混凝土搅拌站保养记录表
商混站环保设备保养台账
商混站环保设备保养台账随着环保意识的增强，商混站环保设备保养变得越来越重要。
商混站作为处理垃圾和废弃物的重要场所，其环保设备的正常运转对于保护环境和人民的健康至关重要。
为了确保环保设备的有效运行，我们需要建立一份完善的保养台账，以记录设备的维护情况，并及时采取措施来解决问题。
保养台账应包含设备的基本信息，如设备名称、型号、安装时间等。
这些信息有助于我们了解设备的使用情况和维护周期。
在保养台账中，我们还可以记录设备的使用状况，如每天的使用时长、处理量等，以便及时发现异常情况。
保养台账应包含设备的保养计划。
根据设备的不同类型和特点，我们可以制定相应的保养计划。
保养计划可以包括定期检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等，以确保设备的正常运行。
此外，还可以制定定期更换设备零部件的计划，以防止设备因老化而导致的故障。
第三，保养台账应包含设备的维护记录。
在每次维护后，我们应该详细记录维护的内容、时间和人员。
这些记录有助于我们追踪设备的维护历史，并及时发现设备存在的问题。
如果发现设备有故障或需要更换零部件，我们应该及时采取措施来解决问题，并在保养台账中记录维修的情况。
保养台账还可以包含设备的故障及解决方法。
当设备发生故障时，我们应该及时记录故障的具体情况，如故障的表现、产生原因等，并采取相应的措施进行修复。
在保养台账中，我们可以记录故障的解决方法，以便今后遇到类似故障时可以参考。
在保养台账中，我们还可以记录设备的升级计划。
随着技术的不断发展，设备的升级变得越来越重要。
我们可以根据设备的使用情况和技术发展的趋势，制定相应的升级计划，并在保养台账中记录升级的时间和内容。
保养台账还可以包含设备的保养费用。
设备的保养需要一定的费用支出，我们可以在保养台账中记录每次保养的费用，并进行统计分析。
通过对保养费用的统计，我们可以评估设备的维护成本，并根据实际情况进行调整。
商混站环保设备保养台账是确保设备正常运行的重要工具。
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否Fra bibliotek固7检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
水泥搅拌桩旁站记录表
水泥搅拌桩旁站记录表一、概述水泥搅拌桩是一种广泛应用于软土地基处理的技术，其原理是通过水泥与软土的搅拌结合，使软土硬结成具有足够强度的地基，以承受建筑物的重量和外部荷载。
在水泥搅拌桩的施工过程中，旁站记录表是记录施工过程、监督施工质量的重要工具。
二、旁站记录表的内容1、工程名称和施工单位：记录工程的名称和负责施工的单位，以便于跟踪和查询。
2、施工日期和时间：详细记录水泥搅拌桩的施工日期和时间，以便于了解施工进度。
3、施工地点和桩号：明确记录每根水泥搅拌桩的施工地点和桩号，方便后续的维护和管理。
4、施工设备和人员：记录用于施工的设备型号、规格和操作人员姓名，以确保施工质量的可追溯性。
5、施工过程记录：详细记录每根水泥搅拌桩的施工过程，包括钻孔深度、水泥用量、搅拌时间、提升速度等参数，以评估施工质量和效果。
6、施工质量检测：记录对水泥搅拌桩的质量检测方法和结果，如桩身强度、承载力测试等，以确保施工质量符合设计要求。
7、异常情况处理：如遇到停电、机械故障等影响施工质量的情况，应详细记录处理措施和结果。
8、结论和建议：对每根水泥搅拌桩的施工过程和质量给出评价和建议，以便于改进未来的施工过程。
三、旁站记录表的注意事项1、填写旁站记录表时，必须真实、准确、完整地记录施工过程和质量情况。
2、对异常情况的处理措施和结果应及时记录，以便于总结经验教训。
3、建议施工单位定期对旁站记录表进行整理和分析，以评估施工质量和改进措施的有效性。
4、旁站记录表应妥善保存，作为工程资料的一部分，以备后续查询和使用。
预应力管桩打桩旁站监理记录表一、工程概况本工程为市区路号，由建设发展有限公司投资兴建，设计院设计。
本工程总建筑面积为平方米，由栋层单元组成。
建筑结构形式为框架结构，基础形式采用预应力混凝土管桩基础。
二、监理依据1、施工图纸及设计文件；2、国家有关法律、法规及规范性文件；3、监理合同、施工合同及相关文件；4、预应力管桩打桩施工方案及审批意见。
搅拌站生产设备维修保养制度
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
混凝土搅拌站检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1 外表 机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
搅
拌缸、管道内部及时清理，无大面积余料影响使用。
2 操作系统、电源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无
私拉乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系统
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。
