电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试
21.电缆头制做、接线和线路绝缘测试工程施工质量验收
表28.4.1 H060307□□□□□）□□
工程名称
检验部位
施工单位
分包单位
总包项目
经理
分包项目经理
专业工长
(施工员)
施工班
组长
施工执行标准及编号
验收项目及要求
施工单位检验意见
合格率(%)
监理(建设)单位验收意见
主控项目
1
高压电力电缆直流耐压实验必须符合国家标准GB50150
2
低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M欧姆
3
铠装电力电缆接地线必须采用铜绞线或镀锡铜编制线,截面积不小于本标准28.2.3的规定
4
电线电缆必须准确,并联பைடு நூலகம்行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致
一般项目
1
电线电缆连接不得采用开口端子
2
电线电缆的回路标记应清楚，编号准确
3
芯线与设备连接
≤10mm2单股铜（铝）芯线直接与设备、器具的端子连接
≤2.5mm2多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接
＞2.5mm2多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接
每个设备和器具的端子接线不多于2根
施工单位检验结果
项目质检员:
年 月 日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师:
(建设单位项目负责人):
年 月 日
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
电缆敷设施工方案及注意事项
电缆敷设施工方案及注意事项一、工艺流程准备工作→电缆敷设→挂标志牌→电缆头制作二、准备工作1、电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
2、敷设前摇测绝缘电阻a.低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。
如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
b.电缆摇测完毕须进行放电处理。
3、电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。
施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
4、在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
5、电缆的搬运及支架安装a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。
按长度通盘考虑电缆轴的下料。
7、电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。
三、电缆沿桥架敷设1、电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
2、本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。
（交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）3、电缆在桥架内敷设时可无间距，但在桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。
4、水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。
5、沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录060607
筑业Tel:400-163-8866
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录GB50303-2002桂建质060105（060205、060306、060407、060506、060607）
注一：芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1．截面积≤10 mm2的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
2．截面积≤2.5 mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3．截面积＞2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4．多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
注二：本表所列项目的检查方法应符合下列规定：
1．绝缘电阻的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测；
2．各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量；
3．外观质量情况观察检查；
4．设备规格型号、标志及接线，对照工程设计图纸及其变更文件检查。
注三：电缆头制作和接线应按以下程序进行：
1．电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；
2．控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；
3．电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
合格判定标准：按应检数量检查，结果全部符合要求判为合格。
广西建设工程质量安全监督总站监制。
电力电缆的敷设、安装及试验
电力电缆的敷设、安装及试验电缆是电力系统中重要的输电部件之一，它通过电缆连接电源和负载，将电能传递到目的地。
电力电缆的敷设、安装及试验是保障电力系统安全、可靠运行的重要环节。
电力电缆的敷设方式直埋直埋是指将电缆放置在挖出的沟槽之中，沟槽的深度、宽度与电缆型号、规格、电压等参数有关。
