皮带输送机设计计算对比研究详细版
皮带输送机设计计算分解
皮带输送机的设计计算1总体方案设计1.1皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m³的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。
图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2设计的皮带输送机的整体结构2标准部件的选择2.1输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1。
带式输送机的设计计算
带式输送机的设计计算第三章带式输送机的设计计算3.1 已知原始数据及⼯作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及⼯作条件资料（1）物料的名称和输送能⼒：（2）物料的性质：1）粒度⼤⼩，最⼤粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积⾓、静堆积⾓，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）⼯作环境、⼲燥、潮湿、灰尘多少等；（4）卸料⽅式和卸料装置形式；（5）给料点数⽬和位置；（6）输送机布置形式和尺⼨，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升⾼度、最⼤倾⾓等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
原始参数和⼯作条件如下：1）输送物料：煤2）物料特性：1）块度：0～300mm2）散装密度：0.90t/3m3）在输送带上堆积⾓：ρ=20°4）物料温度：<50℃3）⼯作环境：井下4）输送系统及相关尺⼨：（1）运距：300m（2）倾斜⾓：β=0°（3）最⼤运量:350t/h初步确定输送机布置形式，如图3-1所⽰：图3-1 传动系统图3.2 计算步骤3.2.1 带宽的确定:按给定的⼯作条件,取原煤的堆积⾓为20°。
原煤的堆积密度按900 kg/3m。
输送机的⼯作倾⾓β=0°。
带式输送机的最⼤运输能⼒计算公式为Q sυρ=（3.2-1）3.6式中：Q——输送量（)/h t；v——带速（)/sm；ρ——物料堆积密度（3kg m）；/s--在运⾏的输送带上物料的最⼤堆积⾯积, 2mK----输送机的倾斜系数带速与带宽、输送能⼒、物料性质、块度和输送机的线路倾⾓有。
当输送机向上运输时，倾⾓⼤，带速应低；下运时，带速更应低；⽔平运输时，可选择⾼带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采⽤犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s。
表3-1倾斜系数k选⽤表输送机的⼯作倾⾓=0°查DTⅡ带式输送机选⽤⼿册（表3-1）k可取1.00按给顶的⼯作条件,取原煤的堆积⾓为20°；原煤的堆积密度为900kg/3m ；考虑⼭上的⼯作条件取带速为1.6m/s ；将参数值代⼊上式,即可得知截⾯积S ：S23503.6 3.69001.610.0675Q m ρυκ===图3-2 槽形托辊的带上物料堆积截⾯表3-2槽形托辊物料断⾯⾯积A查表3-2, 输送机的承载托辊槽⾓35°，物料的堆积⾓为20°时，带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断⾯积为0.06782m，此值⼤于计算所需要的堆积横断⾯积,因此选⽤宽度为800mm的输送带能满⾜要求。
(完整版)皮带皮带轮传动设计计算
(完整版)皮带皮带轮传动设计计算介绍皮带皮带轮传动是一种常见的机械传动方式，通常用于传递动力和扭矩。
本文档将探讨如何进行皮带皮带轮传动的设计计算。
设计参数在进行皮带皮带轮传动设计计算之前，我们需要确定以下参数：- 动力需求：需要传递的动力或扭矩大小- 传动比：输入轴和输出轴的转速比- 传动布局：包括单带传动、多带传动或复合传动等计算步骤进行皮带皮带轮传动设计计算的具体步骤如下：1. 选择合适的带类型根据传动需求和轴之间的距离，选择合适的带类型，包括V带、齿形带或扁平带等。
2. 计算带速比根据输入轴和输出轴的转速比，计算带速比，确定带轮尺寸的初步选择。
3. 选择带轮尺寸基于带速比和输入轴的转速，选择适当的带轮尺寸。
确保带轮尺寸选择满足带强度和寿命要求。
4. 确定合适的中心距离根据带轮尺寸和带的伸缩特性，确定合适的中心距离。
确保带可以正确安装和紧张。
5. 确定张紧器尺寸根据张紧器类型和带的张紧要求，选择合适的张紧器尺寸。
确保带可以正确张紧和工作。
6. 进行传动力学计算根据传动布局和带轮尺寸，进行传动力学计算，包括带轮转矩、张紧力和带轮轴承负载等。
7. 验证设计结果根据传动力学计算的结果，验证设计的合理性和可行性。
必要时进行调整和优化。
结论通过以上步骤，我们可以进行皮带皮带轮传动的设计计算。
这些计算将帮助我们选择合适的带类型、带轮尺寸和张紧器尺寸，并验证设计的可行性。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如环境条件、材料选择和安装要求等。
希望本文档对你有所帮助！。
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
带式输送机计算书
