高含硫气田含硫污泥缺氧热解处理方案研究
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除硫工艺 催化氧化工艺 热调质分离工艺
确定最佳热解条件 设备结构设计优化 产物分析及解决方案确定
形成适用于高含硫气田含硫污泥的缺氧热解处理方案
二、主要研究工作
完成的实物工作量
序号 1 2 3 4 5 6
实物工作 含硫污泥碱液除硫处理实验 含硫污泥催化氧化处理实验 含硫污泥热调质处理实验 含硫污泥缺氧热解室内实验 含硫污泥缺氧热解中试试验
三、取得的创新成果
（5）污泥B正交实验评价
污泥B热解反应的条件：根据单因素实验确定正交实验的反应条件 ，从单因素的5个点中优选出3个点作为三个因素的三个水平开展正交实 验9组。
水平
K1 K2 K3
温度(°C) 550 500 450
因素 时间(min)
50 40 30
处理容量比（%） 90 80 70
三、取得的创新成果
三、取得的创新成果
2、确定缺氧热解反应条件
（1）热解温度对污泥减量化效果的影响
选取350℃，400℃，450℃，500℃，550℃， 做热解温度的单因素试验10组。
83.43%
68.14%
污泥减量化率随热解温度升高而增大，当热解温度达到450 ℃以上时，污泥 的减量化率增长趋缓。
三、取得的创新成果
三、取得的创新成果
1、确定含硫污泥预处理技术
（1）碱液除硫处理
配置不同浓度的碱液，对污泥 进行预处理，测定污泥浸出液S2-浓 度，计算S2-去除率。
61.7%
49.5%
确定污泥A碱液处理浓度为4%，污泥B碱液处理浓度为2%。
三、取得的创新成果
（2）催化氧化处理
配置催化氧化液对碱液处理过的 污泥进行催化氧化处理，测定污泥浸 出液S2-浓度，计算S2-去除率。
已完成
确定污泥热解最佳反应条件
已完成
含硫污泥缺氧热解中试试验 4
编写项目总结报告，准备验收
开展污泥热解中试试验，验证 热解减量化率
编制完成总结报告
已完成 已完成
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
二、主要研究工作
及其他井下工具携带至地 泥，渗入土壤并 污泥、隔油池底泥、
面或井场，渗透入地面土 与土壤粘合，形 浮选池浮渣、原油罐
壤、形成的油泥。
成落地油泥。 底泥等。
普光含硫污泥属于一类特殊的含油污泥，《国家危险废物名录》（2016年 版）明确将含油污泥归类为危险固体废物，废物类别为HW08（废矿物油与含矿 物油废物），行业来源主要有石油天然气开采、精炼石油产品制造等行业。
成本太高，二次污染，需 要与气体净化设备配套
热解技术
在缺氧（中高温）条件下实现固液分离程度 高，运行费用低，自动化控制操作简单，产 生的烟气少，无二次污染，占地小。
设备成本相对较高，对设 备防腐要求高。
自建焚烧处理工艺，成本太高，占地大，建设周期长。综合考虑减量化 率、广谱性及应用成本，拟采用缺氧热解工艺。
1、含油污泥（含钻井固体废弃物）来源
清罐油泥 1
作业油泥 2
落地油泥 3
其他油泥
4
原油生产、运输 过程中，各种脱 水罐、储油罐、 污泥罐底自然沉 降产生的大量含 油污泥。
采油采气生产和井下作业 油田生产现场流 炼油厂、污水处理厂
施工过程中，部分原油放 程改造施工、各 产生的含油污泥，主
喷或被油管、抽油杆、泵 类管线泄漏的油 要来源于生化池剩余
二噁英
高温焚烧
填埋场
三、取得的创新成果
➢ 缺氧热解处理技术
将污泥（含水率≤80%）送入反应器，在密闭、温度 350～550℃条件下进缺 氧热解，时间 40min～60min，微负压-0.01～-0.1Mpa，实现气、液、固的三相 分离。减量化率高，烟气少，安全环保、节能降耗，占地较小。
缺氧热解 含油污泥 加热
一、 项目概况
3、研究工作完成情况
季度
合同要求任务
收集整理国内外文献并立项 2
含硫污泥缺氧热解处理可行性研究
实际完成工作任务
撰写课题可行性论证报告，完 成开题答辩
完成情况 已完成
确定含硫污泥的物性，确定缺氧 热解的工艺方案
已完成
含硫污泥预处理技术研究 3
高减量低能耗缺氧热解处理技术研究
