16个生产车间岗位安全风险告知卡
15个生产车间岗位安全风险告知卡
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因 缺氧导致窒息。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜， 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃 易爆物搬离。
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割机操作 （作业）
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割 片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被 切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力 不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好 性，操作者站立位置要正确，站在切割 防护罩方向。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅 物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩 、护目镜。
磨光机操作 （作业）
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
磨光机操作 （作业）
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡前言生产车间是制造企业的核心部门，也是生产安全事故最容易发生的地方。
为了保障员工的安全和企业的正常生产，制定一套岗位安全风险告知卡是非常有必要的。
本文将分别从电气安全、机械安全、化学品和危险品安全以及普通安全四个方面介绍生产车间岗位安全风险告知卡。
电气安全在生产车间中，电气设备和线路是常见的安全风险。
因此，员工必须具备以下电气安全知识：1. 电动工具的安全使用1.在使用电钻、电锤等电动工具时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；2.使用电动工具必须切断电源，保证安全；3.电动工具不能接触任何水或潮湿的物体，否则会发生电击；4.在拆卸和更换电动工具配件时，必须按照规定程序，切断电源并佩戴防护眼镜。
2. 电线和插头的安全使用1.安装和使用电线和插头时，必须使用符合要求的电器附件，如绝缘胶带、电线扎带等；2.电线不得接近锋利的物体，以免被削破；3.使用电线时，千万不可用手将线路拉扯，防止线路受损导致触电事故；4.插头要插好，否则容易导致电气设备和电路故障，造成安全事故。
机械安全机械设备是生产车间中最常见和最重要的生产资产之一。
但机械设备的操作和维修也是极具风险的。
以下是机械安全方面的知识：1. 操作机械设备的安全知识1.操作机械设备之前必须进行安全检查，确保设备无异常状况；2.机械设备运转时，必须保持距离，以免被机械设备伤害；3.调整或维修机械设备时，必须切断电源和气源，采取有效的防护措施；4.在危险区域操作时，必须佩戴符合要求的防护用具。
2. 维修机械设备的安全知识1.维修机械设备前需要检查设备是否已切断电源和气源；2.维修人员必须佩戴符合要求的防护用品，如手套、护目镜等；3.设备停机后必须等待一段时间，待设备冷却后才能开始维修。
化学品和危险品安全在生产车间中，化学品和危险品是常见的安全隐患。
因此，必须提供必要的化学品和危险品安全知识培训：1. 化学品的安全使用1.在使用化学品时，必须佩戴符合要求的防护用品，如口罩、手套和护目镜等；2.使用化学品必须遵循规定，按照正确的比例和顺序使用；3.回收废弃化学品需要进行分类加工，防止化学品产生某些副产品或污染。
岗位安全风险告知卡
岗位安全风险告知卡第一部分：岗位概述在这个部分，我将向您介绍本岗位的概述，包括其职责和工作环境。
本岗位的职责是负责进行生产车间的日常安全管理工作。
工作环境位于工厂生产车间，可能会暴露在一些潜在的安全风险之下。
第二部分：岗位安全风险告知在这个部分，我将详细介绍本岗位可能存在的安全风险，并提供相应的安全措施。
1. 机械设备安全风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种机械设备，如传送带、研磨机等。
使用这些设备时，存在夹伤、切割和碰撞等伤害风险。
- 安全措施：- 操作前，必须接受相关设备的操作培训，并熟悉设备使用手册。
- 佩戴必要的个人防护设备，如安全手套、护目镜等。
- 定期检查设备的工作状态，及时报告并修理故障。
2. 化学品接触风险：- 在本岗位工作期间，可能接触到各种化学品，如溶剂、腐蚀性物质等。
不正确使用这些化学品可能导致损伤或中毒。
- 安全措施：- 严格按照化学品安全操作规程进行操作，并使用适当的个人防护装备。
- 遵循正确的标识和储存方式，确保化学品不会被错误使用或泄漏。
