灌砂法
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法，通过对土壤进行灌砂、振实和取样等步骤，可以得到土壤的压实度参数。
本文将介绍灌砂法的检测步骤、计算方法及注意事项。
一、检测步骤。
1. 准备工作，选择合适的灌砂装置和砂子，对试验设备进行检查和校准。
2. 样品制备，将土样放入模具中，按照一定的层次和厚度进行填充和压实，确保土样的密实度和均匀性。
3. 灌砂，在土样表面均匀地灌入砂子，直至砂子表面与模具顶部平齐。
4. 振实，利用振实装置对土样进行振实，使砂子在土样中均匀分布并填充土孔。
5. 取样，在振实完成后，从土样中取出一定数量的样品，用于后续的压实度计算。
二、计算方法。
1. 计算灌入砂子的质量，记录灌入砂子前后的砂子质量差值，即为灌入砂子的质量。
2. 计算土样的体积，根据取样的土样体积和砂子的质量，可以计算出土样的体积。
3. 计算土样的干容重，通过对土样进行干燥处理，然后计算土样的干容重。
4. 计算土样的压实度，根据土样的体积和干容重，可以计算出土样的压实度参数。
三、注意事项。
1. 在进行灌砂法检测时，要注意操作规程，确保实验过程的准确性和可重复性。
2. 在取样时，要随机取样，并且取样量要足够，以保证检测结果的代表性和可靠性。
3. 在计算压实度时，要注意单位的统一和计算公式的准确性，避免出现计算错误。
4. 在实验结束后，要对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和长期稳定性。
总结，灌砂法是一种简便有效的土壤压实度检测方法，通过合理的操作和准确的计算，可以得到土壤的压实度参数，为工程设计和施工提供重要参考。
在进行灌砂法检测时，要注意操作规程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
希望本文对灌砂法的压实度检测方法及计算有所帮助。
灌砂法
前言灌砂法是施工过程中最常用的土工试验方法之一。
很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
此方法表面上看起来较为简单，但实际操作时常常不好掌握，并会引起较大误差；又因为它是测定压实度的依据，故经常是质量检测监督部门与施工单位之间发生矛盾或纠纷的环节，笔者就长期从事试验工作的经验并结合了现行的规程分析了灌砂法试验中常见的问题，同时提出相应的解决方法。
2原理灌砂法试验适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土。
即利用均匀颗粒的砂，由一定高度下落到一定容积的筒或洞内，按其密度不变的原理测定试洞的容积，从而求得该试样的密度。
3仪器的选择目前，公路工程密度试验中最常见的两种灌砂筒是Φ100和Φ150。
在测定细粒土密度时，可采用Φ100小型灌砂筒，要求试样的最大粒径不得超过15mm，测定密度层的厚度为150～200mm。
如粒径超过15mm，为保证测定结果的稳定并具有代表性，则应相应增大灌砂筒和标定罐的尺寸。
对粒径40～60mm的粗粒土，灌砂筒和现场试洞的直径则应改为150～200mm。
4灌砂试验存在的问题4．1量砂的规格不当量砂规格和密度直接影响灌砂法试验的结果。
砂的颗粒组成对试验的重现性也有影响，用不同粒径砂标定砂的密度时，其重现性如表1所示，用不同粒径砂标定时的重现性表1砂的粒径(mm)标定砂的密度，与平均值的最大偏差(%)0.60～1.200.30.30～0.600.10.15～0.300.2小于0.150.24．2仪器标定不当4．2．1标定灌砂量把握不准灌砂法试验的特点就是装砂的次数较多，在标定过程中，第一次装砂就是将砂装在灌砂筒内，并要求筒中的砂距筒顶不超过15mm，而装砂的随意性会导致装砂过多或过少，过多，装满会流漏；过少，又会导致灌砂入试洞时，标定灌砂筒的下部圆锥体不能填满，使试验结果不准。
4．2．2灌砂筒下部圆锥体的量砂质量标定不准规程中要求：将内装量砂ml的灌砂筒放在标定罐上；打开开关，让砂流出，直到灌砂筒内砂不再下流时，关闭开关；称量灌砂筒中剩余砂的质量m5；再将灌砂筒放在一玻璃板上，打开开关，让砂流出。
灌砂法
试验一灌砂法测定路基压试度（灌砂法）一、试验目的该试验主要是现场测定路面基层、底基层、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度；也可以测定沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度；主要应用在路基路面工程施工质量控制。
灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度和压实度的主要方法。
该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是需要携带较多量的砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。
采用此方法时，应符合下列规定：1、当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。
2、当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm 时，应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。
二、试验要求通过试验，要求掌握灌砂法的两个标定、试验方法和数据处理，掌握压实度的评定方法，同时了解其它测定压实度方法和原理（核子密度仪法、环刀法、钻芯取样法、灌水法）。
三、仪器设备1、灌砂筒：储砂筒筒层中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，储砂筒筒底与漏斗之间设有开关。
2、标定罐、基板。
1、量砂：粒径0.3～0.6mm及0.25～0.5mm清洁干燥的均匀砂，使用前须洗净、烘干，并放置使其与空气的湿度达到平衡。
4、天平或台称。