确定除硫、氧化、热调质分离技 术方案
集气站容器、设备、管线中沉积 <30 物。单质硫含量高，有机物，油
类物质。
一、 项目概况
存在的主要问题
➢ 含硫污泥产出量大、环境危害程度高。
含硫污泥的主要成分
项目 清池、清罐污泥A 批处理清管污泥B 集气站沉积污泥C
水% 65.2 10.5 9.8
其他固相% 有机质含量% 油含量/% 单质硫含量%
热解过程产物分析检测
完成数量 10组 10组 5组 48组 2组 20项
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
三、取得的创新成果
成果一：完成了含硫污泥处理相关技术的对比分析， 确定含硫污泥采用缺氧热解工艺处理。
三、取得的创新成果
三、取得的创新成果
（4）污泥A正交实验评价
污泥A热解反应条件：根据单因素实验确定正交实验的反应条件， 从单因素的5个点中优选出3个点作为三个因素的三个水平开展正交实验 9组。
水平
K1 K2 K3
温度(°C) 550 500 450
因素 时间(min)
40 30 20
处理容量比（%） 80 70 60
三、取得的创新成果
2、含油污泥处理现有技术对比分析
➢ 固化处理技术
将含油污泥包裹在某 些化学惰性较高的固化基 质当中，然后再进行填埋， 作业简单，占地大，可能 造成二次污染。
固化处理
三、取得的创新成果
➢ 生物处理技术
通过微生物将含油污泥中 的石油烃类同化降解转变为CO2、 H2O等无害物，最终消除污染， 菌种筛选困难，处理不彻底，会 形成大量生化污泥。
（3）处理容量比对污泥减量化效果的影响
分别选取50%、 60% 、 70% 、 80% 、 90%作处理容量比的单因素 实验10组。
85.86 %
77.04%
污泥处理量对减量化效果影响不大，两种污泥的减量化率均比较平稳，相对 而言，污泥A处理量不宜过大（容量比≤90%），污泥B处理量可适当取较大值。
一、 项目概况
2、立项目的
普光气田投产以来生产运行过程中产生了大量的含硫污泥，含硫污泥主 要来源于气田集输系统、污水处理站、集气站等生产过程，含硫污泥中硫、 烃类、有机物含量高，对环境危害程度高、处理难度大，管理要求严。
污泥池
P102-总站清管物
P301-2汇管
分离器排污管
一、 项目概况
含硫污泥基本情况：
（2） 热解时间对污泥减量化效果的影响
分别选取10min、20 min、30 min、40min、 50min作热解时间的单因素实验10组。
79.96% 68.14%
污泥减量化率随热解时间增加而增大，污泥A的减量化率增长趋缓时间为 20min；污泥B的减量化率增长趋缓时间为30min。
三、取得的创新成果
一、 项目概况
解决思路：
项目采用室内实验与中试试验相结合的方法，在调研和分析 国内外研究现状基础上，通过对缺氧热解技术及配套预处理工艺 的研究，形成一套适用于高含硫气田含硫污泥的缺氧热解处理技 术方案。
技术关键：
目前缺氧热解工艺主要用于处理一般市政污泥、含油污泥， 缺氧热解处理含硫污泥的案例尚未见文献报道，该项目的技术关 键在于针对性地研究出含硫污泥的的缺氧热解处理方案。
11.7
13.6
6.1
3.4
9.1
63.6
12.0
4.8
6.2
11.5
7.2
64.3
普光气田含硫污泥年产出量>400t，污染物超标严重，不及时处理对普 光气田的环境危害程度高。
➢ 环保要求严、处理不及时。
2017年以前的处理方式：由环保公司采取高温焚烧后固化填埋工艺处理，年 处理费用约300万元。存在环保要求严，污泥积压处理不及时等问题。
66.3% 64.8%
确定污泥A氧化时间0.5小时，污泥B氧化时间1小时。
三、取得的创新成果
（3）污泥C热调质处理
称取集气站沉积污泥C （S含量>64%），放入烧杯 盖上表面皿加热到150℃维持一段时间（20-60min），冷 却后称重计算减量化率。
16.2%
减量化目标物质为部分水和挥发性有机物，确定污泥C热调质处理时间为40 分钟。污泥C通过热调质分离后得到高纯度硫磺，不作热解处理，可直接作为硫 肥和硫酸加工原料。
