冲压工艺及模具设计习题库（附答案）
冲压工艺与模具设计试题一及答案
冲压工艺与模具设计试题一及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冷冲压2.落料3.排样4.弯曲5.压力中心二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 使冲压件与板料沿着要求的轮廓线相互分离的工序为变形工序。
（）2. 冲裁间隙一般指凸、凹模刃口尺寸的差值。
（）3. 生产实践证明：由于凸、凹模之间存在间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸。
（）4. 冲裁件的压力中心一般位于零件的几何中心。
（）5. 在模具设计与制造中，通常孔的精度比轴的精度高1个级别。
（）6. 圆形或形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。
（）8. 在模具材料选取上通常凸模较凹模材料要硬一些。
（）9. 垫板的主要作用就是为了调节模具的闭合高度。
（）10. 冲裁凸、凹模刃口的圆角半径通常取值较小。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲裁端面一般分为、、、四个部分。
2. 凸、凹模刃口尺寸的制造公差，主要取决于冲裁件的和。
3. 冲压加工可分为和两大类。
4. 冲裁时板料的变形过程可分为、和三个阶段。
5 .连续模又称、。
6. 冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越，凹模越磨越，结果使越来越大。
7. 根据材料的经济利用程度，排样方法可分为、和三种。
8. 凹模外形一般有和两种。
9. 冲裁时凸、凹模刃口尺寸计算通常有和两种方法。
10. 窄板弯曲后横截面呈_______形状。
窄板弯曲时的应变状态是_________的，而应力状态是___________。
11. 当弯曲件几何形状不对称时，为了避免压弯时坯料偏移，应尽量______________的工艺。
12. 在弯曲变形区内，内层纤维切向受______________应变，外层纤维切向受______________应变，而中性层______________。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
冲压工艺模具试题及答案
冲压工艺模具试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 冲压工艺中，常用的模具类型不包括以下哪一项？A. 冲孔模具B. 弯曲模具C. 拉伸模具D. 焊接模具答案：D2. 在冲压过程中，材料的塑性变形主要发生在哪个区域？A. 弹性变形区B. 塑性变形区C. 断裂变形区D. 以上都不是答案：B3. 冲压模具的制造材料通常不包括以下哪种？A. 碳素钢B. 合金钢C. 铝合金D. 不锈钢答案：C4. 下列哪种冲压工艺适用于制造复杂形状的零件？A. 冲孔B. 折弯C. 拉伸D. 剪切答案：C5. 冲压过程中，影响材料变形的主要因素不包括以下哪一项？A. 材料的硬度B. 模具的形状C. 冲压力的大小D. 模具的材质答案：D二、填空题（每空1分，共10分）1. 冲压工艺中，材料的塑性变形是通过______和______来实现的。
答案：模具；压力2. 冲压模具的维护包括______、______和______等。
答案：清洁；润滑；检查3. 冲压过程中，材料的变形可以分为______、______和______三个阶段。
答案：弹性变形；塑性变形；断裂变形4. 冲压模具的寿命通常与______、______和______有关。
答案：材料；工艺；维护5. 在冲压工艺中，为了提高生产效率，通常采用______和______。
答案：自动化；连续模三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述冲压工艺在汽车制造中的应用。
答案：冲压工艺在汽车制造中广泛应用于车身部件的制造，如车门、车顶、车底、引擎盖等。
通过冲压工艺，可以高效地生产出形状复杂、尺寸精确的金属部件。
2. 描述冲压模具的维护保养的重要性。
答案：冲压模具的维护保养对于保证生产效率、产品质量和模具寿命至关重要。
定期的清洁、润滑和检查可以防止模具磨损、腐蚀和损坏，从而减少停机时间和维修成本。
3. 解释冲压过程中材料塑性变形的基本原理。
答案：在冲压过程中，材料受到模具施加的压力作用，当压力超过材料的屈服强度时，材料开始发生塑性变形。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》试题1.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
2. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性,降低变形抗力。
3. 材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。
4. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形。
5. 冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
6. 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
7. 落料时，应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
8.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸尘壬凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
9. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料,另一类是工艺废料。
10. 相对弯曲半径厂/t 越大，则回弹量越大。
11.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口,其间隙一般稍大于板料的厚度。
12. 拉深时，凸缘变形区的起箋和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
13.成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形,成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。
缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形,成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。
二、问答题(8X5\共40分)班级：学号:、填空题（30Xr,共30分）姓名:得分1-什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
2.如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏？板料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成形性能。
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压⼯艺及模具设计试题及答案冲压⼯艺及模具设计试题1答案⼀、填空题(50分)1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其变形或分离，从⽽获得冲件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
（4）2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏（机械）加⼯，因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的少、⽆（废料）的加⼯⽅法。
