设备检查制度及考核办法正式版

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设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法一、背景在企业的日常运营过程中，设备检查是一项重要的工作。

设备检查可以确保设备的安全性、稳定性和可靠性。

为了提高设备的运行效率和延长寿命，制定一项完善的设备检查制度及考核办法非常重要。

二、制定设备检查制度1. 设备分类当企业的设备比较庞大时，设计设备分类是非常必要和重要的。

不同类型的设备应有不同的检查标准和周期。

设备可以根据其所处的生产工序、型号、重要性和使用频率等因素进行分类。

2. 设备检查标准企业可以依据设备的分类制定相应的检查标准。

在制定检查标准的过程中，应考虑设备安全性、稳定性和可靠性，保证设备长时间稳定运行，并对人员和生产环境不造成影响。

3. 设备检查周期设备检查周期应该根据设备的种类、要求和使用状况制定。

对于常用的设备，应设定更加严格的检查周期。

检查的周期可以根据设备分类、运行状况和备件库存数确定。

4. 设备检查流程设备检查的流程应该明确，包括检查时的步骤、检查的内容以及检查的人员。

企业可以制定相应的检查表格，对检查内容进行详细描述，使检查人员可以有明确的指导和依据。

在检查的过程中，应注意检查人员的安全和设备的运行情况。

5. 设备检查记录检查完成后，应制定相应的检查记录，记录检查时间、检查内容以及检查结果。

检查记录有助于监控设备的维修状况，对设备的性能和运行情况进行分析并做出适当的调整。

三、设备考核办法1. 考核基础设备考核应基于设备的安全性、稳定性和可靠性。

考核的内容应包括设备的停机时间、维修次数以及设备故障率等。

2. 考核指标设置考核指标应该根据统计资料和生产情况设置，以切实反映设备的使用状况和维修情况。

考核指标应该能够被有效监测。

3. 考核周期设备考核周期可以根据设备的分类、使用状况和维修情况分别进行制定。

4. 考核方法设备考核可以采用定期会评和实时监控相结合的方式。

企业可以制定相应的考核流程和方法，监测设备的使用性能和维修情况，及时反映设备的使用情况并针对问题进行改进。

设备检查制度及考核办法(5篇)

设备检查制度及考核办法1、由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。

2、工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款____元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款____元/项，无整改记录按未整改论处。

3、工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。

对维护工缺一次检查，扣款____元，无检查质量低，按缺检查论处。

对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。

4、厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。

设备组缺一次检查扣款____元，无检查记录按缺检查论处。

工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。

5、设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。

遇异常情况要立即查找原因并处理好。

设备检查制度及考核办法（2）一、设备检查制度的目的和意义设备是生产、工作和生活中必不可少的工具，保障设备的正常运行和维护设备的安全性对于保证各项工作的顺利进行至关重要。

而设备检查制度的建立和实施，旨在实现以下目标：1. 确保设备的正常运行：定期对设备进行检查，及时发现和解决设备隐患，防止设备出现故障，确保设备的正常运行。

2. 保障设备的安全性：对设备进行安全检查，发现并消除设备的安全隐患，预防和减少设备事故的发生，保障员工的生命安全。

3. 提高设备利用率：通过设备检查制度的建立和实施，能够提前发现设备的故障和劣化现象，及时进行维修和保养，有效提高设备利用率。

4. 降低维修成本：设备检查制度能够提前发现设备故障和磨损，及时采取维修和保养措施，有效降低维修成本。

设备管理制度内容及考核办法(5篇)

设备管理制度内容及考核办法第一条：制定设备管理制度目的为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据____煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。

第二条：制度适用范围包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。

第三条：管理制度内容车间所属设备、备件及相关物品要看管好。

1、强化设备的日常点检、维护、保养。

2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。

3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。

4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。

5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。

6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。

第四条：制度要求及考核内容要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。

杜绝人为因素造成的设备事故。

1、记录不清、不完整，每次罚款____元。

2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—____元，扣____分。

3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—____元，扣____分。

4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—____元，扣____分。

5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。

6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。

设备管理制度内容及考核办法（2）设备管理制度是指组织内部对设备的购置、使用、维护和管理等方面的规定，旨在保障设备的正常运作、延长设备的使用寿命，提高设备利用率和工作效率。

