制粉岗位作业指导书
制粉岗位作业指导书
制粉岗位作业指导书一、岗位职责1.按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。
2.准时接班，按时上岗，并做好交接班记录。
3.要清晰、完整、准确的做好本岗位日报表记录。
4.熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。
5.在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报。
6.加强系统各设备的维护、保持设备良好的工作状态。
7.调整好运行中的各种参数，确保制粉质量合格。
8.负责本作业区的环境卫生，每班至少要打扫一次卫生。
9.接班后，由班组长布置安全生产工作及有关工作的安排等。
一．技术操作规程（1）系统启动前的检查（1）称重式皮带给料机A．检查密封程度，确保密封效果。
B．检查轴承、滚子链条润滑情况。
C．检查减速机油位是否符合要求。
D．检查是否有硬物卡死。
E．检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。
（2）磨煤机A．检查全部螺栓是否上紧。
B．检查各检修部门是否严密。
C．检查磨室内有无杂物。
D．检查排渣门是否关闭。
E．检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。
F．检查稀油润滑站油位。
G．检查稀油润滑站各润滑点压力。
H．检查稀油润滑站油泵转向。
I．检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力≥0.2Mpa，流量≥1.2m3/h）J．检查分离器折向门是否调好。
K．检查磨碗及磨辊的磨损情况。
（3）除尘器主排风机A．检查轴承座内油量、油质是否符合要求。
B．检查防护装置。
C．检查联轴器，电机和风机基座。
D．检查风机进风阀DN1000是否关闭。
（4）供热风系统A．检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。
B．检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。
C．检查防护装置。
D．检查联轴器，电机和风机基座。
E．检查风机进风阀是否关闭。
F．检查热风管道完好情况。
（5）布袋收粉器A．检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。
B．检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。
制粉岗位安全操作规程范文
制粉岗位安全操作规程范文一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护口罩、耳塞、安全鞋等。
确保工作环境干净整洁，并移除工作区域内的杂物和障碍物。
2. 检查制粉设备的工作状态，确保设备正常运行，并按照操作规程进行正确设置。
确认备用设备的功能完好并就位，以备紧急情况使用。
3. 检查制粉物料的储存情况，确保物料储存安全可靠。
定期检查并清理物料储存区域，防止积尘和杂物滋生。
二、制粉操作规程1. 在开始制粉作业前，应先将设备停止运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
2. 使用专门的工具和设备进行原料的装卸和投料操作，禁止使用手动进行操作。
在装卸和投料时，应注意用力平稳，避免物料洒落或溅起。
3. 制粉作业时，操作人员应保持集中注意力，不得有任何分心或其他非工作相关行为。
严禁操作人员穿拖鞋、长裤等不符合安全要求的服装进行操作。
4. 当制粉设备出现异常情况时，如噪音突然变大、设备振动加剧等，操作人员应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
5. 制粉作业过程中，禁止任何人员在设备附近逗留或站立。
禁止非作业人员随意进入制粉区域。
6. 禁止在制粉区域内吃东西、吸烟或存放易燃、易爆物品等。
严禁使用明火进行操作，必要时可使用防爆灯。
三、紧急状况处理1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，通知应急人员进行救援，并迅速组织疏散人员。
不得擅自使用压缩空气、水、灭火器等进行扑灭火源。
2. 在制粉作业中如遇到异常情况，如设备卡料、设备停电等，操作人员应立即停止操作，并迅速向上级汇报，并等待维修人员确认后再进行操作。
3. 操作人员应随时了解制粉设备所在区域的安全出口，并确保安全通道畅通。
禁止在安全通道内存放杂物或堆放物品。
四、作业总结与设备维护1. 操作人员在制粉作业完成后，应及时整理工作区域，清理物料和杂物残留。
储存剩余材料时应注意密封包装，确保储存安全。
2. 定期对制粉设备进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
粉尘岗位操作规程
粉尘岗位操作规程
《粉尘岗位操作规程》
一、目的
为了保障岗位操作人员的健康和安全，规范粉尘岗位的操作流程，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有从事粉尘岗位操作的人员。
三、岗位操作流程
1. 穿着防尘服和防尘口罩，戴上防护眼镜和手套。
2. 在进入操作区域前，必须先进行安全培训和操作规程的学习，了解操作设备的工作原理和操作方法。
3. 在操作前，要对设备进行检查，确保设备正常运转。
4. 操作过程中，要保持操作环境的清洁和整洁，防止粉尘堆积。
5. 操作完成后，及时清理工作区域，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作过程中要严格遵守公司的操作规程，不得私自更改。