胶带输送机设计计算No:71.06(1)带式输送机布置形式及尺寸见附图Lh=50H=5m倾角а=(2) 输送物料：原煤粒度0～25mmγ= 1.6t/m3动堆积角ρ=(3) 输送量：Q=300t/h(4)工作环境：干燥有尘的通廊内(5)尾部给料导料槽长度l=6m(6)头部卸料弹簧清扫器空段清扫器2、计算步骤（1）输送带宽度计算B=SQRT(Q/（k*γ*v*c*ξ））Q=300t/hk=400γ= 1.60t/m3v= 1.6m/sc= 1.00ξ= 1.0将以上各数值代入计算式，得：B=0.541265877m根据计算和设计经验，选取B=800mm的普通胶带，满足块度要求3.输送带层数计算输送带层数Z=(F1max*n)/(B*σ)稳定工况下输送带最大张力F1max稳定工况下输送带静安全系数n棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时应大于124.功率计算简易算法N0=(k1*Lh*v+k2*Lh*Q±0.00273Q*H)*k3*k4+ΣN'N0-传动滚筒轴功率（kW)k1*Lh*v-输送带及托辊传动部分运转功率(kW)k1-空载运行功率系数k1=0.0165Lh-输送机水平投影长度（m）Lh=50v-带速(m/s)v= 1.6k2*Lh*Q-物料水平运输功率(kW)k2-物料水平运行功率系数k2=8.17*0.00001Q-输送量(t/h）Q=3000.00273Q*H-物料垂直提升功率(kW)H-输送机垂直提升高度(m)H=5k3-附加功率系数k3= 1.25k4-卸料车功率系数k4= 1.11无卸料车时k4=1有卸料车时光面滚筒k4=1.16胶面滚筒k=1.11N'-犁式卸料器及导料槽长度超过3米时的附加功率（kW）犁式卸料器附加功率（kW）犁式卸料系数λ1=0.4犁式卸料器个数n=0带宽500 650 800 1000 1200 1400系数λ1=0.3 0.4 0.5 1.0 －－ －－导料槽附加功率（kW）导料槽系数λ2=0.08导料槽长度L=6-3带宽500 650 800 1000 1200 1400 系数λ2=0.08 0.08 0.08 0.10 0.115 0.18ΣN'=0.24N0=9.45369375kWN=12.604925kW6 25。
皮带机输送机计算方法全
皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量，通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。
输送能力的计算有两种方法：重量法和体积法。
-重量法计算：输送能力（t/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料密度（t/m³）带速一般根据物料的性质和要求来选择，在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。
物料密度根据物料的性质来确定，需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。
-体积法计算：输送能力（m³/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料容重（t/m³）物料容重一般根据物料的性质来确定，在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。
2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。
带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素，并通过专业计算方法得出结果。
3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。
驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。
-驱动功率（千瓦）=输送能力（t/h）×承载高度（m）×重力加速度（9.8m/s²）/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。
4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。
带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。
一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。
综上所述，皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。
这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定，可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。
带式输送机设计计算书
第1章 绪 论1.1 DT Ⅱ(A)带式输送机的工作原理及适用范围带式输送机的基本组成及工作原理为：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于胶带的换向而卸载。
输送带与传动滚筒间的摩擦传动原理如图1-1所示，设传动滚筒此时输出牵引力，输送带在传动滚筒的分离点处的张力为S 2，在相遇点处的张力为S 1(S 1≥S 2)。
在研究输送带张力沿传动滚筒的分布规律时，假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，没有弯曲应力，同时，由于在传动滚筒上那一段输送带的重力和离心力同它所受的张力和摩擦力相比甚小，因此忽略不计。
在输送带上取微元体AB 作为隔离体，它对应的圆心角为d θ，其受力分析如图8-25（c ）。