直埋敷设电缆的优点在于紧凑、美观、抗外力强度高，对环境影响小；缺点是维修不方便，故障修复耗时长。
架空架空敷设电缆是指电缆悬挂在高空中，利用绝缘材料固定的方式进行敷设。
这种敷设方式的优点在于建设、修缮方便，对行车、通行影响小；缺点是电缆悬空，容易受外界影响影响，绝缘性能不如直埋敷设。
管道敷设管道敷设是指电缆被放置在钢管或其它材料的管道之中，材料的选择要与电缆的材质相适应，以确保电缆不被损坏。
管道敷设电缆的优点在于具有防腐、耐寒性好、对外界干扰小等特点；缺点是维护和检修难度大。
安装前准备在进行电缆安装之前，需要进行一系列准备工作，包括：1.检查所使用的电缆是否符合要求，检查和确定电缆的型号、性能、长度、维修、入地深度等参数。
2.检查安装工具及器械、材料等是否齐全。
3.确定电缆敷设的方向、路径、深度等等，对施工环境进行评估，以便确保工作安全。
安装过程1.首先对坑道或沟槽进行准确的测量和标定，以避免因坑道或沟槽尺寸不合适而带来的不必要浪费和损失。
2.在电缆起点处的电缆保护管内取一段合适长度的电缆及连接头装配完成后，引入安装现场。
3.按照设计要求对电缆进行滑入管道、沟槽或挖坑等敷设方式进行安装。
4.安装完成之后，必须进行测试验证，确保电缆的安装质量和运行状态良好。
电缆通电试验电缆通电试验是指在电缆通电前对其进行的一次综合试验，主要目的是确定电缆中有无损伤、绝缘是否存在导电、涂层处理是否充分、组成是否正确等。
具体要点如下：1.通电试验前，需要将电缆放置一段时间，以便电缆的一切保护措施得到充分的潜伏和改善。
2.通电试验可以通过在线伏安表、部分放电检测和精密测试仪器等设备，以将电缆暴露在电场中。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试技术交底
工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页（7）安装接线端子1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。
用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。
2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。
3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。
（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。
（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。
（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。
（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。
（13）将接地线连接在设备接地铜排上。
2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。
由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。
（1）配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置。
【施工】电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试施工工艺
【关键字】施工电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘尝试施工工艺标准GXEJ/QB18-2004[一]电缆敷设一、材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1)交联聚乙烯电力电缆见表1、表2。
.1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、 《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC ）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、 《日本工业标准》 JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、 《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
二、主要机具设备敷设电缆机具见表11，根据需要选用需要的工具。
(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施丁图进行施工。
电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录
电缆头制作接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录一、工程名称：电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程二、工程质量验收单位：XXXXX有限公司三、质量验收时间：XXXX年XX月XX日四、检查内容和要求1.电缆头制作要求电缆头制作符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。
外观质量应良好，无破损、划伤等缺陷。
内部接触件应牢固可靠，接地线连接牢固。
绝缘材料应完好，无渗漏。
2.接线要求接线符合设计要求，并满足国家相关的技术标准。
接线应正确无误，连接紧固可靠。
接地线连接牢固。
绝缘材料应完好，无渗漏。
3.线路绝缘测试要求对已完成的线路进行绝缘测试，测试结果应满足设计要求。
测试应使用专业的测试仪器进行，测试仪器应校准合格。
五、质量验收过程及结果1.电缆头制作对于电缆头的制作进行了检查，发现制作符合设计要求，外观质量良好，无破损、划伤等缺陷。
内部接触件牢固可靠，接地线连接牢固。
绝缘材料完好，无渗漏。
因此，电缆头制作合格。
2.接线对于接线进行了检查，发现接线符合设计要求，连接正确无误，连接紧固可靠。
接地线连接牢固。
绝缘材料完好，无渗漏。
因此，接线合格。
