玉米收获机的毕业设计
玉米脱粒机毕业设计毕业论文
玉米脱粒机毕业设计毕业论文The following text is amended on 12 November 2020.本科生毕业论文（设计）中文题目玉米脱粒机工作过程分析及优化设计英文题目Analyse and Optimal Design of theThreshingProcess of the Corn Thresher 学生姓名班级学号学院专业指导教师职称目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)研究背景与意义 (1)玉米脱粒机的种类及特点 (1)玉米脱粒机的表示方法 (1)各类玉米脱粒机的工作原理 (2)综合比较各类玉米脱粒机 (4)国外玉米脱粒机的发展 (4)国内玉米脱粒机的发展 (5)存在的问题 (6)本文主要研究内容 (7)第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理 (8)板齿脱粒机基本结构与工作过程 (8)板齿脱粒机工作原理 (8)本章小结 (9)第3章板齿玉米脱粒机脱粒元件设计 (9)板齿设计 (10)板齿作用 (10)板齿样式及尺寸 (10)电动机设计 (10)板齿玉米脱粒机所需功率 (11)电机选择 (12)传动带的设计 (12)传动带的选取 (12)V带设计 (13)带轮设计 (15)带轮材料 (15)主动带轮设计 (15)从动带轮设计 (16)脱粒滚筒设计 (18)脱粒主轴作用 (18)阶梯轴设计 (18)脱粒滚筒设计 (21)阶梯轴的校核 (22)凹板设计 (27)凹板作用 (27)凹板类型 (27)凹板间隙 (27)凹板其他尺寸 (28)脱粒仓结构设计 (29)脱粒仓作用 (29)脱粒仓结构与尺寸 (30)本章小结 (30)第4章板齿玉米脱粒机外部结构设计 (30)入料斗设计 (31)排芯斗设计 (31)出料斗设计 (32)排芯区压板设计 (32)排芯区压板作用 (32)排芯区压板材料以及结构 (33)上盖设计 (33)上盖作用 (33)上盖材料与结构 (33)机架设计 (33)整体结构设计 (34)本章小结 (35)第5章离散元法仿真分析 (35)离散元法基本原理 (36)板齿玉米脱粒机仿真模型的建立 (36)仿真模型的建立 (36)仿真参数的设置 (37)板齿玉米脱粒机仿真优化 (38)板齿玉米脱粒机仿真过程 (39)滚筒转速对脱粒的影响 (40)喂入量对脱粒的影响 (43)本章小结 (44)第6章总结与展望 (45)工作总结 (46)工作展望 (46)致谢 (46)参考文献 (47)摘要我国为玉米生产大国，种植面积超过亿公顷。
机械制造及自动化专业毕业论文--青玉米秸秆收割切碎机的设计1
1. 绪论1.1研究的目的和意义青贮玉米饲料营养价值完善，适口性好，易于消化，满足肉牛、奶牛等家畜冬春季的营养需要，使肉牛、奶牛保持高水平的营养状态和生产水平，是肉牛业和奶牛业不可缺少的基础饲料之一。
最近几年，肉牛业有了很大的发展，向国内外市场提供了大量的牛肉，很多地方成了有名的养牛县。
牛奶业是公认的节粮、经济、高效的产业，属“菜篮子”工程。
牛奶还是饲料转化率最高的营养物质。
因此发展奶牛业，推广种植青贮玉米，可以带动我国畜牧业的持续快速发展。
世界上畜牧业发达的国家都很重视青贮玉米的种植和生产。
如法国、加拿大、英国、荷兰、德国等国家都培育了大量的青贮专用玉米品种。
在欧美许多国家中，青贮玉米饲料早已成为反刍家畜日粮中主要的有效能量成分和幼畜育肥的强化饲料。
1997年欧洲种植的青贮玉米面积达4.0 106hm2，加拿大超过190，000hm2，近几年美国青贮玉米种植面积占玉米总面积的6%-10%。
由于青贮玉米的诸多优点，今后我国仍将保持较大比例的青贮玉米种植面积。
青贮玉米种植面积在迅猛的增加，但相应的收获机械的发展却跟不上步伐，且收获的质量并不是很高，每年因为这个原因损失的粮食非常可观。
且国产收获机的机械性能和国外的相比还存在很大的差距。
因此研制新的玉米收获机是迫切要解决的问题。
为了尽快解决这个问题，我们设计一种结构简单的收获机，该机采用简单的切割器和粉碎刀，因此机器的重量大大减轻，整体结构更加合理。
其收获的质量与国外的机器很接近。
1．2 青贮玉米的收获工艺1.2.1直接收获法用悬挂式青贮玉米收获机或带有玉米割台的牵引式、自走式青饲收获机，直接收割在田间直立生长的整株玉米，切碎并抛送到普通拖车或专用青饲拖车中，然后运到贮存地点，直接卸入青贮窖，压实密封。
工艺框图如下表1-1所示。
图1-1直接收获法1.2.2二次收获法二次收获法的工艺过程是先用手工或玉米割晒机将玉米茎杆割倒在田间，然后运到场地上，用固定的青饲切碎机进行切碎、装车作业。
农业机械设计制造及其自动化专业毕业论文--谷物联合收获机清选工作部件的设计
目录课程设计(论文)任务书 (I)设计步骤： (1)1.设计目的： (1)2.构造与工作原理： (1)3.结构设计 (1)3.1阶状抖动板的设计 (1)3.2清选筛的设计 (2)3.2.1筛子的选择 (2)3.2.2筛架的设计 (3)3.2.3筛子的尺寸 (3)3.2.4筛子传动机构的设计 (3)3.4风扇的结构和参数 (3)4.结论 (5)参考文献: (6)设计步骤：1.设计目的：本次设计一个清选装置，其喂入量为6kg/s 。
在设计清选装置的过程中，要适用大小麦、水稻、釉粳、大豆、高粱、玉米和谷子等多种作物，我们要对抖动板和筛板作出合理的构思，细致的分析，公益性的考虑，并且进行零件的设计和计算，作出清选装置的装配图，树立正确的设计思想，明确设计丝路，掌握设计方法。
初步掌握结构分析、设计和计算的能力2.构造与工作原理：风扇筛子式清选装置主要由清选筛、输送谷粒混合物的抖动板、风扇和传动机构等组成。
工作时，清选筛和抖动板往复运动，谷粒混合物不断地由抖动板送往筛面，装于清选筛前下方的风扇产生的风把谷粒混合物吹散，颖壳、细碎秸草等轻混合物被气流带出机外，吹不走的谷粒、长的碎秸杆和残穗等留在筛面向后移动。
谷粒在移动过程中自筛孔漏下，碎秸杆由筛后排出，残穗则在筛尾处落入杂余输送器送去复脱或重新分离。
3.结构设计3.1阶状抖动板的设计由下向上输送谷粒混合物，采用阶梯板抖动器阶梯面与水平面之间的夹角多在3~10 之间。
阶梯抖动板的夹角比较大时，阶梯易于破碎秸草、颖壳、尘土等堵塞，失去输送能力，所以应选较小的角度-2°。
抖动板的尾部装有指杆筛，且高出筛面一定距离约mm 100，本机选区为100mm 。
3.2清选筛的设计为了能有较良好的清选效果采用二层筛子，即上筛和下筛二层，前后错开，上筛伸到下筛的约1／3处，下筛又伸到上筛的约1／3处。
上筛主要把碎秸杆、残穗等分离出来，起粗筛选作用。
下筛主要选出干净谷粒，而把细碎杂余排走，起精筛选作用。
新型穗茎兼收型玉米收获机总体方案设计
毕业设计（论文）题目：新型穗茎兼收型玉米收获机总体方案设计学院：轻工与农业工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：中文摘要摘要玉米是我国三大粮食作物之一，是优质饲料和重要的工业原料，同时玉米秸秆还是畜牧业的重要饲料。
目前我国小麦已基本实现了生产过程的机械化，但是玉米的机收面积却不足5%，而且玉米收获后产生的大量玉米秸秆还没有得到有效的利用和解决，这成为玉米生产过程的瓶颈和难点。
因此，研制一种新型穗茎兼收型玉米联合收获机，既适应农民传统收获玉米的习惯，又增加了茎秆青贮收获，使农民增产增收。
随着我国农业结构的调整和畜牧业的发展，穗茎兼收型玉米联合收获机成为发展热点。
穗茎兼收型背负式玉米联合收获机是与55~80马力拖拉机配套，利用拖拉机的动力和行走装置进行作业，可一次完成玉米的摘穗、集箱、秸秆的切碎回收、旋耕灭茬等作业。
本课题通过对现有玉米收获机的研究分析，比较其优缺点，设计出一种性能可靠、结构简单、布局合理的背负式穗茎兼收型玉米联合收获机。
该机采用全新的机架和传动系统，果穗升运器和秸秆升运器上下布置且均采用下刮板，燕尾甩刀位于摘穗辊正下方，该刀前端为切断部分，后面为切碎部分，秸秆被切碎后首先抛入秸秆升运器中，再升运至搅龙输送到抛送器抛送，根茬由位于拖拉机后方的灭茬机灭茬。
本课题的研究对推广玉米收获机械化技术、培育玉米机收市场和改善农牧业的产业结构都具有十分重要的现实意义。
关键词：农业工程，玉米联合收获机，穗茎兼收，背负式，总体设计- I -Abstract（英文摘要）AbstractCorn is one of the three main grain crops in our country, it is the high-quality livestock feed and important industry raw material. In the meantime, the corn stalks is also animal husbandry important feed. Currently, in our country, wheat has already completely produced by machine, but the mechanization proportion of the corn production is only 5%. After the corn harvest, a great deal of corn stalks left in the field, which is hard to clean and use effectively. This is the bottleneck and crux of the corn production. Therefore, devising a new type of spike-stalk-reaping corn combine, it is on one hand accord with the traditional harvest habit of Chinese farmers, and increase the silage output of the stalks on the other hand. This new technology can increase the corn production and the farmer’s incomes.With the adjustment of the agricultural structure and the development of stockbreeding, the corn combine reaping both corn stalk and spike is becoming a hotspot. Spike-stalk-reaping backpack corn combine is equipped with 55~80HP tractors which provide the power and running device. It can finish the steps of snapping and collecting of spike, cutting and retrieving