炼钢车间安全作业指导书示范文本
炼铁厂安全作业指导书
炼铁厂安全作业指导书（安全操作规程）
6.1作业指导书
6.1.1上岗操作劳保用品穿戴齐全，高空作业要系好安全带。
6.1.2严禁用湿布擦电器设备。
6.1.3检查平台、栏杆完好无缺陷。
6.1.4因空压机故障突然停风时，要关闭喷吹罐阀门，防止热风倒流。
6.1.5安全阀要符合要求，罐压不得超过工艺要求安全压力。
6.1.6氧含量在18%以下禁止工作。
6.1.7在容器内检修时，先关闭连接管道阀门，必须采取强制通风措施。
6.1.8注意压力表和低压报警信号，发生异常情况必须及时处理并向班长汇报。
6.1.9严格执行设备摘挂牌制度。
6.1.10计划停煤超过8小时，应将罐内煤粉喷净；因故停煤，且罐内有余粉时，罐内温度控制在70℃以下。
6.1.11停止喷煤时，应用压缩空气和氮气吹扫管道。
6.1.12向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.5M Pa；否则，应停止喷吹。
6.1.13喷吹煤粉系统的设备发生泄漏及时清扫或冲洗。
炼钢工安全操作规程示范文本
炼钢工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炼钢工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
炼钢车间设备区域安全作业指导书
炼钢车间设备区域安全作业指导书一、电炉、精炼炉液压站油箱加油1、油库作业时严禁烟火;2、搬运油桶时，要注意地面油污，防止滑倒摔伤;3、放倒油桶时，要注意躲闪，防止腿、脚砸伤或挤伤;4、搬运滤油机时要小心，避免砸伤或挤伤;5、液压站作业时严禁烟火，并要注意地面油污，防止滑倒摔伤;6、滤油机电源接线要规范，防止触电和电源短路放炮;7、油箱加完油后，一定要先关闭阀门，防止拆油管时液压油喷溅伤人。
二、电炉、精炼炉液压站点检、巡检1、液压站点检、巡检时严禁烟火，发现易燃物时一定要清理出去;2、要注意地面油污，防止滑倒摔伤;3、严禁触摸旋转的高压泵联轴器;4、发现严重漏油充满油雾时，不要进站内，要及时通知操作人员停泵，油雾散后再处理;5、发现火情等异常情况时，不要进站内，要及时通知操作人员停泵，并及时到低压室停液压站动力电源和控制电源，还要通知调度室及相关人员进行处理。
三、除尘设备点检、巡检1、上梯子要扶好扶手，防止滑倒摔伤;2、刮大风和冬季有冰时，禁止从二层平台沿梯子上除尘器顶部，以防滑倒和摔倒;3、劳保用品必须穿戴整齐，防止被旋转件缠住挤伤和触电;4、注意巡检路上有各种车辆，晚上巡检时要带手电;5、测振时要把工作服袖口扎紧。
手与转轴保持0。
5米以上距离。
6、电机高压电缆头禁止触摸。
四、LF炉电极升降密封更换1、升降缸落至下限位位置，必须关闭液压站升降缸液压阀，并在操作台挂安全牌。
2、现场粉尘多，防止上部落灰迷眼。
3、升降立柱必须固定好、防止拆装螺栓时挤伤。
五、LF炉盖提升缸更换1、炉盖落在所备冷包上面，垫座必须支撑牢固水平，防止炉盖倾斜歪倒;2、两台钢包车必须停电，并在操作台挂牌，防止误动钢包车引起倾倒伤人;3、关闭液压站提升缸阀门，在操作台上挂安全牌;4、天车吊装提升缸时，必须用倒链;六、LF炉炉盖漏水焊补1、劳保用品必须穿戴整齐，防止触电和砸伤;2、施工前，包盖必须打水冷却，防止烫伤;3、必要时，必须吊下电极和小炉盖，防止电极和渣块下落砸伤、烫伤;4、站在钢包车上，必须系安全带，防止摔伤;5、钢包车操作台必须专人监护，防止误动摔伤。
钢铁冶炼作业指导书
钢铁冶炼作业指导书1. 引言钢铁冶炼是一项重要的工业生产过程，它涉及到高温高压的操作环境和复杂的化学反应。
为了确保冶炼作业的安全高效进行，本指导书将提供一系列操作指南和注意事项。
2. 安全措施2.1 人身安全2.1.1 所有操作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护装备。
2.1.2 严禁在没有充分掌握操作技能的情况下参与冶炼作业。
2.1.3 在进行高温操作时，必须戴上耐高温手套和安全帽，并确保作业现场通风良好。
2.1.4 若出现火警或紧急情况，应立即向技术人员报告，并按照应急预案进行处理。
2.2 设备安全2.2.1 在使用设备之前，必须经过检修和维护，确保设备完好无损。
2.2.2 禁止操作人员擅自修改设备的工作参数或进行维修。
2.2.3 定期进行安全检查，发现问题及时修复或更换设备。
3. 工艺流程3.1 原料准备3.1.1 确保所使用的原料符合质量要求，并进行必要的筛选和预处理。
3.1.2 确定正确的原料比例和配方。
3.1.3 对原料进行称量并记录相应数据。
3.2 预热与预处理3.2.1 对冶炼炉进行预热，将炉温升至适宜的操作温度。
3.2.2 预处理原料，如除去杂质、控制水分含量等。
3.3 冶炼操作3.3.1 将经过预处理的原料加入冶炼炉中，并进行适量的搅拌。
3.3.2 根据冶炼工艺要求，逐渐提高冶炼炉的温度和压力。
3.3.3 监测冶炼炉内的温度、压力和化学成分等参数，并及时调整。
3.4 温度控制3.4.1 根据冶炼工艺要求，合理控制冶炼炉的温度，避免过热或过冷。
3.4.2 在提高温度时，应逐步增加，避免突然升温引起设备损坏或安全事故。
4. 废气治理4.1 设备选择4.1.1 根据冶炼工艺的特点，选择适合的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等。
4.1.2 确保废气处理设备的正常运行和维护。
4.2 废气处理4.2.1 废气排放前应进行处理，如除去固体颗粒物、二氧化硫等有害物质。
4.2.2 防止废气泄漏，确保冶炼作业过程中的环境安全。
炼钢厂运行车间天车安全环保作业指导书