2. 在空气有质疑的地方不得操作。
3. 搬运粉尘时，要注意操作规程，避免出现意外事故。
4. 操作过程中如有异常情况，要立即停止操作，并向上级报告。
五、其他事项
1. 未经培训的人员严禁操作粉尘设备。
2. 若发现操作设备有异常，要及时报告维修。
3. 定期进行设备的维护保养。
通过本《粉尘岗位操作规程》，可以使操作人员更加规范化地进行粉尘岗位的操作，保证了他们的健康和安全，也为公司的生产和安全管理提供了有效的保障。
粉碎工序作业指导书
粉碎生产线操作规程范围本规程描述了粉碎工序的工艺流程及岗位配置、开机前的准备、操作步骤、停机步骤、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于将回收的片材和回收制品进行粉碎的生产规程的指导。
1.名称类别2.1名称类别：片材边料、吸塑正常料、制杯正常料、有色边料、有色二次料、杂质料、其他材质片材类等。
2.工艺流程、片材特征、设备原理3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞进，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。
用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
5.1.2窗台的清理：将窗台上其他物品放至指定地点。
用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的粮食加工产品，广泛应用于面食制作、烘焙等领域。
为了保证小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书对生产过程进行规范化是非常重要的。
本文将针对小麦粉的生产过程，从原料准备、磨制、筛分、包装等方面进行详细的作业指导。
二、原料准备1. 原料选择选择优质的小麦作为原料，确保其含水量、蛋白质含量等指标符合要求。
2. 清洁处理将原料进行清洁处理，去除杂质、石块等。
3. 储存条件将清洁处理后的原料储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮、发霉。
三、磨制1. 磨粉设备使用专业的小麦磨粉设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 磨制工艺a. 将清洁的小麦放入磨粉设备中，按照设备要求进行操作。
b. 控制磨粉设备的转速和磨盘间距，以获得理想的磨制效果。
c. 定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨盘。
四、筛分1. 筛分设备使用专业的筛分设备，确保设备的清洁和运行状态良好。
2. 筛分工艺a. 将磨制后的小麦粉通过筛分设备进行筛分。
b. 根据产品要求，选择合适的筛孔尺寸，确保产品的质量。
c. 定期清洁筛分设备，避免积累杂质影响产品质量。
五、包装1. 包装材料使用符合卫生标准的包装材料，确保产品的安全和卫生。
2. 包装工艺a. 将筛分后的小麦粉按照包装要求进行分装。
b. 严格控制包装时的环境卫生，避免杂质污染产品。
c. 包装密封，确保产品的保存期限和品质。
六、质量控制1. 原料检测对进货的原料进行质量检测，确保原料符合要求。
2. 在线监测在生产过程中，设置合适的在线监测设备，对关键指标进行实时监测。
3. 产品检验对生产出的小麦粉进行抽样检验，检测产品的质量指标是否符合要求。
七、安全与环保1. 安全操作员工必须经过专业培训，了解操作规程，掌握相关安全知识。
2. 废弃物处理对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境的卫生和安全。
3. 设备维护定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、概述小麦粉作业指导书旨在提供小麦粉的生产工艺流程、原料选择、操作规范以及质量控制要点等方面的详细指导，以确保小麦粉的生产过程符合标准，并保证产品质量稳定和安全。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质小麦作为主要原料，确保小麦的品质符合国家标准。
2. 清洁除杂：使用清洁设备对小麦进行除杂处理，去除杂质和异物。
3. 磨制加工：将清洁后的小麦送入磨粉机进行磨制加工，确保磨制过程中温度适宜，不影响小麦粉的品质。
4. 筛分分级：将磨制后的小麦粉进行筛分分级，确保产品的粒度均匀。
5. 包装储存：将小麦粉按照一定的包装要求进行包装，然后储存于干燥、通风、无异味的仓库中。
三、原料选择1. 小麦：选择符合国家标准的小麦，确保品质优良，无霉变、异味等问题。
2. 辅料：根据产品需要，选择适当的辅料，如添加剂、增稠剂等，确保产品的质量和口感。
四、操作规范1. 设备清洁：在生产前、生产中和生产后，对所有与小麦粉接触的设备进行彻底清洁，以防止交叉污染。
2. 温度控制：在磨制加工过程中，控制磨粉机的温度，避免高温对小麦粉品质的影响。
3. 筛分分级：根据产品要求，对磨制后的小麦粉进行合理的筛分分级，确保产品的粒度均匀。
4. 包装要求：按照国家标准和企业内部要求，对小麦粉进行包装，确保包装材料的卫生、安全和密封性。
5. 仓储条件：储存小麦粉的仓库应保持干燥、通风、无异味，避免潮湿、高温和阳光直射。
五、质量控制要点1. 原料检验：对进货的小麦进行外观、气味、湿度等方面的检验，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程监控：对生产过程中的关键环节进行监控，如磨制温度、筛分分级粒度等，及时调整操作参数，以确保产品质量稳定。
