冷轧带钢退火安全操作规程

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冷轧板带生产技术与管理之四-退火处理

焊机类型
焊机类型及型号说明
型号： MSW-C150D-26-2R2P） MSW: MASH SEAM WELDER(窄搭接焊机) C: C型架并带有铡刀式剪子 150D: 电源的额定容量是150KVA 2: 带钢最大厚度是2.3cm 6: 带钢最大宽度是1850cm 2R: 2个压轮和2个焊轮 2P: 2个通道(带有一个预载料通道)
八、全氢罩式退火炉的特点
九、退火方式比较
十、罩式退火工艺流程
60万吨的产能，约需要退火炉35~40座，投资大约6~7亿元人民币。
例：年产60万吨的罩式退火机组构成
十一、罩式退火车间平面布置举例
十二、罩式退火工艺流程图
十三、全氢罩式退火炉控制界面举例
十四、罩式退火炉工艺曲线
连续退火篇
2、高强钢的退火原理
BH钢强化原理示意图
DP及TRIP钢种强化机理示意图
连退机组各钢种退火曲线
1、CQ
2、DQ（LC）
3、DQ（ULC）
4、DDQ
5、EDDQ
6、S-EDDQ
7、CQ-HSS 440
8、CQ-HSS 590
9、DQ-HSS 340 +DQ-HSS 440
10、DDQ-HSS 340 + DDQ-HSS 440
ULC类别钢种退火原理示意图
2、高强钢的退火原理

连续退火生产高强钢强化机理: 1）析出强化：通过在钢中形成分散状的、由碳与添加元素所形成碳化物的析出物导致位错移动受阻，从而导致钢的强度增加。析出强化采用的添加元素有钛、铌、钒等。 2）固溶强化：因固溶元素原子存在导致铁素体晶格产生畸变，而导致位错运动受阻，并由此导致钢强度增加。通常采用的固溶强化元素有硅、锰、磷等。 3）相变强化：由马氏体和贝氏体等低温相变生成物分散而导致的强化; 4）晶粒细化：通过加快冷却速度，细化晶粒

带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版

带钢连续光亮退火炉安全操作规程模版一、总则本安全操作规程适用于带钢连续光亮退火炉的操作和管理人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，未经培训和授权的人员严禁擅自操作设备。

二、设备安全操作规程1. 操作人员在操作前，必须穿戴好劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐热工作服等，并进行必要的安全培训。

2. 进行操作前，必须对设备进行检查，确保其工作状态良好，无异常情况。

3. 操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并能正确使用各种控制开关。

4. 在设备运行期间，操作人员必须严格按照相关规定进行操作，严禁私自修改设备参数或进行其他未经授权的操作。

5. 每次操作开始前，必须检查设备的燃气和电力供应情况，确保供应的稳定和可靠。

6. 在设备运行期间，严禁在工作区域内吃东西、喝水或吸烟，以防引发火灾。

7. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的工作状态，发现异常情况时，应立即停止操作，并报告上级。

三、应急安全措施1. 火灾事故a. 在发生火灾时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并使用灭火器进行初期扑救。

b. 若无法控制火势，必须立即向消防部门报警，并按照消防预案进行疏散。

c. 在火灾事故中，严禁乱动设备和电源开关，以免造成更严重的后果。

2. 电气事故a. 操作人员操作设备前，必须先确保电源开关处于关闭状态，以免触电事故发生。

b. 在发生电气事故时，操作人员切勿用湿手触碰设备和电源开关，应立即断开电源并向上级报告。

c. 对设备进行维护和维修时，必须先切断电源，并贴上明显的停电标志。

3. 中毒事故a. 在设备运行期间，操作人员必须保证设备通风良好，防止有毒气体积聚。

b. 在发生中毒事故时，应尽快将受伤人员转移到通风处，并进行急救，同时向上级报告。

c. 在进行有毒气体操作时，必须佩戴合适的呼吸器材，并遵守相关操作规程。

四、维护保养和设备检查1. 每日检查a. 每日操作开始前，必须对设备进行全面检查，包括燃气供应系统、电气系统、冷却系统等。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本

带钢连续光亮退火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有在带钢连续光亮退火炉工作的人员。

第三条本规程的内容包括带钢连续光亮退火炉的安全操作要点、工作责任分工、应急处理等。

第四条所有工作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作。

第五条运行部必须加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

第二章安全操作要点第一节设备的安全操作要点第六条操作人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的设备结构、工作原理、操作程序等，并按照要求进行操作。

