值是否正确。
3)
□在系统电源柜内依次断开各模件柜UPS和APS交流220V电源，验电合格后分别挂可“禁止合闸”警告牌。
4
□【工序4】系统清洁
W2
1)
□清灰应在电缆洞确认封堵后进行
2)
□工作人员戴防静电腕套
DCS盘、柜接地及保护接地施工作业指导书
DCS盘、柜接地及保护接地作业指导书要点l.工程（系统和设备）概况及工程量1.1 系统和设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介）主要介绍工程名称、规模、特点。
简介DCS盘柜接地、屏蔽接地和系统接地的特点及本作业指导书的适用范围。
1.2 工程量和工期：1．2．1 根据设计图纸详细列出所要敷设DCS接地电缆的型号，数量。
1．2．2工期：14天2.编制依据：列出与DCS盘柜接地及保护接地相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备DCS保护接地所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员(配置、资格)3．2．1列出负责DCS接地电缆敷设、联接人员的资格要求，人数和资质。
3．2．2.作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责接地施工人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出接地电缆敷设和联接所需施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料DCS接地电缆及相关材料到货3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接DCS盘柜安装完毕并验收；电缆托架安装完毕，接地电缆通道畅通。
4.作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图）4.2作业方法4．2．1 接地电缆检查4．2．2 检查施工条件，做好施工准备4．2．3 接地电缆敷设（详细介绍接地电缆敷设的工艺和注意事项）4．2．4 接地电缆敷设验收4．2．5 接地电缆联接（详细介绍接地电缆联接的工艺要求）4．2．6 接地电阻测试4．2．6 接地电缆验收（分别介绍保护、屏蔽、信号接地电阻的验收方法）5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。
DCS盘、柜接地及保护接地施工技术措施_secret
目录1.工程概况 (1)1。
1 工程概况 (1)2.编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2作业人员的职责 (3)3.3作业工机具 (3)3.4材料和设备 (4)3。
5安全器具 (4)3.6工序交接 (4)3。
7安装前应具备的条件 (4)4．作业程序、方法和内容 (4)4。
1 施工方案 (4)4.2作业程序的步骤流程 (5)4.3作业方法 (5)5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (6)5.1 质量通病及预防措施 (6)5.2 作业过程中控制点的设置 (6)5.3 质量标准和要求 (6)5。
4拟在本工程中实施的有关强制性条文 (6)6。
作业的安全要求和环境条件 (7)6.1作业的安全要求 (7)6。
2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (7)6。
3作业的环境及文明施工要求 (8)6。
4文明施工 (8)6。
5 节能、环保及降低污染 (8)7.监理要点： (8)1。
工程概况1。
1 工程概况河北某发电厂二期工程为2X660MW机组4号机组热控DCS设备安装在4号电子设备间内.根据DCS厂家、发电厂工程接地方案，二期工程4号机组盘柜共用一面中央接地柜,由DCS厂家提供，中央接地柜布置在主控制楼13。
7米2号电子设备间内，所有机柜接地线均连接至中央接地柜，该中央接地柜通过电气接地电缆连接至集控楼室外接地网.本措施适用于发电厂4号机组DCS盘、柜接地安装。
1.2 工程量和工期根据设计图纸列出所要敷设DCS接地电缆的型号，数量如下:2。