3. 产品检验：对生产出的小麦粉进行全面的检验，包括外观、色泽、水分含量、蛋白质含量等指标的检测，确保产品符合国家标准。
4. 检测设备校准：定期校准检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 不合格品处理：对于不合格的小麦粉，应及时进行处理，如重新加工、退货等，以避免不合格产品流入市场。
制粉安全操作规程范本
制粉安全操作规程范本一、安全概述制粉是一项涉及粉尘的作业，粉尘具有易燃、易爆、有害和对呼吸道造成危害的特性。
为了确保操作人员的安全，制粉作业必须严格遵守相应的安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应着合适的工作服、安全鞋，必要时佩戴呼吸防护设备、护目镜和耳塞；2.检查制粉设备和工具是否正常运行，并做好相关准备工作；3.查明制粉作业区域的安全出口和逃生通道；4.清理作业区域，确保无杂物和易燃物。
三、操作中的安全措施1.在制粉作业过程中，严禁吸烟，禁止使用明火；2.操作人员要保持集中注意力，切勿分心；3.操作人员要按规定的操作程序进行制粉作业，严禁随意改动；4.操作人员要用专用工具进行操作，严禁用手直接接触制粉设备；5.严禁超负荷运行制粉设备；6.操作人员要及时清理制粉设备上的积尘和粉尘堆积。
四、粉尘防护措施1.在粉尘易爆区域作业时，应使用防爆型设备并确保其有效性；2.制粉设备中的粉尘应定期清理，防止粉尘堆积造成安全隐患；3.定期检查粉尘防护设施的完好性和使用效果；4.当粉尘浓度较大时，应戴好防尘口罩进行作业；5.粉尘作业区应保持通风良好，提供足够的新鲜空气，避免粉尘积聚。
五、应急措施1.如果发现粉尘泄漏，应立即停止制粉操作，并采取相应的应急措施；2.在出现火灾或爆炸时，应按照公司的应急预案进行逃生和灭火；3.操作人员要定期参加灭火器和应急设备的安全培训，掌握正确的应急处理方法；4.在紧急情况下，应呼叫公司的应急救援电话，协助处理事故。
六、个人防护1.操作人员接触粉尘时，应戴好防尘口罩、安全眼镜，防止粉尘进入呼吸道和眼睛；2.长时间操作时，操作人员应轮流休息，避免疲劳导致安全事故的发生；3.定期进行身体健康检查，确保身体状况适宜从事制粉作业。
七、作业结束后1.制粉作业结束后，应关闭制粉设备和电源，彻底清理作业区域；2.清理制粉设备时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触粉尘；3.垃圾和废物应分类处理，避免对环境造成污染。
粉末冶金蒸汽处理作业指导书
粉末冶金蒸汽处理作业指导书
制粉是将原料制成粉末的过程。
常用的制粉方法有机械法和氧化物还原法。
机械法是利用球磨或利用动力（如气流或液流）使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。
氧化物还原法是用固体或液体还原剂还原金属氧化物制成粉末的方法。
混料是将各种所需的粉末按一定比例混合，并使其均匀化制成粉坯的过程。
混料方法分为干式、半干式和湿式三种。
干式用于各组元密度相近且混合均匀程度要求不高的情况。
半干式用于各组元密度相差较大和要求均匀程度较高的情况。
混料时要加入少量的液体（如机油）。
湿式混料时加入大量的易挥发液体（如酒精），并同时伴以球磨，提高混料均匀程度，增加组元间的接触面积，改善烧结性能。
为改善混料的成形性，在混料中要添加增塑剂。
成形是将混合均匀的混料，装入压模中压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。
成形常用的方法有以下两种：
常温加压成形。
在机械压力下使粉末颗粒间产生机械啮合力和原子间吸附力，从而形成冷焊结合，制成型坯，这种成形方法的优点是对设备、模具材料无特殊要求，操作简便；缺点是粉末颗粒间结合力较弱，型坯容易损坏，型坯由于是在常温下成形，因此需施加较大的
压力克服由于粉末颗粒产生塑性变形而造成的加工硬化现象。
另外，常温加压成形的型坯密度较低，因此其孔隙度较大。
加热加压成形。
高温下粉末颗粒变软，变形抗力减小，用较小的压力就可以获得致密的型坯。
复合谷物粉作业指导书
复合谷物粉作业指导书制作复合谷物粉（Composite Cereal Powder）的作业指导书应该包含从原材料准备到最终产品生产的全过程说明。
下面是一个简化的作业指导书大纲，供参考：复合谷物粉生产作业指导书1. 介绍•产品概述：复合谷物粉是由多种谷物原料混合而成的营养丰富食品。
•生产目的：生产高品质、均衡营养的谷物粉。
2. 原材料准备•原材料清单：列出所需的各种谷物原材料，确保质量和新鲜度。
•原材料检查：对原材料进行质检，确保符合生产标准。
3. 设备准备•设备清单：列出用于制备、混合和加工的设备。
•设备检查：确保所有设备处于良好状态，定期进行维护。
4. 制备流程4.1 粉碎和研磨•原料研磨：将各谷物原料研磨成细粉。
•研磨设备：使用适当的研磨设备，确保颗粒均匀。
4.2 混合•混合比例：按照预定的比例将各原料混合。
•混合设备：使用混合器确保均匀混合。
4.3 加工•加工步骤：采用适当的工艺对混合物进行加工。
•温度和时间控制：控制加工温度和时间，确保产品质量。
5. 包装•包装规格：确定每包的重量和规格。
•包装设备：使用适当的包装设备，确保产品的卫生和安全。
6. 质检•取样：从生产批次中取样进行检测。
•检测项目：进行营养成分、微生物等方面的检测。
•合格标准：制定符合食品卫生和安全标准的合格标准。
7. 存储和配送•存储条件：规定适宜的存储条件，确保产品的保质期。
•配送流程：制定合理的配送计划，确保产品及时送达。
8. 安全和卫生•操作规程：制定操作规程，确保员工操作安全。
•清洁和消毒：建立清洁和消毒程序，保持生产环境的卫生。