第七条在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，必须进行维修或更换。

第八条在操作过程中，必须按照正确的操作程序进行，不得随意操作或修改设备参数。

第九条在操作过程中，必须保持设备周围的环境清洁、整齐，消除堆放物料和工具等隐患。

第十条在操作过程中，必须配戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十一条在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，不得堵塞或阻挡。

第二节火灾、爆炸等事故的预防和处理要点第十二条在火灾、爆炸等事故预防方面，必须进行定期的安全检查，消除事故隐患，并进行安全培训和演练。

第十三条在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打火机等明火靠近带钢连续光亮退火炉。

第十四条在操作过程中，如发现炉内有油污积聚、带钢破裂或异常现象，必须立即停机检修，禁止私自处理或继续操作。

第十五条在发生火灾、爆炸等事故时，必须立即停机切断电源，并采取适当的灭火措施，及时报警，并保持现场的秩序。

第三节应急处理要点第十六条所有工作人员必须熟悉操作带钢连续光亮退火炉的应急处理程序，并进行相应的培训。

第十七条在操作过程中，如发生突发状况，必须第一时间报告运行部，并停机处理。

第十八条在操作过程中，如发生人员伤害，必须立即停机，及时送医治疗，同时进行伤情调查和报告。

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺

冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了到达一定的性能及厚度要求，需进行常温轧制处理，即冷轧。

不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化的程度也越大，假设将加工硬化的材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度那么发生再结晶，使材料软化。

冷轧后的退火按退火方式分为连续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最终退火。

顾名思义，中间退火是指中间轧制后的退火，而最终退火是指最终轧制后的退火，两者在工艺控制和退火目的上无根本区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。

一、连续卧式退火〔连退炉〕连退炉是目前广为使用的退火设备，广泛用于带钢的热处理，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边前进。

炉子的结构一般主要由预热段、加热段和冷却段组成。

卧式退火炉通常与开卷机、焊机、酸洗线等组成一条连续退火酸洗机组。

冷轧退火对不锈钢成品材料的机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。

其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后的晶粒度具有最直接的影响。

10 晶粒度〔ASTM〕5 0 2 4 6 8 退火时间〔分〕图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大局部组成。

预热段没有烧嘴燃烧，而是利用后面加热段的辐射热来加热带钢，这样可以有效的利用热能，节约能源本钱。

加热段利用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为假设干各区，每个区都有高温计来控制和显示温度。

燃烧后高达700多度的废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷的燃烧空气进行加热〔可加热到400多度〕，加热后的燃烧空气直接被送到各个烧嘴。

换热器的目的在于有效回收废气热量。

l 炉内燃烧条件的管理。

燃料〔液化石油气或天然气〕在炉内的燃烧状况对质量、本钱、热效率等都有很大影响。

空燃比是燃烧管理的一个重要指标。

空燃比越高，燃烧越充分，但是排废量也相应增加，炉内氧含量提高，增加了带钢的氧化程度。

带钢冷轧前退火线工艺流程

带钢冷轧前退火线工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文（二篇）

带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文1. 概述带钢连续光亮退火炉是一种用于带钢的退火加热设备，为保证操作人员和设备的安全，制定并严格执行本安全操作规程。

