预防冒顶片帮安全技术措施(正式)
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。
当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。
工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。
预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。
根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。
2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。
它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。
3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。
它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。
冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。
因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。
1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。
2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。
3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。
这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。
4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。
它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采，就会有地压活动。
实践证明，地压活动是可控的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
（1）巷道地压管理措施：①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
（2）采场地压管理措施：①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点，并选择好退路。
处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
（3）经常行人的裸露巷道，每天要有人巡检。
对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理。
（4）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况；同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
（5）合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
（6）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
（7）建立安全技术操作章程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高全员的技术水平素质。
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
一、人员培训
1.培训冒顶片帮安全的重要性和意义，增强员工的安全意识和责任意识，要求员工始终保持高度的警惕性。
2.培训正确的使用冒顶片帮的方法和技巧，包括安装和拆卸冒顶片帮的标准操作步骤。
3.培训使用安全带、安全帽等个体防护装备的正确使用方法和注意事项。
4.培训应对突发情况的紧急处理措施，包括逃生路线和应急通道的熟悉和掌握。
二、技术设备应用
1.使用冒顶片帮时应选择高强度、防水和防火的材料，确保冒顶片帮能够有效抵御冒顶风险。
2.配备高效的安全监测设备，如预警仪、测压仪、温度仪等，及时获取工作面冒顶情况的数据信息。
3.安装安全防护装置，如防冒顶钢柱、定向支护等，增强工作面的抗冒顶能力。
三、工作面管理
1.建立健全的安全生产管理制度和操作规程，明确责任到人，推行综采工作面预防冒顶片帮安全的标准化操作。
2.定期对冒顶片帮进行维护保养，检查其使用情况和有效性，及时更换磨损严重的部件。
3.加强巡检与监测，对工作面进行24小时实时监控，确保发现冒顶风险及时通报和处理。
4.设立安全警示标识，明确标识工作面的安全范围和相关禁止行为，提醒工作人员随时注意安全。
5.加强协作与沟通，建立工作组织机制，确保各岗位之间的配合和信息的畅通。
此外，还应加强对综采工作面冒顶片帮安全技术措施的研究和创新，不断寻求新的解决方案和技术手段，提升工作面的安全性和抗冒顶能力。
同时，要加强对冒顶片帮安全技术措施的宣传和推广，帮助更多的工作面避免冒顶风险，确保安全生产。
预防冒顶片帮安全技术措施
xx年xx月xx日
预防冒顶片帮安全技术措施
冒顶片帮事故定义及危害冒顶片帮事故原因分析预防冒顶片帮安全技术措施发生冒顶片帮事故应急处理措施结论与展望
contents
目录
01
冒顶片帮事故定义及危害
冒顶片帮是指矿井、隧道、采场等处的顶部突然剥落、塌陷造成的事故。
冒顶片帮事故是矿山生产中的一种常见事故，常常造成严重的人员伤亡和财产损失。
火灾和爆炸
安全管理制度不健全
如果一个企业的安全管理制度不健全，或者执行不力，就很容易导致事故的发生。
缺乏应急处理能力
如果企业缺乏应急处理能力，在事故发生时不能及时采取有效的应对措施，就会导致事故的扩大和加重。
劳动组织不合理
如果企业的劳动组织不合理，如长时间加班、疲劳工作等，都会增加事故发生的风险。
Hale Waihona Puke 冒顶片帮事故定义冒顶片帮事故危害
冒顶片帮事故常常造成矿工被困井下，甚至导致死亡。
人员伤亡
财产损失
生产中断
社会影响
事故常常导致井下设备、生产资料等财产的损失。
事故常常导致矿井生产的中断，给企业带来巨大的经济损失。
事故常常引起社会的高度关注，对企业形象和声誉造成不良影响。
02
冒顶片帮事故原因分析
直接原因
02
实施瓦斯抽放
对高瓦斯矿井实施瓦斯抽放，降低工作面的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸和窒息事故的发生。
加强顶板观测和预报
对工作面的顶板进行定期观测和预报，掌握顶板的变化情况和趋势，及时采取措施进行顶板管理。
预防矿井顶板管理不善
实施超前支护和加强支护
在顶板破碎或不稳定的情况下，实施超前支护和加强支护措施，提高工作面的支撑能力和稳定性。
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。
该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。
2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。
为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。
2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。
常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。
通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。
2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。
采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。
2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。
工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。
