划格器的使用标准
划格器的使用方法 -回复
划格器的使用方法-回复标题：划格器的使用方法：一步一步回答引言：划格器是一种常见的办公用品，用于帮助我们规范和整理纸张上的内容。
在本文中，我们将详细介绍划格器的使用方法，以帮助读者更好地掌握这一工具的操作技巧。
1. 材料准备：在开始使用划格器之前，我们需要准备一些必要的材料。
首先，我们需要一张要划分格子的纸张。
其次，我们需要一支划格器，通常是一个透明的塑料板，上面有刻度和标尺。
2. 准备纸张：在划分格子之前，我们需要确保纸张的准备工作。
首先，选择适合的纸张大小，以满足你的需求。
然后，在纸张上使用直尺和铅笔，标记好需要划分的区域。
3. 划格器的基本构造：划格器通常由透明塑料制成，可以看到其上的刻度和标尺。
划格器的形状通常是长方形或正方形，具有平滑的边缘和角落。
划格器的一侧通常有直边，用于对齐纸张的边缘或划分线。
4. 使用划格器划分水平线：首先，将划格器的一侧直边与纸张的边缘对齐。
然后，用手持划格器的手指固定住划格器，确保它不会移动。
接下来，用另一支手持铅笔，沿着划格器上的刻度线在纸张上轻轻向下拉出需要的线条。
保持手稳定，以获得直线的效果。
5. 使用划格器划分垂直线：划分垂直线与划分水平线的步骤类似。
首先，将划格器的直边对齐纸张的边缘。
然后，用另一支手持铅笔，沿着划格器上的刻度线轻轻向下拉出垂直线。
确保手的稳定性，以得到直线的效果。
6. 划分网格：如果需要划分整齐的网格，可以使用划格器上的刻度线作为参考。
在水平线和垂直线的交叉点处，将刻度线对准，然后继续使用划格器和铅笔划分线条，以创建网格。
7. 清除划格器线条：在完成格子的划分后，我们需要清除划格器线条。
使用橡皮擦或干净的抹布轻轻擦拭划格器上的线条，确保纸张上只留下我们划分的线条。
8. 拓展运用：除了划分格子外，划格器还有许多其他的用途。
它可以用于制作各种图表、表格和图形，并可以帮助我们更好地组织和呈现信息。
结论：划格器是一个非常实用的办公工具，可以帮助我们规范和整理纸张上的内容。
百格试验标准
含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
涂料常见名词解释及其测试方法及标准
附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
百格测试标准
划格法附着力试验划格法是一种评价单涂层或多涂层涂料附着力大力简单易行的方法标准ASTM D3002 D3359DIN EN ISO 2409具体方法：用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开使用一个带照明的放大镜检查格子区域结果判定：ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何的剥落ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5％ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边缘和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 15％ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边缘有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过 15％，但不到 35％ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边缘大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超过 65％划格器的选择：划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采用高级合金钢制成，寿命特长刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils）刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度< 120 μm （5 mils）刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距划格器 1 mmDIN/ ISO66 1 mm（0.04英吋）划格器2 mmDIN/ ISO66 2 mm（0.08英吋）划格器 1 mmDIN/ ISO61 1 mm（0.04英吋）划格器2 mmDIN/ ISO61 2 mm（0.08英吋）划格器3 mmDIN/ ISO61 3 mm（0.12英吋）划格器 1.5 mmASTM1161.5 mm（0.06英吋）划格器 1mmASTM111 1 mm（0.04英吋）划格器 1.5 mm ASTM1111.5 mm（0.06英吋）基本配置：划格试验器及刀头更换刀头用的六角扳手小型放大镜清洁用的刷子塑料携带箱。