5、盛砂的容器、凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。
四、试验步骤1、按试验规程通过击实试验确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
2、灌砂法两个标定（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右。
称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②打开开关，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。
灌砂法测定压实度试验方法
灌砂法测定压实度试验方法灌砂法是一种常用的测定压实度的试验方法，适用于各种土壤类型。
本文将介绍灌砂法测定压实度试验的方法步骤、仪器设备和数据处理。
一、灌砂法测定压实度试验的方法步骤1.准备工作首先，需要准备一定数量的细砂，并通过筛网将颗粒大小控制在0.08～0.15mm之间。
同时，准备一个装有标定液的容器，以及一个能够测定土壤湿度的湿度计。
2.实验设置在实验室中选择合适的试验器具，如直径为15cm的圆柱形容器，并将其底部加装一层直径为10cm、高度为4cm的穿孔塑料容器。
然后将该容器与水平放置的玻璃板对准，确保试验装置底部平整。
3.样品准备将待测的土壤样品通过筛分和称重等操作得到所需质量的样品。
然后，将样品与一定量的水混合，得到待测土壤的湿度。
4.试验操作（1）将湿度为标准含水量的土壤均匀地放置在试验容器中，形成一定厚度的土层。
（2）打开穿孔容器的塑料盖，从中心位置固定一个滴漏棉绳。
然后，将装有细砂的容器放在穿孔容器上方，缓慢地将细砂倒入穿孔容器中。
（3）当滴漏棉绳的自重不能使水通过时，停止倒砂并记录所倒入细砂的质量。
（4）将细砂从穿孔容器中倒出，用量筒测量所倒出细砂的体积。
（5）重复上述操作，每次倒出细砂后，将土壤样品的含水量调整到所需的下一级标准含水量，并记录倒砂次数和细砂体积。
5.数据处理（1）计算细砂的干重：通过细砂的质量和含水量计算其干重。
（2）计算每次倒砂的加载负荷：通过细砂的体积和质量计算每次倒砂的加载负荷。
（3）计算每次倒砂的压实度：通过每次倒砂的加载负荷和土壤样品的厚度计算每次倒砂的压实度。
（4）绘制压实度曲线：根据压实度和标准含水量绘制压实度曲线。
二、灌砂法测定压实度试验的仪器设备1. 圆柱形容器：直径为15cm的圆柱形容器，安装有穿孔的塑料容器。
2. 筛网：用于筛分细砂颗粒大小，筛孔大小为0.08～0.15mm。
3.玻璃板：用来与试验容器底部对准，确保试验装置底部平整。
4.量筒：用于测量细砂的体积。
灌砂法(检测方法)
密度试验（灌砂法一、目的与使用范围本试验适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面土路基土的各种材料的压实层的密度和压实度，也使用于路清表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）、当基料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用直径100mm 的小型灌砂筒测试。
（2）、当最大粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用直径150mm的大型灌砂筒测试二、仪器与材料灌砂筒、金属标定罐、基板、量砂（粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干燥均匀砂20～40g三、方法与试验步骤1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2、标标定量砂的单位质量3、将盛有量砂（M5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中空内，直到砂不在流。
取下灌砂筒，称取量筒内砂的质量（M6），准确至1g。
4、称取试坑中全部材料的总质量Mw。
5、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，测定其含水量（ω，％）。
用小灌砂筒测定时，细粒土不小于100g，中粒土不小于500g;用大砂筒，相应的细粒土不小于200g，中粒土不小于1000g，粗粒土或无机结合料稳定材料，不少于2000g，称其质量（Md）。
6、将基板放在试坑上，灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，直至砂不再流动，称取量筒内砂的质量（M47、如清扫干净的平坦表面的粗糙不大可省去3的操作，试洞挖好后直接对准放在试坑上，不需要放基板，打开筒的开关，最后称取剩余砂的质量（M4'）。
四、计算1、填满试坑所用砂的质量：灌砂时试坑上放基板时Mb=M1－M4-(M5-M6)灌砂时试坑上不放基板时：Mb=M1－M4'-M2Mb--填满试坑的砂的质量（g）M1--灌砂前灌砂筒内的砂的质量（g）M2--灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）2、试坑材料的湿密度：ρw＝Mw*γs/MbMw--试坑中取出的全部材料质量，（g）γs--量砂的单位质量，（g/cm^3、试坑材料的干密度ρd：ρd=ρw/（1+0.01ω）ω--试坑材料的含水量当为无机结合料稳定土时：五、报告各种材料的干密度均准确至0.1g/cm^3相对密度：试验步骤1、取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样2cm，轻轻搅动土样，使附着在土样上的气泡逸出2、将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零3、调节水温在15℃－25℃范围内。
灌砂法_实验报告
一、实验目的1. 了解灌砂法测定土的干密度的原理和方法。
2. 掌握灌砂法测定土的干密度的操作步骤。
3. 通过实验，提高对土的性质的认识和测定技能。
