饰面石材铺贴的讲义一般要求石材加工工具
饰面石材矿的一般工业指标
饰面石材矿的一般工业指标
饰面石材矿石类型饰面石材矿石装饰性能的一般要求饰面石材矿荒料率的一般要求饰面石材板材率的一般要求饰面石材矿山开采技术条件一般要求
1、将文字作了细微的修改
2、建议区域地质简写，矿区地质多写，可以将区域地质内容根据图面地质放到普查区地质中
3、增加饰面石材评价工业指标：类型、装饰性能、荒料率、开采技术条件等(上网查)
4、必须增加花岗岩地面节理裂隙统计测量
5、增加饰面石材矿床勘查放射性测定评价，包括地面γ能谱测量、γ能谱测井、矿石样品γ能谱测定等
（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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石材加工操作规范
石材加工操作规范石材作为一种常见的建筑材料，在建筑和装饰行业中广泛应用。
为了确保石材加工的质量和安全，制定并遵循一套石材加工操作规范变得尤为重要。
本文将从石材的选材、设备及工具的使用、加工工艺等方面，详细介绍石材加工操作规范。
选择合适的石材材料在进行石材加工之前，首先要对石材材料进行仔细的选择。
通过材质、颜色、纹理、硬度等方面的评估，选取适合加工和使用的石材材料。
同时，还需要对石材的坯料进行检查，确保没有明显的瑕疵、裂纹或其它质量问题。
安全操作及防护措施在石材加工过程中，安全操作和防护措施是至关重要的。
操作人员应严格遵守以下规范：1. 佩戴适合的个人防护装备，如护目镜、防护手套和防滑鞋等；2. 避免长时间暴露在噪音、粉尘和有害气体的环境中，使用耳塞、口罩等防护用具；3. 不得穿松散的衣物，尤其是在使用旋转设备时，以避免发生意外事故；4. 注意检查和维护设备的安全装置，确保其可靠性。
加工工艺石材加工需要依赖各种设备和工具，正确使用这些工具和设备是确保加工质量的关键。
下面是一些常见的石材加工工艺规范：1. 锯切：在进行石材锯切时，应根据材质来选择适当的锯片，并确保锯片的尺寸和旋转方向正确。
在操作过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，以避免出现割缝。
2. 研磨和抛光：在进行石材研磨和抛光时，应选择适当的砂轮和研磨材料。
使用砂轮前，需确保磨具的转速符合要求，并在操作过程中保持研磨头与石材平面垂直。
3. 雕刻和刻字：雕刻和刻字需要使用雕刻机和刻字刀具。
在使用雕刻机时，要根据设计要求和材质特点，选择合适的切削速度和刀具。
在刻字时，要保持刀具的锋利，并根据字体和材质的特点，调整刻字深度和角度。
质量控制为了确保石材加工质量的稳定性，应进行质量控制。
质量控制可以通过以下方式实施：1. 定期对加工过程进行检查，确保操作规范的执行；2. 对加工后的石材进行外观和尺寸的检测，以保证产品的一致性和符合要求；3. 留样并进行标识，以备后续质量追溯和反馈。
石材铺贴工程的施工
一、材料要求1）石材及施工配套材料的要求3；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72 Mpa。
石材具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。
分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板。
具体技术要求参阅《建筑材料手册》。
石材必须符合设计要求。
325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。
2）水泥：采用PO.S3）砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等5）防护剂：分密封剂和渗透型防护剂两类。
二、主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
三、施工作业环境和相关条件1）石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
2）石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3）施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
4）控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。
5）施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
四、施工工艺流程五、主要施工技术措施1）基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。
对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。
石材开料加工之刀具详解
石材开料加工之刀具详解石材开料工艺中会用到各种各样的刀具，不同的刀具作用、功能完全不同。
本文主要针对石材开料加工工艺中使用的刀具进行解析。
排锯（拉锯）锯条1、排锯锯条分类按锯条的厚度划分：有薄锯条与厚锯条之分。
薄锯条机体厚度≤2.0mm，厚锯条机体厚度＞2.0mm。
按切割材料的软硬程度划分：有软性大理石锯条（木化石、白沙米黄、化石米黄）、中硬性大理石锯条（旧米黄、金丝米黄、西班牙米黄等）、硬性大理石锯条（大花绿、浅啡网、意大利木纹等）、人造岗石锯条、砂岩锯条。
为特殊材料而制作的专用锯条：如啡网纹材料专用锯条，为热带雨林等材料而制作的锯条，砂岩材料而制作的锯条。
2、锯条的型号不同的排锯所使用锯条的型号不一样。
（深啡网的排锯刀头图表）（米黄色、白色、印度绿的排锯刀头图表）3、锯夹锯夹为夹住锯条的装置，没有锯夹的作用，锯条是不可能被牢固地安装在锯框中的。
锯夹有前锯夹、后锯夹。
前锯夹安装在排锯的前面，装有液压表的那端。
后锯夹装在排锯的后面。
前锯夹上面有一个锯条张紧拉杆和一个定位六角螺丝。
张紧拉杆作用将锯条张紧，定位六角螺丝的作用则用于调节锯条在锯夹中的上下位置。
排锯锯夹类型：焊接式锯夹、一体式锯夹、机械式锯夹。
焊接式锯夹：电焊焊接的锯夹，装在液压张紧器上拉紧锯条用。
焊接式锯夹的规格为标准长度前锯夹1148mm，后锯夹960mm，也可根据客户需求定。
一体式锯夹：整条材料加工成的（用线切割加工的），装在液压张紧器上拉紧锯条用。
一体式锯夹的规格为标准长度：前锯夹1148mm，后锯夹960mm，也可根据客户需求定。
机械式锯夹：不用液压张紧器，由螺杆旋转拉紧。
各种锯夹的特点：19mm锯夹：可以锯厚度在16mm～20mm之间的板材，简称19mm锯夹。
17mm锯夹：可以锯厚度在14mm～16mm之间的板材。
15mm锯夹：可以锯厚度在12mm～14mm之间的板材。
如果锯条后面的厚度跟普通锯条一样的话就可以锯14mm以上的板材。
石材加工的要求及规格PPT课件
• 压地隐起（浅浮雕）：突出平面有深有浅，突 出平面6～20厘米以内，被雕物体表面形成起 伏。表面要求达到“二遍斧剁”。
• 剔地起突（高浮雕）：被雕物体不仅表面有起 伏，而且明显隆起凸出，突出平面大于20厘米 以上。其表面要求达到“一遍斧剁”。
对检验好的成品石材应入库收放，并按品种规格编号堆 放，要 立码而不能平码，并避免雨水等的污染。