由微元体力的平衡得:d d d sin (d )sin 22d d cos d (d )cos 22N S S S S N S S θθθθμ⎧=++⎪⎪⎨⎪+=+⎪⎩ 式中 ,d S S S +——分别为输送带在A 和B 点的张力，N ；μ——为滚筒与胶带之间的摩擦系数；d N ——为微元体所受的法向反力，N 。
d ¦Θ/2d ¦Θ/2S+dS dN xdS d ¦Θ¦ΑABDCS2S1图1-1 带式输送机摩擦传动原理带式输送机的类型有：通用固定式带式输送机、绳架吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、多点驱动式带式输送机、钢丝绳芯式带式输送机、双向运输带式输送机、气垫带式输送机、大倾角带式输送机。
本设计采用的DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，是原TD75型和DX两大系列的更新换代产品，分轻、中、重型，较TD75型无论材质、工艺、精度、带是输送能力、可靠性等方面均有较大改进和提高。
可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500㎏/m3各种散装物料和成件物品，适用温度为-20°～40°C。
带式输送机的设计计算
第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。
第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。
如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。
图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。
在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。
则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。
皮带运输机计算
；（v Q qG6.3）——输送机倾角(0)。输送机的模拟摩擦系数f如表2-2所示。
2.4.7传动滚筒最大扭矩的计算单滚筒驱动时，传动滚筒的最大扭矩maxM按式(2-24)进行计算。
2000 maxD FMU(2-24)式中D——传动滚筒直径（mm）；查DTⅡ(A)型带式输送机设计手册表1-6，初选传动滚筒的直径为630mm。计算过程如下：mkNmNM83.019.8272000 630 2626max
T为：mNnPTWA2.82783 .75565.695509550（2）选择轴的材料该轴无特殊要求，选用45钢调质处理，查表得aBMP640。（3）估算轴的最小直径
3 n P Cd（2-13）式中P——轴传递的功率（kw）；n——轴的转速（min/r）；按扭转强度估算输入端联轴器处的最小轴径。按45钢，取110C。计算过程如下：
哈尔滨理工大学学士学位论文
- 18 - kwPA565.61000 5 .226262.5.2传动滚筒轴的设计与计算（1）求轴上的转矩T初选传动滚筒的直径为630mm，则其工作转速
W
n为：min/83.7563 .014.35.26060rDvnw已知kwPA48.6，min/83.75rnW，则转矩
）；
电动机功率的计算电动机功率MP按式（2-15
）进行计算。" 'A MPP（2-15）21（2-16）式中——传动效率，一般在0.85～0.95之间选取；1——联轴器效率，98.01；2——减速器传动效率,按每级齿轮传动效率为0.98进行计算；（二级减速器2=0.98×0.98=0.96）'——电压降系数，一般取0.90～0.95；"——多电机功率不平衡系数，单电机驱动1"；计算过程如下：9408.096.098.0
带式输送机选型设计计算
带式输送机选型设计计算摘要带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力。
关键词：带式输送机；能力；综合应用；设计1 带式输送机简介1.1 带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在各企业中,连续运输机是生产过程中，有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
1.2带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构,它主要包括一下几个部分:输送带、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.1.3 带式输送机的结构和布置形式1.3.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。
使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的。
1.3.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
关于带式输送机的设计计算
关于带式输送机的设计一，圆周驱动力：F uFu=CF H+Fs1+Fs2+Fst式中：C—与机长有关的系数，一般C≮1.02.F H=0.2943L〔q′+q″+(2q。
+q)Cosβ〕(下运时为0.11772L)Fs1=Fε+Fgl对于等长前倾上托辊： Fε=0.08988CεL(q。
+q)Cosβ对于等长前倾下托辊： Fε=0.08851Lq。