3.线路绝缘测试对已完成的线路进行了绝缘测试，测试结果满足设计要求。
测试使用的测试仪器经过了校准，测试结果可靠准确。
因此，线路绝缘测试合格。
六、质量验收结论根据以上检查结果，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程经过质量验收，合格。
工程质量达到设计要求和国家相关技术标准。
质量验收单位对此表示满意。
七、质量验收意见1.工程单位在电缆头制作、接线和线路绝缘测试过程中，严格按照设计要求和国家相关技术标准进行操作，工程质量有保证。
2.检验批质量验收记录中所有检查项目均合格，电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程通过了质量验收，可以进行下一步工程。
八、参加验收人员1.XX（质检员）2.XX（施工人员）3.XX（监理人员）以上为电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程检验批质量验收记录，共计XXX字。
电缆敷设及电缆头制作规程
电缆敷设及电缆头制作规程
1. 工艺流程
1.1 电缆敷设工艺流程
准备工作→支架制作安装→电缆敷设→绝缘摇测→挂标志牌
1.2 电缆头制作工艺流程（热缩式）
设备点件检查→绝缘检测→剥除电缆护层→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定相色绝缘管→送电运行验收
2. 控制要点
2.1 电缆绝缘测试合格。
2.2 电缆排列的整齐度、预留的长度。
2.3 电缆穿墙穿楼板的防火封堵。
2.4 电缆标识。
3. 质量要求
本章节适用于电缆沟内及桥架内的电缆敷设：
3.1 电缆竖井内敷设，当设计无要求时，电缆最上层至竖井顶部或楼板距离不小于120～200mm；电缆支架最下端至地面的距离不小于50～100mm。
3.2 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
3.3 电缆与梯式桥架固定时使用金属电缆卡。
3.4 电缆的支架应进行防腐处理。
3.5 电缆首、末端和分支处设标志牌。
3.6 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。
3.7 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。
电缆沟电缆敷设实例图竖井内电缆敷设实例图电缆头安装实例图。
电缆敷设安装
电缆敷设安装●一般规定●工艺流程：准备工作→电缆绝缘检查→电缆敷设→挂标志牌→二次电缆绝缘检查→接线→通电运行●敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆数量做进一步的核对。
核对电缆的规格型号、数量、配电箱柜等设备的位置、电缆敷设途径、电缆排列位置等。
●电缆敷设前应编制电缆敷设表，现场实测电缆走向长度，安排好电缆敷设顺序，避免电缆排列交叉。
●电缆敷设前要做好预防性测试，低压电力电缆可用1000V绝缘电阻摇表测试，电缆绝缘电阻不少于1M欧姆；控制电缆可用500V绝缘电阻摇表测试，电缆绝缘电阻不少于0.5M欧姆。
●要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。
根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。
这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。
●电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
●采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊；人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。
●根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m；牵引绳连接必须牢固；其连接点应选用防捻器；布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线；弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。
电缆敷设（输缆器）●电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
●电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
●并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应采用相同的电力电缆。
●电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉；对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置，电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。
建筑电气分部、子分部、分项划分
建筑电气分部工程、子分部工程、分项工程划分分为以下子分部工程：室外电气、变配电室，供电干线，电气动力，电气照明安装，备用和不连续电源安装，防雷及接地安装。
一、室外电气子分部工程：架空线路安装，杆上电气设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜，控制柜〔屏台〕和动力配电箱安装，照明配电箱〔盘〕安装，电线钢导管暗敷设，电线钢导管明敷设，电缆钢导管，防爆钢导管敷设，电线刚性绝缘导管暗敷设，电线刚性绝缘导管明敷设，金属、非金属柔性导管敷设，线槽敷设，电线、电缆穿管，电缆头制作，接线和线路绝缘电阻测试，建筑物景观照明灯和建筑彩灯安装，建筑物霓虹灯安装，航空障碍标志灯和庭院灯安装，建筑照明通电试运行，接地装置安装。
二、变配电室子分部工程变压器，箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜〔屏台〕和动力配电箱安装，照明配电箱〔盘〕安装，裸母线安装，，封闭母线，插接式母线安装，电缆沟和电缆竖井电缆敷设，电缆头制作，接线和绝缘电阻测试，接地装置安装，防雷引下线敷设，变配电室接地干线敷设。
