预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施
干混砂浆常见质量问题及有效解决措施
干混砂浆常见质量问题及有效解决措施一、抹灰砂浆常见质量问题及处理方法1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。
②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。
③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。
抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达 10 毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。
另外，应提前喷涂好界面砂浆。
2）脱层：主要是由于底层灰层过干。
防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
3）爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。
施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。
4）裂缝：主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。
水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。
二、地面砂浆常见问题及处理方法1）开裂：由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。
因此应提前将基层清扫干净，并提前 2-3 天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。
2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。
②砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。
所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。
3）砂浆强度不够：水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
干混砂浆质量问题及解决方法
干混砂浆质量问题及解决方法干混砂浆作为一种常用的建筑材料，在建筑、装修和修缮工程中发挥着重要的作用。
然而，由于各种原因，干混砂浆在使用过程中可能会出现一些质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。
本文将深入探讨干混砂浆的质量问题，并提供解决这些问题的方法和建议。
首先，我们需要了解干混砂浆的组成和制备方法。
干混砂浆是由水泥、砂子、添加剂和其他辅助材料按照一定比例混合而成的。
其中水泥是干混砂浆的主要胶凝材料，砂子是填充材料，添加剂能够改善砂浆的工艺性能和使用性能。
制备干混砂浆的工艺方法包括干拌和湿拌两种。
然而，尽管有明确的配方和制备方法，干混砂浆在施工过程中仍然存在一些质量问题。
其中一个常见的问题是强度不达标。
干混砂浆的强度取决于水泥的含量和质量、砂子的颗粒形状和大小、以及添加剂的种类和用量等因素。
如果这些因素没有得到合理的处理，就会导致砂浆的强度不达标。
解决这个问题的方法包括合理选择水泥品牌和类型、使用粒度合适的砂子、控制水泥和水的用量、以及适量添加增强剂等。
除了强度不达标，干混砂浆还容易出现开裂和脱层等问题。
开裂一般是由于砂浆的收缩引起的。
砂浆在干燥过程中会发生收缩，如果不能得到合理的控制，就会导致开裂。
解决这个问题的方法包括控制砂浆的水胶比、适当延长施工周期、提高砂浆的保水性等。
脱层是指砂浆与基层之间的黏结出现问题，导致砂浆剥落。
解决这个问题的方法包括选择粘结性好的砂浆材料、提高基层的粗糙度、在基层上做好抹灰底层等。
除了上述问题，干混砂浆还可能出现施工工艺不良、控制不当等问题。
施工工艺不良可能导致砂浆的质量下降，而控制不当可能导致砂浆的性能不稳定。
解决这些问题的方法包括加强施工技术培训、完善施工工艺、加强质量监督和控制等。
综上所述，干混砂浆在使用过程中可能会出现多种质量问题，如强度不达标、开裂、脱层等。
为了解决这些问题，我们需要合理选择材料、控制配比、改善施工工艺，并加强质量监督和控制。
通过这些努力，干混砂浆的质量问题将得到有效解决，从而提高建筑工程的质量和可靠性。
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防控对策
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防控对策发布时间：2021-05-19T14:36:37.383Z 来源：《基层建设》2020年第35期作者：毛国东[导读] 摘要：随着我国建筑行业的发展和进步，绿色环保可持续发展越来越为各级政府所关注，各地都出台了相关政策，预拌干混砂浆取代自拌砂浆已经是一种必然。
兰溪市利源新型建材有限公司摘要：随着我国建筑行业的发展和进步，绿色环保可持续发展越来越为各级政府所关注，各地都出台了相关政策，预拌干混砂浆取代自拌砂浆已经是一种必然。
然而，由于对新材料的性能得不熟悉，加之北方地区气候干燥的特点，导致抹灰成型后空鼓、开裂的质量通病大量的出现，导致大量返工，造成大量的浪费，对施工方质量、成本以及进度控制都造成了负面的影响。
关键词：预拌；干混砂浆；问题原因；方法江苏南通二建集团有限公司项目部在沈阳及周边地区承揽建筑工程项目多年，每个工程都有大量的抹灰工程，由于北方气候干燥、风力大、昼夜温差大，给抹灰工程的质量造成了相当大的影响。