同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。
3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。
为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。
常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。
通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。
3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。
巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施背景冒顶指在地下煤矿，一些没有支撑的煤层或岩层发生掉落、滑动、塌陷等现象，导致矿工生命财产受到威胁甚至死亡。
为应对这一安全隐患，许多煤矿企业实行了一系列措施，其中之一就是使用“安全技术措施”来预防冒顶片事故的发生。
安全技术措施1. 地质预测技术在煤矿开采工作的前期，使用地质勘探技术对煤矿进行地质勘查，了解煤矿内部各个地质环境的情况，根据煤层、基岩等地质数据，在煤矿采掘过程中，可以提前预测难以发现的岩层或煤层结构及其变化情况，做好预防工作。
2. 采煤工艺控制技术在采煤过程中，适当调整采取的采煤工艺，对“局部复杂地质条件”采用较细的采煤机械，对于采面进行加固，探测煤体变形、裂缝等情况，及时发现煤层运动异常情况，并做出相应的处理。
3. 支护技术在煤矿开采过程中，使用支护技术保障煤层稳定。
使用支架对采煤区域进行加固，根据不同地质结构情况，调整支架的型号、材质，保障采煤面安全和煤层稳定。
4. 通风技术通风是防止冒顶的重要手段之一。
通风系统能够保持煤矿内部暴露的走向，便于将有害气体、煤粉状物质吸入，保持地方空气质量的安全，使工人在工作时呼吸是清新的空气，减少煤尘对工人的危害。
同时，通风系统能够使煤矿系统的气压协调合理，减少地层的压力，消除系统各个部分的压力差距，避免冒顶。
结论综上所述，冒顶是煤矿常见的伤亡事故之一，但正确地使用一系列预防措施，能够有效地降低冒顶的风险。
使用地质勘探技术、采煤工艺控制技术、支护技术和通风技术是预防冒顶事故的重要技术措施，需要煤矿企业在日常管理中加强预防措施的监控和管理，保障煤矿工人的生命财产安全。
预防冒顶片帮安全技术措施
预防冒顶片帮安全技术措施引言冒顶事故是煤矿生产中常见的一种事故类型，它会给矿工的生命和财产安全带来严重的威胁。
因此，采取预防措施来避免冒顶事故的发生至关重要。
本文将介绍一些预防冒顶事故的片帮安全技术措施。
1. 片帮支护技术片帮支护技术是一种用于预防冒顶事故的重要技术手段。
它通过在工作面进行支护，保持顶板的稳定性，降低冒顶的风险。
以下是几种常见的片帮支护技术措施：•采用高强度锚杆支护：高强度锚杆可以提供更强的支护力，增加顶板的稳定性，减少冒顶的概率。
在选择锚杆时，应注意其强度和质量，确保锚杆能够承受工作面上的压力。
•安装预应力锚杆：预应力锚杆是一种特殊的锚杆，它可以通过施加预先设定的拉力来提供额外的支护力。
这种锚杆可以有效地增强顶板的稳定性，预防冒顶事故的发生。
•使用大直径锚杆：大直径锚杆具有较大的抗压能力和支护力。
在片帮支护过程中，使用大直径锚杆可以提供更牢固的支护效果，有效地减少冒顶的风险。
•加强片帮的防水处理：片帮表面的防水处理可以有效地降低顶板受水分侵蚀的风险。
水分是导致顶板松动的主要原因之一，因此加强片帮的防水处理可以提高顶板的稳定性，预防冒顶事故的发生。
2. 片帮巡检和维护除了片帮支护技术外，定期进行片帮的巡检和维护也是预防冒顶事故的重要步骤。
以下是几个片帮巡检和维护的关键点：•定期巡视片帮：定期巡视片帮可以及时发现片帮的损坏和松动情况。
巡视应包括片帮表面的检查，锚杆的检查等。
•及时修复片帮上的破损和松动区域：一旦发现片帮上的破损和松动区域，应立即采取修复措施。
修复可以包括更换损坏的锚杆，加固松动的片帮等。
•注意片帮的强度和稳定性：片帮的强度和稳定性是冒顶事故预防的关键。
在巡视过程中，应特别关注片帮的强度和稳定性，并及时采取相应的措施来加固和修复片帮。
3. 矿工安全培训矿工安全培训是预防冒顶事故的另一个重要方面。
矿工安全培训应包括以下内容：•片帮支护技术的培训：矿工应接受片帮支护技术的培训，了解片帮支护技术的原理、操作方法和注意事项。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施(新编版)一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。
进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。
2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。
3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。
片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。
4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。
5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。
6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。
巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。
当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4402（解决方案范本系列）掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。
一、冒顶、片帮预兆1、发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
5、顶板出现离层。
检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。
7、有淋水。
顶板的淋水量明显增加。
二、顶板管理1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。
3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。
4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。
5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
第 2 页共 5 页13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业，架棚巷道临时支护使用前探梁配合卡环及支架顶梁作为临时支护；锚网巷道临时支护使用单体柱配合钢筋网、方木（长度不小于1200mm、宽度不小于200mm。
）打设至迎头作为临时支护，单体柱必须站在实底上，并站直站正；最大控顶距应严格按《作业规程》要求执行，如岩石破碎或过构造时，应制定专项措施。
2、施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，及时对危岩悬矸进行处理，敲帮问顶人员必须使用长度不小于3m长钎杆站在安全地点进行，并有专人观山。
3、锚网支护巷道要严格按照“正台阶、倒八字”预留台阶、两帮滞后施工，巷道开挖后及时支护，防止两帮煤体片帮。
4、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取超前支护，短掘短支，并加强临时支护，软岩使用锚杆支护时，必须进行全长锚固。
5、现场配备足量的防冒顶材料，锚网支护巷道配备单体柱10根，π型钢5根，钎椽50根，荆笆100块，架棚巷道配备U型钢棚6棚、钎椽50根，竹笆50块，并整齐码放巷道一侧不得影响行人。
6、加强锚网支护巷道质量管控，重点监控锚杆（索）施工质量包括锚杆（索）打设质量、锚固质量和护表构件的安装质量等，对于失效、松动等不合格锚杆、锚索必须及时进行补打或重新张紧和紧固。