二、实验原理灌砂法是一种现场快速测定土的干密度的方法。
其原理是：在一定体积的土样中，通过灌砂法向土样中灌入一定量的砂，使砂填满土样孔隙，并使土样表面平整。
通过称量灌入砂的质量和土样的体积，可以计算出土样的干密度。
三、实验仪器与材料1. 灌砂筒：容积为1000ml。
2. 砂：粒径为0.15-0.25mm的河砂。
3. 天平：精度为0.01g。
4. 量筒：容积为1000ml。
5. 容器：用于盛放土样。
6. 砂筛：筛孔尺寸为0.15-0.25mm。
7. 木质尺：用于测量土样高度。
8. 砂泵：用于灌砂。
四、实验步骤1. 准备工作（1）将砂过筛，确保砂的粒径符合要求。
（2）将灌砂筒清洗干净，并用湿布擦拭干净。
（3）将容器准备好，放入土样。
2. 测定初始干密度（1）将灌砂筒放置在土样上方，使砂面与土样表面平行。
（2）打开砂泵，向灌砂筒中灌砂，直到砂面与土样表面齐平。
（3）关闭砂泵，将灌砂筒连同砂一起放入容器中。
（4）用木质尺测量土样高度，记录数据。
（5）将灌砂筒连同砂一起称量，记录质量。
（6）计算初始干密度：ρ1 = m1 / V1，其中m1为灌砂筒连同砂的质量，V1为土样体积。
3. 测定最终干密度（1）将灌砂筒连同砂一起取出，并将砂倒出。
（2）将土样搅拌均匀，再次放入容器中。
（3）重复步骤2中的操作，测定最终干密度：ρ2 = m2 / V2，其中m2为灌砂筒连同砂的质量，V2为土样体积。
4. 计算干密度（1）计算土样的干密度：ρ = (ρ1 + ρ2) / 2。
五、实验结果与分析1. 实验数据土样高度：h1 = 10cm，h2 = 10cm灌砂筒连同砂的质量：m1 = 200g，m2 = 150g土样体积：V1 = 1000ml，V2 = 1000ml2. 计算结果初始干密度：ρ1 = 0.2g/cm³最终干密度：ρ2 = 0.15g/cm³干密度：ρ = (0.2 + 0.15) / 2 = 0.175g/cm³3. 结果分析通过实验，测定得到的土样干密度为0.175g/cm³，与理论值相近。
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是一种常用的土壤压实度检测方法，通过对土壤进行灌砂、振实、取样等步骤，可以得到土壤的压实度指标。
下面将介绍灌砂法的具体步骤及压实度的计算方法。
一、灌砂法压实度检测方法。
1. 准备工作。
在进行灌砂法压实度检测之前，需要准备好以下工具和材料，灌砂装置、振实器、天平、砂子、土壤取样工具等。
2. 操作步骤。
（1）取样，首先需要在待检测的土壤样品中取得足够的土样，保证样品的代表性。
（2）灌砂，将取样的土壤放入灌砂装置中，通过灌砂的方式逐渐增加土壤的压实度。
（3）振实，在灌砂的过程中，需要使用振实器对土壤进行振实，以确保土壤的均匀密实。
（4）取样，在灌砂结束后，需要从灌砂装置中取出土样，用于后续的压实度计算。
二、压实度计算方法。
1. 计算公式。
根据灌砂法得到的数据，可以通过以下公式计算土壤的压实度指标：压实度指标 = （砂子重量初始土壤重量）/ 初始土壤重量× 100%。
2. 计算步骤。
（1）测量初始土壤重量，在进行灌砂前，需要测量取样土壤的初始重量。
（2）测量砂子重量，在灌砂结束后，需要测量砂子的重量。
（3）计算压实度指标，根据上述公式，可以计算出土壤的压实度指标。
三、注意事项。
1. 取样代表性，在进行取样时，需要确保取得的土样具有代表性，能够反映整体土壤的压实度情况。
2. 操作规范，在进行灌砂和振实操作时，需要按照标准操作规程进行，以确保实验结果的准确性和可比性。
3. 数据记录，在实验过程中，需要准确记录每一步操作的数据，以便后续的数据分析和结果验证。
通过上述介绍，我们可以清楚地了解到灌砂法压实度检测的方法及计算步骤。
这种方法简单易行，可以为土壤工程和地基工程提供重要的参考数据，对于土壤的工程应用具有重要意义。
希望本文的介绍能够对相关工作者有所帮助。
灌砂法压实度检测方法及计算
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是土壤力学中常用的一种试验方法，它可以用来测定土壤的压实度。
压实度是土壤中颗粒的紧密程度，它对土壤的工程性质和水文特性有着重要的影响。
因此，准确地测定土壤的压实度对于工程建设和土壤保护具有重要意义。
本文将介绍灌砂法压实度检测的方法及计算步骤。
1. 实验原理。
灌砂法是通过向土壤中注入一定量的砂子，然后测定土壤的密度变化来计算压实度的方法。
在实验中，首先需要确定土壤的初始密度，然后通过灌入砂子后的密度变化来计算压实度。
这种方法简单易行，且结果准确可靠，因此在土壤力学试验中得到了广泛应用。
2. 实验步骤。
（1）准备工作，将土壤样品取出，并进行初步处理，去除大颗粒和有机物质。
（2）测定土壤初始密度，将处理后的土壤样品放入密度计中，通过测定土壤的质量和体积来确定初始密度。
（3）灌入砂子，将一定量的砂子通过漏斗灌入土壤中，直至土壤完全饱和。
（4）测定灌砂后的密度，再次测定土壤的质量和体积，通过计算灌砂后的密度来确定压实度。
3. 计算方法。
压实度的计算公式为：压实度 = （初始密度灌砂后密度）/ 初始密度× 100%。
通过上述公式，可以得到土壤的压实度。
在实际操作中，需要注意测量的准确性和实验操作的规范性，以确保结果的可靠性。
4. 实验数据处理。
在实验数据处理过程中，需要对测定的初始密度和灌砂后的密度进行精确的计算和比对，以确保数据的准确性。
同时，还需要对实验过程中可能出现的误差进行分析和修正，以得到可靠的压实度数据。
5. 实验结果分析。
通过灌砂法测定得到的压实度数据，可以对土壤的工程性质进行评估和分析。
通过对不同条件下的压实度进行比较，可以得到土壤的压实特性，为工程建设和土壤保护提供科学依据。
6. 结论。
灌砂法是一种简单有效的土壤压实度检测方法，通过测定土壤的初始密度和灌砂后的密度，可以准确计算土壤的压实度。
在实际工程中，可以根据灌砂法得到的压实度数据，对土壤的力学性质和工程特性进行评估和分析，为工程建设和土壤保护提供科学依据。
灌砂法详细步骤和讲解
灌砂法详细步骤和讲解灌砂法是一种常用的表面处理方法，可用于去除金属表面的污垢、氧化层、油漆等，并实现表面粗糙度的改变。
