武钢股份各厂工艺流程(修改)

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钢铁企业基本工艺作业流程

钢铁企业基本工艺作业流程

钢铁企业工艺步骤钢铁生产工艺步骤大致分为:选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢等过程;辅助系统有:制氧/制氮,循环水系统,烟气除尘及煤气回收等。

原煤粉状含铁原料铁矿原料物料流线能源流线钢成品1选矿1.1工艺介绍选矿是冶炼前准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高矿石甄选出来,为下一步冶炼活动做准备。

1.2工艺步骤选矿通常分为破碎、磨矿、选别三部分。

其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方法不一样也可分为:磁选、重选、浮选等。

1.3原料原矿石。

1.4产物铁精矿。

1.5设备矿石破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机。

磨矿工艺设备:球磨机、螺旋分级机。

选别工艺设备:浮选机、磁选机。

2烧结2.1工艺介绍为了确保供给高炉铁矿石中铁含量均匀,而且确保高炉透气性,需要把选矿工艺产出铁精矿制成10-25mm块状原料。

铁矿粉造块现在关键有两种方法:烧结法和球团法。

铁矿粉造块目标:◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境;◆综合利用资源,扩大炼铁用原料种类;◆改善矿石冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石质量要求。

2.2工艺步骤2.2.1烧结法烧结是钢铁生产工艺中一个关键步骤,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。

经烧结而成有足够强度和粒度烧结矿可作为炼铁熟料。

烧结矿生产步骤:烧结料准备,配料和混合,烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿热烧结矿电2.2.2 球团法球团是把细磨铁精矿粉或其它含铁粉料添加少许添加剂混合后,在加水润湿条件下,经过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为含有一定强度和冶金性能球型含铁原料。

球团矿生产步骤:原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理铁精粉精矿粉膨润土电2.3原料含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。

通常要求含铁原料品位高,成份稳定,杂质少。

熔剂:要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成份稳定,含水3%左右,粒度小于3mm占90%以上。

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来,多家钢厂的实践证明,优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效,能量流的传递简捷低耗。

而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中,精炼设备的放置位置是关键。

武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成,每家钢厂配备2台RH装置,很好地满足了品种、质量的需求。

各钢厂在做RH初步设计时,受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响,RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。

经过多年生产实践,该总厂总结出了适用于不同RH布置方式下的品种生产组织模式,使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。

各钢厂RH真空室布置方式二炼钢RH布置方式。

二炼钢现有2台RH真空精炼炉,其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空,该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空,每台RH真空有一个处理工位,两个待机位,双室交替进行钢水处理作业。

三炼钢布置方式。

三炼钢现有2台RH真空精炼炉,其中1,号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致;2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式,该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空。

每台RH有2个处理工位,没有在线待机烘烤位,但有两个离线真空室烘烤位。

真空室更换时,将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位,进行真空室整体吊装更换作业,而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。

双工位通过两个滑阀开关实现切换。

四炼钢RH布置方式。

四炼钢现有2台RH精炼炉,其布置形式为在线处理-单工位-真空室整体吊装。

该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨,但在同一列,转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空,采取卷扬提升钢水。

每台RH真空仅有一个处理工位,有两个整体真空室在线烘烤位,待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位,需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位,新真空室平移至处理位即可。

武钢热轧厂

武钢热轧厂

武钢热轧厂今天到武汉钢铁钢丝的热轧厂实习参观。

穿着劳保服,劳保鞋,安全帽,我感觉好象很别扭似的。

那个鞋子真是差的可以,那么硬,那么大,走路都有点困难。

不过幸好全程都有专车接送。

先是到一厂参观,看着流水线上的长长的红红的铁被那个巨大的机器敦粗后就变的好长,几百米的传送带隆隆的转着。

我们在厂里走了一两个小时才转一圈。

那么的不可思议,那厂房好大,里面的机器看了都吓死人。

我们在那些小过道里走着、看着,一切仿佛都是那么的新奇。

有时走在那小道里都感到害怕。

我们在武钢的食堂吃饭后就在带钢厂参观,看着四个加热炉的龙门开后,加热炉里的铁经步进的加工到传送带后,我们在上空五六米高,距十米远左右都感觉脸烫烫的,然后经T型架后,把十多米后的钢块给压榨成几毫米后的钢板,看着冷却水的雾气都感觉好宏伟,里面好大的噪声,不过说真的,看着那些工人身上脏兮兮的,我心里还在想呢,要是毕业后是这个样子那我要后悔死选这个专业的,还是情愿学好点到武行钢铁公司的研究院去混日子,嘿嘿。

武钢热轧厂系列经济技术指标国内领先据武钢讯——据悉,武钢热轧厂8月份轧制量达4.7万吨,创历史同期最好水平;热装热送量达13.5万吨、热装率为48%,均为历史新高;同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。

该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺,主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。

在激烈的市场竞争中,武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上,自我加压,力求发挥“主体”最大效益,瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高,突出管理创新,挖掘内部潜力,促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高,不仅适应了市场竞争风高浪急的要求,而且增强了企业发展后劲。

针对设备集中管理,热轧厂党委工作主动,从7月份开始就深入一线向职工征求意见,在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”,并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路,要求职工顾大局识大体,以良好的状态适应改革,并做好一人一事的思想工作,是交接工作平稳、又序、纵深推进。