炼钢厂运行车间天车安全环保作业指导书1. 目的：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。
2. 适应范围：本作业指导书适应于炼钢厂炼钢厂运行车间1#、2#天车工岗位。
3. 工作场所：加料跨。
4. 主要工作内容：操作天车运行、铁水罐向铁水包倒铁水、铁水包向转炉兑铁水。
5. 主要设备/物料：225t/65t、铸造桥式天车、空调、台式对讲机、铁水罐、铁水包。
6. 重大风险8.1天车工必须经培训考试合格，并持有操作证方能上岗独立操作。
8.2天车工必须熟悉了解《天车工通用岗位安全环保作业指导书》，严格遵守《炼钢厂员工通用岗位安全环保作业指导书》。
8.3接班应进行限位验试，连试二次，确认限位装置在两次试验中均在同一高度起到限位作用，才能操作。
8.4吊运前，应进行重负荷试车，将铁水罐中吊离地面700MM高时，停一下然后将控制器置于下降一次，稍做停留后回零，确认制动良好才准起吊。
8.5吊挂任何物体都必须有领航工的指挥，才能起吊，在没有领航工领航的情况下，禁止吊挂。
对任何人发出的紧急停车信号都必须停车。
8.6天车工在换班或工作停歇时，必须切断电源，以防发生误操作8.7在得到吊挂铁水罐指令时，必须听从领航工的指令，在领航工确认两个吊钩均吊挂到位，并确认领航工已离开铁水罐一定距离，指挥起吊后才能起吊。
8.8当吊挂起铁水罐主、付钩同时上升时，付钩以点动方式缓慢操作，避免铁水从罐内溢出烧伤地面人员。
8.9当吊运过满铁水罐时，要及时通知地面领航工，等领航工到达安全区域后并得到领航工的指令才能吊运，以防铁水溢出，溅落地面打炮伤人。
8.10在倒（兑）铁水时，主、付钩要同时下降到适当的位置，然后付钩点动上升，禁止在倒（兑）铁水时将主钩下降，防止主钩制动器失灵，发生吊物坠落。
8.11兑铁水时应遵循先小后大、再小的程序。
有喷溅预兆时，停止兑铁水并用铁包挡住炉口，防止喷溅伤害。
炼钢车间安全作业指导书
炼钢车间安全作业指导书关键信息项1、作业流程及安全要求2、设备操作规范及安全注意事项3、个人防护装备的使用规定4、应急处理程序5、安全检查与隐患排查制度11 作业流程及安全要求111 炼钢作业前的准备工作操作人员必须熟悉炼钢设备的性能和操作方法，经过培训并考核合格后方可上岗。
检查设备的运行状况，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
清理作业现场，确保通道畅通，无杂物堆积。
112 装料作业装料时应按照规定的顺序和重量进行，严禁超重或违规装料。
操作人员应站在安全位置，避免被物料砸伤或烫伤。
113 熔炼作业控制好熔炼温度和时间，遵循工艺要求，防止钢水过热或熔炼不足。
密切观察炉内情况，及时发现并处理异常现象，如炉衬损坏、钢水喷溅等。
114 出钢作业出钢前应检查钢包的状况，确保钢包干燥、无破损。
出钢时操作人员应远离出钢口，防止钢水飞溅伤人。
12 设备操作规范及安全注意事项121 电炉操作启动电炉前，应确保各项安全联锁装置有效。
严禁在电炉通电时进行检修和清理工作。
定期检查电炉的电极、炉盖等部件，及时更换损坏的部件。
122 精炼炉操作精炼过程中，严格控制添加剂的加入量和加入速度。
注意观察精炼炉的压力、温度等参数，保证精炼作业安全进行。
123 吊运设备操作吊运前检查吊钩、吊索等是否完好，严禁使用有缺陷的吊运设备。
遵循“十不吊”原则，确保吊运过程中的安全。
13 个人防护装备的使用规定131 头部防护进入炼钢车间必须佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，且无损坏。
132 眼部防护进行可能产生飞溅物的作业时，应佩戴防护眼镜或面罩。
133 耳部防护在噪音较大的区域作业，应佩戴耳塞或耳罩。
134 身体防护穿戴耐高温、防火的工作服，严禁穿着易燃、化纤衣物进入车间。
配备防护围裙、手套等，防止烫伤和机械伤害。
14 应急处理程序141 火灾事故应急处理发现火灾时，立即报告并启动消防设备进行灭火。
按照预定的疏散路线迅速撤离现场，确保人员安全。
炼钢车间安全作业指导书
炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域，员工需要遵守一定的安全操作规范和流程，以确保自身的安全和生产的正常运转。
本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全，规范作业流程，同时最大程度上避免意外事件的发生。
安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识，我们会为员工提供一定的安全知识培训，包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。
还必须时刻遵循以下原则：1.勤洗手，勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施，员工需熟记以下内容：1.保持用品清洁，避免摩擦、碰撞、损坏等情形；2.严禁轻信陌生人的要求，任何人都不得擅自携带物品进入车间；3.进入车间时必须穿戴防护服；4.必须配备必要的劳动保护用品，如头盔、安全鞋等。
安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态，包括省略部分：•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据；•前一班次存在的故障点和维修情况；•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录，如防汛、防台风等。
设备操作炼钢车间内设备操作过程中，操作者必须严格按照设备使用手册，每次操作必须前往指定的操作控制区域，并熟练掌握设备急停按钮位置。