9. 废弃物处理•废弃物分类：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理。
•环保合规：遵循环保法规，确保废弃物处理合规。
10. 记录和追溯•生产记录：记录生产过程中的每个步骤和参数。
•追溯系统：建立产品追溯系统，追溯原材料来源和产品流向。
这个作业指导书的结构可以根据实际生产需要进行调整和扩展。
打粉工序作业指导书
打粉工序作业指导书1、目的规范打粉工序的操作，确保打粉后产品的质量符合标准要求。
2、适用范围适用于打粉车间所有工作和要求。
3、职责3.1负责原料的打粉任务。
3.2负责打粉的质量达到标准要求。
3.3负责打粉机器的使用、清洗、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
4、品种分类4.1糙米：经过炒后的糙米无其他杂质，打粉后的细度应为 180—200目。
4.2五行蔬菜汤：原料是已配比好的有天利与立石和两种，打粉后的细度应为180—200目。
4.3牛蒡：经过烘烤后的牛蒡颗粒无其他杂质，打粉后的细度应为180—200 目。
5、工艺流程检查机器→准备原料→打开机器→把原料倒入加料斗→接料→标识6、作业程序6.1准备工作6.1.1进入打粉间应穿紧身衣物，衣服不能过分宽松。
帽带系好，长发女工应把头发系好盘入帽内，防止机器运转造成人员伤害，并佩戴口罩及耳塞防止噪声伤害听力。
洗手消毒后方可进入车间。
6.1.2保持地面卫生整洁，物体摆放整齐，所有原料半成品不允许直接接触地面。
6.1.3原料确认：根据生产需要到仓库领取原料，确认是所需原料并测量原料的水分是否适合打粉。
6.2打粉6.2.1检查机器是否正常有无螺丝松动，下料斗内有无杂物等。
确认无误后把干燥的物料倒入下料斗内。
6.2.2首先开启总电源，然后再启动一次排风最后开启主机。
待主机转速达到额定转速时再次开启下料电源。
6.2.3操作人员用相应的袋子准备接料，并检查打料后料的细度是否符合标准要求。
料满后系好口做好相应的标识。
7、注意事项7.1严谨操作人员头手靠近运转的机器防止造成人员伤害。
7.2规范开机顺序，防止机器堵塞造成不必要的损失。
7.3最少须3-4名人员同时进行配合工作，出料斗应及时放料，防止内部管路堵塞。
7.4打粉结束后应使机器空转两分钟，抽净内部余料，然后再关闭电源。
7.5确认机器停转且断掉电源后，打开打粉机舱和下料口，并进行彻底清理检查，彻底清空余料，防止余料堵塞沉积变质。
粉条生产作业指导书
粉条生产作业指导书1. 简介粉条是一种传统的中国食品，由淀粉制成，成为许多烹饪菜肴的重要组成部分。
本文档旨在提供粉条生产过程的详细指导，以确保生产出品质优良的粉条。
2. 原料准备在开始生产粉条之前，首先需要准备以下原料：•淀粉：优质的淀粉是生产高质量粉条的关键。
•水：用于混合淀粉以制作面团。
•盐：用于提升粉条的口感和保存性。
•辅助材料：根据需要，可以添加芝麻油、鸡蛋或其他调味品。
3. 生产步骤3.1. 混合面团1.将淀粉和适量的水放入大碗中，搅拌均匀，直到形成均匀的面糊。
2.将面糊搅拌成均匀的面团，并继续用手揉搓，直到面团变得光滑有弹性。
3.如果需要添加辅助材料，请在此步骤中加入适量的辅助材料，并确保与面团充分混合。
3.2. 揉制面团1.将面团放在平整的台面上。
2.用手掌将面团压扁，然后用手指将面团从中间向两侧折叠。
3.重复上一步骤，直到面团变得柔软且有弹性。
4.将揉制好的面团放在密闭的容器中，静置30分钟，以便面团充分松弛。
3.3. 制作粉条1.将面团分为小块，每个小块的大小根据所需粉条的大小来决定。
2.将小块面团擀成薄片，以适当的厚度。
3.将擀好的薄片切成所需长度的粉条。
4.将切好的粉条晾干，以防止粘连。
4. 煮熟粉条1.将大量的水煮沸。
2.将准备好的粉条放入沸水中，煮3-4分钟，直到变软。
3.用漏网将煮熟的粉条捞出，冲洗干净，以去除余热和粘性。
4.煮熟的粉条可以直接用于制作不同的菜肴，或用冷水浸泡，以备后续使用。
5. 注意事项•在混合面团时，水的用量需要掌握好，以免面团过于湿润或过于干燥。
•揉制面团时，需要一定的耐心和力度，以确保面团达到理想的弹性。
•在制作粉条时，面团的厚度需要适中，过厚会影响熟化的时间，过薄则易煮烂。
•煮熟的粉条要及时冲洗干净，以免过度软化和粘连。
6. 结论通过本作业指导书，我们详细介绍了粉条的生产步骤和注意事项。
生产粉条需要一定的技巧和经验，希望这份指导书可以帮助您生产出优质的粉条产品。
制粉岗位安全操作规程范本
制粉岗位安全操作规程范本一、遵守操作规程1. 操作前，应对制粉设备进行检查，确保设备安全可靠。
2. 不得擅自更改制粉设备的工作参数和工作方式。
3. 在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，及时发现并解决异常情况。
4. 禁止在操作设备时进行违章操作或私自拆卸维修设备。
二、安全防护措施1. 必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 禁止穿戴过长、过大的衣物，以防被卷入设备中。
3. 严禁在设备运行时，将头发或者其他长发物品垂直下垂。
4. 操作时，应确保无杂物和障碍物堆放在设备周围，以免影响设备安全运行。
三、粉尘防护措施1. 禁止在制粉操作过程中进行吸烟。
2. 必须定期清理设备内部和周围的粉尘，保持清洁。
3. 在制粉操作过程中，应及时清理设备出口附近的粉尘堆积，以免引发火灾或爆炸。
四、应急措施1. 在发现异常情况时，应立即停止设备运行，采取相应的应急措施。
2. 发生设备故障时，应及时报告上级并请专业人员进行维修。
3. 熟悉应急通道和应急设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用应急设备。
五、培训和教育1. 制粉岗位的操作人员必须接受相关培训，并定期进行安全知识教育。