CosβCε-槽形系数δ=30° Cε=0.40 δ=35°Cε=0.43δ=45° Cε=0.50导料阻力Fgl=6.867Iv²ρl/v²b² ( Iv=Q/3600*ρ) Fs2=n*Fr+Fa (n为清扫器数量，一个空段≈1.5个头部清扫) 清扫阻力Fr=60000A 卸料阻力 Fa=1500BFst=qgH=qgLSinβ二，输送带张力1，不打滑条件：Fmin≥1.5Fu/eμα-12，垂度条件：GB/T17119-1997(ISO5048:1989)承载段：Smin≥147.15(q+q。
)回程段：Smin≥367.975q。
MT/T467-1996承载段：Smin≥91.97(q+q。
)Cosβ回程段：Smin≥183.94q。
Cosβ3, 传动滚筒（单传动）合力：Fn=Fumax+2Fmin三，功率1，传动滚筒轴功率：P A=F U*V/1000 kw2，电动机功率： GB/T17119-1997 ISO5048:1989⑴电动工况：P M=1.23P A（单电机驱动）P M=1.368P A(多电机驱动)⑵发电工况：P M=P A(单电机驱动) P M=1.14P A (多电机驱动) 3，电动机功率： MT/T467-1996⑴电动工况：P M=1.4145P A(单机驱动) P M=1.5732P A(多机驱动)⑵发电工况：P M=1.15P A ( 单机驱动) P M=1.311P A（多机驱动）四，输送带选择 m≥〔m〕m=Sn/Smax 〔m〕=m。
煤矿井下皮带设计计算
34下运输皮带机验算一、原始条件：1、输送长度L = 600米其中：L1=50m 也 1= 0 , L2=300m 也 2= 15 , L3=240rg 也2= 9.25 ,2、输送物料：原煤3、胶带每米重量qd=22 kg/m4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm5、胶带宽度B= 1000mm6、胶带运行速度V = 2.5m/s7、货载堆积角308、输送机小时运输水平：A=630t/h二、胶带强度计算m:n]" Stnax式中：m平安系数最小平安系数要求大于7.B一胶带宽度cm B= 100cmGx一胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cmSmap胶带最大静张力〔kg〕计算胶带最大静张力Smax计算示意图如下:34下运输皮带机示意图4..---■";7 2 3吃—7 ______ 2 4.,.■■■■■■15 6 159.151、计算胶带运行阻力1)、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5F4-5 =【(q()+q d+q g ) L1 W cos0 +(q()+q z) L〔sin0 】+【(q0+q d+q g ) L2W cos15 +(印+却)L2sin15 】+【(q o+q d+q g ) L3Wcos9.25+ (q0+qz) L3sin9.25 】式中：q.一每米胶带上的货载重量〔kg/m〕A-运输生产率〔吨/小时〕考虑生产潜力取那么q°=q=-^^=70kg/m3.6v 3.6 >2.5L4-5重载长度m L4-5 = 600 mqd—胶带每米白重kg/m, qd=22 kg/mq g折算每米长度上的上托辐转动局部的重量G每组上托辐转动局部重量Gg = 13 kgL g —上托车昆间距(米), 取L g = 1.1 m13贝!J q g =一=11.82kg / m =12kg / m1.1W‘一槽形托辐阻力数, 查资料W' = 0.05F4-5=【(70+22+12) x 50X 0.05cos0 +(70+22) x 50sin0 ] +【70+22+12) x 300x 0.05cos15 + (70+22) x 300sin15 ] +【(70+22+12) X 240X0.05cos9 15+(70+22) x 240sin9 15】=22730kg2)、空段阻力计算2-3段阻力F2-3 按平巷计算：(qd+qg") L2-3W"式中：q g"-折算到每米长度上的下托辐转动局部的重量G"一每组下托辐转动局部重量G" = 18.2 kgL g"—下托车昆间距(米) L g"= 3 m贝U : q"g=^8^ = 6kg / m L2-3 Q 11.5 m3W〞一胶带在下托辐上运行阻力段, 查资料W"= 0.025所以：F2-3 = (22+6) X 11.5 X 0.025 = 8.05kg1-12 段阻力F1-12,F1-12 = (q d+q g ") L1-12W'"式中：q g " - 1-12段折算每平长度上的下托辐转动局部重量也・G "-每组下托辐转动局部重量G g " = 16 kgL g "—此下托车昆间距L g " = 3m'"16 Lq g =—=5.33cg/m° 3W'〞一胶带在下托辐上动作阻力系数, 查表得：W" = 0.025F1-12= (22+5.33) X 10X0.025 = 6.83 kg10-11 段阻力F10-11 = [ (q d+q g") L 10-11 W"cos15 -q d L〔0-11 sin15 0 ]+[(q d+q g") L10-11 W"cos9.25 -q d L10-n sin9.25 ]式中: L10-11 300 m+520m=820m贝ij F i0-ii=-2786.38kg9-10段阻力：F9-10 = (q d+功,,) L9-10W'"= (22+5.33) X 15X 0.25 =10.25kg6-7段阻力：F&7= (q d+牛) L6-7 W"cos15 -q d L&7sin15=(22+6) 150X 0.025cos15 -22X 150sin15=-753kg附加阻力F阻=7KN所以总运行阻力：F=22730+8.05+6.83 -2786.38+10.25-753+700=19915.75Kg=199.15 