高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆安装及电缆头制作工艺分析
高压电缆安装及电缆头制作工艺分析摘要：在我国社会与经济不断发展的背景下，在新的发展形势下，人们对电力的供应有了更高的要求。
电力系统的稳定运行与我国的经济建设、人民的日常生活息息相关。
在电力系统中，高压电缆、电缆头是及其重要的存在。
本文主要分析了高压电缆的安装及电缆头制作工艺，旨在为电力行业提供一些借鉴与参考。
关键词：高压电缆；安装；电缆头；制作工艺引言电缆作为电力项目工程的必要材料，是保证电力安全、稳定传输的基本，电力电缆可埋藏于地面之下的环境中，不仅美化了市容、厂容，还可以降低自然环境的影响，但同时对以后的诊断和维修工作带来了很大的困难。
为了避免给未来带来不必要的麻烦，在电缆的安装过程中应当控制好安装工艺，保证安装质量。
电缆头作为电力配电工程的必要、重要构件，具有制作工艺简单、运行可靠、使用性能好等优点，被广泛的应用于现代工业、建筑工程的电缆安装中。
新技术在发展，更高的要求与标准在提出，因此，我们需要与时俱进、注重电缆头的制作工序，使产品的质量满足电力行业发展的要求。
1 高压电缆的安装1.1 准备工作在安装高压电缆前，首先应当考虑到工程实际安装的环境，要对气候、地形等因素进行进一步分析，来确定高压电缆的安装。
要检查安装现场的土建工程状况，确定工程预留的孔洞等设计是否符合相关标准。
当经过检查后，在土建工程预留的孔洞及其相应尺寸符合标准的前提下，才能进行支架地安装。
安装高压电缆前，需要设立电缆支架，应当按照设计图纸的要求固定电缆支架。
通常情况下，主要由地基坑和固定的螺栓来完成电缆支架的固定工作。
电缆桩埋好后，使用螺栓固定好电缆支架。
在架设完毕后，清理施工现场，进行孔洞防护工作。
1.2 安装工作固定好滚轴后，适当拽动电缆线，之后根据设计图纸的要求，按照事先的设计线路开始铺设电缆线。
当铺设遇到地下斜坡的地形时，需要准备好便于进行线路铺设的工具。
按照每一个设计环节、事先设定的程序开展铺设，并要仔细记录每一个环节，以便之后的查验工作。
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求1、施工准备1材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。
2技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
3人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。
4工器具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
2、高压电缆敷设1电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
2电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
3电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
4电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
5当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
２．１．１ 用 ２０００Ｖ兆 欧 表 检查 电缆 的绝 缘 电 阻和 吸 收 比，以 判 断 电 缆 是 否 受 潮 。长 度 小 于 ５００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ４００Ｍ￣；长 度 大 于 ５００ｍ 小 于 １０００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ２００ＭＩ＇Ｌ。一 旦 电缆 受 潮 ，可利 用直 流 焊机 以直 流 短路 法 对 电缆 进 行 干 燥 处理 ，直 至吸 收 比大 于或等 于 １．３倍 为 止 。
２．１．２ 附 件 规 格 应 与 电 缆 一 致 ，零 部 件 齐 全 ，绝 缘 材料 未 受 潮 ，密封 未 失效 ，线 鼻 子 的材 质 与 电缆线 芯材质 相 同 ，工 具 和酒 精 或 汽 油 等 清洁 剂齐备。电缆接地线应 为铜绞线 或镀锡铜编织 线 ，其截面不小于 １６ｍｍ ～２５ｍｍ 。
２Ｏ１０．Ｎｏ．５
四 川 水 利
·３９·
线 在 ３ｅｍ 处将 铜 铠绑 扎 好 ，其余 部分 用 锯 弓小 ｔＬ， 锯 掉 。操作 过 程 中不 得 锯 伤 绝 缘 层 和 线 芯 ，然 后 在铜铠锯断处保 留 ２ｃｍ 内垫层 ，剥去其余内垫层 和填充 物后 ，用 塑 料三 角 锥 塞 人 三 线 芯 的根 部 将 线 芯分 开 。
１．２ 在敷设电缆的过程中，应使用支架将电缆 盘支撑 悬空 ，以减少 放 电缆 时 的工 作 强 度 。电缆 应从 电缆盘 的上 端部 引 出 ，以免 电缆 在 支 架 上与 地面发 生摩 擦损 伤 。 电缆 必 须完 好 无 损 ，不得 有 铠装压扁、电缆绞拧 、保护层断裂等人为或机械损 伤 ；电缆在被锯 断后端 头应 立 即密封 ，以防止 电缆 受潮 ；在 遇 到弯道 时 ，还 应 注 意 电缆 的弯 曲半径 。 纸绝缘 多心铠 装 电缆 的 弯曲半径 要保 证大 于或等 于 电缆 外径 的 １５倍 ，纸绝缘 单 芯 电缆 的弯 曲半径 要保证 大于 或 等 于外 径 的 ２０倍 。电缆 线 路 最 高 点与最 低 点 的 最 大 允 许 高 度 差 ，６ｋＶ一１０ｋＶ 为 １５ｍ～２０ｍ，２０ｋＶ～３５ｋＶ为 ５ｍ。
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺探析
2安装时需注意的问题
由于电缆易受潮而造成损坏，对产品质量带来不利的影响，因此在安装、敷设过程中必须做好防水防潮工作，避免水分对电缆的侵害；电缆端头作为重点部位，安装时应对其进行严格检查，查看密封情况是否完好，有无机械性损伤等，并在敷设时防止因磕碰而造成的损伤；敷设完成后检查缆线的主体和引头有无发生损伤，如有损伤须及时进行处理，以防留下安全，除此之外，还需做好防火措施，1０ｋＶ的电缆一旦发生短路，极易造成严重的起火现象，出于安全的考虑，应设置必要的防火与阻燃措施。
