高压电缆头制作方案
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
110Kv电缆头制作施工方案
110Kv电缆头制作施工方案
一、前言
110Kv电缆头制作是电力工程中的一项关键环节，其质量的好坏直接关系到电缆的传输效率和安全性。
因此，制作过程中需要按照一定的施工方案来操作，保证电缆头质量和效率。
二、工具和材料准备
在进行110Kv电缆头制作之前，需要准备一些必要的工具和材料，包括：•高压电缆
•绝缘层剥离器
•压接工具
•绝缘套管
•绝缘胶
•橡胶绝缘带
•高压试验设备
三、制作步骤
1. 清洗和检查电缆
在开始制作110Kv电缆头之前，首先要对电缆进行清洁和检查。
确保表面没有污垢和损坏，以免影响后续的制作质量。
2. 剥离绝缘层
使用绝缘层剥离器 carefully 将电缆的绝缘层剥离，露出内部导线。
3. 压接导线
使用压接工具将导线连接好，确保连接牢固，没有松动。
4. 安装绝缘套管
在导线连接好后，安装绝缘套管，确保导线之间绝缘良好，避免短路。
5. 填充绝缘胶
在套管安装好后，使用绝缘胶填充套管，确保导线与套管之间绝缘完好。
6. 封装橡胶绝缘带
最后，在绝缘胶填充完毕后，使用橡胶绝缘带对整个电缆头进行封装，增强绝缘性能。
四、测试与验收
完成110Kv电缆头制作后，需要进行高压测试，确保电缆头质量符合正常使用标准。
只有测试合格后，才能进行电缆头的正式投入使用。
五、总结
110Kv电缆头制作是一项关键的工作，需要严格按照施工方案进行操作，确保电缆头的质量和安全性。
在制作过程中务必严格遵守电力相关的安全规范，做好防护措施，保障施工人员的安全。
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头是连接高压电缆和设备的关键组件。
在制作过程中，需要采用特定的方法和工具，确保电缆头的质量和可靠性。
以下是制作独根高压电缆头的方法：
1.准备材料和工具：独根高压电缆、电缆头壳体、电缆头内芯、压接工具、夹具、绝缘材料、导电脂等。
2.剥离电缆绝缘层：使用剥线钳，在电缆末端剥离绝缘层，露出合适长度的导体。
3.削减导体长度：根据电缆头内芯的长度要求，使用工具削减导体长度，使其能够完全插入电缆头内芯。
4.压接导体：将导体插入电缆头内芯，使用压接工具压接导体，确保压接牢固。
5.安装绝缘材料：在电缆头内芯和电缆头壳体之间安装绝缘材料，避免电缆头内部出现电弧和漏电现象。
6.涂抹导电脂：在电缆头内芯和电缆头壳体之间涂抹导电脂，提高电缆头的导电性和接触性。
7.安装电缆头壳体：将电缆头内芯插入电缆头壳体中，确保电缆头壳体能够完全覆盖电缆头内芯。
8.夹紧电缆头壳体：使用夹具夹紧电缆头壳体，确保电缆头与电缆的连接牢固可靠。
以上便是制作独根高压电缆头的方法，需要特别注意的是，制作过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保制作出来
的电缆头质量和可靠性。
高压电缆头制作
高压电缆头制作一基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安置质量的好坏是电缆线路是否安全运行的关键，应给予足够的重视。
（1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
（2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
（3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
二、制作标准：1、电缆拉直平放并重叠200—300mm，在重叠中心处将电缆锯开。
2、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm，短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。
3、保留20mm内护层，其余剥去，切除填充物。
4、两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表面半导体电物质。
5、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体和绝缘层交界处，各搭接5—10mm 并填平。
用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上的自粘带。
在两条电缆的各个上套入应力管搭接同屏蔽层20mm，加热固定。
6、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
7、剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相芯分别依次套入铜网、半导体管（或复合管）、内绝缘管、外绝缘管。
同时在短的一端也套上内、外护套管。
8、导线上套上连接管，按规定压接牢固后，缠绕半导体带，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。
两边搭接绝缘层10mm。
9、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接同屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。
10、在内绝缘管两台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过度。
11、套上半导体管，两端个搭接铜屏蔽层30—50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。
12、用编制软铜网套连通两端铜屏蔽带，端部绑扎牢固。
高压电缆头的制作
主讲人
培训日期
2017、10
培训范围