- 发现异常反应或泄漏时，立即采取适当的应急措施，并报告相关人员。
3. 高处作业风险：- 在本岗位工作期间，可能需要进行高处作业，可能导致跌落伤害。
- 安全措施：- 在进行高处作业前，必须接受相关的高空作业培训和安全防护措施指导。
- 使用合适的安全设备，如安全带、安全网等来确保人员的安全。
- 提供良好的工作平台和梯子，并确保其稳定性和安全可靠性。
第三部分：应急措施在这个部分，我将介绍本岗位的应急措施，以应对突发的紧急情况。
1. 火灾应急：- 如果发生火灾，立即向紧急联系人报告，并按照所制定的火灾应急预案行动。
- 尽量使用灭火器、消防水龙等进行初步灭火，但务必确保自身安全。
- 火警按钮和灭火器的位置应该被熟悉的员工明确标记和告知。
2. 抢救伤员：- 如果发生人身伤害事故，立即向紧急联系人报告，并进行紧急救援和急救操作。
- 确保事故现场的安全，并寻求专业医疗人员的帮助。
岗位安全风险告知卡
13.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
14.禁止在坡道上转弯，禁止在行驶过程中进行升降，前倾操作。
须穿戴的劳动防护用品
防护面屏、防静电服、耐酸碱手套、耐酸碱鞋
有限空间作业
作业对象
维修
危险等级
重大
主要危险有害因素
未办理有限空间作业许可证、通风不良
已发生事故类型
中毒窒息
岗位操作注意事项
1.作业前必须办好《有限空间作业许可证》；进入作业的设备、容器，必须与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段管道并在与系统相连一端加盲板，不允许采用关双道阀门等其它方法代替)，并经彻底清洗、置换。
急救电话：120火警：119
安全警示标志
岗位安全风险告知卡
作业名称
高处作业
作业对象
维修
危险等级
重大
主要危险有害因素
未办理登高பைடு நூலகம்业许可证，未佩戴安全带
已发生事故类型
高处坠落
岗位操作注意事项
1.从事高处作业的部门必须办理《高处作业许可证》，落实安全防护措施，并得到批准后方可施工。
2.高处作业时，必须有人在地面监护，地面人员必须戴安全帽，禁止一人单独高处作业。
安全带、安全帽
应急处置措施
1.突发事件发生后，事故现场的作业人员，应及时将现场情况报告部门负责人及向应急救援管理办公室（安环部）报告。
2.立即快速检查伤情，头部损伤、患者意识、呼吸、心跳停止、骨折情况、脊柱骨折及出血等等，临时处理后送医救治
急救电话：120火警：119
安全警示标志
生产车间风险点告知卡
联系电话
应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；初起火灾，及时使用消防器材灭火；火灾较大时，及时拨打“119”火灾报警电话，联系消防队灭火，并做好必要配合。
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
责任部门生产部车间主要事故类型噪音伤害机械伤害物体打击高温灼伤事故触电伤害高温事故火灾事故等责任人联系电话应急处置措施1立即疏散厂房及周边人群对事故现场实施隔离和警戒
生产车间风险点告知卡
风险点名称
生产车间
主要危险因素概述
1)机械伤害事故、触电伤害、高温事故、明火火灾事故、电气火灾:
2)物体打击、高出坠落等事故、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致噪音事故。
4、在醒目区及危险区现场张贴警示标志、危害告知牌及设备操作规程；严格按照操作规程操作，正确使用设备，禁止违章操作，杜绝“三违”。
5、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况。新员工经三级培训后上岗作业并每年定期进行安全教育与培训，作业时佩戴劳动防护用品。
6、安全管理人员检查维修记录时对没及时检查的应立即补充检查，制定严格的规章制度，厂区内严禁在非吸烟区吸烟，并在醒目位置张贴警示标志。
7、定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及时补充，每年至少一次火灾事故应急演练。
8、仓库货物对放情况进行经常性检查，严禁违章堆放；对货物搬运等作业进行经常性检查，杜绝违章作业。
责任部门
生产部（车间）
主要事故类型
噪音伤害、机械伤害、物体打击、高温灼伤事故
触电伤害、高温事故、火灾事故等
车间安全风险告知牌
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要 提示
培训上岗、严禁 离岗、严格遵循 安全操作规程
应急电话 火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
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风险点名称 酰氯化反应
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主要防范措施
重要 提示
持证上岗、严格 遵循安全操作规 程
应急电话 火警：119 急救：120