(2)3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
(2)4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
(2)5、材料的应⼒状态中，压应⼒的成分（愈⼤），拉应⼒的成分（愈⼩），愈有利于材料塑性的发挥。
(2)6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提⾼），硬度也（提⾼），塑性指标（降低），这种现象称为加⼯硬化。
(3)7、件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区）四个部分组成。
(4)8、裁变形过程⼤致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3)10、在设计模具时，对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件，应选⽤（较⼩）的间隙值；对于断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件，以提⾼模具寿命为主，应选⽤（较⼤）的间隙值。
(2)11、孔时，因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致，应先确定凸模尺⼨，即以凸模尺⼨为基础，为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺⼨应取（在制件的最⼤极限尺⼨附近），⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨（加上最⼩初始双⾯间隙）。
(2)12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）⼩，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
（5）13、搭边是⼀种（⼯艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提⾼条料的刚性），提⾼⽣产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的⽑刺被（拉⼊模具间隙），从⽽提⾼模具寿命。
(5)14、为了实现⼩设备冲裁⼤⼯件或使冲裁过程平稳以减少压⼒机的震动，常⽤（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁⼒。
冲压工艺及模具设计试题及答案试卷
010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A)一、填空题：20分（每空格1分）1、冲裁工序主要包括落料和冲孔。
2、宽板弯曲变形属于单向应力状态，拉深变形是三向应力状态。
3、弹压卸料板具有压料和卸料的双重作用。
4、材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。
5、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6 冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。
7、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压料圈和施加大小合适的压料力。
8、根据材料的合理利用情况，条料排样法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。
二、单项选择题：28分（每小题2分，错选、漏选、多选均不得分）1、拉深后坯料的径向尺寸（），切向尺寸（A ）。
A、增大减小B 、增大增大C、减小增大2、有凸缘筒形件拉深、其中（A ）对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径B、相对高度 C 、相对圆角半径3、以下工序不属于伸长类变形的是（B ）A、内孔翻边 B 、缩口C 、胀形4、圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐（ A ）010-2011学年第二学期《冲压工艺与模具设计》期末试卷（A) A、厚度增厚 B 、厚度减簿 C 、硬度减少5、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出， 所需要的力称为（ CA 、》B 、w C、＞ 11、 精度高、形状复杂的冲件一般采用（ B ）凹模形式A 、直筒式刃口B 、锥筒式刃口C 、斜刃口12、 模具的压力中心就是冲压力（ C ）的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力13、模具的合理间隙是靠（ C ）刃口尺寸及公差来实现A 、凸模B 、凹模C 、凸模和凹模）。
A 、推料力、斜料力 、顶件力 6、点的主应力状态图有（ C ）种A 、3 种、6种 、9 种 7、分开加工的凸模、凹模， 条件是（）。
冲压工艺及冲模设计试卷及答案
一 填空题 每空一分，共计15分1．精冲时，剪切区内的金属处于三向（ ）应力状态，从而提高了材料的（ ） 。
2．弹压卸料板具有（ ）和 （ ）的双重作用。
3．挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为（ ）4．由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于（ ）尺寸5．屈强比σs/σb 越（ ），板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。
6．搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于（ ）废料。
7．采用定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进行，以便控制送料（ ）。
8．当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时，在这个变形方向上一定是（ ）变形。
9．导板式落料模的上模回程时不允许凸模（ ）导板 ，以保证对凸模的 （ ）作用。
10．固定卸料板结构也称为 （ ）卸料装置，常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。
二 单项选择题 每题 2分 共计20分1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。
A 、光亮带B 、毛刺C 、断裂带2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。
A 、最大分力B 、最小分力C 、合力3. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_____ _____导向。
A 、导筒B 、导板C 、导柱、导套4. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D __________ 。
A 、≥(0.09 ～ 0.17)(m 一l)B 、 ≤(0.09 ～ 0.17)(l/m 一l)C 、 ≥ (0.09 ～0.017)(1一m)D 、≥(0.09 ～ 0.17)(l/m+l)5. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是__________。
A 、Z Z d p min max -≥+δδB 、Z Z d p min max -≤+δδC 、Z Z d p min max -=+δδ6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。
---冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