75(KN)3、功率计算传动滚筒轴功率：P=F*V=199.1575*2.5=498KN(带速取V=2.5m/s) 1、参照皮带机选型计算63页说明：选择电动机备用功率为15%-20%, 电动机容量为：所需电动机功率：P1=K*P=1.20*498=597.6KW所以采用双机2*315KW> 597.6KW 满足使用要求.2、参照二水平出砰道皮带机选型设计,其中选择电动机备用功率为40%,电动机容量为：所需电动机功率：P1=K*P=1.40*498=697KW所以采用双机2*315KW=630KW不能满足使用要求.4、胶带张力计算根据总垂度要求,求出最小张力S5S= 5 (qo+qd) Lg cos10=5X (70+22) X 1.1cos10=498.3 kg& 498.3& 一一一--- -488.53kgk1 1.02式中：K1 一改向滚筒阻力系数K= 1.02K2-传动滚筒阻力系数K-1.03S-S5+F4-5 -498.3+22573.43-23071.43 kgS-KS-1.02 X 23071.43 = 23532.86kgS-&+F2-3-23540.91 kgS-K1 x K2S-1.02 x 1.03 x 23540.91 = 24732.08 kgS2-S+F U2-6.83+24732.08-24738.91kg胶带最大静张力为S12-24738.91kg,将S max - S12 -24738.91 代入5BG X100 >2000 oc… M - X- -8.08 >7S MAX24738.91核算结论胶带强度满足要求输送带的总阻力F-F2-3+F4-5+F6-7+F9-10+F9-11+F1-12-6+22573.43-469.64-2786.38+10.25+6.83 -19340.5Kg 因时双电机运行,所以第二传动滚筒奔离点的张力:S11-S12-F/2-24738.91-19340.5/2-15068.66Kg所以拉紧绞车处皮带张力为:S10-S11+S1-11-15068.66-2786.38-12282.3kg-122823N绞车拉力;F=3S=368469N 又因液压缸内径为d=200mm活塞杆直径d‘ =50mm所以拉紧装置对张紧小车的压强应满足：P=F = -------- 368469 =1250106.87S 3.140.23.14R.025=12.5MP启动时：P Max=1.5p = 19.75MP a。
皮带输送机计算书
目录一、引言二、胶带机工作环境三、胶带机技术规范四、根据给定条件设计计算胶带机1.名词解释2.设计计算。
3.验算驱动力及所需电机传动功率4.电机功率及主要参数5.胶带机驱动部传动框图6. 胶带机整机传动简图7.计算自由停车时间确定胶带机的主驱电控五、结束语一、引言我国是一个多煤少油的国家，已探明的煤炭储量占世里煤炭储量的33.8%，可采量位居第二，产量位居世界第一位。
可以预见，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的，具有不可替代性。
能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。
当今世界，科技进步日新月异，伴随着全球石油资源需求与价格的波动及国际产业和技术转移加速进行。
“十二五”规划又确定今后五年国内生产总值年均增长7％，宏观经济特别是主要用煤行业的快速发展必将拉动煤炭需求持续增加，一个以大型重点煤矿为支撑的新型煤炭工业体系早已明晰。
近年来，随着众多企业的从组兼并经济总量和生产经营规模的不断扩张，加工中心、磨齿机、大型落地镗床、数显镗铣床等一批关键加工设备的投入和使用，加之ERP信息管理系统和三维辅助设计系统等，全面提升了企业的竞争力，为制作高标质量、优质产品和拓展市场奠定了坚实的基础。
由此，给煤矿机械及煤化工设备制造业的发展带来了千载难逢的机遇，而本企业的主打产品担负矿井主要输送任务的胶带机即为其一。
在煤矿综合机械化采煤及掘进过程中，作为较好的顺槽运输设备，它能随着工作面的不断推移长度不断的发生变化，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进速度。
加之功率小，运量大，带储长，安装拆卸快捷方便，重量轻等优点使之迅速成为诸多客户的首选。
目前同煤集团各矿常备的顺槽胶带输送机因其结构简单便于拆装，且在使用和维护保养方面易于操作；而随机配件和易损件品种少好管理、随机工具又具通用性，尤其是在设备故障的判断和处置上较其他设备更准确，更便捷。
但节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。
2 带式输送机的参数设计计算
2 带式输送机的参数设计计算设计参数：输送量：h t Q /2000= 静堆积角：α=45° 输送机长度：L=380m 输送物料：原煤松散密度：39.0=γ3m kg皮带参数：带宽：1600mm初定设计参数：上托辊间距：a0=1200mm ；下托辊间距au=3000mm ；托辊槽角λ=30°。
托辊辊径159mm ；托辊前倾1°23′。
2.1带速的确定输送带的带宽B 和它的运行速度v 决定了带式输送机的输送能力。
带速根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取可参考《矿井运输提升》表2-37，初步确定带速s m 5.2=ν。
2.2核算输送能力由参考资料[1]式（3.3-6）ρνk S Q 6.3=由α=45°查表参考资料[1]2-1得θ=25°，再查表3-2得S=0.325m 2。
ht h t Q /2000/3.248685015.2325.06.3>=⨯⨯⨯⨯=，满足要求。