4 传动、减速系
统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，
无漏油、异响。
5 液/气压系统 气动控制系统运行正常。
6 零配件
零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
7 安全防护设施 护栏、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，漏电保护正常。
8
主机/发电机 主机油位正常。
电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，
无过热、噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
混凝土搅拌站保养记录表
电压线路是否正常
⒗
检查运输皮带有无跑偏现象
⒘
托运转是否正常、有无泥土粘结
⒙
螺旋送料机油是否到位，每8小时（一班）打一次黄油（5-8克）
⒚
水泥仓除尘器每次至少震动两次
⒛
设备与周边环境卫生是否正常
21
所有计量称的传感器是否正常
22
所有电磁阀是否灵活
23
搅拌机内、搅刀、衬板有无松动与损坏现象
每次清罐检查
24
水泵房一切是否正常（每班检查两次）
25
无塔供水与机井控制柜是否正常工作
26
主机一到三楼、机修房间卫生是否打扫干净
27
主机周围卫生、斜皮带下卫生是否打扫干净
当班机电维修工： 机电维修班长：
如有侵权请联系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ知删除，感谢你们的配合！
⒎
检查各油管及接驳咀有否断裂或脱落
⒏
检查空气压缩机和储气罐内是否凝集有水
⒐
空气压缩机机油位，过滤网的油位是否正常
⒑
油雾器的油面高度是否到位
⒒
受变幅载荷的零部件、气缸、震动器、固定螺旋、螺母是否松动
⒓
供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常
⒔
及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰
⒕
检查清理搅拌轴和筒体是否干净
晟鸿砼业生产设备每天检查保养记录
时间
值班人
班组长
序号
主要检查、保养部位及项目
结果与处理
⒈
减速箱油量是否够（半径1/2）
⒉
润滑油泵油量是否够，气封压力表是否正常
⒊
卸料门油压泵油量是否正常（油径1/2）
⒋
搅拌转轴轴头油位是否正常（油径1/2）
混凝土生产设备的维护和保养详解
7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。 8、检查主机油泵工作情况。 9、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清 理。
10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。 11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否 有松动的现象。
12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞 的情况。
13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油； 检查二联件空气过滤器的积水，并防水。
1）打开飞轮防护罩盖板。 2）拆下两皮带轮之间的联轴器。 3）为了使马达保持平衡，同步扭动马达底座 板两支撑螺母，使马达底板升高约60mm，此 时V型皮带已完全松脱。将V型皮带拿走。 4）换上新的V型皮带。 5）为了保持马达保持平行，同步扭动马达底 座板两支撑螺母，使V型皮带拉紧。当给予V 型皮带压力10Kgf,皮带沿该力方向的变形距离 不超过20mm.
1.3）监控润滑油泵的工作状态 监控润滑油泵的工作状态，具有记忆功能，
不受断电的影响，持续控制润滑油泵运行时 间和停止时间，精确控制搅拌机润滑。 1.4）记录搅拌主机运行时间
在监控器内，专用记录显示搅拌机运行时 间，6个10mmLED显示搅拌机总的运行时间， 带有一位小数点，单位为小时。 1.5）主机热电保护（选配）
使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动； 搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与 端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、 紧固。
五、每月的维护、保养项目
1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的 地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，若间隙过 大，予以调整。
3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙 过大，予以调整。
亮表示油温不正常/灭表示油温正常。 （8）GEAR BOX OIL LEVEL(减速箱油位指示）：