以下是灌砂法的详细步骤和讲解：1. 准备工作：- 确定需要进行表面处理的金属工件。
- 准备砂砾或其他适用的磨料材料。
- 检查和准备用来灌砂的设备，如喷砂机、压缩空气源等。
2. 工件清洁：- 在进行灌砂处理之前，清洁金属工件的表面，以去除尘土、油脂或其他污染物。
- 可使用有机溶剂、溶剂喷洗器或蒸汽清洁等方法进行清洁。
3. 选择磨料：- 根据需要进行的表面处理效果选择适当的磨料材料。
- 不同类型的磨料具有不同的研磨能力和效果。
4. 调整设备：- 根据金属工件的大小和形状，调整喷砂机的喷嘴或砂砾喷射头的角度和位置，以确保达到预期的表面处理效果。
5. 开始灌砂：- 打开喷砂机和压缩空气源，将磨料以高速喷射到金属工件的表面。
- 利用高速冲击和磨擦力，磨料可以有效地去除金属表面的污垢和氧化层。
6. 控制时间和压力：- 灌砂过程中，根据金属工件的要求，控制喷砂机的喷射时间和压力。
- 时间和压力的控制可以调整磨料对金属表面的冲击力和研磨程度。
7. 检查效果：- 在喷砂完成后，检查金属工件的表面处理效果。
- 如果需要更好的表面质量，可以进行再次灌砂或采用其他的表面处理方法。
8. 清洁工件和设备：- 清除金属工件上的砂砾和残余磨料，并清洁喷砂设备。
- 清理喷砂设备有助于延长其使用寿命，并保持表面处理的一致性和质量。
灌砂法是一种常见和有效的表面处理方法，可以应用于多种金属工件。
但在进行灌砂处理时，需注意安全事项，如佩戴适当的个人防护设备和保持良好的通风环境。
此外，还需要根据工件的要求和需要进行相关的监控和调整。
公路试验检测-灌砂法
公路试验检测-灌砂法灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最常用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
该方法可以用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多的量砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。
采用此方法时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用?100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时，应用?150mm的大型灌砂筒测试。
（3）如集料的最大粒径达到40mm～60mm或超过60mm时，灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。
工地上普遍应用150mm的灌砂筒，它的测深为150mm,其所测压实度仅为这150mm的压实度。
但是现场压实层厚度往往在200mm左右，而且一般压实度在压实表层都比较高，往下就难以保证，因此在山区现场含碎石较多的集料应采用200mm的大灌砂筒检测为宜。
1.仪具与材料（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
灌砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
储砂筒筒底与漏斗之间设有开关。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
(2)金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘.(3)基板：用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。
（4)玻璃板：边长约500~600mm的方形板。
（5）试样盘:小筒挖出的试样可用铝盒存放，大筒挖出的试样可用300mmX500mmX40mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量10~15Kg，感量不大于1g.用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径0.30~0.60mm及0.25~0.50mm清洁干燥的均匀砂，约2040g,使用前须洗净、烘干，并放置足够长额度时间，使其与空气的湿度达到平衡。
压实度之灌砂法
灌砂法灌砂法本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。
试样最大粒径一般不得超过15mm。
测定密度层的厚度为150mm—200mm。
（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
灌砂法适用于现场检定粗粒土的密度：1 密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成灌砂漏斗高135mm、直径165 mm、尾部有孔径为13 mm的圆柱形阀门；容砂瓶容积为4L，容砂瓶和灌沙漏斗之间用螺纹接头联接。
底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。
天平：称量10kg，最小分度值5g，称量500g，最小分度值0.1g，2 标准砂密度的测定：A、标准砂应清洗洁净，粒径宜选用（0.25-0.50）mm，密度宜（1.47-1.61）g/㎝2 。
B、组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹联接处应旋紧，称其重量。
C、将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门使灌砂漏斗内额标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动时迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至5 g。
试验中应避免震动。