3电缆头制作特点
电缆头的制作分为热缩和冷缩两种工艺，热缩电缆头最大优点是采用了新型应力管取Байду номын сангаас了传统工艺的应力锥，具有性能优越，运行可靠，制作工艺简单，电缆头尺寸小，重量轻，制作费用低等优点，是集灌注式和干包式为一体的新型制作技术。不仅适应橡塑绝缘电缆，也适应油浸纸电缆。但在热缩电缆头制作过程中，易出现泄漏电流过大、热缩管收缩气泡、绝缘管端部收缩裂纹，加热收缩部位烧伤等质量问题。冷缩电缆头是利用冷缩管的收缩性，冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。相比于热缩电缆头，冷缩电缆头操作简单，无需动火，安全可靠，对电缆本体有持久的径向压力，使其拥有良好的密封防水性能，能够长期可靠运行，是目前我国最常用的电缆头制作工艺，特别是矿山、石油与化工厂所，由于其操作无需动火，大大提高了操作过程的安全性。基于此，本文以高压冷缩电缆头为例进行简要分析。
高压单芯电缆敷设固定方法
高压单芯电缆敷设固定方法一、电缆选择与排列在敷设高压单芯电缆之前，需要根据工程需求选择合适规格和型号的电缆。
在选择时，需要考虑电缆的截面、长度、绝缘材料、护套类型等因素。
此外，还需根据现场实际情况，合理安排电缆的排列方式，以确保电缆的稳定运行。
二、固定支架安装为确保电缆敷设的稳定性和安全性，需要在适当的位置安装固定支架。
固定支架的材料和规格应根据电缆的重量、直径和现场环境等因素进行选择。
安装时，应确保支架牢固，位置合理，以便于电缆的敷设和固定。
三、电缆敷设在敷设高压单芯电缆时，应使用专用工具和设备，如滑轮、牵引机等。
敷设过程中，应保持电缆的排列整齐，避免交叉和重叠。
同时，还需注意保护电缆的绝缘层，避免损坏或刮擦。
对于有弯曲要求的部位，需按照规定的弯曲半径进行敷设，以防止电缆受到过大的应力。
四、弯曲半径控制在敷设高压单芯电缆时，应控制电缆的弯曲半径，以防止因弯曲过度而导致绝缘层受到损坏。
通常情况下，高压单芯电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6-10倍。
在特殊情况下，应根据实际情况进行调整。
五、电缆头制作与安装电缆头的制作与安装是敷设过程中的重要环节。
制作电缆头时，应选择合适的材料和规格，并按照规定的工艺进行制作。
在安装时，应确保电缆头紧固、密封良好，并保持一定的绝缘电阻值。
此外，还需注意防止杂物进入电缆头内部。
六、接地处理对于高压单芯电缆，接地处理是必不可少的环节。
在敷设过程中，应将电缆的外护套与支架等金属部件进行可靠接地，以保障设备和人员的安全。
同时，还需根据实际情况选择合适的接地方式和材料。
七、测试与验收在敷设完成后，应对高压单芯电缆进行测试与验收。
测试内容包括绝缘电阻、耐压试验等，以确保电缆的电气性能符合要求。
在验收时，还应检查电缆的排列、固定、弯曲半径等是否符合要求，以确保电缆的安全稳定运行。
八、维护与检修为保证高压单芯电缆的正常运行，需要进行定期的维护与检修。
维护内容包括检查电缆的外观、清洁度、固定情况等；检修内容包括对损坏或老化的电缆进行更换或修复等。
10千伏高压电缆敷设施工方案
10千伏高压电缆敷设施工方案审批：审核：编制：西安联诚电力有限公司二〇一六年五月十一日一、 施工内容电缆型号为10kV 恺装3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面沟道敷设两部分。
全长计划500米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV 架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。
二、 电缆走向本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。
根据现场实际勘察为准，基本走向为变电站——1号钢管塔下。
三、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3、电缆敷设准备3.1、技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
3.2、人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、绞磨、电缆滑轮、通讯联络工具等。
电缆进场检查验收电缆敷设准备电缆敷设固定电缆头制作安装电缆 标识3.3、现场准备。
检查并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
4、电缆敷设本次施工电缆全长计划为500米，工程量巨大，且穿越的路面较多，根据现场走向情况，主要为电缆沟道敷设。
1、施工具备的条件：1.1施工图及电缆清单经过专业及综合会审。
1.2电缆材料、工机具等准备齐全。
1.3土建施工基本完工，移交验收合格。
1.4主体设备及就地设备已确定位置就位。
2、电缆敷设、接线作业流程：电缆材料及工机具准备具准备电缆支架安装电缆敷设电缆整理、固定电缆做头电缆接线电缆试验电缆防火封堵3、施工程序和方法：1) 电缆牵引头及网套本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。
35kV及10kV高压电缆敷设
35kV高压电缆敷设电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收--电缆敷设准备--电缆敷设固定--电缆头制作安装--电缆标识电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
电缆敷设准备技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。
现场准备。
检查并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
电缆敷设本次施工电缆全长计划为295米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为电缆直埋敷设。
电缆直埋敷设敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于750 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于850 mm。