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急
切断装置。
2、设置可燃气体泄漏报警装置。
图
3、每班对危化品管线进行巡查。
片
4、配备防毒面具等应急物资，发洁。
风险等级 一级 红色
管理责任人 徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，
泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2、三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢 料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故， 更会发生火灾、中毒等次生事故。
安全生产岗位风险点集中公示牌
定期检修，维修不到位；
7、配电室无消防设施及消
防设施不正常运行；
8、未设专职人员巡视检查
电气设备和消防设施
三级
1、电气作业和管理人
员应取得特种作业操作
证并定期复审证，参加
安全技术培训，考核合
格；
2、线
路敷设时均穿线管或其
他的保护装置，穿金属
导管时，管口应装绝缘
护套，金属导管和桥架
要可靠接地；
人员伤亡、财产 损失
失灵，电器元件未装箱；
3、电器线路数设时绝缘不
良或未设置接地装置，配
电箱绝缘破坏或电气裸露
导致触电事故；
3
配电房 （电器设备）
4、电气元件和线路老化， 绝缘性能下降导致短路时 产生的高温和火花引发火
触电、火灾 、灼烫、其 他伤害
灾； 5、接地装置及漏
电保护及其他安全技术装
置选型不正确或未设置；
6、电气设备长期运行没有
序号 风险点
危险因素
安全生产岗位风险点集中公示牌
事故类型 风险等级 可能造成的后果
管控措施
应急措施
生产车间、蒸
煮车间（去核 1、在生产检查、维修设备
机、和料机、 时，不注意而被碰、割、
蒸柜、夹层 戳；
2、蒸 机械伤害、
1 锅）果糕制作 汽水灼伤；
触电、火灾
间、包装间 3、出柜/锅防护不到位， 、其他伤害
（包装机、喷 粗心大意；
码机、封口机 3、工具设备锋利处碰伤
等）
三级
人员伤亡、财产 损失
1、工作时注意力要集 中，要注意观察； 2、正确穿戴好劳动防 护用品； 3、作业过程中严格遵 守操作规程； 4、机械设备要定期检 查、检修、保证其完好 状态。
安全生产风险岗位告知卡
1)现场严格控制明火存在,现场动火作业的需要经 过审批,确保现场安全的情况下才干作业； 2)操作人员持证上岗； 3)工房入口处设置人体静电释放装置4) 工房应设 置清洗设施.5)应使用铜、铝、木、竹等材质的装 药工具,盛装烟火药时药面应不超过容器边缘; 6)严格控制工房药物滞留量不超 10kg ； 7)装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作，不 应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为。
8)进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不许 穿带钉子的鞋。
9)严禁带药维修机械设备.主要负责人： 安全员：1 、 开机前检查水槽水位并将地面冲湿保持地面潮湿，然后开空机运转一个工作循环确认机械正常后才能进行混合程序。
2 、 需要机械混合的药物不得提前配料。
3 、 混合时先将药物材料轻轻倒入料斗，然后将料桶放入接料架上再将其扒入接料口并拉动升降手柄使 料桶与接料口吻合.4 、 进入混合程序时必须远离现场，使用室外按钮起动机械。
5 、 机械住手后即红灯熄灭方可到机前倒料、取料，取料时右手拉动升降手柄使其下降并将其拉出然后 左手将料桶提手扶起并小心提起料桶。
6 、 混合好的药物应标识清晰及时送往中转库后才干进行下一工作循环。
7 、 每次混合的药物，比重轻的药 5kg/次、光色药 10kg/次.8 、 对混合好的药物应及时检查，观察是否有异常升温现象。
9 、 每混合完一种药物后必须清扫机内的余药方可混合另一种药物,清扫前必须将混合好的药物送往中转 库后空机清扫，严禁带药清扫机械。
10 、 .1.即将撤离现场和危（wei ）险区域。
2。
若自身起火， 应尽快扑灭。
3。
大声向周边作业人员报警和呼救，受伤时撤至避险地带,等 待救援.4.发生爆炸时,低姿快速跑出操作车偶尔爆炸工房，双 手抱头或者翻滚至坑下， 或者找到掩体隐蔽、 卧倒.5.在保证自身安 全的情况下,配合应急救援人员采取相关措施,防止事故损失扩 大。
烧伤 死亡烧 伤爆炸燃烧烧伤 爆炸死亡烧 伤8)氧化剂、还原剂要单间分别称量.1.即将撤离现场和危（wei ）险区域.2.若自身起火，应尽快扑灭。
电子厂岗位安全风险告知卡
电子厂岗位安全风险告知卡
1. 引言
这份文档旨在告知电子厂岗位工作人员相关的安全风险，并提供相应的预防措施，以确保工作场所的安全与健康。
2. 岗位安全风险列表
以下是电子厂岗位常见的安全风险：
2.1 电器危险
相关岗位：电工、维修人员、操作工
- 危险描述：使用电气设备时存在触电风险。
- 预防措施：
- 要求工作人员接受正规的电气安全培训。