编制依据2。
1 设计院《分散控制系统接地系统施工图》F061ⅡS－K05032.2《火电施工检验及评定标准-热工仪表及控制装置篇》(98年版)电综[1998]145号2。
3《电力建设施工及验收技术规范——热工自动化》DL/T 5190。
5—2004 2。
4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—922.5《电力建设安全施工管理规程》 DL5009.1—20022。
电缆清册
2015年2月
序号
电缆规范
电
缆
起
点
内网住宅部分10kV电力电缆
1 ZC-YJV22-8.7/10kV-3x240
新建开闭所H6柜
2 ZC-YJV22-8.7/10kV-3x240
新建开闭所H16柜
3 ZC-YJV22-8.7/10kV-3x240 4 ZC-YJV22-8.7/10kV-3x120 5 ZC-YJV22-8.7/10kV-3x120
序号
电缆规范
电
缆
起
点
内网公用部分10kV电力电缆
1 ZC-YJLV22-8.7/10kV-3x240
新建开闭所H7柜
2 ZC-YJLV22-8.7/10kV-3x240
新建开闭所H15柜
去
向
电缆穿管管径选型
路径 电缆 电缆
长度 长度 回路
终
点
(米) (米) 数
φ40 φ50 φ65 φ80 φ100 φ150
5#楼始端箱 6#楼西单元始端箱 6#楼东单元始端箱
210
1
235
1
65
2
170
1
135
2
4x120+1x70,户内冷缩,铜 2 4x120+1x70,户内冷缩,铜 2 4x185+1x95,户内冷缩,铜 4 4x240+1x120,户内冷缩,铜 2 4x185+1x95,户内冷缩,铜 4
电缆中间头
新建1#住宅配AH8柜 新建2#住宅配BH5柜 新建2#住宅配BH6柜
去 终
向 点
路径 电缆 电缆 长度 长度 回路 (米) (米) 数
DCS系统及现场端子箱检修技术总结
张贴在甲醇各机柜 的甲醇小修接线检 查三级确认表
单机及联动试车情况
目前，各个工段均已成功投产运行，从开车情况来看， 本次检修无论从质量还是安全方面，都达到了预期的效 果，DCS系统运行正常，状况良好。
检修网络及变化情况
DCS所有检修项目均按照检修网络计划完成。
遗留问题及采取的预防措施
中央控制室的操作员站主 机箱清灰
清理中控室操作台内积灰
气化磨煤机联锁优化项目为 计划外检修项目，也是检修 难度较大的项目。
气化磨煤机联锁优化 线路改造
为了保证检修质量，确保 系统长期安全稳定运行， 对本次检修的所有项目实 施质量验收三级责任制。 所有项目的检修完工验收 实行三级检查，责任落实 到人，高标准，严要求， 严格进行质量控制、质量 验收，确保各个项目的完
检修技术要点
对于DCS组的每项检修任务，都根据公司统一要求办
理了仪表检修维护作业票。涉及到机柜内接线的项目
，一律断电后再实施检修。 由于部分检修项目需要在系统开停车的过程的某些特
殊时段完成，例如空分B套S2减压阀PV0201501B调
整PID参数整定需要在下游已经停车，但是S2管道内 还有介质的时候完成。因此，类似的项目需要提前做 好计划，及时和工艺人员沟通，确保在需要的时间段 内完成。
谢 谢！
电仪中心甲醇运维部
压缩机、合成压缩机控制系统采用的康吉森的Triview
系统。
本次检修的原因、目的
空分B套S2减压阀PV0201501B PID参数整定
检修原因：开车前，该阀门投自动时，压力波动太大，影响 开车。
检修目的：调整PID参数，使压力在自动调节时保持平稳。
丙烯压缩机容器撬块液位开关回路检修 检修原因：丙烯压缩及容器撬块液位开关的220V电源空开离 照明电源太近，容易引起误操作导致跳车。 检修目的：将液位开关改为干接点，取消220V的供电。
DCS检修周期及检修项目
DCS检修周期及检修项目2×320MWDCS工程师站的大、小修与配套的锅炉、汽轮机同时进行。
检修类别检修间隔标准停用日数大修3——5年45天小修1——1.5年14天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。
大修前的一次小修应系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据。