搅拌站复工检查记录表
搅拌站复工检查记录表检查项目检查内容检查结果备注
1. 人员情况
1.1 从业人员持证情况
1.2 特种作业人员情况
1.3 工人劳动防护用品情况
2. 设备情况
2.1 生产设备运行状况
2.2 安全防护装置完好情况
2.3 仪表计量设备检定情况
3. 原材料情况
3.1 水泥、砂石等原材料供应情况
3.2 原材料质量合格证明
4. 安全生产条件
4.1 安全生产制度及应急预案
4.2 安全设施及消防设施配备
4.3 危险源辨识及风险评估
4.4 特种作业人员持证情况
5. 环境保护
5.1 环保设施运行情况5.2 污染物排放情况5.3 噪声控制情况
6. 其他
检查人员签字:
复工审批人签字:
日期:。
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
检查砂石输料机பைடு நூலகம்转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位： 日期： 年 月 日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
搅拌站检查表
3
配料系统与 皮带机
5.斜皮带防雨罩的安装应该是用上面的一张压住下面的，禁止雨水流入斜皮带； 15
6.扶梯各节安装整齐，走动时无明显晃动现象；
7.皮带机皮带、电动滚筒、托锟无磨损、变形、开裂。润滑处加注润滑脂情况良 好，电动滚筒加注齿轮油符合要求；
混凝土拌合站日常检查评分表
序号
项目
分数
检查内容
1.外观清洁、干净、整洁不应有混凝土、灰尘、砂石料堆积残留；
2.重要部件不得有裂纹、烧穿、气孔和夹渣；
1 外观检查 5 3.防锈处理：零件加工外露表面应做防锈处理；
4.标牌字迹应清晰，无损伤，安装不得松动；
5.不能漏装罩壳，罩壳边无皱折，罩壳安装不得松动歪斜；
12.行程开关无松动，动作准确，可靠。
2 2
检查情况记录
标准分 实得分 备注
2 2 2 2 2 3 2 2 1 2 2 1
序号
项目
5 螺旋机
6 计量系统
ห้องสมุดไป่ตู้
7 气路系统
13.所有动作运行准确、可靠，各连接件紧固无松动。
14.各称量机构工作正常，气路通畅无漏气。
15.检查主电机电流是否正常。
混凝土拌合站检查评分表
1
11 安全管理 5 3．机械安全保护装置完备有效，设备主要作业、维修有安全警示。
1
4．场、棚、库设置符合“三防”要求，并配有安全消防器材。
1
5．设备作业无违章、带故障和超负荷运行现象。
1
1.水泥仓安装垂直度符合要求；（是否有因地基沉降影响安全，并及时处理）
2
水泥仓
5 2.支腿焊接固定：支腿与基础连接牢固，各连接螺栓备紧；
搅拌站验收项目及表格
混凝土拌和站验收项目及方法1.申请混凝土拌和站验收提交材料分数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设单位各留一份。
2.提交材料项目2.1申请表（见附页）2.2拌和站人员从业资格证书。
现场对照人员查看证件和身份证。
2.3设备检定证书。
现场查看证件和实地标签。
2.4混凝土外加剂试验报告。
现场查看试验报告和记录。
2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。
现场查看清单和实物。
以上证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。
3.验收项目3.1组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。
现场对照人员查看证书和身份证，以及有关培训或学习记录。
3.2仪器设备符合项目要求，全部通过检定。
现场查看证件和实物标签。
3.3搅拌站工作规章制度。
至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。
3.3.1组织与管理机构图。
现场查书面和上墙图文。
3.3.2工作程序与质量管理。
现场查书面和上墙图文。
3.3.3岗位责任制。
现场查书面和上墙图文。
3.3.4仪器设备操作规程、保养维修及管理。
现场查书面和上墙图文。
3.3.5仪器设备的计量检定、校准及管理。
现场查书面和上墙图文。
3.3.6搅拌站安全、卫生、环保管理知道。
现场查书面和上墙图文。
3.3.7文档资料管理制度。
现场查书面和上墙图文。
3.3.8有关标准、规范、流程、方法等技术文件齐全。
现场查目录清单和实物。
3.3.9混凝土配合比控制和管理制度。
现场查书面和上墙图文。
3.3.10混凝土生产、运输和调度管理制度。
现场查书面和上墙图文。
3.3.11原材料质量控制措施。
现场查书面和上墙图文。
3.4现场管理3.4.1料场场地和行车道路必须进行地基处理和表明硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水和坑凹现象。
搅拌站(拌合站)环水保交底
（4)对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至指定的地点进行掩埋，防止对植物造成损害。