2. 制粉设备操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，并掌握应急处理方法。
3. 提倡岗位间的交流与分享，共同提高制粉岗位的安全意识和操作技能。
六、日常维护和保养1. 按照设备维护保养规程进行日常检查和保养任务。
2. 定期清理设备内外部的杂物和粉尘，确保设备运行畅通、安全可靠。
3. 定期检查设备的电气连接和线路，确保正常工作。
七、违章处罚和效果评估1. 对违反操作规程和安全操作的人员，进行相应的违章处罚。
2. 定期对岗位操作人员进行工作效果评估，发现问题及时进行整改和提升。
八、安全意识强化1. 坚持安全第一的原则，将安全纳入到工作的方方面面。
2. 定期召开安全会议，强调操作规程和安全操作的重要性。
3. 进行安全培训、宣传活动，提高岗位操作人员的安全意识和风险防范能力。
粉末厂作业指导书
4.3接通压片机调速控制器电源开关，转动调速旋钮，再依据产量（料片宽与履带宽之比），调节履带转速。
4.4挤出机出料后，立即接通冷却水（未出料时，不宜接通，防止压片辊带有水珠进入片料）。
4.5根据片料温度情况，开启风扇冷却。
拟制
审核
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-13-04
作业指导书
版本/状态
B/0
YPJ系列压片破碎机操作规程
页码
1/1
1.目的
使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。
2.适用范围
粉末涂料的压片、冷却及破碎工序。
3.使用人员
粉末涂料的生产人员。
4.操作步骤
4.1生产前，开启压片机控制电源开关，缓慢运转，检查并清洁履带和压片，不得有杂物、灰尘、水。
批准
日期
深圳市******有限公司
文件编号
TC-WI-13-05
作业指导书
版本/状态
B/0
ACM系列立式磨粉机操作规程
页码
1/2
1.目的
使操作者正确使用，保证设备的正常使用及安全运行。
2.适用范围
粉末涂料的粉碎工序
3.使用人员
粉末涂料的生产人员
4.操作步骤
4.1开机前先接通筛粉机的脉冲除尘气源。
4.2检查各齿轮变速箱内机油情况。
4.8.2粒度调细：提高分级器转速，调小风量，物料在粉碎室内停留时间变长，粒度变细，热量增加。
4.9产量调节：单位时间内产量的多少，决定喂料机喂料的多少（喂料数显变频器数字控制在10～20之间）、风机风量的大小，并与环境温度等因素有关。所以，使用人员要依据气候温度的变化，适当的提高或降低产量，保证粉末的质量。
(岗位职责)面粉厂岗位操作规程
（岗位职责）面粉厂岗位操作规程九康食品XX公司车间岗位作业指导书1目的为规范面粉厂各岗位的职责及具体的作业指导书，根据公司规章制度及面粉厂的具体要求制订此文件。
2范围面粉厂3要求3.1工作期间要穿统壹干净整洁的工作服（上衣无纽扣和口袋，鞋子不能漏脚趾），换下的衣服、鞋袜等需全部放入各自的更衣柜内，更衣柜内不得摆放值钱的物品和其他财物，若有遗失责任自负。
3.2于面粉生产区域发现虫害，应及时将证据上报，以便采取相应措施。
3.3于公司内禁止抽烟和携带明火（公司指定的位置除外），进入面粉厂内严禁携带火种；3.4进入车间生产区域必须做到以下几点：a.不得佩带任何首饰、手表、工作证等物品；b.戴好发网，且发网须将头发全部罩住；c.不准随地吐痰；d.于车间门的风幕机下停留2-5秒，以吸取全身的尘埃和异物。
3.5进入面粉包装间清洁区除了需遵守之上规定以外，仍必须遵守：a.进入打包间洗手间的门时，须停留2-5秒，让风幕机吹去全身的尘埃和异物。
b.进入洗手间先穿好工作服（整洁干净的白大褂），且用粘辊将工作服外表粘壹遍。
c.穿鞋套：必须坐于鞋柜上，穿好鞋套后脚才能落于鞋柜的另壹侧，以防脚底粘有异物带入清洁区内。
d.按如下程序进行洗手消毒：于第壹个水龙头处先将手湿润，然后用洗手液于第二个台盆处搓洗，再到第二水龙头处将手冲洗干净，到干手器处烘干，最后用75%的食用酒精进行消毒。
f.进入清洁区的人员不得穿白大褂出入清洁区3.6严格执行交接班制度，交接内容简明扼要，上个班未完成的事务于接班后及时处理、解决，下班人员于离开车间后将废弃的发网扔到垃圾桶内。
3.7进入面粉厂必须佩戴发网、安全帽，且佩戴要规范。
发网将头发全部包住，安全帽将下腭带系紧，帽托锁紧装置锁紧；3.8面粉厂毛麦仓八楼到九楼的楼梯只作为应急通道，日常工作时禁止使用；3.9于工作期间，各岗位工作人员不得窜岗、逗留4职责及作业指导书4.1班长4.1.1于生产主管的领导下工作，带领本班员工保质保量的完成本班生产计划。
制粉岗位作业指导书
制粉岗位作业指导书一、岗位概述制粉岗位是指在粉磨生产线上负责粉磨设备操作和粉磨工艺控制的岗位。
岗位人员需熟悉粉磨设备的操作原理和工艺要求，能够根据产品质量要求进行设备调整和工艺控制，保证产品质量的稳定性和生产效率的提升。
二、岗位职责1. 操作粉磨设备：根据生产计划，准确操作粉磨设备，包括给料机、破碎机、磨机等，确保设备正常运行。
2. 调整设备参数：根据产品要求，调整设备的转速、给料量、出料量等参数，以达到所需的产品细度和产量。
3. 监控工艺参数：定期检查和记录设备的温度、振动、电流等工艺参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 故障处理：及时处理设备故障，包括机械故障、电气故障等，确保设备的正常运行。
5. 质量控制：根据产品质量要求，进行产品取样和检测，确保产品质量符合标准。
6. 工艺改进：根据生产实际情况，提出工艺改进的建议，提高生产效率和产品质量。
三、操作流程1. 准备工作：检查设备的运行状态，确认设备无异常情况后，进行下一步操作。
2. 设备开机：按照操作规程，依次启动设备，确保设备正常运行。
