连续退火铜线拉机操作规程
铜、铝大拉线机工安全操作规程
铜、铝大拉线机工安全操作规程铜、铝大拉线机是一种用于拉制铜、铝大拉线的特殊设备，它能够将原材料进行拉制，并形成不同规格的拉线产品。
为了保障工作人员的安全，使用大拉线机必须遵守一定的安全操作规程。
一、操作前准备1. 巡检设备：在开始操作前，必须对大拉线机进行巡检，确保设备完好无缺，并对异常情况进行及时处理。
2.确认电源：确认大拉线机的电源的稳定性和符合规定的工作电压。
同时，检查各部分电源的接地是否良好。
3.穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和非滑鞋等。
4.熟悉操作流程：操作人员必须熟悉大拉线机的操作流程，了解各部分的功能和操作方法，并清楚掌握紧急停机的操作方法。
二、操作时注意事项1.保持机器周围的整洁：在操作时，必须保持大拉线机周围的空间整洁，定期清理机器周围的杂物，防止杂物进入机器造成故障或意外。
2.保持机器平稳运转：大拉线机在运转过程中，其振动会产生一定程度的冲击力，必须保证机器稳定，并采取一定的措施减少振动对操作人员的影响。
3.避免过载操作：严禁超负荷操作大拉线机，必须根据不同材料的要求和机器的额定工作范围，设定合适的参数进行操作，避免产生安全隐患。
4.禁止身体部位接近机器运动部件：在大拉线机运转时，禁止身体部位接近机器的拉线区域和旋转区域，以免意外发生。
5.操作时注意力集中：操作人员在使用大拉线机过程中要保持专注，不得分散注意力，以免疏忽导致安全事故发生。
三、紧急情况处理1.停机按钮：在出现突发事故或其他紧急情况时，操作人员必须迅速按下停机按钮，立即停止机器运转，并及时呼叫维修人员进行处理。
2.事故报告和记录：发生事故后，必须及时上报相关部门，并进行详细的事故记录，包括事故经过、伤亡情况，以便后续进行事故调查和分析。
3.保护现场：在发生事故后，必须及时将事故现场进行保护，防止二次事故的发生。
四、日常维护保养1.定期保养：大拉线机必须进行规定的定期保养，包括清洁、润滑和更换易损件等，以确保机器的正常运转和延长使用寿命。
连续退火铜中拉丝机性能参数及操作规范
连续退火铜中拉丝机性能参数及操作规范连续退火铜中拉丝机操作规程1.适用范围本操作规程适用于LHT-250/13型与LHT-250/17型铜线连续退火中拉丝机的正确使用和规范操作。
2.设备技术性能和主要参数2.1LHT-250/13型2.2LHT-250/17型3.操作步骤3.1 开机前准备3.1.1检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。
3.1.2根据工艺卡片核对机组现行生产的产品，配模必须符合工艺文件要求。
3.1.3拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。
3.1.4 调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，保证恒定张力收线。
3.1.5 拉丝机组绝对不允许逆转，否则会损坏机构。
3.1.6 根据工艺要求选择配模比，根据配模比确定适当生产速度。
3.1.7 满盘线未完全制动，不得进入罩内操作上下线盘换盘。
3.1.8生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。
3.2开机步骤3.2.1合上断路器QF1-QF7.3.2.2转动拉丝机小操作台上的转换开关SA2，接通控制电源，KA1吸合，控制器通电，显示窗口显示初始信息，开始进入参数。
3.2.3触摸屏上触摸<准备起动>，起动齿轮润滑油泵。
3.2.4主机点动操作，使拉丝机处于停机状态；主机变频器电源接通，踩动拉丝机脚踏开关SQ1进行点动操作。
3.2.5触摸屏上触摸<全线起动>，若运行保护没有动作，拉丝机开始启动；若运行保护动作，则拉丝机不能起动，这时，应检查润滑油压是否正常及刹车是否解除，在启动升速阶段，观察主机，收线的同步情况，若不同步，按（停机）键，停机后，调整后，重新启动。
3.2.6升速结束后，应观察排线情况。
不应在收线盘两端出现堆线或垮线现象。
若有需要，可调整排线限位开关，使排线均匀。
机身上设有排线速度调节电位器，可调节排线快慢。
3.2.7退火电压调整：在自动跟踪状态，改变“退火系数”可在线改变退火电压，增大退火系数，退火电压升高，反之，退火电压降低。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。