- 使用带有绝缘手柄的工具。
- 定期检查电气设备的绝缘状况。
2.2 化学危险
相关岗位：实验室人员、化工操作工
- 危险描述：接触或吸入有害化学物质可能导致中毒或损害健康。
- 预防措施：
- 配备个人防护装备，如手套、眼镜和口罩。
- 提供关于化学品的标签和安全使用指南。
- 保持工作场所通风良好。
2.3 高处作业风险
相关岗位：搬运工、仓储人员、维修人员
- 危险描述：进行高处作业时可能发生坠落事故。
- 预防措施：
- 提供合适的工作平台和设备。
- 强制工作人员佩戴安全带。
- 设立明确的安全警戒区域。
2.4 机械危险
相关岗位：机械操作工、装配人员
- 危险描述：使用机械设备时可能出现夹紧、切割和压伤等事故。
- 预防措施：
- 要求工作人员接受机械操作安全培训。
- 定期检查和维护机械设备。
- 操作机械设备时要注意安全规程。
3. 总结
以上列出了电子厂岗位常见的安全风险以及相应的预防措施。
工作人员在工作过程中应保持高度警惕，并始终遵守安全规程，以确保工作场所的安全与健康。
生产-安全风险告知卡
岗位安全风险告知卡
场所/岗位/部位名称投料口危险因素名称粉尘、噪声风险等级轻度危险易发生的事故类型尘肺、职业性噪声聋
危险特性1、设备噪声可能对员工听力造成损伤
2、投料粉尘可能引起员工呼吸系统疾病
主要防范措施1、员工作业时佩戴防尘口罩
2、设立隔音墙并佩戴耳塞
3、设置安全警示标志
4、人员必须经培训合格上岗
警示标志
应急处置措施1、灰尘进入眼睛，应立即用清水清洗
2、灰尘进入口鼻，应立即到通风干净处，并清洗口鼻
编号FXGZ-02 隐患排查责任部门
责任人及周期
安委会安全员1次/月
生产车间操作工1次/日
应急联系方式报警电话 110 急救电话 120 火灾报警电话 119 安全员
60*40cm 带封边条 XXXXX XXXXXXXXXXXX有限公司。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
安全生产车间风险告知卡 (一)
安全生产车间风险告知卡 (一)随着工业化、机械化的发展，车间安全事故的风险也在不断增加。
安全生产车间风险告知卡是一种有效的预防事故的措施，它能够帮助车间管理人员识别潜在的危险源、提醒员工注意安全、预警可能出现的事故风险，在保障员工生命安全的同时，也为车间的生产和发展提供了保障。
一、安全生产车间风险告知卡的定义安全生产车间风险告知卡是指针对车间内存在的潜在风险及可能发生的事故场景，对车间作出的预警和风险提示工具。
它是一张卡片式的告示牌，便于悬挂或贴在车间的显眼位置，在保证车间员工对可能风险有了充分的预警和知晓的同时，也保障了车间管理的合理性与严谨性。
二、使用安全生产车间风险告知卡的意义1.预防事故车间安全生产风险告知卡是车间安全生产管理的有机组成部分。
通过明确的风险提示，能够帮助车间员工充分认识到潜在风险和危险，从而加强预防措施、降低事故发生率。
2.提醒员工车间内可能出现的安全风险与事故场景非常多样，员工必须知晓，并加强自身的安全意识。
通过风险告知卡，能够帮助员工时刻记得潜在风险并采取措施，防止因疏忽大意造成的事故。
3.合理管理车间车间安全生产风险告知卡的管理，需要车间管理人员及时上报以及车间员工积极参与。
这样不仅能够推动车间管理的合理化，还能够提升车间员工的安全意识。
三、如何编制安全生产车间风险告知卡1.识别车间风险点在编制安全生产车间风险告知卡之前，管理人员需要对车间进行细致的安全检查。
识别潜在风险源及可能发生的事故场景，列出可能出现的安全问题。
2.组织制卡确定可能的安全风险点后，根据安全规章制度，为每个风险点编制一张车间安全生产风险告知卡，并在卡片上明确告知举措和预防措施，避免实施中被漏掉。
3.设置显眼位置卡片制作完成后，需要在车间内设置显眼位置，并保证卡片语言精准、直观，能起到有效的提示作用，让员工能够时刻注意到可能存在的危险源。
四、车间安全生产风险告知卡的更新维护车间安全生产风险告知卡不是一劳永逸的工具，车间环境经常会有变化，安全风险和事故场景也在不断发生。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡生产车间岗位安全风险告知卡1.危险源辨识在生产车间，各种设备和操作过程可能存在不同的危险源，包括但不限于以下几个方面：●设备故障或缺陷，可能导致设备损坏或人员受伤；●高温、高压、高腐蚀等恶劣环境条件，可能对员工身体健康造成危害；●操作过程不当或失误，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故；●电器、电缆等电气设备，可能因漏电、短路等原因导致触电事故；●转动设备或工具，可能因防护措施不当导致机械伤害。
1.风险评估针对这些危险源，我们进行了风险评估。
评估结果如下：●设备故障或缺陷的风险等级为中等；●高温、高压、高腐蚀等环境条件的风险等级为高等；●操作过程不当或失误的风险等级为高等；●电器、电缆等电气设备漏电、短路等风险等级为中等；●转动设备或工具防护措施不当的风险等级为中等。