2.3根据原煤粒度核算输送机带宽由参考资料[1]式（3.3-15） 2002+≥αBmm mm B 16001400)2006002(2002<=+⨯=+=α输送机带宽能满足输送600mm 粒度原煤要求。
2.4圆周驱动力的确定传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为所有运行阻力之和，即St S S N H U F F F F F F ++++=21或 ()[]St S S N G B RU R U F F F F q q q q fLg F +++++++=210cos 2β 输送机倾角︒=0β，1cos =β。
带式输送机机长L=380m ＞80m ，附加阻力明显小于主要阻力，可引入系数C 来考虑阻力，它取决于输送机的长度，按下式计算：()[]210cos 2S S G G B RU R U F F Hg q q q q q CfLg F ++++++=β （N ） 式中 C —与输送机长度有关的系数，在机长大于80米时，可按式（3.4-3）计算，或从表3-5查取；LL L C 0+=f —模拟摩擦系数，根据工作条件制造、安装水平选取，参见表3-6； L —输送机的长度，m ；g —重力加速度，取g =9.812s m ；R q —承载分支托辊每米长旋转部分质量，m kg ，用式(3.4-5)计算：10a G q R =(3.4-5)式中 G1――承载分支每组托辊旋转部分质量，Kg 从表3-7查询；ao ――承载分支托辊间距，m ；RUq —回程分支托辊每米长旋转部分质量，m kg ，用式(3.4-6)计算：uR a G q 20=(3.4-6)式中 G2――回程分支每组托辊旋转部分质量，Kg 从表3-7查询；au ――回程分支托辊间距，m ；B q —每米长输送带的质量，m kg ，按表3-8估计选取； Gq —每米长输送物料的质量，m kg ；H F —主要阻力，N ； N F —附加阻力，N ；1S F —特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力，N ；2S F —特种附加阻力，即清扫器、卸料器及翻转回程分支输送带的阻力，N ；StF —倾斜阻力，N ；H —输送机卸料段和装料段间的高差，m ； 查表3-6得：f =0.03经计算得：C=1.236经查询承载托辊运行阻力为F 阻0=3N,回程托辊阻力F 阻u=3N 上托辊间距12000=a mm ，下托辊间距3000=u a mm 。
带式输送机的设计计算
带式输送机的设计计算带式输送机是一种广泛应用于工矿企业中的物料传输设备，可用于水泥、煤炭、矿石、化肥等物料的连续输送。
设计带式输送机时，需要考虑物料的输送量、输送距离、输送速度、传动力等参数，以确保输送机的稳定工作和高效性能。
首先，需要确定物料的输送量和输送距离。
输送量是指单位时间内输送的物料质量或容积，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
输送距离是指物料从起点到终点的水平距离或垂直距离。
根据具体的工况和物料特性，确定合理的输送量和输送距离参数。
其次，需要计算带式输送机的输送速度。
输送速度直接影响到输送效率和带式输送机的工作状态。
一般来说，输送速度应根据物料的密度和粒度进行选择，同时考虑到输送机的承载能力，避免过高或过低的输送速度。
然后，需要计算带式输送机的传动力。
传动力是带式输送机正常工作所需的动力，包括主驱动器的动力、滚筒输送器的动力以及辅助设备的动力。
传动力的计算需要考虑到带式输送机的摩擦阻力、物料重力和传动效率等因素，以确保传动系统的可靠性和经济性。
在设计过程中，还需要考虑带式输送机的结构和材料选择。
带式输送机的结构包括机架、滚筒输送器、输送带等部分，需要根据物料特性和工况要求进行合理的设计。
同时，还需选择适当的材料，以保证输送机的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉性能。
此外，需要对带式输送机的运行和维护进行全面考虑。
合理设计输送机的布置和系统控制，以方便操作和维护。
同时，还需要考虑到带式输送机的安全性，安装相应的安全保护装置和报警系统，防止意外事故的发生。
最后，需要进行带式输送机的经济性评估。
包括计算设备的成本、运行费用和维护成本，以评估设备的投资回报和效益。
综上所述，带式输送机的设计计算涉及多个方面，包括输送量和输送距离的确定、输送速度的计算、传动力的计算、结构和材料选择、运行和维护的考虑以及经济性评估等。
设计带式输送机时，需要综合考虑各种因素，以确保输送机的稳定工作和高效性能。
皮带机输送机计算
0.0072
m
Co=
90
传动滚筒直径D=
500
mm
（2）尾部及主要改向滚筒直径
=
Φ
8.托辊组
400 mm
⑴ 重载段采用35°槽角托辊组，
辊子直径=Φ
89
mm
辊子轴承型号
204
,
查表单个上辊转动部分质量qr0'= 4.70 qr0= nqr0'/a0=
每米机长上辊子旋转部分质量 q1=
辊子轴径Φ 20
FuФΒιβλιοθήκη eμФq0q2
式中
ω= 0.0220
L1
β(弧度）
μ
8006.29
200.00
G= 1074.29
8.拉紧行程
3.39
kg
=
10.70 10.54
4.33 KN
0.00 （该值仅供
参考） 帆布带
0.2265 尼龙带
0.35 钢丝绳带
LL≥ L(ε+ε1)+ln
= 2.47
m
式中 ε ε1 ln
q0 10.70
传动滚筒
S1min≥ KAFu/(eμФ2-1)
= 5018.45
N
式中 KA--滚筒起动系数；
KA= 1.50 胶带围包 角
eμФ2= 3.39
200.00
°时 μ= 0.35
取S1= 5018.45 N
Fu=
3.头部传动滚筒
胶带趋入点输送带张力