2. 设备安全检查2.1 在操作前，必须对退火炉和相关设备进行全面的安全检查。

2.2 检查供电系统，确保电源线路正常，无漏电现象。

2.3 检查燃烧器和燃气系统，确保燃气供应正常，不得有泄漏现象。

2.4 检查排气系统，清理烟道和净化系统，确保排气通畅。

2.5 检查冷却系统，确保冷却水供应正常，无泄漏。

3. 个人安全防护3.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

3.2 工作服必须符合安全标准要求，并且不能过于宽松或过贴身，以防缠绕在设备上。

3.3 操作人员必须注意个人卫生，避免带钢受污染。

4. 操作规范4.1 操作人员必须熟悉退火炉的操作原理和工艺要求，并按照相关操作程序进行操作。

4.2 在操作过程中，必须保持注意力集中，不得存在分心、玩乐或饮食的情况。

4.3 操作人员必须遵守退火炉的启动、停机和故障处理的操作规程。

4.4 在调整或更换设备部件时，必须切断电源或燃气供应，并等待设备冷却后方可操作。

4.5 操作人员必须随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停止设备，并报告相关人员处理。

5. 燃气安全操作5.1 在关闭设备时，必须先关闭燃气阀门，断开燃气供应。

5.2 在开启设备时，必须先检查燃气供应是否正常，然后再打开燃气阀门。

5.3 在点火时，必须保证设备内部无燃气残留，否则会发生火灾、爆炸等严重事故。

6. 环境安全6.1 操作人员必须保持工作区域的整洁，有序排放垃圾和废料。

6.2 禁止在工作区域内吸烟、吃饭、饮水等行为，以免引发火灾或带钢受污染。

6.3 在操作过程中产生的废料、废气等必须按规定进行处理。

7. 紧急情况处置7.1 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按规定处置。

7.2 在紧急情况发生后，操作人员必须向相关人员报告，并按照应急预案进行救援和处理。

2024年带钢连续光亮退火炉安全操作规程

2024年带钢连续光亮退火炉安全操作规程第一章总则第一条为了保障带钢连续光亮退火炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于2024年带钢连续光亮退火炉的操作人员，包括操作工、检修工、设备维护人员等。

第三条在带钢连续光亮退火炉的操作中，应始终坚持安全第一的原则，严格遵守规程，确保生产过程的安全。

第四条操作人员要经过严格的培训，掌握有关带钢连续光亮退火炉的操作知识，并定期进行安全知识培训和岗位技能培训。

第五条对于不熟悉本规程的新操作人员，需由有经验的操作人员进行指导和监督，确保其安全操作。

第二章设备安全检查第六条任何人员在操作带钢连续光亮退火炉之前，必须进行设备安全检查，确认设备状态正常后方可进行操作。

第七条设备安全检查应包括以下内容：1. 检查电源及电气设备，确保其正常工作，无漏电和短路现象；2. 检查润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时清理润滑系统的堵塞；3. 检查冷却系统，确保水流稳定，并检查冷却水的温度和水压；4. 检查安全阀，确保其正常工作；5. 检查仪表和控制装置，确保其准确性和可靠性。

第八条设备安全检查要及时记录，如发现异常情况，应立即上报并进行处理。

第三章操作注意事项第九条操作人员在操作带钢连续光亮退火炉时应注意以下事项：1. 严禁在设备运行时将四肢或其他物体伸入设备内部；2. 在定期检修或维护时，必须先切断电源，并在设备上设置警示标识；3. 操作人员不得私自更改或调整设备的工作参数，如需更改应经过相关部门的批准；4. 禁止使用损坏或过期的炉具和工具，使用前应经过检查；5. 禁止擅自停机检修设备，如需停机应提前通知相关部门；6. 禁止在设备周围存放易燃、易爆、有毒有害物品，保持设备周围的清洁和通风；7. 注意设备运行过程中的异响、振动等异常情况，及时报修。

第十条操作人员应注意个人安全：1. 操作人员需穿戴符合安全要求的工作服和劳保用品，如安全鞋、手套、防护眼镜等；2. 执行工作时，注意工作岗位的安全环境和设备周围的危险区域；3. 操作人员在操作设备时，应保持专注，禁止喧哗和玩乐；4. 在操作带钢连续光亮退火炉时，应注意防止炉内带钢因温度过高或其他原因而着火，确保操作环境的安全。

2023年带钢连续光亮退火炉安全操作规程

2023年带钢连续光亮退火炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保带钢连续光亮退火炉的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于2023年带钢连续光亮退火炉的安全操作，必须严格遵守。