1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。
2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。
3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
3.6 设备开机前先将冷却泵打开。
3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
4.2 检查各部件无异常后方可开机。
4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
4.4 检查母切换线板位置是否正确。
4.5 接通电源。
4.6 按下表设置控制器退火参数4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
电力电缆制造公司XJ-24型小拉连续退火机操作规程
四、待各方全面正常之后再进行连续开机生产。
批准
审核
标准化
编制
受控标识
XJ-24型小拉连续退火机操作规程
XJ-24型小拉连续退火机接250、17中拉机的过号线Ф0.6㎜至Ф1.2㎜的中粗铜线拉制成Ф0.1～Ф0.32的成品线同时进行软化为下工序的束绞提供单铜线。
一、上班穿戴劳保用品，提前5-10分钟到生产现场做好上班准备工作，领取当班生产任务。检查设备状况，对运转部位按要求进行润滑。准备号进线线芯，装好收线盘具，预调排线行程。
五、随时观察设备运行情况，发现异常即时间维护人员进行设备故障排除，做到不开带病机，不得开机后离岗无人操作。
六、生产完毕，将产品按“T”字形存放在指定地点，并挂上转序责任卡。并将本班记录如实填写工整齐全。填报产量交相关人员确认，清理工作现场，关闭水（润滑）电。
线芯软化伸长率：Ф＜0.1 10%
0.1～0.3 15% 0.3～0.6 20%
拉丝、退火、绞线工艺操作规程
拉丝、退火、绞线工艺操作规程拉丝、退火、绞线工艺操作规程名称：拉丝工艺操作规程1. 设备的组成及用途拉线机由拉线轮、电动机、传动部分2. 生产前的准备工作2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录3. 操作要点3.1 检查润滑管道是否通畅3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm 左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15 圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。
检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。
2.2.4 线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。
经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4. 本工序量问题，产生原因及防止方法质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1 模子用错及磨损1.1 调整模子1.2 收张张力大1.2 调节收张张力1.3 模子堵塞1.3 经常清洗模子2.线不圆2.1 模子放得不正2.1 放正模子2.2 模子不光，有尖角2.1 修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1 铜杆质量不好3.1 换进线3.2 成品模不光，角度不对3.2 换模子3.3 定速轮不光，有槽子3.3 修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1 定速轮跳动有槽子4.1 换定速轮4.2 模子承线太短4.2 换模子4.3 收线不稳定4.3 调整收线张力5.断线5.1 铜材杂质多5.1 换进线5.2 定速轮有槽，不光5.2 换定速轮5.3 进线模破裂5.3 换模子5.4 润滑不良5.4 加强润滑退火工艺操作规程1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。
拉丝机连续退火控制方案
ST
CA1
X1/(RUN) 27
X5/(FRS) 22
X7/(RST) 23
VS-
COM
18
VF- SINE309