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2、大理石饰面板安装
大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。其安装方法主要是挂贴式和 改进式。
➢ 传统的挂贴安装法：
绑扎钢筋网：
室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要 在墙面用M10-M16的膨胀螺栓来固定铁件。膨胀螺栓的间距为板面宽， 或者用冲击电钻在基层(常为混凝土基层)打出46—48mm、深度大于 60mm的孔，再向孔内打入d6-d8mm的 短钢筋，应外露50mm以上并弯 钩。短钢筋的间距为板面宽度。上下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的 高度减去100mm左右。将同一标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋， 水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。
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清理： 第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材
上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木 楔和有碍安装上层板材的石膏。并加强养护，防止曝 晒、撞碰等问题。
全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净， 并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使 缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面 层光泽受到影响，要重新打蜡上光。并采取临时措施 保护棱角。
➢墙柱面弹线：
首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面 标高位置线弹在墙立面上。再根据这条地面标高线为基准，来安排板 块的排列分格，并把分格线弹在墙立面和柱面上。如果需按安装顺序 对石板块编号，该编号号码可直接写在墙面的分格线内，并与分块大 样图相对。
外墙饰面碎拼石材施工工法(2)
外墙饰面碎拼石材施工工法外墙饰面碎拼石材施工工法一、前言外墙饰面碎拼石材施工工法是一种常见的外墙装饰工法，通过将石材碎块拼接成不同形态的图案，赋予建筑物更多的艺术感和审美效果。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点外墙饰面碎拼石材施工工法的特点如下：1. 艺术感强：通过不同形状、颜色和尺寸的石材碎块拼接，可以创造出各种独特的图案和装饰效果，增加建筑的美感。
2. 多样性：石材碎块可以根据设计要求进行个性化的处理和拼接，满足建筑物不同风格和需求。
3. 耐久性好：选用高品质的石材碎块，经过专业的施工处理，能够保持较长时间的美观和耐用性。
4. 声音隔离效果好：石材作为一种密实的材料，具有较好的声音隔离效果，可以降低建筑物内外的噪音影响。
三、适应范围外墙饰面碎拼石材施工工法适用于各类建筑物的外立面装饰，无论是住宅、商业建筑还是公共建筑，都可以采用这种工法进行外墙的装饰。
四、工艺原理外墙饰面碎拼石材施工工法的理论依据和实际应用主要包括以下几个方面：1. 石材选用：根据设计要求选择适合的石材，包括颜色、质地等方面的考虑。
2. 石材碎拼：根据设计图纸，将石材切割成不同形状和尺寸的碎块，并进行拼接，形成需要的图案。
3. 简单粘贴：将碎拼的石材块通过适当的粘结材料粘贴在建筑物的外墙上，并进行校正和调整，确保平整度和垂直度。
4. 缝隙处理：根据设计要求，在石材碎拼之间进行填缝，使之更加美观和牢固。
五、施工工艺外墙饰面碎拼石材施工工法的施工过程如下：1. 准备工作：清理外墙表面，检查和修补墙体缺陷。
2. 石材加工：将选定的石材进行切割和打磨，制作成不同形状和尺寸的碎拼块。
3. 石材碎拼：按照设计要求，将石材碎块拼接成图案，并确保其平整度和垂直度。
4. 粘贴固定：将拼接好的石材碎块用适当的粘结材料粘贴在外墙上，并进行调整和校正。
石材表面处理加工工艺设备、工具、材料（二）
石材表面处理加工工艺设备、工具、材料（二）线条哑光、光面表面加工设备树脂面加工设备、工具、材料喷砂嘴可分为：直孔喷砂嘴、文丘里喷砂嘴、双文氏喷砂嘴、角度喷砂嘴。
直孔喷砂嘴：其内部只有收缩段与平直段，结构简单，容易制作。
此种喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损失大，在0.7MPa 压力条件下出口处磨料速度小于100m/s。
直孔喷砂嘴为普压式喷砂枪所使用，适用于小面积和小流量封闭式喷砂，尤其适合于小面积的表面喷砂处理。
内径通常为5 ～10mm，长度为35、45、50、55、60、80、82（单位mm）。
文丘里管喷砂嘴：内部结构为收缩段、平直段、扩散段三部分，制作起来较困难。
其动力学性能优于直孔喷嘴，涡流现象明显改善，压力损失明显降低。
在相同的压力条件下, 较直孔喷砂嘴磨料的出口速度提高一倍以上、工作效率提高15.9% ～40%、磨料消耗降低20%。
文丘里管喷嘴喇叭口入口直径为32mm 和25mm。
管常用直径有6.4、7.9、11.1、12.7，外径41.5，长度有125、135、165、195、220（单位mm）。
双文氏管喷砂嘴：双文氏喷砂嘴由前后两个喷嘴构成，由于高速气流的作用产生负压、将周围的空气吸入到喷嘴中；导致喷出的空气量大于吸入的空气量。
双文氏喷嘴喷砂面积比文丘里喷嘴的喷砂面积大35%，喷砂介质的出口速度有所降低。
此种喷嘴经常用于大面积中等强度的表面处理。
双文氏管喷嘴喇叭口入口直径为32mm 和25mm。
管常用直径有6.4、7.9、11.1、12.7，外径41.5，长度有130、140、170、200、225（单位mm）。
角度喷嘴：使磨料运动方向发生改变。
角度喷嘴的孔常用的有1 个、2 个以及3 个，孔的中心线与喷嘴的轴线夹角有45 度、90 度、135 度，可以满足不同施工场所、不同形状工件处理的需要。
角度喷砂嘴内径6.4、7.9、9.5（单位mm），外径41.5mm，长度80mm。
石材铺贴工艺方案及控制要点讲解
石材铺贴工艺方案及控制要点讲解石材铺贴是一门千年古技，因其独特的纹理和美丽的色彩成为建筑装饰中必不可少的一种材料。
在今天的建筑装饰中，石材铺贴已经更加复杂和高技术，也更加注重质量与效果的控制。
本文将介绍石材铺贴的工艺方案及控制要点。
一、石材铺贴工艺1.1 材料准备石材铺贴的材料是比较特殊的，需要在采购前对不同种类的石材进行检验和处理。
通常情况下，要求石材的颜色美观、纹理自然、硬度适中、不含裂纹等缺陷。
在材料准备阶段，还需要准备好其他工具和辅助材料，如砂浆、扇形支架、石脚手架等。
1.2 铺贴图纸铺贴图纸是石材铺贴的重要组成部分，其主要作用是确定铺贴的位置和摆放方式。
在铺贴图纸设计中还需要根据石材的大小、颜色等因素来确定石材具体的摆放位置和顺序。
1.3 补平基层在进行石材铺贴前，需要先检查墙面基层情况、平整度，必要的补平处理。
基层处理好后，还需要在基层上划好各个块状区域的界线，以方便进行铺贴。