第三条本规程内容以国家相关安全法律法规为准，同时参照本企业的实际情况进行规范。

第二章责任与权限第四条企业负责人对带钢连续光亮退火炉的安全负总责，并委派专一人员负责安全管理工作。

第五条安全管理人员必须具备相关的安全知识和经验，负责全面监控带钢连续光亮退火炉的安全运行。

第六条运行人员必须熟悉带钢连续光亮退火炉的操作规程，并经过相关岗位培训，获得相应的操作资质。

第三章安全措施第七条带钢连续光亮退火炉必须配备完善的安全设施和安全装备。

包括但不限于灭火器、防爆设备、防护设施等。

第八条在使用灭火器时，必须按照操作规程正确使用，并定期进行检修和维护。

第九条运行人员必须佩戴符合标准的劳动防护用品，并严禁穿着长袖、长裤、帽子等不符合安全要求的服装。

第十条带钢连续光亮退火炉设有专门的警示标识，必须保证标识的清晰可见，运行人员必须熟悉各种警示标识的含义。

第四章安全操作第十一条在带钢连续光亮退火炉运行时，运行人员必须随时保持专注，严禁进行其他无关的操作。

第十二条在带钢连续光亮退火炉停机检修时，必须切断电源，并采取有效的安全措施，防止意外发生。

第十三条带钢连续光亮退火炉的维修和保养必须由专业人员进行，并按照相关规定进行操作。

第十四条带钢连续光亮退火炉的操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，并及时反馈运行情况，保证炉内温度和气氛的稳定。

第十五条如果带钢连续光亮退火炉在运行过程中出现异常情况，必须立即停机，并报告相关部门进行处理和修复。

第十六条带钢连续光亮退火炉的设备和管道必须按照相关规定，定期进行检测和维修，确保安全可靠。

第五章应急预案第十七条带钢连续光亮退火炉必须制定完善的应急预案，并定期进行演练和测试，保证应急响应的顺利进行。

冷轧带钢退火安全操作规程

退火安全操作规程一、退火炉安全操作规程1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。

2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。

检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。

3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。

4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。

5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。

6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。

钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。

绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。

外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。

7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。

确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得有异物附着，以免损环密封平面。

8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标准，各种管道是否正常，有无泄露。

9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩）、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。

10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。

装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。

11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。

12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。

13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程

带钢连续光亮退火炉安全操作规程带钢连续光亮退火炉是一种用于加工钢材的设备，操作时需要遵守一些安全规程以确保工作人员和设备的安全。

以下是带钢连续光亮退火炉安全操作规程，共计。

一、安全责任1. 保证本规程的有效实施，做好安全防范工作，保证设备的正常运行，防止事故和灾害发生；2. 按照国家和公司有关安全法规和标准，采取有效的安全生产管理措施，保证工作场所的安全、卫生和环境保护；3. 应当加强安全宣传教育，提高员工安全意识，确保员工掌握安全知识和技能；4. 对于安全管理工作存在的问题，负责及时予以整改，防止安全事故的发生。

二、应急预案1. 应急预案是指设备出现故障或突发事件时，为有效避免和减少人员伤害和设备损失，采取必要的应急措施和应急处理方案的组织、安排和实施的管理制度；2. 在设备中心、操作室等显著位置张贴急救电话和执行程序、电话号码等重要信息；3. 负责组织事故处理工作的人员应当具备急救知识和技能，能够迅速有效地控制现场。

在事故发生后30分钟内，应当组织现场的疏散和应急处理工作。

三、设备操作规程1. 应当把设备、熔炉、输送机、加热炉、冷却机等重要设备的型号、编号、安装时间、最近检修时间、检修人员等记录在册；2. 设备操作前，应对设备进行检查，确认各部位有无异常状况、有无异味等，只有确认设备无异常情况后，方可进行操作；3. 操作人员严禁喝酒、吸烟、饮食等；4. 操作人员要注意个人安全，佩戴好防护手套、鞋子、头盔、安全帽等防护用品，站立时要保持稳定，步履要轻盈，以防滑倒等危险事件发生。

四、灭火器、消防等设施1. 灭火器、消火器是预防火灾的首要措施，这些设施必须能够及时搬到火源处，能够起到扑灭火源的作用；2. 安装有火灾报警器、消防水泵等消防设施时，操作人员要定期检测和保养；3. 在操作过程中，如果出现火情，应当立即通知指定负责人员，并采取适当的措施。

五、环保要求1. 为保障良好的生态环境，设备及其周围区域应保持清洁干净，垃圾要及时清理；2. 要保证设备正常运行，通风、排气要合理，要检测废气排放的浓度是否达标。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程（三篇）

带钢连续光亮退火炉安全操作规程带钢连续光亮退火炉是一种专用设备，用于对带钢进行退火处理，以提高其延展性和软化性能。

为了确保工作安全和操作规范，制定了以下带钢连续光亮退火炉的安全操作规程。

一、操作人员安全要求：1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握带钢连续光亮退火炉的结构、原理、操作流程和安全操作规程。

2. 操作人员必须熟悉并使用个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3. 操作人员严禁穿着宽松的衣物，如长裤腿、长袖衣服等，以免被带进退火炉内。