受训人（签字）
窗体底端
单点课教材案例—One point lessons
1
3
尖嘴钳
把
1
1
4
扁嘴钳
把
1
1
5
剪刀
把
1
1
6
卷尺
2m
个
1
1
7
游标卡尺
套把把
1
1
8
扁锉
把
1
1
9
砂布
1#张11 Nhomakorabea10
电工刀
把
1
1
11
手锤
把
1
1
12
电缆绝缘剥切器
套
1
1
13
压接钳
套
1
1
14
丙烷喷枪
套
1
1
或汽油喷灯
15
电烙铁
个
1
1
或火烙铁
16
兆欧表
2500V
块
1
1
材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
户内终端头
户外终端头
②
①
④
③
①PVC护套
20
30
户内550户外750
②铠装带
③内垫层
·
④铜屏蔽层
图3电缆终端头剥切示意图
6、焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7、包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺
高压电缆头的制作工艺包括以下步骤：
1.准备工作：选择合适的电缆头、选购所需的绝缘材料、工具
和设备，确定电缆头的型号和规格。
2.电缆头的剥皮：使用电缆剥皮工具，将电缆头端部的绝缘层
剥离，露出裸露的导体。
3.导体的打磨：使用砂纸或打磨机，将导体表面打磨平整，去
除氧化物、污渍和其他杂质，保证导体表面的粗糙度，使导体与电缆头贴合更紧密。
4.导体的清洁：使用清洁剂或无水酒精擦拭导体表面，保证导
体表面清洁干净，无任何油脂或污垢残留。
5.导体的定位：将导体插入电缆头，按照规格要求将导体的长
度调整到适当位置。
6.填充绝缘材料：使用热缩套管或其他填充材料，将绝缘材料
填充到导体和电缆头之间的空隙中，以保证电缆头的绝缘性能。
7.电缆头的热缩：使用热枪等工具，对电缆头进行热缩，使电
缆头和绝缘材料与导体紧密贴合。
8.测试：对电缆头进行电气性能测试，确保电缆头符合规格要求，能够承受高压电流的负载。
以上是高压电缆头的制作工艺步骤，需要经过专业技术人员的操作才能完成。
三五万高压电缆头制作方法
三五万高压电缆头制作方法1、切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~ 300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2、芯线处理（本次制作选用热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。
3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网。
8、在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9、压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11、在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12、烘烤内半导电管；将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘；将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14、烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。
15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16、各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
高压终端电缆头制作
技术交底记录
编号：
PVC胶带
铜屏蔽层
10mm
20mm
内护套
钢铠
恒力弹簧DJ20
-胶带约120mm 密封胶
接地线
将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部
绝缘带包绕４层，再加绕2
三指套
PVC胶带
冷缩管
20mm
三指套
15mm
10mm
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为
端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下
工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）
定位标记L5mm +
205mm
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终
；抹尽挤出的硅脂。
将罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩
25mm
包半导电带
户内接线端子
兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。
）凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。
）电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于
）缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于。
高压电缆头的做法
高压电缆头的做法1. 引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分。
它通常用于连接电缆和变压器、开关设备等，起到绝缘和保护导体的作用。
本文将介绍高压电缆头的制作过程和注意事项。