根据现场调查，加气块面层的抹灰产生的问题较少，而砼面层的抹灰空鼓、开裂的问题比较严重。
针对此问题，我们开展了一系列的研究。
1抹灰空鼓、开裂的原因 1.1人的因素施工人员未经过专业的技能培训，存在一定的操作差异。
由于建筑行业的流动性大，门槛低，大多从业人员未经过专业技能培训。
同时由于房地产热，相当一部分的农民涌入建筑行业，造成了从业人员技能水平偏低的情况出现。
1.2材料的因素为了防治扬尘污染，政府出台了相关文件规定禁止使用自拌砂浆，预拌干混砂浆成为了宠儿，由于政府的支持和市场的需求，厂家急于对市场盲目的扩张，只追求数量而忽视了产品的质量。
同时在发展的初期阶段，有关部门的监管机制相对滞后，不能有效把握产品的质量，造成了质量问题的频繁出现。
1.3运输等环节的因素预拌干混砂浆从出厂到上墙成型要经过车间装填、运输、现场装填、存储、使用等阶段，整个过程基本实现机械化操作。
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
预拌干混砂浆的14个典型问题及防治措施
1.施工时出现砂浆干硬或过度流动，应控制水灰比，调整砂浆配合比例。
2. 砂浆容易开裂或起泡，应增加粘结剂、控制水泥含量，保证
砂浆充分搅拌。
3. 砂浆强度不达标，应检测原材料质量，加强施工工艺控制，
保证砂浆充分固化。
4. 砂浆中存在大颗粒、杂物等，应加强筛分、清理原材料，提
高筛分精度。
5. 砂浆容易产生龟裂或开裂，应在施工过程中进行细节处理，
注意墙面基层的整体性和平整度。
6. 砂浆粘结不牢固，应在施工前清理墙面，保证墙面干净，增
加粘结剂和胶凝材料的含量。
7. 砂浆色差较大，应在配料时严格按照比例配制，可以通过更
换原材料或添加着色剂来调整砂浆颜色。
8. 砂浆含水率过高，应采用干燥方法处理原材料，控制施工现
场湿度。
9. 砂浆出现沉淀物，应注意原材料的存储方式，加强原材料的
筛选和清理。
10. 砂浆的韧性不好，应加强搅拌时间和搅拌速度，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
11. 砂浆的硬化时间过长或过短，应控制水灰比和粘结剂的含量，
保证砂浆的固化时间。
12. 砂浆的保湿不好，应采用覆盖保温措施，控制施工现场湿度，加强施工管理。
13. 砂浆的抗裂性能不佳，应加强墙面基层处理，增加粘结剂和胶凝材料的含量。
14. 砂浆易受侵蚀或霉变，应采用防水、防潮、防霉等保护措施，保证砂浆的耐久性。
干混砂浆常见质量问题
1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析 预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰 出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施 工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比， 成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混 砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
（2） 水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂 预拌干混砂浆干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。 原因分析：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐
干混砂浆常见质量问题
抹灰砂浆常见质量问题及处理方法
1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂 物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作 用已与基层脱离。 ③界面处理不当或未做界面处理， 基面过于光滑， 不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。 抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前 补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。
2）地面起砂：①砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。②砂浆配 合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。所以在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环 境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施
预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施0、前言江苏常州市是国内第一批禁止现场搅拌砂浆的城市之一，从2007年到2010年已使用预拌干混砂浆几十万吨，在废弃物利用、减少二氧化碳排放过程中起到明显效果。
预拌干混砂浆的使用大大提高了工程的质量和生产率，即方便了施工操作，又实现了能源节约、资源在利用。
于此同时，一些工程队在使用预拌干混砂浆时产生了一系列资粮通病，即有施工的问题也有预拌干混砂浆本身质量的问题所以必须具体问题具体分析。