7、锚网沿顶掘进巷道受构造影响导致顶板形状不规则时或局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法，不得背顶、背帮，保证锚杆、锚索施工质量。
8、每班交接班期间下班人员必须对上班施工的顶部及帮部施工的锚杆、索进行二次紧固，保证预紧力达到设计要求。
9、当巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须及时加强支护，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固，采用架棚支护的巷道必须背紧背实，围岩破碎的巷道棚距适当减小。
10、锚网支护应按设计要求进行。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
预防冒顶、片帮的安全措施
预防冒顶、片帮的安全措施
一、采煤工作面预防冒顶、片帮的措施
①根据围岩条件选择合理的支架、支柱。
②确定合理的支架、支柱工作阻力。
③严格掌握采高，采高不能超过支架、支柱允许高度。
④采煤工作面煤壁应采直采齐，及时打上贴煤壁支柱。
⑤端头距不能过大，支架顶梁前端到煤壁这一段顶柱没有支护，易发生冒顶事故，所以，端面距最大值≤3400mm。
⑥工作面倾角大时，要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。
⑦在片帮严重地点，煤壁上方垮落，应在贴帮柱上加托梁或超前挂金属铰接顶梁。
⑧合理布置炮眼，掌握好角度，顶眼距顶板不要太近，炮眼装药量要适当。
⑨落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不留伞檐.
二、预防掘进工作面冒顶、片帮的措施
①掌握地质资料，编制施工组织设计或作业规程，采用合理的施工方法和安全措施。
②坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。
③严格执行《规程》中对打眼放炮的规定，实行光面爆破，不崩坏支架。
④掘进工作面的支护要紧跟迎头，坚持使用前探刹顶，严禁空顶作业。
⑤在装药放炮前要加固工作面的支架，防止因放炮崩翻支架，造成巷道空帮和冒顶事故。
⑥巷道断面大，围岩破碎松软，压力大时，可缩小棚距或采用加强支架，砌碹壁后注浆等措施强化支护。
⑦巷道支护与围岩之间，严禁空顶空帮，搞好碹后充填，背好帮顶。
⑧加强工作面围岩变化的观测，严格执行敲帮问顶制度，根据具体情况及时采取有效措施，防患于未然。
⑨经常检查工作面后方的巷道支护情况，及时处理隐患。
⑩严格按工作质量和支护质量标准进行检查验收，如发现不合格或已损坏的支架，应及时近工处理。
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施
煤矿掘进及返修工作面防冒顶片帮安全措施为了加强掘进及返修工作面的施工安全管理，防止掘进及返修工作面发生冒顶片帮事故，结合我矿井下现场实际情况，对现有的的规程、措施中有关防止冒顶片帮事故的安全措施进行整理、完善，具体如下：一、掘进及返修工作面防止冒顶的安全技术措施（一）掘进工作面防止冒顶的安全技术措施1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆：掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
２、每个单位巷道开工前，必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定，在施工过程中，遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前，还必须提前编制补充措施，经审批后，传达贯彻到位。
３、掘进工作面必须备有：（1）锚、网、喷、锚梁支护的巷道：必须备有数量不少于20 根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，背板1m2），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
（2）其它支护形式的巷道（包括返修巷道）必须备有木棚10架（直径大于160mm)，木楔50块以上，背板1m2，刀锯、锛、镐、大锤各一把。
并备有80块以上道木。
要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。
钢棚腿或木棚规格按巷道断面尺寸加工。
施工过程中，遇到地质条件变化，巷道压力增加等情况，要立即采用锚、网、喷、锚梁支护，并根据现场条件及时支设钢棚腿或架设木棚进行支护，以加强巷道支护，杜绝冒顶事故发生。
４、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中，每个工作人员在工作前及工作中，必须经常认真的进行敲帮问顶，发现有冒顶征兆时，要立即采取有效措施及时进行处理。
敲帮问顶的具体操作严格执行山东省煤矿安全监察局发《煤矿安全技术操作规程》之规定。
５、掘进工作面严禁空顶作业，及时用好前探梁（过顶梁、腰梁）。
采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施
遵义县纸房煤矿采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施2016年1月采掘工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施一、采煤工作面预防冒顶、片帮的安全技术措施1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。
综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。
2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。
3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。
4、生产技术科要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。
5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。
6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。
7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。
8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。
9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。
采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。
10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。
支护前要严格执行敲帮问顶制度。
11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。
12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。
13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。
14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施
掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。
一、冒顶、片帮预兆1、发出响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。
2、掉渣。
顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多。
因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
5、顶板出现离层。
检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。
大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。
7、有淋水。
顶板的淋水量明显增加。