三、供电干线子分部工程：裸母线安装，封闭母线、插接式母线安装，电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井电缆敷设，电线钢导管暗敷设，电线钢导管明敷设，电缆钢导管，防爆钢导管敷设，电线刚性绝缘导管暗敷设，电线刚性绝缘导管明敷设，金属、非金属柔性导管敷设，线槽敷设和线槽敷线，电线电缆穿管，电缆头制作，接线和线路绝缘电阻测试。
四、电气动力。
成套配电柜、控制柜〔屏台〕和动力配电箱安装，低压电动机，电热器及电动执行机构检查接线，低压电气电力设备试验和试运行，电缆架安装和桥架内电缆敷设，电线钢导管暗敷设，电线钢导管明敷设，电缆钢导管、防爆钢导管敷设，电线刚性绝缘导管暗敷设，电线刚性绝缘导管明敷设，金属、非金属柔性导管敷设，线槽敷设，电线电缆穿，电缆头制作，接线和线路绝缘电阻测试，插座安装接线，风扇安装。
五、电气照明安装：成套配电柜、控制柜〔屏台〕和动力照明配电箱〔盘〕安装，电线钢导管暗敷设，电线钢导管明敷设，电缆钢导管明敷设，电缆钢导管、防爆钢导管敷设，电线刚性绝缘导管暗敷设，电线刚性绝缘导管明敷设，金属、非金属柔性导管敷设，线槽敷设，电线电缆穿管，钢索配线，电缆头制作，接线和线路绝缘电阻测试，变通灯具安装，专用灯具安装，建筑物景物灯安装，航空障碍灯具安装，照明开关安装，插座安装接线，风扇安装，建筑照明试运行。
电工安装线路流程
电气工程安装施工流程（一）施工程序管线预埋→隐蔽验收→电气配管→线槽安装→电气设备安装→电缆电线敷设→绝缘测试→电气设备单体验收→灯具安装→电气设备接线→系统调试→送电试运行→交工验收。
（二）配电盘箱安装1、配电柜（箱）的位置布置按图施工。
2、在距离电距顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。
3、找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接。
如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。
4、配电箱、盘安装的垂直度偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2mm，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。
5、盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。
6、箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度。
7、分装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一场所高度误差小于10mm。
8、照明箱内应分别设置中性线N和保护地线（PE）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接。
（三）电缆保护管、穿线管敷设1、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆。
电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。
2、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切割管子。
3、钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，暗配管时不小于管子直径6倍。
埋设于混凝土楼板时，不要小于管外径10倍。
4、引经设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。
5、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。
建筑电气工程检验批划分原则
建筑电气工程检验批划分原则1.变配电室安装：主变配电室应作为1个检验批；对于有多个分变配电室，且不属于子单位工程的子分部工程,应分别作为1个检验批；2.供电干线安装：应按供电区段和电气竖井的编号划分。
3.对于电气动力和电气照明安装：其界区的划分应与建筑土建工程一致。
4.自备电源和不间断电源安装：应分别作为1个检验批。
5.对于防雷及接地装置安装：人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体应分别作为1个检验批,且大型基础可按区块划分成若个检验批；对于防雷引下线安装工程,6层以下的建筑应作为1个检验批，高层建筑中依均压环设置间隔的层数应作为1个检验批；接闪器安装同一屋面，应作为1个检验批；建筑物的总等电位联结应作为1个检验批,每个局部等电位联结应作为1个检验批，电子系统设备机房应作为1个检验批。
6.变压器、箱式变电所安装：每台变压器划分为1个检验批；每座箱式变电所划分为1个检验批。
7.成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电箱(盘)安装：每套成套配电柜、控制柜(台、箱)和配电(盘)划分为1个检验批。
8.电动机、电加热及电动执行机构检查接线：每台电动机、电加热器及电动执行机构划分为1个检验批。
9.柴油发电机组安装：每台柴油发电机划分为1个检验批。
10.UPS及EPS安装：UPS和EPS分别划分为1个检验批。
11.电气设备试验和试运行：每台设备划分为1个检验批。
12.母线槽安装：按供电区段和电气竖井的编号划分。
13.梯架、托盘和槽盒安装：按供电区段和电气竖井的编号划分。
14.导管敷设：对干线导管按供电区段和电气竖井的编号划分；对电气动力和电气照明的导管可以按建筑土建工程划分；对室外电气安装工程，应按庭院大小、投运时间先后、功能区块等进行划分。
15.电缆敷设：按供电区段和电气竖井的编号划分。
16.导管内穿线和槽盒内敷线：其界区的划分应与建筑土建工程一致；对室外电气安装工程，应按庭院大小、投运时间先后、功能区块等进行划分。
电缆敷设及电缆头制作安装方案
电缆敷设及电缆头制作安装方案1、一般规定（1）电缆敷设时，不破坏防水层。
（2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，以电缆金属护套等作中性线等万式。