高含硫气田 含硫污泥缺氧热解处理方案研究
（结题验收）
中原油田分公司石油工程技术研究院 二〇一八年十二月
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
一、 项目概况
1、项目来源
研究年限：2018年6月～2018年12月
项目针对普光高含硫气田含硫污泥产出量大、环境危害程 度高、处理不及时等问题，在国家环保要求新形势下，紧密围 绕普光气田高产稳产科技工程，通过缺氧热解处理技术及配套 预处理工艺的方案研究，形成一套适用于含硫污泥的缺氧热解 处理技术方案。
三、取得的创新成果
成果二：确定了含硫污泥的预处理工艺、最佳热解条件及 过程产物的组成。
确定污泥A、B、C的预处理工艺，预处理后污泥A和B的S2-去 除率>64%，污泥C减量化率>16%。
确定污泥A和B的最佳热解条件，两种污泥的热解减量化率分 别达到86%以上和78%以上。
热解固相残渣污染物含量显著下降；热解油相产物主要是轻 烃；热解气相产物中可燃性气体占到82% 。
三、取得的创新成果
序号 1 2 3 4
5
污泥处理技术优缺点对比
处理技术
优点
缺点
生物处理
操作方便，作用持久，无二次污染，成本低
菌种筛选困难，不适合高 含油污泥
固化处理
固化水分和有毒物质，便于堆放和后续处理
可能造成二次污染，受含 油量制约
化学处理 回收大部分石油类物质
成本太高，性价比低
焚烧来自百度文库理
较好的无害化和减量化处理方式，广谱性强
原始污泥含水80%
热解后污泥
（H2、 H2 O、 CH4、CO、CO2）气体 +（有机酸、 芳烃、焦油）有机液体 +（炭黑、炉渣 ）固体
三、取得的创新成果
焚烧
热
解
需氧
与
焚
放热
烧
比
二氧化碳、水
较
就地利用
二次污染大
氧需求 能量 产物 利用 污染
热解 无氧或缺氧
吸热 气、油、炭黑 贮存、远距离运输
二次污染小
项目
清池、清罐 污泥A
年产出量t 200
来源及组成
采气过程中携带的少量井底岩屑 粉尘、单质硫颗粒物；污水处理 时添加的复合碱、除硫剂、杀菌 剂、缓蚀阻垢剂、混凝剂、絮凝 剂等药剂的反应产物，含水高。
现场照片
批处理清管 污泥B
批处理作业过程中油溶性缓蚀剂、 200 腐蚀产物、单质硫。有机质含量
高。
集气站沉积 污泥C
➢ 化学处理技术
在含油污泥中加入溶剂或化 学剂，通过混合搅拌洗涤，使药 剂与污泥中的油类混合，从而达 到将油类从污泥中分离出来的目 的，成本高。
污泥好氧/厌氧消化 溶剂萃取/化学热洗
三、取得的创新成果
➢ 高温焚烧后填埋工艺
对污泥进行干化、粉碎、焚烧（850-1000℃）以及尾气处 理，减量化率高、广谱性强。尾气处理系统复杂，成本高昂， 需按照环保要求在线监测排放气体污染物（二噁英、NOx、SOx、 飞灰等）含量；对焚烧炉渣进行固化砌砖，达到环保标准后集 中填埋，填埋工艺比较复杂，占地大。
针对高含硫气田含硫污泥，开展以下三方面 研究：
➢含硫污泥缺氧热解处理可行性研究 ➢含硫污泥预处理技术研究 ➢高减量低能耗缺氧热解处理技术研究
二、主要研究工作
技术路线：
含硫污泥缺氧热解 处理可行性研究
缺氧热解预处理技 术研究
高减量低能耗缺氧 热解处理技术研究
含硫污泥物化性质分析 缺氧热解机理研究及室内模拟分析 缺氧热解技术要求及工艺方案确定
三、取得的创新成果
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
均值 1 均值 2 均值 3 极差
温度(°C) 550 550 550 500 500 500 450 450 450 86.69 83.92 75.49 11.20
时间(min) 40 30 20 40 30 20 40 30 20
84.75 81.74 79.61 5.14
处理容量比（%） 80 70 60 70 60 80 60 80 70
80.75 81.03 84.32 3.57
减量化率 (%) 86.14 86.50 87.43 86.51 83.94 81.32 81.60 74.79 70.08