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法设备检查制度及考核办法一、制度概述为了保障设备的正常、安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，提高工作效率和经济效益，特制定本制度。

二、管理制度1、设备的保养与维护（1）制定设备的保养计划，按计划执行保养工作。

（2）日常维护应符合操作规程和技术标准，不得疏忽大意。

（3）维护过程中，如发现设备存在异常情况，应及时停机排查。

2、设备的检查与修理（1）对设备进行定期检查，按照检查结果确定设备维修和保养方案。

（2）经检查发现设备出现异常情况时，应及时停机进行维修。

（3）设备维修人员应按照维修规程操作，不得擅自更换设备零部件。

3、设备的使用与管理（1）设备应按照使用说明使用，严禁超负荷或长期连续工作。

（2）设备操作人员应具备相应的资格证书，并接受培训。

（3）设备使用过程中应当注意检查设备的工作情况，及时发现和排除故障。

三、考核制度1、检查结果评定（1）设备检查按照设备检查标准进行评定。

（2）设备检查标准采用定量评价和定性评价相结合的方法。

2、考核结果评定（1）考核结果按照设备运行指标的合格率进行评定。

（2）设备运行指标合格率低于规定标准的，视情节轻重，给予相应的问责处理。

（3）连续三次未达到规定标准的，给予停产整改处理。

四、实施方案1、设备保养维修的实施方案（1）保养和维修的标准是依据厂家的规定和企业运营的实际情况进行制定，以确保设备按照厂家规定的要求进行保养和维修。

（2）工作人员应按照标准操作，保证设备的正常运行。

2、设备使用与管理的实施方案（1）使用和管理的标准应该根据设备使用人员的需求和设备的实际情况进行制定。

（2）工作人员应按照标准操作，管理和使用设备。

五、附件1、设备检查标准2、设备运行指标3、设备保养维修标准六、法律名词及注释1、厂家：设备制造商或供应商。

2、连续三次未达到规定标准：连续三次的设备运行指标合格率低于规定标准。

3、问责处理：就对设备保养与维修工作及设备使用与管理方面违反制度的人员进行处理。

设备检查制度及考核办法范本

设备检查制度及考核办法范本一、制度概述设备检查制度是为了保障公司设备的正常运行，确保生产效率和质量的要求而制定的一系列规章，包括设备检查的具体流程、责任与义务、考核标准等内容。

本制度的目的是规范设备检查工作，提高检查效率和质量，保障设备的正常运行。

二、设备检查流程1.设备检查计划编制每年初，由设备管理部门负责编制年度设备检查计划，包括检查时间、地点、设备分类、检查内容等，并报公司领导批准。

2.设备检查任务落实设备管理部门根据设备检查计划，将任务分配给具体的检查人员，并通知相关部门和人员配合。

3.设备检查具体工作设备检查人员按照计划进行设备检查，包括设备外观、设备工作情况、设备补充物料等。

对于存在问题的设备，应及时提出处理建议，并记录设备检查过程的相关信息。

4.设备检查记录设备检查人员应记录设备检查的详细内容和检查结果，并在设备检查记录表上签名确认。

设备管理部门应对这些记录进行归档，并定期进行整理和汇总。

5.设备检查问题处理设备检查人员发现设备存在问题，应及时向设备管理部门提出处理建议，并协助设备管理部门解决问题。

6.设备检查汇报设备管理部门应按照公司要求，定期向公司领导汇报设备检查的情况和处理结果，并提出设备维修、更换等方面的建议。

三、设备检查考核办法1.考核指标设备检查的考核指标包括设备检查的及时性、准确性、完整性和提出问题处理建议的质量等方面。

2.考核方法（1）设备检查人员的考勤记录：按时完成设备检查任务的次数和时长。

（2）设备检查记录的完整性和准确性：审核设备检查记录表，确认设备检查的内容和结果是否完整准确。

（3）问题处理建议的质量：对设备检查人员提出的问题处理建议进行综合评估。

（4）设备检查的效果：根据设备检查后设备运行情况来评估设备检查的效果。

3.考核结果根据考核数据和评估结果，对设备检查人员进行考核评价，并按照公司相关规定进行奖惩和培训。

四、设备检查制度的宣传与培训为了确保设备检查制度的贯彻执行，公司应当采取以下措施进行宣传和培训：1.制度宣传：通过公司内部通知、公告等形式，向全体员工宣传设备检查制度的内容和要求。