D、倒出容砂瓶内的标准砂，通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶、漏斗和水的种质量，准确到5 g，并测定水温，准确到0.5℃，重复测定3次，3次测值之间的差值不得大于3ml，取3次测值的平均值。
容砂瓶的容积（VR）＝（容砂瓶、漏斗和水的总质量（MR2）－容砂瓶和漏斗的质量（MR1））÷不同水温时的密度（PWR）。
标准砂的密度(PS)＝(容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（MRS）－容砂瓶和漏斗的质量（MR1）) ÷ 容砂瓶的容积（VR）。
灌砂法标准-概述说明以及解释
灌砂法标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述灌砂法是一种常见的表面处理方法，通过将砂粒经过高速冲击喷射到物体表面，以去除表面污垢、氧化层或涂层，同时也能改善物体表面的粗糙度和附着力。
它被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、桥梁、船舶等领域。
灌砂法的原理很简单，即利用喷砂机产生的高速气流将砂粒喷射到被处理物体表面，通过砂粒与表面的冲击和摩擦，去除表面的污垢，使得表面得到清洁和加工。
灌砂法的砂粒一般选用石英砂、钢砂等，其颗粒大小和硬度都会影响到灌砂效果。
灌砂法被广泛应用于多个领域。
在机械制造领域，它常用于去除零件表面的氧化层、油污或划痕，以提高零件的质量和表面光洁度。
在航空航天领域，灌砂法常用于去除航空发动机叶片表面的涂层和氧化层，以延长其使用寿命。
在汽车领域，它常用于去除汽车车身表面的漆膜、锈蚀或污垢，以便进行喷漆。
在桥梁和船舶领域，灌砂法可用于去除金属表面的锈蚀和氧化层，以保护结构的安全和耐久性。
总之，灌砂法作为一种表面处理方法，具有广泛的应用领域和重要的意义。
它能够提高物体表面的质量、粗糙度和附着力，为后续工艺和应用创造有利条件。
在不同领域的应用中，灌砂法标准的制定将起到指导和规范的作用，确保灌砂效果的稳定性和一致性。
灌砂法标准的制定是必要的，它有助于提高工作效率、降低成本，并保证被处理物体的质量和性能达到预期要求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分介绍了整篇文章的组织框架和内容安排。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解文章的主题和逻辑关系，并有助于文章的整体观感和阅读体验。
在本篇文章中，文章的结构可以分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分（Introduction）：在引言部分，我们将对灌砂法进行简要的介绍和概述。
首先，我们可以简要解释什么是灌砂法以及它的基本原理。
同时，也可以提到灌砂法在工业领域中的重要性和应用范围。
2. 正文部分（Main Body）：正文部分是本篇文章的核心内容，主要介绍了灌砂法的定义和原理，以及其在不同领域的应用情况。
灌砂法
确定量砂的密度（用水确定标定罐的容积V）1、①将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，读记罐质量m7(标定罐的质量)，准确至1g.②、向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁；将一直尺放在罐顶，当罐中水面快要接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺；移去直尺，读记罐和水的总质量m8（标定罐和水的总质量）。
③、重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。
④、标定罐的体积V计算：V=（m8-m7）/ρw2、在储砂筒内装入质量为m1（罐砂入标定罐前，筒内砂的质量）的砂，并将罐砂筒放在标定罐上，打开开关，砂不再下流时关闭开关；取下罐砂筒，称筒内剩余砂的质量，准确至1g。
重复上述测量，至少三次，后取平均值m3(罐砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量)3、填满标定罐所需砂的质量：m a（砂质量）=m1-m2-m34、砂密度：ρs(砂密度g/cm3)=m a/v灌砂法测定路基压实度：首先在试验室标定好灌砂筒的的锥体，或者在现场进行标定。
（其中量砂也要进行标定其密度）。
1、在碾压合格的路基上，选择一块平整的平面并清扫干净，固定好基板。
2、然后利用基板中心的圆孔，用锤子和洛阳铲，沿圆边进行凿挖,凿挖15cm。
在过程中，应保证圆柱型，不可以上大下小，也不可以上小下大，保证垂直。
与基板的圆孔同样，用毛刷清理好试坑。
3、把所有从孔中取出的试样，用袋子装好，防止水分流失，立即称重。
（拿回试验室测其含水率；细粒土≥100g、粗粒土≥500g）4、把标准砂倒入灌砂筒内称其灌砂筒与量砂的质量，进行记录。
5、在试坑上进行灌砂，放在正好圆孔的上方，打开灌砂开关，在此期间不的有晃动和振动，观察筒内的砂不下流动时，立即关闭开关。
6、称其筒+剩余砂，进行称重，记录。
得出试坑的湿密度和试样的含水率。
已知标准击实，计算其压实度。
计算填满试洞所需砂的质量：罐砂时试洞放基板的情况：m b=m1-m4-(m5-m6)罐砂时试洞不放基板的情况：m b=m1-m'4-m2m b—砂的质量m1—罐砂入试洞前筒内砂的质量m2—罐砂筒下部圆锥体内砂的平均质量m 4、m4—罐砂入试洞后，筒内剩余砂的质量（m5-m6）—罐砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的总质量湿密度：ρ=m t/m b*ρsm t—试洞中取出的全部土样的质量m b—填满试洞所需砂的质量ρs—量砂的密度干密度=湿密度/1+含水率。
灌砂法与灌水法PPT
VS
灌水法
操作流程包括确定试坑位置、挖出试坑、 灌水、测定水的体积和质量、计算体积密 度等步骤。
应用范围与限制的比较
灌砂法