武钢炼铁厂工艺流程

武钢炼铁厂工艺流程

武钢炼铁厂工艺流程武钢炼铁厂是中国最大的钢铁企业之一,其工艺流程是指在炼铁过程中所采用的一系列工艺步骤和方法。

下面将详细介绍武钢炼铁厂的工艺流程。

一、炼铁前的准备工作炼铁前的准备工作主要包括原料准备、设备检修和人员培训等方面。

首先,需要准备足够的铁矿石、焦炭和石灰石等原料,并对原料进行筛分、破碎和配料等处理。

其次,要对炼铁设备进行检修和维护,确保设备正常运行。

最后,需要对工作人员进行相关培训,熟悉工艺流程和操作规程。

二、炼铁工艺流程1. 原料预处理在炼铁过程中,首先需要对原料进行预处理。

铁矿石经过破碎、磨矿、磁选等工艺处理,将矿石中的杂质和有害元素去除,以提高炼铁的质量和效率。

2. 焙烧还原焙烧还原是炼铁过程中的关键步骤之一。

将经过预处理的铁矿石和焦炭按一定比例混合后,放入高炉中进行热还原反应。

在高炉中,焦炭被氧化生成一氧化碳等还原气体,与铁矿石中的氧化铁反应,生成金属铁。

3. 高炉冶炼在高炉冶炼过程中,经过焙烧还原得到的金属铁和渣进行分离。

金属铁下沉至炉底,形成铁水,而渣浮于金属铁上,形成炉渣。

通过合理的操作控制,使金属铁和炉渣达到理想的分离效果。

4. 铁水处理铁水处理是指对高炉产出的铁水进行脱硫、脱磷、除渣等处理。

这些处理方式可以提高铁水的质量,并减少对后续工艺的影响。

脱硫和脱磷主要通过加入适量的脱硫剂和脱磷剂来实现,而除渣则是通过物理或化学方法将炉渣与铁水分离。

5. 炼钢炼钢是将炼铁产出的铁水进一步加工,以获得更高质量的钢材。

炼钢过程包括转炉炼钢、电炉炼钢、连铸等工艺。

在转炉炼钢过程中,将铁水和废钢等原料放入转炉中,通过吹氧和加入合适的合金元素,调整铁水的成分和温度,最终得到符合要求的钢水。

电炉炼钢则是利用电能将废钢和铁水加热融化,再进行合金化处理。

连铸是将炼钢得到的钢水注入连铸机,通过结晶器冷却凝固,形成钢坯。

6. 热处理热处理是提高钢材性能的重要工艺。

通过加热和冷却的方式,改变钢材的组织结构和性能。

一个创新型炼钢生产流程

一个创新型炼钢生产流程

一个创新型炼钢生产流程李凤喜李具中彭玮珂宋泽启孔勇江武汉钢铁集团公司武汉430083摘要本文介绍了武钢炼钢总厂四分厂的全新炼钢生产工艺设计,论述了该厂投产后取得的功效,总结了“先进、适用、成熟、靠得住、经济、高效”技术改造的体会。

关键词炼钢创新工艺流程1 引言武钢炼钢总厂四分厂是武钢依照其“十一五”进展计划中15 00万吨钢的综合生产能力及将武钢建设成硅钢、汽车板生产基地的要求,配套新建1580 mm热轧生产线而来。

该工程项目在设计上遵循“先进、适用、成熟、靠得住、经济、高效”的原那么。

炼钢工艺和设备以国内设计、供货为主,仅引进少量关键技术和设备。

连铸工艺和设备采纳原二炼钢新铸机改造时比较成功的中外联合设计方式,即引进VAI先进工艺设计和极少关键设备,其余设备采纳外方提供详细设计国内合作制造或外方提供大体数据、大体设计国内自主制造的方式,以取得整体装备水平先进、缩短建设周期,节省投资的综合成效。

武钢炼钢总厂四分厂的建成投产,标志着一个主体技术装备和生产工艺达到国内先进水平,部份达到国际先进水平的大型现代化钢铁厂的诞生,极大地提高了其产品的市场竞争力。

2 工艺技术装备特点武钢炼钢总厂四分厂产线以硅钢和家电面板为主的产品结构对设备选型提出了更高要求。

连铸机浇铸硅钢时拉速较慢,而浇铸家电面板钢时拉速又专门快,这对以连铸为中心的生产组织提出了更高要求,同时设备和工艺选型必需围绕着这一思路进行。

脱硫、转炉、真空、双工位钢包炉和连铸机的处置周期必需和谐考虑。

在设计中采纳的新技术有:(1)国内第一次采纳的新技术有:取向硅钢专用特硅烘烤炉;RH在线布置;RH真空室采纳卷扬提升方式。

(2)与设计单位联合开发的新技术有:转炉全悬挂柔性连接;铁水预直炼技术;熔剂、铁合金采纳垂直皮带提升技术;副枪动态操纵技术。

(3)引进的新技术:转炉RSW。

环缝除尘装置;R H—MFB顶枪装置;连铸机关键设备;电磁搅拌装置;喷号机及去毛刺机;辊缝测量仪。

钢铁厂生产和主要工艺流程

钢铁厂生产和主要工艺流程

钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。

1 •炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4赤铁矿Fe2O3褐铁矿2Fe203 3H2O菱铁矿FeC03铁矿石中除铁的化合物外,还含有硅、镒、磷、硫等的化合物〔统称为脉石〕。

铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼,必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理,变成铁精矿、粉矿,才能作为冶炼生铁的主要原料。

冷W无.1S2豺«1轨将铁精矿、粉矿,配加焦炭、熔剂,烧结后,放在100米高的高炉中,吹入1200摄氏度的热风。

焦炭燃烧释放热量,6个小时后温度到达1500度,将铁矿融化成铁水,不完全燃烧产生的00将氧从铁水〔氧化铁〕中别离出来,换句话说C0乍为复原剂将铁从铁水〔氧化铁〕中复原出来。

熔剂,包括石灰石CaC03荧石CaF2其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动,性好的熔渣,使之与铁液别离,以便获得较纯洁的铁水。

铁水即生铁液,然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。

宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。

全车间年产生铁600万吨〔最终产量可达650万吨〕。

向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。

全车间分两期建设,1号高炉方案1982年4季度投产,2号高炉方案1984年投产。

全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场> 烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽o筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出 > 转送烧结车间。

铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。

高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2 •炼钢炼钢就是把原料〔铁水〕里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并参加适量的合金成分。

最早的炼钢方法出现在1740年,将生铁装入均锅中,用火焰加热溶化炉料,之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。

1856年,英国人亨利-贝塞麦创造了酸性空气底吹转炉炼钢法,第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题,从而使钢的质量得到提高,但此法不能脱硫,目前己被淘汰。

《武钢五烧车间烟气脱硫工程》施工方案

《武钢五烧车间烟气脱硫工程》施工方案

《武钢五烧车间烟气脱硫工程》施工方案施工准备工作:1.确定施工人员组成和责任分工,制定施工进度计划。

2.准备必要的施工设备和工具,如起重机、焊接机、切割机等。

3.配备必要的安全设施,如安全帽、安全绳、防护眼镜等。

4.进行施工现场的准备工作,清理现场杂物,确保施工安全。

施工方案:1.烟囱改造:(1)确定烟气脱硫设备的安装位置,进行烟囱改造。

(2)拆除原有的烟囱内衬,清理杂物。

(3)根据设计图纸安装烟气脱硫设备,包括进气装置、吸收塔、除尘器等。

(4)安装烟囱内衬,保证烟气畅通,并进行密封处理。

2.管道布置:(1)根据设备布置图纸确定管道走向和尺寸,布置烟气进出口管道。

(2)选择合适的材料,进行管道安装和连接。

(3)对烟气管道进行密封处理,确保烟气不泄漏。

3.电气控制系统安装:(1)根据设计要求,安装烟气脱硫设备的电气控制系统。

(2)布置电气设备和控制柜,进行电气连接和接地。

(3)调试控制系统,确保设备正常运行。

4.施工记录和验收:在施工过程中,及时记录施工进度、施工问题及处理情况等。

施工完成后,进行初步验收和试运行。

5.施工安全措施:(1)施工现场设置警示标志,安装安全围栏。

(2)施工人员佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备。

(3)操作起重机、焊接机等设备时,按照操作规程进行操作,并指派专人负责操作。

(4)严格遵守施工现场的安全规定,禁止吸烟、乱扔垃圾等行为。

总结:武钢五烧车间烟气脱硫工程施工方案主要包括烟囱改造、管道布置、电气控制系统安装等工作。

在施工过程中,需注意施工准备工作,施工现场的准备工作和安全措施的落实。

并在施工过程中做好施工记录,并进行初步验收和试运行。

通过科学合理的施工方案和安全可靠的施工措施,确保烟气脱硫工程的顺利进行。

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来,多家钢厂的实践证明,优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效,能量流的传递简捷低耗。

而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中,精炼设备的放置位置是关键。

武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成,每家钢厂配备2 台RH 装置,很好地满足了品种、质量的需求。

各钢厂在做RH 初步设计时,受品种结构、RH 处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响,RH 工艺布置方式、工艺参数不尽相同。

经过多年生产实践,该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式,使得RH 精炼工序和转炉、铸机有效融合。

各钢厂RH 真空室布置方式二炼钢RH 布置方式。

二炼钢现有2 台RH 真空精炼炉,其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空,该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空,每台RH 真空有一个处理工位,两个待机位,双室交替进行钢水处理作业。

三炼钢布置方式。

三炼钢现有2 台RH 真空精炼炉,其中1 ,号RH 的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致;2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式,该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空。

每台RH有2个处理工位,没有在线待机烘烤位,但有两个离线真空室烘烤位。

真空室更换时,将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位,进行真空室整体吊装更换作业,而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。

双工位通过两个滑阀开关实现切换四炼钢RH 布置方式。

四炼钢现有2 台RH 精炼炉,其布置形式为在线处理-单工位-真空室整体吊装。

该真空布置方式中转炉和RH 不在同一跨,但在同一列,转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH 处理位而不需要行车吊运到真空,采取卷扬提升钢水。