1.4 石材铺贴开始进行石材铺贴前，需要先在基层上涂上一层厚度均匀、粘接力强的防护层。
防护层通常使用灰色水泥砂浆或特种胶粘剂等。
然后在防护层上按照铺贴图纸逐块进行铺贴。
在铺贴中间需要切割一些尺寸较小的石材，尤其是在角落处和墙角处需要进行大量切割。
1.5 石材维护在完成石材铺贴后，需要将石材表面进行清洁和养护。
石材表面的清洁需要根据不同材质的石材使用不同的方法和工具。
石材养护则包括对石材的水分、温度和光线的管理和控制。
二、石材铺贴控制要点2.1 质量控制石材铺贴的质量控制主要包括以下方面：1.石材的选材和检验，不同石材有不同的质量标准和检验方法；2.石材铺贴图纸的制作和审查，确保图纸的准确性和合理性；3.基层的处理和检查，确保基层平整度符合标准；4.石材铺贴的整体质量和效果，确保石材摆放合理美观，无掉角、开裂等明显缺陷。
2.2 安全控制在石材铺贴中，有许多危险因素需要注意，如高空坠落、石材掉落等。
因此，需要加强安全管理，如搭设安全网、佩戴安全带、使用安全措施等。
关于石材铺贴的技术要求
投标文件施工组织设计：地面石材铺贴要求：（1）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其等级应在32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）高分子益胶泥：抗压强度（3d）Mpa≥7.0抗渗性（涂层厚3mm，7d）≥7.0粘结强度（7d）Mpa≥1.5抗折强度（7d）Mpa≥2.0耐水性%≥804）石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
石材的规格严格按照设计要求，在个别区域须保证石材由独立一块石材构成，不再进行分割、拼接，保证石材花纹的完整性。
（2）主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
（3）施工作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（4）工艺流程检验水泥、砂、石材（大理石、花岗石、水磨石等）质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收（5）施工方法1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
石材台面制作工艺
石材台面制作工艺1. 介绍本文档旨在介绍石材台面的制作工艺，包括材料准备、设计和加工步骤等内容。
2. 材料准备在制作石材台面之前，需要准备以下材料和工具：- 石材板材：选择适合台面制作的石材板材。
- 测量工具：包括尺子、量角器等，用于测量台面尺寸。
- 切割工具：如锯片、切割机等，用于将石材板材切割成所需尺寸。
- 打磨工具：如砂轮机、抛光机等，用于对石材进行打磨和抛光。
- 粘合剂：选择合适的粘合剂进行石材板材的拼接。
3. 设计在进行石材台面的制作过程中，需进行以下设计步骤：- 确定台面尺寸：根据使用需求和空间尺寸，确定台面的长、宽和厚度。
- 确定边缘形状：选择适合的边缘形状，如直角边、圆角边等。
- 设计洗漱槽和龙头孔位置：根据实际需求，在台面上设计洗漱槽和龙头孔的位置。
4. 加工步骤根据设计要求，进行以下加工步骤：1. 切割石材板材：根据测量得到的台面尺寸，使用切割工具将石材板材切割成所需尺寸。
2. 打磨石材板材：使用打磨工具对切割后的石材板材进行打磨，使其表面平整光滑。
3. 进行边缘加工：根据设计要求，对台面边缘进行加工，如倒角、抛光等。
4. 拼接石材板材：使用粘合剂将石材板材拼接在一起，形成完整的台面结构。
5. 精细打磨和抛光：对拼接好的石材台面进行细致打磨和抛光，使其表面光滑、亮泽。
6. 安装洗漱槽和龙头：根据设计的洗漱槽和龙头孔位置，进行安装。
5. 维护保养完成石材台面的制作后，需要进行定期的维护和保养，包括：- 清洁：使用中性清洁剂或专用的石材清洁剂进行台面的清洁。
- 防护处理：定期使用石材保护剂进行台面保护处理，防止污渍和损坏。
- 避免重压：避免将重物直接放置在台面上，以免表面产生破损和划痕。
以上是石材台面的制作工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
石材加工的要求及规格-PPT课件
验、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平直度。板材
破裂后的修补，可用环氧树脂粘结剂粘结。粘结时，首先应清理待粘断面， 并用酒精擦拭清理干净。粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为
0．5mm左右，15℃以上温度环境下粘贴，粘结剂应在1h内用完。拼合粘
结后要在15℃以上正温环境下室内养护3h。板块表面缺边少角、坑洼、麻 点修补办法可用环氧树脂腻子来修补。修补时，先刮抹平整缺陷处，并在 15℃以上正温条件下养护1h后，用0号砂纸轻轻磨平，再养护2—3h，最后 打蜡出光。 对检验好的成品石材应入库收放，并按品种规格编号堆 放，要立码而 不能平码，并避免雨水等的污染。
项次 1 2 天然石
名称 光面、镜面 粗磨面、麻面、条纹面
接缝宽度（mm）1 5
3
4 5 6 人造石
天然面
水磨石 水刷石 大理石、花岗石
10
2 10 1
基体处理：
饰面板安装前，对墙、柱等基体进行认真处理，是防止饰面板安装后 产生空鼓、脱落的关键一环。基体应具有足够的稳定性和刚度。基体表面 应平整粗糙，光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度应为5-15mm，其 间距不大于3cm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净并 用水冲洗。
石料加工等级及要求
打荒：对石料进行“打剥”加工，即用铁锤和钢凿将石 料表面突起部分凿掉。 一步做糙（一次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面粗略 通打一遍，要求凿痕深浅均匀。 二步做糙（二次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面在一 次錾凿的基础之上进行密布凿痕的细加工，令其表面凹 凸逐渐变浅。 一遍剁斧：用铁锤、钢凿和钢斧将石料进一步加工平正， 用钢斧剁打后令石料表面无凹凸，达到表面平正，斧口 痕迹的间隙应小于3毫米。 二遍剁斧：在一遍剁斧的基础上加工得更加精细，斧口 痕迹的间隙应小于1毫米。 三遍剁斧：在二遍剁斧的基础上要求平面具有更严格的 平整度，斧口痕迹的间隙应小于0.5毫米。 扁光：凡完成三遍剁斧的石料，用砂石加水磨去表面的 剁纹，使其表面达到光滑平正。
石材工艺学笫五章石材的加工工具与使用技术-PPT文档资料
① 张力处理力学模型：在锯片上某一环形区滚压，使该区域塑性变 形 根据弹塑性理论，可推导出外环的应力分布为：
式中： r－滚压区（中环）外缘半径；mm b一锯片外缘半径 ； mm q一单位滚压力； N／cm2 σr—径向应力 ； N／cm2 σθ －周向应力。
② 张力处理机原理
锯片装在带有轴承的轴上， 由自动调节加压系统加压， 使之达到所需的单位压力q, 再由驱动系统中的驱动辊 带动锯片旋动,锯片带动加 压辊转动,完成一周的张力 滚压运动.