1.预防措施为了降低上述风险，我们制定了以下预防措施：●对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转；●为员工提供防护用品，如防护服、手套、鞋等，防止受伤；●对高温、高压、高腐蚀等环境条件进行监测和调控，确保符合健康标准；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识；●对电器、电缆等电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
1.安全操作规程为了确保员工在操作过程中的安全，我们制定了以下安全操作规程：●操作前必须接受安全培训，了解操作规程和注意事项；●操作过程中必须佩戴防护用品；●不得私自更改操作步骤和工艺参数；●在操作过程中不得离开岗位，必须保持现场监管。
1.安全培训我们会对员工进行定期的安全培训，包括以下几个方面：●安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护意识；●安全规章制度教育，让员工了解公司的安全规章制度和操作规程；●应急处理培训，让员工了解如何应对突发事故和进行自救互救。
1.应急处理我们已经制定了应急处理预案，包括以下几个方面：●火灾应急处理预案，包括火灾报警、灭火器的使用和紧急疏散方法；●触电应急处理预案，包括切断电源、绝缘处理和心肺复苏方法；●中毒应急处理预案，包括通风、催吐和寻求医疗帮助的方法；●其他突发事故应急处理预案，包括机械伤害、化学品泄漏等突发事故的应急处理方法。
岗位安全风险告知卡
6.高处物料坠落，或车辆侧翻，未佩戴安全帽，易发生物体打击事故；
7.人员离开车辆未拔钥匙，易发生无证人员驾驶，发生车辆事故；
8.驾驶员班前、班上饮酒，造成行为失控，发生事故。
管控措施：
1.叉车司机持证上岗，定期开展危化品知识培训，提高司机安全意识；
岗位风险告知卡
岗位安全风险告知卡
作业地点：原料、成品仓库
岗位人员：仓管员、装卸人员
事故预测：火灾、爆炸、中毒和窒息、车辆伤害、物体打击、灼烫
健康危害：刺激眼睛、皮肤、呼吸系统，引致灼伤等
危险因素：
1.物资堆垛不规范造成溜滑、垮塌；
2.物料包装泄漏，人员接触导致灼烫；
3.不同性质的物料混存产生不良反应；
8要保持仓库内的整洁卫生。离开前，关好水、电、气、门、窗，以确保安全。
应急处置措施：
个人防护：必须穿戴防护用品进行应急处置。
迅速堵漏：使用倒置、缠绕、堵塞、关桶阀等方法。
杜绝火源：切断电源，彻底消除火种。
控制流散：用黄沙作为围堰防止液体到处流散，阻止向地沟、井处流淌，回收液体。
覆盖液面：泡沫或沙土覆盖，减少挥发。
12.临时用电未办理相应级别作业票，不明确电源接入点及电压，不确定施工作业时间，不确定供电人员，接地保护系统不完好，用电结束后未及时恢复已变动的安全设施，清理现场等导致人员触电。
管控措施：
1.电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置符合规定要求；
2.电气设备和线路均符合防止超负荷、短路、接触不良，保险装置要求，电气装置安装防护箱、罩；
健康危害：吸入电焊烟尘，有限空间作业吸入毒性气体
危险因素：
1.电气设备、装置或照明器具配置或使用不当；
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡一、前言为保障生产车间员工的身心健康，按《安全生产法》及国家有关法律法规和厂内制度要求，制作本告知卡。
请阅读并遵守告知卡中的安全提示和警示内容。
二、生产车间岗位安全风险告知卡1. 一般风险提示1.实行对所操作的操作环境进行预先检查，加强职工个人安全防护措施。
2.车间生产设备的运转产生的噪声超过70分贝，应佩戴防噪声耳塞或其他适合的个人防护设备。
3.严禁烟火入内，以及携带金属易燃、易爆物品，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
4.原材料、半成品和成品不得存放在通道和出入口，以免堆积滋生安全隐患，危及正常作业及安全。
2. 内部交通提示1.认真看守交通标志，遵守车间、通道、出入口车辆司机的指挥与控制。
2.为保证车道、通道、叉车行车通畅，货物搬运须注意严防煤、木填堵、钉子、树枝等杂物，造成行车意外事故。
3. 电气安全提示1.电气设备使用前必须进行检查，并且设备在某段时间内未被使用时应关闭电源。
严禁操作电气设备，且电气设备维修需由专业人员操作。
2.紧急情况发生时，第一时间切断电源，以便安全转移事故。
4. 机械设备安全提示1.操作前应检查机械设备的安全保护装置是否齐全，严禁更改或调整。
在异常情况出现时，应当立刻停止设备的运行。
2.机械设备操作时，应当加装进样斗或操作保护装置，以减少磕碰机械设备的风险。
同时，严禁将脚或手放入机械活动让它轻易损伤。
5. 化学制品安全提示1.本岗位所涉及的化学品应当得到安全明知，熟悉其危害成分、性质、用途。
2.蒸汽、液体、粉尘应当运用防护措施予以有效控制。
3.操作与维护等特殊人员必须遵循安全规章制度，并对于涉及化学品的保护设备及仪器设施进行认真检查。
6. 防护用品安全提示1.职工在对火、电、化学品等进行操作而存在危险之事时必须戴防护用品，防止身体被损伤。