漆膜划格器
漆膜划格器
型号：HGQ型
生产厂家：上海普申化工机械有限公司
测试标准：GB/T9286-98
用途：主要用于有机涂料对底材附着力的测定。
说明：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
操作步骤：
1．用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
2．用毛刷除漆屑后，再用胶带贴在切口上拉开；
3．观察格子区域的情况，可用放大镜观察；
4．等级划分：
0级：切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；
1级：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%；
2级：切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%；
3级：沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%；
4级：切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%；
5级：超过上一等级。
ISO2409标准百格刀和划格刀价格
ISO2409标准百格刀和划格刀价格产品名称：OU4000系列百格刀∙简介：该漆膜划格器主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
∙一、产品型号OU4000百格刀(含原装3M600胶带)二、产品用途测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151 注:产品颜色银灰色.三、产品说明·该漆膜划格器主要适用於有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
·工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别爲：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别爲：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
八、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定製备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重復以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多於三个位置上重復实验，同时记录全部结果。
8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
九、注意事项1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
漆膜划格器
漆膜划格器漆膜划格器是一种专业的工具，主要用于检测漆面的膜厚度和均匀度。
在汽车、航空、船舶等行业中广泛应用，是质量控制的重要工具之一。
工作原理漆膜划格器采用一定的划痕工具在漆面上划出格痕，通过观察格痕的深浅得出漆面的膜厚情况。
通常情况下，划痕工具会采用圆锥形或圆球形，这样可以确保痕迹均匀而且深度相同。
漆膜划格器一般分为两种：手动和电动。
手动的操作流程相对简单，但需要较大的运用力度。
而电动类型则可以通过电源直接驱动，划痕速度较快，省时省力。
不过电动类型的价格相对较高，适合大规模生产使用。
应用范围漆膜划格器广泛应用于以下行业：汽车工业在汽车制造过程中，漆膜划格器被用于对车架、车身等部分进行检测。
这样可以确保车面漆的膜厚度、均匀度等达到标准，从而保证车辆外观的美观性和质量的稳定性。
航空业在航空业中，漆膜划格器被广泛应用于飞机、直升机等航空器的制造和维修工作中。
通过对漆面进行检测，可以确保航空器表面涂料的质量，保证航空器能够长时间飞行，达到安全标准。
船舶业船舶业也是漆膜划格器的主要应用领域之一。
在对船体进行维护和修理时，漆膜划格器可以帮助工人判断涂层的膜厚度和均匀度，确保船体涂料的耐久性和美观度。
操作步骤漆膜划格器的操作步骤主要包括以下几个步骤：1.准备工具：划痕工具、刮刀、清洁溶液、纸巾等。
2.清洁表面：使用清洁溶液和纸巾将表面清洁干净。
3.定位：使用纸带或其他辅助工具进行定位，保持痕迹的均匀分布。
4.划痕：使用划痕工具进行划痕，注意力度和深度要一致，以保证痕迹的均匀和深度一致。
5.读数：用漆膜划格器读取划痕的深度，据此得出漆面的膜厚情况。
6.清理：使用刮刀或其他工具将划痕处清理干净，以免影响下一次的检测。