二、顶板管理1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。
3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。
4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。
5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。
6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。
7、锚杆安装前应检查锚固剂。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。
9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。
11、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。
12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
13．锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。
预防片帮、冒顶的安全措施
预防片帮、冒顶的安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页预防片帮、冒顶的安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《预防片帮、冒顶的安全措施》正文如下：预防片帮、冒顶的安全措施1、坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒有称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故；其预防措施只要有：（1）、顶板高压注水。
从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。
（2）、强制放顶。
就是用爆破方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。
2、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）、采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。
（2）、采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）、采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。
（4）、普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面的支护（最好用大垛），不得采用正常办法会柱。
（5）、普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进刀采空区范围内再回柱。
（6）、工作面支护是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大的富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作面阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。
3、破碎顶板大面积漏跨型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏跨型工作面冒顶。
预防措施有：（1）、选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）、顶板必须背严背实。
（3）、严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
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预防冒顶片帮安全技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7313-100 预防冒顶片帮安全技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治
(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因
1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施
1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要
缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。
二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施
(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因
1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
(二)、支架支护巷道冒顶事故的预防措施
1、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。
2、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
3、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
4、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
5、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。
6、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
7、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。
8、掘进工作面10米以内，地质破坏带附近10米内，巷道交叉点附近10米内，已经冒顶处附近10米内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适
当加强。
三、巷道交岔处冒顶事故的原因及防治
(一)、巷道交岔处冒顶事故的原因
巷道交岔处冒顶施工往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚强度不够，或稳定性不够，就能造成冒顶事故。
(二)、巷道交岔处冒顶事故的防治措施
1、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。
2、必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚；
3、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
4、当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
四、安全防护措施
1、加强顶板管理，严禁空顶作业。
严格执行“敲
帮问顶”制度。
坚持及时使用前探梁作临时支护。
2、作业人员进入工作面时，必须沿途检查巷道的支护情况，发现安全隐患及时整改。
放炮崩坏、崩倒、崩歪的支架必须由外往里逐架修复。
3、前探梁必须及时安装好两付卡缆，螺帽用专用扳手紧紧。
前探梁必须贴紧顶梁。
不能贴紧顶梁的必须有木子卡紧。
4、放炮前必须对工作面附近10m的支护进行加固。
5、棚、帮的空隙必须用木子楔紧，出现空棚时必须用老木子接顶。
6、撑筒必须打牢、打齐，支架棚腿必须有不小于0.2m深的柱窝(腿窝)。
严禁架在浮煤、浮矸上。
底板是硬矸时，必须将底板打成麻面。
7、关棚、关帮杂木棍必须成组关过河。
严禁使用腐朽的杂木棍。
8、作业人员、支护材料未到齐，严禁作业。
9、工作面在掘进过程中，如遇顶板破碎地带，必
须采用飘尖掘进。
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