S2= S1+Fu
= 13024.74
kg, n= 3
11.750
kg/m
11.750 kg/m
mm， a0--上托辊组间距； a0 = 1.20
皮带计算书解析
-800后组一采区十三层、十五层煤工作面运输系统一、工作面运输系统概况（根据供电系统及运输系统复杂程度，以11518工作面为例对设备进行选择和校验）1、巷道布置：11518工作面系统由11518工作面上平巷、工作面、运输巷、运煤上山、运输石门、入仓机道等构成。
2、运输系统：工作面刮板输送机（SGZ-730/400W型；工作面长度161米）→转载机（SZZ630/110型桥式转载机；35米；配PLM500型破碎机）→11518运输巷跟面皮带机（DSS100/63/2×125型；330米，配置除铁器）→11518运输巷石门皮带（SD-150型；65米）→11518运输巷第三部皮带（SD-150型；555米）→11518运输巷第二部皮带（SD-150型；342米）→11518煤仓皮带（DSS100/63/2×125型；721米）→-800后一集运巷皮带→-800卸载站→1#强力皮带→2#强力皮带→3#钢缆机皮带运至地面。
11518综采工作面计划采用MG300/700-WD双滚筒采煤机割煤，牵引速度0～8.2m/min，截深0.63m，工作面煤层厚度平均1.7m，容重1.31吨/m3，根据煤机的实际情况和十五层煤赋存条件，煤机的实际平均牵引速度取速度 2.5m/min。
2.5×60×0.63×1.7×1.31=210（t/h），皮带运输机的运输量以超过出煤量的20％：253t/h，所以按260t/h计算符合要求。
二、运输系统设备选型校核：（一）、工作面刮板输送机运输能力计算（运输倾角为13°）SGD730/400刮板输送机原始数据：初始铺设长度L为161米，运输倾角β=13°，电机功率2*200KW；中双链，链速1米/秒；挡煤板高0.3米；额定运量为700t/h1、货载断面积校验刮板输送机每米载重q=260/(3.6v)=260/(3.6×1)=72.22kg/m根据公式 q=1000 F0γψF0= q/(1000γψ)=72.22/(1000×0.9×0.8)=0.100米2根据公式F0= FψF≤0.73×0.3=0.219米20.100米2＜0.219米2故货载实际断面积满足要求。
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文件编号：GD/FS-5757
（安全管理范本系列）
皮带输送机设计计算对比
研究详细版
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
皮带输送机设计计算对比研究详细
版
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皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。
设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。
在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。
通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。
以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤
拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。
概算法计算功率和各特性点张力
在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度X max、输送量Q=600t/h、倾角β=16°，
头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距
Lh=162.2m，
垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m
托辊布置间距为：上托辊间距
l0=1.2m 下托辊间距l0'=3.0m
导料槽长度根据卸料情况布置长度
L=12.0m
预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。
然后初选聚酯帆布带EP-200，6层，计算输送带单位长度的质量q0=16.28 kg/m
1.1.选择托辊
根据运行条件及手册相关参数，先初选托辊型号，计算承载及回程托辊单位长度质量备用。
承载托辊组转动部分单位长度的质量qtz= 11.6 kg/m
回程托辊组转动部分单位长度的质量qtk= 3.7 kg/m
承载、回程托辊组转动部分单位长度的质量qt= 15.30 kg/m
1.2.传动滚筒圆周力计算
1.2.1.运输物料单位长度的质量：q=Q/（3.6×v）=83.33 kg/m
1.2.2. 计算特种阻力:
特种阻力：Fs= Fτ+ Fgl+Fb=1463.2 N
托辊前倾阻力Fτ、犁式卸料器的摩擦阻力Fb为零（均没有配置）
受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力：
Fgl=μ2×q2
×g×ιb/（103
×γ×b₀²）=1463.2 N
1.2.3.输送机的总圆周力：
首先，拟选运行阻力系数f=0.026 附加阻力系数CN=1.54
计算得物料的提升高度：H=46.51 m
圆周力: F=CN×f×L×g×[qt+(2q0+q)cos β]+g×q×H+Fs=47746 N
1.3.功率计算
1.3.1. 驱动滚筒轴功率P=10-3
×F×v=95.5 kW
1.3.