二、设备安全要求：1. 确保带钢连续光亮退火炉无明显的设备故障和损坏，在使用前需要经过检查和维修。

2. 确保带钢连续光亮退火炉周围没有可燃或易燃物质，保持机房的整洁和无尘环境。

3. 定期检查和维护设备的传动部件、电气控制系统、温度控制系统和通风排烟系统，确保其正常运行和安全。

三、操作流程：1. 制定详细的操作规程和工作指导书，并按照规程进行操作。

2. 在进行带钢连续光亮退火炉操作前，必须对钢带进行检查，确保没有铁屑、锈蚀和油污等杂质。

3. 对于带钢连续光亮退火炉的进程控制，操作人员必须对温度、速度、压力等参数进行实时监控和调整。

4. 定期检查轧辊、轧制机组和传送带等零部件的磨损情况，及时修理或更换。

四、炉内操作注意事项：1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意触摸、调整或修理炉内设备。

2. 在炉内操作时，严禁使用金属工具对带钢进行调整和翻转，以防止金属划伤和意外伤害。

3. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察炉内带钢的情况，如有异常及时停机检修。

4. 在炉内操作过程中，应保持炉内的通风畅通，避免有毒气体积累。

五、紧急情况处理：1. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即触发紧急停机按钮，并向维修人员或管理人员报告。

2. 在炉内发生带钢断裂或其他异常情况时，操作人员必须停止操作，等待故障排除后方可恢复工作。

六、定期维护和检修：1. 带钢连续光亮退火炉必须进行定期维护和检修，包括清理炉内的积碳和烟尘、检查传动装置的润滑和紧固件的松动等。

退火炉

退火炉培训在整个硅钢退火工艺中最重要的工艺环节就是是带钢的炉内退火过程，带钢经过连续退火要达到以下两个目的：（1）将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温一定的时间，使形变后破碎、纤维状的晶粒从新结晶成均匀的等轴晶粒以消除形变硬化和残余残余应力，恢复金属的塑性，改善机械性能；0与带钢中的C （2）在SF段通入湿的氮氢保护气体，利用保护气体中的H2进行反应达到脱碳降低铁损的作用，以保证磁性、硬度和磁时效符合要求条件。

1、退火工艺1.1 冷轧带钢在退火前要先用碱液去除表面上的轧制油和污垢，然后采用高温高温短时迅速的将带钢加热到退火温度，然后通入湿气进行脱碳，最后将带钢进行冷却，炉子的出口和入口用氮气密封保证退火炉炉压稳定。

（冷轧带钢在退火前要先用碱液去除表面上的轧制油和污垢，防止带入炉内破坏保护气氛，影响脱碳效率，甚至引起增碳现象。

油污也使钢带表面质量变坏，引起炉底辊结瘤而后造成钢带划伤等缺陷。

）整个退火炉主要分为预热、无氧化加热段、辐射管加热段，均热段、控冷段，快冷段。

（1）PH预热段利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃烬气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热预热带钢，该炉段为氧化性气氛；（2）NOF无氧化加热段NOF采用高速隧道烧嘴明火加热的方式将带钢快速加热到规定的温度，同时控制空气和煤气的空燃比（0.92-0.98）使煤气过剩防止带钢氧化，该炉段为无氧化气氛。

（3）RTF辐射管加热段为了防止NOF内带钢氧化、断带、降低磁性，带钢在NOF内的加热温度不宜过高，该炉段采用煤气在辐射管燃烧然后通过热辐射的方式将带钢继续加热到工艺所要求的温度。

（4）SF电阻带均热段通过电阻带加热的方式来均与的加热带钢保证带钢横向温度的均匀性，通入湿的0与带钢中的C进行反应达到脱碳降低铁损氮氢保护气体，利用保护气体中的H2的作用。

(5)SRJC控冷段控冷段共有8台变频风机，采用均匀缓冷的方式将带钢冷却到要求的工艺温度。

带钢连续光亮退火炉安全操作规程

为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程，操作者必须严格执行本规程：一．操作者必须经过三级安全教育，并经考核后方可上岗。