灌砂法适用于现场测定基层（或底基层） 的压实度和沥青表面层的压实度，但不适 用于填石路堤等具有大孔隙的材料。此外 ，由于操作较复杂，需要专业人员操作， 因此成本较高。
灌水法
灌水法适用于各种材料的现场压实度检测 ，如普通混凝土、沥青混合料等，但不适 用于具有吸水性的材料。此外，由于需要 挖出试坑，可能会对路面造成一定程度的 破坏。
灌砂法是一种通过测定灌入砂筒内的砂的质量和体积来测定压实度的试验方法。它适用于现场测定基 层（或底基层）的压实度，以及沥青表面层的压实度。
灌水法
灌水法是一种通过测定灌入孔隙内的水体积来测定体积密度的试验方法。它适用于各种材料的现场压 实度检测，如普通混凝土、沥青混合料等。
操作流程的比较
灌砂法
操作流程包括选择合适粒径的砂、确定标 准砂的质量和体积、将砂灌入试筒、测定 试筒质量、测定试筒和材料的总质量、计 算压实度等步骤。
比分析，为工程验收和质量控制提供依据。
03
结论
灌砂法在路基填筑和压实度检测中具有较高的准确性和可靠性，能够
客观反映路基的质量状况。同时，该方法操作简便、快速，适合于工
程现场的批量检测。
灌水法实例
工程背景
某港口在进行软土地基处理时，需要确定地基土的含水量和密度等参数。由于该地基土多 为淤泥和粘土，选用灌水法进行取样和测定。
实验过程
在选取的测点位置，按照标准操作规程进行钻探、取样、密封、称重、数据记录等步骤。 根据实验数据，对不同土质的地基进行对比分析，为地基处理和质量控制提供依据。
结论
路基路面压实度检测 灌砂法
路基路面压实度检测灌砂法所谓灌砂法是用均匀颗粒(或单一粒径)的砂，由一定高度下落到一规定容积的筒或洞内，根据其单位质量不变的原理，来测量试洞的容积代表洞中取出材料的体积，该法用于测试各种土或路面材料的密度。
灌砂法是当前国际上最通用的方法，在很多国家的土石实验法和稳定土材料试验法中，灌砂法列为在现场测定密度的主要方法，可用于测量各种土和路面材料的密度。
此法的缺点：需要携带较多的量砂；称重次数较多，因此它的测量速度较慢。
检测目的和适用范围灌砂法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基上的各种材料压实度的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料压实度检测。
用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：(1)当集料的最大粒径小于13.2mm,测定层的厚度不超过15Omm时，宜采用①100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当集料的最大粒径大于或等于13.2mm,但不大于31.5mm,测定层的厚度不超过200mm时，应用①150,mm的大型灌砂筒测试。
检测器具与材料本实验需要的主要仪器设备有：灌砂筒、金属标定罐、基板、天平或台秤、含水率测定器具、量砂等。
砂的密度标定现场检测前应先标定砂的密度，标定步骤如下：(1)向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止，称取装入砂筒内砂的质量ml,精确至Ig o(2)打开开关，砂自由流下，并使流出砂的体积约等于标定罐的容积，关上开关，称取装入砂筒内砂的质量m7.(3)灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，取走灌砂筒，称取装入筒内砂的质量m8,计算m2。
(4)装入质量为ml的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。
在整个流砂过程中，不要碰到灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流。
(5)将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3,精准至Ig o(6)用水确定标定罐的容积V,精确到ImI。
现场检测步骤(1)清扫表面，并整平。
灌砂法标准
灌砂法标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：灌砂法标准是指在施工过程中，根据特定的要求和规定来进行灌砂工作的一种标准化操作。
灌砂法是一种通过给土壤表面喷洒一定量的细砂，以增加土壤表面的摩擦阻力和稳定性的施工方法。
灌砂法通常用于土方工程、地基加固和坡面防护等工程中，可以提高土壤的抗冲蚀性和抗滑性，从而有效保护工程的稳定性和耐久性。
在实际施工中，灌砂工作需要按照一定的标准和规范进行操作，以保证施工效果和工程质量。
下面将详细介绍一些关于灌砂法标准的内容。
1. 砂料选择：灌砂法使用的砂料应该符合国家相关标准，具有适当的颗粒分布和均匀度，质量要求符合工程要求。
常用的砂料有天然细砂、人工细砂等，选择时应根据不同工程要求做出合理选择。
2. 砂槽设计：砂槽是进行灌砂工作的关键设备，其设计和施工应符合相关标准要求。
砂槽的容量、喷射能力、施工速度等参数应根据实际情况进行设计，以确保砂料的均匀分布和稳定喷洒。
3. 施工要求：灌砂工作应在适宜的气候条件下进行，避免在风力较大或降雨天气下进行。
施工人员应严格按照规定的施工工艺和程序进行操作，保证砂料的均匀喷洒和覆盖面积达标。
4. 施工质量检验：灌砂工作完成后，应进行质量验收和检验，检查砂料的厚度、均匀度和覆盖范围是否符合要求。
如有不合格情况，应及时进行整改和调整，保证灌砂工程的质量和效果。
5. 安全措施：灌砂工作是一项涉及到施工环境和施工人员安全的工程活动，必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
施工现场应设置警示标识，配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
灌砂法标准是确保灌砂工程质量和安全的重要保障，只有严格按照标准要求进行操作，才能保证工程的稳定性和可靠性。
在实际施工中，施工单位应加强对灌砂工作的管理和监督，不断提高灌砂工程的技术水平和质量标准，为工程建设提供有力支撑和保障。