注意事项漆膜划格器是一种精密的测量工具，使用时需要注意以下几个事项：1.选择适当的划痕工具，切勿使用过大或过小的划痕工具。
2.注意力度和深度的一致性，划痕深度过浅或过深都会影响判断结果。
3.每次检测完后，要及时清理刺痕处，以免影响下一次的检测。
划格器的使用方法
划格器的使用方法划格器是一种常见的工具，用于在材料表面制作划痕或切割线条。
下面是使用划格器的一些步骤和注意事项。
1. 清洁表面在使用划格器之前，需要确保要划线的表面是干净且干燥的。
使用适当的清洗剂清洁表面，以确保没有油渍、污垢或灰尘。
清洁后，彻底干燥表面。
2. 划线定位使用划格器前，需要确定要划线的位置。
可以使用标记笔或模板在表面上标记出要划线的区域。
确保标记清晰、准确，以便正确放置划格器。
3. 施加压力在开始划线之前，需要施加适当的压力。
根据材料的硬度和厚度，调整划格器的压力。
太小的压力可能会导致划线模糊或失败，太大的压力可能会损坏工具或表面。
4. 划线刻痕使用划格器的刀片在表面上进行划线。
确保刀片与表面保持垂直，并沿预定的线条移动划格器。
在划线过程中，保持稳定的手势和适度的压力。
5. 检查刻痕完成划线后，检查刻痕是否清晰、整齐。
如果刻痕不满足要求，可以重新调整压力或刀片的角度，再次尝试划线。
6. 清理工具在每次使用后，及时清理划格器的刀片和表面。
使用柔软的布或纸巾轻轻擦拭刀片和表面，以去除任何残留物。
7. 储存保护在不使用划格器时，将其存放在干燥、阴凉的地方。
避免将其暴露在潮湿或高温环境中，以免损坏工具。
8. 维护保养定期检查划格器的刀片是否锋利，如有需要，及时更换刀片。
保持工具的清洁和良好状态是保证其性能和使用寿命的关键。
通过遵循这些步骤和注意事项，可以正确使用划格器并在材料表面上制作出清晰、准确的划痕或切割线条。
请注意，操作时要小心谨慎，以免意外伤害。
ISO9001 三阶文件 划格器作业指导书
适用于本公司质管部指定人员对样品表面处Байду номын сангаас层的附着力进行测试。
三、操作程序
1、打开包装盒，取出划格器、胶粘带、软毛刷及刀片，把样品的待测面向上水平地固定在台上。
2、用划格器的刀刃成45º角在样品待测面要测试的位置匀速并用力地切割20mm。
3、再用划格器的刀刃与原先切割线垂直的方向在样品待测面要测试的位置匀速并用力地切割20mm，使得前后两次的切割线成90º角相交，并形成网格图形。
第三层文件
划格器操作指导书
版本/修改号
文件编号
页次
B/1
YJ-SB-08.09
1/1
生效日期
2005.10.01
设备名称
划格器
设备型号
CT1500
设备编号
用途
测试样品的附着力
测试范围
表面处理层
测试精度
产地
英国
生产厂家
购入日期
2000.09
放置地点
理化实验室
操作人员
质管部指定人员
一、目的
指导操作人员严格按照规程正确操作，保证测试的准确性和仪器的日常维护。
4、用软毛刷沿网格图形的每一条切割线轻轻地向前后扫几次。
5、匀速地拉出一段长约40mm的胶粘带，把胶粘带的中心与一组切割线方向平行地粘在切割线网格区域的上方，并用手指把胶粘带在网格区域上方的部位压平。
6、拿住胶粘带悬空的一端，在0.5~1.0s内且尽可能接近60º的角度平稳地撕下胶粘带。
7、用目示放大镜仔细检查测试的切割区域，并按照相关标准判断测试结果。
8、将划格器、胶粘带、软毛刷及刀片放回包装盒中。
四、维护与保养
1、在操作过程中，不可用粗糙或坚硬物品摩擦或碰撞仪器的刀刃，以免对其造成损坏。
HGQ新型漆膜划格器使用说明书
HGQ新型漆膜划格器使用说明书一.用途漆膜划格器是根据DIN EN ISO 2409标准设计制造的.它主要适用于有机涂料划格法附着力的测定,不仅适用于实验室,也可用于各种条件下的施工现场。
二.工作原理和适用范围该仪器将涂层按格阵图形切割并穿透,划格完成的图形按六级分类,评定涂层从底材分离的抗性。
划格器有两种规格间距的多刃切割刀(1mm,2mm),按不同试验调件可供选择.1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度<60um的试片,2mm间距的刃切割刀适用于涂膜厚度60~120um的试片，3mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度>120um的试片，试片应以玻璃马口铁铝等为底材。
三.技术指标1. 多刃切割刀间距分别为: 1mm、2mm、3mm2. 多刃切割刀工作齿尖宽度: 50~100um四. 试验用具1．软毛刷(1把)2．放大镜(1个)3．3M胶带（1盒）五.操作与使用方法1. 试片必须按ISO R1514及ISO 2808的规定制备。
2. 将试片放置在有足够硬度的平板上。
3. 手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试板平面。
4. 用均匀的压力平稳不颤动的手法以20~50mm/s的切割速度割划。