+10V 32
EA
VF10 33
EC
GND 26
运行 急停 故障复位
张力摆杆 电位器
+ R
PB
Y1
内部断线
X4
检测功能
UVW
U1 V1 W1
M1
拔丝电机
M2
~
~
变频器控制回路
收卷电机
方案一：SINE311变频器+可控硅触发板+可控硅
方案一：SINE311变频器+可控硅触发板+可控硅
本方案的退火电压控制由SINE311拉丝退火专用变频器运算控制，无需控制 器运算控制可控硅触发板，内置低速补偿控制功能，系统结构简单、响应快速， 控制精度高。
R
x
S
x
T
x
DZ1
运行 急停 点动 故障复位
CA2 CA3
主调速 电位器
退火电 压反馈
RS
SINE311拉丝退火专用变频器，主控芯片采用美 国TI公司最新款高性能32位DSP，系统运算速度、 精度、响应远远优于传统单片机退火控制器。
变频器内置拉丝机退火控制运算和低速死区补偿 控制功能，自动根据线速度和退火电压反馈信号对 退火电压进行控制，实现对拉丝退火的精确控制。 可直接配合三相开环可控硅触发板使用，无需退火 控制器，降低客户成本，提高产品附加值。
指
示
停 止 指 CA3 示
故声 障光 指报 示警
继电器控制回路
EC1 EA1 EC2 EA2 EC3 EA3
电力电缆制造公司铜大拉机操作规程
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标准化
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受控标识
铜大拉机操作规程
铜线大拉机，进线Ф8.0㎜，根据工艺规定拉制成相应规格的单芯铜线。
一、提前10分钟到岗位，按规定穿戴好劳动工作服。对操控台各拉丝鼓轮进行全面检查，对各工位进行点动运转，发现异常情况配合维护人员对故障进行排除，一切正常装好收线盘具，预调整排线行程。
二、检查铜杆的直径，不得拉制铜杆表面有水分的材料，配制本班产品所需的拉丝模具。
六、将产品按“T”字形存放在指定地点，并做出标识，每盘需挂上转序卡，由检验人员进行确认。
七、工作结束，认真填写生产记录，填报当班产品、产量、关闭电源、清理现场、打扫卫生。
三、在轧头机上进行逐个穿模，上机进行单模拉制，至全套模具穿模上机完毕，检查出线线径是否符合工艺要求，达到规定将线头牵至收线盘进行固定，待各拉丝模工位的润滑油保证情况下进行开机生产。
四、随时观察各工位的存线情况，并进行调整，对拉丝润滑油随时进行补充，不要将油盒加满，只要将模具侵入油中即可。
五、操作人员不得正对拉丝鼓轮和收线盘的旋转方向，以免断线时造成人员受伤。铜杆进线接头要牢固、可靠。放线人员不得紧拉铜杆，应顺着其杆材走向进行放线。
连续退火铜线拉机操作规程
连续退火铜线拉机操作规程(总6页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March连续退火铜线拉机操作规程1. 设备用途及主要技术参数该设备用于～圆铜线的拉制与退火。
主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:拉出线的直径允许有±的误差。
铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
开机时严禁在设备上放置任何物品。
开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
设备开机前先将冷却泵打开。
设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
检查各部件无异常后方可开机。
把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
检查母切换线板位置是否正确。
接通电源。
按下表设置控制器退火参数按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
6. 操作注意事项往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。
铜线退火机操作规程
铜线退火机操作规程铜线退火机操作规程一、操作前准备：1. 确定铜线退火机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、各部位连接是否正常。
2. 查看退火机内是否有其他物品，清除杂物。
3. 检查退火机的温度控制装置和传感器是否正常工作。