由于各砂浆生产企业管理水平参差不齐，导致产品质量部稳定，承包商使用砂浆时，对预拌干混砂浆材料和施工性认识不足，放松管理与施工水平，导致一系列预拌干混砂浆质量通病的发生，本文对常州地区预拌干混砂浆质量通病发生的原因分析及大概的防止措施作一个研究，供在行人员参考。
1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
2、预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施2.1预拌干混砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。
原因分析：砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
（1）它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。
（2）水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂2.2预拌干混砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。
干混砂浆产生的质量问题及解决措施
干混砂浆产生的质量问题及解决措施一、干混砂浆质量问题的概述干混砂浆是一种现代建筑材料，具有搬运方便、施工效率高等优点。
然而，在实际应用中，干混砂浆仍然存在一些质量问题，需予以关注和解决。
二、干混砂浆质量问题及其原因2.1 粒度不均匀粒度不均匀是干混砂浆常见的质量问题之一。
表现为砂浆中颗粒大小分布不均匀，造成施工时出现堵塞、渗漏等问题。
2.1.1 原因1：原材料质量不稳定原材料中砂、水泥等成分的质量不稳定是导致粒度不均匀的主要原因之一。
2.1.2 原因2：搅拌不充分搅拌过程中搅拌时间不足、搅拌速度不均匀等因素会导致砂浆的粒度不均匀。
2.2 流动性差流动性差是指干混砂浆在施工过程中流动性不佳，难以均匀涂抹或填充，给施工带来困扰。
2.2.1 原因1：水灰比不合理水灰比过高或过低都会导致干混砂浆的流动性差。
2.2.2 原因2：粘结剂品质不佳粘结剂的质量不良会导致砂浆的流动性差，出现结块或凝固现象。
2.2.3 原因3：搅拌不均匀搅拌过程中未能将砂、水泥等原材料均匀混合，导致砂浆流动性差。
2.3 可塑性差可塑性差是指干混砂浆在施工过程中难以形成良好的塑性，难以塑造和调整造型。
2.3.1 原因1：粒度不均匀粒度不均匀会影响砂浆的可塑性，导致难以形成良好的塑性。
2.3.2 原因2：水灰比不合理水灰比过高或过低都会导致砂浆的可塑性差，难以调整和塑造造型。
三、解决干混砂浆质量问题的措施3.1 优化原材料选择选择质量稳定、符合要求的砂、水泥等原材料，确保干混砂浆质量稳定。
3.2 加强搅拌工艺控制搅拌时控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合，避免粒度不均匀的问题。
3.3 合理控制水灰比通过调整水灰比，合理控制砂浆的流动性和可塑性，避免流动性差和可塑性差的问题。
3.4 提高粘结剂品质选择质量好的粘结剂，确保砂浆的粘结性良好，避免流动性差的问题。
3.5 定期检测和监测定期对干混砂浆进行质量检测，及时发现问题并采取相应的措施解决。
干混砂浆产生的质量问题及解决措施
３ 施工单位不规范施工操作导致的干混
பைடு நூலகம்砂浆质量问题及解决措施
（） 时 … 次性 抹灰 太厚 ， １ 施工 造成 砂浆 开裂 。 解 决措 施 ： 规 范施工 操作 ， 次抹灰 不要 太 厚 。 按 一 如 外 墙 抹 灰 厚度 规 范要 求 每 层 每 次 厚 度 宜 为 ５ ７ ｍ 抹 ｍ， 灰 总厚度 大 于 ３ ｍ ， ５ ｍ 应采 取加 强措 施 。
解 决措 施 ：不 同材 质 交 界 处应 采 取 加 强 网进 行 处
理 。
解决措施 ： 筒仓下料 口 孔径加大， 加大下料速度 。
（） 装移 动筒 仓下 方 的搅 拌 机 容量 较 小 ， 拌料 量 ４散 搅
少， 也是造 成 出料速 度慢 和砂 浆质 量差 的 原 因。 解决 措施 ： 考虑 改装 散装 移 动筒 仓下 方 的搅 拌机 容 量或 者安 装大 容量搅 拌机 。
解决 措施 ： 不应 该涂 抹在 比其强度 等 级低 的基 体 或
基层 上 。
（ 不 同材 质 的交 界处不采 取 措施 ， 成干 混抹 灰 砂 ３ ） 造 浆 开裂 。
速度 要快 。实验表 明， 料量 小 、 下料 速度 慢 比料 量大 、 下
料速 度快 的干 混砂 浆“ 离析 ’ 象要严 重 。 ’ 现
的墙 体 上抹 面 时 ， 需要 砂 浆 的保 水 率大 一些 ， 需调 整 砂
浆 的使用 解决 了现 场拌 制砂 浆所 经 常产 生 的强度 低 ， 裂
纹多， 厚度 不 均等 质 量 通病 ， 且 降低 了噪 音和 环 境 污 而 染 ， 环境 保护 及提 高建 筑质 量起 到 了积 极 作用 。 为 目前 ， 国各 地 都在 积 极 推 广应 用 干 混 砂浆 ， 干 全 但 混 砂浆 在生 产及 使用 过程 中也 暴露 出一 些 问题 。 文 总 本
预拌砂浆质量通病分析及控制要点
预拌砂浆质量通病分析及控制要点摘要在建筑工程中，建筑砂浆用量很大，目前仍有部分地区采用现场搅拌砂浆的方法。
传统的现场搅拌砂浆因其自身局限性不能适应国民经济发展的要求，而预拌砂浆是一种新型、绿色、环保建筑材料，相对传统现场搅拌砂浆有突出的优势，不仅施工更为环保便捷，而且可以大量利用建筑渣、矿渣等固体废弃物。
现在，全国各地都在大力推广使用预拌砂浆，为确保工程施工质量，必须要针对预拌砂浆的特点，对常见的质量通病进行分析，确定发生的原因，有的放矢的选择措施进行管理优化，减少质量问题的发生。
关键词预拌砂浆；质量通病；控制要点1 预拌砂浆质量通病原因分析1.1 裂缝裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。