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法

设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。

通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。

（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。

主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。

2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。

定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。

3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。

例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。

（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。

2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。

3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。

4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。

5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。

（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。

2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。

3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。

设备计划检修制度及考核办法

设备计划检修制度及考核办法设备的正常运行对于保障生产的连续性和有效性至关重要。

为了确保设备的安全性和性能，制定设备计划检修制度及考核办法是必不可少的。

本文将从设备计划检修制度和考核办法两个方面进行论述。

一、设备计划检修制度1. 设备保养计划制定设备保养计划是保障设备正常运行的重要依据。

制定设备保养计划需要考虑生产工艺、设备类型和设备使用时间等因素，合理确定保养周期和保养内容。

2. 检查设备备件储备设备备件储备是设备计划检修中不可忽视的一部分。

通过定期检查设备备件的储备量和使用情况，及时补充和更换备件，确保在设备计划检修期间可以顺利进行维修和更换。

3. 设备状态监测和评估定期对设备进行状态监测和评估，及时发现设备的异常情况。

监测和评估的方法可以包括设备巡检、设备故障记录和设备运行数据的统计分析等。

4. 设备维护和保养措施制定设备维护和保养措施是设备计划检修的重要内容。

确定设备的保养工作内容、保养方法和保养要求，确保设备在计划检修期间得到充分的维护和保养。

5. 设备检修人员培训设备计划检修需要专业的检修人员进行操作，因此培训和教育是必不可少的。

制定设备检修人员培训计划，加强对检修人员的培训和考核，提高检修人员的技术水平和综合素质。

二、设备计划检修考核办法1. 完成设备计划检修任务设备计划检修考核的首要任务是检查设备计划检修任务的完成情况。

考核人员需要核实设备计划检修的时间节点、维修内容和维修质量，确保设备计划检修按照计划进行并达到预期效果。

2. 设备保养记录和报告设备保养记录和报告是考核设备计划检修的重要依据。

考核人员需要仔细查看设备保养记录和报告，评估保养的质量和效果，并对保养操作的规范性和完整性进行评估。

3. 设备维修质量评估设备维修质量评估是考核设备计划检修的重要环节。

考核人员可以通过检查设备的维修记录和维修报告，核实维修操作的规范性和准确性，评估维修操作的质量和效果。

4. 设备维修人员技术水平评估设备维修人员的技术水平对设备计划检修的质量和效率有着重要的影响。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法
可分为以下几个方面：
1. 设备检查制度：
- 确定检查频率：例如每季度进行一次设备检查。

- 确定检查范围：包括设备的功能、安全、维护等方面。

- 确定检查内容：根据设备的类型和用途，制定相应的检查标准和要求。

- 确定检查流程：明确检查的具体步骤和流程，包括检查人员、检查时间、检查方式等。

- 确定检查记录和报告：检查人员需记录检查的结果和问题，并及时上报相关部门或负责人。

2. 设备检查考核办法：
- 考核对象：设备管理人员和相关操作人员。

- 考核标准：根据设备的功能和要求，设定相应的考核标准。

- 考核内容：包括设备的使用情况、维护情况、操作规范等方面。

- 考核方式：可以采用定期考核、现场考核、案例分析等方式进行考核。

- 考核记录和评定：记录考核结果和问题，并根据考核结果评定绩效，并据此制定相应的奖惩措施。

3. 持续改进：
- 根据设备检查的结果和问题，及时调整和改进设备检查制度和考核办法。

- 针对设备问题，及时采取修复、替换或更新等措施，确保设备的正常运行和安全使用。

以上是设备检查制度及考核办法的一般框架，具体的实施细节可以根据实际情况进行调整和完善。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法在企业或生产工厂中，设备是重要的生产工具和资源，设备的使用与管理直接影响企业的生产效率和质量。