5 检修项目5.1 小修项目5.1.1 控制系统检修项目1）各控制柜门滤网清洁，各控制柜内风扇清洁、检查2）各PCU柜内电源模件、电源监视模件检查、测试3）柜内各种接地检查、测试4）各冗余模件切换试验5）锅炉、汽机、电气之间硬接线检查6）柜内各种继电器动作检查及柜内各种保险管检查7）DCS与电度表通讯检查8）DCS与定排通讯检查9）环路之间通讯检查10）组态备份11）电缆封堵检查12）负荷率测试5.1.2 操作员站检修项目1）清理各操作员台、远传模块及客户机外部灰尘,进行保洁2）检查各接地线、数据线、电源线连接可靠3）检查交换机工作正常4）检查硬手操按纽工作正常5）检查报警用音箱是否正常6）检查硬手操作接线是否牢固5.2 大修项目5.2.1 控制系统检修项目1）各PCU柜内模件、滤网、风扇及MMU检查、清洁，2）各端子柜内电源、端子检查3）通讯环路同轴电缆接头检查4）与各外设通讯电缆检查、测试5）端子与相应模件通讯电缆检查、测试6）部分通道检查、测试、更换7）通讯环路切换试验，环路之间通讯检查8）远程I/O柜与对应PCU柜通讯回路切换试验9）时钟同步线检查10)各PCU柜内电源模件、电源监视模件检查、测试11）柜内各种接地检查、测试12）各冗余模件切换试验13）锅炉、汽机、电气之间硬接线检查14）柜内各种继电器动作检查及柜内各种保险管检查15)DCS与电度表通讯检查16）DCS与定排通讯检查17）组态备份18）电缆封堵检查19）负荷率测试5.2.2 操作员站检修项目1）清理各操作员台、远传模块及客户机外部灰尘,进行保洁2）检查各接地线、数据线、电源线连接可靠3）检查交换机工作正常4）检查硬手操按纽工作正常5）检查报警用音箱是否正常6）检查硬手操作接线是否牢固。
DCS点检方案专业资料
DCS系统点检方案1 目1.1为做好DCSS系统检修过程质量控制和检修后质量验收工作, 特制订本方案。
2 适用范围2.1 本规范针对企业各装置使用DCS系统点检作业(包含系统清扫、检验、测试等内容), 大型PLC 系统可参考实施。
3 点检项目3.1 经过IT设备检验与测试。
3.2 网络设备检验和性能测试。
3.3 模块检验和校正。
3.4 主控及电源测试。
3.5 DP侦听及DP链路质量分析。
3.6 软件环境检验及系统报警检验。
3.7 多种参数优化。
3.8 系统环境检验。
3.9 专业系统清灰。
4 工作程序4.1 准备工作。
4.1.1 安全及文明施工要求:4.1.1.1 检修人员进入机柜室要穿拖鞋, 电子元器件和电路板卡移动和存放要有专用清洁防磁、防静电袋保护, 不能裸露放置; 吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备, 不影响其她人职员作, 工作场所要设置显著标识和隔离带。
检修过程中, 要与现场负责DCS工程师立刻沟通, 相互配合, 确保检修工作安全顺利进行。
4.1.1.2 检修期间做到检修工器具完好齐备, 使用规范, 摆放整齐。
检修人职员作时安全帽要扣紧, 现场作业时袖子不挽起。
严禁随地摆放物料, 严禁乱扔丢弃物、垃圾, 注意保护环境卫生。
检修现场做到一日一清理。
4.1.2 数据备份4.1.2.1 作业前检验并统计目前系统各个节点状态, 检验备份所用驱动器和驱动盘是否完好; 检验硬件型号及状态; 对系统数据进行磁盘备份2份, 备份完后对比系统中内容是否一致, 将备份盘上说明系统硬盘上所作备份文件路径和文件名。
4.2 系统停车确定。
4.2.1 在确保全部准备工作都做好前提下, 由检修人员配合现场仪表工程师依据生产安排和控制系统特点及要求分步对系统进行断电, 并做好对应统计。
4.3 除尘（清扫）工作。
4.3.1 目: 因为系统经过长时间运行, 控制室通风、静电、温度及湿度等环境原因影响, 会积累部分灰尘, 灰尘会造成系统短路、系统过热, 产生静电、损坏电子元器件, 造成腐蚀线路及元器件等危害。
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FEC12 FEC12 FEC12 FEC12 FEC12 FEC12 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14 DSI14