二、操作安全：1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括手套、眼镜、防静电服等。
2. 确保操作环境通风良好，以避免产生有害气体和灰尘。
3. 禁止在操作过程中身体接触铜线或其他金属物品。
三、操作步骤：1. 打开退火机的电源开关，待设备启动正常后，按下控制台上的启动按钮。
2. 选择合适的退火温度和时间，根据所需的铜线退火处理要求进行调整。
3. 将待退火的铜线缓慢送入退火机，注意缓慢稳定地推送铜线，以免引起卡住或扭曲。
4. 在退火过程中，定期检查铜线的退火状态，确保达到所需的退火效果。
5. 在退火完成后，关闭电源开关，待设备停止运行后，轻轻将退火好的铜线取出。
6. 将退火好的铜线放置在合适的位置，防止受到外界的损坏。
四、注意事项：1. 在操作过程中，避免触碰到正在退火的铜线，以免造成烫伤。
2. 严禁将其他金属物品放入退火机，避免发生意外情况。
3. 定期检查退火机的各部位和设备连接是否处于良好状态，确保运行的安全性。
4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告维修人员进行维修。
五、操作结束后清理：1. 关闭电源开关，并确保设备停止运行。
2. 将退火机内的铜线和其他杂物清理干净，并保持干燥。
3. 整理工作区，归位工具和设备。
六、事故处理：1. 在操作过程中如发生意外事故，应立即停止操作并采取紧急措施，保护现场和自身安全。
2. 及时报告相关人员，处理事故，配合事故调查工作。
以上为铜线退火机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，务必严格按照操作规程进行操作，并保持专注和细心，确保安全和效率。
大拉机连续退火机介绍
一、概述：TL5000B-3.0B型大拉机连续退火机使用于将Φ2.6mm~Φ3.0mm的铜线进行软化处理。
本设备性能可靠、运行平稳、操作方便、维护简单。
为了使用户熟悉机器的性能，特编制本说明书，供用户参考。
二技术规范：序号名称单位规格1 退火入线直径Mm Φ2.6~Φ3.02 退火最高速度M/s 4~123 最大退火功率KW 3104 最大退火电压V 555 最大退火电流 A 50006 接触轮名义直径mm 4007 退火段长度mm 4000Mpa 0.48蒸汽保护压力9 压缩空气压力Mpa 0.2~0.410 冷却液压力Mpa 0.211 机器外型尺寸Mm 3045*1630*290012 机器重量kg 7000产品使用的工作条件和工作环境：本机器应安装在室内，并在下列工作环境条件下工作：1环境温度：-10℃~+45℃，24h周期内平均温度不超过+35 ℃。
2.大气条件：空气中无有害粉尘、腐蚀性气体。
3.相对湿度：当最高温度+40℃时不超过50%，较低温度时允许有较高相对湿度+20℃时85%。
4.海拔一般不超过1500m.5.无剧烈震动和强烈颠簸的地方。
6.周围介质无爆炸性危险，以及没有导电尘埃及腐蚀金属和破坏绝缘气体场所。
7.电源：三相五线制交流380V 50HZ。
三、机器构造与原理本机器由连续退火主机、蒸汽发生器、变压器、电气控制系统组成。
其中蒸汽发生器、变压器为外购件。
（机器外形图参看附图一）变速箱及其退火机主机架、底座均由板料焊接而策划能够，刚性好。
蒸汽室、冷却室主体材料为铸铝件，质量轻，便于开启。
接触轮和集电环采用优质纯铜，导电性好。
导电接触轮采用镍带，既导电性好又耐磨。
过线导轮采用20Cr 渗碳淬火，变形小，槽表面硬度高，不易被铜线擦伤。
1.传动原理连续退火机动力是由拉线主机定速轮轴上的平皮带轮经强力尼龙皮带传递到退火机齿轮箱的平皮带轮上，从而带动其花键轴转动。
当花键轴上花键齿轮与输出轴齿轮啮合时，则输出轴转动，否则，为空档停车，齿轮箱输出轴上装有弹性柱销联轴器，联轴器另一半与第Ⅰ根接触轮轴键联接。
连续退火铜大拉机设备操作规程
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
连续退火铜大拉机
2.2.8放线铜杆乱线时，切不可冒险开车理线。待理好线后再开车，以防发生安全事故。
2.2.9模子如果跳出模座，要采取适当措施解决，如解决不好，应停车处理。
2.2.10开车线拉断后，应采用对焊机接头，接头后应修理平整，应保证圆整、光滑。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-09-2011
设备名称