因此，制定设备检查制度及考核办法是企业管理中非常重要的一环。

设备检查制度设备检查是指定期定点对企业生产过程中所涉及的设备进行检测，以监控设备状态，发现问题并及时解决，以确保设备安全、正常运行和使用寿命。

主要内容如下：1.检查周期和标准1.1设备检查周期：根据设备类型和情况，制定检查周期，为安全设备定期检查和预防性维修提供依据；1.2检查标准：根据设备性能、用途、技术状况和法律法规等制定检查标准和指导方针；1.3检查时间：严格按照计划检查时间执行，检查时间应充裕，避免原因的判断和进一步处理；1.4检查内容：包括可视检查、功能检查、性能检查、安全检查等，重点是关键设备和易失效设备。

2.检查报告2.1检查报告：检查后应及时填写、汇总并交有关负责人员，报告上应有设备名称、检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等信息;2.2报告要求：检查报告要求客观、严谨、准确，对设备常有预防性意义，尤其不能着重于表面的检查和维修。

设备考核办法设备考核是指将设备检查和设备运行情况进行评估，根据该评估来制定设备维修、保养、更换等措施。

主要内容如下：1.考核依据1.1考核标准：考核标准应明确、具体、严格，根据设备的实际情况制定，每次评估时应重新校对标准；1.2考核内容：主要考核设备的性能、健康状态、质量等方面，分析设备是否运作顺畅，是否需要及时维修等；1.3考核周期：根据设备不同，在综合考虑经济、技术和管理因素的基础上，制定出检查周期。

2.考核方式2.1自评：设备管理单位对本部分负责设备进行自我检查、自我评估；2.2互评：设备管理单位将该部分设备交由其他部门或单位，由其进行检查、评估；2.3专项评估：设备管理部门针对设备运行整体情况，对设备的可靠性、安全性等进行专项评估。

3.考核结果处理应将设备考核结果与设备检查报告一起交由有关负责人员进行处理，出具处理方案，通知设备管理人员，整改到位后进行复检并将结果汇总。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核方法一、设备检查制度设备检查指对公司所拥有的各项设备进行检查，以确保设备正常运转，保持设备长期有效使用状态，达到生产效益最大化。