在施工过程中，若在检查过程中发现有违反相关环保规定，我单位将按照上级处罚及相关管理制度进行相应处罚。
交底班组：班组负责人：
11、在拌合站等有污水产生的生产设施位置设废水处理池。在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。合理设置排水沟及雨水收集池，达到雨污分流要求。
12、现场设置的油料库，其库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料污染土质、水体。对施工的临时设施，待工程完工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。规范化设置沉淀池、危废间。
15、 粉尘控制
（1）对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
（2）装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超载超限运输。
（3）在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
（1）遵照国家《水土保持法》和本标段水土保持的要求，制定本项目水土保持计划，严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局。
（2)保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
2、机械车辆途经居住场所、学校时应减速慢行，不鸣喇叭。
搅拌站维修保养表格
4
5
圆筒形过滤器
一、每日 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。 二、每周 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。
3
2、如果高于普通压差参看“故障排查” 三、每6个月 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。 检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。
搅拌机
一、每天（班）检查保养项目 每天（ 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。 二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。
搅拌站检查维修保养表
时间： 年 月 日 填写人：
搅拌站整机
一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。 二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。 三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。 四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。
混凝土搅拌站月度保养检查记录表
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 混凝土搅拌站月度保养检查记录表 规格型号管理号码 保养日期 上次保养日期首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号 保养部位 保养内容及要求保养人 保养情况 一 搅拌机 1 各点润滑良好，油位正确。
2 搅拌筒衬板螺栓紧固完好，叶片无松动。
3 进水泵和管路无泄露，无堵塞。
4 搅拌筒内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。
二 各传动皮带、各传动链条 1 以30～50N 的力压皮带中部，皮带应按下10～20mm ，过长则应予调整。
2 调整链条的松紧度，用30～50N 的力在链条中点应能拉开10～15mm 未宜，太松则应调整。
三 砂石料、水泥称量机构 按所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其称量误差不大于1.5%四气动系统 1 各气动元件可靠，气管无泄露。
2 将空压机储气桶下部阀门打开，排空积水。
五各减速箱、各轴承部位 1 将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
2 将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑脂，开动油泵，直到将轴端内的旧油挤出为止。
3 在所有应加注润滑脂的轴承部位加注润滑脂，如不能加入则应更换黄油嘴。
六 电气设备 1 接头如有松动或损坏，应予紧固或更换。
2 触头如有烧损，应予打磨，修整或更换。
3 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
4 各行程开关应定位准确，无位移。
如有则应进行调整。
记录人 标记：保养后达到要求○，保养后未达到要求φ，未保养×。
搅拌站表格