2. 材料准备在制作高压电缆头之前，我们需要准备以下材料：•高压电缆•绝缘套管•成分合适的绝缘填充物•导电润滑剂•压接工具和设备•清洁剂和布3. 制作步骤3.1 清洁电缆和连接部分首先，我们需要仔细清洁电缆和连接部分，以确保其表面没有任何灰尘、油脂或其他杂质。
使用清洁剂和布擦拭电缆和连接部分，确保它们干净无污染。
3.2 剥离电缆外皮接下来，使用电缆剥皮刀小心地剥离电缆外皮，露出内部的绝缘层和导体。
确保不要损伤绝缘层和导体，同时注意避免自己受伤。
3.3 安装绝缘套管将绝缘套管滑到电缆上，确保其完全覆盖绝缘层，并且长度适合连接部分。
绝缘套管的作用是提供额外的保护和绝缘层。
3.4 压接导体使用压接工具和设备，将导体与连接部分紧密压接在一起。
确保压接牢固可靠，导体之间没有松动。
3.5 填充绝缘填充物在电缆头的内部空间中填充绝缘填充物，以保护导体免受潮湿和其他环境因素的影响。
绝缘填充物应是成分合适的，选择适合高压环境的填充材料。
3.6 涂抹导电润滑剂在连接部分涂抹一层导电润滑剂，以提高连接的导电性能。
导电润滑剂有助于减小接触电阻，提高电子流动效率。
3.7 绝缘套管安装最后，将绝缘套管覆盖在连接部分上，确保电缆头的完整性和绝缘性。
绝缘套管有助于保护连接部分，防止其受到潮湿、污染和物理损伤。
4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•使用合适的工具和设备，确保操作安全和正确。
•绝缘填充物的选择要根据实际环境和要求进行，以确保电缆头的性能和寿命。
•导电润滑剂的使用应适量，过多或过少都可能影响电缆头的导电性能。
•制作过程中，要保持环境整洁干净，避免杂质进入连接部分，影响电缆头的质量。
•在完成制作后，使用绝缘测试仪等设备对电缆头进行测试，以确保其绝缘性能符合要求。
高压电缆头制作方案
高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的,其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙,用于增加爬电距离;实施要点1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊注 L为最小要求的长度,实际长度取决于设备的几何尺寸;3将护层端口约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层;4专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶黄色,在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩;5按表 1-1尺寸K切除绝缘,将接线鼻子插入后压接;最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束;6若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm;2.35kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样;主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管;实施要点:1电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员;2 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行;3 电缆附件必须有产品合格证,并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符,经检查应无任何缺陷,零部件齐全;附件包装拆除后必须一次用完,有污损则不能再用;4 制作场所必须清洁干燥,无灰尘潮气进入,空气相对湿度在70%以下,环境温度宜在10℃-30℃之间,严禁雾、雨天施工;5 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量,以便电缆头损坏后重新做头;6 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成,缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;7 电缆剥切后,应彻底清除半导电屏蔽层,将绝缘层表面砂平打光,把半导电层的剥切口砂成锥形;擦净时,无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层;8 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶,预先未涂的需在施工时涂上;加热收缩管材,应适当控制温度和距离,缓慢均匀收缩;9 接地线采用镀锡铜编织线,其截面面积应符合规范要求及设计规定;焊接地线用烙铁,不得直接使用喷灯,避免损伤绝缘;10 做完的电缆头应固定牢靠,电缆头与固定卡子间应加垫,相色应标志正确;电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验;制作工艺步骤1确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200mm~300mm余量,锯断多余电缆;2确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地线,具体要求见图2-1和表2-1;表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸mm缩上分支手套、热缩套管,将三芯变成单芯;4剥切铜屏蔽带、外半导电层,剥切芯线绝缘,处理绝缘表面,压接接线鼻子;5清洁绝缘表面,在铜带端口处包绕少许应力控制胶黄色,搭外半导电层5mm,搭绝缘5mm,分别套上应力控制管、绝缘管热缩;6按