为此，公司需要完善设备检查制度，确保设备长期稳定运行。

1.检查周期订立设备检查周期，以确保设备长期有效运转。

周期可以依据设备类型、使用环境和使用频率来定。

一般而言，高频使用的设备需要更频繁地检查。

2.检查内容依据不同设备类型，订立不同的检查内容，包括但不限于：设备机械结构、电气安全、润滑、清洁、气密性等。

3.检查人员指定专人负责设备检查，确保检查专业性。

同时，也要激励设备使用者参加检查，让设备使用者了解设备的检查情况，帮忙他们更好地使用设备。

4.检查记录订立设备检查记录，每次检查均要记录，以便于对设备的运行情况进行监控和调整。

5.检查结果处理针对检查结果，适时实行合适的措施，进行修复或更换等处理，确保设备正常运行。

同时，也要适时整理检查记录，实在分析检查结果，为设备维护和翻新供给参考。

二、考核方法设备检查的实施和效果的好坏必需有一个明确的考核方法，以便于评价设备使用者的工作效率。

同时，也可以激发设备使用者的潜质，提高他们的积极性。

以下是推举的考核方法：1.设备档案将每台设备的使用记录、检查记录、运行记录整理归档，让设备使用者对他们所使用的设备有一个更加清楚的了解。

2.设备评价订立设备评价标准，以评价设备是否能完成所需的工作。

对于常用而又紧要的设备，可以设置评价目标，通过量化的惩罚嘉奖手段，激励设备使用者持续改善设备的使用情形。

3.设备维护和翻新设备检查和维护不仅是现有设备能够正常工作的保证，也是新设备不断更新的动力。

建立设备维护、翻新的计划并按计划施行，如此才能保证企业始终处于一个良好的生产运行的状态。

4.设备质量管理设备的质量与使用寿命有巨大的关系，而质量监测也是检查设备是否正常工作的必要手段。

订立质量检查计划，检测设备是否合规、依照规范使用，系统备件是否常备，对本身的设备的品质进行严格的管理。

设备计划检修制度及考核办法（5篇）

设备计划检修制度及考核办法(一)管理制度1、厂实行每两周检修一次及年度设备检修制度。

2、工段必须在计划检修周的星期四将计划检修的设备和检修内容，检修负责人预计需要的配件计划书面报厂设备组，年度检修计划专题要求申报安排。

3、工段的检修计划应根据工段设备检查、维护工巡回检查和操作反映的情况编制，尽量使检修计划与设备的实际状况相符，对主要设备实行预防性检修。

4、厂设备组根据工段上报的检修计划，结合平时掌握的设备状况，在星期五以前下达各工段的检修计划，并根据工段的配件计划做好配件的落实工作。

5、各工段必须按厂设备组下达的检修内容保质、保量、保安全完成检修任务，并做好主要设备检修记录。

(二)考核办法1、工段未在规定的时间内将设备检修计划及时预计需要用的配件计划报厂设备组，扣款____元/次。

2、工段检修计划严重脱离实际(包括非检修不可的设备不安排检修，以致检修后，前两个班内影响生产；设备状况明显下降，不安排检修)扣款____元/台次。

3、设备组未在规定的时间内将检修计划下达到工段，扣款____元/次。

4、工段没有按设备组下的检修计划完成检修任务欠一台扣款____元-____元，不按检修计划内容检修或检修质量达不到要求，按欠检修处理。

5、对主要的设备检修，工段要做好检修记录，欠一次记录扣款____元，记录不规范不真实按缺记录处理。

设备计划检修制度及考核办法（2）一、制度概述为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定设备计划检修制度及考核办法。

本制度适用于所有设备的计划检修和维护。

二、责任与职责1. 设备管理部门：(1) 负责制定设备计划检修制度，并监督执行；(2) 负责编制设备计划检修计划和维护计划，并将其报送上级单位审批；(3) 组织编制设备计划检修任务书，并下发到各相关部门；(4) 监督设备计划检修及维护工作的执行情况，并进行评价和考核。

2. 各相关部门：(1) 严格按照设备计划检修计划和维护计划执行任务；(2) 负责设备计划检修及维护的具体操作，并及时反馈工作进展情况；(3) 配合设备管理部门开展设备计划检修及维护的工作。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法一、制度介绍1.1 目的设备检查制度的目的是确保公司的设备能够正常运转，保证生产和工作的顺利进行，并提高设备利用率和降低维修费用。

1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门和员工，包括但不限于生产车间、办公室、仓库等。

1.3 职责1.所有员工都有责任保护和维护自己使用的设备，并及时汇报设备故障或异常。

2.部门设备管理员对设备进行定期检查和维护，并记录设备使用情况。

3.管理层负责制定设备检查计划和考核办法，并监督执行。

二、设备检查流程2.1 定期检查每月初，设备管理员将制定并发布当月设备检查计划表。

计划表包括检查设备的名称、编号、检查内容、检查日期等信息。

2.2 检查内容设备检查内容包括但不限于以下方面：•外观检查：检查设备外壳是否有损坏、污渍等。

•运行状态检查：确认设备是否正常运转，并记录设备运行时间。

•电源检查：检查设备的电源供应是否正常。

•电缆连接检查：检查设备的电缆连接是否松动或损坏。

•清洁维护：清洁设备外壳、过滤器等。

2.3 检查记录设备管理员应将设备检查情况进行记录，包括检查日期、检查内容、设备运行状态等。

记录应存档保存，并及时向管理层汇报。

三、设备考核办法3.1 考核指标设备考核指标包括但不限于以下方面：•设备故障率：每月故障次数占工作日天数的比例。

•设备维修费用：每月维修费用占总设备采购价值的比例。

•设备利用率：设备实际工作时间占总工作时间的比例。

•设备保养：设备保养次数和保养质量。

3.2 考核结果每月末，管理层将根据考核指标对设备进行评估，并对设备在考核期间的表现给予评价。

评价结果将记录在设备考核报告中，并将报告发送给相关部门。

3.3 奖惩措施根据设备考核报告，管理层将对表现优秀的部门或员工给予奖励，如表彰、奖金等。

而对于表现不佳的部门或员工，则采取相应的惩罚措施，如培训、警告等。

四、设备故障处理4.1 设备故障报修任何员工发现设备故障都应立即向设备管理员汇报，设备管理员将根据故障情况判断是否需要维修。

设备点检管理考核办法(三篇)