确定污泥A最佳热解条件：热解温度为500-550°C、热解时间为30-40min、 污泥处理容量比为70%-80%，减量化率达到86%以上。
确定最佳热解条件 设备结构设计优化 产物分析及解决方案确定
形成适用于高含硫气田含硫污泥的缺氧热解处理方案
二、主要研究工作
完成的实物工作量
序号 1 2 3 4 5 6
实物工作 含硫污泥碱液除硫处理实验 含硫污泥催化氧化处理实验 含硫污泥热调质处理实验 含硫污泥缺氧热解室内实验 含硫污泥缺氧热解中试试验
三、取得的创新成果
（5）污泥B正交实验评价
污泥B热解反应的条件：根据单因素实验确定正交实验的反应条件 ，从单因素的5个点中优选出3个点作为三个因素的三个水平开展正交实 验9组。
水平
K1 K2 K3
温度(°C) 550 500 450
因素 时间(min)
50 40 30
处理容量比（%） 90 80 70
三、取得的创新成果
三、取得的创新成果
2、确定缺氧热解反应条件
（1）热解温度对污泥减量化效果的影响
选取350℃，400℃，450℃，500℃，550℃， 做热解温度的单因素试验10组。
83.43%
68.14%
污泥减量化率随热解温度升高而增大，当热解温度达到450 ℃以上时，污泥 的减量化率增长趋缓。
三、取得的创新成果
三、取得的创新成果
1、确定含硫污泥预处理技术
（1）碱液除硫处理
配置不同浓度的碱液，对污泥 进行预处理，测定污泥浸出液S2-浓 度，计算S2-去除率。
61.7%
49.5%
确定污泥A碱液处理浓度为4%，污泥B碱液处理浓度为2%。
三、取得的创新成果
（2）催化氧化处理
配置催化氧化液对碱液处理过的 污泥进行催化氧化处理，测定污泥浸 出液S2-浓度，计算S2-去除率。
已完成
确定污泥热解最佳反应条件
已完成
含硫污泥缺氧热解中试试验 4
编写项目总结报告，准备验收
开展污泥热解中试试验，验证 热解减量化率
编制完成总结报告
已完成 已完成
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
二、主要研究工作
及其他井下工具携带至地 泥，渗入土壤并 污泥、隔油池底泥、
面或井场，渗透入地面土 与土壤粘合，形 浮选池浮渣、原油罐
壤、形成的油泥。
成落地油泥。 底泥等。
普光含硫污泥属于一类特殊的含油污泥，《国家危险废物名录》（2016年 版）明确将含油污泥归类为危险固体废物，废物类别为HW08（废矿物油与含矿 物油废物），行业来源主要有石油天然气开采、精炼石油产品制造等行业。
成本太高，二次污染，需 要与气体净化设备配套
热解技术
在缺氧（中高温）条件下实现固液分离程度 高，运行费用低，自动化控制操作简单，产 生的烟气少，无二次污染，占地小。
设备成本相对较高，对设 备防腐要求高。
自建焚烧处理工艺，成本太高，占地大，建设周期长。综合考虑减量化 率、广谱性及应用成本，拟采用缺氧热解工艺。
1、含油污泥（含钻井固体废弃物）来源
清罐油泥 1
作业油泥 2
落地油泥 3
其他油泥
4
原油生产、运输 过程中，各种脱 水罐、储油罐、 污泥罐底自然沉 降产生的大量含 油污泥。
采油采气生产和井下作业 油田生产现场流 炼油厂、污水处理厂
施工过程中，部分原油放 程改造施工、各 产生的含油污泥，主
喷或被油管、抽油杆、泵 类管线泄漏的油 要来源于生化池剩余
二噁英
高温焚烧
填埋场
三、取得的创新成果
➢ 缺氧热解处理技术
将污泥（含水率≤80%）送入反应器，在密闭、温度 350～550℃条件下进缺 氧热解，时间 40min～60min，微负压-0.01～-0.1Mpa，实现气、液、固的三相 分离。减量化率高，烟气少，安全环保、节能降耗，占地较小。
缺氧热解 含油污泥 加热
一、 项目概况
3、研究工作完成情况
季度
合同要求任务
收集整理国内外文献并立项 2
含硫污泥缺氧热解处理可行性研究
实际完成工作任务
撰写课题可行性论证报告，完 成开题答辩
完成情况 已完成
确定含硫污泥的物性，确定缺氧 热解的工艺方案
已完成
含硫污泥预处理技术研究 3
高减量低能耗缺氧热解处理技术研究
确定除硫、氧化、热调质分离技 术方案
集气站容器、设备、管线中沉积 <30 物。单质硫含量高，有机物，油