3. 调整设备参数：根据产品要求，调整设备的转速、给料量、出料量等参数。
4. 监控工艺参数：定期检查和记录设备的温度、振动、电流等工艺参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 质量控制：根据产品质量要求，进行产品取样和检测，确保产品质量符合标准。
6. 故障处理：及时处理设备故障，包括机械故障、电气故障等，确保设备的正常运行。
7. 工艺改进：根据生产实际情况，提出工艺改进的建议，提高生产效率和产品质量。
8. 设备停机：按照操作规程，依次关闭设备，确保设备停机安全。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行其他未经授权的操作。
2. 注意设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应措施。
3. 做好设备的日常维护工作，定期检查设备的润滑、清洁等情况。
4. 注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点、面包等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书，对于生产过程中的操作规范、质量控制和安全要求进行规范，是非常必要的。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干燥、清洁，无异味和污染源。
2. 温度控制在适宜的范围内，一般为20℃-25℃。
3. 空气流通良好，减少粉尘积聚。
三、原料准备1. 小麦：选择优质的小麦，确保无异物和霉变。
2. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水源。
四、操作规范1. 小麦清洗：a. 将小麦放入清洁的容器中，加入适量的水。
b. 搅拌小麦，使其充分接触水，去除杂质和灰尘。
c. 倒掉浑浊的水，重复上述步骤，直至水清澈为止。
d. 将清洗干净的小麦晾干备用。
2. 磨粉：a. 将小麦放入磨粉机中，调整磨粉机的参数。
b. 磨粉机开始工作后，逐渐加入小麦，保持适当的进料速度。
c. 监控磨粉机的工作状态，确保磨出的粉末细腻均匀。
d. 将磨出的小麦粉收集起来，进行下一步的处理。
3. 筛粉：a. 将磨出的小麦粉通过筛网进行筛粉。
b. 选择合适的筛网孔径，确保筛出的粉末细腻。
c. 将筛出的小麦粉收集起来，进行包装或后续加工。
4. 包装：a. 准备干净的包装袋或容器。
b. 将小麦粉按照一定的重量或体积进行称量。
c. 将称量好的小麦粉倒入包装袋或容器中。
d. 封口并标明生产日期、批号等相关信息。
五、质量控制1. 外观检查：检查小麦粉的颜色、细腻度、异物等情况，确保符合要求。
2. 水分检测：使用专业仪器检测小麦粉的水分含量，确保在合理范围内。
3. 筛分分析：对小麦粉进行筛分分析，确定粉末的颗粒分布情况。
4. 品尝检验：进行品尝检验，评估小麦粉的口感和味道。
5. 检测记录：对每一批次的小麦粉进行检测，并做好相应的记录。
六、安全要求1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩和手套，保持个人卫生。
2. 磨粉机等设备应定期进行维护和清洁，确保设备运行安全。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉作为一种重要的粮食原料，在食品加工、烘焙等行业中得到广泛应用。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍小麦粉的生产过程、质量控制要点以及安全操作规范，以确保生产出符合标准的优质小麦粉。
二、小麦粉生产过程1. 原料准备小麦粉的主要原料为小麦，应选择品质优良、无霉变、无异味的小麦作为原料。
在原料准备阶段，应对小麦进行清洁、筛选、除石等处理，确保原料的干净和纯度。
2. 磨制工艺小麦粉的磨制工艺主要包括清洗、破碎、磨粉等步骤。
在清洗过程中，应使用清洁的水源对小麦进行充分清洗，去除杂质和污染物。
破碎工艺通过破碎机对小麦进行破碎，使小麦颗粒达到一定大小。
磨粉过程中，应使用专业的磨粉机械进行磨制，确保小麦粉的细度和均匀度。
3. 筛分工艺磨制后的小麦粉需要进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的部分。
筛分工艺应使用合适的筛网和筛分设备，确保小麦粉的质量。
4. 包装和存储小麦粉在包装和存储过程中需要注意以下几点：首先，应选择符合卫生标准的包装材料，避免二次污染；其次，包装过程中应注意密封性，防止小麦粉受潮或受到外界污染；最后，存储环境应保持干燥、通风，并避免与异味物质接触。
三、小麦粉质量控制要点1. 外观和色泽小麦粉应具有白色或略带黄色的外观，无明显杂质和异物。
色泽均匀，不应出现斑点或色差。
2. 味道和气味小麦粉应具有纯正的小麦味道，无异味或有害气味。
3. 水分含量小麦粉的水分含量应符合国家标准，一般不超过14%。
4. 筛分率小麦粉的筛分率应符合国家标准，一般在90%以上。
5. 蛋白质含量小麦粉的蛋白质含量应符合国家标准，一般在10%以上。
6. 灰分含量小麦粉的灰分含量应符合国家标准，一般不超过0.6%。
四、小麦粉生产安全操作规范1. 人员安全所有从事小麦粉生产工作的人员应接受相关培训，了解操作规程和安全知识。
在操作过程中，应穿戴适当的劳动防护用品，如工作服、手套、口罩等。
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目录1、适用范围 (1)2、岗位职责 (1)3、素质要求及应知应会 (1)4、工艺操作标准 (2)5、设备操作、维护标准 (4)6、安全作业指导书 (10)7、环保作业指导书 (11)8、交接班内容 (12)1适用范围本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。