每台RH 真空仅有一个处理工位,有两个整体真空室在线烘烤位,待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位,需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位,新真空室平移至处理位即可。

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比

武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来,多家钢厂的实践证明,优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效,能量流的传递简捷低耗。

而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中,精炼设备的放置位置是关键。

武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成,每家钢厂配备2台RH装置,很好地满足了品种、质量的需求。

各钢厂在做RH初步设计时,受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响,RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。

经过多年生产实践,该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式,使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。

各钢厂RH真空室布置方式二炼钢RH布置方式。

二炼钢现有2台RH真空精炼炉,其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空,该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空,每台RH真空有一个处理工位,两个待机位,双室交替进行钢水处理作业。

三炼钢布置方式。

三炼钢现有2台RH真空精炼炉,其中1,号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致;2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式,该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨,也不在同一列,转炉钢水需要行车吊运到真空。

每台RH有2个处理工位,没有在线待机烘烤位,但有两个离线真空室烘烤位。

真空室更换时,将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位,进行真空室整体吊装更换作业,而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。

双工位通过两个滑阀开关实现切换。

四炼钢RH布置方式。

四炼钢现有2台RH精炼炉,其布置形式为在线处理-单工位-真空室整体吊装。

该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨,但在同一列,转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空,采取卷扬提升钢水。

每台RH真空仅有一个处理工位,有两个整体真空室在线烘烤位,待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位,需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位,新真空室平移至处理位即可。

武钢五烧脱硫工艺简介.

武钢五烧脱硫工艺简介.

氨法脱硫工艺控制指标 在氨----肥法脱硫工艺中,最重要 的控制指标有三个:吸收液PH 值、吸收液碱度、亚盐氧化率。
吸收液PH值
• PH值主要是水溶液中氢离子的摩尔浓度。氨法脱硫实质上 就是一个酸与碱的中和反应。酸来自烟气中的二氧化硫, 碱即是氨水中的氨。要想使该中和反应进行的好,很显然 ,就必须严格将PH值控制在适当的范围内,根据生产实践 ,PH值控制在5.5~7.0之间,会得到一个很好的脱硫效果, PH值过低,一是会对设备产生严重的酸腐蚀,缩短设备使 用寿命,使生产不安全;二是不能使烟气中的二氧化硫达 标排放。PH值过高,虽然使二氧化硫的脱出率提高,但氨 的利用率会降低,使运行成本本就不低的状况雪上加霜, 更为严重的是会造成新的污染,这样做显得得不偿失。因 此,氨法脱硫工艺中PH值的控制就显得尤为重要
· 序号· GBGB 28992—2012
·
生产工序或 设施
烧结机 球团焙烧设备 污染物项目 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物(以 NO2计) 氟化物(以 F 计) 二 噁 英 类 (ngTEQ/m3) 适用条件 1
污染物排放 限值 (mg/Nm3) 监控位置 50 200 300
4 0.5 车间或生产 设施排气筒
2
烧结机机尾 颗粒物 带式焙烧机机尾 其它生产设备
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一、氨法脱硫原理及分类
• 氨氨—肥法脱硫技术以氨水在洗涤吸收塔中吸收烟气 中的SO2反应为基础,吸收过程按下列反应进行: • SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1 • (NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2 • 上述反应是吸收反应,下述反应为吸收液的再生反 应: • NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3 • 脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自压缩空气 中的氧气反应生成硫铵按下式反应进行: • 2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4

炼钢厂工艺流程简介

炼钢厂工艺流程简介

炼钢厂产量情况
2011年钢产量达到了953万吨。2012年生产目标是980万吨。
本钢板材股份有限公司炼钢厂
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炼钢厂自然情况简介
2、炼钢厂主要设备
铁水预处理站 转炉炼钢 炉外精炼 连铸机
拥有7座铁水脱硫预处理站;2座公称容量150吨转炉,5座公称容量180吨转炉;1座AHF精炼炉;5座 RH精炼炉,5座LF精炼炉,2台一机两流板坯连铸机,2台一机一流薄板坯连铸机, 1台矩形坯连铸机,2台 大板坯连铸机等具有国际先进水平的技术装备。
铁水预处理站现场布局
使用氮气将石灰和镁粉的混合物通过喷枪吹入铁水包中,Mg在铁水中气化,与铁水中的S反应生成MgS上浮入渣。CaO不但可以起到润滑喷吹管道的作用, 还可以与铁水中的S反应生成CaS上浮入渣。 石灰、镁粉储罐与喷吹罐中也使用氮气加压,由于氮气为惰性气体,且经过干燥处理,对石灰、镁粉起到保护作用。镁粉遇到空气中的水份会发生反应 生成氢气,氢气与空气中的氧气达到一定比例后遇明火爆炸。石灰遇见空气中的水份会降低其流动性,造成喷枪堵塞、铁水喷溅等现象,从而影响钢铁料 消耗,增加成本。
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炼钢厂工艺流程简介
上料系统情况简介
立式上料皮带
普通上料皮带
• 上料系统主要料种: 原辅料:白云石、萤石、石灰、菱镁石、冶金渣、补炉料、锰矿石、铁矿石、改 渣剂、调渣剂、渣钢、碳粉SiC、粒钢、铁皮球等。 铁合金:钢芯铝、硅铝钡锶钙、锰铁、锰硅合金、锰铁、硅铁、磷铁、铌铁、钛 铁、钒铁、钼铁、铬铁、硼铁、电解镍。
供水\供电厂
不 合 格 合格
测温取样
水/ 电
罐渣
冶金渣
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炼钢厂工艺流程简介