类物质。
一、 项目概况
存在的主要问题
➢ 含硫污泥产出量大、环境危害程度高。
含硫污泥的主要成分
项目 清池、清罐污泥A 批处理清管污泥B 集气站沉积污泥C
水% 65.2 10.5 9.8
其他固相% 有机质含量% 油含量/% 单质硫含量%
热解过程产物分析检测
完成数量 10组 10组 5组 48组 2组 20项
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
三、取得的创新成果
成果一：完成了含硫污泥处理相关技术的对比分析， 确定含硫污泥采用缺氧热解工艺处理。
三、取得的创新成果
三、取得的创新成果
（4）污泥A正交实验评价
污泥A热解反应条件：根据单因素实验确定正交实验的反应条件， 从单因素的5个点中优选出3个点作为三个因素的三个水平开展正交实验 9组。
水平
K1 K2 K3
温度(°C) 550 500 450
因素 时间(min)
40 30 20
处理容量比（%） 80 70 60
三、取得的创新成果
2、含油污泥处理现有技术对比分析
➢ 固化处理技术
将含油污泥包裹在某 些化学惰性较高的固化基 质当中，然后再进行填埋， 作业简单，占地大，可能 造成二次污染。
固化处理
三、取得的创新成果
➢ 生物处理技术
通过微生物将含油污泥中 的石油烃类同化降解转变为CO2、 H2O等无害物，最终消除污染， 菌种筛选困难，处理不彻底，会 形成大量生化污泥。
（3）处理容量比对污泥减量化效果的影响
分别选取50%、 60% 、 70% 、 80% 、 90%作处理容量比的单因素 实验10组。
85.86 %
77.04%
污泥处理量对减量化效果影响不大，两种污泥的减量化率均比较平稳，相对 而言，污泥A处理量不宜过大（容量比≤90%），污泥B处理量可适当取较大值。
一、 项目概况
2、立项目的
普光气田投产以来生产运行过程中产生了大量的含硫污泥，含硫污泥主 要来源于气田集输系统、污水处理站、集气站等生产过程，含硫污泥中硫、 烃类、有机物含量高，对环境危害程度高、处理难度大，管理要求严。
污泥池
P102-总站清管物
P301-2汇管
分离器排污管
一、 项目概况
含硫污泥基本情况：
（2） 热解时间对污泥减量化效果的影响
分别选取10min、20 min、30 min、40min、 50min作热解时间的单因素实验10组。
79.96% 68.14%
污泥减量化率随热解时间增加而增大，污泥A的减量化率增长趋缓时间为 20min；污泥B的减量化率增长趋缓时间为30min。
三、取得的创新成果
一、 项目概况
解决思路：
项目采用室内实验与中试试验相结合的方法，在调研和分析 国内外研究现状基础上，通过对缺氧热解技术及配套预处理工艺 的研究，形成一套适用于高含硫气田含硫污泥的缺氧热解处理技 术方案。
技术关键：
目前缺氧热解工艺主要用于处理一般市政污泥、含油污泥， 缺氧热解处理含硫污泥的案例尚未见文献报道，该项目的技术关 键在于针对性地研究出含硫污泥的的缺氧热解处理方案。
11.7
13.6
6.1
3.4
9.1
63.6
12.0
4.8
6.2
11.5
7.2
64.3
普光气田含硫污泥年产出量>400t，污染物超标严重，不及时处理对普 光气田的环境危害程度高。
➢ 环保要求严、处理不及时。
2017年以前的处理方式：由环保公司采取高温焚烧后固化填埋工艺处理，年 处理费用约300万元。存在环保要求严，污泥积压处理不及时等问题。
66.3% 64.8%
确定污泥A氧化时间0.5小时，污泥B氧化时间1小时。
三、取得的创新成果
（3）污泥C热调质处理
称取集气站沉积污泥C （S含量>64%），放入烧杯 盖上表面皿加热到150℃维持一段时间（20-60min），冷 却后称重计算减量化率。
16.2%
减量化目标物质为部分水和挥发性有机物，确定污泥C热调质处理时间为40 分钟。污泥C通过热调质分离后得到高纯度硫磺，不作热解处理，可直接作为硫 肥和硫酸加工原料。
高含硫气田 含硫污泥缺氧热解处理方案研究
（结题验收）
中原油田分公司石油工程技术研究院 二〇一八年十二月
汇报提纲