二．开炉安全规程：1．开炉前必须对电器、机械进行常规检查，电器与设备必须完好，接地牢靠；2 ．将氨分解炉开正常。

要保证气量的正常供给。

3．退火炉温达到200℃时，开始通冷却水；4．炉温到600℃时通N2,并用N2 清洗炉膛。

5．当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0。

5％时，通氨分解气。

6 ．严格禁止倒钢带。

7．每次停炉后必须将H2 、N2 软管拆开。

8 ．工作厂地严禁烟火。

三．停炉安全规程1．切断各加热区电源，停电降温(100℃/次)。

各区温度均衡下降。

2．炉温降到800℃时，将氨分解气换成氮气。

待前排空管火灭后，继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时住手充氮气。

3．炉温降到300℃时停风机。

4．炉温降到200℃时停水。

5．退火炉工作完毕，炉中应留有引带，准备下次开炉使用。

四．万一发生断电事故，在5 分钟内能解决通电。

炉内可充少量氮气，否则按停炉安全规程执行。

如断氨分解气则即将以12m3/h 流量的氮气向炉内输送。

保证炉内气氛的正常压力。

并停炉。

开炉、关炉操作细则一、开炉1 ．带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分解炉开正常。

烘好净化塔，以确保气氛的露点要求。

并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

2．检查炉口羊毛毡是否密封良好，引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

3．炉子通电，缓慢上升温度。

基本上以每小时100℃的速度上升。

200℃时打开冷却水。

4 ．400℃时打开冷却段上的风冷机电。

5．600℃时打氮气伐，以8m3/h 的速度充氮气。

使炉内O2 含量低于5ppm.700℃时以16m3/h 的速度充氮气。

6 ．700℃时，打开控氧仪。

并通知氨分解准备送气。

7．炉温达到800℃时，控氧仪小于2 时，将氮气置换成氨分解气。

送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到彻底稳定才干关闭氮气伐。

冷轧生产：罩式退火操作

任务四：退火操作
《板带冷轧生产》
退火操作
1、钢卷准备钢卷准备应做到准确及时，以便及时装炉。
2、装炉（1）装炉前确认炉台、钢卷、对流板上无异物，设备无异常状况；（2）装炉前，炉台、内罩法兰必须清理干净；（3）装炉时，指挥天车直接从距离炉台近的地方吊运钢卷进行装卷；当
钢卷距离炉台较远时，通过钢卷运输车把钢卷运送到炉台附近进行装卷；
退火操作
13、摘下冷却罩和内罩摘下冷却罩，内罩释放，拨出炉台冷却水接头，摘内罩。
14、卸卷用吊车卸卷，完成退火及冷却全过程。
退火操作
9、带加热罩冷却根据钢卷的实际要求，进入设定带加热罩冷却，关闭煤气阀，打开空
气阀，吹入最大流量空气进行冷却，加热罩冷却结束。 10、放冷却罩
摘下加热装置，进行热幅射，然后放冷却罩。 11、启动冷却风机
冷却风机自动启动，此时循环风机仍高速运转。
退火操作
12、后吹洗当温度达到450～500℃时启动快速冷却系统，温降约100℃左右，卷芯温度为160℃时自动进行后吹洗，循环风机低速转动。后吹洗时， 81m3吹洗气体必须流进内罩，而且最短吹洗时间不得少于27min，满足上述条件后，控制系统进入下一步操作。
退火操作
7、放置加热罩放置加热罩，按下加热罩点火按钮，自动点火，罩式炉烧嘴燃烧，进入下一步。
（1）扣加热罩、冷却罩时，必须利用导向柱。按操作规程指挥吊车，以确保对中，防止损坏煤气自动接头、氮气气动气源接头等设备。扣完后检查、确认所有接头情况；
退火操作
（2）点火后，必须确认烧嘴是否工作正常；（3）在整个退火过程中，操作工必须经常检查设备运行情况，监视各种
压力表、压力开关、流量表、流量开关、氧含量测试仪和BCU、UCU、所有信号灯、显示评议及上位机各种画面、信息。如出现异常情况，必须及时处理，以确保安全生产。

