电力电缆头制作施工组织方案

目录

编制目的 (1)

适用范围 (1)

编制依据 (1)

作业准备 (1)

作业条件 (2)

作业顺序 (3)

作业方法 (3)

应做的记录和提交的资料 (4)

安全管理、文明施工及环境保护 (5)

编制目的

为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。

1适用范围

本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。

2编制依据

2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002

2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004

2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号

2.6《施工组织设计》

3作业准备

3.1人员准备

序号工种单位人数备注

1 安全员名 1 持证上岗，责任心强

2 质检员名 1 持证上岗，责任心强

3 安装工名30持证上岗

4 辅助工名60持证上岗

3.2主要工器具准备

序号工具名称单位数量备注

1 喷灯盏30

2 压钳套30

3 断线钳把30

4 手工锯把30

5 剥削刀把30

6 摇表块 2 500V 2500V 各一

7 直尺把30

注：上述工器具及设备已经检验，工作状态正常

3.3主要施工材料准备

序号工具名称单备注

位

1 高压热缩终端头热收缩材料套

2 低压厚壁热缩套套黄绿红蓝四色

3 J20自粘带套

4 相色带套

5 低压热缩2指套套

6 低压热缩3指套套

7 低压热缩3+1指套套

8 低压热缩4指套套

3.4技术、措施准备

3.4.1已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。

3.4.2已对一次接线图与就地设备进行核对。

3.4.3已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。

3.4.4对环境及气候的要求

1）当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。

2）在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。

3.4.5所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。

3.4.6电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。

4作业条件：

4.1人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术

交底并明白作业流程和安全质量要求。

4.2工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。

4.3材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。

4.4照明配备：现场照明充足，应能满足施工。

4.5现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。

4.6安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。

4.7消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。

4.8施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。

5作业顺序：

（高、低）压电缆头制作作业顺序如下图：

开始

N

Y

Y

6

作业方法：

6.1 高压电力电缆头制作

6.1.1 首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足

够的弯曲半径。

6.1.2 根据设备情况按所需尺寸下料，剥外护套。

6.1.3 保留距外护层20mm 处的内护层，其余剥去，并除去填充物。

6.1.4 在距内护层断口30mm 处剥去屏蔽层，并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两圈，

用焊锡焊牢，然后将三根软铜线合并后由下部引出，供接地用。

6.1.5 在屏蔽层再留20mm 半导电层，其余剥除。剥半导电层时应注意，不能伤及主绝

缘层。

6.1.6 用细纱布将电缆头打磨光滑，并用酒精清洗干净，套入应力管，搭盖铜屏蔽层

20mm ，加热固定。

6.1.7 三叉口内添加三角锥后包绕填充胶，并缠绕密实充满。 6.1.8 套入三指套，并加热固定。

6.1.9 剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm ，并将线端主绝缘层剥成铅笔头状，

压接线端子。压接不少于三道，并在铅笔头处包缠填充胶。

6.1.10 在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏，套入绝缘管，搭盖应力管60mm ，加热

固定。加热时，应从中间向两边缓慢加热，以防止起泡。

6.1.11 在距线鼻子50mm 处，套入相色管，并加热固定。

6.1.12 将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。弯曲线芯时应均匀用力，不应损

伤绝缘层。线芯弯曲半径不得小于其直径的10倍。

6.1.13 配合电气试验人员进行试验，试验合格后方可安装。

电力电缆头制作

施工材料准备 结 束

电缆 试验

6.2低压电力电缆做头接线

6.2.1首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足

够的弯曲半径。

6.2.2根据设备端子情况确定电缆长度下料。

6.2.3除去外护套、内护套、切断衬料。

6.2.4有接零或接地线的必须接零、接地良好。

6.2.5在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后使用J20自粘带进行密封，最后统一

使用低压热缩X指套进行密封。

6.2.6根据设备情况留有做1～2个电缆终端头的长度处压接线鼻子或直接与设备连

接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加5mm，套上线鼻子进行压接，压接不得少于三

道，有电流互感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻子后用锉刀清

除毛刺，然后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。

6.2.7在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层，长约8～10mm。

6.2.8将做好的终端头装在预定位置，接好接地线。同一盘内所用电缆头应固定在盘

底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。

6.2.9电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。

6.3电缆头制作还应注意以下质量控制要点：

6.3.1制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应

清洁。

6.3.2线芯剥出压接前，需使用纱布将线芯打磨干净。除去其氧化层后使用酒精清洗

干净。压接前需将线芯表面均匀涂抹电力复合脂。

6.3.3线鼻子应与电缆配套，使用前需用酒精彻底清理干净。

6.3.4对于电缆屏蔽层处理时，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

7应做的记录和提交的资料：

7.1高压电缆终端头制作材料出厂证件

7.2电缆耐压试验报告

7.3电缆绝缘电阻和吸收比试验报告

7.4单项电缆敷设工程完工后，及时填写质量检验评定记录。

7.5单项电缆敷设工程完工后，及时完成工程照片、施工记录等。

8安全管理、（绿色）文明施工及环境保护：

8.1安全管理