(完整版)冲压工艺与模具设计试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。
19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。
22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。
冲压工艺与模具设计试题及答案
冲压工艺与模具设计试题及答案一、填空题1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6.塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7.排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9.凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10.导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11.树脂分为天然树脂和合成树脂。
12.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
二、单选题1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为( D )A、500B、50C、50kND、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么? ( A )A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于( A )A、璃态B、高弹态C、粘流态D、气态4.下列不属于塑料模失效形式的是( D )?A、变形B、断裂C、磨损D、冷却5.凹模是成型塑件( A )的成型零件?A、内表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球头刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容?A、大平面B、孔C、键槽D、轮廓7.下列不属于注射模导向机构的是( D )?A、导柱B、导套C、导向孔D、推杆8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线( D )?A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不属于推出机构零件的是( C )?A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板10.压缩模具中凸模的结构形式多数是( B )的，以便于加工制造。
A、不锈钢B、整体式C、工具钢D、组合式11.以下属于天然树脂的是( A )。
冲压工艺及模具设计试题答案
填空题1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.冲压加工获得的零件一般无需进行（机械）加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无（废料）的加工方法。
3.性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和（贴模性）两部分内容。
5、材料的应力状态中，压应力的成分（愈大），拉应力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的发挥。
6、用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（提高），硬度也（提高），塑性指标（降低），这种现象称为加工硬化。
7、件的切断面由（圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺区）四个部分组成。
8、裁变形过程大致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用（较小）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用（较大）的间隙值。
11、孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取（在制件的最大极限尺寸附近），而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（加上最小初始双面间隙）。
12、凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有（互换性），制造周期（短），便于（维修）。
其缺点是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差应符合（δp+δd≤△Z）的条件。
13、搭边是一种（工艺）废料，但它可以补偿（定位）误差和（板料宽度）误差，确保制件合格；搭边还可（提高条料的刚性），提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（拉入模具间隙），从而提高模具寿命。
14、为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用（阶梯凸模冲裁）法、（斜刃冲裁）和（加热冲裁）法来降低冲裁力。
15、导料销导正定位多用于（单工序模）和（复合模）中，而导正销通常与（侧刃），也可与（挡料销）配合使用。
冲压工艺与模具设计试题库(考试必备)
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案注：1、以下题目中有黄色突出显示的，如20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
是老师给的范围里没有但网上下载的题目里有的，建议大家看看。
其他没标注的题目都和老师给的一样。
2、答案我没仔细看，你们看一下如果觉得哪里有错就在群里说出来，别自私。
一填空题1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。
5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。
6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。
冲压工艺及模具设计试题及答案
高度来控制。对于U形件弯曲模，则
6.在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生
，切向产
筒形拉深件。
。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成
7.金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化
8.判断拉深件能否一次拉深成形，仅需比较总的拉深系数
t/DX 100>1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度
B.(hl+h2+h3/dn)w h/ dn
D.
(hl+h2+h3/dn)M h/ dn
工艺过程的依据。【】
A.冲压工艺制定B.冲模电加工C.冲压生产D.冲压模具制造
多项选择题（本大题共
1.采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有
作用。【
4.最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯
公差。已知:
2.该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具;
2cmin=0.04 mm，2cmax= mm则
3.件5、件7的作用，要求达到什么样的硬度。
5.
A.
6.
A.厚度增厚B.厚度减簿
以下工序不属于伸长类变形的是
内孔翻边B.