在三相系统申，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
（3）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
（4）电力电缆接头盒的位置符合下列要求:a、并列敷设电缆，其接头盒的位置相互错开。
b、电缆明敷时的接头盒，须用托板(如石棉板等)托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板伸出接头两端的长度各不小于0.6m；c、直埋电缆接头盒外面有防止机械损伤的保护盒。
（5）电缆敷设时、不交叉，电缆排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
（6）标志牌的装设符合下列要求：a、在下列部位，电缆上装设标志牌，电缆终端头、电缆中间接头处；b、标志牌上注明线路编号(当设计无编号时，则写明电缆型号、规格及起迄地点)并联使用的电缆有顺序号，宇迹清晰，不易脱落；c、标志牌的规格统一，标志牌能防腐，且挂装牢固；（7）直埋电缆沿线及其接头处有明显的方位标志或牢固的标桩；（8）电缆固定时，符合下列要求：a、在下列地万将电缆加以固定；垂直敷设或超过450倾斜敷没的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；b、电缆夹具的形式统一。
（9）电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭；管口密闭；管口密封。
（10）对于有抗干扰要求的电缆线路，投设计规定作好抗干扰措施。
2、电缆直埋敷设埋设要求（1）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、嚼植物质、虫鼠等危害的地段，采用保护措施。
（2）电缆埋设深度符合下列要求；a、电缆表面距地面的距离不小于0.7m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，并采取保护措施。
b、电缆埋设于冻土层以下。
当无法深埋时，采取措施，防止电缆受到损坏。
BTTZ电缆的施工技术2024
引言：BTTZ电缆是一种新型的低烟无卤阻燃电缆，具有防火性能好、烟雾低、无毒、无腐蚀等特点，在建筑、电力、通信等行业得到了广泛应用。
本文将深入探讨BTTZ电缆的施工技术，包括电缆敷设、电缆头的制作、电缆连接和接地等方面的内容，以帮助读者更好地了解和应用BTTZ电缆。
正文：一、电缆敷设1.准备工作：确定电缆敷设的路线和穿越形式。
清理敷设区域，确保没有障碍物和污染物。
根据敷设长度确定电缆的长度。
2.敷设过程：使用适当的工具固定电缆，避免在敷设过程中产生过大的张力。
根据需要进行支撑和加固，确保电缆的稳定和安全敷设。
3.敷设注意事项：避免电缆与锐利物体接触，以防损坏绝缘层。
注意电缆的弯曲半径，避免弯曲过小导致电缆及绝缘层的损坏。
在敷设中避免受到强磁场和高温环境的影响。
二、电缆头的制作1.选择合适的连接接头：根据电缆的规格和性能需求，选择合适的连接接头。
确保连接接头与电缆的规格和材质相匹配。
2.制作电缆头的步骤：a.剥除电缆绝缘层并清理导体表面。
b.进行导体绞合和压端处理，确保电缆连接的稳固性。
c.安装连接接头，注意接头的位置和固定方式。
d.进行电缆头的绝缘处理，以增强电缆头的电气性能。
3.检验电缆头：使用特定的测试仪器对电缆头进行测试，确保连接质量和电气性能符合要求。
三、电缆连接1.连接技术选择：根据具体需求和安装环境，选择合适的电缆连接技术，如焊接、压接、冷压接等。
2.连接步骤：a.清除电缆绝缘层和导体表面的污染物。
b.使用适当的工具进行导体的加工和连接。
c.检查连接是否牢固，排除可能存在的安全隐患。
3.连接质量检验：使用测试仪器对连接处进行测试，确保连接质量符合要求。
四、电缆接地1.接地系统设计：根据电缆接地的要求和建筑物的特点，设计合适的接地系统。
确定接地点的位置和数量。
2.接地电缆敷设：选择合适的接地电缆，并按照要求进行敷设。
注意电缆与其他设备和物品的距离，避免干扰和损坏。
3.接地电阻测试：使用专用的测试仪器对接地电缆的接地电阻进行测试，确保符合要求。
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV 摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆线路敷设及电缆头制作质量控制
电缆线路敷设及电缆头制作质量控制陈越（江苏扬安机电设备工程有限公司）提要：本文从实际施工的角度，阐述了电缆线路敷设及电缆头制作工艺的八大质量通病及处置方法。
随着市场经济的迅速发展，一大批建筑面积较大和高层建筑不断崛起，给安装业带来了新的生机。
在建筑电气安装工程施工中，电气线路的敷设有多种形式，有穿管敷设、镀锌线槽敷设、电缆桥架敷设等。
而电缆作为电器设备的主要电气线路，在实际施工过程中，难免存在着不符合规范和标准要求，主要有以下几种形式：1、电缆进出配电柜序号较乱2、电缆穿墙、穿管敷设表面有损伤现象3、电缆在敷设过程中有交叉敷设现象4、电缆的弯曲半径达不到要求5、电缆头未封，存在与空气中的介质腐蚀现象.6、电缆有扭拧和铠装压扁现象7、电缆线路与热力管道、易燃易爆品和防火区域安全距离达不到要求8、终端电缆头制作安装不规范笔者从事电气安装工作多年，就电缆线路的敷设及电缆头制作工艺，积累了一些施工经验，下面依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002，《建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/TP（JG）018-92就以上几种现象简述一下个人的看法：1、电缆进出配电柜序号较乱安装工程存在着与土建、装饰等施工项目配合周期长、交叉作业多等因素。
在工程未进入安装前，施工专业技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，根据本工程的特点和技术要求，结合规范和标准，编制施工技术交底。
这个交底不仅要有针对性和可行性，而且还要从深度和广度上考虑。
施工技术交底应从施工流程到施工工艺逐项逐步的进行，层次要清晰，一目了然。