操作过程中还需要注意以下原则：1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠；2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作；3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。
废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料，员工需要严格按照管理规程和相关法律法规，采取下列措施：1.废料储存应该独立，有严密的隔离、分级标识和统一标志；2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒；3.废料的处置需要提交验收报表，并遵守部门制定的废料处理制度。
总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。
员工需在操作设备前，详细查看使用手册，并严格遵循相关操作规程。
炼钢厂天车工通用安全环保作业指导书
炼钢厂天车工通用安全环保作业指导书1. 目的：为规范员工操作，预防人身伤害事故和职业病的发生，建立、健全职业健康安全管理体系，确保体系的有效运行，特制定本作业指导书。
2. 适用范围：本作业指导书适用于炼钢厂炼钢厂运行车间天车工岗位。
3. 作业指导：3.1天车工必须认真执行“十不吊”。
3.1.1 超额定负荷不吊。
3.1.2 指挥不明，重量不明，光线暗淡不吊。
3.1.3 吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。
3.1.4 在吊挂物件上直接进行加工的不吊。
3.1.5 歪拉斜挂不吊。
3.1.6 工件上站人或工件上有浮放活动物不吊。
3.1.7 氧气瓶、液化气发生器等具有爆炸性物品不吊。
3.1.8 带棱角缺口未垫好不吊。
3.1.9 埋在地下面的物件不吊。
3.1.10违章指挥不吊。
3.2天车工必须熟悉了解十大安全装置3.2.1 主、付钩限位开关。
3.2.2 主、付钩制动器。
3.2.3 大、小车限位开关。
3.2.4 大、小车制动器。
3.2.5 紧急开关。
3.2.6 大、小车缓冲器。
3.2.7 电铃音响开关。
3.2.8 天窗门联锁开关。
3.2.9 超负荷保护装置。
3.2.10驾驶室门联锁开关。
3.3天车工必须懂得手势信号和音响信号的意义和用途，并会使用自己的音响信号。
3.3.1 一短声为“明白”，服从命令。
符号：●3.3.2 二短声为“重复”请求重新发出信号。
符号：●●3.3.3一长声为“注意”。
符号：———3.3.4急促长声为紧急避让。
3.4指挥人员发出音响符号3.4.1 “预备”、“停止”：长声3.4.2 上升：二短声●●3.4.3 下降：三短声●●●3.4.4 微动：断续短声●○●○●○●3.4.5 紧急停止：急促的长声3.5对讲机的正确使用天车对讲机在接受外来通话时，不需要按任何按键。
当需回话时，手握通话器，手指按住通话器的按键，松开通话完毕。
3.6通用手势信号：3.6.1预备：手臂伸直置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动。
炼钢作业指导书
炼钢作业指导书
1 目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书适用于炼钢作业及与炼钢相关的辅助作业。
3总则
3.1在浇注现场、电炉作业现场、修理天车现场、修炉现场等区域的一切作业人员及进入上述现场的其他人员必须戴安全帽。
3.2向炼钢炉内投料，不得混入冰块。
3.3浇注现场、倒炉渣现场不能有水，防止遇到钢水、钢渣发生爆炸事故。
3.4爱护防暑降温设施，做好防暑降温工作，炉体循环冷却水系统损坏和漏水时及时修理，防止发生事故。
3.5高温禁忌症者禁止从事高温作业。
3.6电炉作业时必需同时开启防尘设施，防尘设施要定期清理，所清理的灰尘要排放到指定地点。
3.7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。
3.8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。
4操作规程
4.1矿石
4.1.1材料存放区装卸料
4.1.1.1装各种合金料时要有人监护。
4.1.1.2装各种合金料时要走到承装器具前装料，严禁在远处向器具投放，以防撞击崩出伤人。
4.1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中, 听从指挥。
4.1.2操作破碎机
4.1.2.1工作前检查破碎机各部位, 确认无问题时方可开动,不得在运行中检查保养设备。
炼钢安全操作规程范文（二篇）
炼钢安全操作规程范文一、操作前准备1.按规定佩戴个人防护用品，包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并确保其完好无损。
2.检查所使用的设备和工具是否正常，如有故障或损坏应及时报告维修或更换。
3.了解所使用的材料和化学品的性质，遵守相关的操作规定。
4.清理作业区域，清除杂物和防止滑倒的隐患。
二、操作规范1.熟悉工作流程，严格按照操作规程进行操作，不得随意改变作业步骤。
2.严格控制操作时间和工作强度，保证作业安全和效率。
3.在操作过程中应保持站姿或坐姿稳定，以确保操作稳定和安全。
4.注意维持良好的身体姿势，避免长时间弯腰、蹲坐或过度伸展等动作。
5.注意操作环境温度和湿度，适时调整操作姿势和劳动强度。
6.当有异常情况或突发事件发生时，必须立即停机、断电，并按规定报告或求助。