HXM-DMD人造金刚石
单晶特征：体很完整、单颗粒抗压强度很高、韧性 好、晶粒粗大用途：用以制作修整工具及其它单颗 粒修整工具粒度.
SCD01
SCD 颗粒形状多为等积形,晶体表面不规则,具有一定 的脆性. 适用于加工钢和硬质合金专用磨粒
三.金刚石工具的结构类型 1. 金刚石圆锯片 （1）金刚石圆锯片的槽型与结构形式
• 无水槽圆锯片，基体不带水槽，外缘节块为连续 金刚石层刃口，直径较小，一般为Φ 100— Φ 300mm,锯切时锯缝窄，光泽度好，通常为修 边和切边用。
• 窄水槽圆锯片，其基体带窄水槽，直径一般为 Φ 200mm－800mm，通常用来切边和切小规 格板材用，特别适合切削花岗岩和大理石毛光板。 • 宽水槽圆锯片，锯切速度高，基体带宽水槽，排 屑、冷却效果好，基体使用寿命长。 •
二.金刚石颗粒性质
金刚石颗粒的性质包括粒度、形貌、包裹体、冲击强度、 抗压强度、热稳定性等 ,这些性质决定了金刚石工具最 终的使用性能。 我国的金刚石抗压强度是指单粒金刚石在静压作用下， 破碎时的负荷值，以N表示。一般而言，RVD系列金刚 石强度为2kgf左右,MBD系列金刚石强度为2.4～16.2kgf， SMD系列金刚石强度为10～93.8kgf,DMD系列金刚石强 度为34.5～109.8kgf。
石材雕刻工具
石材雕刻工具石材雕刻是一项精细而困难的手艺，对工具的品质有很高的要求。
这篇文章将介绍石材雕刻工具的种类及其特点，帮助读者了解选购工具的要点。
一、手柄锤手柄锤是石材雕刻中最普遍的工具之一，用于在石头上敲打以改变其形状和纹理。
手柄锤通常由一个木柄、一块棱角分明的铁块和一些橡胶圈组成。
工匠可以通过更改橡胶圈的数量和坚度来调整冲击力和控制精度。
二、手锯除了手柄锤之外，石材雕刻还需要使用手锯。
手锯通常由一把锋利的锯片和一个锯架组成。
锯架通常由金属制成，有时也可以使用木材或塑料制成。
锯片的选择与所需的精度密切相关，需要根据石材的硬度和成分选择不同的锯片。
三、磨头除了雕刻和切割工具，石材雕刻还需要使用磨头。
磨头是一种旋转式的工具，用于打磨石材表面和平整其中的凸起。
磨头通常由一个电动马达、一块砂轮和一个磨头头部组成。
砂轮的硬度和大小决定了磨头的用途。
头部通常有不同的形状和尺寸，以适应各种雕刻需求。
四、空气锤空气锤是一种较新的工具，但它已经成为石材雕刻者的选择。
空气锤利用压缩空气产生快速连续的轻微打击，使雕刻者可以更容易地刻画精细的细节。
空气锤的头部和尖端可以方便地更换，以适应不同的工作需求。
五、脚踏式旋转工具脚踏式旋转工具是一种可旋转机架，由踏板、电机、刀片和附件组成。
它是传统旋转机架的现代化更新版本。
这种工具通常可用于打磨、切割和钻孔。
脚踏式旋转工具可以使用不同大小的刀具和附件，包括各种形状的切割刀片、磨头和孔钻头。
六、雕刻刀雕刻刀是一种手持式工具，它可以根据需要的雕刻深度和精度选择不同的切割角度。
雕刻刀可以用于雕刻任何类型的石头，包括大理石、花岗岩、石灰石和玄武岩。
不同形状的刀片和不同形状的手柄使雕刻师可以采用不同的姿势来完成不同的雕刻。
总之，选择合适的工具是石材雕刻的重要步骤。
无论是采用传统的手工雕刻方法还是使用现代设备，正确的工具选择和使用能够大大改善工作效率和加强雕刻的精确度。
为石材雕刻寻找正确的工具需要考虑许多因素，如精度、耐久性、成本和可用性。
石材饰面板安装工艺(花岗石、大理石)
石材饰面板安装工艺(花岗石､大理石)7.10 石材饰面板安装工艺7.10.1 材料质量要求1.天然大理石饰面板(1)大理石饰面板应表面平整､边缘整齐;棱角不得损坏;应具有产品合格证｡(2)安装大理石饰面板用的铁制锚固件､连接件,应镀锌或经防锈处理｡镜面和光面的天然石板､石饰面板,应采用铜或不锈钢制的连接件｡(3)天然石装饰板的表面不得有隐伤､风化等缺陷,不宜采用褪色的材料包装｡(4)施工时所用胶结材料的品种､掺和比例应符合设计要求,并具有产品合格证｡(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定;其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定｡(1)花岗石饰面板应表面平整､边缘整齐;棱角不得损坏;应具有产品合格证｡(2)安装花岗石饰面板用的铁制锚固件､连接件,应镀锌或经防锈处理｡镜面和光面的天然石板､石饰面板,应采用铜或不锈钢制的连接件｡(3)天然石装饰板的表面不得有隐伤､风化等缺陷,不宜采用褪色的材料包装｡(4)施工时所用胶结材料的品种､掺和比例应符合设计要求,并具有产品合格证和性能检测报告｡(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定｡表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级32.5的白色硅酸盐水泥,其水泥强度､安定性､凝结时间取样复验应合格,无结块现象｡4.砂粗中砂,使用前过筛,含泥量不得超过3%,其他应符合规范的质量标准｡5.防碱背涂处理剂石材防碱背涂处理剂性能见表7-12饮用水｡7.其他材料108胶､矿物颜料､高强建筑石膏､φ6钢筋､棉纱､膨胀螺栓､绑丝(或其他金属连接件)等必须符合现行有关规范标准要求｡7.10.2 主要机具设备(1) 机具:型材切割机､手电钻､冲击电钻(电锤)､电动磨石子机､电动角向磨光机､射钉枪｡(2)工具:合金钻头､木锤或橡皮锤､硬木拍板､钢尺､铁铲､合金錾､小手锤､磨石｡7.10.3 作业条件(1)墙面隐蔽工程及抹灰工程､吊顶工程已完成并通过验收｡有防水要求的墙体,其防水工程已进行验收｡(2)预留孔洞､排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完;且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实;并设置了成品保护措施｡(3)墙面基层清理干净,脚手眼､窗台､窗套等已砌堵严实｡(4)弹好室内外墙面水平线｡室内弹在+500mm水平控制线;室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线｡(5)进场的石料应专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必要时应试拼选用｡(6)大理石､花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内,下垫好方木,核对数量､规格;铺贴前应预铺､配花､编号,以备正式铺贴时按号取用｡(7)进行了施工排图,并做出粘贴面砖样板墙,已向操作者作好施工工艺及操作要点交底｡7.10.4 施工工艺及施工要点1.基层处理(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时,先剔凿混凝土基体上凸出部分,使基体基本保持平整,毛糙｡然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂,配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂､油污等清除干净,最后用清水刷净｡基体表面有凹的部位,则需用1:2或1:3水泥砂浆补平｡如为不同材料的结合部位,例如填充墙与混凝土面结合处,还应用钢板网压盖接缝,射钉钉牢｡为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢,发生空鼓,可采用胶粘性水泥素浆,满涂基体一道,以增加结合层的附着力｡(2)加气混凝土表面处理:基体清净后,先刷胶粘性水泥素浆一道,为保证块料镶贴牢固,最好应满钉丝径0.7㎜､孔径32㎜×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道｡