电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。
挖沟完毕。
沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的钢管子，钢管子的内径应大于电缆外径1.5倍。
10kV高压电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收--电缆敷设准备--电缆敷设固定--电缆头制作安装--电缆标识施工具备的条件：施工图及电缆清单经过专业及综合会审。
电缆材料、工机具等准备齐全。
土建施工基本完工，移交验收合格。
主体设备及就地设备已确定位置就位。
电缆敷设、接线作业流程：电缆材料及工机具准备具准备--电缆支架安装--电缆敷设--电缆整理、固定--电缆做头--电缆接线--电缆试验--电缆防火封堵施工程序和方法：电缆牵引头及网套本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。
高压电缆敷设及施工
高压电缆敷设及施工本项目施工敷设高压电缆，方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。
电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。
电缆直埋安装时，1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。
10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。
电缆的最小弯曲半径，多芯电缆不得低于15D，单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。
1).10kV电缆接头安装电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。
塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。
接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。
三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。
2).对电缆终端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好；b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料；c.密封良好；d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。
电缆端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。
电缆的装卸必须使用吊车及叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。
电缆不装盘，严禁用人力手拉，使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。
电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。
3).电缆敷设工艺流程电缆敷设必须严格按照GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
35kV高压电缆敷设专项施工方案(完整版)
35kV高压电缆敷设专项施工方案(完整版)本次电缆敷设分为保护管敷设和地面直埋敷设两部分。
全长计划295米。
敷设前，需要做好技术准备，研究电气施工图，掌握电缆分布走向情况，并在管道交叉处进行详细勘察。
同时，需要准备足够的人员和机具，并清理沿途障碍物，为电缆敷设创造良好条件。
电缆进场后，必须进行详细的检查验收，包括外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识等。
敷设电缆时，需要使用电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等机具。
敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，经过试验后通电运行。
五、资源配置本次施工需要的资源主要包括人力、机械、材料和资金。
根据施工进度计划，提前做好人员和机械的准备工作，保证施工进度和质量。
同时，需要严格控制材料和资金的使用，确保施工经济效益。
六、施工进度计划根据施工内容和资源配置，制定详细的施工进度计划。
在施工过程中，需要严格按照计划执行，及时调整和协调各项工作，确保施工进度和质量。
七、安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规定，制定详细的安全措施，保证施工人员的生命安全和财产安全。
同时，加强现场管理，确保施工现场的整洁和安全。
在施工过程中，需要进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
如发生安全事故，需要及时报告，采取有效措施进行处置。
本工程计划敷设295米的电缆，需要穿越多个厂区部位，主要采用电缆直埋敷设。
在电缆敷设过程中，需要进行以下步骤：电缆进场检查验收、电缆敷设准备、电缆敷设固定、电缆头制作安装、电缆标识等。
在电缆直埋敷设中，敷设区域范围较大，电缆埋入地下的深度不应小于750mm，因此开挖电缆沟的深度应大于850mm。
电缆沟的宽度应根据电缆数量决定，单条电缆的宽度为350mm。
挖沟完毕后，沟底应平整，深浅一致，并且必须有一层良好的土层，以防止石头或杂物凸起。
对于易塌陷的地段，需要进行处理。
若电缆需要穿过道路，可先埋设机械强度较高的钢管子，钢管子的内径应大于电缆外径1.5倍。
高压10KV电缆敷设
高压10KV电缆敷设
1、工艺流程
准备工作→电缆穿保护管及支架敷设→挂标志牌→管口防水处理→电缆头制作及接线→挂终端标志牌
2、施工前详检
施工前应对电缆型号、规格、截面、电压等级进行详细检查，应符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏。