炼钢厂工艺流程

炼钢厂工艺流程

炼钢厂工艺流程嘿,咱今儿个就来唠唠炼钢厂的工艺流程,这可真是个有意思的事儿呢!你想想啊,那一堆堆的矿石,就像等待被雕琢的璞玉。

先得把它们弄进炼钢厂这个大舞台。

然后呢,就开始了一场奇妙的变身之旅。

矿石被送进高炉里,就好像进了一个超级大烤箱。

在高温的炙烤下,矿石开始发生变化,各种成分相互作用,就像一场热闹的化学反应舞会。

这时候,铁就慢慢被炼出来啦,就像从石头里蹦出了孙悟空一样神奇!炼出来的铁水可不能就这么放着呀,得把它铸成各种形状。

这就好比捏橡皮泥,只不过这“橡皮泥”可烫得很呢!工人们就像魔法师一样,把铁水变成各种有用的东西,比如钢板啦、钢梁啦。

在这个过程中,可不能出岔子。

温度得控制好,不然铁水不听话;杂质得去除干净,不然质量可不行。

这就好像做饭,火候、调料都得恰到好处,做出来的菜才好吃。

你说这炼钢厂是不是很了不起?把普普通通的矿石变成了我们生活中离不开的钢铁制品。

咱盖房子要用钢梁,造汽车要用钢板,这些可都离不开炼钢厂的功劳。

而且啊,炼钢厂的工人们也特别了不起。

他们每天在高温、嘈杂的环境里工作,就为了给我们提供高质量的钢铁。

他们就像钢铁侠一样,默默地守护着我们的生活。

咱再想想,如果没有炼钢厂,那我们的世界会变成什么样呢?没有坚固的建筑,没有便捷的交通工具,那可真是不敢想象啊!所以说,炼钢厂的工艺流程虽然看起来复杂,但它真的太重要啦!总之呢,炼钢厂就是一个充满奇迹和汗水的地方。

矿石在这里经历了一场华丽的变身,工人们在这里挥洒着辛勤的汗水。

让我们一起为炼钢厂点赞,为那些默默奉献的工人们点赞!这就是炼钢厂工艺流程的魅力所在呀,你说是不是?。

武钢生产工艺流程

武钢生产工艺流程

钢与生铁的性能比较
性能 材料 生铁 钢 机械性能 差 好 冷热加工 焊接性能 铸造性能 性能 差 好 差 好 好 差 刚性 好 差 耐腐蚀性 熔化温度 能 较好 较差 1100-1150 1450— 1530
生铁:硬而脆,热、冷加工性能和焊接性能差 钢: 强度、韧性都较高,有良好的冷、热加工性能和
终轧成型
煤 辅助料
铁水预处理
钢 铁 生 产 工 艺 流 程 图
辅助料
转炉
炉外处理
连铸
• 短流程工艺
薄带坯连铸直轧在薄带材生产中的发展
坯厚:20—100mm宽度:900— Nhomakorabea600mm
关键技术:结晶器及相关技术
第二部分:我国钢铁工业的发展方向
一、钢铁工业发展与否取决于国民经济的发展 水平 二、世界主要产钢国家过去100年的发展情况 三、 我国对钢铁需求的判断 四、 加强技术创新、走清洁生产、可持续发展的道路
三、我国对钢铁需求的判断
总的前提是我国经济必将持续发展 钢铁工业适应国民经济发展的要求也必将发展 1. 关于钢产量顶峰的预测
l 发展速度越快、顶峰数值越高。
一是我国经济增长如保持7%以上。 钢的年需求量增加会保持1000~3000万吨的速度 二是按赶上美国2000年水平的时间计算
(前提我国钢产量与美国比差51.5亿)
也是2002年世界钢产量增长的主导力量
2003年1-4月份
产钢 生铁 6573万吨 6126万吨
比2002年1-4月增
1066万吨 900万吨 1127万吨 1002万吨 +19.35% +17.23% +22.26% +16.92%
连铸坯 6192万吨 钢材 6926万吨

钢铁企业的工艺流程

钢铁企业的工艺流程
(铁水产量、烧结产量、球团产量与铁矿石、焦炭、煤粉及焦粉消耗量 之间的逻辑关系)
(三) 炼钢
1、炼钢目的(任务):现代炼钢生产的主要方法有氧气转炉 炼钢法和电弧炉炼钢法,虽然它们生产所用的原料加热方式不同, 但冶炼过程中的基本反应是相同的,即先通过氧化的方式去除杂质 元素,然后再进行还原脱氧,最后进行合金化处理,完成炼钢的工 艺操作过程。
6、工艺流程图:
7、设备照片 (1)烧结厂 烧结机主要设备
上料/配料
一次混合机
二次混合机
配料室圆盘给料机
烧结机
烧结机点火器
破碎系统
环冷机
整粒系统
烧结筛分系统
烧结成品仓
竖炉上料系统
竖炉烘干系统
竖炉造球筛分
焙烧室
冷却机 精粉上料系统
竖炉成品仓 烘干滚筒
造球盘 成品料仓
燃烧室 电除尘
脱硫塔
布袋除尘器 G16:粉尘
膨润土
除尘灰