8 9 11 12 13 14 5 6 7 8 13 14 5 6 7 3 4 8
AI AI AI AI AI AI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI
B1 COAL FLAME DETECTED B3 COAL FLAME DETECTED
B1、B3 COAL FLAME TROUBLE
改造至DCS电缆
中文描述 系统功能 端子柜号 接线端子 端子接线位置 线缆编号 E1煤火检强度 火检柜DZ1--181+,182BMS 15A15A-9C(TB1-1+,2-) E2煤火检强度 火检柜DZ1--196+,197BMS 15A15A-9C(TB1-3+,4-) 3BI-E1 E3煤火检强度 火检柜DZ1--183+,184BMS 15A15A-9C(TB1-5+,6-) E4煤火检强度 火检柜DZ1--198+,199BMS 15A15A-9C(TB1-7+,8-) E2煤火检信号检测到 火检柜DZ1--204+,20515B15B-8C(TB3-1+,2-) E4煤火检信号检测到 火检柜DZ1--206+,20715B15B-8C(TB3-3+,4-) 3BS-E2 E2、E4煤火检信号故障 火检柜DZ1--209+,21015B15B-8C(TB3-5+,6-) E1、E3煤火检信号故障 火检柜DZ1--194+,19515B15B-8C(TB3-7+,8-) E3煤火检信号检测到 火检柜DZ1--191+,192BMS 15B15B-8C(TB1-1+,2-) 3BS-E1 火检柜DZ1--189+,190E1煤火检信号检测到 BMS 15B15B-8C(TB1-3+,4-) BC4油火检检测到 火检柜DZ1--116+,117BMS 14B14B-8B(TB1-1+,2-) BC2油火检检测到 火检柜DZ1--114+,115BMS 14B14B-7B(TB1-1+,2-) 3BS-BC2 BC2、BC4油火检信号故障 火检柜 DZ1--119+,12014B-7B(TB2-5+,6-) BC3油火检检测到 火检柜DZ1--101+,102BMS 14B14B-8A(TB1-1+,2-) BC1油火检检测到 火检柜DZ1--99+,100BMS 14B14B-7A(TB1-1+,2-) 3BS-BC1 BC1、BC3油火检信号故障 火检柜 DZ1--104+,10514B-7A(TB2-5+,6-) C1煤火检强度 火检柜DZ1--121+,122BMS 14A14A-9C(TB1-1+,2-) C2煤火检强度 火检柜DZ1--136+,137BMS 14A14A-9C(TB1-3+,4-) 3BI-C1 C3煤火检强度 火检柜DZ1--123+,124BMS 14A14A-9C(TB1-5+,6-) C4煤火检强度 火检柜DZ1--138+,139BMS 14A14A-9C(TB1-7+,8-) D1煤火检强度 火检柜DZ1--151+,152BMS 14A14A-9C(TB2-3+,4-) D2煤火检强度 火检柜DZ1--166+,167BMS 14A14A-9C(TB2-5+,6-) 3BI-D1 D3煤火检强度 火检柜DZ1--153+,154BMS 14A14A-9C(TB2-7+,8-) D4煤火检强度 火检柜DZ1--168+,169BMS 14A14A-9C(TB3-1+,2-) BC1油火检强度 火检柜DZ1--91+,92BMS 14A14A-9C(TB3-5+,6-) BC2油火检强度 火检柜DZ1--106+,107BMS 14A14A-9C(TB3-7+,8-) 3BI-BC1 BC3油火检强度 火检柜DZ1--93+,94BMS 14A14A-9C(TB4-1+,2-) BC4油火检强度 火检柜DZ1--108+,109BMS 14A14A-9C(TB4-3+,4-) C2煤火检信号检测到 火检柜DZ1--144+,14514B-8C(TB3-1+,2-) C4煤火检信号检测到 火检柜DZ1--146+,14714B-8C(TB3-3+,4-) 3BS-C2 火检柜DZ1--149+,15014B-8C(TB3-5+,6-) C2、C4煤火检信号故障 C1煤火检信号检测到 