【灌砂法标准】的制定和执行将对我国工程建设起到积极的推动作用，促进行业的发展和进步。
第二篇示例：灌砂法是一种常用的地下工程加固方法，主要用于深基坑、地下隧道、地下管道等工程中。
灌砂法标准砂密度
灌砂法标准砂密度灌砂法是一种用于测定土壤孔隙度和渗透性的常用方法，通过测定砂密度来评估土壤的质量和工程性能。
砂密度是指单位体积内砂的质量，通常以克/立方厘米或克/毫升来表示。
在工程实践中，准确测定砂密度对于土壤工程设计和施工具有重要意义。
一、灌砂法原理。
灌砂法是通过在已知体积的容器中灌入砂子，并测量砂子的质量和容器的体积来计算砂密度的方法。
在实际操作中，首先准备好干燥的砂子和一个已知容积的容器，然后将砂子逐渐倒入容器中，并轻轻振实，直至容器充满为止。
接着测量容器和砂子的总质量，再减去容器的质量，就得到了砂子的质量。
最后，通过计算砂子的质量和容器的体积，就可以得到砂密度的数值。
二、灌砂法的步骤。
1.准备工作，准备好干燥的砂子和一个干净的容器，确保容器的体积已知并且能够容纳足够的砂子。
2.灌砂操作，将砂子逐渐倒入容器中，并轻轻振实，直至容器充满为止。
3.测量质量，测量容器和砂子的总质量，再减去容器的质量，就得到了砂子的质量。
4.计算砂密度，通过计算砂子的质量和容器的体积，就可以得到砂密度的数值。
三、灌砂法的注意事项。
1.砂子应该是干燥的，避免含有水分或杂质，以确保测量结果的准确性。
2.在灌砂过程中，应该轻轻振实砂子，避免产生空隙或气泡，影响砂密度的测量结果。
3.测量容器的体积时，应该使用精确的测量工具，并注意排除容器内的空气。
4.在进行砂密度测量时，应该避免外界因素的干扰，确保测量结果的准确性。
四、灌砂法标准砂密度的意义。
砂密度是评价土壤质量和工程性能的重要指标，它直接影响着土壤的承载能力、渗透性和稳定性。
通过准确测定砂密度，可以为土壤工程设计和施工提供可靠的依据，保证工程质量和安全。
同时，砂密度也是评价土壤改良效果和施工质量的重要参数，对于土壤改良和工程验收具有重要意义。
总之，灌砂法是一种简单有效的测定砂密度的方法，通过准确测定砂密度，可以为土壤工程设计和施工提供重要的参考数据，保证工程质量和安全。
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1. 前言
压实度不达标是造成路面破损，使用状况差，通行能力差，交通事故多的主要原因。
路基工程质量的好坏，压实度也是最重要的内在指标之一，只有对路基进行充分压实，才能保证路基的强度、整体稳定性，并保证和延长公路的使用寿命。
所以，只有对路基结构层充分压实，才能保证路基强度、刚度及平整度，保证及延长路基、路面的使用寿命路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。
根据施工实际情况，现场主要运用灌砂法进行路基压实度检测。
本文结合工程实践，对路基压实度检测中的一些问题，作简要地分析和探讨。
2. 灌砂法基本原理
基本原理是利用均匀颗粒的砂，由一定高度自由下落一规定容积的筒或洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积，并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
3. 灌砂筒的选用及室内标定
3.1 灌砂法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
试样的最大粒径一般不得超过15mm，测定密度层的厚度为150mm~20mm。
在测定细粒土的密度时，可以采用 100mm的小型灌砂筒。
如最大粒径大于15mm，则应相应的增大灌砂筒和标定罐的尺寸，，例如粒径达40～60mm的粗粒土,灌砂筒和现场试洞的直径为150～200mm。
3.2 室内量砂标定的准确与否对压实度的影响。
3.2.1 储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响。
公路土工试验规程》（JTJ051-93）中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。
筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，原因是不同砂面高度的砂，其下落速度不同，因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同，这就直接影响了量砂的密度。
因此，储砂筒中砂面高度必须严格控制；另外，筒内砂的质量准确至1g。
每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。
因为标定时，只要砂总重相同,即砂的自重一样，其下落速度也能保持一致，从而提高量砂使用的准确性。
实践证明，现场测试时（中国论文联盟整理），储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致，大大提高了检测数据的准确性。
3.2.2 标定罐深度对量砂密度的影响。
通过试验结果发现标定罐深度每减1cm，砂密度大约降低1.2%。
可见其深度不同对砂密度影响较大。
因此，现场试洞深度应尽量与室内标定罐深度一致。
3.2.3 砂的颗粒级配组成对量砂密度的影响。
不同颗粒粒径组成的砂，其级配不同，密度也明显不同，故每次检测使用时量砂必需采用标准砂（0.30～0.60mm或0.25～0.50mm），而且要保持砂的洁净干燥。
由上述可见，储砂筒砂面高度、砂的总重、标定罐深度、砂的颗粒组成等均在一定程度上影响量砂的密度。
量砂密度标定准确与否，也将影响路基压实度的检测精度。
所以，在进行路基压实度检测之前，标定工作不容忽视，必须引起足够的重视。
4. 现场施工与检测注意事项
4.1 在公路施工中，影响路基压实度的因素有填土的好坏、地基处理、含水量控制、松铺厚度以及施工机械设备的配套情况等。
在进行路基施工时，应对填土的密实度和含水量进行现场控制，并以此来控制和检验人工或机械压实填土是否达到设计要求。