连续退火铜大拉机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
8、退火参HD450/13连续退火铜大拉机，将直径8mm及以下的热轧无氧铜杆拉制成1.2mm以上的铜线，并且进行连续退火及连续成圈的生产操作作用。
1）减小任何形式的跳动
2）羊毛毡垫压实
3）调换模子
4）调整收线张力
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须学习，掌握所使用设备的名称，型号和结构特性，熟练操作规程，应做到“三好”，“四会”（即：三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会检查、会保养、排除故障）。
3.2操作者要熟悉设备各润滑部位及用油种类，应按要求对设备润滑，每班开车前必须按规定加油润滑，应做到不加油不开车的好习惯。
2.3.7 在实际使用中，退火电压工作范围在（35~66）伏特，本操作规程给了一个退火参数表仅供参考。
2.3.8 在退火过程中，应注意第一接触轮与第二接触轮中间装有开槽玻璃钢保护管，防止铜线飞出，一旦飞出应立即停车。
铜线退火安全操作规程
铜线退火安全操作规程
《铜线退火安全操作规程》
一、目的
铜线退火作为一项重要的生产工艺，对于生产人员来说是一项非常重要的工作。
退火作业要求严格按照操作规程进行，以保障生产安全和产品质量。
二、操作规程
1.操作人员必须熟知铜线退火设备的操作原理和工作流程，严格按照操作手册进行操作。
2.在开机前，要进行设备设施的检查，确保设备完好无损，并清除工作区域内的杂物和易燃品。
3.操作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、耳塞、工作手套、工作服等，以防止意外伤害。
4.在操作过程中要保持专注，严禁一边操作一边与他人交谈，确保操作安全。
5.操作人员必须遵守操作规程，严禁随意更改设备参数和操作流程。
6.严格按照产品规格要求进行操作，禁止超负荷操作和超出设备承载能力的操作。
7.操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等。
8.操作结束后，必须及时关闭设备、清理工作现场并按要求做好记录。
三、应急措施
1.发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机，通知维
修人员进行处理。
2.发生意外伤害时，要第一时间停机，并及时报警，对伤者进
行紧急救治。
3.发生火灾或其他安全事故时，立即停机、疏散人员，并使用
灭火器进行灭火。
四、操作人员培训
所有操作人员必须进行相应的培训，掌握操作技能和安全知识，并持有相关操作证书，方可进行作业。
以上就是《铜线退火安全操作规程》，希望大家严格按照规程操作，保障生产安全和产品质量。
冷轧企业连续退火机组安全操作规程
1、总则1．1、严格遵守公司《安全准则》，两穿一戴规范着装上岗。
1．2、任何人不允许动非本岗范围的操作把、开关、按钮阀门及电脑触摸屏。
1．3、任何人、任何情况下，生产时不允许触摸带钢运行前方有与带钢接触的辊和有与辊接触的带钢。
不是特别的工作需要，严禁触摸运行着的带钢。
1．4、机组建张时，该建张区域内的带钢周围1.5米内严禁有人。
1．5、带钢运行时任何情况下，不允许接触、靠近活套上的所有接近开关。
1．6、不是万不得已，不准在生产中调节CPC；如果需要调节，一定要由熟悉该操作的人员调节。
1．7、启动设备必须“一看，二问，三点动”：（一看：看一看各仪表、开关、按钮和操作对象的周围环境，是否具备运行条件；二问：问周围有关岗位人员，是否具备条件允许启动；三点动：确认无误后，慢速启动。
）1．8、任何作业凡是需要手接触带钢，必须戴手套。
２、入口段２．１开卷上料2．1．1吊钢卷之前，要确认钢卷的重量是否符合吊车的起重重量，并检查吊钩是否安全可靠。
起吊时必须打满钩，在钩尾侧面扶钩。
人不能站在没有退路的地方。
2．1．2上卷时一定要用大锤打平卷尾的咬口，并对好中方可将钢卷放入卷芯。
2．1．3 剪板头时，操作者必须确认切头剪处无人接触带钢，方可剪切。
2．1．4需要操作夹送辊压下时，操作者要确认夹送辊的上（下）方无人接触辊间带钢，方可操作。
2．1．5接触和搬运钢板，必须戴手套，摆放钢板时注意不要伤及周围的人员。
装卸扇形块一定注意不能滑落。
2．2 焊接2．2．1 焊机的前后两个夹钳的钳口之间，任何情况下不允许手进入。
2．2．2 清理双切剪的板头一定要插入安全销。