3、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验
1、1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M Ω。
2、3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
4、电缆敷设的要求
1、电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。
2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
3、电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3、电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
高压电缆接头 工艺
高压电缆接头工艺
1. 准备工作：确保施工现场清洁，准备所需的工具和材料，并检查电缆的绝缘状况。
2. 电缆剥皮：使用专业工具剥去电缆的外护套，露出导体。
3. 导体处理：对导体进行清洁和打磨，以确保良好的接触。
4. 绝缘处理：根据接头类型，对电缆的绝缘层进行处理，如去除绝缘层、打磨或切割等。
5. 导体连接：使用压接、焊接或螺栓连接等方法将导体连接在一起，确保连接牢固。
6. 绝缘恢复：根据接头类型，使用绝缘带、绝缘套管或环氧树脂等材料恢复绝缘。
7. 防水处理：对接头进行防水处理，以确保在潮湿环境下的可靠性。
8. 铠装恢复：如果电缆有铠装层，需要对铠装层进行恢复，以保护电缆。
9. 测试：进行绝缘测试和耐压测试，确保接头的绝缘性能和电气性能符合要求。
10. 包装：对接头进行保护和包装，以防止在安装和使用过程中受到损坏。
需要注意的是，高压电缆接头的制作需要专业的技术和经验，操作人员应具备相关的资质和培训。
此外，不同类型和规格的高压电缆可能需要特定的接头工艺和材料，因此在进行接头制作之前，应仔细阅读电缆和接头的制造商提供的规格和安装说明。
110kV高压电缆头制作与安装技巧
110kV高压电缆头制作与安装技巧摘要：高压电缆的安装存在场地限制、施工难度大以及工期紧张等难题，高压电缆头的制作以及安装技巧都对电缆的安装与使用存在很大的影响，本文主要研究110kV高压电缆头的制作与安装技巧，希望能为相关人员带来一些帮助。
关键词：高压电缆头；制作安装；注意事项电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量将会直接影响电缆线路的运行安全，在施工中需要注意防潮以及温度的影响，电缆在安装前先加热，保证材料的清洁性等，本文主要论述110kV高压电缆头制作与安装技巧。
1.高压电缆头的制作与安装电缆头是将电缆与其他电气设备连接的部分，电缆附件要求能够岩土电缆本身以上能够保证长期的运行，要求电缆附件线芯联接好，能够经受得住故障电流的冲击，还要求具有一定的机械强度，便于安装，绝缘性能良好。
1.1制作准备工作在制作电缆头之前需要注意在制作电缆头前保证工具、材料等的情节性，操作中不能存在与制作无关的事情，在电缆辐射前先检验电缆本体的绝缘性、色相排列情况等，在电缆敷设后还需要做直流耐药她饰演，电缆中间头需要流余量及放电缆的位置，制作与安装中的电缆头套、塑料袋、凡士林油以及电缆卡子等都要求符合设计要求。
1.2电缆头的制作与安装电缆头的制作中，应力管是十分重要的，在电缆本体中，芯线与屏蔽层的距离并不相同，因此会存在大小不等的电场强度，为了使内部电厂均匀，就需要制作半导体层。
为了保证电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，屏蔽层与应力管的接触长度要求长于20mm，一般设定在20~25mm，若是中间结构需要先剥去一部分主绝缘层，用铜接管压接芯线后，再采用填料包平。
可以采用热塑材料制作主绝缘管缩住，可以采用预制式附件，当前预制式附件是常采用的一种。
预制式附件见图1所示，蓝色部分表示为半导体层，灰色为绝缘层，采用的材料一般为乙丙橡胶，在半导体外面一层为半绝缘层，一般电缆主绝缘层外径小臂管制预制件大2~5mm。
中间家头与预制管在电缆的主绝缘层安装时连接长度应大于10mm，头接管表面处理关键技术问题包括尺寸合适、润换界面采用硅脂润滑，安装中需要填充界面的气隙避免电晕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
Newly compiled on November 23, 2020
5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
适用范围
变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。
施工流程
施工流程图见图5-1。
流程说明及主要施工工艺质量控制要求
5.3.1施工准备
（1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。
（2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。
（4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
5.3.2高压电缆敷设
（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
（4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
（5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
保护板可采用混凝土盖板或砖块。
（7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
（8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置明显的标志。
（9）电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（10）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。