宜采用重型击实法得到的击实标准，可以得到客观准确的最大干密度和最佳含水量，在施工中，将含水量控制在与最佳含水量相差正负2%的范围内，压实效果比较理想。
松铺厚度为保证路基的强度和稳定性，使路面有一个必要的稳固土基，在填筑土质路堤时，应将填土分层压实。
在松散的黄土地区或其它松散土的挖方路段，也应进行压实。
《公路路基施工技术规范》中明确要求必须根据道路的设计断面分层填筑、分层压实。
并加强碾压过程的控制。
4.2 现场测试时，储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致。
尽量使用基板，
确保试验精度。
尽量使检测表面光滑平整。
现场测试完后，要检查灌砂筒底板、基板与地面之间是否有砂子漏出，如有要将其单独清出，称其质量，计算密度时应扣除这部分质量。
使用进行回收的量砂，下次使用前必需过筛洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与标定时的洁净、干潮状况一致。
现场含水量检测，通过烘干法与酒精燃烧法对比，其结果不超过1％，证明是可行的。
但要注意的是所用酒精纯度必须要达到95％，劣质酒精不但不能充分燃烧反而会变成水份，影响检测结果。
试坑深度应尽量等于标定时深度，坑壁笔直，上下口直径相等，避免上大下小或上小下大。
选点及检测频率：选点是否得当，直接影响到压实度的检测结果。
选点太少，位置不客观，没代表性，很难反映实际情况；选点太多，不但没必要，而且浪费时间，降低工作效率。
因此，正确的选点，严格按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ 059-95）附录A规定的检测频率进行检测，具有很强的实际指导意义，检测结果才能较客观地反映工程质量的实际情况。
5. ρdm、wo对压实度检测的影响
压实度K=ρd实/ρdm,其中ρdm为最大干密度,是通过室内标准击实试验取得的。
若试验结果与实际情况偏差太大，必将影响压实度检测结果的准确性与可靠性。
作标准试验时，施工单位与监理单位应共同取样，并应尽量取有代表性的集料，做对比试验。
通过多种方法的验证、对比才能保证试验结果的可靠性，以免造成不必要的损失。
6. 结语
灌砂法检测路基压实度是施工中最常用的试验方法之一，此方法看似简单，但实际操作时常常不好把握，会引起较大误差
1. 前言
压实度不达标是造成路面破损，使用状况差，通行能力差，交通事故多的主要原因。
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路基工程质量的好坏，压实度也是最重要的内在指标之一，只有对路基进行充分压实，才能保证路基的强度、整体稳定性，并保证和延长公路的使用寿命。
所以，只有对路基结构层充分压实，才能保证路基强度、刚度及平整度，保证及延长路基、路面的使用寿命路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。
根据施工实际情况，现场主要运用灌砂法进行路基压实度检测。
本文结合工程实践，对路基压实度检测中的一些问题，作简要地分析和探讨。
2. 灌砂法基本原理
基本原理是利用均匀颗粒的砂，由一定高度自由下落一规定容积的筒或洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积，并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
3. 灌砂筒的选用及室内标定
3.1 灌砂法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
试样的最大粒径一般不得超过15mm，测定密度层的厚度为150mm~20mm。
在测定细粒土的密度时，可以采用 100mm的小型灌砂筒。
如最大粒径大于15mm，则应相应的增大灌砂筒和标定罐的尺寸，，例如粒径达40～60mm的粗粒土,灌砂筒和现场试洞的直径为150～200mm。
3.2 室内量砂标定的准确与否对压实度的影响。
3.2.1 储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响。
公路土工试验规程》（JTJ051-93）中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。
筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，原因是不同砂面高度的砂，其下落速度不同，因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同，这就直接影响了量砂的密度。
因此，储砂筒中砂面高度必须严格控制；另外，筒内砂的质量准确至1g。
每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。
因为标定时，只要砂总重相同,即砂的自重一样，其下落速度也能保持一致，从而提高量砂使用的准确性。
实践证明，现场测试时，储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致，大大提高了检测数据的准确性。
3.2.2 标定罐深度对量砂密度的影响。
通过试验结果发现标定罐深度每减1cm，砂密度大约降低1.2%。
可见其深度不同对砂密度影响较大。
因此，现场试洞深度应尽量与室内标定罐深度一致。
3.2.3 砂的颗粒级配组成对量砂密度的影响。
不同颗粒粒径组成的砂，其级配不同，密度也明显不同，故每次检测使用时量砂必需采用标准砂（0.30～0.60mm或0.25～0.50mm），而且要保持砂的洁净干燥。
由上述可见，储砂筒砂面高度、砂的总重、标定罐深度、砂的颗粒组成等均在一定程度上影响量砂的密度。
量砂密度标定准确与否，也将影响路基压实度的检测精度。
所以，在进行路基压实度检测之前，标定工作不容忽视，必须引起足够的重视。
4. 现场施工与检测注意事项
4.1 在公路施工中，影响路基压实度的因素有填土的好坏、地基处理、含水量控制、松铺厚度以及施工机械设备的配套情况等。
在进行路基施工时，应对填土的密实度和含水量进行现场控制，并以此来控制和检验人工。