水 高炉煤气
干燥
造球 筛分
<6mm
布料 竖炉焙烧
电除尘器 G17:烟尘、SO2、NOX:
冷却
成品球团矿(高炉上料)
现场图片 :
10m2竖炉
竖炉混料系统
竖炉盘式造球机
烧系统
球团冷却系统
竖炉焙
皂土上料布袋除尘器
竖炉电除尘器
球团厂废气的来源-排污节点及特点:
球团厂的生产工艺中,将产生废气: 1、原料在装卸、储运、上料的过程中将产生含 尘废气; 2、混合料在700℃焙烧时,将产生含有粉尘、 烟气、SO2和NOX的废气。
了氧化还原气体和热量。 ②碳酸盐的分解和矿化作用: 烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等,其中

炼钢厂工艺技术操作规程

炼钢厂工艺技术操作规程

炼钢厂工艺技术操作规程炼钢厂工艺技术操作规程(修改版)一、900吨混铁炉工艺技术操作规程1.高炉供混铁炉热装铁水技术要求1.1.炼钢用生铁牌号和化学成分(GB/T717—1998)1.2冶炼优质钢时,要求混铁炉内铁水含硫量≤0.05%。

1.3高炉铁水带渣量≤0.5%。

1.4铁水温度不低于1250℃。

1.5采用含铜矿石冶炼时,生铁含铜量允许≤0.3%。

2.混铁炉修砌2.1混铁炉安装完毕,联动试车正常,确认恢复零位,将混铁炉断电并固定后方可砌炉。

2.2混铁炉修砌所用耐火材料进入混铁炉现场后,要按修砌次序,分类摆放整齐,严禁受潮。

2.3混铁炉修砌所用砖和辅助材料的技术条件(执行标准、牌号、级别、砖号、数量、材质、外型尺寸、配比等)要符合混铁炉图纸要求。

2.4按照混铁炉图纸采用综合砌筑方法进行修砌,兑铁车采用整体浇灌。

2.5砌炉过程严禁动炉。

2.6其它未尽事宜,在现场修砌时具体解决。

3.烘炉操作3.1烘炉前的准备3.1.1炉子砌好后,炉内积存的碎砖,泥土等一切杂物须清除干净。

3.1.2检查所有阀门,不得有漏气现象,确保各喷嘴阀门,计器阀门都在关闭位置。

3.1.3准备好废油棉纱、刨花、木柴。

3.1.4打开各入孔。

3.1.5对电器设备、仪表、机械、煤气供给等设备进行全面检查,确保运转完好。

3.1.6以上条件全部具备后方可烘炉。

3.2烘炉操作3.2.1将油棉纱、刨花、木柴准备好(备用),即可点火送入煤气烘炉。

3.2.2烘炉过程中,严格按升温曲线控制好煤气的使用量,确保温度缓慢而均匀上升。

3.2.3烘炉过程中,每隔半小时记录一次炉温。

3.2.4炉温以炉端墙拱角部位的热电偶为准,根据炉内情况,调整煤气量,要求整个烘炉过程中火焰分布均匀。

3.2.5综合砌筑烘炉升温曲线如下:混铁炉烘烤曲线2004006008001000120014001234567891011121314时间(h)温度(℃)3.2.6在烘炉过程中,特别注意常温~250℃期间,要随时观察炉温不断加入木柴,当炉温升至250℃视炉温情况再开风机。

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优化配矿结构, 开发烧结新工艺; 优化配矿结构, 开发烧结新工艺;
如高铁低硅烧结矿的研究
开发出拥有自主知识产权的烧结专家系统 。
第一部分:炼铁系统工艺与产能 第一部分:
资源及外部条件
铁矿石 煤炭 交通运输 水路运输 铁路运输
第二部分: 第二部分:炼钢生产工艺品种与产能
炼钢的基本任务
把金属(铁水、废钢)中的碳氧化到一定范围; 把金属(铁水、废钢)中的碳氧化到一定范围; 去除金属中的夹杂——磷(P)、硫(S) ; 磷 )、硫 去除金属中的夹杂 )、 ) 去除金属中的有害气体( 、 、 )和非金属夹杂; 去除金属中的有害气体(N、H、O)和非金属夹杂; 调整合金元素到规定的成份要求; 调整合金元素到规定的成份要求; 调整钢水温度到规定的范围。 调整钢水温度到规定的范围。
第一部分:炼铁系统工艺与产能 第一部分:
烧结厂产能
万吨钢的规划方案中, 在1800万吨钢的规划方案中,按设计的炉料结构,需要 万吨钢的规划方案中 按设计的炉料结构, 入炉烧结矿1843万吨。 万吨。 入炉烧结矿 万吨 焦炉产能 660万吨的干熄焦生产能力,每年可供入炉焦炭571万吨, 万吨的干熄焦生产能力,每年可供入炉焦炭 万吨, 万吨的干熄焦生产能力 万吨 可满足高炉增产的要求。 可满足高炉增产的要求。
第三部分:轧钢系统工艺与产能 第三部分:
大型型材生产线
产能 工程建成投产后,计划年生产各类钢轨、型钢 工程建成投产后,计划年生产各类钢轨、型钢105 万t。 。 主要品种 主要产品为高速重轨及各种规格钢轨;兼顾生产 主要产品为高速重轨及各种规格钢轨;兼顾生产H 型 工字钢、槽钢、角钢、异型钢、矿用工字钢、 钢、工字钢、槽钢、角钢、异型钢、矿用工字钢、球扁 钢等各种型钢产品 ;
第二部分:炼钢系统工艺与产能 第二部分:
十一五炼钢系统产能与品种平衡
炼钢产能
“十一五”规划项目建成投产后,武钢年炼钢产 十一五”规划项目建成投产后 武钢年炼钢产 能将达到1820万吨的能力 。 万吨的能力 能将达到
各钢厂钢坯去向与关键品种产量(见下图) 各钢厂钢坯去向与关键品种产量(见下图)
一炼钢 220 万吨 方坯