三、高温操作1.操作人员在进行高温操作前应接受专门的培训，了解高温操作的危险性和预防措施。
2.在高温环境下，操作人员必须穿戴防火防高温服装，并佩戴特殊的安全防护用品。
3.炉体温度超过规定范围时，不得强行操作，应等待冷却后再进行操作。
4.高温操作时，严禁使用有易燃性材料和器具，确保操作环境整洁和通风良好。
5.炉体周围应设置防护栏杆或警戒线，禁止无关人员靠近炉边。
四、使用设备和工具1.使用设备前必须检查设备是否正常运转，以及是否具备必要的安全保护装置。
2.操作人员必须经过专门培训，掌握设备和工具的正确使用方法，并严格按照规定操作。
3.使用重型设备时，操作人员必须保证周围无人，并确保设备固定稳定。
4.维修设备时必须断电，并在相关设备上进行明显的停机、断电警示标识。
5.使用手动工具时要注意握柄稳固，注意刀口的方向和使用方法，防止意外伤害。
五、化学品操作1.使用化学品前必须了解其性质、危险等级和安全操作规定，并在必要的场合佩戴防护用品。
2.正确储存和处理化学品，严禁将不同性质的化学品混合储存。
3.使用液体化学品时，应保持容器干燥、密封和正常放置，严禁直接用嘴吹嘴管。
炼钢安全操作规程范文
炼钢安全操作规程范文第一章总则第一条炼钢安全操作规程是制定和落实炼钢生产安全操作规范的依据, 是保障炼钢作业安全的基本纪律和规则。
第二条炼钢安全操作规程适用于全公司炼钢生产作业中的生产操作人员。
第三条严守本规程是炼钢生产操作人员的基本职责, 任何人不得违反本规程。
第四条炼钢生产操作人员要严格遵守本规程的各项规定, 听从上级指挥和安排, 履行岗位职责, 确保炼钢生产过程的安全。
第二章安全生产的基本原则第五条安全第一, 事故不容忽视。
炼钢生产操作人员要始终将安全放在首位, 安全生产必须放在第一位, 坚决杜绝安全事故的发生。
第六条预防为主, 综合治理。
要采取预防为主、综合治理的原则, 建立安全监控体系, 做好炼钢生产过程的全过程安全控制。
第七条安全责任明确, 优先安全。
要落实各级安全生产主体的责任, 建立健全安全生产责任制度, 确保安全工作落到实处。
第八条标准操作, 规范操作。
要建立标准操作规程, 规范炼钢生产操作过程, 杜绝操作违章行为。
第九条紧急预案, 组织应急。
要建立炼钢生产的应急预案, 做好各类安全事故的应急处置工作, 提高事故应急处置能力。
第十条细化管理, 责任到人。
要落实各级安全生产措施, 细化安全管理责任, 确保每个岗位的安全责任到人。
第三章安全生产管理第十一条炼钢生产操作人员要严格履行岗位职责, 严禁疲劳操作, 保持机警和高度的工作警觉。
第十二条炼钢生产操作人员要遵守生产操作规程, 按照作业票规定的安全操作程序进行作业。
第十三条炼钢生产操作人员要熟悉炼钢工艺流程, 确保按照规定的工艺参数进行操作, 杜绝超限操作。
第十四条炼钢生产操作人员要认真检查作业设备、仪表的完好性和运行状况, 如发现异常情况应及时停机报修。
第十五条炼钢生产操作人员要加强安全教育培训, 提高安全意识, 熟悉各类应急处置方法, 掌握正确的事故应急处理流程。
第十六条炼钢生产操作人员要保持工作场所的整洁和安全, 严禁乱放乱堆物品, 确保操作场所的通道畅通无阻。
炼钢工安全操作规程范本
炼钢工安全操作规程范本1. 动员会议为了确保炼钢工作的安全进行，每天工作开始前，召开动员会议，确保炼钢工作人员都了解和明确各项安全规定。
2. 现场安全布置炼钢工作地点必须设立明显的安全警示标志，确保人员进入时能够清晰地看到安全警示标志。
3. 炉前操作安全3.1 炉前工作人员必须穿戴符合要求的防护服，并遵循相关操作规程进行操作；3.2 在进行炉前作业时，务必保持注意力集中，不得分散注意力；3.3 在操作过程中，严禁带有蓬松物质的衣物进入作业区域，以免发生火灾事故。
4. 物料运输安全4.1 炼钢工作中需要运输物料，必须使用质量可靠且符合安全要求的运输设备；4.2 运输设备需要经过定期维护和检查，以确保其正常运行；4.3 在运输过程中，必须注意安全距离，避免发生物料翻倒事故；4.4 运输过程中，车辆司机必须经过专业培训，并持有相关驾驶证件。
5. 机械设备安全操作5.1 机械设备必须定期维护和检查，以确保其正常运行；5.2 操作人员必须经过专业培训，了解并掌握机械设备的安全操作规程；5.3 在操作机械设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备；5.4 在操作过程中，禁止擅自更改机械设备的安全装置，确保设备在正常的安全工作状态下运行。
6. 火灾事故应急预案6.1 制定详细的火灾事故应急预案，明确各种情况下的应急措施；6.2 指定专人负责火灾应急事务，并组织应急演练，确保人员能够迅速有效地应对火灾事故；6.3 储存易燃物品必须符合相关安全要求，并设有灭火器材，以便在火灾事故发生时能够及时扑灭。
7. 个人防护措施7.1 炼钢工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等；7.2 在进行高温作业时，必须穿戴符合要求的防高温服装，并定期检查其防护性能；7.3 炼钢过程中产生的有害气体必须及时排除，确保炼钢工作人员的健康安全。
8. 设备封堵及解封操作8.1 在进行设备封堵前，必须按照相应的操作规程进行，确保封堵操作的安全；8.2 解封之前必须确认设备内无危险物质存在，并进行严格的检查和确认。
炼钢安全操作规程范本
炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保炼钢生产过程中的安全，保护员工的安全和健康，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢生产过程中的所有操作环节。
第三条炼钢生产过程中的安全工作必须严格按照本规程进行，任何单位和个人不得违反本规程的要求。