2.防护用品必须经常进行检查必须磨损、腐蚀或损坏等恶劣状况时必须立即更换，保证防护措施的有效性。
三、总结通过本岗位安全风险告知卡，我们向大家告知了生产车间常见的安全风险和应对措施。
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严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜， 切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃 易爆物搬离。
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆 裂；
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，严 禁在切割片的侧面打磨工件。
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割 片爆裂。
切割片的碎片飞出伤人
严格按切割机的安全操作规程操作，被 切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力 不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好 性，操作者站立位置要正确，站在切割 防护罩方向。
会造成火灾或爆炸事故
焊接区域10米以内不得有可燃、易燃 物，作业点通道宽度，应大于1米。高空 焊接作业时，更要注意焊接火花的飞 向，同时下面要有专人看护，焊接设备 应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管 道作焊接回路使用。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
发生回火爆炸，窒息缺氧
焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬 上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等 一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰 和碳质微粒，即可熄灭回火；焊割炬过 热可浸在水中冷却后再使用，可减少回 火的产生；使用中检查有无泄漏状况， 及时处理。
气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或 违反安全操作规程。
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维 修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后 未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
维修操作不当，带压作业；
机械伤害
待传动件完全停止转动才能进行维修，维修 前必须切断电源，并悬挂“维修中”的设备 状态标志牌，维修好进行试车前必须做好试 车的安全保护措施，并仔细检查阀门的开闭 状态和管道的连接状态。
打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打 磨。
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
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岗位名称
机修工
主要事故类别
机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏
步骤或范围
传动设备的维修
高压设备维修
高温设备 维修
危险危害因素
辅助者都要做好防护措施，应配戴专用
面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏
电弧辐射、灼伤、窒息和身 光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光
体健康
线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身
上，电焊场所必须有充分的照明，以便
于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接
时，要设立专人监护。
飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊 接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱 等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或 焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊 接在有易燃易爆气体的场所内焊接。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称 步骤或范围