用直径6㎜的U形钉每隔600㎜左右钉一个,梅花形布置｡(3)砖墙表面处理:当基体为砖砌体时,应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆,然后用钢丝刷清除浮土,并用清水将墙体充分湿润约2~3㎜深｡(4)其他在基体表面处理的同时,内隔板､阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实,脚手眼应填塞严密,尤其光滑的混凝土面,需凿毛处理,用钢丝刷清刷一道,并用清水冲洗干净,防止产生隔离层｡要认真检查和校对基体上的预留孔洞､预埋件及预埋管线是否合乎要求,如有遗漏､错位应及时更正｡门窗框安装位置要准确､牢固,框与洞口的填缝要适当,以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平｡一般填缝为40~50㎜｡2.天然大理石板安装工艺施工程序:测量放线→预拼选板､编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位,Ⅱ形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝､清洁板面→抛光打蜡(1)测量放线,施工排图1)对于柱面,先测出柱的实际高度,柱子中心线,柱与柱之间距离,柱与上部､中部､下部拉水平通线后的结构尺寸,然后定出柱饰面板看面边线,依次计算出饰面板排列分块尺寸｡2)对外形变化较复杂的墙面(如:多边图形､双曲弧形墙面､墙裙等),特别是需异形饰面板镶嵌的部位,尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样,以便确定其实际的规格尺寸｡在排板计算时应将拼缝宽计算在内,然后绘出分块图与节点加工图,编号作为加工和安装的依据｡(2)预拼选板､编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致,纹理通顺,接缝严密吻合,安装前必须按大样图预拼,使颜色､纹理､规格尺寸等符合要求｡预拼好的大理石应编号,然后分类立码备用｡对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用,或用于不显眼的部位(如阴角､靠近地面的部位)｡(3)防碱背涂处理1)如果饰面石材板表面有油迹,可用溶剂擦拭干净,然后用毛刷清扫石材表面的尘土,再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净｡2)将石材处理剂,搅拌均匀后,倒入塑料小桶内,用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂,应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面｡否则,应及时用棉丝反复擦拭干净,不得留下任何痕迹,以免影响饰面石材板的装饰效果｡3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右,干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度｡待第一遍石材处理剂干燥后,方可涂布第二遍石材处理剂｡涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象;在石材处理剂未干燥时,应防止尘土等杂物被风吹到表面;气温5℃以下或阴雨天应暂时停工;已经处理的饰面石材板在现场如有切割时,应及时在切割处涂刷石材处理剂｡(4)板块钻孔: 用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔,孔径6mm,深35~40㎜｡板宽小于500㎜打直孔2~3个,板宽大于500㎜打直孔3~4个,板宽大于800㎜打直孔4~5个,然后将板旋转90°,在板两边分别各打直孔一个,孔位距板下端100㎜,孔径6㎜,深35~40㎜,直孔都需剔除7㎜深小槽,以便安卧U形钉｡(5)基体钻斜孔:板材钻孔后,按基体放线分块位置临时就位,确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置｡用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔,孔径6mm,孔深40~50mm｡(6)板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中,并随即使用硬小木楔契紧｡另一端钩进基体斜孔中,校正板块平整度､垂直度符合要求后,用硬木楔契紧,同时用大头木楔契紧板块｡随后便可进行分层灌浆｡(7)灌浆: 石板墙面防空鼓是关键｡施工时应将石材背面和基层充分湿润｡灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆,稠度控制在80~150mm,用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙,注意不要碰石板｡第一层灌浆很重要,要轻轻地小心操作,防止碰撞和猛灌｡第一层灌浆高度为150mm,不能超过石板高度的1/3;边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣,使灌入砂浆捣密实｡如发现石板外移错动,应立即拆除重新安装｡第一层灌浆后待1~2h等砂浆初凝,应检查一下是否有移动,再灌二层(灌浆高度一般200~300mm),待初凝后再灌第三层,第三层灌浆至低于板上口50~100mm处为止｡必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白､泛浆｡(8)嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后,应将其表面清理干净,然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实干净,颜色一致｡(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时,应设有防曝晒的措施｡(10)冬季施工:设有防冻保温措施,砂浆温度不宜低于5℃,气温低于5℃,应掺入防冻剂,加入量应由实验确定;用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工;镶贴饰面板一般采用供暖(暖棚),保温养护7~9d｡3.光面花岗石(即镜面花岗石)板安装工艺(1)湿作业改进法工艺施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝､清洁板面→抛光打蜡1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼,操作时应钉木架,使钻头直对板材上端面,一般在每块石板上､下两个面打眼,孔位打在距板两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深18mm,孔位距石板背面以8mm为宜｡如石板宽度较大,中间应增打一孔,钻孔后用合金钢錾子朝石板背面的孔壁轻打剔凿,剔出深4mm 的槽,以便固定连接件｡石板背面钻135°斜孔,先用合金钢錾子在打孔平面剔窝,再用台钻直对石板背面打孔,打孔时将石板固定在135°的木架上(或用摇臂钻斜对石板)打孔,孔深5~8mm,孔底距石板磨光面9mm,孔径8mm｡2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内,用JGN建筑结构胶固定,并于钢筋网连接牢固｡3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛,并将基层清刷干净,浇水湿润｡