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩,做好相色标记后,户内电缆头安电缆生产厂家有其各自的标准,造成电缆附件的结构不尽相同,在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行;现以1×700mm2交联聚乙烯电缆,表述开敞式电缆终端的制作工艺;准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净,操作区的相对湿度不超过70%;如果风沙、尘土较大,可搭建合适的接头帐篷作为工作间,终端头的支架必须坚固稳定,围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架;2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具,例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;图3-1 固定和切割电缆3.压接导体压接部分每道重叠3-5mm,导体接线梗与电缆必须成一直线;4.外半导体层处理1用薄玻璃片将外半导体层刮去,露出聚乙烯绝缘层;刮削外半导体层时刮痕不能太深,以免伤了绝缘层; 2用砂纸打磨绝缘层表面,使其光滑圆整;绝缘层的外径尺寸应调节在~之间,其最大与最小外径相差不超过;3在与绝缘层相邻的外半导体处,需作一个20mm的斜坡,用砂纸打磨,使其光滑圆整;5.内半导体层和屏蔽的处理1用丙酮清洁绝缘及半导体层表面,均匀涂抹半导体漆;2由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层,包带必须均匀并不得起皱、跳空,特别是其顶端折转点处;3半搭盖包绕一层屏蔽网带,网带的底端要留有一定余量,待屏蔽处理进行时,将其与电缆铝护套焊接;4在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层;6.应力锥的装配1将环氧绝缘套上O形圈固定到瓷套管上,在支架上装好支撑绝缘子;在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油,将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上;2不加O形圈,临时将瓷套管上口金属压盖固定,将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117±1mm;3套入O形圈用法兰将应力锥紧固装置推上,将弹簧卡子装到法兰上,用螺丝杆慢慢将法兰收上去;8.填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖,慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂;9.金属上盖1将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理,用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上,用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上;2调节固定螺丝,使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm左右;3把固定卡环与收紧夹收紧,保持117mm间距,装配锁环并收紧其配套螺丝,装上屏蔽罩;10.屏蔽处理1从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝,搪底铅;2将屏蔽网下部留出部分用2mm的铜扎线固定到铝护套上,将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固,并与铝护套焊接;3半搭盖包绕PVC自粘带一层,套上O形圈,将尾管与绝缘法兰固定,将尾管底口空隙内填以铅垫片;11.密封1搪制铅封,用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层;2半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层VUL—CO带;12.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上,用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上;4. 220kV高压电缆头制作方案目前Array以630mm2艺;准备工作1.坚固稳定架;2.工具,扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥;制作过程1.固定并切割电缆1安装终端临时支架,在支撑板上装好下法兰盘,以参考轴线向下一步1658mm调节水平和高度;2固定电缆,从下法兰盘上平面向上850mm锯除多余电缆,拿去下法兰后进行加热校直;2.接地部件的焊接1去除校直用角钢,套入尾管,从电缆端口向下1315mm剥去外PVC护套,断口处呈锥形,并去除150mm石墨层;2剖塑口向上160mm去除多余扁铜线,擦清铜线和铅包上的沥青;3剖塑口向上70mm焊接地环,装上接地外环,折回铜线,用扎线固定扁铜线后扩铅;4剖塑口向上235mm剥去铅护套,在剖铅口绕包半导体带使之密封,外包PVC带;剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带,外包PVC带;3.电缆绝缘体的施工1)剥去长为930mm的电缆外屏蔽半导体,剥出长为100mm的铜芯,剥出如图图4-2打磨半导体锥图4-3 固定应力锥4.压接导体5.橡皮衬垫的安装套入O形圈和铝法兰,在电缆上定出衬垫位置,用扩张工具将衬垫定在电缆上;6.