5. 将试片旋转90°,在所割划的切口上重复以上操作,已使形成格阵图形。
6. 用软毛刷沿格阵图形的两对角线方向轻轻的往复各刷五次。
7. 试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验的结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
六. 注意事项1. 所有切口应穿透涂层,但切入底材不易太深。
2. 如因涂层过厚过硬,而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。
3. 在特殊情况下须配合粘胶带法测定.胶带一般选25mm宽的半透明胶带贴在整个划板上,然后以最小角度撕下,结果可按照漆膜表面脱落面积的比例来求得。
4. 试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50%中进行。
七. 级别的测定分级说明0 切割的边缘完全是平滑的,没有一个方格脱落.1 在切交叉处涂层有少许薄片分离,划格区受影响明显不大于5%.2 切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%.3 涂层沿切割边缘,部分或全部以大碎片脱落,或在格子不同部位上,部分或全部剥落,明显大于15%,但受影响明显不大于35%.4 涂层沿切割边缘,大碎片剥落,或一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但受影响明显不大于65%.5 大于第四类的严重剥落注: 目视检查可利用放大镜八. 维护与保管1. 试验结束后,应将仪器擦拭干净放入仪器盒,至于干燥处。
划格试验
上海电巴新能源科技有限公司质管部培训教材
划格试验
根据国家标准规定，使用专用的划格器，对漆膜进行划格测试，考察漆膜的附着力。
该方法是检验涂层表面附着力方法之一。
一、国家标准：划格法GB/T 9286-98 等效采用于ISO 2409。
二、测试材料：切割刀、软毛刷、透明压敏胶带（宽25mm、粘接力（10±1）N/25mm 或商定）、放大镜。
三、环境要求：实验室测试环境除商定外，相对湿度50%±5%、温度23°C±2°C。
四、试验方法：
1、测量漆膜厚度以确定适当的切割间距。
ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间距：漆膜厚度划格间距底材的软硬
0~60μm 1mm间距硬质底材
0~60μm 2mm间距软质底材
60~120μm 2mm间距硬质或软质底材
121~250μm 3mm间距硬质或软质底材
2、以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格；切割后，在试板上将出现25个或100个方格；
3、轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带；以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态。
五、评定标准：附着力需达到１级才能认定为合格。
0级：完全光滑，无任何方格分层；
1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；
2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%；
3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%~35%；
4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%~65%；
5级：任何大于４级的剥落级别。
漆膜划格法标准
漆膜划格法标准
漆膜划格法标准是一种用于评估涂层附着力的方法，通过在涂层表面切割出一定规格的网格，然后以一定的力度拉伸网格，观察涂层是否会从基材表面脱落。
这种方法通常用于评估涂料、涂装工艺的质量和性能，以及确定涂层的附着力是否符合要求。
漆膜划格法标准的操作步骤如下：
1. 准备工具和材料：漆膜划格器、刀片、试验板、涂层涂料、溶剂、计时器等。
2. 将试验板放置在平稳的工作台上，并清洁试验板的表面，确保表面无杂质和污染物。
3. 使用漆膜划格器在试验板上切割出一定规格的网格，网格的大小和形状可以根据需要进行调整。
4. 将涂料按照说明书的要求进行稀释，并使用刷子或喷枪在试验板上均匀地涂装涂料，确保涂料的厚度一致。
5. 在涂装完成后，将试验板放置在恒温恒湿的环境中，按照涂料的要求进行干燥和固化。
6. 在干燥和固化后，使用漆膜划格器在涂层表面切割出网格，并使用一定的力度拉伸网格，观察涂层是否会从基材表面脱落。
7. 记录结果，并根据标准对涂层的附着力进行评估。