最为常见的裂缝有五大类，一是基层不均匀沉降。
二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。
三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。
四是由温度和干缩共同产生的裂缝。
加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。
五是塑性收缩，原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后，就会在结构表面产生裂缝。
抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。
另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一[1]。
1.2 空鼓空鼓产生的原因主要有四个：一是基层墙体表面未处理。
干混砂浆产生的质量问题及解决措施
干混砂浆产生的质量问题及解决措施干混砂浆是一种预制混凝土制品，由水泥、石灰、石膏、砂和其他添加剂混合而成。
它具有施工方便、质量稳定、强度高等优点，因此在建筑行业得到了广泛应用。
然而，干混砂浆在生产和使用过程中也会出现一些质量问题，如粘结力不足、开裂、脱落等。
本文将探讨干混砂浆产生的质量问题及解决措施。
一、干混砂浆产生的质量问题1. 粘结力不足：干混砂浆的粘结力是指其与基层的粘结强度。
如果粘结力不足，会导致砂浆与基层分离，影响建筑物的稳定性。
2. 开裂：干混砂浆在干燥过程中容易出现开裂现象，这是由于砂浆内部的应力不均匀所致。
3. 脱落：干混砂浆在使用过程中容易出现脱落现象，这是由于砂浆与基层之间的粘结力不足所致。
二、干混砂浆产生质量问题的原因1. 原材料质量不稳定：干混砂浆的质量受原材料的影响很大，如果原材料质量不稳定，就会导致砂浆的质量不稳定。
2. 生产工艺不规范：干混砂浆的生产过程需要严格控制，如果生产工艺不规范，就会导致砂浆的质量不稳定。
3. 施工环境不良：干混砂浆在施工过程中需要保持一定的湿度和温度，如果施工环境不良，就会导致砂浆的质量不稳定。
三、干混砂浆产生质量问题的解决措施1. 优化原材料：选择优质的原材料，保证原材料的质量稳定。
2. 规范生产工艺：严格控制生产过程，保证砂浆的质量稳定。
3. 控制施工环境：保持施工环境的湿度和温度，保证砂浆的质量稳定。
4. 加强质量检测：加强对干混砂浆的质量检测，及时发现和解决质量问题。
5. 提高施工技术：提高施工人员的技术水平，保证施工质量。
综上所述，干混砂浆在生产和使用过程中容易出现一些质量问题，但只要采取相应的解决措施，就能够保证砂浆的质量稳定。
因此，在干混砂浆的生产和使用过程中，应该加强质量管理，提高施工技术，保证建筑物的稳定性和安全性。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施一、引言砂浆是建筑中常用的材料之一，它在墙体砌筑、地面铺设和修缮等方面发挥着重要的作用。
然而，由于施工过程中存在一些通病，导致砂浆质量不佳，可能会影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，本文将列举一些常见的砂浆质量通病，并提出相应的防治措施。
二、砂浆质量通病1. 砂浆强度不达标常见原因包括：- 砂浆原材料比例不合理；- 砂浆配制过程中操作不当；- 砂浆过早失水或干燥不充分。
2. 砂浆开裂常见原因包括：- 施工过程中砂浆层厚度不均匀；- 砂浆层过厚或过薄；- 基层表面存在松散、不平整等问题。
3. 砂浆粘结力不强常见原因包括：- 砂浆原材料不符合要求；- 砂浆与基层结合不牢固；- 施工中未按规范要求处理基层等。
三、防治措施1. 优化砂浆配制比例合理地选取砂浆原材料，确保其比例符合规范要求，避免使用不合格或质量不佳的原材料。
2. 规范施工操作在施工过程中，确保砂浆的配制按照规范要求进行，注意搅拌时间和强度，避免操作不当导致砂浆质量下降。
3. 加强基层处理在施工前，正确处理基层，确保其表面平整、牢固，并采取合适的防水、防潮措施，以提高砂浆与基层的粘结力和整体质量。
4. 合理控制施工环境在施工过程中，控制好室内外环境的温度和湿度，避免砂浆过早失水或干燥不充分的情况发生，以确保砂浆强度的达标。
四、结论通过本文对砂浆质量通病及防治措施的介绍，我们可以看到，合理的砂浆配制比例、规范的施工操作和基层加强处理等都是提高砂浆质量的关键。
只有在施工过程中严格按照规范执行，并采取相应的防治措施，才能确保砂浆质量达到要求，从而提高建筑物的稳定性和使用寿命。
砂浆质量问题及分析原因
砂浆质量问题及分析原因1、施工单位导致的干混砂浆质量问题(1)施工时一次性抹灰太厚，造成砂浆开裂。
应按规范施工操作，一次抹灰不要太厚。
(2)不宜在比砂浆强度等级低的基体或基层上开展抹灰施工，如确实需要，应采取分层过渡的方式开展施工，防止抹灰层开裂或空壳。
(3)不同材质交界处应采取加强网开展处理，防止造成墙体开裂。
(4)混凝土墙体抹灰前，必须用界面剂开展处理，并保持湿润。
(5)在高温、多风、空气干燥的季节开展室内抹灰时，宜对门窗开展封闭，室外抹灰采取遮阳防风措施。
(6)砂浆凝结后及时保湿养护，防止造成砂浆开裂。
2、砂浆使用时感觉较粗砂的最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆还是较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”，需要补充中间区域的砂。
3、抹灰砂浆开裂、空鼓抹灰砂浆开裂、空鼓砂浆开裂分为塑性开裂和干缩开裂两种。
塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，裂纹一般都比较粗，裂缝长度短；干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，裂纹特点是细而长。
塑性开裂主要是由于砂浆抹灰后不久，在塑性状态下由于水分散失快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
它往往与砂浆的性能和温度、环境温度以及风度等有关系。
水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量越大，砂浆保水性差，砂浆越容易发生塑性开裂。
干缩开裂主要由于砂浆水泥用量大、强度高导致体积收缩；施工后期养护不到位；砂浆掺合料或添加剂干燥收缩值大；墙体本身开裂；界面处理不当；砂浆强度等级乱用或用错；基材与砂浆弹性模量相差太大等。
4、砂浆出现结块、成团现象原因：干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未到达标准要求；砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
预拌砂浆质量通病分析及控制要点
预拌砂浆质量通病分析及控制要点作者：马渊明来源：《建筑与装饰》2016年第10期摘要在建筑工程中，建筑砂浆用量很大，目前仍有部分地区采用现场搅拌砂浆的方法。
传统的现场搅拌砂浆因其自身局限性不能适应国民经济发展的要求，而预拌砂浆是一种新型、绿色、环保建筑材料，相对传统现场搅拌砂浆有突出的优势，不仅施工更为环保便捷，而且可以大量利用建筑渣、矿渣等固体废弃物。
现在，全国各地都在大力推广使用预拌砂浆，为确保工程施工质量，必须要针对预拌砂浆的特点，对常见的质量通病进行分析，确定发生的原因，有的放矢的选择措施进行管理优化，减少质量问题的发生。
关键词预拌砂浆；质量通病；控制要点1 预拌砂浆质量通病原因分析1.1 裂缝裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。
最为常见的裂缝有五大类，一是基层不均匀沉降。
二是温度裂缝，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。
三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形。
四是由温度和干缩共同产生的裂缝。
加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。
五是塑性收缩，原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身黏结强度后，就会在结构表面产生裂缝。
抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身保水率的影响。
另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一[1]。
干混砂浆产生的质量问题及解决措施
干混砂浆产生的质量问题及解决措施干混砂浆是建筑施工中常用的一种材料，用于填充墙体、地面等空隙，并起到加固和保温的作用。
然而，在实际施工中，往往会出现干混砂浆产生的质量问题，这些问题可能会对工程质量和进度产生重大影响。
本文将探讨干混砂浆产生的质量问题，并提出解决措施。
一、干混砂浆产生的质量问题1. 配料比例不准确：干混砂浆的配料比例对于产品的质量至关重要。
如果配料比例不准确，可能会导致砂浆强度不达标或者过度流动等问题。
2. 砂浆含水率不稳定：砂浆含水率是砂浆流动性和强度的重要指标之一。
含水率过低会导致砂浆粘结不良，含水率过高则可能会造成砂浆流失以及凝结时间延长等问题。
3. 砂浆质量不稳定：干混砂浆的质量受原材料、生产工艺等因素的影响，如果生产过程中出现问题，可能会导致砂浆质量不稳定，出现均质性差、颗粒分布不均匀等问题。
4. 砂浆易开裂：在施工过程中，如果砂浆干燥过快或者施工环境温度变化较大，砂浆易出现开裂现象，降低了砂浆的强度和耐久性。
二、干混砂浆质量问题的解决措施1. 精确控制配料比例：在生产过程中，通过严格控制原材料的比例，确保干混砂浆的配料比例准确，达到设计要求的强度和流动性。
2. 合理控制砂浆含水率：生产过程中，通过合理控制加水量，使砂浆达到最佳含水率，既保证了砂浆的流动性，又避免了因含水率过高造成的问题。
3. 优化生产工艺：通过改良生产工艺，提高砂浆的均质性和颗粒分布的均匀性，减少因生产工艺不稳定而导致的质量问题。
4. 控制施工环境：在施工过程中，注意控制砂浆干燥速度，避免过快的干燥引起裂缝。
合理调整施工环境温度，避免温度变化过大对砂浆性能造成影响。
三、对干混砂浆的观点和理解干混砂浆作为一种常用的建筑材料，在施工中容易产生质量问题。
这些问题往往是由于配料比例不准确、砂浆含水率不稳定、砂浆质量不稳定和砂浆易开裂等因素引起的。
为了解决这些问题，需要精确控制配料比例、合理控制砂浆含水率、优化生产工艺和控制施工环境等措施。
混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法
混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
砂浆质量通病及防治措施
砂浆质量通病及防治措施引言砂浆在建筑施工中起着重要的作用，但是由于施工工艺、原材料质量等方面的原因，常常会出现砂浆质量不达标的问题。
本文将介绍一些常见的砂浆质量通病以及相应的防治措施。
1.砂浆强度不达标问题描述砂浆在强度测试中无法达到要求的标准数值。
可能原因原材料中石子和沙子的粒度不均匀。
砂浆配比不合理。
施工中未按要求搅拌砂浆。
防治措施检查原材料的质量，确保石子和沙子的粒度均匀。
根据工程要求合理配比砂浆。
在施工过程中，按要求进行充分搅拌。