of stalk, rotary tilling at one time.This research starts on the basis of analyzing the merits and shortcomes of existing corn combine harvesters, is to design a new kind of dependable performance and simple structure and rational layout spike-stalk-reaping backpack corn combine. The combine uses the brand-new rack and the transmission system, cob lift conveyer and straw stalk lift conveyer up and down arrangement, and both use the under drawing template, the dovetail flail knife located at the stripper roller underneath, the front of the knife is cut off part, the other is cut up part, after the straw stalk cuts to pieces, first are tossed into the straw stalk lift conveyer, rises to transport again to stirs dragon and transport to throws delivers throw out, the stubble cleaner is located at behind tractor's to eliminate stubble. The research has very important realistic meaning. It can be used in expanding the corn production mechanization, exploring the corn combine market and improving the industrial structure of agriculture and stockbreeding.Key words:agriculture engineering, corn combine, spike-stalk-reaping, backpack, total designII目录摘要 (I)ABSTRACT（英文摘要） (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章引言 (1)1.1课题的提出和意义 (1)1.2国内外玉米收获机研究现状及发展趋势 (3)1.2.1国外研究及应用现状 (3)1.2.2国内研究及应用现状 (5)1.2.3玉米收获机的发展趋势 (8)1.3本文的主要研究内容 (10)1.4本章小结 (11)第二章方案的拟定 (12)2.1课题研究的指导思想及技术问题分析 (12)2.1.1 指导思想 (12)2.1.2 技术分析 (12)2.1.3 技术路线 (13)2.1.4 技术指标 (13)2.2传统背负式玉米联合收获机 (14)2.2.1 结构 (14)2.2.2 割台 (14)2.2.3 集穗装置 (16)2.2.4 秸秆还田装置 (17)2.2.5 悬挂装置 (17)2.3方案的初步设计 (17)2.3.1 系统体系结构和组成 (17)2.3.2 割台配置及组成 (18)- III -2.3.3 “摘穗——切碎”一体化技术方案确定 (19)2.4方案的整体评价 (20)2.5本章小结 (20)第三章主要组成部分的设计 (21)3.1拖拉机的选择 (21)3.2分禾器的分析与设计 (21)3.3摘穗简介 (27)3.4割台设计 (31)3.5割台悬挂架设计 (35)3.6后架设计 (37)3.7总装配设计 (39)3.8本章小结 (40)第四章综合分析 (41)4.1本机的主要性能参数 (41)4.2特点和创新之处 (42)4.3项目的效益分析 (42)4.4技术竞争力和产业化前景分析 (44)4.5课题风险分析及对策 (44)4.6推广应用及产业化前景 (45)结论 (46)参考文献 (47)致谢及声明 (48)- IV -- V -第一章引言1.1 课题的提出和意义玉米是我国三大粮食作物之一，是仅次于小麦的主要粮食作物，其种植面积和总产量仅次于美国，居世界第二位。
玉米收割机毕业设计
针对玉米收割机的毕业设计，可以考虑以下方面：
1. 设计理念：
-确定设计的初衷和目的，例如提高效率、降低成本、简化操作等。
2. 机械结构设计：
-设计玉米收割机的整体结构，包括车架、刀具系统、输送系统等部件的设计和布局。
3. 动力系统设计：
-选择适合的动力来源，如内燃机或电动机，并设计传动系统以实现各部件的协调工作。
4. 控制系统设计：
-设计相应的控制系统，包括手动控制或自动控制系统，确保收割机的稳定性和安全性。
5. 刀具系统设计：
-设计适合玉米收割的刀具系统，确保对玉米植株进行有效、高效的收割。
6. 底盘和轮胎设计：
-设计合适的底盘结构和轮胎类型，以适应不同地形条件下的作业需求。
7. 输送和处理系统设计：
-设计玉米的输送和处理系统，确保顺利将收割的玉米输送到容器中并进行初步处理。
8. 安全性设计：
-确保设计符合相关安全标准，包括防护装置、紧急停止装置等，保障操作人员的安全。
9. 性能测试和优化：
-进行性能测试，对设计进行优化改进，确保玉米收割机的效率和可靠性。
10. 制造和装配：
-根据设计图纸进行零部件的制造和装配，最终完成玉米收割机的组装和调试工作。
在毕业设计过程中，学生可以结合上述方面，展开详细的设计和研究，最终完成一台符合要求的玉米收割机设计，并撰写相关的论文报告。
这样的毕业设计将为学生提供宝贵的实践经验和专业知识。
玉米收获机的毕业设计
与上海—50拖拉机配套玉米收获机的设计（输送装置）摘 要玉米作为三大主要的粮食作物之一和饲料来源，在我国分布广泛、种植面积大。
因此为了使人们从繁重的收获劳动中解脱出来，因此为了使人们从繁重的收获劳动中解脱出来，实现玉米的机械化收获，实现玉米的机械化收获，实现玉米的机械化收获，提提高现有拖拉机的利用率，结合市场需求我们进行了此次设计。
高现有拖拉机的利用率，结合市场需求我们进行了此次设计。
考虑到市场上现有机型特点，考虑到市场上现有机型特点，大致可分为自走式、大致可分为自走式、大致可分为自走式、牵引式、牵引式、牵引式、背负式玉米联合背负式玉米联合收获机等三种类型。
收获机等三种类型。
结合实际生产需要和各机型作业、结合实际生产需要和各机型作业、结合实际生产需要和各机型作业、结构特点，结构特点，结构特点，我们选择与上我们选择与上海—50拖拉机配套的背负式玉米联合收获机作为研究和设计对象。
背负式玉米联合收获机由分禾器、拨禾链、摘穗辊、果穗第一升运器（螺旋升运器）、果穗第二升运器（刮板输送器）、集穗箱和秸秆粉碎还田机等组成。
该收获机能一次完成摘穗、剥皮、果穗输送、集穗箱、茎秆粉碎还田等项作业。
其优点为价格适中，作业时无需人工开道，拖拉机利用率高，产品可靠率在95%以上，作业效果能够满足用户需求，因此深受广大农民用户的欢迎。
满足用户需求，因此深受广大农民用户的欢迎。
本次设计重点在于整机配置，结构参数的计算、选择以及输送装置的参数选择和计算。
择和计算。
输送装置采用刮板式输送器，输送装置采用刮板式输送器，输送装置采用刮板式输送器，将果穗逐渐送到集穗箱。
将果穗逐渐送到集穗箱。
将果穗逐渐送到集穗箱。
大大降低劳动大大降低劳动强度，省时省力。
强度，省时省力。
关键词：玉米联合收获机，上海—50拖拉机，背负式，输送装置拖拉机，背负式，输送装置THE DESIGN OF CORN COMBINED HARSTERPOWERED BY SHANGHAI-50 TRACTORABSTRACTCorn as one of the three main grain crops and feed sources, widely distributed in China, a large acreage. Therefore, in order to enable people to gain from the heavy labor freed to realize the mechanization of corn harvest, increase the utilization of existing tractors, combined with market demand, we had the design.Taking into account the market characteristics of existing models can be broadly divided into self-propelled, tractor, backpack, etc. corn harvester three types. Needs and the actual production model work, structural features, we choose to carry the tractor Shanghai -50 Corn Combine Harvester as a research and design objects. Knapsack Corn Combine Harvester by the divider device, dial Wo chain, snapping rolls, the first elevator ear device (screw elevator device), the second elevator ear device (scraper conveyor), the cluster boxes and straw Breaking field machine, etc. The function of a completed harvest snapping, peeling, ear transmission, the cluster box, stem crushing other items of work to field. The advantage of affordable, work without having to manually clear the way, tractor utilization, and product reliability rate of more than 95%, operating results to meet customer needs, so popular among the peasants users.This design focuses on machine configuration, the calculation of structural parameters, selection and delivery mechanism and calculation of parameters. Conveyor installations scraper conveyor, the ear gradually sent to the cluster trunk. Greatly reduce the labor intensity, time and effort.KEY WORDS: back-carrying type，double line，corn harvester, machine of returning straw to field，Shanghai-50 tractors目录第一章 绪论… ……………… …………………………… 第二章 4YW2型收获机整体方案设计第三章 主要工作部件参数选择第四章 输送装置的设计计算第五章 主要工作部件的功率消耗计算第六章 典型零件的受力分析与校核第七章 主要零件的结构工艺分析第八章 技术效益评价第九章 总结参考文献致谢第一章 绪论一、我国玉米联合收获机市场现状在我国玉米种植历史悠久、种植面积广泛，并且玉米是我国三大主要粮食作物之一，主要产区分布在东北、华北和西北等地区。