第四条违反本规程的行为将严肃追究责任，给予相应的处罚。
第五条炼钢安全工作由安全管理部门负责，具体操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第二章炼钢设备的安全操作规程第一节炼钢设备的日常安全检查第六条炼钢设备必须定期进行日常安全检查，确保设备的正常运行。
第七条炼钢设备运行前必须检查设备的完整性，如有发现异常要及时报修。
第八条炼钢设备的安全防护装置必须齐全有效，不能拆除或损坏。
第九条炼钢设备的电气设备必须符合相关安全标准，使用时要注意防止漏电。
第十条炼钢设备的润滑部位必须定期进行润滑和维护，以确保设备的正常运行。
第二节炼钢设备的操作规范第十一条炼钢设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作程序。
第十二条炼钢设备操作前必须做好个人防护措施，穿戴好防护服和必要的防护装备。
第十三条炼钢设备操作时要注意设备周围的安全距离，禁止在操作区域内闲逛和站立。
第十四条炼钢设备操作必须根据设备运行状态进行，对于设备异常情况要及时停止操作并报修。
第十五条炼钢设备操作完成后，必须做好设备的清洁工作，并关闭设备电源。
第三章炼钢液体的安全操作规程第一节炼钢液体的储存和运输第十六条炼钢液体必须储存在专用储罐中，储罐要定期检查和保养。
第十七条炼钢液体的运输过程中，必须使用符合相关安全标准的运输设备。
第十八条炼钢液体的运输车辆必须定期进行维护检查，避免发生泄漏事故。
第二节炼钢液体的取用和使用第十九条炼钢液体的取用必须由专人负责，禁止非相关人员随意接触。
第二十条炼钢液体的取用前要进行安全检查，确保操作环境安全。
第二十一条炼钢液体的使用要根据相应操作规程进行，不得擅自更改。
炼钢工安全操作规程范本
炼钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢工作的安全和生产的顺利进行，制定本规程。
第二条炼钢工是指在钢铁冶炼生产过程中从事炼钢工作的人员。
第三条本规程适用于所有从事炼钢工作的人员。
第四条炼钢工作必须严格按照本规程执行，任何人不得违反。
第五条炼钢工作必须遵守相关法律法规和安全操作规程。
第六条炼钢工作必须加强安全教育培训，提高安全意识和技能。
第七条炼钢工作必须创造良好的安全环境，确保员工安全。
第八条对于违反本规程的炼钢工人员，将依法追究其责任。
第二章安全操作规程第九条炼钢工作必须佩戴个人防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条炼钢工作必须严格执行操作规程和操作程序，不得擅自改变。
第十一条炼钢工作必须按照作业标准进行，不得违章作业。
第十二条在炼钢工作中，必须正确使用和维护设备，不得随意拆卸和修理。
第十三条在炼钢工作中，必须随时关注生产设备的运转情况，发现并及时报告异常。
第十四条在炼钢工作中，必须按照操作规程和操作票要求进行操作，不得随意操作。
第十五条在炼钢工作中，必须按照操作规程和操作程序进行设备操作和调试，不得违规操作。
第十六条在炼钢工作中，必须经过严格的操作培训和考核，取得相关操作证书后方可上岗。
第十七条在炼钢工作中，必须按照设备安全操作规程进行操作，不得擅自操作。
第十八条在炼钢工作中，必须高度关注安全隐患，及时消除安全隐患。
第十九条在炼钢工作中，必须依法参加职业健康体检，确保身体健康。
第二十条对于炼钢工作中发生的安全事故，必须立即报告并采取紧急措施。
第三章安全管理措施第二十一条炼钢工作必须建立完善的安全管理制度，确保生产安全。
第二十二条炼钢工作必须建立安全生产责任制，明确安全管理责任。
第二十三条炼钢工作必须建立健全的安全培训制度，提高员工安全意识和技能。
第二十四条炼钢工作必须建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时发现隐患并整改。
第二十五条炼钢工作必须建立事故预防制度，对可能发生的事故进行预防和控制。
炼钢作业指导书
炼钢作业指导书1 目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于炼钢作业及与炼钢相关的辅助作业。
3总则3.1在浇注现场、电炉作业现场、修理天车现场、修炉现场等区域的一切作业人员及进入上述现场的其他人员必须戴安全帽。
3.2向炼钢炉内投料，不得混入冰块。
3.3浇注现场、倒炉渣现场不能有水，防止遇到钢水、钢渣发生爆炸事故。
3.4爱护防暑降温设施，做好防暑降温工作，炉体循环冷却水系统损坏和漏水时及时修理，防止发生事故。
3.5高温禁忌症者禁止从事高温作业。
3.6电炉作业时必需同时开启防尘设施，防尘设施要定期清理，所清理的灰尘要排放到指定地点。
3.7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。
3.8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。
4操作规程4.1矿石4.1.1材料存放区装卸料4.1.1.1装各种合金料时要有人监护。
4.1.1.2装各种合金料时要走到承装器具前装料，严禁在远处向器具投放，以防撞击崩出伤人。
4.1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中, 听从指挥。
4.1.2操作破碎机4.1.2.1工作前检查破碎机各部位, 确认无问题时方可开动,不得在运行中检查保养设备。
4.1.2.2设备在运转中发现铁料要立即取出, 如果进入料口应该立即停机。
4.1.2.3认真执行交接班制度, 对本班设备运转状况要向下一班交接, 并做好交班记录, 开机时操作人员禁止离开。
4.1.2.4破碎机被料卡住时, 必须用工具将卡住的物料取出, 严禁用手直接拿取。