2．2．3 焊接时人要站在焊轮的侧面，以免火花飞溅伤人。
2．2．4 经常清理焊机及焊机周围的油污，以免滑倒伤人和引起火灾。
2．2．5 处理焊机故障要由电工处理，必要时切断电源。
2．2．6 焊机冷却水应经常检查。
2．3 电解清洗2．3．1 配制溶剂时要注意不要伤害眼睛，一但进入眼内，立即用大量清水冲洗。
铜、铝大拉线机工安全操作规程
铜、铝大拉线机工安全操作规程一、前言大拉线机是用于铜、铝线材的制作和加工的重要设备，为了保证操作人员的安全，避免意外事故的发生，特制定本安全操作规程。
请操作人员严格按照规程进行操作，确保工作的安全顺利进行。
二、操作前准备1. 操作前请佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 检查大拉线机的各项安全装置是否完好，并进行相应的维护保养。
3. 请确保大拉线机的工作区域整洁，无杂物、积水等。
三、操作过程1. 在操作前，请确保已接通电源，并检查电源线路的接地情况。
2. 在确认大拉线机的电源和控制系统正常工作后，方可进行操作。
3. 操作人员应站在安全围栏内，切勿越过安全围栏进行操作。
4. 制作铜、铝线材时，请将材料正确放置在机器的进料装置上，并调整适当的进料速度。
5. 在线材通过机器拉拔过程中，操作人员应时刻观察拉线机的运行状态，如有异常情况应立即停机处理。
6. 操作人员应随时检查设备的润滑情况，确保各传动部件的正常工作。
7. 在停机维护或更换工作模具时，请先切断电源，并等待机器完全停止运转后再进行相关操作。
8. 禁止操作人员未经授权擅自开启大拉线机的任何防护罩。
四、紧急情况处理1. 发生机器异常或意外事故时，操作人员应立即切断电源，并及时报告相关管理人员。
2. 发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，并按照应急预案迅速撤离。
3. 发生人员伤害情况时，操作人员应立即停止操作，进行急救处理，并及时通知医务人员。
五、设备维护与保养1. 每日工作结束后，操作人员应对大拉线机进行彻底清洁，并及时清理机器周围的杂物。
2. 定期检查大拉线机的润滑情况，及时添加润滑油或进行润滑脂更换。
3. 定期对机器的电气部分进行检查，确保线路表面干燥，避免因潮湿引发电器故障。
4. 定期对大拉线机的安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
六、结语大拉线机是一台复杂的设备，在操作过程中必须遵守一系列的安全规程，以确保人身安全和设备正常运行。
连续退火铜大拉机设备操作规程
2.3.8 在退火过程中，应注意第一接触轮与第二接触轮中间装有开槽玻璃钢保护管，防止铜线飞出，一旦飞出应立即停车。
2.3.9 第二接触轮与第三接触轮间构成退火区，长达4m，密封蒸汽保护室中，防止铜线在退火过程中氧化，蒸汽工作压力为（0.4~0.6）kgf/cm2，最大用汽量为50kg/h。
连续退火铜大拉机
3.5设备在正常运转中应注意观察操作台的各种仪表是否正常，设备是否有杂音等，发现问题及时停车请有关人员检查或修理后再开车。
3.6下班前应搞好场地及设备的清洁卫生，认真作好生产记录，作好交接班工作。
4、设备安全操作规程
4.1上机新工人并必须经过安技教育，熟悉设备的性能，并且应穿戴好劳动防护用品，在老师傅的带领下方能上车。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-09-2011
设备名称
连续退火铜大拉机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
8、退火参数表
1、适用范围：本操作规范适用于LHD450/13连续退火铜大拉机，将直径8mm及以下的热轧无氧铜杆拉制成1.2mm以上的铜线，并且进行连续退火及连续成圈的生产操作作用。
3）换鼓轮或修磨，调换模子
4）调换导轮
2
铜线表面氧化
1）润滑液供应不足，浓度不当，润滑液带入线材
2）压缩机压力不足或不稳定
3）蒸汽压力不足
1）加大润滑液供应，调整浓度，防止带水
铜线退火安全操作规程
铜线退火安全操作规程铜线退火是一种常见的金属处理工艺，目的是通过加热和冷却来改变铜线的力学性质和结构，以提高其可塑性和导电性。
然而，由于退火过程中涉及高温操作，存在一定的安全风险。
为了确保工作安全，以下是一份铜线退火的安全操作规程，供参考：1. 安全防护装备在退火操作中，首先要确保所有操作人员佩戴符合工作条件的安全防护装备，包括：耐高温手套、护目镜、防火服、防滑鞋等。