一、项目概况 二、主要研究工作 三、取得的创新成果 四、研究成果实用性评价 五、组织管理及经费使用 六、结论及建议
一、 项目概况
1、项目来源
研究年限：2018年6月～2018年12月
项目针对普光高含硫气田含硫污泥产出量大、环境危害程 度高、处理不及时等问题，在国家环保要求新形势下，紧密围 绕普光气田高产稳产科技工程，通过缺氧热解处理技术及配套 预处理工艺的方案研究，形成一套适用于含硫污泥的缺氧热解 处理技术方案。
三、取得的创新成果
成果二：确定了含硫污泥的预处理工艺、最佳热解条件及 过程产物的组成。
确定污泥A、B、C的预处理工艺，预处理后污泥A和B的S2-去 除率>64%，污泥C减量化率>16%。
确定污泥A和B的最佳热解条件，两种污泥的热解减量化率分 别达到86%以上和78%以上。
热解固相残渣污染物含量显著下降；热解油相产物主要是轻 烃；热解气相产物中可燃性气体占到82% 。
三、取得的创新成果
序号 1 2 3 4
5
污泥处理技术优缺点对比
处理技术
优点
缺点
生物处理
操作方便，作用持久，无二次污染，成本低
菌种筛选困难，不适合高 含油污泥
固化处理
固化水分和有毒物质，便于堆放和后续处理
可能造成二次污染，受含 油量制约
化学处理 回收大部分石油类物质
成本太高，性价比低
焚烧来自百度文库理
较好的无害化和减量化处理方式，广谱性强
原始污泥含水80%
热解后污泥
（H2、 H2 O、 CH4、CO、CO2）气体 +（有机酸、 芳烃、焦油）有机液体 +（炭黑、炉渣 ）固体
三、取得的创新成果
焚烧
热
解
需氧
与
焚
放热
烧
比
二氧化碳、水
较
就地利用
二次污染大
氧需求 能量 产物 利用 污染
热解 无氧或缺氧
吸热 气、油、炭黑 贮存、远距离运输
二次污染小
项目
清池、清罐 污泥A
年产出量t 200
来源及组成
采气过程中携带的少量井底岩屑 粉尘、单质硫颗粒物；污水处理 时添加的复合碱、除硫剂、杀菌 剂、缓蚀阻垢剂、混凝剂、絮凝 剂等药剂的反应产物，含水高。
现场照片
批处理清管 污泥B
批处理作业过程中油溶性缓蚀剂、 200 腐蚀产物、单质硫。有机质含量
高。
集气站沉积 污泥C
➢ 化学处理技术
在含油污泥中加入溶剂或化 学剂，通过混合搅拌洗涤，使药 剂与污泥中的油类混合，从而达 到将油类从污泥中分离出来的目 的，成本高。
污泥好氧/厌氧消化 溶剂萃取/化学热洗
三、取得的创新成果
➢ 高温焚烧后填埋工艺
对污泥进行干化、粉碎、焚烧（850-1000℃）以及尾气处 理，减量化率高、广谱性强。尾气处理系统复杂，成本高昂， 需按照环保要求在线监测排放气体污染物（二噁英、NOx、SOx、 飞灰等）含量；对焚烧炉渣进行固化砌砖，达到环保标准后集 中填埋，填埋工艺比较复杂，占地大。
针对高含硫气田含硫污泥，开展以下三方面 研究：
➢含硫污泥缺氧热解处理可行性研究 ➢含硫污泥预处理技术研究 ➢高减量低能耗缺氧热解处理技术研究
二、主要研究工作
技术路线：
含硫污泥缺氧热解 处理可行性研究
缺氧热解预处理技 术研究
高减量低能耗缺氧 热解处理技术研究
含硫污泥物化性质分析 缺氧热解机理研究及室内模拟分析 缺氧热解技术要求及工艺方案确定
三、取得的创新成果
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
均值 1 均值 2 均值 3 极差
温度(°C) 550 550 550 500 500 500 450 450 450 86.69 83.92 75.49 11.20
时间(min) 40 30 20 40 30 20 40 30 20
84.75 81.74 79.61 5.14
处理容量比（%） 80 70 60 70 60 80 60 80 70
80.75 81.03 84.32 3.57
减量化率 (%) 86.14 86.50 87.43 86.51 83.94 81.32 81.60 74.79 70.08
确定污泥A最佳热解条件：热解温度为500-550°C、热解时间为30-40min、 污泥处理容量比为70%-80%，减量化率达到86%以上。