应力锥就位1从半导体口向上25mm和向下20mm平整地绕包PVC带;第一次喷涂石墨层后10分钟再喷涂第二次,晾干10-15分钟后去除保护层和PVC带;2清洁绝缘体后抹上硅脂,应力锥内部抹硅脂,用千斤顶顶入扩胀管;3按图4-3将应力锥固定在电缆本体上;;,重新核上口距离二层半导体带;4从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,返回时将铜皮包进去,至应力锥处结束;5绕包绝缘乙丙橡胶带,注意要50%半搭盖绕包;在应力锥和橡皮帽之间的铜编织带部分绕包5层绝缘乙丙橡胶带；在应力锥和橡皮帽之间的凹部再绕包5层绝缘乙丙橡胶带;6在绝缘乙丙带外绕包二层PVC粘胶带,橡皮帽处用尼龙扎带扎紧;8.总装1套入O形圈,下法兰、垫圈,固定于支架上;检查环氧套管无损伤,擦拭套管,安装内油管,装上临时吊环;2套入套管并固定,拧紧连接螺栓力矩为30N·m;安装下尾管,并紧螺栓力矩为15N·m;3把梅花触片套入上法兰盖,装入O形圈,套入接梗;套入法兰和屏蔽罩; 9.真空注油封闭式电缆终端制作结束后,必须进行真空处理并将合格的电缆油在真空下注入终端内;。
高压电缆头制作技术概述
高压电缆头制作技术概述1. 简介高压电缆头是将高压电缆的导体端部与连接设备（如绝缘子、开关设备等）连接的一种电缆附件。
高压电缆头制作技术是一项关键的工艺，对于保障电缆传输质量和安全性具有重要意义。
本文将介绍高压电缆头制作技术的概述，包括制作工艺、常用的制作方法以及关键要点。
2. 制作工艺高压电缆头制作的一般工艺流程如下：1.材料准备：根据电缆头规格和要求，准备合适的材料，包括导体、绝缘材料、绝缘套、金属护套等。
2.导体加工：根据电缆头的要求，对导体进行剥皮和组织排列，通常采用编织或绕组的方式来增强导体电气性能。
3.绝缘安装：将绝缘材料套在导体上，保证导体与外界的电气隔离，同时保证绝缘材料的厚度和质量符合要求。
4.金属护套安装：在绝缘材料的外部加装金属护套，提供机械保护和防护腐蚀的功能。
5.制作接头：根据连接设备的类型和要求，制作电缆头的接头部分，通常包括接线端子和金属护套接地部分。
6.电缆头装配：将制作好的接头和电缆连接，进行装配。
7.测试和质量检查：对制作好的电缆头进行电气性能测试和质量检查，确保其符合规定标准。
3. 常用制作方法高压电缆头的制作方法根据不同的要求和电缆类型有所差异，常用的制作方法包括以下几种：1.热缩法：使用热缩套管对导体和绝缘材料进行覆盖，然后通过加热使其收缩，形成坚固的电缆头。
这种方法制作的电缆头安装方便、可靠性高，适用于中小规格电缆。
2.注塑法：将导体端部插入注塑模具，然后注入绝缘材料，使其充分包覆导体。
这种方法制作的电缆头绝缘效果好，能承受较高的电压，适用于大规格和高压电缆。
3.包带法：使用各种绝缘带（如绝缘胶带、云母带等）将导体和绝缘材料包裹起来，形成电缆头。
这种方法制作简单、成本较低，适用于临时连接或者低压电缆。
4.冷压法：使用特殊的冷压接头进行电缆头制作，将导体和绝缘材料通过压力连接在一起。
这种方法制作简便，适用于较小规格电缆。
4. 关键要点在高压电缆头制作过程中，需要注意以下关键要点：•合适的材料选择：根据电缆的工作环境和要求，选择合适的导体、绝缘材料和金属护套，以保证电缆头的电气性能和机械保护性能。
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头制作方法
独根高压电缆头是一种常用的电力设备，它主要用于输电线路的接头处，以确保输电效率和安全。
其制作方法如下：
1. 准备工具和材料：包括高压电缆、独根电缆头、电线剥皮钳、绝缘胶带、绝缘套管、锥形破坏器、清洁布等。
2. 将电缆头套在电缆上，并用电线剥皮钳将电缆的外皮和绝缘层分别剥去一定长度，留出足够的空间进行接线。
3. 使用锥形破坏器将电缆头内部的绝缘材料削去，露出内部的金属导体。
4. 将电缆头内部的金属导体与电缆的金属导体紧密连接，并用绝缘胶带进行包裹，保证接头的绝缘性能。
5. 将绝缘套管套在接头外部，再次用绝缘胶带进行包裹，确保接头的绝缘性能和机械强度。
6. 最后用清洁布擦拭接头表面，检查是否有漏电、渗漏等现象，以确保接头的安全可靠。
以上就是独根高压电缆头的制作方法，制作时需要注意安全和规范操作，确保接头的质量和可靠性。
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高压电缆头制作
五、剥削线芯绝缘
自电缆端头剥去端子孔深加5mm的线芯绝缘，并将线芯绝缘断口处理成小斜坡，用沙纸打磨线芯绝缘表面，清除其表面半导体粉尘。
二、焊接地线
打磨钢铠，用铜扎线将一根铜编织带扎紧于钢铠打磨处，用焊锡焊牢，将另一根铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在三芯铜屏蔽层上，用焊锡焊牢，扎线扎在内护套断口处30 mm内，焊接时不要烧坏主绝缘，将两根铜编织带至外护套断口以下20mm段渗锡，形成防潮段，
掀起铜编织带，在外护套至断口处绕包一层50 mm长的
填充胶，将连接钢铠的铜编织带翻下，用填充胶绕包覆盖电缆钢凯及内护层，将连接铜屏蔽的铜编织带翻下，用填充胶绕包覆盖，并填充三叉口（注意：两根编织带分开绝缘）自外护套断口60mm处，用胶带作临时固定编织带。
三、收缩分支手套
将热缩分支手套套至电缆三叉根部，并向下压紧，由分支根部加热收缩手套。
四、剥铜屏蔽外半导体
一、剥电缆外护套钢铠内护套
自电缆端头向下量取650mm,胶带作临时标记，剥去标记至电缆端头外护套，
自外护套断口保留30 mm钢铠，其余剥去（注意：锯钢铠时切勿损伤电缆内护套）。
至钢铠断口保留10mm内护套，其余剥去，清理电缆填充物，用胶带临时扎紧电缆三芯端头，分开三相电缆芯（注意：线芯弯曲度，不要让贫口处的线芯受损伤）。
十、固定户外雨裙及相色管
套入三孔雨裙至手套顶部，均匀加热收缩，逐步套入单孔雨裙，均匀加热收缩，确保裙间间距在150mm，套入相色管至终端端部，均匀加热收缩，至此热缩户内终端完毕。