需要注意的是，漆膜划格法标准是一种比较简单的方法，但评估结果会受到多种因素的影响，如涂料的类型、涂装工艺、环境条件等。
因此，在进行评估时，应该综合考虑多种因素，以得出准确的评估结果。
漆膜划格器方法和判断依据
3
2B41B Nhomakorabea5
0B
超过上一等级大于65%
沧 州 市 欧 谱 检 测 仪 器 有 限 公 司
C A N G Z H O U O U P U T E S T I N G I N S T R U M E N T C O . , LT D
漆膜划格器方法和判断依据
ISO ASTM 等级 等级 0 5B 测试结果 切口的边缘完全光滑，格子边缘没 有任何剥落。
1
4B
在切口的相交处有小片剥落，划格 区内实际破损不超过5%
2
3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落， 其面积大于5%，但不到15% 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥 落，或者部分格子被整片剥落,被剥 落的面积超过15%，但不到30% 切口边缘大片剥落/或者一些方格部 分部分或全部剥落，其面积大于划 格区的35%，但不超过65%
百格刀(漆膜划格器)
百格刀-漆膜划格器
产品介绍
百格刀（漆膜划格器）主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
★利用划格刀本身的刀刃，交叉切割塑胶、金属涂装、涂料表面涂层，再利用标准胶带覆盖切割表面撕去后，来判别涂层表面剥落的状况。
★划格器主要是对涂装产品附着力的方格试验，结合各种测试胶带的使用，对各种底材上的涂层、镀层相对于底材的结合能力进行评估。
百格刀（漆膜划格器）规格：
★配1mm刀头×2个（11刃）2mm刀头×1个（11刃）；
★配放大镜一个；
★内六角扳手一个；
百格刀（漆膜划格器）使用方法:
★压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物（至底材），再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状；
★用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑；
★胶带粘贴法只适用于硬质表面：（标准胶带需另购）；
★将标准胶带撕起两圈长度，舍弃不用；
★以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平；
★稳定小心的在0.5~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带（胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟）；
★保留该段胶带（上面可能粘着样本表面的涂布碎屑），您可将它贴在一片透明的膜片上保存；
★检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，参考后述的评估分级表；★同一组样本至少需在不同部位重复试验三次。
划格试验标准
划格试验标准划格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的耐磨性能。
本文将介绍划格试验的标准及相关内容。
一、试验标准。
1. ASTM D3359-17标准试验方法。
ASTM D3359-17标准试验方法是美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项用于评估涂层附着力的标准。
该方法包括使用划格工具在涂层表面划格，然后通过观察划痕的形态和尺寸来评估涂层的附着力。
这一标准方法对于评估不同类型涂层的耐磨性能具有重要意义。
2. ISO 2409:2013标准。
ISO 2409:2013标准是国际标准化组织（ISO）发布的一项用于评估涂层附着力的标准。
该标准方法也是通过使用划格工具在涂层表面划格，然后根据划痕的形态和尺寸来评估涂层的附着力。
与ASTM D3359-17标准试验方法相比，ISO 2409:2013标准在划格工具的规格和划格方法上有所不同。
二、试验步骤。
1. 准备工作。
在进行划格试验之前，首先需要准备好试样和划格工具。
试样的表面应清洁干净，确保没有油污和杂质。
划格工具应符合相应的标准规定，保证划格过程的准确性和可重复性。
2. 进行划格。
将划格工具沿着试样表面进行划格，通常会进行多次划格以模拟实际使用条件下的磨损情况。
划格的深度和间距应符合相应的标准规定，以确保试验结果的准确性。
3. 评估划痕。
通过肉眼或显微镜观察划格后的试样表面，评估划痕的形态和尺寸。
根据相应的标准规定，对划痕的扩展情况、裂纹形态等进行评估，以确定涂层的附着力。
三、试验结果。
根据划格试验的结果，可以对涂层的附着力进行评估和分类。