机械制造及自动化专业毕业论文--青玉米秸秆收割切碎机的设计
摘要针对我国北方地区青贮玉米种植面积大，但收割和后续加工的机械化水平低，造成秸秆利用率低等问题，设计开发了青玉米秸秆收割切碎机械。
该机由切割机构、输送机构、切碎机构、抛送机构等组成。
该机一次完成秸秆收割、秸秆切碎、秸秆回收等作业。
该青贮机主要的研究点在收割和切碎部分。
本次设计的青贮机主要就是为了克服国产青贮机的不足，其采用被拖拉机牵引的方式，切割器采用回转的形式，切割的时候棘齿刀围绕一中心点回转运动，降低了功率消耗．棘齿刀固定在刀盘上，与刀盘一体，可以提高刀轴的转速，提高了劳动生产率．其粉碎方式采用动定刀相结合的方式，动刀采用V型，定刀采用长方形，这样可以降低作物在切割时的滑动，使切割更省力，提高了机器的工作效率．关键词：青玉米秸秆；收割；切碎AbstractIn view of China's northern region of planting area silage maize, but the harvest and subsequent processing the mechanization level of low, causing straw low utilization ratio, designing and developing the green corn straw harvest by cutting machine mechanical chopped convey mechanism chopped into institution organization send mechanism etc the machine once completed straw harvest straw cut up straw recovery work the machine of the major research point silage at harvest and cut up the design of the machine is mainly in order to overcome these domestic silage machine is insufficient, its use be tractor traction way, cutter, adopting rotary form, cutting knife around the teeth of a center of rotary motion, reduce the power consumption. The teeth fixed in the knife dish knife, the knife dish and a body, can improve the knife shaft speed, improving labor productivity. Its shattered by the fixed knife way dynamic combination.Keywords：Green corn straw; crushed straw machine; cut up1 引言青贮玉米饲料营养价值完善，适口性好，易于消化，满足肉牛、奶牛等家畜冬春季的营养需要，使肉牛、奶牛保持高水平的营养状态和生产水平，是肉牛业和奶牛业不可缺少的基础饲料之一。
【完整版】玉米收割机和花生剥壳机的设计毕业论文设计
【完整版】玉米收割机和花生剥壳机的设计毕业论文设计1.轴4或轴1 2。
伞齿轮1 3。
伞齿轮2 4。
伞齿轮3你？zz2？1 U？1zz3？5表3-2锥齿轮尺寸1名称大端分度圆直径(mm)齿数大端模数分度角外锥距(mm)齿宽(mm)齿宽系数齿顶高(mm)齿顶圆直径(mm)伞齿轮1 150伞齿轮2 150伞齿轮3 80 50 0.35 45 125 37 0.3 10 177.5 50 0.35 45 125 37 0.3 10 177.5 10 1.5 45 63 37 0.3 9 90 3.4主轴和轴1、轴2、轴3、轴4的设计3.4.1主轴的尺寸设计如图3-2所示图3-3主轴设计尺寸图轴承的尺寸选择和额定载荷表3-3轴承选择轴承基本尺寸mm基本额定载荷KN轴承代码d 1 2 3 4 575 100 110 100 75D 160 190 XXXX 20世纪90年代初，中国先后从国外引进了一些先进的国外车型。
例如，美国凯斯公司的联合收割机变成了玉米割台，它可以在一次操作中完成玉米摘穗、打穗和谷物清理作业。
由于中国北方大部分玉米产区，特别是小麦和玉米一年两熟的种植区，玉米收获时谷物含水量高达35%以上。
如果采用直接脱粒收获，谷物破损率非常严重。
根据河北省栾城县万亩试验站1980年9月的测定，美国凯斯公司研制生产的1440型联合收割机用玉米割台收割玉米时，平均断粒率为14%，最高值可达30%，总损失率达到XXXX。
此外，主要是开发功能单一、价格低廉、结构简单、可靠性高、易于维护的玉米收获机。
模型主要是背包和中小型自行式机器。
单功能摘穗和还田机也有一定的市场。
它的发展大致经历了三个阶段。
第一阶段始于20世纪60年代，当时几乎没有成型产品形成。
第二次玉米收获机研发高潮发生在20世纪80年代末，近50家大小企业和科研机构参与了研发。
研发的重点是解决高水分玉米(籽粒含水量高达35%以上)在收获过程中籽粒破碎率高的问题。
40 玉米割台设计毕业设计开题报告
毕业设计开题报告
Qq：2540760825 （该毕业设计可以用三份换，如支付现金50 ，薪火相传）
题目名称：玉米割台设计
院系名称：机电学院
班级：机自
学号：2007
学生姓名：黄
指导教师：张
2011年3月
说明：
1 本报告前4项内容由承担毕业论文(设计)课题任务的学生独立撰写；
2 本报告必须在第八学期开学四周内交给指导教师审阅并提出修改意见；
3 学生须在小组内进行报告，并进行讨论；
4 本报告作为指导教师、毕业论文(设计)指导小组审查学生能否承担该毕业设计(论
文)课题和是否按时完成进度的检查依据，并接受学校的抽查。
自走式穗茎兼收玉米联合收论文
山东理工大学毕业设计（论文）题目：自走式穗茎兼收玉米联合收获机切碎抛送装置的设计学院：农业工程与食品科学学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：张家彬指导教师：刁培松毕业设计（论文）时间：二О一О年3 月1日～ 6 月17日共16周摘要玉米是我国三大粮食作物之一，各地都有种植。
我国玉米常年种植面积约为0.25亿公顷，产量达1.2亿吨，秸秆产量也超过2亿吨。
不论是对于提高粮食综合生产能力、确保粮食安全，还是对于满足日益增长的饲料需求，玉米种植都具有举足轻重的地位。
为了促进农业的现代化，必须实行粮食生产的机械化，尤其应加快实现收获环节的机械化。
但目前我国玉米收获机械化程度还不到10%，这已成为玉米种植生产的瓶颈。
本课题通过对现有玉米收获机的研究分析，比较其优缺点，设计出一种性能可靠、结构简单、布局合理的自走式穗茎兼收型玉米联合收获机。
该收获机收割部分主要包括拨禾轮、摘穗单元、果穗输送装置、秸秆切碎器、搅龙输送装置和秸秆抛送装置。
果穗输送装置配合下刮板式果穗升运器，将果穗输送到联合收获机后上方进行剥皮、暂存。
通过UG对收割部件进行三维虚拟设计和装配，检测各部件设计参数是否合理，并检测各部件是否存在干涉等，以便更好的完成此次课题任务。
研制出适合我国国情的自走式穗茎兼收型玉米联合收获机，对我国经济和农畜牧业的发展具有非常重要的现实意义。
关键词：玉米收获机穗茎兼收切碎器搅龙抛送AbstractCorn is one of the three major grain crops in our country, and has planted throughout here and there. China’s annual planted area is more than 25 million hectares, and the output of corn is up to 120 million tons, corn stalks is more than 2 million tons. Planting corn has an important position in increasing the comprehensive productivity of grain，ensuring food safety as well as meeting the demand of feedstuff. In order to promote agricultural modernization, we must implement the mechanization of grain production, especially should accelerate the realization of mechanized harvesting, However, our corn harvest mechanization level is very slow, it is less than 10 percent, and it becomes the weak link of the grain planting and production.This research starts on the basis of analyzing the merits and short comes of existing corn combine harvesters, is to design a new kind of dependable performance and simple structure and rational layout spike-stalk-reaping