冷轧企业连续退火机组安全操作规程

1、总则1．1、严格遵守公司《安全准则》，两穿一戴规范着装上岗。

1．2、任何人不允许动非本岗范围的操作把、开关、按钮阀门及电脑触摸屏。

1．3、任何人、任何情况下，生产时不允许触摸带钢运行前方有与带钢接触的辊和有与辊接触的带钢。

不是特别的工作需要，严禁触摸运行着的带钢。

1．4、机组建张时，该建张区域内的带钢周围1.5米内严禁有人。

1．5、带钢运行时任何情况下，不允许接触、靠近活套上的所有接近开关。

1．6、不是万不得已，不准在生产中调节CPC；如果需要调节，一定要由熟悉该操作的人员调节。

1．7、启动设备必须“一看，二问，三点动”：（一看：看一看各仪表、开关、按钮和操作对象的周围环境，是否具备运行条件；二问：问周围有关岗位人员，是否具备条件允许启动；三点动：确认无误后，慢速启动。

）1．8、任何作业凡是需要手接触带钢，必须戴手套。

２、入口段２．１开卷上料2．1．1吊钢卷之前，要确认钢卷的重量是否符合吊车的起重重量，并检查吊钩是否安全可靠。

起吊时必须打满钩，在钩尾侧面扶钩。

人不能站在没有退路的地方。

2．1．2上卷时一定要用大锤打平卷尾的咬口，并对好中方可将钢卷放入卷芯。

2．1．3 剪板头时，操作者必须确认切头剪处无人接触带钢，方可剪切。

2．1．4需要操作夹送辊压下时，操作者要确认夹送辊的上（下）方无人接触辊间带钢，方可操作。

2．1．5接触和搬运钢板，必须戴手套，摆放钢板时注意不要伤及周围的人员。

装卸扇形块一定注意不能滑落。

2．2 焊接2．2．1 焊机的前后两个夹钳的钳口之间，任何情况下不允许手进入。

2．2．2 清理双切剪的板头一定要插入安全销。

2．2．3 焊接时人要站在焊轮的侧面，以免火花飞溅伤人。

2．2．4 经常清理焊机及焊机周围的油污，以免滑倒伤人和引起火灾。

2．2．5 处理焊机故障要由电工处理，必要时切断电源。

2．2．6 焊机冷却水应经常检查。

2．3 电解清洗2．3．1 配制溶剂时要注意不要伤害眼睛，一但进入眼内，立即用大量清水冲洗。

冷轧企业罩式退火技术工艺操作规程

1、生产前的准备工作和设备检查.1与气保站联系保护气体，保证生产后能持续供应。

.2检查将投入使用的保护罩、加热罩、炉台、各密封圈、抽烟风机等是否完备。

不能使用的应修好或更换。

.3开启厂房外水冷却塔，打开循环水泵，打开炉台及循环风机冷却水。

检查冷却水是否已通，流量是否足够。

.4试运行炉台的循环风机，试运行前先用手盘动叶轮，确认转动正常无异物后人员远离风机，才能低速启动运行，运行方向是否逆时针，如果不是，叫电工处理。

如果是，再试高速运行，试好后关闭。

.5装炉的钢卷是否已经备好，对号认定。

并排出要装炉的卷号的顺序。

.6必须有足够的瓶装氮气或者液体汽化氮储备（安全生产的必要条件）。

.7自来水应保证供应（安全生产的必要条件）。

.8只要有炉台生产（或烘炉），任何情况下必须有人巡检冷却水、炉压、炉温、烟道积水程度（此项包括不生产时）等关键项目和部位，发现问题，及时处理。

2、装炉2.1 同一炉退火的钢卷，要尽量安排钢种、宽度、厚度、卷径相似的钢卷。

（以上四个项目，以重要程度为序）2.2 装炉时装吊一定要平稳，吊卷和吊空钩都应将夹具落到下死点，才能起吊，炉台钢卷座、钢卷和对流板应在一个同心轴上。

2.3 最下一层的钢卷，如果没有十字支撑架，应打径向捆带，或者点焊。

所有厚钢板则一定要点焊内、外径，气焊割除溢出边，方可装炉。

使用十字支撑架，如果发现水平变形，应翻面后再使用。

2.4 钢卷的宽度、厚度相同，外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。

2.5 当钢卷厚度相同或不相同，外径相同，宽度不同时，宽的放在下面，窄的放在上面。

2.6 当外径和宽度相同，应把厚的放在下面，薄的放在上面。

2.7 严重的塔形卷、溢出边卷不能进罩式炉退火。

2.8 装炉和吊罩应有两人完成，不允许多人参与，以免造成混乱。

2.9 装炉完后，应将热点偶插入钢卷内，并固定好。

3、吊装保护罩3.1 吊装保护罩之前，炉台和保护罩要进行清扫，特别是密封圈结合处,然后在吊装保护罩。