第一部分:炼铁系统工艺与产能 第一部分 炼铁系统工艺与产能 第二部分:炼钢生产工艺品种与产能 第二部分 炼钢生产工艺品种与产能 第三部分:轧钢厂工艺品种与产能 第三部分 轧钢厂工艺品种与产能
第一部分: 第一部分:炼铁系统工艺与产能
炼铁厂产能
武钢最终形成1800万吨钢的生产规模,铁钢比按0.955计 万吨钢的生产规模,铁钢比按 武钢最终形成 万吨钢的生产规模 计 需要铁水1719万吨。 万吨。 算,需要铁水 万吨 铁矿石消耗按1.6t/t Fe计算,年总耗铁矿石 计算, 万吨。 铁矿石消耗按 计算 年总耗铁矿石2750万吨。 万吨 平均的入炉焦比按320㎏/t计算,年耗入炉焦炭550万吨。 平均的入炉焦比按 ㎏ 计算,年耗入炉焦炭 万吨。 计算 万吨 高炉喷煤比按200㎏/t计算,年耗煤粉 ㎏ 计算 年耗煤粉344万吨。 计算, 万吨。 高炉喷煤比按 万吨 高炉的炉料结构设计为烧结∶球团∶块矿 高炉的炉料结构设计为烧结∶球团∶块矿=67∶28∶5 , ∶ ∶ 每年需入炉烧结矿1843万吨、球团矿 万吨、 万吨、 每年需入炉烧结矿 万吨 球团矿770万吨、块矿 万吨 块矿138万 万 吨。
第三部分:轧钢系统工艺与产能 第三部分:
塑性加工基础理论的发展使轧制过程模型化。 塑性加工基础理论的发展使轧制过程模型化。建立各种 生产条件下的轧制数学模型、综合力学模型, 生产条件下的轧制数学模型、综合力学模型,性能预报模 型利用计算机控制生产过程, 型利用计算机控制生产过程,使工艺技术向工程科学迈进 ; 利用最优化技术确定最佳参数和工艺制度, 利用最优化技术确定最佳参数和工艺制度,优化生产过 以便优质、高产、 程。以便优质、高产、低消耗低成本地生产各种钢材 ; 新技术和新工艺的应用,使轧制产品的质量、性能提高, 新技术和新工艺的应用,使轧制产品的质量、性能提高, 满足了使用上越来越高的要求 。
武钢股份各厂工艺流程 及主要品种情况
武钢股份生产技术部
2007年12月11日 2007年12月11日
武钢股份概况
铁前系统目前拥有4台烧结机、烧结总面积达1858m2;7 座大型高炉,总容积17449m3; 炼钢系统拥有2座110吨转炉、3台5机5流方坯连铸机(一 炼钢);三座80吨转炉、四台板坯连铸机(二炼钢) ;3 座250吨转炉、3套双流板坯连铸机(三炼钢) ; 2座180 吨转炉、2套双流板坯连铸机(四炼钢) ; 轧钢系统拥有①轨梁轧机、高速线材轧机; ②2800(二 辊) /3000 mm(四辊)双机可逆轧机;③1700mm、 2250mm、1580三套热连轧机组;④1700mm、2230 mm两套酸洗-轧机联合机组;⑤拥有5台森吉米尔轧机、1 套1180 mm酸洗-轧机联合机组;⑥拥有Ф300 mm连续 棒材轧机 2003年至2006年底,公司共获得拥有自主知识产权的专 利技术74项,拥有自主知识产权的专有技术135项。
薄板坯连铸坯 260万吨 260万吨
薄板连轧260 万吨 薄板连轧 260万吨 ( 其中无取向 260 万吨( 硅钢80万吨) 80万吨 硅钢80万吨)
第三部分: 第三部分:轧钢生产工艺品种与产能
轧制技术发展与进步
生产过程紧凑。炼钢与轧钢的衔接形成连铸连轧。 生产过程紧凑。炼钢与轧钢的衔接形成连铸连轧。与传 统的铸坯、开坯、轧材相比,生产周期短、工序少、 统的铸坯、开坯、轧材相比,生产周期短、工序少、能耗 及其他消耗小。 及其他消耗小。生产过程的整合形成了紧凑式短流程生产 车间 ; 新技术越来越多地应用于轧钢生产。计算机控制、 新技术越来越多地应用于轧钢生产。计算机控制、液压 技术、板型控制、控轧控冷、 技术、板型控制、控轧控冷、表面检测等技术使轧制过程 向最佳化, 向最佳化,轧制产品质量向最优化发展 ;
11、 11、炼铁工序能耗 kgce/t
第一部分:炼铁系统工艺与产能 第一部分:
炼铁系统“十一五” 炼铁系统“十一五”期间科技进步规划