2.电动机功率确定：
功率备用系数（通常取Kd=1.2～1.3）Kd=1.3 驱动装置的传动功率（一般η=0.85～0.9）η=0.86
电压降系数（通常ξ=0.90～0.95）ξ= 0.9
多机功率不平衡系数（一般ξd=0.90～0.95），因为是单机驱动，取ξd=1
电动机的总功率：N1=Kd×P/（η×ξ×ξd）
=160.4 kW
选择电动机型号为YKK450-4，额定功率200 kW
1.4.输送带张力计算：
1.4.1.根据传动条件和垂度条件，计算最小
张力S1
拟选传动滚筒动载荷系数Ka=1.5、传动系数C=0.428，计算得出最小张力由传动条件确定，取S1=C×Ka×F=30653 N
采用垂直拉紧方式，计算回程分支主要阻力F回=-6596 N，
回程头部滚筒到垂直拉紧滚筒的各项阻力和F6=-5407 N。
1.4.
2.各点张力计算
忽略皮带和滚筒间的摩擦阻力，在比较粗略的情况下计算各个特性点张力，如下：
S1=S2=S3=30653 N
S4=S5=S6=S7=S8=S9=S1+F6=25246 N S12=S1+F回=S10=S11=24057 N 2.4.3 输送带最大张力Smax=S13=S1+F=78399 N 逐点
法计算功率和各特性点张力
2.1.计算有关数值
上托辊阻力系数W'=0.04 下托辊阻力系数W''=0.035
上托辊单辊转动部分质量M'= 4.65kg
下托辊辊子转动部分质量M''= 11.01kg
单位长度煤重q=Q/(3.6×V)= 83.33kg/m
单位长度皮带重q0=(6×1.58+5.1+1.7) ×B= 16.28kg/m (EP200型聚酯帆布带,6层,上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm)
单位长度上托辊辊子转动部分质
量q'=3M'/l0= 11.6kg/m
单位长度下托辊辊子转动部分质
量q''=M''/10'= 3.7kg/m
2.2.各部阻力计算
弹簧清扫器阻力（头部）W弹=100×B= 100.0kg
物料加速阻力W物加=q×V2
/(2g)=17.0kg ，
导料槽阻力W导=(1.6B2
×γ+7) ×L=101.3kg
空段清扫器阻力W空=20×B= 20.0kg
承载段部分阻力
W上=(q+q0+q') ×Lh×w'+(q+q0) ×Lh×tgβ=5347.3kg
空载段(头部和垂直拉紧之间)部分阻力
W下1=(q0+q'') ×Lh1×w''-q0×Lh1×tgβ=-537.9kg
空载段(垂直拉紧和尾部之间)部分阻力
W下2=(q0+q'') ×(Lh-Lh1) ×w''-q0×
(Lh-Lh1)tgβ=-106.0kg
2.3.逐点法计算张力
滚筒参数选择：滚筒摩擦系数μ=0.35 围包角α=193.62°
2.3.1.滚筒各处张力存在如下的函数关系：
S13=eμα
×S1 S8=S7
S2=S1+2×W弹S9=1.03×S₈
S3=1.02×S2 S10=S9+W下2+W空S4=S3+W下1+W空S11=1.02×S10
S5=1.03×S4 S11= S12
S6=S5 S13=1.04×S12
S7=1.04×S6 Smax=S13+W物加+W导+W上
2.3.2.试算各特性点张力值如下:
S1=2423kg S8= 2311kg
S2=2623kg S9= 2380kg
S3=2675kg S10= 2294kg
S4=2157kg S11= 2340kg
S5=2222kg S12= 2340kg
S6=2222kg S13=2434kg
S7=2311kg Smax=7900 kg=77420 N
经过上述张力初算，S13= 2434kg，大于按照悬垂度核算的最小张力Fmin =l0×（q+q0）×cosβ/(0.02×8)=718kg ，满足最小承载力条件，则最大张力Smax=7900 kg。
2.3.3.功率计算
功率备用系数K=1.3，总传动效率η=0.86
传动轴功率N0=(Smax-S1) ×
V/102=107.5kW
电机传动功率N2=K×N0/η=162.5kW
2.4.电机选型
选择电机:三相异步电动机,额定功率200kW
两种方法算出的电动机功率分别为
N1=160.5 kW，N2=162.5kW，数值接近，故选择功率200 kW的电动机可行。
根据各处张力值计算滚筒处的合力后选择滚筒，前者最大张力Smax1 =78399 N，后者Smax2 =7900 kg =77420N，两者差值为979N,数值接近。
在第一种方法中，只是计算了关键特性点张力，因此之后部件选型应考虑可靠的余量；第二种方法逐项计算了各点张力，结果更为精细，可以为部件选型提供可靠的依据。
皮带机设计也是一个经验积累的过程，应根
据皮带长度、运输能力、宽度、带速等选择合适的计算方法，有时还可以用不同算法对同一设计项目进行验证，使得设计结果满足错综的现场环境要求。
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