2.砂浆开裂问题描述砂浆在干燥过程中出现开裂现象。
可能原因施工环境温度过高或过低。
施工过程中砂浆表面水分蒸发过快。
施工中未采取控制开裂的措施。
防治措施根据施工环境调整施工时间，避免温度过高或过低。
施工过程中可采取覆盖保湿的方式，减缓砂浆表面水分蒸发速度。
采取控制开裂的措施，如增加砂浆中的粘结材料含量。
3.砂浆粘结力不足问题描述砂浆粘结力不足，无法牢固粘结建筑材料。
可能原因砂浆中水泥含量不足。
砂浆泥浆质地不均匀。
填充砌体缝隙不够充实。
防治措施提高砂浆中的水泥含量。
在施工过程中充分搅拌砂浆，确保砂浆泥浆质地均匀。
填充砌体缝隙时，采取适当的操作措施，确保充实度。
4.砂浆耐久性差问题描述砂浆在使用过程中容易发生龟裂、脱落等现象。
可能原因砂浆中含有过多的有机杂质。
砂浆配比中水灰比过高。
防治措施做好原材料的筛选，确保砂浆中不含过多有机杂质。
合理控制砂浆的水灰比，避免过高的含水量。
结论通过采取上述的防治措施，可以解决砂浆质量通病，提高砂浆的质量和耐久性。
在实际施工中，还应注意施工工艺的规范和原材料的质量，以确保砂浆的品质符合要求。
干混砂浆常见质量问题
1）砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。解决措施：控制原料砂子的含泥量和细度，尽量采用中砂。
2）预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整，造成砂浆开裂。解决措施：根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃，在轻骨料砌块的墙体上抹面时，需要砂浆的保水率要高一些，应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。
干混砂浆常见质量问题
1.1抹灰砂浆常见质量问题及处理方法
1）空鼓：主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。
防治措施：
（1）没有根治的办法，只能尽可能降低其发生的几率，控制预拌砂浆搅拌过程的加水量。施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接触。
（2）尽量使用低碱水泥和外加剂。
（3）优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。
（2）试件制作粗糙不符合有关规范，未进行标准养护。
（3）试件本身不合格，受力面积达不到要求而出现局部受压，强度偏低。
防止措施：
（1）建议施工单位实验人员进行技术培训，学习有关实验的标准和规范。
（2）更换不合格试模，对采用的试模应加强监测，达不到要求坚决不用。
2.5预拌干混砂浆抹面不久出现气泡
预拌混凝土常见质量通病及防治
预拌混凝土常见质量通病及防治混凝土的集中搅拌是建筑工程生产管理方面一项意义重大的改革，文章分析了预拌混凝土生产使用过程中常见质量通病的原因，并提出防治措施。
标签预拌混凝土；质量通病；防治措施预拌混凝土应用比重的大小，标志着一个国家的混凝土生产工业化程度的高低。
采用预拌混凝土。
可以提高劳动生产率，降低生产成本，节约施工用地、实现文明施工等方面的优越性。
同时，预拌混凝土与现场搅拌的混凝土相比，由于混凝土公司拥有先进的生产设备、专业化检验和技术管理，使用预拌混凝土更能确保混凝土工程的质量。
尽管如此，在工程实践中，我们在使用预拌混凝土中，还是会碰到许多这样或那样的问题，根据本人的跟踪调查，发现预拌混凝土最容易在以下三方面出现问题：强度不足、裂缝和缓凝。
1 强度不足问题造成强度不足的因素很多，根据笔者的调查，主要是当预拌混凝土运至施工现场后，泵机操作工为求泵送方便，随意往混凝土中加水。
影响混凝土强度的因素除了水泥的强度等级之外，就是水灰比。
混凝土强度与水灰比是一个反比例关系，即：水灰比愈小，混凝土强度愈高。
随意加水，势必使混凝土的水灰比增大，混凝土强度降低。
因此，要确保混凝土的强度，必须采取有效措施，严禁往混凝土中随意加水。
另外，混凝土是由气、液、固三相组成的不均匀材料。
混凝土强度具有典型的离散性。
按照《混凝土强度检验评定标准》（GB50107）的规定，混凝土应分批进行统计评定。
对预拌混凝土，应按标准规定的统计方法评定强度。
按照该标准的统计概念，大批量、按相近配合比生产的预拌混凝土允许有5%的试块强度小于标准值（如C30混凝土的标准值就是30MPa），允许的最小强度值要根据留样的多少而定，当留样组数为2~9组时，允许最小值是0.95倍标准值；当留样组数为10~14组时，允许最小值是0.9倍标准值；当留样组数大于15组时，允许最小值是0.85倍标准值。
对C30的混凝土，三种留样组数的允许值分别为29.5、27、25.5MPa。
干混砂浆的品质与通病浅析
干混砂浆的品质与通病浅析一、干混砂浆品质体现干混砂浆是由专业生产厂家按照国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181~2010标准定义预先配置而成，具有一定特定的使用功能，施工现场可以直接使用的建筑砂浆。
是由普通硅酸盐水泥、砂、矿物掺合料及保水增稠材料组合而成的建筑工程材料。
而优质的砂浆必须除符合国家规定的各项指标外，还应具备良好的施工性能，两者必须同时皆备。
其一：保水增稠材料对干混砂浆的性能具有至关重要的影响，保水增稠材料在砂浆中能起到调高保水率，改善和易性，防止泌水和分层离析的作用。
其二：砂浆应具有一定的塑性，也称砂浆饱满度，可提高砂浆的弹性模量、抗流挂和砂浆流动性，从而降低开裂空鼓的机率。
其三：为了提高施工性能，砂浆应有一定的润滑性，能提高施工工效。
其四：施工中能使砂浆在规定的时间内能压光，必须缩短砂浆的施工时间。
以上可知优质的砂浆必须具备以上性能指标，对干混砂浆具有积极的应用意义。