4.1.2.5 250×400破碎机粒度不超300mm,7.5破碎机最大粒度不超过120mm。
4.1.3操作碾砂机4.1.3.1开机前检查防护装置和机件是否完整灵敏, 上下取得联系确认安全后响铃开车。
4.1.3.2开动后空转2～3分钟，确认正常方可投料，严禁碾压超过40mm的各种材料，碾压各种材料不许夹有金属物。
炼钢工安全操作规程范文
炼钢工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障炼钢工作的安全和顺利进行，确保人身安全和财产安全，制订本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有参与炼钢工作的人员，包括但不限于操作人员、管理人员、维护人员等。
第三条本安全操作规程的内容是参与炼钢工作人员安全操作的基本要求和规范，必须严格遵守。
第四条炼钢工作中的生产安全和环境保护是同等重要的，参与炼钢工作人员必须充分认识到这一点，做到环境友好和节约资源。
第五条炼钢工作中必须严格按照国家相关法规和标准执行，不得违反法律法规的规定。
第六条炼钢工作中出现的安全事故，必须立即报告负责人，并采取应急措施，确保事故发生后的人身安全和财产安全。
第七条参与炼钢工作人员必须经过相应的安全培训和考试合格才能上岗工作。
第八条参与炼钢工作人员必须穿戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护用具等。
第九条在炼钢工作中不得酗酒、吸烟、赌博等不良行为，不得使用违禁药物。
第十条参与炼钢工作的人员必须严格遵守作息制度，保证身体健康。
第二章炼钢车间安全操作规程第一条参与炼钢车间工作的人员必须正确佩戴个人防护设备，严禁穿戴与工作不符合的服装。
第二条在炼钢车间内严禁随意乱扔杂物和烟蒂，保持车间整洁。
第三条炼钢车间内机械设备运行时，不得擅自接近或触摸，必须保持安全距离。
第四条参与炼钢车间工作的人员必须经过相关操作培训和考核合格方可上岗操作。
第五条在炼钢车间工作过程中，不得违反相关操作规程，严禁私自改变设备参数。
第六条在炼钢车间工作时，必须按照操作规程和操作流程进行操作，不得随意操作。
第七条在炼钢车间工作时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或打闹。
第八条在炼钢车间工作时，必须关注周围环境和设备的运行状态，发现异常情况必须及时报告。
第九条在炼钢车间工作时，必须严格遵守相关安全标志和警示标志的要求。
第十条在炼钢车间工作时，必须严格遵守用电操作规程，禁止过载使用电器设备。
第三章炼钢工作场所环保操作规程第一条参与炼钢工作的人员必须充分认识环保的重要性，保护环境是保护我们自己的生存环境。
集团炼钢厂非常规性作业的安全管理作业指导书
集团炼钢厂非常规性作业的安全管理作业指导书
1、临时抢修的程序和安全管理程序
1.1各级人员在点检出设备问题后，应及时向班长汇报、由班长汇报给单位设备主管，作业单位接到临时抢修工作任务后，维修作业区班组长（临时负责人）必须认真开好抢修前的安全会议，交待主要的工作内容，以及应该注意的安全事项，做好安全防范措施，并落实项目安全负责人。
1.2临时抢修作业的项目负责人在作业前必须告知当班班长、值班调度，需要停机的作业，必须悬挂安全警示牌，由岗位工可靠将事故开关打到零位，确认停电挂牌，项目安全负责人现场安全确认，并安排专人进行监护。
1.3项目安全负责人在作业前必须检查工作现场的安全措施落实情况、员工劳保用品的穿戴，防范措施的执行情况，并负责现场的安全监护工作。
1.4参加检修人员必须严格执行抢（检）修作业的要求，服从项目负责人的管理，听从项目安全负责人的指挥，不得自
作主张，冒险违章作业，但有权拒绝项目负责人违章指挥。
1.5抢修项目完成后，项目负责人必须向委派任务人汇报工作的完成情况，通知相关人员恢复生产，恢复生产时操作人员必须对现场进行安全确认后方可开机。
1.6安环科不定期检查抢修项目的安全措施执行情况，一经发现抢修安全措施落实不规范，立即令其停止作业予以整改，并按分厂有关规定给予责任人相应处罚。
车间安全作业指导书
为了加强车间员工的安全生产意识，防止和减少生产安全事故，保障员工在生产作业时人身财产安全，全面贯彻《安全生产法》。
有效提高车间综合管理能力该指导书作为车间员工上岗前的安全生产培训内容，员工进车间工作满十五天后考核。
在未经过安全生产培训后考核不合格者不得单独进行生产施工。
(1)全体员工应本着“安全生产，人人有责”与“安全第一，预防为主”的原则生产施工,牢记安全生产警示和提示标语.(2)严格遵照《生产设备操作规程》施工作业，严格遵守《型钢车间安全生产管理制度》。
动保护用品和在生产过程中不得穿拖鞋、凉鞋、喇叭裤、围巾、腰巾、袒胸露背、嬉笑打闹等。
(4)不得擅自离岗、串岗、干私活及工作时间内从事与本职工作无关的活动。
严禁酒后生产作业。
(5)不得擅自动用未经检查、验收、移交查封的生产设备，以及未经领导批准任意动用非本人操作的设备。
(6)严禁使用已过去额定负荷能力或者不符合安全要求的各种起重设备、设施和工具。
(7)设备安全防护装置缺损和发生异常情况，应及时向车间办公室反映，不得继续操作、自做主张擅自拆除或者丢弃安全防护装置，同时每班认真检查：1．各种设备设施和安全防护装置的安全运行和维护状况。
2 ．各种设备设施和安全防护装置是否完好齐全。
3 ．各种机械设备上的安全装置是否安全可靠。
(8) 严禁冒险进入危（wei）险区域场所和攀登不安全位置。
例如：(3)按公司及车间规定正确穿戴和使用各岗位规定的劳(9)严禁在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫和排除故障等工作。
(10)不得擅自用手代替工具，用手替手动工具作业。