（表1）公司试验结果不合格项目台账（表2-1）个人技术档案登记表企业名称：（表2-2）人员履历表企业名称：人员考核记录企业名称：仪器设备档案登记表仪器设备履历表企业名称：仪器设备出入库记录表企业名称：设备校准/检定核查计划表企业名称：批准：审核：编制：仪器设备停用、降级与报废申请表企业名称：仪器设备维修记录企业名称：（表4-1）公司20 年设备期间核查计划表科室：编制：审核：批准（表4-2）公司试验设备期间核查记录编制：审核：批准：公司试验仪器、设备维护保养记录科室：公司现场测试仪器、设备领用和归还台账科室：公司仪器、设备运转（使用）记录科室：（表8-1）公司室环境（温、湿度）监控记录表（表8-2）公司标养（室、箱）温度、湿度监控记录表仪器设备名称型号：设备统一编号：注：1、有温度、湿度要求的试验场所在工作期间应对其温度、湿度每天记录一次。
2、此记录放在相对应的仪器旁。
（表9）样品出入库记录表企业名称：备注：序号为年度记录唯一编号。
特殊情况和30%送检信息需记录在备注上。
（表10）公司试验台账注：检验项目一栏中，可填写原材料检验或试件检验等项目分类。
（表11）原材料仓储标识牌（此为参考样本）：标志牌材质及尺寸参考要求：标志牌尺寸为40mm*60mm的长方形，材料用木质或金属，白色漆做底书写红字，牢固固定或用标杆高120cm放置。
（表12）公司搅拌问题通知单（表13）公司合同评审记录表记录编号：注：技术合同或合同中的技术条款应经技术负责人确认。
（表14-1）公司合格供应商评定表（表14-2）公司物资供方评价表（表15）公司原材料质量证明核验确认记录（表16）公司原材料质量证明文件归档台账（表17）公司混凝土配合比汇总表填制日期：年月日填表：技术负责人确认签字：注：1、本页用于同一厂家、产地、品种、规格、等级的原材料，配合比批准确认工作为同一日期时使用，如有变化请用新页填写。
2、性能指标包括抗压等级、抗渗等级、抗冻等级等。
拌和站需要建立的资料清单
拌和站需要建立的资料清单序资料名称备注号1 人员台账附人员简历证件2 教育培训台账附教育培训记录3 拌合站主要机械、设备台账附合格证4 拌和站设备检定校准计划台账附检定证书5 械设备运转记录6 机械设备保养维修记录7 混凝土浇筑申请单8 混凝土施工配料申请单9 混凝土生产记录表10 混凝土运输记录表11 归零记录12 复秤记录13 校秤记录14 不合格品处理台账附处理记录照片15 问题库台账附整改记录16 拌和站日常检查记录xxxx拌和站人员台账序号姓名性别民族籍贯身份证出生年月现岗学历备注制表人：xxxx教育培训台账序号培训内容主要人员培训地点培训日期备注制表人：xxxx拌和站教育培训记录培训主题：时间：培训地点：主讲人：接收人：培训内容：培训要点：附件：（培训内容、签到表、照片、试卷、成绩单等）xxxx拌和站主要机械、设备台账管理单位：年月日序号机械、设备名称规格型号功率生产厂家管理号码操作人员备注制表人：xxxx拌和站设备检定校准计划台账序号设备名称型号数量检定周期上次检定日期有效期至计划检定日期实际检定日期检定机构备注制表人：xxxx机械运转记录管理编号：机械名称：负责司机：日期班次工程地点、内容、产量运转小时停机小时机械维护保养和修理情况燃料消耗（公斤）本班机械情况及交班注意事项接班人意见（签字）备用修理汽油、柴油、机油、润滑油、煤耗值班人签字新建蒙西华中铁路（湖南境内）混凝土施工配料通知单搅拌站名称蒙华铁路MHTJ-27标4#搅拌站通知单号搅拌机编号通知日期工程名称施工部位生产班组生产日期设计强度等级配合比报告编号允许坍落度(mm)允许维勃稠度(s)（1)理论配合比水泥粉煤灰矿渣粉细骨料5-10碎石10-20碎石16-31.5碎石外加剂水水胶比(w/J)（2）材料含水率试验结果项目材料名称烘干前湿料质量(g)烘干后干料质量(g)含水率(％)平均含水率（%）细骨料粗骨料(5~10)粗骨料(10~25)粗骨料(16-31.5)(3)施工配料计算材料名称项目水泥粉煤灰矿渣粉细骨料5-10碎石10-20碎石16-31.5碎石外加剂水产地规格报告编号理论用料(kg/m3)材料含水率(%)材料含水量(kg)施工用料(kg/m3)（4）施工配合比水泥:掺和1:掺和料2:细骨料:5-10碎石:10-20碎石:16-31.5碎石:外加剂2:水水胶比(W/J):::::::/:试验批准监理领取人xxxx设备保养、维修记录日期设备管理号设备名称保养、维修项目保养、修理情况保养、修理人验收人制表人：混凝土浇筑申请单提交计划时间：申请人：施工部位：施工队伍：里程：混凝土方量：混凝土等级：计划开盘日期：现场技术员：计划开盘时间：现场监理：试验监理：混凝土浇筑申请单提交计划时间：申请人：施工部位：施工队伍：里程：混凝土方量：混凝土等级：计划开盘日期：现场技术员：计划开盘时间：现场监理：试验监理：XX拌和站混凝土生产记录表序号强度标号施工部位方量（m3)车号出场时间拌和时间设备运转是否正常制表人：混凝土运输记录表序号强度标号班台车号施工部位方量出场时间到达现场时间浇筑完成时间设备运转是否正常制表人：蒙华铁路MHTJ-27标4#拌和站材料用秤归零记录表施工单位：中交一公局蒙华铁路MHTJ-27标段项目经理部序号施工日期骨料1（砂）骨料2（砂）骨料3（5-10mm碎石）骨料4（10-25mm碎石）水泥粉煤灰水外加剂记录人见证人制表人：蒙华铁路MHTJ-27标4#拌和站材料复秤记录表施工单位：中交一公局蒙华铁路MHTJ-27标段项目经理部序号施工日期配料单编号开盘前各衡器零点校核情况材料复称(允许偏差：胶凝材料、外加剂、拌和水±1%；粗、细骨料±2%）记录人见证人项目水泥粉煤灰碎石(5-10mm)碎石(10-25mm)砂减水剂防腐剂纤维水设定重量(Kg)复称重量(Kg)偏差(%)设定重量(Kg)复称重量(Kg)偏差(%)设定重量(Kg)复称重量(Kg)制表人：蒙华铁路MHTJ-27标4#拌和站称量系统校称记录表单位：kg名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 