完善高炉专家系统,实现高炉自动操作(闭环); 完善高炉专家系统,实现高炉自动操作(闭环); 高炉长寿技术; 高炉长寿技术;
现状:高炉寿命 现状:高炉寿命10-14年,目标:寿命 年 目标:寿命≥20年 年
第二部分:炼钢系统工艺与产能 第二部分:
一炼钢厂
一炼钢厂生产工艺流程
吹氩 铁水脱 硫 转炉冶 炼
LF炉
连铸精整出坯 NhomakorabeaVD和 和 RH
第二部分:炼钢系统工艺与产能 第二部分:
一炼钢厂主要品种
主要品种
普碳钢、建筑用钢、帘线钢、冷墩钢、轴承钢、 普碳钢、建筑用钢、帘线钢、冷墩钢、轴承钢、 重轨钢、硬线钢、焊条钢等。 重轨钢、硬线钢、焊条钢等。 可生产的方坯最小断面200×200mm(供高线 , × 供高线), 可生产的方坯最小断面 供高线 最大断面250×280mm,新建大方坯连铸机计划 × 最大断面 , 2007年12月份投产,最大断面为 年 月份投产 最大断面为320×480mm。 月份投产, × 。
第二部分:炼钢系统工艺与产能 第二部分:
三炼钢厂
三炼钢厂生产工艺流程
吹氩 铁水脱 硫 转炉冶 炼
LF炉 LF炉
连铸
精整
出坯
RH真空 RH真空
第二部分:炼钢系统工艺与产能 第二部分:
三炼钢厂主要品种
主要品种
普碳钢,低牌号无取向硅钢和电工钢, 普碳钢,低牌号无取向硅钢和电工钢,汽车板用 钢,冷轧用深冲钢,电视用阴罩和框架钢,船板 冷轧用深冲钢,电视用阴罩和框架钢, 钢,压力容器钢,桥梁钢,锅炉钢,彩涂钢,搪 压力容器钢,桥梁钢,锅炉钢,彩涂钢, 瓷钢,集装箱用钢,耐候钢, 瓷钢,集装箱用钢,耐候钢,高强度焊接钢和结 构钢,高层建筑结构钢等。 构钢,高层建筑结构钢等。 生产板坯的厚度为230、250mm,宽度为 、 生产板坯的厚度为 ,宽度为10502150mm。 。
高线73. 高线73.5万吨 73 棒材48. 棒材48.5万吨 48 轨梁98万吨 轨梁98万吨 98 轨梁14万吨 轨梁14万吨 14
二炼钢 230 万吨 板坯
一热轧171 万吨 一热轧 171万吨 ( 其中取向硅钢 171 万吨( 20万吨 无取向20万吨) 万吨, 20万吨 20万吨,无取向20万吨) 轧板45万吨 轧板45万吨 45 一热轧178万吨 一热轧178万吨 178
第二部分:炼钢系统工艺与产能 第二部分:
二炼钢厂
二炼钢厂生产工艺流程
吹氩 铁水脱 硫 转炉冶 炼
RH真空 RH
连铸
精整
出坯
CASCAS-OB
第二部分:炼钢系统工艺与产能 第二部分:
二炼钢厂主要品种
主要品种
硅钢,普碳钢,汽车大梁用钢,特殊钢, 硅钢,普碳钢,汽车大梁用钢,特殊钢,压力 容器钢,船板钢,桥梁钢,锅炉钢,深冲钢, 容器钢,船板钢,桥梁钢,锅炉钢,深冲钢, 彩涂钢,电视用阴罩和框架钢,工业纯铁, 彩涂钢,电视用阴罩和框架钢,工业纯铁,搪 瓷钢,耐候钢,自行车用钢,集装箱用钢, 瓷钢,耐候钢,自行车用钢,集装箱用钢,高 强度焊接和结构钢,耐磨钢等。 强度焊接和结构钢,耐磨钢等。 生产板坯的厚度为210、230、250mm,宽度 、 生产板坯的厚度为 、 , 为900-1600mm。 。
武钢股份概况
2003年武钢股份获“全国质量奖”以来,公司由一家年 产170万吨的钢材加工企业发展成年产钢1400万吨的大 型钢铁联合企业。 钢材品种由冷轧及涂镀板、冷轧硅钢两大类200多个品种, 增加到热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材、冷 轧及涂镀板、冷轧硅钢七大类、500多个品种。公司“双 高”产品的比例由50.49%提高到80%以上。 公司冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)、船体结构用 钢板获得“中国名牌产品”称号,中厚板、热轧材等8个 品种获“湖北省名牌产品”称号,41个钢材产品获冶金行 业“金杯奖”。
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