预埋钢筋要先别凿,外露于墙面,无预埋筋处则应先探测结构钢筋位置,避开钢筋钻孔,孔径为25 mm,孔深90mm,用M16膨胀螺栓固定预埋铁｡抄平放线时要检查预埋筋及门窗口标高位置,要求上下､左右､进出一条线,将混凝土墙､柱､砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平｡石板背面在安装前应进行清刷处理,并要防止锈蚀及油污｡4)绑扎钢筋网:先绑竖筋,竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接,横向钢筋根据石板规格,比石板低2~3cm作固定拉接筋,其他横筋可根据设计间距均分｡5)安装花岗石板材:按试拼石板就位,石板上口外仰,将两板间连接筋对齐,连接件挂牢在横筋上,用木楔垫稳石板,用扣尺检查调整平直,一般均从左往右进行安装,柱面水平交圈安装,以便校正阳角垂直度｡四大角拉钢丝找直,每层石板应拉通线找平找直,阴阳角用方尺套方｡如发现缝隙大小不均匀,应用铅皮垫平,使石板缝隙均一致,并保证每层石板上口平直,然后用熟石膏固定｡经检查无变形方可浇细石混凝土｡6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀地细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入,不得碰动石板及石膏木楔｡要求下料均匀,轻捣细石混凝土,直至无气泡｡每层石板分三次浇灌,每次浇灌间隔1h左右,待初凝后经检验无松动､变形,方可再次浇灌细石混凝土｡第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm,作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层｡7)擦缝､打蜡:石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用棉纱和抹布擦洗干净,并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝,边镶缝边擦干净,以防污染石材表面,使之密实､均匀,外观洁净,颜色一致,最后上蜡抛光｡(2)干挂法工艺施工程序:清理结构表面､弹线→石料打孔､背面刷胶､粘贴增强层→支底层板托架→放置底层板→调节与临时固定→罐水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌上层墙板的下孔→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板二遍罩面剂1)施工准备:①根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计､节点设计,并放出翻样图,根据翻样图提出加工计划｡②进行挂件设计,并做成样品进行承载力破坏性､疲劳破坏性试验｡③根据挂件设计,组织挂件加工｡④在结构各转角处下吊垂线,用来确定石材的外轮廓尺寸,对结构局部突出较大部位进行剔凿处理,以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标线放出板材横向分格控制线｡⑤根据放样及挂件形式,确定钻孔位置｡2)验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格､型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家｡3)测量放线:先将干挂花岗岩板的墙面､柱面和门窗套用大线坠(物质特制)从上至下找出垂直,高层建筑用经纬仪找垂直｡同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以6~8cm为宜｡4)板材钻孔､粘贴增强层:根据设计尺寸在石板上下侧边钻孔,孔径6mm,孔深20mm｡在石板背面涂刷合成树脂胶粘剂,粘贴玻璃纤维网格布做增强层｡5)石板就位､临时固定:在墙面上吊垂线及拉水平线,以控制饰面的垂直､平整｡支底层石板托架,将底层石板就位并做临时固定｡6)基体钻孔､安装饰面板:安装花岗岩板前先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,用冲击电钻在基体结构上打孔,打入膨胀螺栓,同时镶装L形不锈钢连接件｡用胶粘剂(可采用环氧树脂)灌入石板的孔眼,插入销钉,校正并临时固定板块｡如此逐层操作直至镶装顶层板材｡7)进行嵌缝:待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘｡先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm宽的塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面｡然后用打胶枪填满密封胶,若密封胶污染板面,必须立即擦净｡最后揭掉胶带,清洁板表面,打蜡出光或涂刷石材罩面涂料｡4.蘑菇云石花岗石板安装施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝､清洁板面→抛光打蜡(1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼,一般每块石板上､下两个面打眼,孔位打在距板两端的1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5㎜,深18㎜,孔位距石板背面8㎜为宜｡如石板宽度较大,中间应增打一孔,钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿,剔出深4㎜的槽,以便固定连接件｡石板背面钻135°斜孔｡先用合金钢凿子在打孔平面剔窝,再用台钻直对石板背面打孔,孔深5~8㎜,孔底距石板磨光面9㎜,孔径8㎜｡(2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内,用JGN建筑结构胶固定,并于钢筋网连接牢固｡(3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛,并将基层清刷干净,浇水湿润｡预埋钢筋应先别凿,外露于墙面,无预埋钢筋处则应先探测结构钢筋位置,避开钢筋打孔,孔径为25㎜,孔深90㎜,用M16膨胀螺栓固定预埋铁｡抄平放线要检查预埋筋及门窗口标高位置,要求上下､左右､进出一条线,将混凝土墙､柱､砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平｡石板背面在安装前应进行清刷处理,并要防止锈蚀及油污｡(4)绑扎钢筋网:先绑竖筋,竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接,横向钢筋根据石板规格,比石板低2~3㎝,作固定拉接筋,其他横筋可根据设计间距均分｡(5)安装花岗石板材:按试拼石板就位,石板上口外仰,将两板间连接筋对齐,连接件挂牢在横筋上,用木楔垫稳石板,用扣尺检查调整平直,一般均从左往右进行安装,柱面水平交圈安装,以便校正阳角垂直度｡四大角拉钢丝找直,每层石板应拉通线找平找直,阴阳角用方尺套方｡如发现缝隙大小不均匀,应用铅皮垫平,使石板缝隙均匀一致,并保证每层石板上口平直,然后用熟石膏固定｡经检查无变形方可浇细石混凝土｡(6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入,不得碰动石板及石膏的木契｡要求下料均匀,轻捣细石混凝土,直至无气泡｡每层石板分三次浇灌,每次浇灌间隔1h左右,待初凝后经检验无松动､变形,方可再次浇灌细石混凝土｡第三次浇灌细石混凝土时上口留5㎝,作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层｡