油漆基础知识

刮具
砂纸打磨工具
三、涂装施工
表面净化
表面处理
涂料涂装
1、表面净化
除锈前的净化处理
清除积灰、泥垢、疏松的腐蚀产物。
金属清洗剂或有机溶剂清洗表面油污、切削液，
盐类等附属物用清水清洗。
清除表面焊渣、焊瘤、修补表面缺陷。 重要部位对尖锐棱角打磨2mm以上圆弧。
空气喷涂 ：稀 释 剂：X-6稀释剂
喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂：稀 释剂：X-6 稀释剂

注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆皮及杂质过滤；
3.施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结 皮； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。

建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 铁红醇酸底漆配套用漆
55±5μm
S06-16各色聚氨酯中涂层漆
C04-42各色醇酸面漆
S04-16各色金属面漆
BN04-1～3各色丙烯酸汽车漆 表面处理
工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免 基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。

铁红醇酸底漆涂装方法

颜
色
灰色 ；混合比率
涂覆面积 储存温度
主剂/固化剂=100/8； 涂装间隔
7-8平方米/40um； 一级
8h
4-6m2/kg ；涂覆率 -10~40℃ ； 附着力

耐盐水性 稀释剂
不生锈； 柔韧性 X—7稀释剂
1mm ；施工方法
喷涂、刷涂及滚涂
施工温度
漆膜颜色
5～40℃
钢灰
特性
防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高， 具有阴极保护作用，耐水性能优异。一道成膜在75um 以上，可用作车间预涂底漆。其膜厚在15-25um时进行 焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤 气柜的防锈底漆使用。 作重防腐涂层的配套底漆，有阴极 保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋 平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
型 号 X-1
主要用途
性质 该稀释剂中含酯、酮溶剂比 例较高，溶解性能好 该稀释剂含酯、酮类溶剂比 例低，溶解性能稍差
该稀释剂可作硝基清漆、磁漆、底漆稀释之用 可作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆 施工工具及用品等 该 X-3过氯乙烯漆稀释剂具有较好的稀释能力和适当的挥发 速度，主要用于稀释各种过氯乙烯清漆、磁漆、底漆及腻子 等 用于氨基漆稀释剂

1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电 泳漆或已打磨过的底漆表面。 2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规 定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工 粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。 3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后 即可施工下一遍。 4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min 强制干燥。 5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
环氧富锌底漆用途
1、推荐膜厚：60-80um。 2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。 3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗） 4、油漆混合后在6h内用完。 5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔： 底材温度℃
最短间隔h 5-10 48 15-20 24 25-30 12

铁红醇酸底漆
醇酸调和漆
环氧富锌底漆 环氧沥青漆 环氧树脂漆 稀释剂

腻子
1、铁红醇酸底漆

铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、 溶剂等组成的自干防锈涂料。 主要特性 保护性能良好； 干燥快；附着力强，机械性能好；
填充能力强； 配套性能好，各种强溶剂面漆均可配套使用。 主要用途 用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底。 技术指标 实干≤8h，附 着 力：≤2（划格法，级），打 磨 性： 良好，耐硝基性：不咬起，不渗色，耐盐水性：48小时不起泡， 不脱落，不起皱
涂装方法 ：
空气喷涂 ：稀 释 剂：X-6稀释剂。
喷嘴口径：约1.5～2.2mm 空气压力：0.3～0.5Mpa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-6 稀释剂。
3、环氧富锌底漆

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填 料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集 装箱等。
底材温度℃ 最短间隔h 5-10 48 15-20 24 25-30 12

7、推荐漆膜厚度：120-150um.

环氧煤沥青涂料涂装注意事项： 1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌 均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃 布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使 玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到 标准Sa2.5级。
涂料类别 油脂漆类 天然树脂漆类 酚醛树脂漆类 沥青漆 醇酸树脂漆类 氨基酸树脂漆类 硝基漆类 纤维素漆类
代号 G X B Z H S W J E
涂料类别 过氯乙烯漆类 烯树脂漆类 丙烯酸漆类 聚酯漆类 环氧树脂漆类 聚氨酯漆类 元素有机漆类 橡胶漆类 其他漆类
5、涂料组成
6、防腐涂料
二、常用涂料介绍
技术要求
项目 在容器中的状态
指标 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。
混合性 施工性能 干燥时间h（实干）≤
涂膜外观 适用期h≥ 耐弯曲性mm≤ 耐冲击性cm≥ 不挥发物含量%≥
能均匀混合 喷涂无障碍 24
涂膜外观正常 3（25℃） 10 30 50

施工参考 1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。 2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜 涂装。 3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均 匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。 4、刷涂、滚涂或无气喷涂。 5、适用期：3h(25℃) 6、复涂间隔：


4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用
5、环氧树脂漆

产品环境使用，具有 良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化， 故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。 环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较 好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作 用。 环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆， 环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热 环氧树脂漆，耐酸碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐 蚀环氧树脂漆，
涂-4杯 是国内应用最广泛的一种粘度杯。


容
内 漏
量100±1ml
径Φ49.5±0.2mm 嘴长4±0.02mm

按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件 粘度（流出时间大于150秒）。在一定温度条件下，测量定量试 样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。
2、醇酸调和漆
最长间隔不超过7天 8、配套中涂： 环氧云铁中间漆,厚浆型环氧中涂漆。 9、配套面漆 丙烯酸聚氨酯面漆，环氧防腐涂料，氟碳面漆， 氯化橡胶涂料。
4、环氧沥青漆
环氧沥青漆是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固
化剂等组成的双组份漆。
特性 用途
具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐 化学药品性和防锈性能。 可用于油舱、地下管道、水下设施等。
主要组成
由醇酸树脂、颜料、填料、助剂、 溶剂组成的单组份自干涂料。
主要特性
主要用途
价廉质优； 丰满光亮； 附着力强， 机械性能好； 耐化学腐蚀性好，保护性能较好。
用于家庭、机械设备及一般装修工 程的保护、装饰涂装。
技术指标
漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，
油漆工技能培训
基本概念 常用涂料介绍 涂装施工 涂层质量检验和涂层缺陷及防治办法
公司涂漆工艺规程
安全常识
一、基本概念
涂料的定义
涂料的分类
涂料名称
涂料型号
涂料组成
防腐涂料
1、涂料的定义
涂料俗称油漆，是保护和装饰物体表面的
涂装材料，将其涂覆于表面形成具有一定 功能并牢固附着的连续薄膜。 作用： 保护 装饰 色彩标志 特殊作用（防污、绝缘、防毒、导 电、示温等）

二次除锈 在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切 污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接 部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除 锈，亦即二次除锈。 除锈等级 St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉 伯数字则表示除锈等级，即清除氧化皮、铁锈和旧油漆等程度的等级。 手工除锈分两个等级：St2和St3。 St2——表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂 和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
表干≤6h，实干≤24h；
附 着 力：≤2（划格法，级） 细 光 硬 度：≤35um 泽：（60°）≥85° 度：≥0.45


建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 60±5μm
配套用漆 ： C06-1醇酸底漆 S06-16金属底漆

表面处理： 工件应预先除油，除锈，刮腻子，打磨干净，避 免基面有灰尘及水分、酸、碱凝结。
6、稀释剂

1、稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的 与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀 释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而 便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶 剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。