2岗位职责2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。
2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。
2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。
2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。
2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。
2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。
2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。
2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。
2.9完成领导安排的临时工作。
3素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1初中以上文化水平。
3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。
3.1.3积极上进，有团队精神。
3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。
3.2应知应会3.2.1应知3.2.1.1本工种的生产工艺流程。
3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。
3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。
3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。
3.2.1.5高炉煤气的理化性质。
3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。
3.2.2应会3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。
3.2.2.2会制粉的一般操作。
3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。
3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。
3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。
14工艺操作标准24.5工作时注意事项4.5.1出现工艺、质量等问题时及时向班长、调度汇报。
4.5.2气源压力低，及时向炼铁厂调度汇报。
4.5.3煤粉水份偏高，适当提高入磨温度，或减少磨煤量，保证煤粉水份合格。
4.5.4备煤仓不下煤，打开下煤口侧门检查处理。
4.5.5中速磨入口温度不得超过350℃，出口温度控制在70～80℃，最高不得超过90℃。
4.5.6中速磨入口氧含量小于10%，出口氧含量小于12%，收粉器氧含量小于12%否则用氮气调整系统含氧量。
4.5.7为避免中速磨下煤口堵塞，密封胶带机底部联网风阀门常开，风量根据原煤水份情况灵活调节。
4.5.8磨煤期间严禁磨辊与磨盘碰撞。
4.5.9如制粉系统任意一处防爆膜损坏，立即停机更换。
4.5.10每小时观察一下润滑系统油压表，并检查润滑油泵运行情况。
4.5.11每两小时点检一下设备运行情况。
4.6应急措施4.6.1出现备煤仓不下煤情况，要立即切断煤气阀门、卸压、抬辊，同时打开下料斗人孔进行捅料，等下煤正常后进行投煤。
4.6.2中速磨出现剧烈震动，应立即降低磨辊压力，若震动没有消除，要及时停机检查。
如煤量变化要及时调整煤量，如中速磨内有异物（棉纱或铁块、石块），打开中速磨入口进行清理，故障排除后按开机顺序正常磨煤。
4.6.3电脑死机，要立即重新启动，并通知有关人员（调度、计算机室、班长）。
4.6.4遇到停电，要立即关闭煤气阀门，热风阀门，然后插禁棒阀。
4.6.5中速磨着火，要立即关闭煤气阀门，紧急带负荷停引风机，紧急带负荷停引风机，打开氮气手动阀门充氮气，用灭火器，水管进行灭火，同时向调度室汇报。
4.6.6分离器故障停机。
4.6.6.1应立即重新关闭分离器电机、引风机电机、回转下料器电机。
4.6.6.2通知电工合闸送电。
4.6.6.3打开煤粉仓顶部卸粉管道，插上筛板把粗粉过滤出来。
4.6.7煤粉粒度、水份超标34.6.7.1降低引风机风量。
4.6.7.2适当提高磨机出口温度。
4.6.7.3分气包应及时排水。
4.6.8烟气炉热风阀故障4.6.8.1热风阀出现故障，要立即停止生产，关闭烟气炉前的所有煤气阀门，并马上汇报调度。
4.6.8.2中速磨出口温度超过 95℃，收粉器入口温度超过90℃，要立即充氮气防止着火。
4.6.8.3充氮气时要关闭中速磨所有出口，并要两人带上煤气报警器协同作业。
4.6.8.4在生产过程中需手动对煤气调节阀进行开关时，必须两人以上作业，严禁一人直接开启煤气作业。
4.6.8.5热风阀修好后，立即恢复生产，并组织当班和有关人员进行分析，制定相应措施。
4.6.9烟气炉点火注意事项4.6.9.1烟气炉点火烘炉时，必须两人以上作业，并站在上风口，一人拿着煤气报警器，一人进行操作。
4.6.9.2先点燃焦炉煤气，然后再开启高炉煤气。
4.6.9.3在生产过程中需手动对煤气调节阀进行开关时，必须两人以上作业，严禁一人直接开启煤气作业。