(7)擦缝:石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用棉纱或抹布擦洗干净,并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝,边嵌缝边擦干净,以防污染石材表面,使之密实､均匀,外观洁净,颜色一致｡7.10.5 质量标准1.主控项目(1)饰面板的品种､规格､颜色和性能应符合设计要求｡(2)饰面板孔､槽的数量､位置和尺寸应符合设计要求｡(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)､连接件的数量､规格､位置､连接方法和防腐处理必须符合设计要求｡后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求｡饰面板安装必须牢固｡2.一般项目(1)饰面板表面应平整､洁净,色泽一致,无裂痕和缺损｡石材表面应无泛碱等污染｡(2)饰面板嵌缝应密实､平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致｡(3)采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理｡饰面板与基体之间的灌注材料应饱满､密实｡(4)饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐｡3.允许偏差项目(见表7-13)表7-13石材饰面板安装的允许偏差和检验方法。
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准
大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准1施工准备1.1技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
（2）白水泥：32.5级白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
（6）质量要求：见表1.2-1~9。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差(mm)表7.3.1.2-1部位优等品一等品合格品000长、宽度-1.0-1.0-1.5≤15±0.5±0.8±1.0厚度+0.5+1.0>15±2.0-1.5-2.0天然大理石板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-2允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.200.300.50 >400~<8000.500.600.80≥800<10000.700.80 1.00≥10000.80 1.00 1.20天然大理石板材角度允许极限公差(mm)表1.2-3允许极限公差值板材长度范围优等品一等品合格品≤4000.300.400.60>4000.500.600.80天然大理石石材外观质量(mm)表1.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲裂纹砂眼有，但不影响使用凹陷不允许不明显色斑污点正面棱缺陷≤8，≤31处正面角缺陷≤3，≤3表1.2-51处天然大理石板材物理性能(mm)化学主要成分含量，%镜面光泽度，光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品40~560~50~1530~45908070 25~3515~250~1535~4525~3515~2510~2525~35807060 34~3715~180~142~451~544~5032~3810~20605010天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差(mm)表1.2-6分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品00000长、宽度-1.0-1.5-1.0-2.0-3.0±1.0±0.5+1.0—-2.0厚度+2.0+1.0+2.0+2.0±1.0±2.0-3.0-2.0-3.0-4.0天然花岗岩板材平面度允许极限公差(mm)表1.2-7细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.400.600.80 1.00 1.20 >400~<10000.500.700.90 1.50 2.00 2.20≥10000.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80天然花岗岩板材角度允许极限公差(mm)表1.2-8细面和镜面板材粗面板材板材长度范围优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.800.80 1.000.400.600.60>400 1.00 1.00 1.20天然花岗岩板材外观质量(mm)表1.2-9名称规定内容优等品一等品合格品缺棱缺角裂纹色斑色线长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）不允许1223出现，但不影坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显响使用（7）物理性能1）镜面光泽度。
饰面石材设计要求及各种墙面石材细节构造示意图
饰面石材设计要求及各种墙面石材细节构造示意图各位设计师大家好！饰面石材是有一定的装饰性能、物理化学性能、加工性能可加工成一定规格尺才的建筑材料的岩石它主要用于建筑物的内外表面装饰今天就来聊聊饰面石材设计要求及各种墙面石材细节构造示意图大理石类饰面石材大多属于沉积的碳酸盐岩及其变质岩如大理岩、蛇纹石化大理岩等，适用于室内装饰；花岗石类饰面石材大多属于岩浆岩（花岗岩、辉长石冈长岩既岩等）和变质的含硅酸盐矿物为主的努石（如片麻岩、混合岩等），适用于室内外装饰；板石即地质上的板岩，有碳质板岩、钙质板岩等，主要用于外境面装饰和做屋顶板。
01.饰面石材设计要求1、石材饰面所用材料应符合国家产品标准，同一工程采用的天然石材应尽量选用同一个矿源的同一层面的岩石。
同一名称的石材的颜色和花纹可能有较大差异，选材时宜以大块样板为准。
2、天然石材饰面设计宜注明石材纹理的走向，重要工程应绘制石材加工图。
工厂按图编号加工，按设计进行预拼、对纹、选色、校对尺寸等。
3、花岗石镜面板不宜用于室外地面和台阶。
4、大理石一般不宜用于室外以及与酸有接触的部位。
5、在用水频率较高和必须进行二次蓄水试验的室内外地面，如卫生间、室内外泳池，不宜选用天然石材，避免出现泛碱、锈斑、水渍等现象。
6、地面石材宜涂刷石材表面保护剂，延长石材的使用寿命。
根据石材的种类、部位和功能要求，选用不同的保护剂，如防污、防油、防水、透明、增色、渗透、不渗透等。
7、不耐污染的洞石、砂岩、文化石等石材用于地、墙、柱面时，应涂刷石材保护剂。
当洞石类的板材用于地面时，除涂刷保护剂外，还应在涂刷保护剂之前，用石材专用胶补洞。
8、石材楼梯要选择抗折性能好的石材，宜选用耐磨性好、吸水率低的花岗石，踏步面板或踏步面板边缘的厚度不宜小于30mm，并作防滑设计。
9、石材饰面板在变形缝（抗震缝、沉降缝）处的设计，应保证变形缝的变形功能和饰面的完整美观。
02.墙面石材饰面细节构造1、墙面石材U型凹槽排版示意图：● 适用范围：室内大厅、电梯厅、卫生间等墙面。
石材铺地装饰的施工工艺流程介绍
石材铺地装饰的施工工艺流程介绍石材是一种天然材料，因其美观、耐用、易于保养等特点，被广泛应用于室内外装饰。