设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。

同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。

8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。

设备管理制度及考核办法

设备管理制度及考核办法篇11、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。

调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的`操作人员坚决给予清退。

4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。

每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。

并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。

10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。

设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。

设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法一、概述为保证设备正常运转、延长设备寿命、减少因设备故障引起的停产损失，提高设备管理效率和产品质量，制定本管理制度。

二、适用范围适用于本公司的所有生产设备。

三、设备管理责任1.设备管理员设备管理员负责设备的日常维护保养和检修，做好设备的保养工作，及时发现和排除故障，确保设备的安全、可靠、高效运行。

2.生产负责人生产负责人应严格执行设备检修计划，根据设备的使用和维护情况确定设备的检修周期，安排设备检修任务，对检修结果进行评估，并对设备检修计划进行修订和优化。

3.质量控制人员质量控制人员应对设备检修情况进行监督，及时发现并解决设备问题，确保设备检修完好，达到工艺规程要求。

四、设备检修管理制度1.设备清单公司应建立设备清单，记录设备编号、名称、型号、产地、用途、购置日期、购置价格、保修期、运行情况等内容，定期更新维护。

2.设备保养计划根据设备使用和维护情况，制定设备保养计划，确定保养周期、内容及保养人员，确保设备得到定期和科学的保养。

3.设备检修计划公司应制定设备检修计划，根据设备的使用状况和维护情况，确定检修周期、内容、检修人员和责任。

设备检修计划应经过生产负责人审核，并定期修改优化。

4.设备检修记录设备检修人员应按照检修计划执行检修任务，做好记录。

设备检修记录应详细记录设备名称、型号、检修时间、检修内容、检修人员及检修结果，并在计算机上备份。

5.检修结果评估设备检修结束后，生产负责人应根据检修记录及设备情况对检修结果进行评估。

对于检修结果良好的设备，生产负责人应对检修结果进行认可；对于检修结果差的设备，生产负责人应及时找出问题，由设备管理员进行重新处理。

五、设备检修考核办法1.检修结果考核对于检修结果良好的设备，生产负责人应及时予以肯定，并在计算机上记录；对于检修结果差的设备，应及时整改或更换故障部位，并进行记录。