通常情况下，划格试验结果会被分为不同的等级，用于指导涂层的选择和应用。
例如，根据ISO 2409:2013标准，划格试验结果可分为0-5级，0级表示涂层附着力最好，5级表示涂层附着力最差。
四、注意事项。
在进行划格试验时，需要注意以下几点：1. 试样的准备和处理应符合标准规定，以避免外部因素对试验结果的影响。
2. 划格工具的选择和使用应符合标准规定，以确保试验的准确性和可重复性。
划格器使用规程
目录使用方法： (2)5.1 技术指标 (2)5.2 试验用具 (2)5.3 操作与使用方法 (2)5.4注意事项5.4.1所有切口就空透途层，但切入底材不得太深； (2)5.5结果的评定 (2)参考相关文件 (3)使用方法：1 技术指标1.1 多刃切割刀间距分别为：1+0.01MM 2+0.01MM 3+0.01MM ；1.2 多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003MM ≯0.006MM；1.3 多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05MM。
2 试验用具2.1 软毛刷；.2.2 ksa1514胶带。
.3 操作与使用方法3.1 将试片放置在有足够硬度的平板上；3.2 手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面；3.3 以均匀的压力，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
3.4 将试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形；3.5 用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片；3.6 将ksa1514胶带剪下约75mm长度，把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带网格上方的部位压平，胶粘带长度至少抄获网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。
3.7在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60º的角度，在0.5—1.0 s内平稳地撕离胶粘带。
3.8 如需要更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴同手柄一侧，将螺丝旋紧；.4注意事项4.1所有切口就空透途层，但切入底材不得太深；4.2如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明；4.3试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%，中进行。
5结果的评定注：目视检查可利用放大镜参考相关文件参照标准为：ISO 2409 2007。
划格器使用规程范文
划格器使用规程范文一、安全操作规范：1.使用前应仔细检查划格器的各部件是否完好无损，如有破损或故障应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
2.使用过程中，划格器应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性。
3.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
4.在划格器切割过程中，严禁随意触摸刀片或机身，以免发生意外伤害。
5.切割结束后，务必关闭划格器电源，并将刀片放置在安全的位置，以免造成伤害。
二、划格器操作规程：1.在开始使用划格器之前，应确保刀片已经安装到位并紧固好。
2.根据所需的切割尺寸，在工作台上标出切割线。
3.将待切割的材料放置在工作台上，并确保其与切割线对齐。
4.打开划格器电源，将工作台上的材料推进到划格器刀片前。
5.使用手柄或按下启动按钮，让刀片开始切割材料。
6.在切割过程中，要注意切割平稳，不可过快或者过慢。
7.切割结束后，关闭划格器电源，将刀片复位至安全位置，清理划格器上的杂物。
8.完成工作后，对划格器进行定期的检查和保养，保证其正常工作。
三、划格器维护规程：1.划格器应定期进行维护和保养，包括清洁、润滑等工作。
2.清洁划格器时，应使用专用的清洁剂和软布，不得使用腐蚀性物质。
3.划格器的刀片应保持锋利，如发现刀片变钝或损坏，应及时更换或修复。
4.定期对划格器的机身、电路等进行检查，确保其正常运行。
5.维修和更换划格器部件，应由专业人员进行。
6.划格器的使用寿命应根据使用频率和工作环境的不同，定期评估并进行更换。
四、应急处理规程：1.在划格器使用过程中，如发现异常响声、异味或其他异常状态，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2.如划格器意外停机或停电，应先关闭划格器电源，然后检查故障原因并进行维修。