高压电缆头制作方法
高压电缆头制作方法1. 引言高压电缆头是用于连接高压电缆的关键部件，它承受着电流的高压和传输的功率。
因此，正确制作高压电缆头至关重要，以确保电缆的安全和可靠运行。
本文将介绍高压电缆头的制作方法，包括所需材料，制作步骤，以及注意事项。
2. 所需材料制作高压电缆头所需的材料包括：•高压电缆：确保选择适用于所需电压和功率的高压电缆。
•绝缘套管：用于在高压电缆和电缆头之间提供绝缘保护。
•电缆头：负责将高压电缆连接到其他设备或系统。
•压接工具：用于压接电缆头和电缆。
•热枪：用于加热绝缘套管以形成密封和保护电缆头。
3. 制作步骤制作高压电缆头的步骤如下：步骤 1: 清洁电缆在开始制作电缆头之前，务必先清洁电缆。
使用清洁剂和布清洁电缆表面，去除尘土和油污，并确保电缆表面干净无杂质。
步骤 2: 切割电缆根据需要的长度，使用电缆切割工具将高压电缆切割成所需尺寸。
步骤 3: 压接电缆头将电缆头的接口插入电缆末端，并使用压接工具对电缆头进行压接，确保稳固连接。
步骤 4: 安装绝缘套管将绝缘套管塞入电缆头和高压电缆连接处，确保绝缘套管覆盖住电缆头和电缆的连接部分。
步骤 5: 加热绝缘套管使用热枪加热绝缘套管，使其收缩并形成密封。
确保热枪与绝缘套管保持适当距离，以防止过热损坏。
步骤 6: 验证连接完成电缆头制作后，用万用表或其他测试工具验证连接的稳定性和良好导电性。
4. 注意事项在制作高压电缆头时，需要注意以下事项：•选择合适的高压电缆和电缆头，以确保其电压和功率等级适配。
•确保电缆表面干净无杂质，以确保良好的连接效果。
•在进行压接和加热绝缘套管时，注意安全，避免烫伤和电击。
•验证连接的稳定性和良好导电性，以确保电缆头制作的质量和可靠性。
5. 结论正确制作高压电缆头对电缆的安全和可靠运行至关重要。
通过选择合适的材料，遵循正确的制作步骤，并注意相关的注意事项，可以制作出符合要求的高压电缆头。
希望本文所述的高压电缆头制作方法对您有所帮助。
高压电缆头制作技术
高压电缆头制作技术引言高压电缆头是用于连接高压电缆的重要组成部分，它起着将电力传输到目标设备的作用。
制作高压电缆头需要一定的技术和专业知识，以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍高压电缆头制作的技术要点和步骤。
一、材料准备制作高压电缆头所需的材料包括：1.高压电缆2.终端连接器3.绝缘套4.导电胶5.绝缘胶带6.润滑剂7.砂纸8.塑料盒二、工具准备制作高压电缆头所需的工具包括：1.剥线钳2.压接钳3.压接模具4.热风枪5.刀具6.手电钻7.小锤子8.放大镜三、制作步骤1. 测量电缆长度首先需要测量高压电缆的长度，以确保终端连接器的长度与电缆相适应。
使用卷尺对电缆进行测量，并将结果记录下来。
2. 剥离电缆外皮在电缆的连接部分，使用剥线钳将外皮剥离，暴露出足够长度的导线。
确保不损伤导线的绝缘层。
3. 清洁导线使用砂纸轻轻磨擦导线的铜质表面，去除氧化物和其他不良物质，以确保电缆头的导电性能。
4. 压接连接器将导线插入终端连接器的插孔中，并使用压接钳和相应的压接模具进行压接。
确保连接器和导线之间的良好接触，并使用放大镜进行检查。
5. 安装绝缘套在连接器的上方安装绝缘套，确保导线绝缘层与连接器之间的距离。
绝缘套应紧密贴合连接器，以提供额外的绝缘保护。
6. 使用导电胶涂抹一层导电胶在连接器上，以增加导线与连接器之间的接触面积和导电性能。
确保导电胶均匀涂布在连接器的表面上。
7. 缠绕绝缘胶带使用绝缘胶带将连接器和绝缘套绑扎在一起，提供额外的保护和固定。
绝缘胶带应紧密缠绕，避免松动和脱落。
8. 使用热风枪使用热风枪对绝缘胶带进行加热，以增强粘合性和固定性。
热风枪应保持适当的温度和距离，以避免过热导致损坏。
9. 安装塑料盒将连接器和绝缘套安装在塑料盒内，提供额外的保护和绝缘。
塑料盒应与连接器和绝缘套密封，并确保连接器的插孔对准塑料盒的固定孔。
四、注意事项在制作高压电缆头时需要特别注意以下事项：1.操作前务必断开电源，确保安全。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、工业流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
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1.10kV 高压电缆头制作方案10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。
1.1 实施要点(1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验1.2制作工艺步骤(1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线,锯断多余电缆。
(2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图1-1和表1-1K ------------------ 1—I、:____一, ____ 1(b)(a)图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理a)无铠装电缆；b)有铠装电缆1—绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)；6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户夕卜切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L300650无铠装、交错连接时L450750注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