2.检修计划考核生产负责人应定期对设备检修计划进行评估，以确定最优化的设备检修计划，并作为考核的重要依据。

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度及考核办法。

第二条本制度适用于公司所有设备检修工作，包括生产设备、辅助设备、办公设备等。

第三条设备检修工作应遵循安全第一、预防为主、计划检修、规范操作的原则。

第四条设备检修工作应实行责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限。

第二章设备检修组织机构第五条设备检修工作由设备管理部门负责组织和管理，下设设备检修班组，具体负责设备检修工作。

第六条设备管理部门应制定设备检修计划，并根据实际情况调整和优化检修计划。

第七条设备管理部门应建立设备检修档案，记录设备检修情况，以便于设备管理和维护。

第三章设备检修管理第八条设备管理部门应根据设备使用说明书和实际情况，制定设备检修周期，并严格执行。

第九条设备检修前，应进行安全检查，确保检修现场安全。

第十条设备检修过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安全、高效、稳定运行。

第十一条设备检修后，应进行试运行，确保设备恢复正常运行。

第十二条设备检修过程中，发现设备存在问题，应及时报告设备管理部门，并采取措施进行整改。

第十三条设备管理部门应定期对设备检修工作进行检查和指导，确保设备检修质量。

第十四条设备管理部门应定期对设备检修人员进行培训和考核，提高设备检修水平。

第四章设备检修考核第十五条设备检修考核分为日常考核和年度考核。

第十六条日常考核包括设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。

第十七条年度考核包括设备检修计划执行情况、设备检修质量、设备检修效率、设备检修安全等方面。

第十八条设备检修考核结果将作为评价设备检修人员工作绩效的重要依据。

第五章奖励与惩罚第十九条对在设备检修工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。

第二十条对在设备检修工作中违反操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人，公司将给予处罚。

第六章附则第二十一条本制度及考核办法自发布之日起实施。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法
可以分为以下几个方面：
一、设备检查制度
1. 检查频率：规定设备检查的频率，可以根据设备类型、使用频率等因素来确定，例如每月、季度或年度进行检查。