火检柜DZ1--129+,130BMS 14B14B-6C(TB4-5+,6-) C3煤火检信号检测到 火检柜DZ1--131+,132BMS 14B14B-6C(TB4-7+,8-) 3BS-C1 火检柜 DZ1--134+,135BMS 14B 14B-6C(TB3-7+,8-) C1、C3煤火检信号故障 D2煤火检信号检测到 火检柜DZ1--174+,175BMS 14B14B-8D(TB3-1+,2-) D4煤火检信号检测到 火检柜DZ1--176+,177BMS 14B14B-8D(TB3-3+,4-) 3BS-D2 D2、D4煤火检信号故障 火检柜DZ1--179+,180BMS 14B14B-8D(TB3-5+,6-) D1煤火检信号检测到 火检柜DZ1--159+,16014B-6D(TB4-5+,6-) D3煤火检信号检测到 火检柜DZ1--161+,16214B-6D(TB4-7+,8-) 3BS-D1 D1、D3煤火检信号故障 火检柜DZ1--164+,16514B-6D(TB3-7+,8-) AB4油火焰检测到 火检柜DZ1--56+,57BMS 13B13B-8B(TB1-1+,2-) AB2油火焰检测到 火检柜DZ1--54+,55BMS 13B13B-7B(TB1-1+,2-) 3BS-AB2 AB2、AB4油火检信号故障 火检柜DZ1--59+,60BMS 13B13B-7B(TB2-5+,6-) AB3油火焰检测到 火检柜DZ1--41+,42BMS 13B13B-8A(TB1-1+,2-) AB1油火焰检测到 火检柜DZ1--39+,40BMS 13B13B-7A(TB1-1+,2-) 3BS-AB1 AB1、AB3油火检信号故障 火检柜DZ1--44+,4513B-7A(TB2-5+,6-) A1煤火焰强度 火检柜DZ1--1+,2BMS 13A13A-9C(TB1-1+,2-) A2煤火焰强度 火检柜DZ1--16+,17BMS 13A13A-9C(TB1-3+,4-) 3BI-A1 A3煤火焰强度 火检柜DZ1--3+,4BMS 13A13A-9C(TB1-5+,6-) A4煤火焰强度 火检柜DZ1--18+,19BMS 13A13A-9C(TB1-7+,8-) B1煤火焰强度 火检柜DZ1--61+,62BMS 13A13A-9C(TB2-3+,4-) B2煤火焰强度 火检柜DZ1--76+,77BMS 13A13A-9C(TB2-5+,6-) 线缆型号
3BE-74-132AI 3BE-74-142AI
AB1 OIL FLAME INTENSITY
AB2 OIL FLAME
INTENSITY
AB3 OIL FLAME
INTENSITY
AB4 OIL FLAME
INTENSITY
A2 COAL FLAME DETECTED A4 COAL FLAME DETECTED
BC1 OIL FLAME INTENSITY BC2 OIL FLAME INTENSITY BC3 OIL FLAME INTENSITY BC4 OIL FLAME INTENSITY
AB2、AB4 OIL FLAME TROUBLE AB1、AB3 OIL FLAME TROUBLE
#13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13 #13
3号炉火检改造至DCS电缆
模件柜号 控制器号 模件地址 卡件地址 卡件类型 #15 2BRC 0 15A-3-8 FEC12 #15 2BRC 0 15A-3-8 FEC12 #15 2BRC 0 15A-3-8 FEC12 #15 2BRC 0 15A-3-8 FEC12 #15 2BRC 17 15A-5-8 DSI14 #15 2BRC 17 15A-5-8 DSI14 #15 2BRC 17 15A-5-8 DSI14 #15 2BRC 17 15A-5-8 DSI14 #15 2BRC 17 15A-5-8 DSI14 #15 2BRC 17 15A-5-8 DSI14 #14 2BRC 4 14A-3-4 DSI14 #14 2BRC 2 14A-3-6 DSI14 #14 2BRC 2 14A-3-6 DSI14 2BRC 3 14A-3-5 DSI14 #14 2BRC 