同时，还要对操作现场进行有效的安全隔离，设置明显的警示标识，确保其他人员不进入操作区域。
2. 环境安全铜线退火通常需要在高温环境下进行。
在操作前，要确保操作区域的环境安全，包括检查设备的完整性和电器线路的接地情况，确保无漏电和短路等安全隐患，以防火灾事故的发生。
3. 操作流程3.1 预热阶段首先要将待退火的铜线整理好，并通过检查确保无其他杂物存在。
然后，将铜线放入退火炉中，根据工艺要求选择适当的加热温度和时间，同时监测炉内温度的变化。
3.2 加热阶段在加热过程中，要确保铜线均匀受热，避免出现过热或局部温度不足的情况。
同时，要遵守操作规程，控制加热速度和温度升降速度，以避免铜线变形、烧焊和烧毁等问题的发生。
3.3 保温阶段保温阶段是铜线退火中非常重要的一步，也是完成晶粒长大的关键环节。
在保温阶段，要严格控制温度和时间，以确保铜线得到充分的晶粒再长大，从而获得良好的力学性能和导电性能。
3.4 冷却阶段待退火的铜线经过保温阶段后，需要进行冷却处理。
冷却时要注意缓慢降温，避免突然冷却或剧烈温度变化，以避免因温度梯度过大而导致铜线出现开裂或变形的情况。
4. 废气处理在铜线退火过程中，可能会产生废气。
为了保护环境和操作人员的健康，应使用合适的通风设备，确保废气得到有效排除和处理。
5. 废渣处理在铜线退火过程中也会产生废渣，包括炉渣和沉积物。
为了保持工作区域的整洁和操作的有效性，要及时清理废渣并进行妥善处理。
6. 灭火器和急救设备的准备在任何高温操作中，都应准备好灭火器和急救设备，以应对突发的火灾和人员伤害。
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连续退火铜线拉机操作规程
1. 设备用途及主要技术参数
1.1 该设备用于1.0～3.0mm圆铜线的拉制与退火。
1.2 主要技术参数:工作电压—380V；拉丝机功率—15Kw；总装机容量—75KVA;
最大退火速度—0～5m/s;最高产量—500kg/h;环境温度—（-10～40）℃。
2. 技术要求
2.1 按表1规定装好拉丝模具，模具应经常清洗，内孔不得有铜渣，否则会影响拉丝质量。
表1:
2.2 拉出线的直径允许有±0.01mm的误差。
2.3 铜线要圆整、光洁、无倒刺、表面无缺陷。
3. 注意事项
3.1 拉丝机在开机前必须将防护罩装好，确保人员安全。
3.2 在开机前请打开油孔盖加入齿轮油，拧紧加油盖。
3.3 开机时严禁在设备上放置任何物品。
3.4 开机时切勿打开设备上塔伦箱盖，防止润滑液飞溅。
3.5 接通电源，踩下脚踏开关，点动试机，确保设备无异常情况后再开机。
3.6 设备开机前先将冷却泵打开。
3.7 设备开机前先将铜线沿拉丝机牵引轮缠绕3～5圈再引出。
3.8 工作中如发现异常现象，应立即停机检查设备。
要经常保持拉丝机清洁。
4. 开机操作
4.1 检查电气接线是否可靠，机械部分是否到位。
还应将水槽加满水。
4.2 检查各部件无异常后方可开机。
4.3 把铜线经井子论、上铜轮、下铜轮、往复轮、测速轮引至收线盘上。
4.4 检查母切换线板位置是否正确。
4.5 接通电源。
4.6 按下表设置控制器退火参数
4.7 按下主机启动按钮；按下控制器启动按钮控制器显示，设置线径、速度，然后显示退火电流和速度，然后显示退火电流和速度，设备正常运转。
4.8 根据退火后铜线的延伸效果，调整‘系数1’
4.9 根据铜线出水干燥程度，调整干燥电位或气流开关。
4.10检查铜线氧化情况，必要时，可给退火管加入适量酒精。
5. 停机:（1）正常停机:a.按下控制器“停机”按键；b. 按下“急停”按键；c.分开空气开关。
（2）紧急停机: 按下“急停”按钮。
6. 操作注意事项
6.1 往放线架上放线时不能压线、乱线、绞线，铜线不允许有硬折，以免造成断线。
6.2 应随时检查退火前后线径是否与工艺要求一致。
6.3 冷却水温应≦42℃。
6.4 设备各控制按键均属灵敏部件，操作时用力要适当。
6.5 各部件轴承要经常加油润滑，确保设备润滑状态良好。
6.6 退火机停用多日再开机时，须对上、下铜轮用120#砂纸进行除锈，铜轮表面要经常保持清洁、无锈痕。
6.7 排线器往复丝杆上应每班加少量润滑油，以保障其使用寿命。
6.8 运行中，随时注意观察可控硅散热器温度。
6.9 运行中看退火管顶端是否有蒸汽冒出，观察铜线的氧化情况，应随时进行调整。
6.10要注意退火后铜线上盘前是否带有水汽，可随时更换刮水器绸布或调整干燥电流。
7. 产品分析及处理见下表。