5.3.3电缆头制作（参见图5-2、图5-3和图5-4）
（1）交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。
不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。
（2）根据电缆终端和电缆的固定方式，确
定电缆头的制作位置，剖开电缆外护套。
破除
过程中用力适当，不得损伤内层屏蔽和绝缘
层。
对于多芯的电力电缆，应能使电缆头固定
后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯的
电力电缆电缆头高度一致，弧度一致。
（3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏
蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜
带采用焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈图5-2电缆钢带接地引接
进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压接编织带的铜鼻子应搪锡。
（4）多芯电缆的电缆头采用分支
护套，分支护套内应衬一些填充料
（软质材料可以利用电缆内的填充
料），确保电缆头的分支护套密实。
分支护套应尽可能向电缆头根部拉
近，然后方可进行热缩（或冷缩）。
钢带在电缆头处切断，接地线从分支
护套下部引出。
而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。
（5）为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。
分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆接触紧密接触，不能有褶皱和破损现象。
（6）多段护套搭接时，上部的绝
图5-3电缆分支护套制作
缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接
长度符合厂家说明书的要求。
（7）根据接线端子的位置和应力
管的长度，确定延长护管的长度，在
延长护管上部，根据说明书的要求剥
除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的
要求，然后制作铜带接地。
图5-4电缆芯线剥制
（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。
半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。
（9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。
对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。
（10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。
在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程应参照厂家说明书的要求进行。
对于预制式电缆终端，在安装时应在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑内表面，以便于预制电缆终端的安装。
（12）热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求。
然后再安装外部绝缘护管和雨裙。
外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
（13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
（14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。
如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。
5.3.4高压电缆试验
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定和要求进行试验；同时执行各项反措。
5.3.5高压电缆固定（参见图5-5和5-6）
（1）电缆终端与设备搭接自然，不应有扭
劲。
搭接后应对电缆采取固定措施，不得是搭
接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力
锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
（2）电缆终端搭接和固定时应确保带电体
与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同
相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。
图5-5分支固定和屏蔽接地
搭接面应符合规范要求。
（3）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固
定处应加装符合规范要求的衬垫。
（4）对于多芯电缆，钢带和屏
蔽均应采取两端接地的方式；当电缆
穿过零序电流互感器时，接地点设在
互感器远离接线端子侧。
屏蔽接地不应穿过电流互感器。
图5-6电缆固定与钢带接地（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
5.3.6质量验评
（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。
（2）外观检查、绑扎固定、安全距离等。
示范图例
图5-7户外电缆成品
图5-8柜内电缆成品
主要引用标准
5.5.1 GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
5.5.2 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
5.5.3 DL/~电气装置安装工程质量检验及评定规程。