3.如果出现火灾、漏电等紧急情况，应立即切断划格器电源，并报警、疏散人员。
五、划格器的存放和保管：1.划格器在未使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。
2.划格器应放置在专门的工具柜或工作台上，避免与其他工具或杂物叠放，防止损坏。
划格器的使用方法 -回复
划格器的使用方法-回复标题：划格器的使用方法——简单高效的文档格式化工具引言：在如今信息爆炸的时代，快速准确地整理、格式化文档变得尤为重要。
划格器作为一款实用的文档格式化工具，可以帮助我们快速而高效地完成文档排版工作。
本文将详细介绍划格器的使用方法，帮助读者掌握该工具的使用技巧，提高工作效率。
第一部分：划格器的概述与安装1.1 定义与功能：划格器是一款文档处理工具，用于快速对不规范的文本进行排版和格式化，包括缩进、改行、列表等功能。
1.2 安装：前往划格器官方网站或应用商店，下载并安装适用于所使用操作系统的划格器应用程序。
1.3 界面介绍：启动划格器应用程序后，我们会看到简洁直观的用户界面，包含主要操作区域和设置选项。
第二部分：基本功能的使用方法2.1 复制粘贴文本：通过Ctrl+C复制需要格式化的文本，然后将其粘贴到划格器的文本输入框中。
2.2 自动缩进：划格器的自动缩进功能可以帮助我们快速对文本进行缩进处理，使其更具可读性和层次感。
2.3 改行处理：划格器提供了多种改行处理方式，如软换行和强制换行，可根据实际需求选择适合的改行方式。
2.4 列表格式化：若文本需求按照列表形式进行展示，我们可以通过划格器的列表格式化功能快速实现，包括有序列表和无序列表。
2.5 文本对齐：划格器还提供了文本对齐功能，可对文本进行左对齐、右对齐、居中对齐等处理，使文档更加整齐美观。
第三部分：高级功能的使用方法3.1 自定义样式：划格器允许用户自定义文本样式，包括字体、字号、颜色和行间距等，以满足个性化的需求。
3.2 批量处理：如果需要批量处理多个文档，可以使用划格器的批量处理功能，将多个文档批量导入并一次性进行格式化。
3.3 导出与保存：划格器允许将格式化后的文本导出为各种常见的文档格式，如.txt、.doc、.pdf等。
同时，也支持保存格式化后的文本，以备后续使用。
结论：划格器作为一款简单高效的文档格式化工具，能够帮助我们快速完成文档排版工作。
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划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：
1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；
4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B
标准规定两刀齿之间的间距：
漆膜厚度小于60μm2 mils刀齿间距1mm
漆膜厚度达到120μm5 mils刀齿间距2mm
漆膜厚度超过120μm5 mils 刀齿间距3mm
标准：ASTM D3002D3359DIN EN ISO2409
订购信息：技术指标：
型号名称标准刀齿数切刀面数刀齿间距含六角扳手PE-5120 划格器DIN/ISO 6 6 1mm（0.04英寸）无
PE-5122划格器DIN/ISO 6 6 2mm（0.08英寸）无PE-5125划格器DIN/ISO 6 1 1mm（0.04英寸）是PE-5126划格器DIN/ISO 6 1 2mm（0.08英寸）是PE-5128划格器DIN/ISO 6 1 3mm（0.12英寸）是PE-5121划格器ASTM 11 6 1.5mm（0.06英寸）
PE-5123划格器ASTM 11 11mm（0.04英寸）是PE-5127划格器ASTM 11 1 1.5mm（0.06英寸）是划格试验器的附件：
型号名称使用型号标准刀齿数切刀面数刀齿间距
PE-5132 切割工具1mm 5120 DIN/ISO 6 6 1mm
PE-5134切割工具2mm 5122 DIN/ISO 6 6 2mm
PE-3425切割工具1mm 5125 DIN/ISO 6 11mm
PE-3426切割工具2mm 5126 DIN/ISO 6 12mm
PE-5129切割工具3mm 5128 DIN/ISO 6 13mm
PE-5133切割工具1.5mm 5121 ASTM 11 6 1.5mm
PE-3429切割工具1mm 5123 ASTM 11 11mm
PE-3424切割工具1.5mm 5127 ASTM 11 1 1.5mm
PE-5135 刷子划格器的备用刷子
PE-5136放大镜划格器的备用放大镜
PE-8660 试验用胶带Permacel 99 胶带，1in×72yds（宽×长）。