backpack corn combine. This corn harvester mainly made up of distribute rotor、threshing unit、paddle screw conveyer、straw chopped device、screw conveyor and straw cast send parts. Grain conveyer cooperating with under-scraper lift-conveyer, conveyed earcorn to the back-above of corn combine harvester for skinning.Though the three dimensional virtual designing and assembling by using UG for the harvest parts, we can detection of the rationality of component parameters and interference of component. On this basis, we complete the topic task better. This topic, developed the spike-stalk-reaping backpack corn combine harvester suitable for China's national conditions, has very important practical significance to our country economy and the agriculture and the development of animal husbandry.Key words: corn harvester spike-stalk-eaping Chopped device screw conveyor straw cast send目录摘要 ........................................................................................................................................ I Abstract ................................................................................................................................. II 目录 ..................................................................................................................................... III 第一章绪论 (1)1.1 课题的提出与意义 (1)1.2 国内外玉米收获机发展现状 (3)1.2.1 国外玉米收获机发展现状 (3)1.2.2 国内玉米收获机发展现状 (4)1.3 本课题的主要研究内容 (6)1.4 本章小结 (6)第二章秸秆切碎抛送方案的确定与初步设计 (7)2.1 切碎器的设计 (7)2.2 抛送装置的设计 (10)2.3 本章小结 (12)第三章秸秆切碎抛送装置的详细设计 (13)3.1 切碎器的参数设计 (13)3.1.1 切碎装置主要参数的确定 (13)3.1.2切碎器各部分结构设计 (15)3.2 抛送装置的设计 (18)3.2.1 搅龙组件的设计 (18)3.2.2 抛送器的设计 (20)3.3本章小结 (23)第四章各部件的校核 (24)4.1 抛送轴校核 (24)4.2 轴承的校核 (28)4.3 键的校核 (28)4.4 本章小结 (29)第五章总结与展望 (30)5.1 总结 (30)5.2 进一步设想 (30)参考文献 (32)致谢 (34)第一章绪论1.1 课题的提出与意义玉米是我国三大粮食作物之一，常年种植面积约0.25亿公顷，产量达1.2亿吨，秸秆产量也超过2亿吨。
玉米收割机毕业设计
玉米收割机毕业设计一、设计目的玉米收割机是农业机械中的重要设备，可以提高玉米收获效率，减轻农民劳动强度，促进农业现代化发展。
本设计旨在设计一种高效、安全、可靠的玉米收割机，以满足市场需求和农业发展的需要。
二、设计要求1.安全性：设计应确保操作人员的安全，避免意外事故的发生。
2.高效性：设计应提高玉米收割效率，减少收割时间和人力成本。
3.可靠性：设计应考虑机器的耐用性和稳定性，确保长时间使用不易出现故障。
4.适应性：设计应适应不同地区、不同品种的玉米种植要求。
5.经济性：设计应考虑制造成本和使用成本，提高机器的市场竞争力。
三、设计方案1.总体布局：采用自走式设计，方便移动和操作。
机器主要由发动机、传动系统、切割器、升运器、驾驶室等部分组成。
2.切割器设计：采用先进的动刀切割器，可实现自动调节和快速更换刀片，提高切割效率。
3.升运器设计：采用螺旋式升运器，可将切割下的玉米棒升运到机器后方，便于收集和装载。
4.驾驶室设计：配备舒适的驾驶座椅和先进的操作仪表，提供良好的操作环境。
5.安全防护设计：配备安全防护装置，如紧急制动、防护网等，确保操作人员的安全。
四、设计图纸与说明1.设计图纸：包括总体结构图、切割器结构图、升运器结构图、驾驶室结构图等。
2.设计说明：详细说明各部件的设计思路和功能作用，以及整体运行原理和使用方法。
五、结论与展望本设计提供了一种高效、安全、可靠的玉米收割机，可满足市场需求和农业发展需要。
通过动刀切割器和螺旋式升运器的设计，提高了切割效率和升运效果。
同时，舒适的驾驶室和先进的安全防护装置保证了操作人员的安全。
未来，可以在此基础上进一步优化设计，提高机器的自动化程度和适应性，以满足不同地区、不同品种的玉米种植要求。
玉米收割机毕业设计
玉米收割机毕业设计玉米收割机毕业设计目录1 现代玉米收割机的历史与发展现状以及玉米收割机的发展意义 (4)1.1玉米收割机的现状及各国玉米收割机的发展历程 (4)1.2 我国玉米收割机的发展历程 (6)1.3 玉米收获机械化的发展趋势 (9)1.4我国玉米收割机发展的意义 (10)2. 玉米收割机设计数据调研与前期构思 (11)2.1数据调研与发动机参数 (11)2.2 玉米收割机原理与思路的构想 (12)2.2.1 玉米收割机割台 (12)2.2.2玉米收割机得传动部分 (13)3 玉米收割机的设计计算过程 (14)3.1传动计算 (14)3.2 结构尺寸计算 (14)3.3锥齿轮数据计算 (15)3.3.1主轴锥齿轮与轴4端锥齿轮 (15)3.3.2锥齿轮1，锥齿轮2，锥齿轮3 (15)3.4 主轴及轴1，轴2，轴3，轴4的设计 (16)3.4.2 轴1的尺寸设计 (17)3.4.3轴2的尺寸设计 (17)3.4.4 轴3的尺寸设计 (18)3.4.5 轴4的尺寸设计 (19)3.4.6 主轴连接输送带皮带轮的尺寸设计 (20)4玉米收割机图纸绘制过程 (21)4.1 auto CAD的简介 (21)4.2 主要零部件的绘图过程 (23)4.2.1主轴的绘图过程 (23)4.2.2 主轴连接输送带皮带轮的绘制过程 (29)5. 本次毕业设计的总结与致谢 (37)6.参考文献 (40)摘要摘要玉米作为作为我国第二大农作物，与之相对应的我国玉米收割机发展十分迟滞。
本文的出发点正鉴于此，以现有的玉米收割机为什么不能适应中国的玉米种植农艺为出发点，选取最具代表性的前悬挂式玉米收割机进行改进创新设计，使改进后的机型能够让农机与农艺得到最大限度的结合。
本文对玉米收割机进行了整体的机构理论研究。
分析国内外的各种型号的玉米收割机的使用与现状，找到适应我国情况的相应机型，并对其中的关键部位进行了设计计算，主要包括锥齿轮、摘穗辊和动力输入的传动轴的设计，保证了机构运行的可靠性。
小型玉米脱粒机的设计 毕业设计
小型玉米脱粒机的设计毕业设计摘要此次设计的小型玉米脱粒机，其工作原理为电动机通过皮带轮传动, 玉米棒通过入料斗进入脱粒滚筒，在高速回转的脱粒滚筒的冲击和玉米棒、滚筒、凹板式栅格的作用下被脱粒下来。
采用挤搓式的原理使用板齿进行脱粒，板齿呈螺旋均布便于脱粒滚筒。
小风扇的作用是将夹在玉米粒中的轻杂带走。
与同类产品相比，结构非常紧凑，性能优良，操作十分轻便，安全可靠，而且不占场地，搬运存放十分方便，成本非常低。
破碎率很低，可以提高种子发芽率。
能大大的减轻农民劳动强度，有利于抢赶农业季节，促进农民发家致富，推动农业的发展，适宜在广大农村推广应用。
关键词：玉米；脱粒机；板齿The design of small corn thresher, its working principle for the motor through the pulley drive, corn cob through into the hopper into the cylinder, and the impact of the high-speed rotary cylinder corn cob, roller, concave plate under the action ofgrid by threshing. The crowded rub board tooth principle used for threshing, tooth a spiral plate uniform easy threshing cylinder. Is the role of small fan clip light impurity in the corn kernels. Compared with similar products, the structure is very compact, high performance, operation is very portable, safe and reliable, and do not take a site, handling storage is very convenient, cost is very low. Breakage rate is very low, can improve the seed germination rate. Can greatly reduce labor intensity of farmers, is conducive to rob farming season, promote the farmers get rich, promote the development of agriculture, suitable for application in the countryside.Keywords:Corns；Shellers machine；Plank-tooth目录摘要 (I)前言 (VI)1 引言.............................. - 1 -1.1 毕业设计课题的任务和要求............. - 1 -1.2 课题的主要内容................... - 1 -2小型玉米脱粒机的设计..................... - 2 -2.1 脱粒机构...................... - 3 -2.2 筛选机构...................... - 7 -2.3 清选机构...................... - 7 -2.4 机架 ........................ - 8 -3 玉米脱粒机的设计计算.................. - 8 -3.1 电动机的选择.................... - 8 -3.2 V带传动的计算.................. - 10 -3.3 带轮的设计.................... - 13 -3.4 轴的结构尺寸设计 ................ - 16 -3.5 轴承的选用.................... - 20 -3.6 键的选择与计算.................. - 21 -3.7 风机的选用.................... - 22 -4玉米脱粒机的使用和维护................... - 25 -4.1玉米脱粒机使用的注意事项............ - 25 -4.2 玉米脱粒机的维修保养.............. - 26 -5总结与展望.......................... - 26 -参考文献............................ - 27 -致谢............................ - 29 -附录 .............................. - 30 -前言就玉米利用而言，大致经历了作为人类口粮、牲畜饲料和工业生产原料的三个阶段，玉米口粮消费占玉米总消费比重大约在7%左右，但是随着时代的发展，这个比例有了逐步降低的趋势。
玉米联合收获机上割台传动部分设计-毕业论文-山东理工大学
Keywords: corn united harvest machine，pick spike device，gear reducer
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摘 要 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Ⅰ Abstract· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Ⅱ 目 录· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Ⅲ 第一章 绪 论· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1
2.2.1 玉米收获机割台方案确定· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 2.2.2 玉米收获机上割台结构原理与主要参数· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8
毕业设计(论文)-微型玉米剥皮机的设计(含全套CAD图纸)
摘要在玉米分段收获时，玉米手工剥皮工序劳动强度大，费工时和误农时，且影响玉米的产量和质量，针对我国玉米收获后剥皮这个重要环节，设计出场上玉米剥皮机，它替代了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂的损失，从而给农民带来了一定的经济效益。
本设计采用3对辊机型，在满足剥净率大于95%，工作效率达到1500kg/h以上的设计要求的前提下进行设计，可满足不同用户的需求，同时该机结构简单，调整方便可靠，采用电动机作为动力。
为满足设计要求，主剥皮装置中的剥皮辊采用螺旋铁辊和橡胶辊组合的玉米剥皮辊，并且两辊高低配置，且可以根据玉米棒的大小不同，通过弹簧调节两辊间的距离。
这避免了传统设计方法中铸铁辊对玉米籽粒的损伤，而且在结构上比传统设计的更加合理。
经过设计、计算、校核，该机符合设计要求，并且剥皮装置较传统的传动系统有所改进，更适合在广大农村推广使用。
关键词：玉米；剥皮机；螺旋铁辊；橡胶辊；农业机械ABSTRACTAt the time the corn is harvested ,the labor force of c orn’s clothes taked-off by hand is very strong, wasting time and decreasing the quantity of the corn.To solve the problem of corn’s clothes taked-off that is of great importance in our country ,we designed the corn’s clothes take-off machine including the structure and the technical parameter design.It is a machine that takes off the corn’s clothes ,which has four types ,respectively meets the demand of single ,union of several and big harvest.The machine takes the place of the traditional handed-labor,redu cing people’s labor strength,increasing the efficiency and preventing the corn’s damage.The structure of the machine is simple and the machine is easily adopted,reliable and of high efficient.The power of the machine can use electric motor、desel engine and the engine of three-wheeled agricultural car.This machine adopt the alternate current as the motives.The cylinder of the taked-off list is consisted of spiral iron cylinder and rubber cylinder.The spiral iron has some hurt to the seed of the corn.So this machine adopt the whole rubber cylinder.This machine is designed under the premise that must be get to 95% of taked-off rate and efficiency required no less than 1500kh/h,power no more than 3kw.To get to these requirements ,main taked-off part makes use of rubber cylinder ,and they are installed up-down.The machine can adjust the distance between the two cylinder according to the size of the corn and is more reasonable than the way of traditional design in structure.After calculation and check ,the machine meets the demand of design,and makes some improvements in the corn’s taked-off list and the way of transmission system,comparing with the traditional design.Worthwhile,it is widely applied in rural.Key words: Corn；Peeling machine；Spiral roller；Rubber roller；Agricultural machinery第1章绪论近年来，随着农业机械化生产要求的越来越明显，玉米种植在世界农业种植科目中一直占有很大的比例，面对其收获过程的复杂程度，为满足其生产发展需要世界各国都进行了相关技术的科研。
玉米脱粒机毕业设计说明书
玉米脱粒机毕业设计说明书目录引言 ........................................................................... ........ 1 初步拟定设计过程 ....................................................................... 2 1 设计方案 ........................................................................... .. 21.1 总体方案设计 ........................................................................... .............................................................. 2 1.2 传动装置的总体设计 ........................................................................... .................................................. 2 2 玉米脱粒机的设计 (2)2.1 选择电动机 ........................................................................... (2)2.1.1 确定电机转速 ........................................................................... ................................................... 2 2.1.2 确定电机工作效率 ........................................................................... ........................................... 