不得用手清除切屑，不用夹具固定，用手拿小件工件进行机器加工等。
(11) 按照像关现场管理规定，及时清理作业现场，清除废料、废油、垃圾。
工件和附件按区域存放，保持通道畅通。
(12)生产中，不得以拼设备、拼体力，来抢时间赶速度冒险蛮干长期作业(普通重复连续动作作业 1.5 小时适当歇息一下)。
但不得以此为理由怠慢工作。
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炼钢车间安全作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炼钢车间安全作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一部分电炉安全作业指导书一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理规定的职工提出批评，有权进行考核。
2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组职工的不安全行为，防止事故的发生。
3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想，保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。
存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤二、换放电极1、检查电极铁螺头是否牢固。
2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。
3、指车人员的语言必须清晰。
4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。
5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。
6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。
7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。
存在的危险源：电极脱钩可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤三、电极接长1、有专人指车。
2、指挥天车落钩要平稳，防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。
存在的危险源：电极脱钩可能导致的事故：烫伤、砸伤四、烧出钢口1、烧氧时，手不能握在胶管的连接处，防止漏氧烧伤手臂。
2、开氧气阀的人员注意力集中，有异常情况立即将氧气关闭。
存在的危险源：吹氧管老化可能导致的事故：烫伤五、补炉1、喷枪水量不能过大，喷补料入炉会引起爆炸。
2、喷枪堵料时，及时将喷枪抽出，将水关闭，摔枪时，应握紧枪杆，防止喷枪打伤人员。
3、补炉人员注意炉盖及砂封上的粘渣，防止旋炉盖时粘渣脱落，钢渣溅击伤人。
4、出钢前必须通知渣班关闭冲渣水。
存在的危险源：喷枪压力过大可能导致的事故：烫伤、打伤六、吹氧操作1、人工吹氧时，先检查氧管是否漏气，防止回火伤人；要有专人开关氧气；吹氧时先将氧气打开然后才能深入熔池供氧，供氧结束时，先将氧气管拔出，而后才能关闭氧气；防止氧气回火伤人。
2、使用C-O枪供氧时，C-O枪吹氧助熔时不能压的太低，防止C-O枪漏水引起爆炸。
存在的危险源：吹氧管漏气可能导致的事故：烧伤七、清堵出钢口1、作业过程必须注意偏心区护栏是否完好。
2、保证偏心区的卫生，防止上下偏心区时摔倒。
3、回炉3秒后，确认安全后才能上偏心区，待堵完出钢口人员撤离后，才能摇炉。
存在的危险源：护栏损坏、偏心区杂物过多可能导致的事故：摔伤、烫伤八、指挥天车1、处理对吊具的检查，并记录。
2、搞好确认制，特别是挂料栏、铁水罐，必须确认板钩是否挂牢，不确认，不能起钩，防止发生坠落事故。
3、板钩钩头上如有废钢必须清理掉。
存在的危险源：高空坠物、信号不明确可能导致的事故：砸伤、烫伤九、龙门吊操作1、处理钢丝绳掉槽必须将电源断开。
2、处理卡料时，必须将大激振器停下来，防止挤伤。
3、用天车处理卡料时，人员必须站在安全区域，防止钢丝绳将人打伤。
4、处理卡料时必须将龙门吊开离加料口5米以上。
5、处理卡料时，必须将料仓口附近的废钢吸干净，防止处理卡料时，废钢落下砸伤人员。
存在的危险源：确认不到位可能导致的事故：挤伤十、出钢作业1、摇炉要平稳，不能过快，防止因摇炉过快而烧盖板，引起偏心区盖板漏水爆炸。
2、出钢回炉回钢包不可开的台快，防止钢水粘轨道，增加清理轨道的难度。
3、出钢轨道内保持干燥，如有水，严禁提前开包。
存在的危险源：偏心区漏水、轨道内有积水可能导致的事故：烫伤、爆炸十一、装料、兑铁水1、人员必须远离炉子，防止钢渣（铁水）溅击伤人。
2、铁水罐副钩待出钢毕才能挂，出钢前禁止挂副钩。
3、兑铁应缓慢起钩。
存在的危险源：钢渣飞溅、铁水罐脱钩可能导致的事故：烫伤、砸伤十二、测温、取样1、劳保用品必须穿戴整齐，防止钢渣溅击伤人。
2、步伐稳健，防止摔倒。
3、看炉子反应情况，适时操作。
存在的危险源：钢渣飞溅可能导致的事故：烫伤十三、补炉罐的使用1、上料前必须关闭进气阀，将放气阀打开，空气排尽再打开上料阀，防止因罐内压力高，打伤眼睛。
2、补炉胶带与高压带必须用铁丝链接牢固。
3、上料时劳保穿戴整齐。
4、处理喷枪时必须防止喷枪飞起打伤人。
存在的危险源：高压气体可能导致的事故：打伤、迷眼十四、配电工1、严格按确认制进行操作。
2、严格遵循挂牌制度，挂牌的设备不允许操作。
3、语言不清的指令不允许操作。