缩口C.
拉深时，要求拉深件的材料应具有
.硬度增加
D.硬度减少
胀形
D.
弯曲内侧变形
小的的板厚方向性系数B.低的屈强比C.
良好塑性
D.高的屈强比
多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【
A.侧刃B.自动送料机构C.始用挡销D.
。在该位置，用R=
单项选择题（本大题共
作圆，可将凸缘变形区分为两部分,
冲压模具设计习题(附答案)
第1章一. 填空题1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。
2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。
3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二. 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√ ）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√ ）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√ ）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√ ）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√ ）8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√ ）9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）第3章一、填空题1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。
2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。
9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压工艺及模具设计习题库（附答案）第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√）7.冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）8.冲压生产的自动化就是指冲压模制造的自动化。
（×）三、选择题1.下列关于冲压生产的说法不正确的是：D。
A、生产效率高，易于实现机械化和自动化；B、冲压件尺寸精度较高，互换性好；C、材料利用率高，几乎无需切削加工即可满足普通的装配和使用要求；D、对于小批量或单件生产，冲压比其它加工方法效率更高，成本更低。
2.下列工序中都属于成形工序的是： A 。
A、翻边、压印B、弯曲、切断C、拉深、落料D、拉深、切边3. C 表示材料在冷塑性变形中材料加工硬化的程度。
A、屈服强度B、屈强比C、硬化指数D、塑性应变比4. B 是材料的刚性指标，其值越大，板料在成形过程中的抗压失稳能力越强。
A、屈强比B、弹性模量C、弹性极限D、硬化指数5.开式曲柄压力机的床身为C 结构，冲压时床身的变形较大，因此吨位不能太大。
A、A形B、H形C、C形D、E形6.J23-25A型号压力机的公称压力为 D 。
A、23KNB、230KNC、25KND、250KN四、简答题1、曲柄压力机的主要技术参数有哪些？答：1）公称压力；2）滑块行程；3）滑块每分钟行程次数；4）最大装模高度；5）工作台垫板尺寸；6）模柄孔尺寸。
1、冲压模的标准化有哪些意义？答：冲压模的标准化的意义有如下几个方面：1）缩短模具设计与制造周期，降低模具成本；2）可摆脱大量重复性的一般设计，有利于集中精力解决模具关键技术问题；3）有利于模具的计算机辅助设计与制造；4）有利于商业贸易和技术交流。
一、填空题1.变形抗力是指金属在一定变形条件下，单位面积抵抗塑性变形的力。
2.三个主应力大小都相等时，即σ1=σ2 =σ3，称为球应力状态。
3.在一定变形条件下，只有当各应力分量符合一定关系时，质点才开始屈服，进入塑性状态，这种关系称为屈服准则。
4.金属材料在塑性变形时体积几乎不发生变化，其表达式可写成：ε1+ε2+ε3=0 。
5.弹性变形时，应力与应变之间的关系是线性可逆的，与应变历史无关；塑性变形时，应力和应变之间的关系是非线性不可逆的，而且与应变历史有关。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（×）2.物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。
（×）3.金属的柔软性好，则表示其塑性好。
（×）4.物体某个方向上为拉应力时，该方向的应变一定是正应变。
（×）5.物体某个方向上为压应力时，该方向的应变一定是负应变。
（×）6.三向压应力状态下金属表现出来的塑性最好。
（∨）7.应力为零的方向上可能产生应变，应变为零的方向上可能存在应力。
（∨）8.由于加工硬化使材料变形抗力增加，所以总是不利于冲压成形的。
（×）三、简答题1、塑性变形时遵循哪些基本规律？答：1）加工硬化规律；2）卸载弹性恢复规律；3）最小阻力定律。
2、什么是加工硬化现象？它对冲压加工有何影响？答：1）金属在常温下产生塑性变形后，强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。
2）加工硬化对冲压加工的影响包括两个方面：一方面可减少过大的局部变形，使变形更均匀；另一方面使材料的变形抗力增加，使进一步塑性变形变得更困难。
一、填空题1.冲裁是冲压工艺最基本的工序之一，而冲孔和落料是两道最基本的冲裁工序。
2.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁、精密冲裁和微冲裁。
3.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
4.冲裁件质量是指断面质量、尺寸精度和形状误差。
5.冲裁件的切断面由圆角带（或塌角带）、光亮带、断裂带、毛刺四个部分组成。
6.圆角带是由于刃口附近的材料产生弯曲和拉伸变形的结果，模具间隙越大，圆角带越大。
7.光亮带是由于锋利的凸、凹模刃口对板料进行塑性剪切而形成的，同时受到模具侧面的挤压力。