3 2.1.3 确定电机的型号 ........................................................................... .. (3)3 V带及带轮的传动设计 (3)3.1 带轮材料的选择 ........................................................................... .......................................................... 3 3.2 V带的设计与计算 ........................................................................... ....................................................... 3 3.3 带轮的结构设计 ..................................................................................................................................... 4 4 链传动设计与计算 .. (5)4.1 链轮材料的选择 ........................................................................... .......................................................... 5 4.2 链轮的基本传动方案 ........................................................................... .................................................. 5 4.3 对链轮的基本要求 ........................................................................... ...................................................... 5 4.4 滚子链传动的设计 ........................................................................... ...................................................... 6 4.5 链轮3的传动与设计： ......................................................................... ................................................ 7 4.6 链轮4的传动与设计 ........................................................................... .................................................. 8 4.7 链轮1的设计 ........................................................................... .. (9)4.7.1 链轮1的计算 ........................................................................... ................................................... 9 4.7.2 滚子链链轮1齿槽形状参数 ........................................................................... ......................... 10 4.7.3 整体式小链轮Z1主要结构尺寸 ........................................................................... ................... 10 4.8 链轮2的设计 ........................................................................... (11)4.8.1 链轮2的计算 .......................................................................... ................................................ 11 4.8.2 滚子链链轮2齿槽形状参数 ........................................................................... ......................... 12 4.8.3 整体式小链轮Z2主要结构尺寸 ........................................................................... ................... 12 4.9 链轮3的设计 ........................................................................... (13)4.9.1 链轮3的计算 ........................................................................... ................................................. 13 4.9.2 滚子链链轮3齿槽形状参数 ........................................................................... ......................... 14 4.9.3 整体式钢制小链轮Z3主要结构尺寸 ........................................................................... ........... 14 4.10 链轮4的设计 ........................................................................... . (15)4.10.1 链轮3的计算 ........................................................................... ............................................... 15 4.10.2 滚子链链轮4齿槽形状参数 ........................................................................... ....................... 16 4.10.3 整体式钢制小链轮Z4主要结构尺寸 ........................................................................... ......... 16 4.11 链传动的失效形式 ........................................................................... .. (16)4.11.1 链条铰链的磨损 ........................................................................... ........................................... 16 4.11.2 链的疲劳破坏 ........................................................................... ............................................... 17 4.11.3 多次冲击破断 ........................................................................... .. (17)14.11.4 链条的胶合 ........................................................................... ................................................... 17 4.11.5 载拉断 ........................................................................... .. (17)5 轴的结构设计 (17)5.1 轴材料的选择 ........................................................................... ............................................................ 17 5.2 轴结构的基本要求 ........................................................................... .................................................... 17 5.3 初步确定轴1的各段直径和长度 ........................................................................... . (18)5.3.1 估算轴的最小直径 ........................................................................... ......................................... 18 5.3.2 拟定轴上零件的装配方案 ........................................................................... ............................. 