(3) 将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
(4) 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色)，在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。
(5) 按表1-1 尺寸K 切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。
最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
(6) 若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200m m,两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。
2. 35kV 高压电缆头制作方案35kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。
主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。
2.1 实施要点:(1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。
(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。
(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。
附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。
(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。
(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。
(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。
擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。
(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。
加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。
(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。
焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。
(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。
电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。
2.2制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200mm~300mm余量，锯断多余电缆。
(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见图2-1和表2-1。
注L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。
1S0 4・0韭(b)_784 5图2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理a）无铠装电缆；b）有铠装电缆1 —铜屏蔽带；2—半导电屏蔽端口位置；3—接地线；4—防潮段（长20mm）；5—密封胶（红色）；6 —外护层；7—内护层；8 —钢铠（3）将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。
（4）剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压接接线鼻子。
（5）清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm，搭绝缘5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。
（6）按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
热缩管端口绝缘管/30080(a)分芯热缩管端密封热缩管绝缘管20080(b )图2-2 35KV交联电缆热缩终端防雨裙位置a）户内终端；b ）户外终端（7）若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。
3．110kV 高压电缆头制作方案目前，110kV 及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而各国的电缆生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。
现以 1 X 700mm2交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。
3.1 准备工作1.场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%。
如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。
2.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。