要组织施工队伍、班组学习交底内容，特别是配电柜的进出线，要按照从里到外，从上到下，对照施工系统图和平面图一一对应进行编号，严禁漏编，这样就能防止出现电缆进出配电柜敷设混乱和编号不一的现象。
2、电缆穿墙、穿管敷设表面有损伤现象电缆穿墙、过路部分应有套管保护。
为了防止电缆表面的损伤，电缆套管或电缆穿管在敷设前，对金属管口应先制作成喇叭口，并相应做好接地（零）保护。
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电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试8.1 总则8.1.1 适用范围本章适用于10kV 及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、外终端头和接头的制作安装。
热缩型电缆头可用于污秽环境，其他类型的电缆终端头只适用于一般环境中。
8.1.2 编制参考标准及规范(1)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)(2)《电线电缆手册》第三册；(3)D(一)电缆敷设图集；(4)预分支电力电缆安装(00D162)；(5)矿物绝缘电缆敷设(99D163)；(6)《安装工程分项施：E-E 艺手册》第二分册电气工程；(7)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)；(8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)。
8.2 术语8.2.1 金属铠装铅护套和铝护套的统称。
8.2.2 铠装起径向加强作用的金属带、起纵向加强作用的金属丝统称为皑装。
8.2.3 金属护层金属护套和铠装的统称，有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层。
8.2.4 电缆终端安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的位置，称为电缆终端。
8.2.5 电缆接头连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置称为电缆接头。
8.2.6 电缆支架电缆敷设就位后，用手支撑电缆的装置统称为电缆支架，包括普通支架和桥架。
8.2.7 电缆桥架由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成，用于支撑电缆具有连续的刚性结构系统。
8.3 电缆敷设8.3.1 施工准备8.3.1.1.技术准备(1)电缆的牵引计算1)电缆的牵引力计算式，见表8.3.1.1-12)摩擦系数牵引计算式中的摩擦系数，在没有实测数据时，可参照表表8.3.1.1-2 所列数据。
3)电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量通常电缆都绕在电缆盘上，在牵引电缆时，还需克服电缆盘轴孔的摩擦力在孔和轴配合较好的情况下，摩擦力可折算成相当于15m 长的电缆重量。
估算总的牵引力时，还须计入钢丝的重量，通常可折算成相当于5m 的电缆的重量，4)侧压力计算公式侧压力P＝T／R式中P-侧压力(N／m)；T-牵引力(N)；R-弯曲半径(m)。
5)电缆受力允许值电缆最大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／4 计算，该强度乘以材料的断面积为最大压力。
在以下各种材料时，单芯电缆相应的最大牵引力允许值为：牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套，虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小，但后者的截面积和主绝缘截面积相比，比例较大，此外橡塑材料不如金属材料容易发生永久性变形，因此可以全部采用7N／mm2 作允许牵引强度。
注：T-最大允许牵引力(N)；Ac 一导体截面积(mm2)；A1 一绝缘层截面积(mm2)； AJ 一外护层截面积(mm2)。
牵引力同时作用在电缆的不同材料时，允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。
装有牵引端时，允许牵引力只计算导体允许张力。
6)电缆线路牵引计算用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。
(2)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验1)1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
2)6～10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。
3)施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。
4)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。
(3)冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。
加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。
10kV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。
电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV 及以下电缆40℃、6～10kV 电缆35℃。
加热后，电缆应尽快敷设。
8.3.1.2 材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆, 在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
交联聚乙烯电力电缆见表8.3.1.2-1、表8.3.1.2-2。
5）矿物绝缘电缆见表8.3.1.2-9、表8.3.1.2-10。