8.冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。
9.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大。
10.间隙过小时，刃口处形成的裂纹不重合，两条裂纹之间的材料被第二次剪切，形成二次光亮带。
11.冲裁间隙越大，断面光亮带区域越小，毛刺越大。
12.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～1/3 左右。
13.影响冲裁件毛刺增大的主要原因有刃口磨钝、间隙过大。
14.当凸模刃口磨钝时，会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，会在冲孔件的孔口下端产生毛刺。
15.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图样上公称尺寸之差，差值越小，则精度越高。
16.当间隙较大时，冲裁后因材料弹性恢复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。
17.当间隙过小时，冲裁后因材料弹性恢复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。
18.冲裁件的形状误差是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。
19.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。
20.高速冲压时，冲裁模具间隙应适当增大。
21.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式和排列方法称为排样。
22.合理的排样不仅能提高材料利用率，降低成本，也是保证冲裁件质量、提高模具寿命的有效措施。
23.材料利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。
24.冲裁产生的废料可分为两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
25.减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法；利用废料制作小工件。
26.按有无废料的情况，排样类型可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。
27.对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，但材料利用率低。
28.无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，工件质量和模具寿命较差，但材料利用率高。
29.排样时，工件与工件之间、工件与条料侧边之间留下的工艺余料叫搭边。
30.搭边可以补偿定位误差和料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度。
31.硬材料的搭边值可小些；软材料、脆材料的搭边值要大些；材料厚的搭边值要取大些。
32.手工送料，有侧压装置的搭边值可以小些；刚性卸料的比弹性卸料的搭边值大些。
33.在冲裁件过程中，冲裁力大小随凸模行程而不断变化。
通常冲裁力是指冲裁力的最大值。
34.生产中常用降低冲裁力的方法有：斜刃口冲裁、阶梯凸模冲裁和加热冲裁。
35.在冲裁结束时，由于材料的弹性回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。
36.从凸模或凸凹模上卸下箍着的工件或废料所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的工件顺冲裁方向推出所需的力称推件力，逆冲裁方向将工件从凹模内顶出所需的力称顶件力。
37.压力中心就是冲压合力的作用点，模具安装时，其压力中心应该通过模柄中心，并与压力机滑块的中心线重合。
38.如模具压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，使模具间隙分布不均、导向零件加速磨损；39.形状对称的冲裁件，其压力中心位于冲裁轮廓的几何中心。
40.冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
41.冲裁件的工艺性分析，主要从冲裁件的结构工艺性、尺寸精度和冲裁件的断面质量等三方面进行。
42.料厚为t的冲裁件，其外形圆角半径R的大小应该满足：R≥0.5t。
43.冲裁件上应避免窄长的悬臂或凹槽。
44.按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、复合模和级进模。
45.在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的冲模称为单工序模。
46.在压力机的一次行程中，在连续排列的多个工位上同时完成多道冲压工序的冲模称为级进模。
47.在压力机的一次行程中，在模具的一个工位上同时完成多道冲压工序的模具叫复合模。
48.复合模在结构上的主要特征是有一个既是冲孔凹模又是落料凸模的凸凹模。
49.根据工作零件的安装位置的不同，复合模分为正装复合模和倒装复合模两种。
50.在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
51.冲裁间隙是指冲裁模中凹模与凸模刃口部分尺寸之差。
52.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
53.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
54.合理间隙值和许多因素有关，其主要受板料的力学性能和厚度的影响。
55.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就越大。
56.在冲压生产中，主要根据冲裁件的尺寸精度、断面质量和模具寿命等因素分成五类。
57.在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。