18 5.3.3 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 18 5.4 初步确定轴2的各段直径和长度 ........................................................................... . (19)5.4.1 估算轴的最小直径 ........................................................................... ......................................... 19 5.4.2 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 19 5.4.3 轴的左端对腰轮进行结构设计 ........................................................................... ..................... 19 5.5 轴三的结构设计 ........................................................................... .. (19)5.5.1 估算轴的直径 ........................................................................... ................................................. 19 5.5.2 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 19 5.5.3 对鼓轮轴的结构设计 ........................................................................... ..................................... 20 5.6 轴四的结构设计 ........................................................................... .. (20)5.6.1 估算轴的最小值径 ........................................................................... ......................................... 20 5.6.2 轴上零件的轴向定位 ........................................................................... ..................................... 20 5.7 轴端倒角 ........................................................................... .................................................................... 21 6 机架材料的选择 ........................................................................... ....................................................... 21 7 结束语 ........................................................................... (21)8 致谢 ........................................................................... ...............................................................................22 参考文献： ......................................................................... . (22)2玉米脱粒机的设计王磊（河北科技师范学院机械电子系机制0305班学号：0411030119）指导教师：陈芳摘要：本设计基于各种脱粒机的结构，主要研究玉米脱粒的方式、方法、玉米脱粒机的结构、工作原理，进行整体结构设计，并在此依据基础上完成零部件的设计，并依据相关机械设计软件来完成零部件的设计。
玉米脱粒机毕业设计毕业论文
玉米脱粒机毕业设计毕业论文Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】本科生毕业论文（设计）中文题目玉米脱粒机工作过程分析及优化设计英文题目Analyse and Optimal Design of theThreshingProcess of the Corn Thresher 学生姓名班级学号学院专业指导教师职称目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)研究背景与意义 (1)玉米脱粒机的种类及特点 (1)玉米脱粒机的表示方法 (1)各类玉米脱粒机的工作原理 (2)综合比较各类玉米脱粒机 (4)国外玉米脱粒机的发展 (4)国内玉米脱粒机的发展 (5)存在的问题 (6)本文主要研究内容 (7)第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理 (8)板齿脱粒机基本结构与工作过程 (8)板齿脱粒机工作原理 (8)本章小结 (9)第3章板齿玉米脱粒机脱粒元件设计 (9)板齿设计 (10)板齿作用 (10)板齿样式及尺寸 (10)电动机设计 (10)板齿玉米脱粒机所需功率 (11)电机选择 (12)传动带的设计 (12)传动带的选取 (12)V带设计 (13)带轮设计 (15)带轮材料 (15)主动带轮设计 (15)从动带轮设计 (16)脱粒滚筒设计 (18)脱粒主轴作用 (18)阶梯轴设计 (18)脱粒滚筒设计 (21)阶梯轴的校核 (22)凹板设计 (27)凹板作用 (27)凹板类型 (27)凹板间隙 (27)凹板其他尺寸 (28)脱粒仓结构设计 (29)脱粒仓作用 (29)脱粒仓结构与尺寸 (30)本章小结 (30)第4章板齿玉米脱粒机外部结构设计 (30)入料斗设计 (31)排芯斗设计 (31)出料斗设计 (32)排芯区压板设计 (32)排芯区压板作用 (32)排芯区压板材料以及结构 (33)上盖设计 (33)上盖作用 (33)上盖材料与结构 (33)机架设计 (33)整体结构设计 (34)本章小结 (35)第5章离散元法仿真分析 (35)离散元法基本原理 (36)板齿玉米脱粒机仿真模型的建立 (36)仿真模型的建立 (36)仿真参数的设置 (37)板齿玉米脱粒机仿真优化 (38)板齿玉米脱粒机仿真过程 (39)滚筒转速对脱粒的影响 (40)喂入量对脱粒的影响 (43)本章小结 (44)第6章总结与展望 (45)工作总结 (46)工作展望 (46)致谢 (46)参考文献 (47)摘要我国为玉米生产大国，种植面积超过亿公顷。
毕业设计(论文)-小型自走式玉米收割机设计模板
第一章企业概况1.1公司简介山西襄垣县仁达机电设备有限公司始建于1988年, 位于襄垣县候堡西区，属民营企业。
是集科、工、贸为一体的机械设备制造科技型企业，主要产品有矿山急电设备、农业机械装备。
公司现有员工140余人，高中级专业科研人员20余名，公司现有固定资产2500万元，占地面积3万平方米，建筑设施面积2万平方米，各种生产设备及检验器械200余台套，年生产能力约3000万元，年实现利税300万元，总资产5000万元。
公司已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，获得国家《工业产品生产许可证》和《煤矿用安全生产标志证书》，被政府授予“AA”级信用单位，并获得《重合同守信用单位》的荣誉称号。
本公司研制的自走式玉米收获机，也已荣获长治市科技进步一等奖，并通过省级科技成果鉴定。
宜具备煤矿运输设备的研发、设计与制造能力，具备煤矿运输设备的研发、设计与制造能力。
以产品质量为原则，以科学高效为中心，建立健全了完善的质量管理体系，为本公司的长足发展奠定了坚实基础。
本公司的永恒宗旨是“质量第一用户至上诚信为本互惠双赢”。
公司的企业理念是为煤炭生产提供优质高效服务。
随着我国煤炭采掘、煤炭深加工技术水平的不断提升，本公司经历了产品更新换代，扩大经营范围，提高产品质量的发展过程。
目前已经形成以各种规格型号带式输送机的整机制造和各种规格型号金属顶梁制造为主导，并为客户提供煤机配件、滚筒包胶、矿用设备大修理服务的生产经营新格局。
为了进一步响应党和政府建设社会主义新农村的宏伟目标，以科学发展观为宗旨，为区域经济的发展，为“三农”服务，以工辅农，充分发挥企业的优势，公司把新产品开发的重点放在农业机械上,经过我公司科研开发部门反复试验、改进，研制成功了“4YZX-2A小型自走式玉米收获机”。
该产品在2007年通过省级试产鉴定，列入国家2008年农机具补贴目录，列入山西省农机化科技开发项目。
2008年小批量投入市场后，经过三市、五县的千亩玉米收获检验，已证明本产品的性能基本成熟，各项检验指标均优于国内同类产品。
玉米收割机毕业设计
玉米收割机毕业设计玉米收割机毕业设计在农业机械领域，玉米收割机是一种非常重要的设备。
它的作用是将成熟的玉米从农田中收割下来，为农民提供了极大的便利。
然而，随着科技的发展和农业生产的需求不断增加，现有的玉米收割机已经不能满足农民的需求。
因此，我决定以玉米收割机为主题进行毕业设计。
首先，我将对现有的玉米收割机进行调研和分析。
通过实地考察和与农民的交流，我了解到现有的玉米收割机存在一些问题。
首先，它们的收割效率较低，无法满足大规模农田的需求。
其次，由于玉米植株的高度不一，现有的收割机无法适应不同高度的植株，导致收割不均匀。
此外，现有的收割机在操作和维护上也存在一些困难，需要农民具备一定的技术和经验。
基于对现有问题的分析，我提出了一种新型的玉米收割机设计方案。
首先，我将引入先进的传感技术和图像识别算法，实现对玉米植株的自动识别和定位。
通过激光传感器和摄像头，收割机可以准确地判断玉米植株的位置和高度，从而实现精确的收割。
此外，我还将引入机器学习算法，通过训练模型，提高收割机的智能化程度，使其能够自动调整收割刀具的高度和角度，以适应不同高度的玉米植株。
其次，我将对收割机的结构进行优化。
通过使用轻质材料和先进的制造工艺，减轻收割机的重量，提高其机动性和操作性。
同时，我还将加强对关键部件的设计和制造，提高收割机的可靠性和耐用性。
此外，我还将引入自动化控制系统，实现对收割机的远程监控和操作，提高农民的工作效率和生产水平。
最后，我将进行实验和测试，验证新型收割机的性能和可行性。