1、保水增稠剂物理性能干混砂浆中加水后分为结合水、润滑水和自由水，水泥中反应速度快的部分在加水以后会发生水化反应，先消耗一部分水且不能逸出拌合物，这部分水定义为结合水。
水遇到干燥状态的水、细集料和矿物料等以后，水泥、细集料和矿物料表面会吸附一部分水，使干燥的物料湿润且不能逸出拌合物，但可以被邻近部位的水分置换，这部分水定义为湿润水。
而砂浆多余的水为自由水，在砂浆中起润滑作用，砂浆流动度和润滑效果在很大程度上取决于自由水量的多少。
所以砂浆中保水率必须满足墙体基面的吸附、砂浆养护和因天气等因素散失水分的需要。
因此砂浆保水率很关键，就是将自由水保留在砂浆中，确保砂浆硬化养护的需求，而使用一定量的粉煤灰和超细矿粉增加材料的比表面积也能起到保水的作用，同时增加对水分的吸附，尽量减少自由水。
2、砂浆的增塑润滑性能高分子聚合物对水分子有很强的结合力，将水分牢固吸附，从而降低水分的自由度。
同时在砂浆中产生微小气泡，一方面可以起到很好的润滑作用，提高砂浆的流动性和抗流挂性。
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预拌干混砂浆质量通病原因分析及防止措施0、前言江苏常州市是国内第一批禁止现场搅拌砂浆的城市之一，从2007年到2010年已使用预拌干混砂浆几十万吨，在废弃物利用、减少二氧化碳排放过程中起到明显效果。
预拌干混砂浆的使用大大提高了工程的质量和生产率，即方便了施工操作，又实现了能源节约、资源在利用。
于此同时，一些工程队在使用预拌干混砂浆时产生了一系列资粮通病，即有施工的问题也有预拌干混砂浆本身质量的问题所以必须具体问题具体分析。
由于各砂浆生产企业管理水平参差不齐，导致产品质量部稳定，承包商使用砂浆时，对预拌干混砂浆材料和施工性认识不足，放松管理与施工水平，导致一系列预拌干混砂浆质量通病的发生，本文对常州地区预拌干混砂浆质量通病发生的原因分析及大概的防止措施作一个研究，供在行人员参考。
1、预拌干混砂浆工程质量分析及干混砂浆材料性能分析预拌干混砂浆的全面推广有着它自身的优点，比起传统水泥与水泥混合砂浆，大部分各地认为预拌干混砂浆抹灰出现的空鼓、开裂、起壳现象明显少于传统砂浆，施工企业认为在使用预拌干混砂浆时施工操作方法与传统的施工方法不一样，如果继续使用的传统方法，工程可能会出现质量通病问题，而且预拌干混砂浆与传统砂浆相比，成分要求提高，淘汰了石灰膏，使用高要求的保水增稠材料以及其他各种满足预拌干混砂浆的掺合料，预拌干混砂浆无论从质量还是其他各种性能均超过传统砂浆，质量通病的发生也明显少于传统砂浆。
2、预拌干混砂浆质量通病典型问题及其防止措施2.1预拌干混砂浆塑性开裂塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。
原因分析：砂浆抹灰后不久在塑性状态下由于水分减少快而产生收缩应力，当收缩应力大于砂浆自身的粘结强度时，表面产生裂缝。
（1）它往往与砂浆的材性和环境温度、温度以及风度等有关系。
（2）水泥用量大，砂细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆越容易发生塑性开裂2.2预拌干混砂浆干缩开裂干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。
原因分析：干缩开裂是砂浆硬化后由于水分散失、体积收缩产生的裂缝，它一般要经过一年甚至2到3年后才逐步发展。
（1）砂浆水泥用量大，强度太高导致体积收缩。
（2）砂浆后期养护不到位。
（3）砂浆掺合料或外加剂干燥收缩值大。
（4）墙体本身开裂，界面处理不当。
（5）砂浆标号乱用或用错，基材与砂浆弹性模量相差太大。
防止措施：减少水泥用量，掺加合适的掺合料降低干燥值，加强对施工方宣传指导，加强管理，严格要求按预拌干混砂浆施工方法施工。
2.3预拌干混砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降原因分析：（1）砂浆生产企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求，砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀。
（2）砂浆生产企业原材料使用不规范。
（3）施工企业未能按照预拌干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
防止措施：（1）砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，制定质量方针和质量目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。
（2）砂浆生产企业应做好现场服务，介绍产品特点提供产品说明书，保证工程质量。
（3）施工企业提高砂浆工程质量责任措施，干混砂浆筒仓专人维护清理。
2.4预拌干混砂浆试块不合格，强度忽高忽低，离差太大，强度判定不合格，而其他工地同样时间同样部位同一配合比其全部合格且离差小原因分析：（1）施工单位采用试摸不合格，本身试件误差太大，有的试模对角线误差＞3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
（2）试件制作粗糙不符合有关规范，未进行标准养护。
（3）试件本身不合格，受力面积达不到要求而出现局部受压，强度偏低。
防止措施：（1）建议施工单位实验人员进行技术培训，学习有关实验的标准和规范。
（2）更换不合格试模，对采用的试模应加强监测，达不到要求坚决不用。
2.5预拌干混砂浆抹面不久出现气泡原因分析：（1）砂浆外加剂或保水增稠材料与水泥适应性不好，导致反应产生气泡。
（2）砂浆原材料砂细度模数太低或颗粒级配不好导致孔隙率太高而产生气泡。