石材铺地是常用的石材施工方式之一，其良好的装饰效果和实用性备受青睐。
下面，我们将介绍石材铺地装饰的施工工艺流程。
施工前准备在施工前，必须进行充分的准备工作才能确保施工效果的质量和安全。
具体如下：1.施工图纸的准备施工图纸是石材铺地施工的基础，必须根据现场实际尺寸制定。
图纸中应包括石材尺寸、颜色、方向、缝隙宽度、放线、施工顺序等。
2.工具和材料的准备石材铺地需要用到的工具有：锤子、锯子、水平仪、量具、抹子、木条、橡皮锤等。
而石材铺地所需的材料有：石材、胶粉、水泥、石英砂、抹灰砂等。
3.现场施工环境的准备现场施工环境的准备非常重要。
需要清扫干净，保证地面平整、干燥。
同时，需设置警示线，避免施工过程中人员的意外伤害。
施工流程1.石材切割根据施工图纸要求将石材进行切割，切割时要保证切口整洁平直，避免对已铺设好的石材造成破坏。
切割后的石材应按照编号逐一排放，方便后续安装。
2.铺设地面基础处理铺设石材前，应先对地面进行基础处理。
首先，在处理前要将基础表面的杂物、油污、灰尘等清除干净。
然后，用水泥浆涂抹基础表面，使其达到砖石混合基础的整平度。
3.铺设石材按照施工图纸要求，将石材依次按编号铺设。
近铺时，要和墙体预留的位置、门框、地漏位置进行调整。
在铺设的过程中，要用水平仪检查砖石的平整度、水平度，调整石材与基础之间的缝隙宽度，避免石材高低不平，缝隙不均匀。
4.填缝石材铺完后，需要对缝隙进行填缝。
填缝应站在干燥后再进行。
将石英砂和抹灰砂按比例调配，加水混合成胶浆，用抹子将胶浆填入缝隙中，然后用橡皮锤将其压实，并用抹子进行修整。
5.磨光铺设和填缝结束后，需要将石材进行磨光，使其表面平整光滑，达到美观效果。
在磨光前，需要将表面整洁干燥，避免灰尘或碎屑进入石材表面。
磨光的过程中，需要根据不同的石材性质及颜色要求进行不同的处理。
干挂石材操作流程：石材加工工具
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7、弹线。从结构中引出楼面标高和轴线位 置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线， 并做出灰饼以控制板材安装的平整度。
8、墙面涂刷防水剂。由于板材与混凝土墙
身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工 质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水 剂。以加强外墙的防水性能。
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4 要求编辑
石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使 用功能.包括：隔声、防水、密封、还要考虑保 温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋
砼墙体，隔声能满足建筑物本身的需要，不需另 作处理；防水设计除 4mm 的拼缝采用硅酮耐候密 封胶密封外，在幕墙的上口均采用石材封口，幕 墙的收口最容易出现漏水问题，尽量采用结构防
序。 （4）连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为
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保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝， 即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去皮并 进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的 固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、
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度，因而要求钻孔位置准确。
4、开槽。由于大规格石材的自重大，除了 由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部 开槽设置承托扣件以支承板材的自重。
5、涂防水剂。在板材背面涂刷一层聚丙烯 酸防水涂料，以增强外饰面的防水性能。
6、墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部 凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。
下道工序。 （6）饰面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而
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石材铺贴演讲
素水泥灰饼
房间水平标高线
注意房间墙地对缝
四、施工工艺
6、铺贴：
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。 对于大面积石材铺装工程，施工中必须根据分散偏差的原则， 将同层施工区域地面工程划分为若干施工区域同时展开施工。各 施工组必须严格按照石材铺装图纸所示的编号，进行石材安装、 调整，将石材加工偏差、安装偏差分散消化在各个施工区域。 石材铺贴之前应先试铺。拌制1：3干硬性砂浆，拌制时要注 意适量水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随 抹，不得拌制过多。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水 泥浆（水灰比为0.5），随刷随铺40mm以上厚1:3干硬性水泥砂浆 作粘结层，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。板块后刮水 灰比0.5的素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺 设高度，又要使粘结层平整密实。
天然大理石
水性防护
天然石材
天然花岗石
防护剂
油性防护
二、机具设备
• 主要机具包括：搅拌机、手推车、尖铁锹、平铁锹、胶皮 水管、橡皮锤、钢丝刷、手电钻、云石机、钢卷尺、尼龙 鱼线、水准仪、弯角方尺、水平尺、铝合金靠尺、盒尺、 墨斗等。
三、作业条件
• 1、石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木 方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量 是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。 2、施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工 完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清 理干净，避免施工过程中交叉影响。 3、控制线：在房间内四周墙上弹好+1000mm水平线，石材与 其他部位的做法交圈标高控制点标识。 4、施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单， 清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。 5、施工前根据轴线控制线与项目下发的排版控制线，找方，弹 出地面石材铺贴分格线，并经项目部技术人员验线合格后方可进 行下一道工序。