1 14A-3-7 DSI14 #14 2BRC 1 14A-3-7 DSI14 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 0 14A-3-8 FEC12 #14 2BRC 17 14A-5-8 DSI14 #14 2BRC 17 14A-5-8 DSI14 #14 2BRC 17 14A-5-8 DSI14 #14 2BRC 15 14A-5-10 DSI14 #14 2BRC 15 14A-5-10 DSI14 #14 2BRC 15 14A-5-10 DSI14 #14 4BRC 2 14A-6-6 DSI14 #14 4BRC 2 14A-6-6 DSI14 #14 4BRC 2 14A-6-6 DSI14 #14 4BRC 0 14A-6-8 DSI14 #14 4BRC 0 14A-6-8 DSI14 #14 4BRC 0 14A-6-8 DSI14 #13 2BRC 4 13A-3-4 DSI14 #13 2BRC 2 13A-3-6 DSI14 #13 2BRC 2 13A-3-6 DSI14 #13 2BRC 3 13A-3-5 DSI14 #13 2BRC 1 13A-3-7 DSI14 #13 2BRC 1 13A-3-7 DSI14 #13 2BRC 0 13A-3-8 FEC12 #13 2BRC 0 13A-3-8 FEC12 #13 2BRC 0 13A-3-8 FEC12 #13 2BRC 0 13A-3-8 FEC12 #13 2BRC 0 13A-3-8 FEC12 #13 2BRC 0 13A-3-8 FEC12 通道号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9 9 15 9 9 15 1 2 3 4 6 7 8 9 11 12 13 14 4 5 6 1 3 4 4 5 6 3 4 8 9 9 15 9 9 14 1 2 3 4 6 7 I/O类型 测点编号 标签描述 3BE-74-115AI AI 3BE-74-125AI AI 3BE-74-135AI AI 3BE-74-145AI AI E2 COAL FLAME DETECTED DI E4 COAL FLAME DETECTED DI E2、E4 COAL FLAME TROUBLE DI E1 COAL FLAME DETECTED DI 3ZV-75-4EOP E3 COAL FLAME DETECTED DI 3ZV-75-4ECL E1、E3 COAL FLAME TROUBLE DI 3BE-74-142DT DI 3BE-74-122DT DI DI 3BE-74-132DT DI 3BE-74-112DT DI DI 3BE-74-113AI AI 3BE-74-123AI AI 3BE-74-133AI AI 3BE-74-143AI AI 3BE-74-114AI AI 3BE-74-124AI AI 3BE-74-134AI AI 3BE-74-144AI AI AI AI AI AI C2 COAL FLAME DETECTED DI C4 COAL FLAME DETECTED DI DI C2、C4 COAL FLAME TROUBLE DI MFT没有跳闸 C1、C3 COAL FLAME TROUBLE C1 COAL FLAME DETECTED DI DI C3 COAL FLAME DETECTED D2 COAL FLAME DETECTED DI D4 COAL FLAME DETECTED DI D2、D4 COAL FLAME TROUBLE DI D1 COAL FLAME DETECTED DI D3 COAL FLAME DETECTED DI D1、D3 COAL FLAME TROUBLE DI 3BE-74-141DT DI 3BE-74-121DT DI DI 3BE-74-131DT DI 3BE-74-111DT DI DI 3BE-74-111AI AI 3BE-74-121AI AI 3BE-74-131AI AI 3BE-74-141AI AI 3BE-74-112AI AI 3BE-74-122AI AI