通过在实际农田中的试验，我将评估新型收割机的收割效率、收割质量以及操作和维护的便利性。
同时，我还将与农民进行深入的交流和讨论，了解他们对新型收割机的需求和意见，进一步改进和优化设计方案。
通过这次毕业设计，我希望能够为农民提供一种更高效、更智能的玉米收割机。
我相信，通过科技的力量，我们可以不断推动农业机械的发展，为农民创造更多的价值。
同时，我也希望这次设计能够激发更多年轻人对农业机械领域的兴趣和热爱，为农业现代化的进程做出更多的贡献。
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与上海—50拖拉机配套玉米收获机的设计（输送装置）摘要玉米作为三大主要的粮食作物之一和饲料来源，在我国分布广泛、种植面积大。
因此为了使人们从繁重的收获劳动中解脱出来，实现玉米的机械化收获，提高现有拖拉机的利用率，结合市场需求我们进行了此次设计。
考虑到市场上现有机型特点，大致可分为自走式、牵引式、背负式玉米联合收获机等三种类型。
结合实际生产需要和各机型作业、结构特点，我们选择与上海—50拖拉机配套的背负式玉米联合收获机作为研究和设计对象。
背负式玉米联合收获机由分禾器、拨禾链、摘穗辊、果穗第一升运器（螺旋升运器）、果穗第二升运器（刮板输送器）、集穗箱和秸秆粉碎还田机等组成。
该收获机能一次完成摘穗、剥皮、果穗输送、集穗箱、茎秆粉碎还田等项作业。
其优点为价格适中，作业时无需人工开道，拖拉机利用率高，产品可靠率在95%以上，作业效果能够满足用户需求，因此深受广大农民用户的欢迎。
本次设计重点在于整机配置，结构参数的计算、选择以及输送装置的参数选择和计算。
输送装置采用刮板式输送器，将果穗逐渐送到集穗箱。
大大降低劳动强度，省时省力。
关键词：玉米联合收获机，上海—50拖拉机，背负式，输送装置THE DESIGN OF CORN COMBINED HARSTERPOWERED BY SHANGHAI-50 TRACTORABSTRACTCorn as one of the three main grain crops and feed sources, widely distributed in China, a large acreage. Therefore, in order to enable people to gain from the heavy labor freed to realize the mechanization of corn harvest, increase the utilization of existing tractors, combined with market demand, we had the design.Taking into account the market characteristics of existing models can be broadly divided into self-propelled, tractor, backpack, etc. corn harvester three types. Needs and the actual production model work, structural features, we choose to carry the tractor Shanghai -50 Corn Combine Harvester as a research and design objects. Knapsack Corn Combine Harvester by the divider device, dial Wo chain, snapping rolls, the first elevator ear device (screw elevator device), the second elevator ear device (scraper conveyor), the cluster boxes and straw Breaking field machine, etc. The function of a completed harvest snapping, peeling, ear transmission, the cluster box, stem crushing other items of work to field. The advantage of affordable, work without having to manually clear the way, tractor utilization, and product reliability rate of more than 95%, operating results to meet customer needs, so popular among the peasants users.This design focuses on machine configuration, the calculation of structural parameters, selection and delivery mechanism and calculation of parameters. Conveyor installations scraper conveyor, the ear gradually sent to the cluster trunk. Greatly reduce the labor intensity, time and effort.KEY WORDS:back-carrying type，double line，corn harvester, machine of returning straw to field，Shanghai-50 tractors目录第一章绪论………………………………………………第二章4YW2型收获机整体方案设计第三章主要工作部件参数选择第四章输送装置的设计计算第五章主要工作部件的功率消耗计算第六章典型零件的受力分析与校核第七章主要零件的结构工艺分析第八章技术效益评价第九章总结参考文献致谢第一章绪论一、我国玉米联合收获机市场现状在我国玉米种植历史悠久、种植面积广泛，并且玉米是我国三大主要粮食作物之一，主要产区分布在东北、华北和西北等地区。
因此，玉米生产在我国国民经济发展中起着重要作用。
然而，如此大的种植面积，给玉米的中、管、收带来很大的难题。
近年来在国家强农惠农政策支持下，在实施玉米收获机购置补贴政策的强力拉动下，玉米联合收获机的研究和发展解决了这一难题，进而如何实现玉米的机械化收获也成为人们日益关注的问题。
目前我国玉米联合收获机市场存在如下特点：总量剧增，需求呈现多样化。
从2008年开始，玉米收获机械纳入全国农机购置补贴范围，各主产省都把加快玉米收获机械化作为推动本省农业机械化发展的重点工作，并实行地方资金累加补贴。
各主产省玉米收获机保有量猛增，其中山东省增加7000台，吉林增加800台，河南增加2000台。
全国约销售小麦玉米兼收机6000台，4行自走专用机2000台，各类背负机7000台，总计15000台左右。
根据细分市场的差异化特点，不同地区对玉米收获机出现了差异化的需求趋势。
2008年一个突出特点是冬麦区小麦玉米两用兼收机需求非常火爆，究其原因主要是因为兼收机的一机两用的功能特点相比其它机型更具经济性，性价比高，更受参加跨区作业搞经营的用户的青睐。
从绝对量分析，兼收机已经和背负机基本持平，前几年背负机“一家独大”的局面已经得到改变。
除此以外，由于2008年玉米机第一年在全国范围里进行补贴，刚开始补贴的地区和省份还处于选型阶段。
这些地方市场需求呈现多样化，在一个地区，存在同时补贴背负机、兼收机、籽粒直收机、自走专用机的现象。
有的也出现了用户选购的机型不适应当地作业的情况，这是市场培育期一个特有的现象。
相信随着市场的逐渐成熟，农机和农艺的相互适应，这种情况会得到改观。
更多企业进入，竞争异常激烈。
目前国内玉米收获机行业还处于自由竞争时期，行业集中度很低，行业内还没有出现一家市场占有率超过15%的企业。
行业准入门槛低，市场前景广阔，不断有新进入者加入。
据不完全统计，2008年至少有10家以上的企业“试水”玉米收获机市场，其中有影响的是江苏沃得、弗雷森、约翰迪尔、福格森、海虹工程机械、常林等。
江苏沃德推出基于2号小麦收获机底盘技术的3行玉米收获机，弗雷森推出4LZ-4玉米收获机，约翰迪尔6488玉米联合收割机，福格森4行玉米收获机等产品较为成熟。
粗略统计，目前玉米收获机厂家已超过60家，平均销售量为200台。
事实上许多企业年销售量为个位数的不在少数，未进入补贴目录的，日子更不好过。
市场竞争激烈程度已近乎当年遍地开花的小四轮拖拉机。
产品趋于成熟，新技术得到推广。
近几年，背负机由于发展时间长，技术已经成熟，产品可靠率在95%以上，作业效果基本上能满足用户的需求。
在发展较早的玉米机收地区得到广泛推广。
两用机虽然存在先天的缺陷，但近两年经过适应性改进，收获效果得到很大的提高。
关键是一机两用的优势，使得销量同比快速增长。
自走专用机目前尚处于技术成熟化的过程中，售后服务出现不少困难，推广重点地区仍然在东北大区。
二、现有玉米联合收获机的类型（1）小型悬挂式玉米收获机用于配套小型拖拉机，可实现单行作业。
一次性完成摘穗、茎秆还田工作，具有价格低廉、机动性好的优点，较适合一家一户的经济模式。
但是，随着农业机械化的发展，小型悬挂式玉米收获机越来越显示出其效率低、功率小、质量差、作业单一等诸多问题，并将逐渐被代替。
（2）牵引式玉米联合收获机用于配套大中型拖拉机，一次可实现2~3行收获作业，可实现摘穗、剥皮、果穗升运、茎秆粉碎还田等多项作业。
这种玉米收获机存在的主要问题是：作业时需要先人工开道，以供拖拉机行走，效率低，难以打开市场。
（3）自走式玉米联合收获机这是一种专用的玉米收获设备。
一次可完成3~4行收获作业，完成摘穗、剥皮、果穗升运、茎秆粉碎还田等项作业。
而且效率高、收获质量好，但价格昂贵（每台在十几万元左右，甚至几十万元）、功率大、功耗高(60~100KW),并且设备利用率低，除在大兴农场使用外，一般农户难以接受。
（4）背负式玉米联合收获机用于配套中型以上拖拉机，一般可实现两行作业，并一次完成摘穗、剥皮、果穗升运、集箱、茎秆粉碎还田等项作业。
其次设备整机价格适中，采用正配置使收获机轴线与拖拉机轴线重合，无侧配置，作业时无需人工开道，提高了拖拉机的利用率（在非收获季节，可将收获机械调配上其他农用机具进行田间作业，而且还可作为运输工具），因而深受广大农民的欢迎，是近年来发展较快的一种玉米联合收获机。
三、玉米联合收获机的发展前景及研究意义从我国特殊国情的实际情况来考虑，我国人口众多，玉米作为主要的粮食作物之一和饲料来源，决定了我国玉米种植广泛且分布不均匀，东北、华北、西南地区约占全国玉米种植面积的90％，而且直到2008年我国玉米机收率才仅为10％，全国各地玉米机械化收获程度不均，因此我国玉米机械化存在广阔的前景。
目前，我国玉米收获机虽然已有不少机型已进入实际使用领域，但总的来说，问题还不少，如技术成熟度还低，其表现为产品可靠性差；市场还没有启动起来；制约其发展的诸多因素还难以解决。