防止措施：（1）加强原材料特别是外加剂和保水增稠材料与水泥适应性试验，合格后方可使用生产。
（2）合理调整砂子的颗粒级配及各项指标，保证砂浆合格出厂。
2.6预拌干混砂浆同一批试块强度不一样，颜色出现差异原因分析：因生产材料供应不足，同一工程使用了不同种的水泥和粉煤灰，导致砂浆需水量、凝固时间等性能发生变化造成强度与颜色差异。
防止措施：（1）生产企业在大方量应提前做好材料准备，防止生产中材料断档问题发生。
（2）预拌干混砂浆严禁在同一施工部位采用两种水泥或粉煤灰。
2.7预拌干混砂浆凝结时间不稳定，时长时短原因分析：（1）砂浆凝结时间太短：由于外界温度很高、基材吸水大、砂浆保水不高导致宁届时将缩短影响操作时间。
（2）砂浆凝结时间太长：由于季节、天气变化以及外加价超量导致凝结时间太长，影响操作。
防止措施：（1）严格控制外加剂掺量，根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量。
（2）加强工地现场查看及时了解施工信息。
2.8预拌干混砂浆出现异常，不凝结原因分析：外加剂计量失控，导致砂浆出现拌水离析，稠度明显偏大，不凝结。
防止措施：加强计量检修与保养，防止某一部分的失控；加强操作人员与质检人员责任心，坚决杜绝不合格产品出厂。
2.9预拌干混砂浆静置时出现泌水、离析、表面附有白色薄膜现象原因分析：（1）砂浆搅拌时间太短、保水材料添加太少导致保水太低。
（2）砂子颗粒级配不好，砂浆和易性太差。
（3）纤维素醚质量不好或配方不合理。
防止措施：合理使用添加剂及原材料，做好不同原材料试配，及时调整配方。
2.10预拌干混砂浆抹面出现表面掉砂现象原因分析：主要由于砂浆所用原材料砂子细度模数太低，含泥量超标，胶凝材料比例少，导致部分砂子浮出表面，起砂。
防止措施：（1）严格控制砂子细度模数、颗粒级配、含泥量等指标。
（2）增加胶凝材料及时调整配方。
2.11预拌干混砂浆抹面出现表面掉粉起皮现象原因分析：主要由于砂浆所用原材料掺合料容重太低，掺合料比例太大，由于压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。
防止措施：了解各种掺合料的性能及添加比例，注意试配以及配方的调整。
2.12预拌干混砂浆抹面易掉落，粘不住现象原因分析：（1）砂浆和易性太差，粘结力太低。
（2）施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。
（3）基材界面处理不当。
防止措施：（1）根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力。
（2）施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm，注意各个工序时间。
（3）做好界面处理，特别是一些新型墙体材料，要么用专用配套砂浆。
2.13预拌干混砂浆抹面粗糙、无浆抹后收光不平原因分析：预拌干混砂浆原材料轻骨料（砂）大颗粒太多，细度模数太高，所出浆体变少，无法收光。
防止措施：调整砂浆轻骨料（砂）颗粒级配适当增加粉料。
2.14预拌干混砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透质量问题原因分析：（1）生产企业质量管理不严，生产控制不到位导致的砂浆质量问题。
（2）施工企业施工质量差导致的使用问题。
（3）墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干混砂浆不匹配所引起的。
（4）温度变化导致建筑材料膨胀或收缩。
（5）本身墙体开裂。
防止措施：（1）生产单位应提高预拌干混砂浆质量管理的措施及责任。
（2）施工企业应提高预拌干混砂浆工程质量的施工措施及责任。
2.15返碱原因分析：赶工期（常见于冬春季）,使用Na2SO4\CaC1或以他们为主的复合产品作为早强剂，增加了水泥基材料的可溶性物质。
材料自身内部存在一定量的碱是先决条件，产生的原因水泥基材料属于多孔材料，内部存在有大量不同尺寸的毛细孔，成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道。
水泥基材料在使用过程中受到雨水浸泡，当水分渗入其内部，将其内部可溶性物质带出来，在表面反应并沉淀。
酸雨渗入基材内部，与基材中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶，也会引起泛白。
防治措施：（1）没有根治的办法，只能尽可能降低其发生的几率，控制预拌砂浆搅拌过程的加水量。
施工时地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能雨水接触。
（2）尽量使用低碱水泥和外加剂。
（3）优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。
例如使用其他熟料、填料代替部分水泥。
（4）使用返碱抑制剂。
如ELOTEX ERA-100，但经过使用不能完全改善这个情况，只能在某种程度上减轻返碱的情况，约100元/kg，掺量每吨约2.5kg，若掺量太高成本过高。
（5）避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工。
（6）硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用有一定效果。
3、结论与建议预拌干混砂浆行业以成为全国建筑业发展的一个新趋势，工程建设使用预拌干混砂浆将对节能减排、减少环境污染、提高施工工程质量起到重要作用。
预拌干混砂浆质量优于传统砂浆，使用预拌干混砂浆抹灰后建筑工程出现开裂、空鼓、渗透的情况减少，所以推广预拌干混砂浆是建设资源节约、环境友好型社会、实现社会和谐的一个重要途径，我们应该积极响应。