矿物绝缘电缆技术规格表8.3.1.2-9(2)电缆的质量验收要求1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V 及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502 标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《国际电工委员会标准》IEC 502 标准；预分支电缆符合《额定电压35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GBl2706、《日本工业标准》JISC 2810 标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V 及以下矿物绝缘电缆及终端》GBl3033-91、《电线电缆燃烧试验方法》GBl2666-90 标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB 9330--88 标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
8．3．1.3 主要机具敷设电缆机具见表8．3．1．3，根据需要选用需要的工具。
8．3．1．4 作业条件(1)作业条件1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
b．电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
c．电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
‘d．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
e.电缆沟排水应畅通。
(2)施工前准备1)电缆的技术准备已完成。
2)电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
3)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
4)电缆沿线照明满足施工要求。
5)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。
6)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。
7)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
8)敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。
试验结果满足规范要求。
9)临时联络指挥系统的设置。
l0)线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。
可用无线电对讲机联络，多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
11)施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，．卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。
由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。
12)电缆的搬运及支架架设：a．电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
b．电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。
架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。
8．3．2 材料和质量要点8.3．2．1 材料的关键要求(1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。
(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。
8．3．2．2 技术关键要求(1)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)的有关规定。
(2)对于直埋电缆，电缆敷设完平放到沟底后，需作精确的平面测绘丈量(测绘的基准应是较永久性的固定点)，然后才能回填土。
8.3．2．3 质量关键要求（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷．(2)电缆的最小弯曲半径应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)的有关规定。
8.3.2.4 职业健康安全关键要求电缆敷设的施工人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，“穿防钉鞋。
8.3.2.5 环境关键要求电缆敷设完工后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。
8.3.3 施工工艺8.3.3.1 工艺流程(1)直埋电缆敷设工艺流程(2)桥架内电缆敷设工艺流程8．3．3．2 操作工艺(1)直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。
因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。
一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。
1)电缆的埋设要求a．电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。
b．电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0．7m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。
在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。
c．电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合表8．3．3．3-2 的规定。