冷轧带钢的热处理退火性能控制及退火制度

再结晶退火
1－再结晶退火；2－正火；3－消除应力退火；4－完全退火；5－球化退火；6－扩散退火图1 各种退火和正火的加热温度(a)和工艺曲线(b)
冷轧薄板再结晶退火是将塑性变形的金属加热到再结晶温度以上,Ac1以下. 经罩式退火炉加热、保温、冷却,内部组织通过回复，再结晶和晶粒长大三个不同的过程，消除带钢冷轧过程中产生的加工硬化，弹性畸变和形变内应力，形成新的等轴晶或饼形再结晶晶粒，恢复钢带塑性变形的能力.因此退火工艺是冷轧部分决定性能的关键工序
保温温度的选择范围，即冷轧带钢再结晶的范围，保温温度的确定，主要依据产品的标准和技术条件即钢种和带钢的厚度。确定保温时间一般规律是同钢质有关，另外卷越大，带钢越厚，保温时间越长，对易产生层间粘结缺陷的钢质和厚度规格，保温时间要适当确定低些，保温时间短些，对易产生抗张强度偏高，或者塑性不足的钢质和厚度规格，保温时间要适当确定高些，保温时间确定长些。 3.冷却速度的确定：根据多年生产实践和国内外关于冷轧带钢退火理论的论述，特别今年快速冷却的出现，冷却速度应该是越来越好，因为冷却速度快不影响某些钢种的性能，而且还提高了炉台的效率，改变了台罩比。对性能有特殊要求的钢种，出炉温度的确定，主要是以带钢卷出炉与空气不发生氧化为依据，考虑到炉台的利用效率和退火产量，出炉2)保温温度不能超过相变线,否则组织会发生变化,得不到铁素体.
品质观念把握好，成品出货不苦恼。2 1.5.122 1.5.120 9:5909: 59:550 9:59:55 Ma y-21
过细工作记心间，粗枝大叶可不行。2021年5月12日星期三 9时59分55秒 Wednes day, May 12, 2021
质量存在于人类生存的一切地方。21.5.122021年5月 12日星期三9时59分55秒21.5.12

带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文

带钢连续光亮退火炉安全操作规程范文第一章总则第一条为规范带钢连续光亮退火炉的操作行为，确保生产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于带钢连续光亮退火炉的所有操作人员。

第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，维护设备和保证生产安全。

第四条操作人员应具备相关业务知识和相应操作技能，并且经过专业培训并拿到相应的操作证书后方可操作设备。

第五条操作人员应遵守设备的操作规程和操作流程，严禁擅自修改设备参数或违反操作规程。

第二章安全操作要求第六条操作人员必须熟悉设备的相关性能参数，了解设备的安全防护设施和操作细节。

第七条操作人员上岗前需进行相关防护用品的佩戴，并且确保个人安全。

第八条操作人员应按照操作规程进行操作，并确保操作过程中注意力集中。

第九条操作人员应时刻关注设备运行情况，发现异常情况及时报告，保证设备的正常运行。

第十条操作人员应经常巡检设备，发现异音、异常、漏水等问题及时处理，避免出现设备故障。

第十一条操作人员应熟练掌握紧急停机、紧急报警等应急措施，并能准确执行，保证人员安全。

第十二条操作人员在操作中如遇到之前未遇到过的问题，应立即向技术人员寻求指导。

第十三条操作人员应及时记录设备运行情况和异常情况，并将之上报给相关负责人。

第十四条操作人员应保持良好的工作状态，不能操劳过度，以免影响操作的准确性和安全性。

第十五条各级领导要加强与操作人员的沟通，了解操作人员的工作情况和问题，提供相应支持和指导。

第三章安全事故处理第十六条操作人员在操作过程中如遇到事故，要迅速停止操作，并向领导报告。

第十七条在安全事故发生后，必须做好现场保护工作，防止事故扩大。

第十八条在安全事故发生后，要立即拨打急救电话，并做好伤员的急救和疏散工作。

第十九条在安全事故发生后，要立即启动事故报告和调查的程序，并依法向相关部门报告。

第四章处罚和奖励第二十条操作人员如发现其他员工违反操作规程，应立即报告相关负责人。

第二十一条对于违反操作规程的人员，将依照公司相关规定进行严肃处理。