3.2 制作过程1.固定并切割电缆1 ）按图3-1 将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图3-2 所示办法判断电缆是否校直（3的缝隙尺寸必须小于1mm）。
2）由支架向上约1775mm 处，用锯子将电缆锯断，如图3-1 所示。
2.剥切电缆1）从切割位置向下剥去2140mm长的电缆外护套，留280mm铝护套，其余切除。
图3-1固定和切割电缆图3-2检查电缆是否校直2）留40mm铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留100mm的铜线，将其翻平于铝护套上。
留73mm半导体纤维带，其余部分剥除。
3）由支架平面向上量1475mm,锯除多余电缆，切割断面必须圆整平滑。
4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为80mm。
3. 压接导体压接部分每道重叠3-5mm，导体接线梗与电缆必须成一直线。
4. 外半导体层处理1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。
刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。
2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。
绝缘层的外径尺寸应调节在70.2~71.7mm之间，其最大与最小外径相差不超过0.6mm。
3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm的斜坡，用砂纸打磨，使其光滑圆整。
5. 内半导体层和屏蔽的处理1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。
2）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。
3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。
4）在屏蔽网带外半搭盖包绕PVC带一层。
6. 应力锥的装配1）在装配前，保护管底口处经预先涂锡。
在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。
在绝缘上套入预制应力锥，套入位置见图3-3所示。
图3-3开敞式电缆终端结构1 —瓷套管；2—出线梗；3—支撑绝缘；4 —屏蔽罩；5—应力锥；6—环氧绝缘套管；7—电缆外护套；8—铝护套；9 —铜编织带；10—半导电带;11 —半导电层；12 —交联聚乙烯绝缘2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6层F-CO带（半搭盖）7. 总装1）将环氧绝缘套上O 形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘子。
在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入支撑绝缘子上。
2）不加O 形圈，临时将瓷套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到117± 1mm。
3）套入O 形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。
8. 填充复合物打开临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。
9. 金属上盖1）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用M12 螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用M10 螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。
2）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117±1mm左右。
3）把固定卡环与收紧夹收紧，保持117mm 间距，装配锁环并收紧其配套螺丝，装上屏蔽罩。
10. 屏蔽处理1）从铝护套顶口向下220mm 长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。
2）将屏蔽网下部留出部分用2mm 的铜扎线固定到铝护套上，将纤维铜丝带内拉出的铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。
3）半搭盖包绕PVC 自粘带一层，套上O 形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将尾管底口空隙内填以铅垫片。
11. 密封1） 搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕 3-4层。
2） 半搭盖包绕一层PVC 粘胶带、包绕两层 VUL — CO 带。
12. 接地线处理将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上 的接地桩头上。
4. 220kV 高压电缆头制作方案目前，220kV 交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂10-接地环11-尾管家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结 构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安 装说明书进行。
现以 630m 酹交联电缆表述 封闭式SF 6终端的制作工艺。