4.6.9.4停止生产时，应立即切断高炉煤气。
4.6.9.5设备点检时，必须两人以上，必须带煤气报警器，发现漏煤气应立即报告班长。
5设备操作、维护标准（设备操作、维护规程）5.1制粉岗位操作标准5.1.1设备主要性能参数45.1.2设备操作标准5.1.2.1开机前检查5.1.2.1.1检查风机和润滑油站的冷却水水压、水温是否正常，油箱内油温是否正常，润滑回路是否畅通。
5.1.2.1.2锁风皮带漏斗、收粉管道篦子、中速磨是否清理干净。
5.1.2.1.3中速磨、引风机等设备不允许带负荷启动，磨内清空，磨门关闭。
5.1.2.1.4各部位阀门动作是否灵活、可靠。
5.1.2.1.5提前打开烟气炉煤气管道上的手动蝶阀。
5.1.2.1.6检查中速磨磨辊、磨盘间隙是否合适，抬辊。
5.1.2.1.7确认通往收粉器氮气管道上的手动蝶阀处于开启状态。
5.1.2.2岗位设备操作顺序5.1.2.2.1挂上操作牌55.1.2.2.2按下列程序开机接到开机指令后，经检查确认具备开机条件，按下列顺序进行设备操作：烟气炉分离器—引风机—润滑油泵—中速磨—星型给料器—锁风皮带秤—烟气炉热风阀—落辊（加压）。
5.1.2.3设备运行检查程序5.1.2.3.1观察煤气是否着火。
5.1.2.3.2观察排风出口是否有黑烟冒出。
5.1.2.3.3检查各部供油供气系统是否正常。
5.1.2.3.4检查各部螺栓是否紧固。
5.1.2.3.5在主控室观察各仪表显示数值是否在规定范围内。
5.1.2.4岗位设备停机顺序接停机指令后，按下列程序停机：烟气炉—关闭热风阀门—锁风皮带秤—卸压（抬辊）—中速磨—引风机（布袋收粉器）—星型给料器—分离器—润滑油泵。
停机后摘掉操作牌。
5.1.3设备交班标准制粉操作人员对设备点检，操作、维护、保养等的工作情况以及下班工作应注意的事项按交接班制度要求认真交接并填写记录。
5.1.4设备常见故障处理65.2设备维护标准5.2.1点检标准5.2.1.1点检设备中速磨—锁风皮带秤—回转下料器—收粉器—引风机—烟气炉—煤气管道—阀门5.2.1.2点检部位及正常值785.2.1.3点检执行点检管理程序，按点检表内容按时填表上报。
5.2.2润滑标准95.2.3 卫生标准设备本体完好，无油污、无积灰，现场定置有序。
6安全作业指导书（安全操作规程）6.1作业指导书6.1.1劳保用品穿戴齐全，穿好防静电工作服，烟气炉点火时带好防护面罩。
6.1.2严格执行设备摘挂牌制度，中速磨在运转时严禁做任何修理和清洁工作。
6.1.3操作人员要经常巡回检查，注意压力表、温度表等的波动情况，及时调整。
6.1.4发现中速磨突然断料，立即切断煤气。
6.1.5进入磨机工作前必须通知操作室人员，切断电源。
经氧气检测仪检测氧含量、煤气报警器检测煤气含量、确认氮气阀门关闭无泄漏、燃烧炉停止燃烧后，10方可进入工作，且照明使用安全电源，人口旁设专人监护。
6.1.6现场操作人员必须和主控室人员取得联系确认后，方可启动设备和停机。
6.1.7无特殊情况，系统中的各设备不得带负载停车，防止积煤自燃。
6.1.8严禁将煤粉管道、煤粉仓、布袋箱体做电焊的接地装置。
6.1.9中速磨停机后，收粉器运行15分钟后方可停机，确保清除全部积煤，防止自燃。
6.1.10发现布袋着火，要立即停机，同时向布袋箱体内充氮气。
6.1.11无特殊情况，要等待系统停电后更换布袋。
6.1.12当系统停机后，要密切监视布袋入口温度的变化趋势，防止发生着火现象。
6.1.13制粉系统再运行中，严禁动火。
如需动火作业。
必须严格按照动火审批程序进行，清扫残余煤粉后方可进行。
6.1.14随时检查煤气管道及阀门是否泄漏，发现问题及时处理，并汇报班长。
6.1.15点火前，检查焦炉煤气压力是否在2 KPa以上，蒸汽是否正常。
经煤气做防爆试验合格方能点火作业。
必须使用状态良好的煤气报警器，检查无煤气危害后方可进行工作。
如检测出有煤气泄漏，严禁在区域内停留或检修。
翻眼镜阀时必须使用煤气报警器检测作业区域煤气浓度和佩戴呼吸器。
6.1.16点火时燃烧系统应具有一定负压，点火前必须经煤气防护人员检查确认，先点燃火种后引煤气。
如送煤气后不着火或火又熄灭应立即关闭煤气阀门，并经煤气防护人员再次检查确认，方可点火，以防炸膛。
6.1.17必须使用状态良好的煤气报警器，发现问题及时维修。
6.1.18磨机出口温度不得超过90℃，根据出口温度调节烟气燃烧温度。
6.1.19发现煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等紧急情况时，执行煤气泄漏、着火爆炸应急预案。
6.2岗位粉尘浓度小于10㎎/m³。
7环保作业指导书7.1岗位环境因素7.1.1电、水、煤气消耗。
117.1.2废油、垃圾、废油棉制品的收集。
7.1.3煤粉的异常排放。
7.1.4煤气潜在泄漏着火爆炸。
7.2作业指导7.2.1按岗位工作标准操作方法，调节中速磨进出口温度，使布袋收粉器温度在88℃以下，防止布袋损坏。
7.2.2随时对布袋收粉器排气口进行观察，发现跑煤粉立即分析原因，进行处理。
7.2.3设备润滑执行“五定”要求，漏油采用接油盒。
7.2.4循环水温不超过50℃，不允许补充新水。
严禁用水冲洗地面。
7.2.5制粉结束10分钟，关闭电设备。
7.2.6检查煤气管道及阀门是否漏气，发现问题及时处理并汇报班长。
7.2.7废油棉制品，废油存放规定处。
7.2.8垃圾存放在工段指定地点，严禁焚烧垃圾。
7.2.9点火时，燃烧系统应具有一定负压，点火前必须经煤气防护人员检查确认，先点燃火种后引煤气。
如送煤气后不着火或火又熄灭应立即关闭煤气阀门，并经煤气防护人员再次检查确认，方可点火，以防炸膛。
8交接班内容8.1上班必须为下班准备2/3仓质量合格煤粉。
8.2负责认真填写制粉岗位交接班记录，把当班的生产情况，设备、工艺影响及发生的特殊情况做好记录。