2. 检查内容：明确设备检查的具体内容，包括设备的外观、功能、安全性等方面的检查。

3. 检查范围：确定需要检查的设备范围，包括设备数量、种类等信息。

4. 检查流程：明确设备检查的流程，包括检查前的准备工作、检查中的注意事项以及检查后的处理措施。

5. 检查记录：规定设备检查的记录方式和要求，确保检查的结果可追溯和统计分析。

二、设备检查考核办法
1. 考核指标：确定设备检查的考核指标，包括检查结果的合格率、问题处理的及时性等方面。

2. 考核标准：设定设备检查的考核标准，例如检查结果合格率达到多少、问题处理的时限等要求。

3. 考核方法：确定设备检查的考核方法，可以通过抽查、随机检查、日常监测等方式进行考核。

4. 考核周期：规定设备检查的考核周期，例如每季度、半年或年度进行考核。

5. 考核奖惩措施：确定设备检查的考核奖惩措施，对检查结果优秀的单位或个人给予奖励，对检查结果不理想的单位或个人采取相应的纠正措施。

以上是设备检查制度及考核办法的一般原则，具体的制度和办法可以根据实际情况进行调整和完善。

设备计划检修制度及考核办法范本

设备计划检修制度及考核办法范本1.引言设备是企业正常运转的重要组成部分，保持设备的良好状态对于提高生产效率和质量至关重要。

为了规范设备的检修工作，确保设备正常运行，制定设备计划检修制度是必不可少的。

本文旨在提供一个设备计划检修制度及考核办法的范本，以供参考。

2.设备计划检修制度2.1 设备计划编制2.1.1 每年初制定设备计划，明确各设备的检修内容和时间节点。

2.1.2 设备计划包括设备的维护保养、定期检查和大修计划。

2.1.3 设备计划需经设备部门审核，并报相关部门备案。

2.2 设备计划执行2.2.1 按照设备计划执行设备的维护保养、定期检查和大修工作。

2.2.2 设备计划执行人员需根据计划内容进行工作，确保所有设备的检修工作得以及时完成。

2.2.3 设备计划执行过程中如发现设备存在问题，需立即上报设备部门和相关领导，协商解决办法。

2.3 设备计划备案2.3.1 设备计划执行完毕后，将计划执行情况进行备案，包括完成情况、存在的问题和下一步改进措施等内容。

2.3.2 设备计划备案需报送设备部门，并在设备管理系统中进行记录，方便后期查询和追溯。

3.设备计划检修考核办法3.1 考核指标3.1.1 设备计划的制定是否合理、详细。

3.1.2 设备计划执行的及时性、全面性和准确性。

3.1.3 设备计划执行过程中的问题发现和解决情况。

3.1.4 设备计划备案的完整性和规范性。

3.2 考核方法3.2.1 定期召开设备计划检修考核会议，对设备计划的制定和执行情况进行评议。

3.2.2 针对设备计划制定和执行情况进行现场检查和记录，评估检修工作的质量和效果。

3.2.3 设备计划考核结果根据设备管理部门和相关主管部门的意见进行评定，并及时将考核结果反馈给相关责任人。

4.总结设备计划检修制度及考核办法的制定和实施对于设备的正常运行和维护具有重要的意义。

通过制定合理的计划，能够保证设备的及时检修和维护；通过考核制度，能够及时发现问题并解决问题。

设备检查制度及考核办法

设备检查制度及考核办法设备检查制度及考核办法是企业管理中的重要内容之一。

为确保设备的正常运行，降低设备出现故障和事故的概率，保障员工和企业的安全，必须建立和完善设备检查制度，并制订科学的考核办法。

一、设备检查制度1. 设备检查的频率根据设备的种类和用途，制定不同的检查频率。

对于常规使用的设备，应每月进行一次例行检查，必要时进行更频繁的检查。

对于重要和危险设备，应制定更为严格的检查计划，并进行更为细致的检查。

2. 检查内容设备检查应覆盖设备的各个方面，包括但不限于以下内容：•设备的外观和结构是否完好；•关键零部件和配件是否正常运行；•关键参数是否在正常范围内；•程序控制系统是否正常；•动力系统是否正常；•液压、气压、水压等系统是否正常；•运行中是否存在异常震动、异响等问题。

3. 检查记录和报告设备检查应有专人负责，并在检查过程中详细记录检查结果和处理情况。

每次检查结束后应当及时撰写检查报告，并详细记录检查的过程、结果和存在的问题，以便后续的跟踪和处理。

4. 故障处理如果在设备检查中发现了故障，应当及时处理。

对于较为严重的故障，应当暂停设备的运行并进行维修或更换。

对于较为轻微的故障，可以在正常运行时进行修理。

5. 周期性的大修与检修定期的大修和检修对于设备的长期运行至关重要。

应当制定设备大修和检修的计划，并定期对设备进行全面的检查和维护，以确保设备的健康运行。

二、考核办法设备检查制度的建立是为了保障设备的运行和员工的安全。

因此，如何对设备的检查进行有效的考核显得尤为重要。

1. 考核指标设备检查考核的主要指标应当包括以下内容：•设备维护和保养的状态；•故障处理的效率和质量；•资源利用和能源消耗的效率；•运行效率和质量等方面。

2. 考核方式设备检查考核的方式可以分为定性考核和定量考核两种。

定性考核主要通过对检查报告的审核和记录来进行，对于存在的问题和不足进行快速反馈和改进。

定量考核主要通过整理设备检查的相关数据和指标，用数值的方式来评估设备的运行状态和管理的得失。

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法第一章总则第一条为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。

第二条适用于生产系统的设备检修管理工作。

第二章内容第一条在检修管理中各单位职责1、设备使用单位⑴、负责依据设备日常运行状态，提出制定年、月、系统停机检修计划；⑵、负责上报检修材料及备件，检修前将材料领用到检修现场，同时清理检修设备卫生及杂物；⑶、负责设备的日常检修和计划检修的质量监督、安全监护、人员协助、验收工作，同时做好检修区域安全措施的落实；并做好检修记录。

2、设备部⑴、负责检修计划检修项目的检修人员和工器具的准备，依据分厂所报检修项目，负责编制检修小组、检修质量控制措施、检修进度安排及检修安全措施监督等工作；⑵、负责组织检修项目的具体实施，使用单位配合完成。

⑶、负责检修前对检修工具的计划和修理，保证检修工具完好，检修完毕，清理检修现场。

3、生产技术部⑴、负责审核设备使用单位的年、月、系统停机检修计划；⑵、负责检修计划的协调、技术、监督、质量及考核工作。

⑶、负责跟踪、监督设备使用单位检修计划实施情况，大、中修同时检查检修记录；4、HSE 负责检修计划安全措施的审查、负责检修现场的安全检查第二条、内容与要求1、各分厂按时编写设备检修计划报生产技术部。

⑴、日常检修计划提前1天报生产技术部；⑵、月度检修计划每月24日前报生产技术部；⑶、年度检修计划每年12月10日前报生产计术部；⑷、设备大修计划（大修方案）提前6个月上报，中修计划（中修方案）提前3个月上报生产技术部，计划（方案）要有组织机构，组织机构下设：指挥组、安全组、技术组、验收组、物资组、后勤组等；同时设备部根据大中修计划检修项目，编制相应检修方案，方案要对检修项目细化分组，包括人员、进度、检修内容、工器具准备、安全措施等；2、各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须制定相关检修方案。

3、在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应及时向上级领导汇报，以便领导进行协调并采取对应的措施。