磨光机操作工
主要事故类别
机械伤害、飞溅物烫伤
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅 物伤人
机械伤害
在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩 、护目镜。
磨光机操作 （作业）
电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线 和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使 眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫 外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要 受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗 称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产 生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因 缺氧导致窒息。
在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
铆工主要事故类别源自烧伤、烫伤、火灾、爆炸步骤或范围
气焊气割 （作业）
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会 很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会 迅速氧化发热，当温度达到自燃点时，便发 生燃烧、爆炸，同样丙烷钢瓶如果使用不当 也会发生燃爆。
对高压设备、高压管路进行维修时应先对其 放空或局部卸压，严禁带高压进行维修。维 修时不宜用力过猛，避免撞击相邻高压设备 、管道、仪器仪表等。
未采取必要的防护措施
严重泄漏或爆炸，强气流 对高压设备进行高空维修作业时，应做好安
冲击，窒息，冷冻灼伤，设备 全防护措施，防止梯子、架子不牢固而引起
毁坏等
坍塌、滑倒，并对拆卸的零部件作安全防护
措施，防止滑脱砸到人员或其他高压设备。
零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件 乱放置，装配时混淆安装。
未切断电源进行维修；
未等温度下降到适宜的安全温度进行维修； 未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修 。
可能发生烧伤、烫伤事故
气焊、气割时正确使用防护用品，高空 作业时，并将安全带挂在牢靠稳固的物 体上，才能进行焊割作业。冬季施工不 得将棉背心穿在工作服外面，以免火星 飞溅引起着火、烧伤、烫伤。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
电焊工
主要事故类别
触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸
火灾、爆炸
氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾 油的手套、工作服等不能放在氧气瓶 上；操作前洗净手上的油污；丙烷瓶应 直立放置，不能卧放，不可近火，不可 放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有 爆炸的危险）；定期检查，确保防护装 置齐全。
焊割炬中氧—丙烷混合气体的喷射速度小于 燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内； 管道破损老化，发生泄漏。
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
电焊工 （作业）
焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接 零系统不牢，接线错误，空载电压触电。
电击、电伤
电焊设备应有良好的隔离防护装置，避 免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘 电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采 用自动断电装置，定期检查，确保防护 装置齐全。
切割机操作工
主要事故类别
机械伤害、火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
工件没有夹紧；
飞溅伤人
将工件夹紧后才能进行切割
切割片未停止旋转时去取工件；
机械伤害
严格按切割机的安全操作规程进行操作
切割机操作 （作业）
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易 燃易爆物上；
引起火灾或爆炸