存在的危险源：误操作可能导致的事故：电击十五、料蓝车操作1、禁止一人开双车，开车时必须站在车走的方向并站在轨道外开车。
2、当发生接触器粘连时及时将电源断开，待电工处理后才能正常投用车辆。
3、料蓝的装料高度，废钢与料蓝上沿齐平，不允许过高。
4、雨雪天，料蓝工应带绝缘手套。
5、防撞档损坏及时通知处理。
6、料篮车坏时，推车时维护必须监护。
7、及时清理料篮车，防止料篮座歪。
8、拉渣罐时，渣罐不正，拒绝拉出。
9、手柄线必须1.5米以上。
存在的危险源：料篮车、电、料过高可能导致的事故：电击、挤伤、砸伤十六、清理钢包车轨道1、清理钢包车轨道要挂牌。
2、炉后平台有人监护，防止坠物。
3、至少有两名人员下去，一人监护。
4、送电15分钟以后，禁止清理。
5、前期清理两侧渣墙。
存在的危险源：钢包车、渣子可能导致的事故：挤伤、砸伤十七、炉前作业1、装料完毕，送电5分钟后，才能进行室外作业。
2、室外作业不能正对炉门站立。
3、出钢时，必须观察炉内情况，确认无误后方可出钢。
存在的危险源：钢渣可能导致的事故：烫伤十八、冶炼过程中电极折断1、吊运电极的钢丝绳必须牢靠。
2、上炉盖时，如果小炉盖已到后期，禁止踩踏小炉盖。
3、处理断电极时含指车人员炉盖上最多上三人。
存在的危险源：热电极可能导致的事故：烫伤、砸伤十九、炉体清灰1、清理高于2米且无栏杆的区域时，清理人员必须系安全带。
2、清理高处（低处）卫生，下面（上面）必须有人监护。
存在的危险源：灰尘可能导致的事故：砸伤、迷眼二十、清理旋转缸护板1、炉盖必须在旋入位，并且炉盖锁定缸必须支起。
2、炉盖挂勿动牌。
3、清理护板，必须系安全带。
存在的危险源：操作不当可能导致的事故：摔伤、挤伤第二部分精炼炉安全作业指导书一、通则1、进入精炼区域，必须按规定穿戴安全帽、防护手套、披肩、劳保鞋、口罩等各种劳保防护用品；2、必须提前15分钟到岗，认真检查所用生产工具和生产材料的准备情况，并积极参加班前会；3、按规定及时对操作现场进行清理，各类物料按规定位置摆放整齐，做到现场物流有序，整齐摆放；4、禁止班前、班中饮酒，发现劝其回家，事后从严考核，禁止一切与精炼生产无关人员进入生产现场。
存在的危险源：物品摆放不齐、劳保穿戴不全、粉尘过多可能导致的事故：烫伤、砸伤、酗酒、尘肺二、精炼区吊运工作安全作业指导书1、吊运物料前首先确认钢丝绳完好，禁止用破损、断股钢丝绳吊运物品；2、吊合金斗必须用等长双绳起吊，合金尽量向斗子里放，斗口及高出斗边处不能有散装合金；成桶的必须放在底部立起，不得倒放在其它合金上，防止吊运中滚落伤人；3、禁止用手抓绳套或将手插入绳套和吊具之间，扶吊物时，要躬身，脚不能放到吊物下面，且必须站在安全易躲闪的地方（不能站在死角处）；4、起吊作业时，斗子挂好后，应确认天车是否停正，且人员撤离斗子区域500mm以外天车工看到的区域，方允许指挥缓慢起吊；落斗子时，应确认斗子停稳后，方允上前摘钩；5、用斗子向包内加合金时，应先将斗子口方向向钢包方向转稳，待斗子在钢包沿与加合金平台上方停稳后，要用吹氧管或自制工具摘斗子前面两个耳朵上的钢丝绳，将其套在斗子后面的两个耳朵上，禁止用手摘前端钢丝绳，然后快速撤离加合金平台，等精炼所有人员撤离到安全位置后，方可缓慢起吊加合金；6、任何时候吊物经过头顶上方时，人员必须躲避；7、吊运挖掘机时，禁止从驾驶室侧穿绳，必须使用专用吊具，吊具上钢丝绳每使用4次后，无论破损与否必须更换；在使用前发现破损、断股，严禁使用；8、吊包装物料时，一次只能吊一包，且吊带完好、无破掉，两个吊带必须都挂在天车钩上。
存在的危险源：物料坠物、吊具失效、违规操作可能导致的事故：砸伤、挤伤三、精炼区指吊工作安全作业指导书1、座包时，首先要将座包架上的异物清理干净，指挥座包要站在两侧，不能正对钢包中心线方向，防止钢水溅出烧伤；吊包时，必须确认天车板钩将包耳挂牢后方能指挥天车工起吊；2、扒渣前必须检查确认地面有无人员和设备，天车板钩、副钩与钢包相应位置挂好，且天车在目标渣罐上方停稳后，站在让天车工能看清自己的地方，手势、语言信号要明确无误，指挥天车工点动落大钩扒渣，以免下落过快，扒出钢水；3、正包时要防止钢渣溅出伤人，损坏设备，不得在渣罐沿、斗子边、VD罐沿上正包，只允许在小渣场内专用正包位正包，防止正包时碰坏钢包下部机构；4、监督天车吊钢包、渣罐、斗子的行走路线，防止落物砸伤人员和设备；5、空渣罐必须先向其扒一炉渣子，防止罐内积水，再次扒渣时放炮；6、上包前，包沿残渣、残钢必须清掉，防止掉落伤人；7、严禁在扒渣区域正包平台上对钢包进行倒车。
8、精炼、VD座包、吊包均要对包体、包沿进行观察，有渣块、异物时能处理掉的必须处理掉，一旦发现包体发红，及时通知调度室进行处理。
存在的危险源：物品坠落、渣罐有水、钢包座歪、指车信号不明确可能导致的事故：烫伤、砸伤、爆炸四、更换、接长电极安全作业指导书1、换、放电极前必须及时通知维护电工确认一次隔离开关断开，室外弧压信号灯熄灭；2、换、放电极工作结束，由电工确认隔离开关合上；3、更换电极时，必须开出钢包车，三相电极应在下限位，炉顶挂好钢丝绳后，指挥天车工垂直缓慢起钩，待钢丝绳即将拉紧时指挥天车停止，挂吊人员和设备操作人员共同确认所挂电极后，由设备操作人员打开相应开关，炉顶挂吊人员确认夹头打开后，以“先落后升”的原则，缓慢吊下电极；4、上电极时，要先将电极在夹持区域以外适当下落一定高度，然后再向目标夹持器步进，整个过程要“稳、准、精”；5、换、放电极结束时，要确认电极长度，能否开进钢包和能否够上送电；6、用平台放电极时，首先要遵循换电极的设备检查确认程序，同时要确认，放电极专用小平台内无大块杂物，填料松软，并确认所放电极能触及到小平台；7、接、放电极操作需专人指挥，相关现场操作工龄1年以上，且每次换、放电极关闭夹持器前必须对电极与夹持器之间进行吹灰；8、堆垛备用电极使用时要遵循“先上后下，先外后内”的原则取用电极，防止电极从垛顶滑落伤人或摔坏。