骨料1 骨料2名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 骨料3 骨料4名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 外加剂水泥名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 名称砝码重量显示重量偏差重量偏差率% 水粉煤灰校称人：试验室：监理：日期：不合格品处理台账序号工程名称拟使用工程部位超标项目日期时间处理方式处理人备注制表人：xxxx拌和站问题库整改台账序号检查单位检查日期问题内容相关部门责任人整改完成时间备注制表人：xxxx搅拌站日检查记录单位：设备编号：规格型号序号检查部位检查内容检查结果第一班检查人第二班检查人1 搅拌主机详见《搅拌机每天（班）检查保养项目》2 气路系统主管路压力保持在0.55~0.7MPa破拱压力保持在0.05MPa排除空压机和气水分离器内的积水油雾器润滑油量电磁阀动作是否灵敏汽缸动作是否灵敏可靠蝶阀动作是否到位，有无泄漏管路及管路附件有无泄漏连接螺栓有无松动3 供水系统蓄水池是否有足够水量，水池无杂物上水泵工作是否正常水泵底阀密封是否严密管路有无泄漏连接螺栓有无松动4 引水剂系统储液箱是否有足够液量，有无杂物搅拌系统工作是否正常上液泵是否工作正常各阀工作是否正常管路有无泄漏连接螺栓有无松动5 皮带输送系统电动滚筒工作是否正常输送带有无裂断和跑偏清扫器工作是否正常张紧装置工作是否正常各托滚、改向滚筒工作是否正常机架有无变形连接螺栓有无松动6 计量系统水秤传感器工作是否正常蝶阀动作是否到位、有无泄漏秤体有无泄漏损坏连接部位有无泄漏损坏连接螺栓有无松动液剂秤传感器工作是否正常蝶阀动作是否到位、有无泄漏秤体有无泄漏损坏连接部位有无泄漏损坏连接螺栓有无松动水泥、粉煤灰秤传感器工作是否正常蝶阀动作是否到位、有无泄漏秤体有无泄漏损坏连接部位有无泄漏损坏连接螺栓有无松动振动器工作是否正常7 集料斗斗体是否泄漏开关门动作是否到位，有无泄漏连接螺栓有无松动刮料器工作是否正常衬板磨损情况8 水泥、粉煤灰仓仓体有无损坏破拱助流气垫工作是否正常螺旋输送机工作是否正常出料门工作是否正常料位指示器、压力安全阀工作是否正常水泥仓、料煤灰仓是否有料9 主机除尘系统除尘器工作是否正常连接螺栓有无松动连接管路有无泄漏其他部件工作是否正常10 主体钢结构主机立柱连接螺栓有无松动底盘体连接螺栓有无松动一层走台连接螺栓有无松动一层立柱连接螺栓有无松动二层平台连接螺栓有无松动二层走台连接螺栓有无松动说明：1、检查结果：正常√； 不正常×； 已纠正 (指上一班检查时不正常，但在本班检查时已纠正） 2、不正常的，在背面填写具体情况及采取的措施。
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检查清理搅拌轴和筒体是否干净
⒖
电压线路是否正常
⒗
检查运输皮带有无跑偏现象
⒘
托运转是否正常、有无泥土粘结
⒙
螺旋送料机油是否到位，每8小时(一班）打一次黄油(5—8克)
⒚
水泥仓除尘器每次至少震动两次
⒛
设备与周边环境卫生是否正常
21
所有计量称的传感器是否正常
22
所有电磁阀是否灵活
23
搅拌机内、搅刀、衬板有无松动与损坏现象
⒍
检查各测项目指示灯有否异常现象
⒎
检查各油管及接驳咀有否断裂或脱落
⒏
检查空气压缩机和储气罐内是否凝集有水
⒐
空气压缩机机油位，过滤网的油位是否正常
⒑
油雾器的油面高度是否到位
⒒
受变幅载荷的零部件、气缸、震动器、固定螺旋、螺母是否松动
⒓
供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常
⒔
及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰
引汉济渭11#勘探试验洞拌合站
生产设备每天检查保养记录
时间
值班人
负责人
序号
主要检查、保养部位及项目
结果与处理
⒈
减速箱油量是否够(半径1/2）
⒉
润滑油泵油量是否够，气封压力表是否正常
⒊
卸料门油压泵油量是否正常(油径1/2）
⒋
搅拌转轴轴头油位是否正常（油径1/2）
⒌
马达电流是否正常
1#主机左右2#主机左右
每次清罐检查
24
水泵房一切是否正常（每班检查两次）
25
无塔供水与机井控制柜是否正常工作
26
主机一到三楼、机修房间卫生是否打扫干净
27
主机周围卫生、斜皮带下卫生是否打扫干净
当班机电维修：当班操作手：