高压电缆头制作方案

1.10kV 高压电缆头制作方案

10kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。

1.1 实施要点

(1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。

(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。

(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。

(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。

(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。

(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。

(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规

定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。

(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色

应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验

1.2制作工艺步骤

(1) 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线,

锯断多余电缆。

(2) 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图

1-1和表1-1

K ------------------ 1—I

、:____

一, ____ 1

(b)

(a)

图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理

a)无铠装电缆；b)有铠装电缆

1—绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)；

6—防潮段(20mm长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠

表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)

名称户内户夕卜

切绝缘长度K接线鼻子孔深+5

无铠装电缆直接连接时L300650

无铠装、交错连接时L450750

注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。

(3) 将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材

填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。

(4) 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色)，在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。

(5) 按表1-1 尺寸K 切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。

(6) 若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只

防雨裙与分支手套口的距离为200m m,两个防雨裙间的间距一般为

60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。

2. 35kV 高压电缆头制作方案

35kV 交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。

2.1 实施要点:

(1) 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并有上岗操作证的熟练人员。

(2) 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。

(3) 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。

(4) 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%

注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。

以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。

(5) 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头

损坏后重新做头。

(6) 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

(7) 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。

(8) 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。

(9) 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。

(10) 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。

2.2制作工艺步骤

(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200mm~300mm余量，锯断多余电缆。

(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见

图2-1和表2-1。

注L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。

1

S

0 4

・0韭

(b)_7

8

4 5

图2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理

a）无铠装电缆；b）有铠装电缆

1 —铜屏蔽带；2—半导电屏蔽端口位置；3—接地线；4—防潮段（长20mm）；

5—密封胶（红色）；6 —外护层；7—内护层；8 —钢铠

（3）将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。

（4）剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压

接接线鼻子。

（5）清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶（黄色），搭外半导电层5mm，搭绝缘5mm，分别套上应力控制管、绝缘管热缩。（6）按图2-2所示尺寸套入防雨裙加热收缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。

热缩管端口绝缘管

/

30080

(a)

分芯热缩管端

密封热缩管

绝缘管

20080

(b )

图2-2 35KV交联电缆热缩终端防雨裙位置

a）户内终端；b ）户外终端